Готовый бизнес план по производству газобетона. Как начать производить газобетон: бизнес план, финансовые расчеты. Плюсы и минусы

Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.

Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала - неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм - прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

Для прямоугольных блоков: длина - 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
Для U-образных: длина 600 мм, высота - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
Огнестойкость и пожарная безопасность;
Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
Экологичность и отсутствие вредных веществ;
Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы - и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона - доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также - специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя - от 10-15 минут;

Отливка смеси в металлические формы;

Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона - 2-4 часа;

Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;

Выдержка газобетона непосредственно в формах - 8-16 часов;

Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;

Созревание блоков из газобетона на складе - в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона - полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства - выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
Сезонность спроса;
Потребность в обширных складских площадях;
Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона

Наименование этапа	Описание действий	Продолжительность этапа
	Зарегистрировать можно ИП или ООО	7-10 дней
	Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала	2-4 недели до начала запуска производства
Покупка оборудования	Перечень необходимого оборудования приведен ниже	1-2 недели до запланированного начала работы
Монтаж и подключение оборудования	Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети	До запуска производства
Приобретение сырья	Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок - пластификатора	1 неделя до начала производства
	Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона	Непосредственно перед началом производства
Запуск производственного процесса	При условии выполнения всех предыдущих этапов	После получения регистрационных документов
Поиск клиентов и налаживание сбыта	Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений
Реализация готовой продукции	Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия - проведение бухгалтерских операций и подготовка документации	В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла
Создание запаса сырья и готовой продукции	Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса	В течение всего срока работы над реализацией проекта

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.

	Месяц 1	Месяц 2	Месяц 3	Итого
Регистрация бизнеса	10 000	-	-	10 000
Подбор помещения для аренды и оплата депозита	240 000	-	-	240 000
Покупка оборудования	909 000	-	-	909 000
Доставка и монтаж оборудования	150 000	-	-	150 000
Создание запаса сырья для производства	800 000	800 000	800 000	2 400 000
Подбор и трудоустройство работников	-	117 000	117 000	234 000
Начало производства газобетона	-	Запуск производства	-	-
Налаживание сбыта и организационные расходы	95 000	95 000	95 000	285 000
Итого	2 204 000	1 012 000	1 012 000	4 378 000

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона

Наименование этапа	Стоимость мероприятий, руб.
Капитальные вложения
Регистрация бизнеса	10 000
Покупка основного оборудования	789 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)	120 000
Итого капитальных расходов:	919 000
Оборотные средства
Доставка, монтаж и подключение оборудования	150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца	240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода	234 000
Формирование трехмесячного запаса сырья	2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги)	150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца	285 000
Итого оборотных средств:	3 459 000
Всего вложений:	4 378 000

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона

Статьи текущих расходов	Содержание затрат	Сумма, руб./мес
Аренда складских и производственных помещений	200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес.	80 000
ФОТ	Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека)	117 000
Сырье	8 000 - 15 000 руб/т - за песок, цемент; 55 000 - 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы	800 000
Орг. расходы и иные затраты, в том числе:		95 000
Транспортные и складские издержки		45 000
Обслуживание счета и банковские комиссии		2 500
Эл.энергия	5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены	9 200
Реклама		5 000
Связь		3 000
Налоги		10 000
Иное (расходные материалы)		20 300
Итого:		1 092 000

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение - позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом - с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона

Наименование	Назначение	Цена, в руб.
Дозатор компонентов ДЗ-К-01	Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона	168 000
Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000»	Приготовление газобетонной смеси	89 000
Резательный комплекс УРБ-1-14	Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров	420 000
Вибросито ВС-3	Просеивание песка	42 000
Парогенератор	Подача пара для обработки газобетонных блоков	46 000
Дозатор воды ДЗ-В-01	Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь	24 000
Итого стоимость осн.оборудования:		789 000

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года - уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта - при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.

Персонал
Сбыт
Система налогообложения
Разрешения для открытия

Как организовать мини производство газобетона в нынешних реалиях, и стоит ли вообще лезть в эту нишу при нынешней конкуренции, ведь малое предприятие не сможет «выжить» при таких же ценах на свою продукцию как флагманы этой ниши, а большое требует колоссальных капиталовложений. Давайте попытаемся разобраться в этом вопросе.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
ускоритель твердения,
каустическая сода
газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Технология изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

подготовка форм,
подготовка газобетонного раствора,
заливка массивов,
резка газобетонного массива,
тепловая обработка,
разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг - 1000 руб.), песок (300 кг. - 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 - 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

Итого: 60 000-125 000 рублей.
Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

учредительные и регистрационные документы;
договор аренды помещения;
копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Производство газобетонных блоков: какое необходимо оборудование для для начала бизнеса? Разновидности материала + технология изготовления. Помещение/персонал/сырье для производства + расчет рентабельности производства на примере.

Строительство – бизнес, который имеет стабильный спрос всегда, вне зависимости от экономической обстановки в стране. Если ваша отрасль связана с новыми технологическими решениями, то высокая востребованность на продукцию обеспечена.

Сегодня мы разберем такое направление, как производство газобетонных блоков. Укажем технологические особенности изготовления этого материала, и подкрепим все расчетами финансовой части бизнеса.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетон – ячеистая разновидность стандартного цемента.

По сравнению со своим аналогом, он имеет пористую структуру, что образовывается путем химической реакции на основании реагента, которым выступает в 90% случаев алюминий и негашёная известь. Газобетонные блоки – особый вид строительного материала, который сочетает высокую прочность и, вместе с тем, легкость.

По ГОСТу каждый блок из газобетона обязан соответствовать ряду критериев, без которых материал не имеет право называться таковым вообще. Более детально этот пункт мы будем рассматривать далее.

1. Характеристики газобетонных блоков + их преимущества /недостатки.

При классификации характеристик блоков из газобетона отталкиваются от 3-х основных параметров, что основаны на геометрии структуры самого строительного материала.

В отношении технических характеристик, их влияние распространяется на всю продукцию производства, вне зависимости от уровня пористости и других физических отличий в структуре блоков.

Технические характеристики газобетонных блоков:

Уплотненность.

Параметр состоит из 2-х значений – плотности блока и его уровня прочности. Второе значение находится в пределах 2-14В, а первое – 400-1000 килограмм на метр кубический. Этих значений с лихвой хватает, чтобы построить как частный дом, так и многоэтажку.

Проводимость тепла.

Главное качество для блоков из газобетона. Производство такого строительного материала позиционируется, как теплосберегающее, а при значениях 0.08-0.3 это вполне подтверждается на практике.

Стойкость к низким температурам.

Производство газобетонных блоков предусматривает выпуск продукции, способной выдерживать до 130 циклов заморозки/оттаивания.

Поглощение влаги.

Стандартная цифра для газобетонных блоков находится на уровне 20-24%. Для снижения впитываемой влаги извне следует проводить отделку материала влагоотталкивающими материалами.

Неприятная техническая характеристика, которая при имеет место быть. Неровности и проседания проявляются, в большинстве случаев, уже на готовой вкладке.

Срок эксплуатации.

Производство газобетонных блоков рассчитано на товар, что будет способен служить покупателю в течение очень длительного периода – до 180 лет.

По стандарту, длина блока из газобетона – 62 см, ширина – от 10 до 40 см, а высота – 25 см.

Многие предприниматели предлагают , но, благодаря мягкости материала, производить тонкую подгонку частей может сам покупатель. Благо, для этих целей необходим минимальный набор оборудования.

Давайте теперь оценим плюсы и минусы использования газобетонных блоков для конечного потребителя.

Для большей наглядности мы подали информацию в виде сравнительной таблицы:

Преимущества	Недостатки
Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент.	Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки.	Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания.	Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый. Он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде.	Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал не горит и не поддерживает огонь.	Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков несложна. И желающие сэкономить вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве.	Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Дабы свести все негативные стороны газобетонных блоков на нет, продумывать отделку стоит заранее. Благодаря большому количеству размерностей, что предлагает производство, найти оптимальный вариант для своих строительных потребностей не составит никакого труда.

2. Классификация газобетонных блоков.

Важный пункт для тех, кто планирует открыть бизнес в сфере производства газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная ).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

Отвердевание.

Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

Автоклавные блоки из газобетона производятся под высоким давлением и температурой, потому их скорость изготовления в 3-4 раза выше + на производственных линиях не превышает 24 часов.

Прочность.

Автоклавные блоки из газобетона имеют более высокие показатели прочности и плотности, вследствие чего теплопроводимость такого материала также на высоте. Чтобы сравниться с конкурентом, неавтоклавному газобетону необходимо увеличивать толщину стен на 18-22 см.

Долговечность.

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Производство газобетонных блоков: пошаговое описание

Благодаря ряду положительных сторон стройматериала, производство газобетонных блоков может стать прекрасным бизнесом как для бывалого ИП, так и предпринимателя-новичка.

Любое начинание в деловой производственной сфере следует развивать на основании бизнес-плана.

Какие этапы потребуется пройти:

Документы.
Вы должны определиться с формой собственности, собрать и подать бумаги. Как правило, на это уходит около 2-х недель. Для увеличения скорости можно воспользоваться услугами специалиста.
Аренда помещения.
Уделите внимание оптимальности расположения производства к складам и компоновке с офисным помещением.
Оборудование.
Ищите оптимальное соотношение цены/качества и не забывайте о дополнительных растратах на обучение персонала.
Покупка сырья.
От сырья будет напрямую зависеть качество производства газобетонных блоков. Заключайте долгосрочные контракты только с проверенными поставщиками.
Поиск сотрудников.
Работники потребуются не только для производства, но и в офисное помещение.
Старт производства.
Уделите 1-2 дня на проверку готовности вашей линии к старту.
Маркетинг.
Раскрутите товар доступными способами в регионе.
Заключайте сделки с оптовиками + реализовывайте газобетонные блоки в розницу.

1) Юридическая сторона открытия бизнеса.

Сперва решите, в каком формате собираетесь организовать производство газобетонных блоков. Оптимальное решение – ИП . Если не планируете сбывать товар крупным строительным компаниям, то особого смысла нет.

Единственный плюс ООО – вы сможете получить компенсацию от государства в случае прогорания бизнеса, но данный аргумент нивелируется системой налогообложения, которая может довольно сильно ударить по карману бизнесмена.

Какие учреждения придется посетить:

пенсионный фонд;
пожарный отдел;
экологический отдел;
санитарно-эпидемиологический отдел;
фонд медицинского страхования;
фонд социального страхования;
банк для открытия расчетного счета.

Весь пакет документации можно собрать за 10-14 рабочих дней, после чего их необходимо отправить в государственный орган или обратиться в МФЦ. Но имейте в виду, что длительность рассмотрения заявки в таком случае увеличивается на 5-7 дней.

ОКВЭД при регистрации ИП:

26.61 – отвечает за изготовление продукции для применения в строительной сфере;
23.69 – изготовление продукции, в основании которой сырье из бетона/цемента или гипса;
46.73.6 – код отвечает за оптовый сбыт продукции в строительной сфере.

Для начала производства газобетонных блоков предпринимателю лицензия не нужна. Единственный момент – получение одобрения от Роспотребнадзора на ведение данного типа деятельности. Для этого предпринимателю необходимо будет собрать копии бумаг по аренде производственной площади, покупке оборудования для производства и другую учредительную документацию.

2) Оборудование для производства газобетонных блоков + сырье.

В данном типе деятельности существует несколько вариаций производства продукции, каждая из которых напрямую связана с оборудованием, что будет использоваться предпринимателем.

Наибольшее распространение получило два типа производства блоков из газобетона – домашнее и промышленное .

Для бизнеса больше подходит именно второй вариант, который дает возможность получить наибольшую отдачу в короткий промежуток времени. Если же вы решите протестировать технологию изготовления самостоятельно – это можно сделать и в домашних условиях.

Список оборудования для домашнего производства:

бетономешалка, которую можно соорудить собственноручно;
специальные формы для заливки блоков;
вспомогательная тара для размешивания раствора на промежуточном этапе производства;
стальная струна;
весы для соблюдения четких пропорций сырья.

Более 40% оборудования человек может сконструировать и самостоятельно. Благо, в интернете огромное количество чертежей в открытом доступе, на которых во всех деталях раскрываются нюансы изготовления оборудования и материала, который для этого процесса необходим.

К примеру, на рисунке выше показан чертеж формы для заливки блоков. Оборудование легко собрать и его производством можно заняться не только для домашнего использования, но и в промышленных целях. Таким образом, вы сможете сэкономить до 50% стоимости оборудования в пункте закупки по финансовому плану.

Список оборудования для промышленного производства:

Промышленный дозатор сырья для производства обойдется вам на рынке в 130 000-150 000 рублей.

Газобетоносмеситель.

Основополагающее оборудования для производства блоков из газобетона. Средняя стоимость по России – от 90 000 рублей.

Резательное оборудование.

Это полноценный комплекс компонентов, организованный в одну сплошную линию для нарезки. Цена по РФ – от 420 000 рублей.

Водный дозатор.

Оборудования точного распределения жидкости для сухой смеси. Усредненная цена – от 23 000 рублей.

Генератор пара.

Оборудование, используемое для обработки материала на окончательных этапах производства. Средняя стоимость – от 50 000 рублей.

Вибрационное сито.

Промышленное оборудование, просеивающее песок, бетон и другие сухие смеси на производстве. Стоимость – от 50 000 рублей.

Этот список понадобится предпринимателям, решившим собирать оборудование для производства газобетонных блоков самостоятельно, а не покупать полуавтоматические или автоматические линии производства.

Комплексное оборудование для производства газобетонных блоков:

Мини-линия.

Идеальный вариант для начинающих ИП, которые только стартуют в данной сфере работы и намереваются «прощупать» грунт перед полноценным развертыванием бизнеса в регионе. В сутки оборудование выдает до 40 м3 готовой продукции.

Стационарное оборудование.

Продуктивность достигает 100 м3 за 24 часа + оборудование частично снабжено автоматизированными компонентами, которые, по сравнению с мини-линией, экономят до 70% времени на сам процесс производства. Повышенная продуктивность отображается и на стоимости линии соответственно.

Конвейерное оборудование.

Все производство происходит автоматизировано. Продуктивность – до 220 метров кубических за 24 часа. Экономия на количестве сотрудников (будет достаточно 2-3 операторов) отобразится и на стоимости самого оборудования. Рыночная цена таких установок – 2 000 000 рублей и более.

Преимуществом конвейерных линий является их полная автоматизация + включение такого оборудования, как
автоклав . Данный компонент увеличивает стоимость самой установки, но благодаря ему срок производства газобетонных блоков сократится всего до одного дня, вместо стандартных 14-26, как при неавтоклавном производстве.

Сырье для производства газобетонных блоков:

цементная смесь высокого качества;
песок из кварца;
проточная вода;
известь;
пудра из алюминия, являющаяся образователем газа внутри блоков;
добавки для улучшения характеристик готового продукта.

Четкого рецепта для производства блоков из газобетона нет. Многое зависит от оборудования и метода изготовления, которое применяется.

В таблице ниже представлены приблизительные рецептуры с процентным содержанием компонентов в готовой смеси:

Если вы новичок в этом деле и не сталкивались с блоками из газобетона вообще, закупайте сырье уже готовыми смесями. Это не только сэкономит время, но и поможет достичь оптимального результата на первых порах производства.

3) Помещение + персонал для производства газобетонных блоков.

Площадь помещения для производства газобетонных блоков напрямую зависит от масштабов бизнеса, который вы планируете запустить.

Помимо производственной площади, будьте готовы к аренде офиса, где ваша продукция будет презентоваться и рекламироваться для потенциального покупателя.

Требования к помещениям:

Для производства, работающего в одну смену, достаточно иметь 90 м2. А если планируете работать конвейерным методом в три смены, ищите здание от 500 м2. Что касается офиса, то для него будет достаточно 20 м2.

Расположение.

Производство газобетонных блоков располагайте подальше от центра города, так как это процесс довольно шумный, потому может вызвать у соседей массу негатива. В особенности, при 24-часовом графике работы.

Офис ищите в центре города, желательно в промышленном районе – люди идут в такие места уже с четкой целью, что для вас упрощает маркетинговую составляющую по отношению завлечения клиентуры.

Удобства.

В отношении офиса все понятно – вода, отопление и другие базовые удобства здесь просто обязаны быть. Производственное помещение должно иметь качественную электросеть + подвод технической воды.

Финансовый план должен учитывать не только цену аренды самой площади, но и стоимость сопутствующего ремонта. Вряд ли вам в руки попадет здание в идеальном состоянии, которое на 100% подходит закупленному оборудованию и требованиям контролирующих органов, без одобрения которых стартовать в производстве попросту невозможно.

Количество сотрудников на производстве рассчитывается, исходя из единиц оборудования и масштабов бизнеса в целом. Работа в одну смену на автоматизированной линии может выполняться 1-2 сотрудниками. Потому некоторые предприниматели предпочитают заниматься изготовлением блоков из газобетона самостоятельно, экономя средства на персонале.

Крупный цех с 2-3 автоматизированными линиями и работающий в 3 смены потребует от вас до 10 человек + работника в офис. А если производство осуществляется на полуавтоматическом оборудовании, то может не хватить и 15 человек, так как объем работ, в таком случае, значительно возрастает.

4) Технология производства газобетонных блоков.

Технология производства блоков из газобетона в домашних условиях и в промышленных масштабах имеет заметные отличия.

Если в первом случае, используется неавтоклавный метод + малогабаритное оборудование, в котором большинство работы выполняет сам человек, то во втором все действия автоматизированы на 95% и более.

Схема выше показывает, как пошагово происходит изготовление строительного материала в промышленных условиях. Условно описанный цикл можно разделить на отдельные шаги, которые являются универсальными и подходят как для домашнего, так и промышленного производства.

Технология изготовления газобетонных блоков состоит из 6 шагов:

Приготовления формы.

Для блоков по ГОСТу используются прямоугольные формы, но при желании изготовитель может расширить ассортимент геометрии товара, увеличивая ассортимент заготовок.
Стоимость таких услуг, соответственно, будет дороже, нежели стандартное производство. Заготовку разогревают до 35-38 градусов и смазывают техническим маслом.

Приготовление смеси.

Все компоненты смешивают в оборудовании и заливают жидкостью температурой 30-40 градусов. Далее, раствор перемещается в газообразователь, где путем химической реакции между известью и порошком алюминия в смеси начинают образовываться мелкие пузырьки воздуха.

Заливка формы.

Готовый раствор тщательно домешивается в смесителе и разливается по формам, после чего происходит выравнивание уровня раствора сверху, чтобы будущий блок имел правильную геометрическую форму.

Теплоизоляция.

Для пористости блоков из газобетона внешнюю часть формы покрывают материалом с высоким показателем теплоизоляции и оставляют на 2 часа.

Готовые блоки вынимают из формы и перемещают на оборудование для резки, где вручную или автоматически происходит их разрезание на параллелепипеды 1,2 или 3-й категории.

Готовые блоки направляются в автоклав, где при воздействии высокой температуры и давления они сушатся, приобретая свой окончательный вид.

Полный цикл изготовления на автоклаве не превышает 12 часов.

Если производство газобетонных блоков происходит на самодельных линиях оборудования, то автоклав может отсутствовать. Его альтернативой являются складские помещения с высокой сухостью, где блок «дозревает» на протяжении 25-28 суток.

5) Маркетинговая часть производства.

Сюда относится реклама самого продукта и поиск его каналов сбыта. Так как производство блоков из газобетона само по себе не является чем-то новым, вы, как предприниматель, должны продумать стратегию сбыта, которая сумеет оправдать вложенные средства в бизнес как можно быстрее.

Как продвигать товар:

Раздача буклетов и листовок с обзором продукции и описанием ее преимуществ над аналогами у конкурентов;
Объявления на билбордах города и в местах массового скопления народа. Рекламное объявление должно бросаться в глаза и врезаться в память потенциального покупателя.
Реклама в интернете – доски объявления, форумы, группы в социальных сетях и тому подобное.

Не стоит забывать и о местных средствах массовой информации. Стоимость рекламы там может кусаться. Но, благодаря целевой аудитории, набрать постоянную клиентскую базу вашему бизнесу будет намного проще.

Кому продавать товар:

Частники.

Они будут составлять не более 20% от всех каналов сбыта, но низкий процент будет вполне окупаться ценой, что для них установлена.

Строительные компании, которые будут закупать у вас товар по оптовой цене и использовать его для строительства. Вы получаете не только прибыль, но и пиар продукции.

Оптовики.

Закупочная цена у них самая низкая. Но будьте готовы, что более 60% товара будет уходить именно им.

Важно, чтобы о вашем производстве узнало побольше строительных компаний по региону. Тогда налаживать дальнейшие связи и расширять бизнес станет во много раз проще.

Блоки из газобетона. Технология производства.

Какое оборудование необходимо для изготовление газобетона?

Расчет рентабельности бизнеса по производству газобетонных блоков

Заниматься организацией бизнеса по производству блоков стоит «на весну». Тогда к началу строительного сезона у вас уже будет запущено предприятие с полным комплексом услуг для потребителя.

Окупаемость инвестиций сократится на 10-15%, но только если у вас заранее будет сформирована клиентская база, о которой стоит позаботиться еще на начальных этапах создания бизнес-плана.

В таблице ниже мы привели приближенные цифры, актуальные в 2018 году, которые помогут сориентироваться ИП в начале развития бизнеса.

Колебания по каждому из пунктов могут достигать 10-15% (в силу инфляции и других экономических факторов). В особенности, это касается цен на оборудование для производства газобетонных блоков.

Стоимость запуска производства по изготовлению блоков из газобетона:

Статья расходов	Стоимость (руб.)
1) Стартовый инвестиционный капитал
Регистрация бизнеса	10 000
Покупка основного оборудования	800 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)	120 000
Итого:	930 000 рублей
2) Оборотный капитал производства
Доставка, монтаж и подключение оборудования	150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца	240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода	230 000
Формирование трехмесячного запаса сырья	2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, коммунальные услуги)	150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца	300 000
Итого:	3 470 000 рублей

Сумма выше отображает производство газобетонных блоков на промежутке в 2 месяца со старта. В дальнейшем, у предпринимателя появится необходимость ежемесячно вливать в бизнес еще около 1 000 000 рублей с целью погашения коммуналки, трат на закупку сырья и тому подобного.

Экономия может достигать 10%, если ухудшить качество сырья или добиться снижения затрат на аренду. Но следите, чтобы такие шаги не вышли вам боком в будущем, ударив по репутации производителя из-за низкого качества продукции, что тот выпускает!

Рентабельность производства газобетонных блоков может пойти по одному из 3-х сценариев – пессимистический, реалистический и оптимистический.

Приблизительные цифры по каждому варианту можно увидеть на таблицах снизу:

Если не лезть из кожи вон, то средний срок окупаемости производства блоков из газобетона колеблется от 7 месяцев до 1 года . В расчётах очень важную роль отыгрывает сбыт продукции, ведь именно от его успеха будет напрямую зависеть скорость возврата инвестиций.

Риски бизнеса:

скачок стоимости коммуналки, из-за чего себестоимость продукции увеличится, а, соответственно, и срок окупаемости тоже;
снижение уровня продаж, который может зависеть как от локальных экономических ситуаций в вашем регионе, так и от глобальных, влияющих на строительную сферу по всей России;
обновление рынка сбыта более технологичными строительными материалами, которые обладают аналогичными характеристиками (или даже лучше), но, в то же время, цена на их значительно ниже;
появление новых конкурентов, способных предложить покупателям более качественную или дешевую продукцию.

Залог успешного развития бизнеса в производстве блоков из газобетона один – стабильные каналы сбыта. Имея в своем распоряжении до 5 оптовых баз и несколько строительных компаний-подрядчиков, волноваться о проблемах рентабельности вам не потребуется вовсе.

Производство газобетонных блоков – бизнес, в котором многое зависит от хватки предпринимателя. Благодаря простоте изготовления и высокому спросу, данная ниша ежемесячно пополняется новыми лицами, готовыми внести свою лепту конкуренции рынку.

Чем быстрее предприятие раскрутится, тем выше вероятность стать одним из столпов производства в вашем регионе. А это автоматически гарантирует массу заказов и расширение дела. Желаем удачи на старте и быстрой окупаемости в дальнейшем.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.

Основные характеристики газоблоков

Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:

теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м 3 ;
конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м 3 .

Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м 3) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м 3 . Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м 3 , а высоток – 700 кг/м 3 . Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м 3 .

Преимущества и недостатки пеноблоков

Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.

Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:

простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить);
устойчиво к гниению, горению;
имеет стабильные параметры;
высокую прочность;
высокое шумопоглощение;
легкость;
экологичность;
низкая теплопроводность.

Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:

вода;
алюминиевая пудра;
негашёная известь;
песок;
гипс;
цемент.

План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.

Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.

На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.

Типы производства

Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.

Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.

Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.

Оптимизация неавтоклавного газобетона

Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:

хлорид кальция (ускоритель твердения);
микрокремнезем;
кислую золу-унос;
асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно;
полуводный гипс.

Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.

Персонал и помещение под мини-завод

Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:

бытовые;
склад для готовой продукции;
место для упаковки;
место для комплектации;
формовочно-резательное отделение;
смесеприготовительное отделение.
склад для сырья.

Оборудование и сырье

На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.

Такая линия состоит из:

емкости;
парогенератора (500 тыс. руб.);
дизельного автопогрузчика;
фрезерного станка или шаблона для резки;
формы для блоков (50 тыс. руб./шт.);
дозаторов (30 тыс. руб.);
автоклава (1 млн руб.);
растворосмесителя (50 тыс. руб.);
шаровой мельницы (700 тыс. руб.);
механического сита (25 тыс. руб.).

Линия работает с таким сырьем:

алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг);
цемент (3 тыс. руб./т.);
негашеная известь (3 тыс. руб./т.);
кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).

Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.

Статьи расходов и доходов

зарплата рабочим - 500 руб.;
электроэнергия и топливо - 500 руб.;
алюминиевая паста - 300 руб.;
0,1 м3 извести негашеной - 150 руб.;
0,9 м3 песка - 87,50 руб.;
10,25 кг цемента - 350 руб.

Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м 3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОБЕТОНА

Газобетонные блоки — современный строительный материал, разновидность ячеистого бетона. Его широкое производство и применение обусловлено присущих газобетону преимуществ.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Его особенность в том, что пузырьки воздуха сферической формы размерами 1-3 мм равномерно распределены по всему объёму.

Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. При производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород, который «вспенивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и характеристиками.

Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.

Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания базового состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный».

Пенобетон и газобетон легко спутать, однако два этих материала имеют существенные отличия:

1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию но ухудшает характеристики.

2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.

3. Газобетонные изделия обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками, чем пенобетонные.

4. В отличии от пенобетона, в процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки.

5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.

Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — обратить внимание на цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство освоено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными характеристиками.

Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре.
Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ чистыми.
Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
Газобетон — это негорючий материал, он не горит сам и не поддерживает распространение огня.
Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными изолятором холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.

Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами.

Сравнение пенобетона и газобетона - что лучше
В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков

Параметр	Пенобетон	Газобетон
Порообразующая добавка	смола древесно омыленная (умеренно опасное)	пылевидный алюминий
Технология изготовления	Отливка блоков	Нарезание блоков
Разнообразие элементов	Меньше	Больше
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	В 2,5
Точность размера	Существуют погрешность	Минимальная погрешность
Морозостойкость, циклов
Теплопроводность, Вт/М*к	0,08 (теплоизоляционный) - 0,36 (конструкционный)	0,1 (теплоизоляционный) - 0,14 (конструкционный
Внешний вид	удовлетворительный	хороший
Усадка, мм/м.п.	2-3	0,5
Возможность армирования кладки	нет	Есть
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63	0,4

Инвестиционные проекты производства газобетона экономически высокоэффективны, и являются перспективным направлением инвестиций в Российскую промышленность строительных материалов

Нормативная документация

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Федеральный закон № 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации" от 23.11.2009 ...

Приказ Минэкономразвития от 23 марта 2006 г. N 75 Об утверждении форм бизнес-планов, представляемых для заключения (изменения) соглашений о ведении промышленно-производственной (технико-внедренческой) деятельности, критериев отбора банков и иных кредитных организаций для подготовки заключения на бизнес-планы, критериев оценки бизнес-планов, проводимой экспертным советом по технико-внедренческим особым экономическим зонам (в ред. Приказа Минэкономразвития РФ от 05.04.2018 N 159) ...

Бизнес планы производства строительных материалов

\| Бизнес план производства цемента \|	\| Проектирование производства полимерных труб \|

\|