Racionálne umiestnenie zariadenia by malo zabezpečiť:
- najprogresívnejšia organizácia výrobného procesu;
- dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti;
- efektívne využitie priestorov na príjem a skladovanie produktov, pre návštevníkov a pod.
Vo výrobných prevádzkach sú zariadenia umiestňované v súlade s technologickými schémami spracovania jednotlivých druhov výrobkov (výrobne) alebo schémami prípravy jedál (predvarne), ktoré zohľadňujú postupnosť technologického procesu a stupeň mechanizácie jednotlivých operácií.
Technologické linky na spracovanie surovín (prípadne prípravu pokrmov) sa vyberajú v závislosti od kapacity dielne. Ku každej linke je priradené určité vybavenie, náradie, náčinie a nádoby. Linky by sa nemali navzájom pretínať a mať spätné toky: je potrebné, aby sa technologický proces vykonával čo najkratším spôsobom.
Uskutočniteľnosť organizácie nezávislých liniek je v každom konkrétnom prípade určená rozsahom a množstvom spracovaných surovín alebo vyrobených produktov.
V prevádzkach verejného stravovania sa využívajú rôzne spôsoby umiestňovania zariadení, z ktorých najbežnejšie sú nástenné a ostrovné umiestnenie. Použitie tej či onej techniky závisí od charakteru výroby a kapacity dielne.
Pracoviská musia byť umiestnené v súlade s technologickým sledom operácií. Okrem toho je dôležitý aj smer, v ktorom sa proces vykonáva: zľava doprava alebo sprava doľava.
Procesné linky by mali byť usporiadané s prihliadnutím na minimálne prípustné vzdialenosti medzi jednotlivými zariadeniami alebo medzi zariadením a stenou, aby sa zabezpečili normálne podmienky pre inštaláciu, prevádzku a opravu zariadení. Musia byť (m, nie menej):
- medzi mechanickým zariadením a stenou - 0,4;
- jednotlivé kusy mechanického zariadenia - 0,7;
- skrinky na vyprážanie - 0,6;
- špecializované zariadenia na vyprážanie (brojlery, fritézy, panvice) - 0,5;
- ohrievače jedla (zo strany obsluhy) a pracovné stoly alebo stena - 0,9;
- paralelne umiestnené ohrievače potravín - 1,8;
- nástenné a pomocné zariadenia - 0,1.
- Pri umiestňovaní zariadení do výrobných dielní je potrebné zabezpečiť, aby uličky boli dostatočne široké pre bezproblémovú prepravu výrobkov a pohyb personálu. Prijíma sa takto (m, nie menej):
Medzi radmi pomocných zariadení s obojsmerným usporiadaním pracovísk - 1,3; s jednostranným - 1.
Zariadenie skladu je umiestnené s prihliadnutím na zabezpečenie normálnej cirkulácie vzduchu v miestnosti a voľný prístup k nej. Vzdialenosť medzi zariadením a stenou, ako aj medzi jeho jednotlivými jednotkami sa predpokladá na 0,1 m. Zariadenie je umiestnené vo vzdialenosti minimálne 0,4 m od chladiacich zariadení. Šírka hlavného priechodu by mala byť 1,2-1,5 m, šírka pomocných priechodov by mala byť 0,7 m.
V hale je vybavenie usporiadané v súlade so smermi pohybu toku spotrebiteľov a servisného personálu, ako aj toku čistého a špinavého riadu. Zároveň je potrebné zabezpečiť voľný prístup k rozvodu a jedálenským stolom.
Šírka priechodov v sálach je určená vzdialenosťou medzi operadlami stoličiek, medzi voľnými stranami stolov alebo medzi operadlami stoličiek a voľnými stranami (rohmi) stolov. Má zabezpečiť rýchlu evakuáciu osôb z hál a uľahčenie pohybu obslužného personálu.
Šírka uličiek v halách, m, pre zariadenia verejného stravovania rôznych typov.
Stoly v sálach môžu byť umiestnené diagonálne alebo v rovnobežných radoch, v radoch rovnomerne vzdialených od seba alebo v skupinách s rôznymi medzerami medzi stolmi. Pri umiestňovaní stolov je potrebné vziať do úvahy celkovú konfiguráciu miestnosti, ako aj umiestnenie okien, dverí a rozvodov.
Vzdialenosť medzi stenou a stolmi umiestnenými pozdĺž nej musí byť najmenej 0,4 m, a keď sú stoly usporiadané v paralelných radoch - 0,3 m.
V samoobslužných podnikoch je linka na distribúciu potravín zvyčajne umiestnená v priestore haly. Vzdialenosť od nej k najvzdialenejšiemu stolu by nemala presiahnuť 20 m. Medzera medzi výdajným pultom a bariérou, keď spotrebitelia prechádzajú v jednom rade, by mala byť rovná 0,7 m, v dvoch radoch (s prechodom) - 1,2 m. Šírka pracovného priestoru za rozvodom musí byť minimálne 1 m.
Skladba výrobných oddelení a úsekov strojárskych dielní je daná charakterom vyrábaných výrobkov, technickým. proces, objem a organizácia výroby.
Pri nepretržitej hromadnej výrobe, napríklad vo výrobe automobilových traktorov, sa dielňa nazýva názvom jednotky alebo jednotky, ktorá sa vyrába. Napríklad motoráreň má sekcie: „Blok valcov“, „Kľukové hriadele a vačkové hriadele“, „Ojnice“ atď. Sekcia je rozdelená na strojové rady podľa názvov dielov, napríklad sekcia „Blok valcov“ má riadky „Blok“, „Vediace puzdrá ventilov“, „Hlavné kryty ložísk“ atď.
V sériovej výrobe je strojáreň rozdelená na sekcie (alebo polia) podľa veľkosti dielov (sekcia veľkých dielov, sekcia malých dielov, sekcia stredných dielov) alebo podľa charakteru a typu dielov (sekcia hriadeľov). , časť ozubených kolies atď.)
Rozpätie je časť stavby ohraničená v pozdĺžnom smere dvoma rovnobežnými radmi stĺpov. Obrábacie stroje sekcií a liniek mechanickej dielne sú umiestnené v dielni jedným z dvoch spôsobov:
podľa typu zariadenia;
v poradí technologických operácií.
Podľa typu zariadenia– tento spôsob je typický pre jednotlivé, malosériové a jednotlivé časti sériovej výroby. Vznikajú sekcie obrábacích strojov: sústruženie, frézovanie, brúsenie. Postupnosť usporiadania podobných sekcií homogénnych strojov v dielenskom priestore je daná postupnosťou spracovania väčšiny štandardných dielov.
Takže počas technologického procesu spracovania častí, ako sú remenice, spojky, príruby, disky, ozubené kolesá, puzdrá atď. časti stroja sú umiestnené v nasledujúcom poradí:
Sústruhy
Frézovanie
Hobľovanie
Radiálne a vertikálne vŕtanie
Brúsenie (cylindrické brúsenie).
Pri spracovaní rovinných dielov (doska, rám, lôžko atď.) bude poradie usporiadania zariadenia nasledovné:
Označovacie štítky,
Pozdĺžne hobľovanie,
Pozdĺžne frézovanie,
nuda,
vŕtanie,
Povrchové brúsenie.
Pri umiestňovaní strojov je potrebné usilovať sa o priamu výrobu a čo najlepšie využitie žeriavových plôch. Malé stroje sú umiestnené v priestoroch, ktoré nie sú obsluhované žeriavmi.
Podľa poradia technologických operácií– tento spôsob je typický pre sériovú a sériovú výrobu. Stroje sú umiestnené v súlade s technologickými operáciami na spracovanie častí s rovnakým názvom alebo niekoľkých častí s rôznymi názvami, ktoré majú podobné poradie operácií. V malosériovej a strednosériovej výrobe každá skupina strojov spracováva niekoľko dielov, ktoré majú podobné poradie operácií, pretože Nie vždy je možné úplne zaťažiť všetky stroje linky jedným dielom.
Je potrebné zabezpečiť čo najkratšie dráhy pre pohyb každej časti, aby sa zabránilo spätným, kruhovým alebo slučkovým pohybom, ktoré vytvárajú protiľahlé prúdy alebo bránia preprave.
Základné princípy pri umiestňovaní strojov:
Normy vzdialeností medzi strojmi a od strojov k stenám a stĺpom.
|
Vzdialenosti |
Normy vzdialeností medzi strojmi s ich veľkosťami v mm |
|||||
|
Až 40002000 |
Až 80004000 |
Až 160006000 |
||||
|
Medzi strojmi pozdĺž prednej časti „a“ | ||||||
|
Medzi zadnými stranami strojov „b“ | ||||||
|
Medzi strojmi s priečnym usporiadaním na priechod |
Keď sú stroje umiestnené „vzadu“ „na“ | |||||
|
keď sú stroje umiestnené oproti sebe a obsluhuje 1 pracovník |
jeden stroj "g" | |||||
|
dva stroje "d" | ||||||
|
Od stien alebo stĺpov budovy až po |
zadná alebo bočná strana stroja „e“ | |||||
|
stroj vpredu "w" | ||||||
Ilustrácie na stôl. ___ sú znázornené na obr. 5.
Šírka hlavných ciest.
Šírka priechodov pre rôzne vozidlá (rozmery nákladu do 800 – 1500 mm).
|
|
|
|
|
|
Mostový žeriav | |||
|
s jednou stranou pohyb pri obojstrannom pohyb | |||
|
Len jednosmerná premávka. |
|||
Umiestňovanie technologických zariadení vo výrobných priestoroch dep a opravárenských základní sa vykonáva v súlade so zásadami:
1) dodržiavanie technologických postupov prijatých pre daný priestor;
2) najlepšie prirodzené osvetlenie pracovísk;
3) súlad s rozmermi blízkosti pre pohodlné a bezpečné používanie zariadenia počas prevádzky;
4) jednoduchosť prepravy materiálov, polotovarov, dielov, zostáv a zostáv na pracoviská az jedného pracoviska na druhé a priechody a priechody pre pracovníkov musia zabezpečiť bezpečnú prácu na pracoviskách;
5) polohy technologických zariadení musia byť usporiadané tak, aby sa dráhy pohybu spracovávaných dielov nekrížili a nevznikali spätné toky dielov.
Všetky stroje na spracovanie dielov s hmotnosťou nad 0,5 kN (50 kg) musia byť inštalované v dosahu žeriavov. Pre montáž ťažkých agregátov a dielov (otočné, trolejové a elektrické časti, kde sa opravujú trakčné motory, montážna časť) musia byť zabezpečené rezervné skladovacie plochy, ktoré nebránia voľnému prechodu pracovníkov ani prístupu transportných vozíkov. a elektrických vozidiel na pracoviská. Všetky komponenty a diely umiestnené v dielni musia byť umiestnené na regáloch a nie na podlahe miestnosti.
Ak sa v dielni nachádzajú dve alebo viac oddelení, každé oddelenie musí byť oddelené priechodom širokým najmenej 2 m. Vstupy a výstupy do výrobných priestorov nesmú byť blokované zariadením a ich šírka musí byť taká, aby sa mohli troleje alebo elektrické vozidlá voľne prechádzať do dielne a na priechody. Stroje a pracoviská na ručnú prácu by mali byť umiestnené na miestach s dobrým prirodzeným svetlom.
Obrábacie stroje sú usporiadané kombinovaným spôsobom: pre najnáročnejšie diely - v poradí postupnosti spracovania podľa technologického harmonogramu, pre ostatné diely - podľa skupín strojov.
Jednou z hlavných požiadaviek pri usporiadaní technologických zariadení je dodržanie približovacích rozmerov a vzdialeností medzi zariadením a časťami budovy. Tieto požiadavky súvisia so zabezpečením potrebného vybavenia a bezpečných pracovných podmienok na zariadení.
Na obr. Obrázok 5.9 zobrazuje usporiadanie strojového vybavenia s normami pre vzdialenosti medzi strojmi a blízkosť častí budovy.
Pri inštalácii strojov pozdĺž steny budovy a pri absencii priechodu medzi strojmi a stenou sa minimálna vzdialenosť považuje za 500 mm a vzdialenosť medzi strojmi je minimálne 800 mm (obr. 5.9, a ).
Ak sú stroje umiestnené pozdĺž steny budovy a pracoviská sú umiestnené medzi strojmi a stenou, potom je minimálna vzdialenosť medzi strojom a stenou 800 mm (obr. 5.9, b).
Pri inštalácii dvoch strojov, ako je znázornené na obr. 5.9, c, minimálna vzdialenosť, ak neexistuje priechod medzi strojmi, sa rovná 500 mm. Ak sú medzi strojmi pracoviská (obr. 5.9, d), potom musí byť vzdialenosť medzi strojmi minimálne 1500 mm.
Umiestnenie strojov, ako je znázornené na obrázku 5.9, d, sa vykonáva v súlade s minimálnou vzdialenosťou medzi strojmi 900 mm. Keď ob-
Keď jeden pracovník obsluhuje dva stroje (obr. 5.9, e), vzdialenosť medzi strojmi by nemala byť menšia ako 1000 mm.
Na obr. 5.9, g znázorňuje inštaláciu pozdĺžneho hobľovacieho stroja v blízkosti steny budovy a na obr. 5,9, h – montáž revolverových sústruhov.
Ryža. 5.9 - Usporiadanie strojového vybavenia v dielni
Ryža. 5.10 - Usporiadanie kovoobrábacích lavíc
Na obr. Na obrázku 5.10 je znázornené usporiadanie kovoobrábacích pracovných stolov s ich rôznym umiestnením a umiestnením pracovísk.
Na obr. 5.11 je znázornené usporiadanie strojového zariadenia v prítomnosti dopravných priechodov, kde:
inštalácia strojov, keď sa jeden vozík pohybuje jedným smerom s jedným pracoviskom umiestneným v priechode;
to isté pre umiestnenie dvoch pracovísk v priechode;
3) to isté pri absencii pracovísk na priechode;
4) keď je jedno pracovisko umiestnené v priechode a sú dve
pultové vozíky;
5) to isté pre dve pracoviská v priechode;
6) to isté, ak v priechode nie sú žiadne pracoviská.
Ryža. 5.11 - Usporiadanie strojov, ak sú k dispozícii v dielni
dopravné priechody
Na obrázku 5.11 je znázornené usporiadanie strojového zariadenia v prítomnosti dopravných priechodov, kde v elektrickom úseku dielne je umiestnené technologické zariadenie v súlade s charakterom technologického procesu každého úseku dielne: opravárenské oddelenie trakčnej a pomocnej elektriky stroje, železiarsky tovar, izolácia, kolektor, navíjacia, impregnačná a sušiaca a testovacia stanica. Na oddelení pre opravu trakčných a pomocných elektrických strojov je potrebné zabezpečiť voľné plochy na inštaláciu opravovaných strojov, ich demontáž a skladovanie hotových zmontovaných strojov. V blízkosti miesta, kde sa demontujú elektrické stroje, je umiestnená komora, aby sa z nich odstránil prach. Demontážne, opravárenské a montážne pracoviská (stojany) sú inštalované tak, aby sa opravované stroje pohybovali z jedného pracoviska na druhé bez spätných pohybov alebo križovatiek.
Vybavenie navíjacích a obstarávacích oddelení je umiestnené podľa možnosti na jednom mieste. Oddelenie impregnácie a sušenia so zariadením je umiestnené v izolovanej miestnosti, oplotenej protipožiarnymi stenami. Zariadenie je v ňom inštalované v poradí technologických procesov impregnácie a sušenia. Na mieste opravy elektrických zariadení sa umiestňujú zariadenia v súlade s technologickým postupom opravy zariadení. Nachádza sa tu aj medzisklad polotovarov a materiálov. Na konci dráhy pohybu opravovaných trakčných motorov a pomocných strojov musí byť umiestnená skúšobná stanica so stojanmi na skúšanie elektrických strojov. Oddelenie opravy elektrických strojov, skúšobná stanica a ostatné priestory dielne, v ktorých hmotnosť opravovaných predmetov presahuje 0,5 kN (50 kg) sú vybavené žeriavmi, jednokoľajami a kladkostrojmi.
Usporiadanie technologických zariadení v montážnej časti dielne sa vykonáva v poradí demontáž, oprava a montáž trolejbusových jednotiek. Na začiatku dielne je pre jednotky dodané do dielne pridelená plocha s policami. V jej blízkosti sa nachádzajú varné umývacie kúpele na umývanie dielov a stojany na triedenie umytých dielov. Potom sa namontujú demontážne stojany tak, aby boli ľahko dostupné aspoň z troch strán. Za demontážnymi stojanmi sú stojany na opravu komponentov a zostáv.
Usporiadanie zariadení je dôležitou etapou v dizajne podniku a predstavuje základ pre organizáciu technického procesu vo výrobných prevádzkach.
Základné princípy usporiadania zariadenia sú:
udržiavanie plynulosti technologického procesu;
priamy presun surovín zo stroja na stroj, neprípustnosť počítacích a krížiacich sa prevodov;
zoskupenie zariadení s prihliadnutím na tepelné ukazovatele alebo vlastnosti konštrukčných častí, pohodlie a bezpečnosť práce na zariadení, možnosť jeho čistenia, opravy, demontáže;
pohodlná inštalácia inžinierskych sietí;
dodržiavanie bezpečnostných pravidiel, požiadaviek technických predpisov a priemyselnej estetiky.
V závislosti od výrobnej kapacity a veľkosti budovy, riešenia priestorového plánovania, usporiadanie zariadení sa môže líšiť.
Treba však dodržať množstvo všeobecných ustanovení, aby bol výrobný tok navrhnutý s maximálnou kompaktnosťou a racionálnym využitím výrobného priestoru.
Pri usporiadaní zariadení je potrebné zabezpečiť čo najkratšiu vzdialenosť od začiatku pohybu surovín technologickým procesom až po konečnú operáciu, minimalizovať dĺžku nadzemných dráh, dopravníkov a potrubí. Pre ľahkú údržbu potrubí a iných inžinierskych sietí by mali byť umiestnené vo výške nie viac ako 2 m od úrovne podlahy.
Technologické zariadenia musia byť umiestnené tak, aby maximálna vzdialenosť medzi jednotlivými strojmi a zariadeniami inštalovanými čelne k sebe bola menšia ako 2,5 m.
Vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi časťami zariadenia s jednosmerným prechodom osôb je 0,8 m a pri absencii priechodu - 0,5 m Rozmery priechodov pre zariadenia so zasúvacími časťami (poklopy, kryty) sú určené vzdialenosťou. medzi týmito výsuvnými časťami, berúc do úvahy zabezpečenie voľného prechodu.
Pri preprave kontajnerov na miesto balenia a zabaleného produktu do skladu pomocou elektromobilov a elektrovozíkov na otáčaciu dopravu je potrebné zabezpečiť prejazdovú šírku 2,5-3,0 m, pri nemechanizovanej preprave (vozíky, podlahové rámy ) - 2 m Vzdialenosť medzi dopravnou linkou a stenou, berúc do úvahy usporiadanie pracovníkov, by mala byť 4 ma pri absencii pracovísk - 1 m.
Šírka schodísk a plošín na montáž a údržbu zariadení musí byť minimálne 0,8 m, sklon schodiska nesmie presiahnuť 50°. Pri určovaní vzdialenosti medzi jednotlivými strojmi a inštaláciami je potrebné brať do úvahy nielen maximálnu kompaktnosť, ale aj pohodlnosť a bezpečnosť práce na nich.
Relatívne umiestnenie zariadenia je určené smerom toku procesu. Jednotlivé stroje a zariadenia je vhodné usporiadať do jednej výrobnej linky (pozdĺž jednej osi). Avšak možnosti vzájomného otáčania strojov v pravom uhle sú možné, napríklad v priestoroch na prípravu mletého mäsa pri výrobe klobás.
Zariadenia inštalované pod úrovňou dokončenej podlahy (alebo pod nulovou úrovňou) v jamách musia mať plot (parapet po obvode jamy) a rebrík.
Napríklad umiestnenie generátorov dymu v tepelnom oddelení výroby klobás, časti zariadení na výrobu kostných tukov atď. Veľkorozmerné zariadenia (horizontálne vákuové kotly v predajni krmiva a technických produktov, FKM bubny a FOV kombajny z prietokovo mechanizovaných liniek v kožkárni) musia byť inštalované kolmo na os okenných otvorov a v hĺbke predajne k zabezpečiť optimálne osvetlenie pracovísk. Pri spracovaní črevných surovín je žiaduce umiestniť zariadenie na začiatok (čalúnické stolíky) a na koniec (odmeranie, šúľanie a kalibrácia črevných produktov) technologického procesu bližšie k okenným otvorom, t.j. poskytujú obojsmerné prirodzené osvetlenie.
Pri vytyčovaní výrobných liniek: na balenie a balenie výrobkov, najmä pri výrobe malokusových polotovarov, vykosťovanie a orezávanie pri výrobe klobás a dopravníkových linkách na zabíjanie a rozrábku tiel dobytka a hydiny je potrebné brať do úvahy zohľadňujú požiadavky NIE. Je to dôležité najmä pre určenie pracoviska, jeho osvetlenia a polohy samotného pracoviska voči dopravníku alebo stroju. Tepelné zariadenia mäsospracujúcej výroby (univerzálne tepelné jednotky, vane na varenie šunky, automatické udiarne) a konzervárenskej výroby (autoklávy na sterilizáciu konzervovaných potravín) je vhodné zoskupiť a umiestniť pozdĺž jednej osi, čo umožní prepravné operácie (nakladanie a vykládka), aby sa vykonalo správne a aby sa zachovala predná časť ich obsluhy.
Pri usporiadaní technologických zariadení treba dbať na zjednodušenie výrobných tokov v dôsledku správnej organizácie vozidiel medzi dielňami a výrobnými prevádzkami, ako aj v rámci dielne, a využívať gravitačný spôsob zásobovania surovinami a hotovými výrobkami v multi -poschodové výrobné zariadenia. Obzvlášť dôležité sú otázky bezpečnosti prevádzky zariadenia a jeho údržby. Pri usporiadaní vybavenia je potrebné vziať do úvahy možnosti vykonávania veterinárnej a sanitárnej kontroly výrobných procesov, kvalitu surovín a hotových výrobkov, ako aj možnosť umývania a dezinfekcie priestorov, zariadení a inventára.
Buržoázna tlač pravidelne zverejňuje plány dielní rôznej veľkosti a vybavenia.
Zdá sa, že všetko je krásne a jasné:
Tieto plány však (spravidla) majú jednu vlastnosť - vybavenie sa často neumiestňuje na prácu, ale „aby nezaberalo miesto“ pozdĺž stien. Zdá sa, že garážové korene väčšiny dielní vstupujú do hry, keď je potrebné stroje strčiť do rohov, aby sa uvoľnilo miesto pre stroj. Výsledkom je, že aj veľmi priestranné dielne vyzerajú ako nevhodné na skutočnú prácu.
Niekedy sú stroje jednoducho rozmiestnené rovnomerne po celej miestnosti, výsledok je možné vidieť na tomto obrázku:
V takejto dielni bude mimoriadne ťažké vyrobiť čokoľvek väčšie ako krabicu alebo taburetku.
Myslím, že stojí za to bližšie sa pozrieť na sovietske skúsenosti s umiestňovaním zariadení do zadných miestností podnikov. Na takýchto miestach môžete vidieť stroje stojace cez miestnosť v jednom rade. Spravidla ide o skupinu troch alebo štyroch strojov umiestnených v úzkej miestnosti alebo v oddelenej časti veľkej dielne. Vo vzťahu k malej stolárskej dielni vyzerá tento diagram takto:
Zhora nadol: Pásová píla, hoblík, škárovačka, frézka. Možné sú možnosti: napríklad kotúčová píla namiesto pásky alebo kalibračný stroj namiesto frézky.
Táto farba zóny obsadené obrobkami sú označené.
Táto schéma má mnoho výhod:
- zmestí sa aj do miestnosti so šírkou 3,6-4 metre
- plocha obsadená strojmi od 6 do 8 metrov štvorcových
- keď sa stroje nepoužívajú, ich pracovné plochy je možné obsadiť na iné práce (montáž, dokončovacie práce a pod.), bez potreby presúvania samotných strojov.
- krátke potrubie odsávacieho systému s minimom otáčok
