Ligne automatique à grande vitesse pour la production de séries de boîtes en carton ondulé. Ligne automatique pour la production de boîtes en carton ondulé. Caractéristiques de conception de la ligne ZYKM

Ligne pour la production d'emballages en carton ondulé

Alimentation manuelle semi-automatique / alimentation automatique

La machine d'emballage en carton ondulé semi-automatique YK14-2300 est conçue pour la production de produits ondulés complexes découpés à l'emporte-pièce (à l'aide de matrices rotatives) avec la possibilité d'appliquer jusqu'à 3 couleurs par impression flexographique.

Type modulaire YK14-2300 avec possibilité d'ajouter des modules imprimés supplémentaires.

Pays d'origine : Chine.

Caractéristiques:

Paramètres machines	Mesure U	YK14-2300
La taille maximale du carton vierge		*14002300**
Zone d'impression		*14002100**
La taille minimale du carton vierge
Épaisseur flexocliche
Carton ondulé, marque	marque	T, P (trois couches, cinq couches)
Précision d'impression
Vitesse maximale
Vitesse optimale
Puissance du moteur principal

Caractéristiques de conception

Compteur de feuilles
Contrôle de la vitesse en douceur
Pompes pneumatiques

La ligne pour la production de boîtes en carton ondulé modèle LYKM est conçue pour l'impression flexographique multicolore jusqu'à 3 couleurs et l'application de rainures transversales, de poinçonnage.

La ligne est formée selon le principe modulaire.

À la demande du client, l'unité de coupe et d'inciseur de la ligne peut en outre être équipée de raccords de découpe rotatifs pour la découpe de trous de ventilation, de poignées et de pièces de configuration complexe.


Max. vitesse machine (feuilles/min)
(mm) Maxi. taille de la feuille vierge en carton,
Max. taille du champ d'impression
(mm) min. taille de la feuille de carton
(mm) Maxi. profondeur d'encoche de soupape sur l'encoche
(mm) Épaisseur flexocliche
Type de carton traité (couches)
(mm) Taille de la fente de la vanne
Précision d'impression
Précision des correspondances Slotter
(mm) Espacement	Normal	160x160x160x160	160x160x160x160	160x160x160x160
	Sens inverse	265x60x265x60	265x60x265x60	265x60x265x60

Caractéristiques de conception

Les sections de la machine sont montées sur des rails et interconnectées au moyen de verrous mécaniques
Alimentation semi-automatique depuis la table
Personnalisation de l'impression et de la découpe sans recollage des clichés et reconstruction des couteaux par roue libre
Mouvement horizontal du rouleau d'impression (guide transversal)
Ajustement pratique à l'épaisseur du carton à l'aide d'un réducteur d'horloge
Indication analogique de l'épaisseur des cartons et plaques flexo
Couteaux dentelés pour un travail de haute qualité avec des panneaux de particules
Réinitialisation automatique des paramètres (recherche du point zéro)
Rouleaux d'impression tramée (anilox) avec linéature jusqu'à 200 lignes/cm2
Mouvement électrique des sections
Le rouleau d'impression dispose d'une grille de marquage pour un collage facile des clichés flexo.
Compteur de feuilles
Contrôle de la vitesse en douceur
Pompes pneumatiques
Tous les arbres sont chromés

Ligne à grande vitesse informatisée automatique.

Modèles ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, pour la fabrication d'emballages en carton ondulé avec impression flexo, slotter, section de découpe rotative, (table vibrante, empileur de feuilles - équipement en option).

Description technique:

ModèleZYKM
Max. vitesse (pcs/m)
(Mm)La taille maximale d'une feuille de carton vierge,		1000×2200	1270×2600	1500×3000	1660×3200
(Mm)Zone d'impression efficace		950×2000	1200×2400	1430×2800	1600×3000
(Mm)La taille minimale d'une feuille de carton vierge,		260×650	320×750	350×750	400×750
(mm) Profondeur max.
(Mm)Précision d'impression		≤±0,35 (Quatre couleurs)	≤ ± 0,4 (quatre couleurs)		≤±0,5 (Quatre couleurs)
Épaisseur du carton traité, mm.
Puissance du moteur principal, kW.
Diamètre du tambour de rotation, mm
épaisseur flexo-cliché mm		4,7-6,35
Intervalle de fente min.	Normal	150×150×150×150
	Sens inverse	250×50×250×50	250×110×250×110

Ligne de photos ZYKM1224-2500

Objectif de la ligne ZYKM

La ligne ZYKM est conçue pour la production de découpes de boîtes en carton ondulé en mode automatique, emballage de conception complexe à partir de carton ondulé à trois et cinq couches avec une image appliquée sur les découpes par impression flexographique, suivie d'un empilage produits finis dans les pieds. Les encres hydrosolubles sont utilisées pour l'impression sur carton ondulé.

La ligne ZYKM dispose d'un système de contrôle informatique qui vous permet de stocker en mémoire les paramètres de différentes commandes, ce qui vous permet de reconfigurer la ligne en un minimum de temps. Commande tactile, interface intuitive et possibilité d'effectuer tous les réglages "en déplacement" - loin d'être Liste complète toutes les possibilités des machines.

La fiabilité des équipements est assurée par l'utilisation généralisée de composants importés : le variateur, les roulements, les composants électroniques et les capteurs sont fabriqués dans des usines au Japon et en Allemagne.

La production de l'entreprise est certifiée selon la norme internationale ISO 9001, l'équipement dispose des certificats CE et CL, et l'entreprise a reçu le statut très prestigieux d'"Advanced Technology Enterprise" par le gouvernement.

ZYKM - La machine d'emballage en carton ondulé à grande vitesse informatisée automatique est modulaire et se compose des composants suivants :

Module (section) d'alimentation des ébauches par rouleau à vide - 1 pc./pc.
Module (section) d'impression flexographique n° 1 - 1 pc./pc.
Module (section) d'impression flexographique n° 2 - 1 pc./pc.
Module (section) d'impression flexographique n° 3 - 1 pc./pc.
Module (section) d'impression flexographique n° 4 - 1 pc./pc.
Module Slotter (section) (section de coupe et de rainurage) - 1 pc./pc.
Module (section) coupe rotative - 1 pc./pc.
Module (section) Table vibrante QF2600 - 1 pc./pc.
Module (section) Empileur automatique de feuilles DMS-48 - 1 pc./pc.

Caractéristiques de conception de la ligne ZYKM

Les sections sont montées sur des rails et connectées à l'aide de serrures pneumatiques ;
Alimentation automatique des ébauches par rouleau à vide
Toutes les sections sont équipées d'écrans tactiles ;
Menu russifié;
Le lit est en acier allié de haute qualité, de 60 mm d'épaisseur ;
Tous les engrenages, à faible bruit et haute précision, sont équipés d'un circuit de lubrification automatique ;
Accessoires électriques "SIEMENS" ;
Roulements "HRB" et "Wanxiang" ;
Le moteur d'entraînement est équipé d'un convertisseur de fréquence réglable "Delta", Taiwan. Contacteur Télémécanique. écran tactile Taïwan;
Arbres « JizhouChunfengYinxing » ;
Anilox roule "Haili".

Le nombre de modules d'impression, la table vibrante, l'empileur de feuilles, la banderoleuse automatique avec prépressage sont complétés dans les lignes ZYKM selon la demande du client.

À la demande du client, les lignes ZYKM peuvent être fournies dans une version sans ordinateur et avec des réglages et réglages mécaniques. Fonctionnellement, ces modèles effectuent les mêmes opérations que les modèles informatisés, mais cela réduit considérablement le coût des équipements, ce qui est parfois important lors du démarrage d'une entreprise d'emballage en carton ondulé. En revanche, dans de tels modèles, le temps de mise en place d'une ligne de production d'un type spécifique d'emballage en carton ondulé et le temps de reconfiguration d'un type à un autre type d'emballage en carton ondulé augmentent.

Boîte en carton ondulé

Les produits d'emballage en carton ondulé sont aujourd'hui l'un des emballages les plus nécessaires sur les marchés nationaux et mondiaux. Sa production est entièrement assurée par la ligne de production de carton ondulé.

La part des emballages fabriqués à partir de matières premières papier-cellulose représente environ 67 % du volume total des emballages consommables. Cela peut s'expliquer par le fait que le carton ondulé a un poids léger, qui se caractérise par une haute qualité et un faible coût.

Le plus souvent, les lignes de production de carton ondulé sont amorties 3 à 4 mois après leur mise en service.

Technologie de production

En raison de l'augmentation constante de la demande d'emballages en papier, de nombreuses entreprises souhaitent organiser production industrielle emballage en papier en carton et carton ondulé.

Cependant, pour commencer cette entreprise il est nécessaire d'étudier la technologie de production de carton et de carton ondulé, d'analyser la fabrication de conteneurs en carton et les problèmes de coordination lors de l'ouverture d'une organisation.

La méthode de fabrication des lignes d'emballage pour la production de carton ondulé et de carton dépend de la ligne de production, qui est déjà disponible dans l'entreprise. L'installation pour les emballages en carton et en carton ondulé est sélectionnée en fonction du volume de production prévu, de la conception et de la nomenclature de la boîte.

Le processus industriel de production d'emballages en carton ondulé et en carton comporte plusieurs étapes :

Etape 1 : découpage des feuilles.

Pour effectuer la découpe des conteneurs dans les entreprises, il est nécessaire d'utiliser une machine à marquer et à découper.

Étape 2 : Imprimez.

Une impression monochrome ou multicolore est appliquée à la station flexographique.

Étape 3 : former des flans pour les boîtes.

Compte tenu de la conception des boîtiers, différentes techniques peuvent être appliquées à ce stade industriel.

Cette étape assure l'approvisionnement en conteneurs de la plieuse-colleuse.

L'équipement pour la production de lignes d'emballage fonctionne en mode automatique.

Étape 5

À la fin des processus industriels, les produits en carton sont formés en un emballage groupé, qui est placé sur une palette. Pour un confort ultérieur, le transport des packs est lié à des palettes. Cette étape de la chaîne de production de carton ondulé est la dernière.

Équipement

Une entreprise de production de contenants en carton doit disposer d'une ligne automatisée pour la production de carton ondulé dans la première liste. Une telle installation devrait disposer d'une liste d'équipements pour la spécialisation de la pâte à papier et des vieux papiers.

Dispositif hydraulique.
Nettoyeur Whirlpool pour le dépannage de graves problèmes de mise en marche.
noueur;
Séparateur turbo.
Moulin à pulsations ;
Broyeur à disques ;
tamis vibrant;
Un nettoyeur vortex qui vous permet d'éliminer les problèmes de lumière dans les inclusions.
Mélangeur de vieux papiers.

Les lignes de production de carton ondulé doivent également disposer d'une machine spéciale qui forme une feuille de carton. Cette machine devrait le sécher et le déshydrater. Installation moderne pour la fabrication de carton peut produire 25 à 310 tonnes de produits par jour. La longueur maximale de la feuille peut être de 6 m.

Matériel requis pour la fabrication du carton :

Cellulose.
Déchets de papier.
Leur mélange.

Pour la fabrication d'1 tonne de carton, il faut :

2,5 tonnes de vapeur ;
1,2 tonne de vieux papiers ;
650–850 kW d'électricité ;
17–23 cu. m 2 d'eau.

En analysant la gamme de prix des équipements pour la production de carton ondulé, les investissements en capital pour l'acquisition de la ligne seront d'au moins 100 millions de roubles.

La ligne de production de carton ondulé, dont le prix est de 2,6 millions de roubles de différents fabricants, a également l'ensemble du paquet, mais elle coûte plusieurs fois moins cher. Cependant, l'acquisition de modèles d'occasion se heurte à toutes sortes de mariages et de dysfonctionnements.

Une caractéristique du carton ondulé est l'existence de couches ondulées (ondulées). Le carton ondulé contient une alternance de couches plates et ondulées, qui sont collées ensemble avec différents adhésifs le long de la ligne de contact. Le collage se produit entre une couche plane de carton et les surfaces inférieure et supérieure des ondulations.

L'indicateur qui détermine les types caractéristiques d'ondulations est - h (hauteur d'ondulation) et t (pas d'ondulation). La hauteur de l'ondulation est l'écart entre ses points supérieur et inférieur. Le pas d'ondulation est la distance entre un et le deuxième points adjacents supérieurs de l'ondulation. La combinaison conditionnelle des indicateurs de pas et de hauteur d'ondulation est appelée un profil.

Les principales tâches des profilés en carton ondulé à 3 couches:

Profil en carton ondulé C :

utilisé dans la fabrication de boîtes et d'emballages pour le transport et le stockage de produits, alors qu'il a une grande résistance à l'empilement.

Profil de carton ondulé B :

Il est destiné à la production de boîtes, plateaux et conteneurs pour le transport et le stockage de produits, alors qu'il a une faible résistance à l'empilement mais une bonne surface lorsqu'il est imprimé.

Carton ondulé avec profil E :

conçu pour la production d'emballages de petite taille, tout en ayant une faible résistance à l'empilement et une très bonne surface d'impression.

Les principales tâches des profilés en carton ondulé à 5 couches:

Carton ondulé avec profil CB :

conçu pour la production de boîtes et de plateaux pour produits lourds nécessitant une protection élevée, tout en ayant une très grande résistance à l'empilage et une grande résistance aux chocs.

Carton ondulé avec profil CE :

conçu pour la production de boîtes et de barquettes pour produits lourds nécessitant une protection élevée, tout en ayant une très grande résistance à l'empilage, une grande résistance aux chocs et une bonne surface imprimable.

Ligne pour la production de carton ondulé

Marques et types de carton ondulé

Le type de carton ondulé est destiné à respecter les paramètres de la feuille de carton ondulé selon GOST.

Ce produit appartient aux matières premières multicouches. Son épaisseur est déterminée par la quantité d'une couche plate, ou comme on l'appelle une doublure, ainsi que par des cannelures (papier ondulé).

T est un carton ondulé à trois couches. Il contient deux couches plates et une ondulée.

Carton ondulé multicouche

P est un carton ondulé à cinq couches, qui contient trois couches plates (deux extérieures et une intérieure) et deux couches ondulées.

La tâche de la feuille de carton ondulé à trois couches est de produire des conteneurs et des emballages supplémentaires. Ils sont conçus pour emballer des produits qui ne supportent pas de charge statique.

La tâche de la feuille de carton ondulé à cinq couches est de produire des produits d'emballage pour le transport. Les produits pour eux ont besoin d'une protection maximale contre les dommages ou les chocs involontaires. De plus, un carton ondulé à cinq couches est nécessaire pour la fabrication d'emballages en carton ondulé de grande taille.

ligne de vapeur

Les lignes de vapeur pour la production de carton ondulé sont conçues pour la production de carton ondulé à trois et deux couches.

La composition de la ligne de vapeur pour la production de carton ondulé comprend les installations suivantes :

Types de cassettes ondulées.
Rouleau aspirant B, C, format 1500 (vitesse de travail 125m/min).
Importation de carton ondulé.
Pont cumulatif (présence d'une tension de nappe sous vide).
Synchronisation de la fréquence de collage (avec table de séchage).
Découpe et rainurage, installation longitudinale à pattes fines avec un système contrôle électronique et cinq types de rilevok.
Coupe transversale à deux niveaux.
empileur.

Équipement supplémentaire disponible :

peigne onduleuse;
collage;
coupe longitudinale;
coupe transversale.

Ligne BHS

Le carton ondulé à cinq couches est utilisé pour la production d'emballages particulièrement solides et rigides. Par exemple, emballage de produits d'une usine de transformation de viande, légumes, fruits. Également pour la production de grands contenants : emballages pour le réfrigérateur, Machine à laver. Selon la tâche du conteneur, l'ondulation du profil «BC» est utilisée, la combinaison «BB» est rarement utilisée.

La ligne de production de carton ondulé bhs 5 plis, installée dans la nouvelle usine d'ondulation Ilim, est conçue pour produire du carton ondulé 5 plis avec des profils B, C et E. Il est également possible d'utiliser du carton ondulé avec des profils A, K, F.

La ligne BHS pour la production de carton ondulé à 5 couches pour la sortie d'un produit de qualité, effectue les opérations suivantes :

installation d'un rouleau de carton sur un dispositif de roulage ;
pré-amplification du chauffage du carton ;
revêtement adhésif dans une usine de collage spécialisée;
collage d'un carton ondulé à 2 plis avec une doublure chauffée, formant un carton ondulé à cinq plis ;
séchage du carton ondulé.

Après le déroulement, la ouate de papier passe dans l'onduleuse, dans laquelle le papier est ondulé à l'aide de deux arbres et de vapeur chauffée. La colle d'amidon est appliquée sur le dessus de l'ondulation à partir du côté supérieur. Ensuite, le matériau en carton passe dans une autre onduleuse où le tissu ondulé est relié au carton. À la suite de ce processus, un carton ondulé à 2 couches est obtenu.

Ensuite, le matériau en carton ondulé à 2 plis est posé en forme de boucle pour créer une certaine marge et un fonctionnement fluide de l'onduleuse. Après cela, le matériau est déplacé vers le réchauffeur et acheminé vers l'unité de collage.

Il y a l'application de colle d'amidon. Le carton ondulé 2 plis est combiné avec d'autres matériaux en carton.Ainsi, un carton ondulé à trois couches est formé. Pour fabriquer un carton ondulé à cinq couches dans une onduleuse, il existe une autre onduleuse.

Les couches collées de carton ondulé entrent dans le séchoir, dans lequel l'excès d'humidité est libéré et le matériau est fermement collé en couches. Lors de la finale, des ciseaux rotatifs ont été fixés. Ils sont nécessaires pour éliminer les pièces de qualité inférieure et assurer la transition vers l'étape suivante.

Et aussi pour changer la taille de la pièce. La feuille finie passe dans une unité spéciale de rainage et de coupe, dans laquelle des bandes de la largeur requise sont coupées et en même temps les bords sont coupés. La ligne du prochain pli de la toile y est également appliquée afin de former correctement la boîte.

Après cela, le matériau est coupé en une feuille de la longueur requise et une ébauche est complètement prête pour un traitement ultérieur. Des manipulations ultérieures des feuilles sont effectuées sur la ligne de traitement.

boîtes en carton ondulé

La ligne de production de boîtes en carton ondulé réalise la production de produits au cours de processus technologiques comprenant plusieurs étapes.

Phase I : achat de matériel.

La première étape de production comprend un certain nombre d'opérations:

dissoudre les vieux papiers (la dissolution a lieu dans le pulpeur);
nettoyer les vieux papiers à partir d'ingrédients à grande échelle (le processus est effectué sur un nettoyeur vortex à haute concentration);
dissolution de grappes prêtes et nettoyées (produites sur un broyeur pulsé);
nettoyage fin;
le flux de masse dans le pool composite ;
la composition des accumulations est l'ajout de colle colophane, d'alumine et d'amidon;
la pâte à papier résultante subit un nettoyage supplémentaire et fin, qui est effectué sur des nettoyeurs vortex et des noueurs.

Etape II : habillage d'un carton.

Le conglomérat de papier commence à entrer dans une machine spéciale (la substance qu'il contient est soumise à un pressage et à une déshydratation, ainsi qu'à un séchage);
à l'issue de cette opération, le processus de formation d'une boîte en carton a lieu. Enfin, les bacs à déchets passent à travers les rouleaux des calandres des machines et là, sous la butée haute pression la feuille du produit est lissée ;
le produit fini est enroulé sur des arbres à tambour et envoyé à une machine de coupe et longitudinale ;
Sur la machine, le carton est découpé en plusieurs feuilles des paramètres requis, et cela devient la finale processus technologique fabrication de cartons.

Équipement de ligne pour la production de boîtes en carton ondulé :

Une entreprise de production d'emballages en carton doit disposer d'une ligne automatisée pour la production de boîtes en carton ondulé dans l'ordre nécessaire. Une telle installation devrait disposer d'une liste d'équipements pour la spécialisation de la pâte à papier et des vieux papiers.

La boîte, qui est en carton ondulé, a une structure complexe et est produite par découpe rotative ou à plat. Cela fournit haute qualité et précision. Les boîtes les plus courantes de cette catégorie sont les boîtes d'emballage américaines (à quatre soupapes) pour une large utilisation du produit et divers produits de type plateau.

Vidéo : Production d'emballages en carton ondulé

à partir de 15 000 000 roubles / set

THÉORÈME HRD5-6-8-10-15-20

Ligne d'extrusion avec tunnel de durcissement, groupe de refroidissement et conditionneuse.

Ligne d'extrusion HRD K 5 pour la production de :

Glace popsicle jusqu'à 6 000 pièces/heure sur bâtonnet, type MAGNUM, 100 ml ;

Jusqu'à 6 000 pièces/heure de glace en cornet,

avec un "bouchon" rond 100 ml;

Jusqu'à 6 000 pièces/heure de glace dans une tasse, 100 ml

Composition de la ligne :

Bureau

Mécanique

Chambre de durcissement congélateur avec évaporateur

Groupe frigorifique

TESSA fabrique une large gamme de mini-usines de transformation du lait avec différentes capacités - de 500 à 50 000 litres par équipe.

Le lait entier ou écrémé, ainsi que le lait en poudre peuvent être utilisés comme matières premières.

Les lignes sont conçues pour produire presque tous les types de produits laitiers finis les plus populaires : lait pasteurisé, kéfir, yaourt, crème, crème sure, fromage cottage, fromages blancs, beurre, etc.

Les mini-usines sont équipées de tout le nécessaire pour l'équipement du cycle technologique complet, y compris les équipements de réception et de refroidissement du lait, la pasteurisation, la séparation, la fermentation et le conditionnement des produits finis. De plus, la ligne comprend toutes les unités et équipements auxiliaires nécessaires : compresseurs, chaudières, pompes, filtre, réservoirs auxiliaires, conduites de lait et amortisseurs, communications électriques.

L'entreprise réalise des projets et fabrique des équipements en fonction des exigences individuelles du client - conformément aux conditions de localisation d'une mini-usine, types de matériaux d'emballage...

TESSA fabrique des mini-laiteries compactes multifonctionnelles d'une capacité de 500 à 1000 litres de lait par équipe. Les fonctions de réception, de pasteurisation et de fermentation sont assurées par un seul bloc pasteurisateur-fermenteur batch (capacité de 200 à 600 l). La cuve de pasteurisation et de fermentation assure le cycle technologique complet de la transformation du lait. Le conteneur est relié à des pompes, un séparateur, un homogénéisateur et des unités de conditionnement. Le processus de pasteurisation est régulé et contrôlé par le panneau de commande. Toutes les unités principales de la ligne sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire. Une garantie de 12 mois est fournie. Productivité 500-1.000 l/équipe. Option : 300-2.000 l/équipe. Matières premières : lait entier - vache, chèvre, chamelle, etc. Option : lait en poudre. Produits finis : lait de consommation, yaourt, kéfir, fromage cottage

Fromage blanc. Produits à faible et haute teneur en matières grasses. Options supplémentaires pour les produits finis : crème, crème sure,...

100 000 - 1 000 000 roubles / pièce

Champ d'application

Un ensemble d'équipements est utilisé pour la production de fromage cottage.

Le fromage cottage est produit dans diverses teneurs en matières grasses et avec diverses charges et additifs aromatiques.

Le fromage cottage est emballé sur des machines de remplissage dans des gobelets en polystyrène.