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Une fraiseuse est un équipement spécialisé conçu pour briser les masses rocheuses et recharger la ferraille dans des chariots et d'autres mécanismes de transport. Le dispositif est utilisé dans le développement de chantiers miniers situés dans des plans horizontaux et inclinés, ainsi que dans l'amélioration des tunnels.
Dans les mines et industrie du charbon Le besoin d’équipements spécialisés augmente pour augmenter la productivité tout en réduisant les coûts de temps. Les développements des fabricants nationaux et étrangers visent à améliorer et à élargir les domaines d'application. Un tunnelier minier moderne, équipé d'une télécommande, augmente la sécurité et la commodité du travail.
Classification
Les modèles les plus utilisés sont : les moissonneuses-batteuses 1GPKS, P-110, KSP-32 et 35, KP-21 de production nationale, ainsi que les équipements de tunnelage d'entreprises étrangères. La gamme de modèles de véhicules spéciaux est classée selon les facteurs suivants :
- par méthode de transformation d'abattage ;
- par champ d'application ;
- en termes de poids et de puissance des équipements.
Sur la base de la méthode de traitement du visage, les moissonneuses-batteuses sont divisées en mécanismes d'action cyclique (sélective) avec traitement séquentiel en passes ou en couches. Des dispositifs de perçage ou à action continue permettent un traitement simultané du visage. Le deuxième type d'équipement comprend un tunnelier minier, caractérisé par une productivité élevée.
En fonction du champ d'application, les spécialistes de l'industrie minière divisent les équipements en mécanismes dont le but est de couper les travaux le long du filon. Un autre type de moissonneuse-batteuse est un dispositif permettant d'effectuer des travaux de développement en interaction avec des minéraux et des roches faibles. Pour traiter les roches moyennement dures, des mineurs de charbon ont été développés pour des filons d'épaisseur moyenne. De tels appareils effectuent des fouilles capitales et préparatoires.
En fonction de la puissance et du poids des équipements spéciaux, on distingue les types suivants :
- lourd, dont le poids atteint 100 tonnes et la puissance du moteur est de 400 kW ;
- les moyens avec un poids de 35 à 50 tonnes et une puissance de 100 à 160 kW ;
- léger, dont le poids ne dépasse pas 25 tonnes et les caractéristiques de puissance correspondent à 60-80 kW.
Voir " Caractéristiques et conception de la moissonneuse-batteuse Rostselmash RSM 161
Tous les types de fraiseuses ont leurs propres caractéristiques, qui doivent être prises en compte lors du choix du modèle approprié d'équipement spécial.
Principe de fonctionnement
Un tunnelier minier est un appareil équipé d'une flèche et d'une couronne de fraisage, sur laquelle est fixé un outil de coupe de type cutter. Ce mécanisme vous permet de travailler avec une face de différentes configurations transversales.
Ce type d'équipement est en outre équipé d'accessoires qui permettent d'effectuer des opérations auxiliaires - ancrage du toit et des côtés, levage des pièces de support. Les éléments articulés augmentent le niveau de stabilité de l'ensemble du mécanisme et aident à contrôler la direction du mouvement. Certains modèles utilisent un contrôle laser et un contrôle logiciel.
Un mineur de charbon en continu est équipé d'un corps de travail rotatif avec un foret sur lequel se trouvent des godets et des dispositifs à billes. Lors du traitement du front avec un équipement de base, les roches sont complètement détruites. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser un cutter permettant de créer une forme arquée.
Les véhicules spécialisés modernes sont équipés d'un train de roulement à chenilles, ce qui confère au véhicule une maniabilité accrue.
Aperçu du modèle
Le mécanisme multi-entraînement est conçu pour effectuer un ensemble d'opérations - destruction, chargement, livraison de roches, sécurisation de l'excavation, ventilation, suppression des poussières. Ces équipements fonctionnels sont produits dans des entreprises russes et étrangères.
L'un des modèles les plus populaires est la fraiseuse KSP-32, conçue pour charger et briser des masses rocheuses lors de travaux horizontaux ou inclinés. L'équipement fonctionne avec du charbon, des roches mélangées, ainsi que dans des conditions de formation accrue de méthane et de poussière de charbon. Ce mécanisme est contrôlé à l'aide d'une télécommande portable.
La fraiseuse Ural-61 est un équipement de grande puissance conçu pour la formation d'ouvrages préparatoires d'une configuration arquée. Ce modèle est demandé en raison de sa capacité à effectuer une extraction en chambre de gisements de potassium. Le mécanisme est conçu pour fonctionner dans des climats modérés à des températures environnement+5…+35°С.
La tête de route Joy a été spécialement conçue pour les mines de Kuzbass. L'utilisation de mécanismes de perçage semi-automatiques et d'un système d'aspiration des poussières améliore la sécurité et le confort de travail. Cet appareil quadruple la productivité d'une entreprise minière.
Voir " Conception et principe de fonctionnement des mini-moissonneuses TOP 5 pour la récolte des céréales
La fraiseuse 1GPKS produite par l'établissement de construction de machines de la ville de Kopeysk est l'un des modèles les plus populaires. Le but de ce mécanisme est de casser et de charger des roches lors de travaux sur des plans horizontaux et inclinés jusqu'à 12°. Dans la technologie améliorée, le degré de pente est augmenté à 25.
La moissonneuse-batteuse KP-21 a reçu des récompenses élevées lors d'expositions internationales, grâce à son propre spécifications techniques capable de détruire et de décharger des masses rocheuses lors de travaux sur différents plans. Ce modèle d'équipement spécial domestique est répandu sur le marché international.
Prix et avis
Ce type d'équipement spécial nécessite des coûts matériels importants à l'achat. La possibilité de louer vous permet de réduire les pertes financières, de minimiser le besoin de manipulations supplémentaires, y compris l'achèvement en temps opportun des contrôle technique et réparation, entretien des équipements, formation du personnel. Le prix de la location varie en fonction du volume et des modalités travaux à venir. Beaucoup entreprises spécialisées offrir des conditions spéciales et programmes spéciaux, vous permettant de louer des moissonneuses-batteuses à des conditions avantageuses.
Ivan Pashkov, 42 ans, Kemerovo : « En travaillant avec la fraiseuse KP-21, je peux dire que cette machine est fiable et vous permet d'accomplir rapidement et efficacement les tâches assignées. La technologie permet la construction d’ouvrages souterrains, y compris dans un plan incliné.
Dmitry Mikhailov, 31 ans, Leninsk-Kuznetsky : « Les équipements miniers spéciaux que nous utilisons lors du développement des fronts de taille se distinguent par leur capacité à fonctionner dans diverses conditions, leur maniabilité et leur simplicité de conception. Un type de tels mécanismes est la fraiseuse P-110, qui ne nous a jamais laissé tomber au cours de sa durée de vie.
Cette modification du système SEU a été développée pour les fraiseuses sélectives de la série KP, produites par Kopeysk Machine-Building Plant JSC.
Le système M2D ECS est le résultat d'efforts investis et d'une vaste expérience dans les systèmes d'exploitation des générations précédentes.
Actuellement, le système est équipé en série dans l'usine KMZ JSC
- Tête de route KP21-14
- Fraiseuse KP150
- Fraiseuse KP220
L'ensemble complet d'équipements de contrôle comprend tous les sous-systèmes, unités de contrôle, panneaux de commande et actionneurs nécessaires pour assurer le contrôle de l'électrohydraulique de puissance, l'alimentation électrique et la protection des divers composants et éléments de la machine minière.
Lors du développement, l'accent a été mis non seulement sur la sécurité des machines, mais également sur la sécurité du personnel d'exploitation et sur le confort d'utilisation.
En conséquence, l'efficacité des travaux de creusement de tunnels augmente, notamment en raison des temps d'arrêt des équipements lors de réparations imprévues.
Le système de commande électrohydraulique du SEU "M2D" fournit fonctions suivantes qui sera discuté plus en détail ci-dessous.
- Télécommande radio pour moissonneuse-batteuse
- Pilotage de la moissonneuse-batteuse depuis une télécommande située sur le poste de conduite
- Diagnostic des défauts dans les éléments individuels du système
- Protection et contrôle par microprocesseur des moteurs électriques des moissonneuses-batteuses
- Un ensemble de capteurs pour surveiller une large gamme de paramètres de fonctionnement de la moissonneuse-batteuse
- Système de transmission de données à la surface, visualisation et génération de rapports analytiques sur le lieu de travail du répartiteur minier et sur les ordinateurs du personnel de direction
- Avertissement de pré-démarrage et alarme sonore d'urgence
- Et d'autres
1. Panneau de commande PU2 SEU2.10.00.000-01
Le panneau de commande PU2 est un microcontrôleur doté d'un écran graphique complet de 7 pouces de diagonale, d'un clavier fiable avec contact opto-isolé et d'une mémoire non volatile. PU2 est installé dans une cassette spécialisée, qui le protège de manière fiable contre les dommages mécaniques, simplifie et augmente la fiabilité de l'installation.
PU2 dans le système M2RD SEU remplit les fonctions suivantes :
- commande des actionneurs individuels de la moissonneuse-batteuse depuis le poste de conduite ;
- afficher les paramètres de fonctionnement du système et afficher des informations opérationnelles sur l'écran ;
- contrôle et transmission d'informations sur l'état du système EMS ;
- diagnostic de la présence de défauts dans des éléments individuels du système ;
- entrée du journal des événements, incl. en mode boîte noire
2. Ensemble d'équipement pour télécommande radio de la moissonneuse-batteuse KADRUK
L'équipement KADRUK permet le contrôle radio à distance de la moissonneuse-batteuse dans une zone de visibilité directe. Le boîtier de la télécommande radio RPDU AUK75D.70.200.000 est en fibre de verre durable. La combinaison de joysticks et d'un clavier à boutons-poussoirs permet un contrôle pratique et intuitif des actionneurs de la moissonneuse-batteuse.
La batterie du RPDU est chargée directement dans le puits sans remonter « à la surface » lorsque le RPDU est connecté à l’aide d’un câble cavalier au PU2. En même temps, la télécommande continue de fonctionner comme une télécommande filaire télécommande.
Aussi, pour augmenter la sécurité des opérations minières, le RPDU est équipé d’une fonction « arrêt » d’urgence générale automatique en cas de chute.
3. Ensemble d'équipements à installer dans la Station de Contrôle
Le kit comprend des équipements auxiliaires du système qui commutent et contrôlent les unités fonctionnelles individuelles, collectent des informations provenant de divers capteurs, contrôlent l'alimentation électrique des vannes électrohydrauliques, l'alimentation électrique du système, ainsi que Moniteurs de lecteur MP1.
Moniteur de lecteur MP1
Le moniteur de conduite MP1 est un dispositif basé sur un microprocesseur pour contrôler, surveiller et protéger le moteur électrique. MP1 est équipé d'un capteur de courant sans contact et est connecté à un microcontrôleur central (panneau de commande PU2) via une interface CAN numérique. Le moniteur d'entraînement MP1 a la capacité de surveiller l'état du circuit de l'unité de commande du contacteur sous vide en commutant les modes de courant « post-combustion » sur le courant « de maintien », ce qui est nécessaire pour les contacteurs sous vide avec contrôle de mode électromécanique.
Fonctionnalité principale du moniteur de lecteur MP1 :
- contrôle du courant de surcharge technologique du moteur électrique avec formation d'une caractéristique de protection « courant-temps inverse » (les réglages de surcharge et de surcharge sont définis à partir du menu système et stockés dans la mémoire non volatile du panneau de commande PU2) ;
- arrêt du moteur électrique en cas de surcharge technologique ;
- stockage dans la « Black Box » en temps réel des informations sur les courants du moteur atteignant les valeurs de consigne de surcharge et les valeurs de courant de surcharge pendant la période d'action de la caractéristique de protection ;
- contrôle du courant de calage (ou « blocage ») du moteur électrique avec formation d'une caractéristique de protection et arrêt du moteur électrique lorsqu'un « blocage » ou un « blocage » se produit ;
- contrôle du courant de démarrage avec stockage du « profil du courant de démarrage » en mémoire. Détermination d'un démarrage réussi pour diverses conditions de démarrage d'un moteur électrique et d'arrêt du moteur électrique avant un démarrage « raté » ;
- contrôle du courant de court-circuit au niveau de la connexion sortante (dans la charge) avec arrêt du moteur électrique en cas de « court-circuit » ;
- contrôle de la tension triphasée (660/1140V) dans la charge, contrôle du déséquilibre de phase dans la charge. Si un « déséquilibre de phase inacceptable » se produit, une alarme se déclenche et le moteur électrique est éteint ;
- surveillance de l'état des capteurs de température (relais thermiques ou posistors) intégrés aux enroulements du stator et (ou) des paliers des moteurs électriques, avec surveillance automatique de l'état fermé de la ligne vers le capteur de température et arrêt du moteur électrique en cas de surchauffe de les enroulements et les roulements se produisent ;
- mesurer la résistance d'isolement de la connexion sortante au contacteur (câble d'alimentation et enroulement du stator) avant d'allumer la charge (moteur électrique) avec stockage de la valeur mesurée de la résistance d'isolement (30 kOhm... 5 Mohm) dans la mémoire du module pour comparaison automatique avec la valeur « du début au début » (prédiction des changements de résistance d'isolation pour PPR) ;
- protection contre les « démarrages fréquents » conformément aux restrictions imposées dans les spécifications techniques des moteurs électriques ;
- calcul automatique de la puissance active du moteur électrique d'entraînement, en tenant compte du calcul et du stockage de la consommation d'énergie kW*h (transfert de données vers la console principale PU2 du système de contrôle électro-hydraulique du SEU). Comptabilisation des heures de fonctionnement du variateur (« heures moteur », nombre de cycles de démarrage, y compris à charge maximale) avec enregistrement de ces paramètres dans la mémoire non volatile du MP et du système de contrôle de puissance ;
- surveillance de l'état de fonctionnement du contacteur à vide avec vérification automatique des intervalles de temps d'allumage (y compris en mode « boost ») et d'arrêt en fonction du fonctionnement réel des contacts de bloc et des signaux des capteurs de courant (dans les trois phases) ;
- identifier les tentatives de blocage « mécanique » du contacteur à vide avec stockage de cet événement dans le système ECS ;
- identifier les défauts dans les unités de commande des contacteurs sous vide chargés de passer du mode « Force et Furieux » au mode « Maintien » en mesurant les courants du mode forcé et du mode maintien (pertinent pour les contacteurs sous vide qui ont un contrôle de mode via un contact de bloc , la commutation dite « circuit électromécanique » ).
4. Combinez le kit de commande hydraulique électrique
Conçu pour le contrôle électrohydraulique de l'hydraulique de puissance des mécanismes de la machine de tête : organe exécutif(déplacement, télescopage), alimentateur, progression de la moissonneuse-batteuse, convoyeur, supports, lève-support, chargement.
Dans le système SEU « M2D », le distributeur électrohydraulique EGR SEU.14.00.000 est utilisé comme vanne électrohydraulique de contrôle, qui est une unité électrohydraulique de contrôle à 2 commandes. Le M2D SEU, fourni en série avec les têtes de route KP21-02, KP21-04, KP21-150 et KP220, comprend un ensemble de 14 distributeurs hydrauliques électriques.
L'EGR est contrôlé à distance à l'aide du panneau de commande PU2 ou d'un autre dispositif de commande, incl. selon un programme et un algorithme donnés en mode automatique, ou en mode manuel, en utilisant le levier de déplacement de la bobine de l'électro-aimant.
5. Équipement de surveillance des paramètres de transmission automatique et équipement de surveillance radio
Il s'agit d'un ensemble de capteurs numériques permettant de collecter des données sur l'état des éléments d'une fraiseuse :
- surveillance de la pression dans les canalisations hydrauliques ;
- surveiller la position de l'organe exécutif ;
- surveiller la température des boîtes de vitesses, de l'huile et d'autres éléments ;
- surveiller le niveau d'huile dans les boîtes de vitesses et dans le réservoir d'huile ;
- surveiller la concentration de méthane et d'autres gaz ;
- autre.
Le système peut utiliser à la fois des capteurs filaires « classiques » et des équipements de surveillance radio, qui sont un ensemble de capteurs sans fil qui transmettent les résultats de mesure via un canal radio à un appareil de lecture installé sur la moissonneuse-batteuse (modem radio - Stationary Radio Frequency Unit URChS-JN). .
Avantages des équipements de surveillance radio :
- Possibilité de transmettre des données par canal radio sur une distance allant jusqu'à 30 m ;
- Aucune source d'alimentation externe, prise en charge de la batterie ;
- L'absence de câbles et de connecteurs, qui permet de placer les équipements composants dans des endroits difficiles d'accès, protège contre les ruptures de lignes de communication et augmente l'immunité au bruit ;
- Contrôle de diagnostic complet, qui élimine « l’imitation du capteur » ;
- Haute résistance aux surcharges, aux chutes de pression dynamiques et aux vibrations grâce aux caractéristiques de conception des capteurs ;
- Installation considérablement simplifiée grâce à l'absence de cavaliers de câbles ;
Capteur de pression radio DDR1
Tous les capteurs radio disposent d'une alimentation par batterie intégrée. Autonomie de la batterie : 9 mois.
Un modem radio (nœud stationnaire RF URChS-JN) collecte les données de 16 capteurs radio. La transmission des données du modem radio au contrôleur de commande (panneau de commande PU2) s'effectue via l'interface numérique MODBUS (RS485).
L'achèvement de la première étape des transformations structurelles de l'industrie minière de la Fédération de Russie se caractérise par un changement dans la formation de son ressources financières, cela se fait désormais exclusivement par la vente de produits industriels.
La période de longue baisse des volumes de production liée à la restructuration de l'industrie est devenue une chose du passé ces dernières années, on peut observer une nette tendance à la croissance de la production minière et des changements dans celle-ci. meilleur côté indicateurs techniques et économiques du développement de l'industrie minière. Le gouvernement du pays a adopté la stratégie énergétique
Russie pour la période allant jusqu'en 2020 », qui fixe l'objectif d'augmenter le volume de production de charbon à 410-450 millions de tonnes par an et d'augmenter la part du charbon dans la production d'électricité de 34 à 44 %.
Pour accomplir cette tâche stratégique dans les délais impartis, il est nécessaire d'augmenter considérablement la capacité de production des entreprises industrielles.
Ceci peut être réalisé grâce à la modernisation entreprises en exploitation, ainsi que la construction de nouveaux. Dans le même temps, le programme gouvernemental prévoit que l'augmentation de la capacité soit assurée par le renouvellement technique jusqu'en 2010 et pour la période 2011-2020. devrait être caractérisé par un changement radical au niveau technique du processus de production lui-même.
Comme le montre l'avancé expérience à l'étranger, des performances élevées dans l'extraction du charbon peuvent être obtenues en concentrant la production minière dans des mines prometteuses. Ce procédé repose sur le rééquipement technique des complexes de traitement, ce qui entraîne des modifications majeures dans les travaux préparatoires.
Cela signifie que, tout d'abord, de tels événements devraient affecter la méthode de combinaison la plus progressive. Aujourd'hui, l'exploitation minière combinée dans les principales entreprises charbonnières de Kouzbass couvre jusqu'à 98 % du volume total de travail.
Dans le parc d'équipements miniers de l'industrie charbonnière russe, il y a jusqu'à 400 unités de fraiseuses, dont environ 250 sont situées à Kouzbass. L'essentiel est constitué de moissonneuses-batteuses de type GPKS fabriquées par Kopeysky usine de construction de machines. En analysant l'état des équipements de tunnelage, on peut constater une baisse constante du niveau technique du parc de machines.
Usure des moissonneuses-batteuses principalement sociétés charbonnières est un signal d'alarme sur d'éventuels échecs dans la garantie du volume toujours croissant de travaux préparatoires.
GPKS de tête de route
Produit par l'usine de construction de machines de Kopeisk. Son objectif est le cassage et le chargement mécanisés de la masse rocheuse lors de l'extraction horizontale et inclinée du charbon et des roches. La moissonneuse-batteuse 1GPKS-00 du modèle de base était destinée aux travaux horizontaux et inclinés avec une pente allant jusqu'à ± 12°. Les dernières modifications de la moissonneuse-batteuse disposent déjà de dispositifs capables de maintenir la moissonneuse-batteuse sur des pentes allant jusqu'à ± 25°.
La flotte de fraiseuses de l'industrie charbonnière russe est principalement équipée de mineurs de modèle GPKS, notamment à Kouzbass, ils font partie des nombre total combine jusqu'à 97%.
Fraiseuse P 110
Une moissonneuse à action sélective, dotée d'un corps de travail à flèche, la moissonneuse est utilisée pour la destruction mécanisée avec chargement ultérieur de la masse rocheuse. Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire de réaliser une excavation voûtée, trapézoïdale ou rectangulaire d'une section transversale de 7 à 25 m2. Le forage peut être effectué avec une pente de ±12° dans un front de taille charbonnier ou mixte avec une résistance maximale de la roche de 95 MPa (f = 7) et une abrasivité d'environ 15 mg dans les mines où il existe un risque de gaz et de poussières.
Fraiseuse KP 21
Produit par l'usine de construction de machines de Kopeisk depuis 2000, son travail n'a reçu que des critiques positives au cours de la période écoulée. Son excellent travail était apprécié tant en Russie qu'en pays étrangers. Les fraiseuses KP21 sont conçues pour la mécanisation de la destruction et du chargement ultérieur de la masse rocheuse lors de travaux miniers horizontaux et inclinés.
La moissonneuse-batteuse KP21 a été présentée lors de plusieurs expositions internationales et a reçu des récompenses méritantes. Comme l'une des meilleures expositions, il a reçu un diplôme et une médaille lors de l'exposition organisée en juin de l'année dernière à Novokuznetsk.
KMZ OJSC et la grande entreprise iranienne Sabir ont établi une coopération productive ; en mars de l'année dernière, conformément à une commande de cette entreprise, un lot de deux têtes de route KP21 a été fabriqué et envoyé en Iran.
Fraiseuse KSP 32
Les têtes de route de la série moyenne KSP-32 sont destinées à la destruction mécanisée et à l'expédition ultérieure de masse rocheuse depuis le site de chantiers miniers horizontaux et inclinés jusqu'à ±12 degrés.
La section transversale des chantiers miniers peut atteindre jusqu'à 33 mètres carrés. m pendant l'extraction du charbon et dans un front de taille mixte. Il est permis de travailler dans des conditions où la résistance à la traction de la roche détruite va jusqu'à 95 MPa (f = 8) et l'abrasivité jusqu'à 15 mg dans les mines où il existe un risque de contamination par les gaz (méthane) et la poussière de charbon.
La tête de route KSP-32 est contrôlée à partir d'une télécommande portable. La moissonneuse-batteuse a été conçue et fabriquée en 1998 à l'usine de machines Yasinovatsky à Donetsk.
Efficacité des fraiseuses
Destiné à la destruction de la roche, avec nettoyage et transport ultérieurs du massif rocheux détruit lors de l'excavation des chantiers préparatoires. La section transversale des chantiers peut être de forme cintrée, trapézoïdale ou rectangulaire de 11 à 25 m2.
Les caractéristiques de conception de la moissonneuse-batteuse sont un corps exécutif télescopique en forme de flèche sur lequel se trouve un axe de rotation transversale, ce dispositif permet de détruire efficacement ; rochers et en même temps assurer une position stable de la moissonneuse-batteuse ;
des options d'installation de moteurs électriques de puissance différente sur l'organe exécutif sont possibles, ce qui permet, en fonction de la résistance de la roche détruite, de sélectionner le mode de coupe le plus rentable ;
L'élément de chargement, réalisé en forme d'étoiles ratissantes, présente une intensité de chargement élevée, ce qui permet de travailler efficacement dans des chantiers inondés.
Fraiseuse EBZ 160
Ils sont utilisés pour travailler dans les mines de charbon, dans les fronts de taille mixtes, ainsi que pour le creusement de tunnels. Lors du creusement de tunnels et de la destruction de veines de charbon, les conditions les plus appropriées pour un mineur sont considérées comme une résistance de la roche jusqu'à 75 MPa.
Dans de telles conditions, la moissonneuse-batteuse donne les meilleurs résultats en matière de coupe, de chargement et de transport de roches. La fraiseuse a une excellente disposition qui garantit un centre de gravité bas, un système de commande pratique et fonctionne de manière fiable en montée.
Engins de route chinois
En Ukraine, la société DTEK de Donetsk et la société chinoise SANY Heavy Equipment Co, Ltd (Chine) ont signé un mémorandum dans lequel elles ont exprimé leur compréhension mutuelle et leur intention de fournir à l'Ukraine les derniers équipements miniers et technologies d'extraction du charbon. Le document signé a également déterminé les domaines prioritaires de coopération, qui consisteront en la fourniture d'équipements et de technologies, et a stipulé la procédure de fourniture de garantie et service. D'ici 2014, il est prévu de pouvoir acquérir du matériel de nettoyage et plusieurs dizaines d'unités de fraiseuses.
Lors d'une conférence de presse, un représentant de SANY Heavy Equipment a souligné que plusieurs têtes de route chinoises opèrent déjà dans les mines de la société Donbass et qu'elles donnent de bons résultats dans les conditions du Donbass.
Andrey Smirnov, qui s'est exprimé lors de la même conférence de presse au nom de la direction de DTEK, a expliqué qu'en plus des achats technologie domestique Compte tenu de l'augmentation significative de la production de charbon, la direction de DTEK a décidé d'acheter des fraiseuses chinoises. A. Smirnov a expliqué cette décision par le fait que l'équipement prévu à l'achat est fiable, sûr et silencieux. haut degré l'informatisation, dont les moissonneuses-batteuses nationales ne disposent pas. La ressource déclarée par le constructeur chinois pour ses équipements est 30 à 50 % supérieure à celle des moissonneuses-batteuses nationales, et la période de garantie est de 20 mois, ce qui montre à quel point Fabricants chinois confiants dans la qualité de leurs voitures.
JOIE de la tête de route
À partir de 2005, les mines d'OJSC SUEK ont commencé à recevoir de nouvelles fraises JOY en provenance du Royaume-Uni. Ce modèle de moissonneuse-batteuse a été conçu spécifiquement pour les travaux dans les mines de Kuzbass.
La moissonneuse-batteuse est équipée de foreuses semi-automatiques de type HFX, ce qui a permis d'abandonner la méthode primitive de forage avec des foreuses manuelles et d'augmenter ainsi le niveau de sécurité du travail. Depuis 2008, les nouvelles moissonneuses-batteuses sont équipées de systèmes d'aspiration des poussières, qui créent des conditions plus confortables pour les opérateurs de moissonneuses-batteuses.
La fraiseuse JOY permet à l'entreprise d'augmenter le rythme de travail dans les chantiers miniers de trois à quatre fois par rapport à la moyenne d'une équipe. A l'avenir, des équipements de cette classe permettront d'augmenter le niveau de préparation du front de nettoyage à 1000 mètres par mois et par équipe.
Fraiseuse KP25
La fraiseuse KP25 est conçue pour mécaniser le broyage et le chargement du massif rocheux lors de travaux horizontaux et inclinés de ±12°. La partie active améliorée de la machine permet une utilisation efficace de la puissance d'un moteur électrique à deux vitesses et l'utilisation de. un système d'alimentation en eau de la zone de destruction associé à une irrigation externe réduit considérablement le niveau de poussière dans la zone de production, améliorant ainsi les conditions de travail sur le lieu de travail de l'opérateur. L'utilisation de moteurs hydrauliques comme entraînement du châssis et de l'alimentateur garantit commodité et sécurité. en maintenance et en fiabilité. Le système hydraulique de la moissonneuse-batteuse assure une régulation en douceur de la vitesse d'alimentation du corps exécutif jusqu'au front grâce à l'utilisation d'une pompe réglable, et une station de pompage autonome assure un entretien pratique du système hydraulique de la partie ratissage de l'alimentateur. charge la masse rocheuse dans la goulotte de réception du convoyeur, qui peut être chargée dans n'importe quel équipement minier. Un élévateur de support doté d'un dispositif de verrouillage rend le travail de construction du support pratique et sûr. La moissonneuse-batteuse peut être démontée en composants faciles à abaisser. la mine et le transport à travers les chantiers miniers.
Caractéristiques
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Performances techniques : |
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| - pour le charbon, m3/min (t/min) | 2,4 |
| - par race STszh<100МПа, м3/мин | 0,2...0,3 |
| Pression spécifique sur le sol, MPa | 0,12 |
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Châssis: |
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| - conduire |
hydraulique |
| - vitesse de déplacement, m3/min | 6 |
| - force de traction, t | 36 |
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Limite exécutive : |
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| - vitesse de coupe, m/s | 2 |
| - vitesse de rotation de la couronne, min-1 | 50 |
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Système hydraulique |
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| - pression maximale dans le système hydraulique, MPa | |
| - fluide de travail | coupe d'huile industrielle |
| -vannes hydrauliques | avec commande manuelle |
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Mangeoire |
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| - conduire | électrique |
| - nombre de coups de patte, min-1 | 46 |
| - largeur du chargeur, mm minimum | 2200 |
| - largeur du chargeur, mm maximum | 3200 |
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Système d'irrigation |
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| - pression de service, MPa | 1,5 |
| - débit maximum, l/min | 150 |
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Convoyeur |
|
| 1,0 | |
| - largeur de gouttière, mm | 550 |
|
Convoyeur |
|
| - vitesse de déplacement de la chaîne du racleur, m/s | 1,0 |
| - largeur de gouttière, mm | 550 |
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Équipement électrique |
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| - tension des circuits de puissance, V | 660
|
| - puissance totale des moteurs électriques, kW | 216,5 |
| - puissance d'entraînement, kW de l'organe exécutif | 196,5 |
| - mangeoire | 110/55 |
| - convoyeur | 30 |
| - station de pompage | 55 |
| Poids de la moissonneuse-batteuse, pas plus | 40 |
