L'utilisation de l'énergie solaire gagne de plus en plus en popularité, ce qui entraîne invariablement une augmentation de la demande d'équipements qui convertissent le rayonnement solaire en électricité. La méthode la plus courante pour l'obtenir est considérée comme le photovoltaïque. Bien sûr, l'une des raisons est que la production panneaux solaires basé sur l'utilisation du silicium. Cet élément chimique est le deuxième plus abondant au monde.
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Aujourd'hui, d'énormes entreprises mondiales opèrent sur le marché des batteries solaires, qui ont un chiffre d'affaires de plusieurs millions de dollars et de nombreuses années d'expérience. Les technologies sous-jacentes à la production sont améliorées d'année en année. Vous pouvez facilement trouver le panneau solaire dont vous avez besoin. Qu'il s'agisse d'un appareil pour une voiture, une calculatrice ou un éclairage domestique. Si vous achetez une seule photocellule, vous remarquerez qu'elles ont très peu de puissance. Par conséquent, le plus souvent, ils sont connectés à un module solaire. Voyons comment.
Technologie de fabrication de panneaux solaires.
Il est divisé en étapes, nous allons analyser chacune d'elles :
Bien sûr, la première chose avec laquelle commence absolument toute production, et pas seulement panneaux solaires, il est issu de la préparation des matières premières (matière). Comme mentionné précédemment, les panneaux sont principalement constitués de silicium, ou pour être plus précis, de sable de quartz d'une certaine race. La technologie de préparation des matériaux comprend deux processus :
- fusion à haute température.
- Synthèse avec addition de divers éléments chimiques.
Après avoir traversé ces processus, une purification du silicium jusqu'à 99,99 % peut être obtenue.
Le plus souvent, le silicium polycristallin ou monocristallin est utilisé pour la production de panneaux solaires. Et bien que leur technologie de production soit différente, la production de silicium polycristallin est néanmoins considérée comme plus économique. Par conséquent, je choisis une batterie solaire à partir de telles matières premières, vous la paierez moins cher.
Après nettoyage du silicium, celui-ci est découpé en tranches fines, qui sont ensuite testées. Il est produit en mesurant des paramètres électriques à l'aide d'une lampe flash au xénon de très haute puissance. À la fin du test des plaques, elles sont envoyées à l'étape suivante.
- Lors de la deuxième étape, les plaques sont soudées en sections, après quoi des blocs en sont formés sur le verre. Des porte-vide sont utilisés pour transférer ces coupes sur le verre. Avec leur aide, l'impact mécanique sur la cellule solaire finie est exclu. Habituellement, les sections se composent de 10 éléments et les blocs de 4 sections, moins souvent de 6.
- Les blocs obtenus dans la deuxième étape sont laminés avec un film d'éthylène-acétate de vinyle et un revêtement protecteur spécial. Le contrôle par ordinateur vous permet de surveiller la température, la pression et le niveau de vide, ainsi que de programmer les conditions de laminage.
- C'est la dernière étape de la fabrication des panneaux solaires. Il consiste à monter un cadre en aluminium et une boîte de jonction. Un joint adhésif spécial assure une connexion sûre entre le module et le boîtier. Les panneaux solaires sont ensuite testés en mesurant le courant de court-circuit, la tension de point de puissance maximale et la tension de circuit ouvert.
Equipement pour la production de panneaux solaires.
Seuls les meilleurs équipements sont utilisés dans la production de panneaux solaires. En raison de la haute qualité de l'équipement, l'erreur minimale dans les indicateurs de test et de mesure est atteinte. Il garantit également une durée de vie plus longue, ce qui réduit le coût d'achat de nouveaux équipements. Une mauvaise qualité entraîne des violations de la technologie de production.
Les principaux équipements utilisés dans la fabrication des panneaux solaires :
- Outil de coupe cellulaire. Les cellules sont découpées avec un laser à fibre. Les dimensions peuvent être définies à l'aide de divers programmes.
- Lamineur. Le nom parle de lui-même, les cellules solaires sont laminées avec. Il dispose de contrôleurs spéciaux pour prendre en charge les paramètres sélectionnés. Les laminateurs fonctionnent en deux modes : manuel et automatisé.
- Table pour se déplacer. Il est très difficile de se passer de cet article. C'est dessus que des opérations telles que la coupe des bords, la pose de la boîte de jonction et bien d'autres sont effectuées. Le dessus de table a des boules fixes, avec lesquelles vous pouvez ouvrir et déplacer le module sans crainte de l'endommager.
- Machine à nettoyer les vitres. Il est utilisé dans le nettoyage des substrats en verre. Le verre est d'abord nettoyé avec détergent, puis rincé deux fois avec de l'eau déminéralisée. Après le substrat est séché avec de l'air froid et chaud.
Fabricants de panneaux solaires.
La fabrication de panneaux solaires à partir de silicium est assez prometteuse et Affaires rentables. La demande de panneaux solaires augmente chaque année. En conséquence, les volumes de ventes augmentent.
Bien sûr, la première place dans la production de panneaux solaires est occupée par les Chinois. Leur principal atout est un coût très faible. Naturellement, de nombreuses entreprises dans le monde ne peuvent résister à la pression et à la concurrence des entreprises chinoises. C'est le résultat de la fermeture, par exemple, de quatre marques allemandes au cours des deux dernières années. Ce sont des géants tels que Solon, Solarhybrid, Q-Cells et SolarMillennium. A leur suite, la société américaine FirstSolar a fermé sa filiale en Allemagne, suivie de Siemens et Bosch. Et ce n'est pas surprenant. Les panneaux solaires chinois coûtent la moitié du prix de leurs homologues étrangers.
Principales entreprises de fabrication de panneaux solaires :
- YingliGreenEnergy. YGE a installé plus de 2 GW de panneaux solaires au cours de son existence.
- FirstSolar. Malgré le fait que l'entreprise ait dû fermer son usine en Allemagne, elle n'a pas perdu sa position de leader. Son profil est des panneaux à couches minces, dont ils ont produit plus de 4 GW.
- Suntech Power Co. Le fabricant a mis sur le marché environ 13 millions de batteries.
Fabricants de batteries populaires russes :
- Plante "Vent solaire".
- Plante "Hevel".
- Usine "Télécom-STV".
- "Usine de Ryazan d'appareils céramique-métal".
- "Thermotron-usine".
Les pays de la CEI ne frôlent pas non plus le dos. Par exemple, une usine produisant des cellules solaires à partir de silicium a également été lancée à Astana. Pour le Kazakhstan, c'est un pionnier dans cette industrie. Il est prévu d'utiliser le silicium, qui se trouve au Kazakhstan, comme matériau là-bas. L'équipement acheté pour la production répond à toutes les normes et est de haute qualité.
Le rythme élevé de construction des usines indique une forte demande de panneaux solaires. Par conséquent, dans un avenir proche, nous pouvons nous attendre à l'utilisation généralisée des modules solaires. Et cela aura certainement un effet positif sur notre atmosphère, la sauvant de la pollution et de l'épuisement des réserves de carburant.
- produire des panneaux solaires, de telles batteries seront toujours en demande, car l'énergie solaire est inépuisable et le silicium, à partir duquel les cellules solaires sont principalement fabriquées, est une substance très courante.
Le seul inconvénient de cette idée d'entreprise est le sous-développement processus technologique fabrication de panneaux solaires, ce qui ne réduit pas encore le coût de la batterie.
Fabrication de batteries solaires nécessite la présence de la principale matière première - le sable de quartz, contenant une concentration importante de dioxyde de silicium et facile à traiter.
De plus, selon le type de silicium: amorphe, monocristallin et polycristallin, sa propre technologie de production est utilisée. Pour obtenir du silicium monocristallin avec une structure cristalline homogène, on le fait croître à l'aide d'un monocristal germe. Dans un four spécial, tournant d'une certaine manière.
Des technologies moins coûteuses sont utilisées dans la production de silicium polycristallin, qui a une structure hétérogène. Pour obtenir du silicium polycristallin, on procède à un dépôt en phase vapeur qui provoque la solidification libre et aléatoire des molécules.
Les batteries fabriquées sur silicium polycristallin ont un prix relativement bas.
Les disques de silicium monocristallin résultant du processus de fabrication sont ensuite découpés en forme carrée. De plus, du silicium monocristallin de forme carrée est découpé avec des disques de diamant en plaques minces d'une épaisseur de 0,2 à 0,4 mm.
Ensuite, ils sont soumis à un nettoyage en profondeur, un tournage, un meulage et un nettoyage. Ensuite, le test des plaques de silicium monocristallin est effectué. Ensuite, des plaques de silicium sont connectées pour former des cellules solaires. Ensuite, des revêtements protecteurs en verre résistant sont appliqués sur les surfaces des parties en silicium des batteries pour empêcher
impact négatif de l'environnement. Ensuite, les surfaces sont métallisées, puis un revêtement antireflet est appliqué avec un stratifié spécial.
Pour atteindre les paramètres électriques requis, notamment le niveau de tension et de courant, les cellules solaires sont connectées en série. Ce processus se déroule conformément à la technologie du film de verre, inscrite dans le plan d'affaires pour la production de panneaux solaires. Le film est fixé au verso de la structure de plaque photovoltaïque obtenue, puis les bords du film sont scellés, ce qui garantit la qualité des cellules solaires.
Sous l'action de l'énergie solaire, du courant est généré par les cellules photovoltaïques des panneaux solaires. Ensuite, le courant s'accumule et peut déjà être utilisé pour alimenter d'autres appareils électriques.
Comment fabriquer une batterie solaire - vidéo :
Soit dit en passant, les cellules solaires elles-mêmes peuvent être commandées auprès de ventes aux enchères en ligne bien connues.
Lorsqu'ils réfléchissent à l'idée de créer une entreprise, les entrepreneurs peuvent prêter attention aux domaines "innovants" qui commencent tout juste à se développer sur le marché de la consommation. Cela comporte des risques importants pour un homme d'affaires - il est important de bien réfléchir à tout pour ne pas s'épuiser au départ. L'un de ces domaines est la production de panneaux solaires. Et si sur le marché étranger, de tels produits sont utilisés depuis longtemps par les gens ordinaires, alors pour nos compatriotes, c'est une nouveauté farfelue. Panneaux solaires Fabrication russe proposés par pas plus d'une douzaine de fabricants. Donc - vous avez une chance de conquérir cette direction
Notre valorisation d'entreprise :
Investissement de départ - à partir de 300 000 roubles.
La saturation du marché est faible.
La complexité du démarrage d'une entreprise est de 5/10.
Les panneaux solaires sont des produits qui vous permettent de "prendre" l'énergie du soleil pour chauffer l'eau, le chauffage des locaux et le fonctionnement des équipements. Une excellente option pour les dons et les maisons de campagne, vous permettant d'économiser sur la synthèse des communications et le paiement des factures d'électricité et de gaz. Un indicateur approximatif de puissance - 1 m2 d'un tel collecteur peut chauffer 100 litres d'eau par heure.
Avant de compiler plan d'affaires détaillé il ne fait pas de mal d'étudier le marché et de comprendre s'il est généralement rentable de lancer une entreprise dans cette direction dans une région particulière. Il sera rentable d'ouvrir une usine de production de panneaux solaires dans les régions où le soleil brille une grande partie de l'année - alors seulement, les produits seront demandés sur le marché. Pas étonnant - comment les gens pourront-ils utiliser l'énergie solaire là où il y a des nuits polaires ? Tenez également compte du niveau de concurrence. Mais il est peu probable qu'il y ait des problèmes ici - la production de panneaux solaires en Russie n'est pas du tout développée.
Les affaires sont rentables pour plusieurs raisons :
- faibles coûts de démarrage
- simplicité de la technologie
- de belles opportunités de développement,
- immense marché.
Malgré les nombreux avantages, la production et la vente de panneaux solaires nécessiteront une stratégie marketing bien pensée. Et c'est la nouveauté du produit sur le marché qui posera des problèmes - vous devrez faire beaucoup d'efforts pour vendre des collectionneurs. Mais bonne qualité les produits serviront de meilleure publicité.
Est-il possible de fabriquer soi-même des panneaux solaires ?
La technologie de production de panneaux solaires est assez complexe. Lors de l'organisation d'une entreprise, il est préférable d'impliquer un spécialiste qui connaît la physique et l'électromécanique. Et laissez le «consultant» payer, mais il aidera à établir une entreprise rentable.
Les premières difficultés surgiront au stade de la sélection des matières premières. Pour fabriquer des produits, vous aurez besoin des matériaux suivants :
- silicium polycristallin et monocristallin,
- cadres en aluminium,
- polypropylène cellulaire,
- polycarbonate cellulaire,
- fils,
- convertisseurs électriques.
La fabrication de panneaux solaires en tant qu'entreprise peut être construite d'une autre manière - vous commandez des «pièces» prêtes à l'emploi à des sociétés tierces et vous les assemblez simplement avant l'installation. Dans ce cas, vous n'avez pas à dépenser d'argent pour des équipements sophistiqués. Mais d'autres difficultés nous attendent - les hausses de prix produits finis car les pièces de qualité coûtent très cher. Si vous avez prévu un tel développement de la future entreprise, établissez des contacts avec des fournisseurs fiables pour obtenir des composants de batterie Haute qualité.
Les panneaux solaires pour la maison sont produits à l'aide de plusieurs technologies. Et la technique du silicium est devenue la plus étudiée de toutes. Il se compose des étapes suivantes :
- Couper des plaquettes de silicium et les nettoyer.
- Gravure de la surface du wafer de silicium et sa structuration.
- Dépôt de phosphore sur la plaque et sa combustion.
- Application d'une couche anti-reflet.
- Métallisation de surface.
- Plaques de séchage.
- Raccordement des contacts électriques en face avant du collecteur.
- Alignement des plaques.
- Plaques d'encadrement avec cadres en aluminium.
- Test du collecteur fini.
Quel équipement sera nécessaire ?
La prochaine chose qu'un entrepreneur doit faire après avoir étudié la technologie est d'acheter de l'équipement pour la production de panneaux solaires. Seule une automatisation complète de la production permettra de livrer des produits de haute qualité sur le marché. Dans le même temps, le coût sera moins élevé que si vous décidez de travailler sur des pièces achetées.
Pour l'organisation entreprise à domicile l'ensemble «standard» du maître vous suffit amplement - une perceuse électrique, des scies sauteuses, des scies, un niveau.
Pour obtenir des panneaux solaires hybrides, vous aurez besoin d'une chaîne de production composée des équipements suivants :
- découpeuse laser,
- plastifieuse,
- machine à cadrer,
- machine de nettoyage de surface de plat,
- tableaux "de contrôle",
- machines d'essai de collecteur haute tension.
Il sera difficile d'obtenir une ligne de production en Russie - nos usines ne produisent pas encore de telles machines de haute technologie. Il ne reste plus qu'à chercher des fournisseurs à l'étranger - les hommes d'affaires commandent souvent des lignes en Europe et en Chine. Le prix des équipements pour la fabrication de panneaux solaires varie dans une large gamme, en fonction de la puissance et de la configuration. Vous achèterez une ligne asiatique de petite productivité pour au moins 5 000 000 de roubles. Et c'est loin d'être la limite - il existe des usines entièrement équipées, dont le coût atteint 10 000 000 de roubles.
Il est conseillé de prendre soin de créer votre propre flotte. Ainsi vous proposerez aux clients un service de livraison et vous rendrez vous-même sur les sites pour installer les batteries commandées. Ce sera beaucoup plus rentable que de louer un véhicule tiers à chaque fois.
Lors de l'achat d'une machine à panneaux solaires, demandez au vendeur s'il propose un service de mise en service et d'installation pour la ligne - cela simplifiera grandement les choses. Mais très probablement, vous devrez payer un supplément pour le "service".
Exigences relatives aux locaux et à l'embauche de personnel
Et si vous n'avez pas besoin de grandes surfaces pour assembler des panneaux à partir de pièces individuelles, dans le cas d'une entreprise à part entière, vous ne pouvez pas vous passer de la location d'un atelier. Ici aussi, les investissements arrivent, car la zone doit être soigneusement préparée pour que la technologie soit mise en œuvre conformément à toutes les règles. Requis - systèmes de ventilation, chauffage, alimentation en eau, électricité triphasée, installations de désinfection. L'atelier doit être maintenu propre, car il est nécessaire d'effectuer des travail technique. Une superficie d'au moins 300 m2 est requise.
Vous pouvez gérer une entreprise à domicile dans votre propre garage. Après avoir terminé la commande, vous vous rendrez sur place pour installer le collecteur.
Les panneaux solaires flexibles doivent être produits sous la stricte supervision d'un spécialiste. En plus du personnel de travail, invitez à la production des employés qualifiés ayant une expérience dans le travail avec des équipements complexes. Mais il sera presque impossible de trouver des spécialistes qui ont déjà travaillé dans des ateliers similaires en Russie - ne serait-ce que pour inviter des personnes de l'étranger.
Rentabilité de l'entreprise envisagée
Pour ouvrir une entreprise d'assemblage de panneaux solaires, vous n'aurez pas besoin d'autant d'investissements - à partir de 300 000 roubles. Mais si nous parlons d'une entreprise à part entière, les investissements décupleront - à partir de 5 500 000 roubles. Ensuite, il faudra attirer des investisseurs tiers dans l'affaire, ce qui est très difficile, compte tenu de la nouveauté de la direction - tout le monde n'acceptera pas de donner son argent.
Les coûts commenceront à payer lorsque les canaux de vente seront établis et que les produits deviendront populaires dans une région particulière (et ensuite au-delà). Prix du marché Panneaux solaires de fabrication russe - au moins 20 000 roubles pour un capteur de 2 m2. Dans le même temps, leur coût est inférieur de 50 à 100% - d'excellents indicateurs de rentabilité! Ajoutez également aux revenus le coût des services d'installation - et cela représente au moins 30 000 à 50 000 roubles supplémentaires par commande. Alors, fixez-vous pour objectif de promouvoir les produits sur le marché.
Et si au début, il n'y aura pratiquement aucune volonté d'acheter des panneaux solaires fabriqués en Russie en raison de la nouveauté du produit et d'un minimum de commentaires des consommateurs, alors avec le temps, leur popularité ne fera qu'augmenter. Pour promouvoir l'entreprise, utilisez toutes les opportunités publicitaires - annonces dans les magazines et les journaux, site Web sur Internet, publicité à la télévision et à la radio, appels de clients potentiels. Des dépenses publicitaires impressionnantes arrivent - mais ces investissements seront entièrement amortis si la publicité commence à "fonctionner", attirant des acheteurs intéressés.
Le sable de quartz à haute teneur massique en dioxyde de silicium (SiO 2) est utilisé comme matière première. Il subit une purification en plusieurs étapes pour se débarrasser de l'oxygène. Se produit par fusion à haute température et synthèse avec ajout de produits chimiques.
Cristaux en croissance.
Le silicium purifié n'est que des morceaux dispersés. Pour rationaliser la structure, les cristaux sont cultivés en utilisant la méthode Czochralski. Cela se passe comme ceci : des morceaux de silicium sont placés dans un creuset, où ils sont chauffés et fondus. Une graine est abaissée dans la fonte - pour ainsi dire, un échantillon du futur cristal. Les atomes, disposés en une structure claire, poussent couche par couche sur la graine. Le processus de croissance est long, mais il en résulte la formation d'un cristal grand, beau et surtout homogène.
Traitement.
Cette étape commence par la mesure, l'étalonnage et le traitement d'un monocristal pour donner forme désirée. Le fait est qu'en quittant le creuset en coupe transversale, il a une forme ronde, ce qui n'est pas très pratique pour des travaux ultérieurs. Par conséquent, on lui donne une forme pseudo-carrée. En outre, le monocristal traité avec des fils d'acier en suspension de carbure de silicium ou un fil imprégné de diamant est découpé en plaques d'une épaisseur de 250 à 300 microns. Ils sont nettoyés, vérifiés pour le mariage et la quantité d'énergie produite.
Création d'une cellule photovoltaïque.
Pour que le silicium génère de l'énergie, du bore (B) et du phosphore (P) y sont ajoutés. De ce fait, la couche de phosphore reçoit des électrons libres (côté de type n), le côté bore reçoit l'absence d'électrons, c'est-à-dire trous (côté type p). De ce fait, entre le phosphore et le bore apparaît jonction p-n. Lorsque la lumière tombe sur une cellule, des trous et des électrons seront expulsés du réseau atomique, apparaissant sur le territoire champ électrique, ils se dispersent dans la direction de leur charge. Si vous attachez un conducteur externe, ils essaieront de compenser les trous sur une autre partie de la plaque, une tension et un courant apparaîtront. C'est pour son élaboration que des conducteurs sont soudés de part et d'autre de la plaque.
Assemblage de modules.
Les plaques sont d'abord connectées en chaînes, puis en blocs. Habituellement, une plaque a une puissance de 2 W et une tension de 0,6 V. Plus il y a de cellules, plus la batterie sera puissante. Leur connexion en série donne un certain niveau de tension, parallèle augmente la force du courant généré. Pour atteindre les paramètres électriques requis de l'ensemble du module, des éléments connectés en série et en parallèle sont combinés. Ensuite, les cellules sont recouvertes d'un film protecteur, transférées sur du verre et placées dans un cadre rectangulaire, et une boîte de jonction est fixée. Le module fini passe le dernier test - la mesure des caractéristiques courant-tension. Tout peut être utilisé !
Original tiré de solar_front La production d'énergie solaire n'est pas si "verte" du tout.
SF : Le bavardage sur le danger environnemental ou la sécurité de la production de panneaux solaires au niveau de « entendu » et « l'expert m'a dit » m'a eu alors j'ai lu ceci avec plaisir :
Photo : Imaginechina/Corbis.
Contrôle qualité dans une entreprise chinoise.
La production d'électricité par modules solaires n'est pas du tout aussi "verte" que beaucoup le pensent.
Les panneaux solaires scintillants au soleil sont une icône pour tous les greens. Mais la production d'énergie solaire est-elle vraiment plus respectueuse de l'environnement que la combustion de combustibles fossiles ? Incidents multiples pollution environnementale associés à la production de ces symboles "verts" brillants. Et il s'avère que le temps nécessaire pour compenser l'énergie et les gaz à effet de serre utilisés et émis dans la production de panneaux varie considérablement selon la technologie et la géographie.
C'était une mauvaise nouvelle. La bonne nouvelle est que l'industrie peut facilement éliminer bon nombre des effets secondaires qui existent. Cela est possible en partie parce que, depuis 2008, la production photovoltaïque s'est déplacée de l'Europe, du Japon et des États-Unis d'Amérique vers la Chine, la Malaisie, les Philippines et Taïwan. Aujourd'hui, près de la moitié des modules solaires du monde sont fabriqués en Chine. En conséquence, bien que le bilan global de l'industrie soit bon, les pays qui produisent aujourd'hui l'essentiel de la production ont tendance à être les moins préoccupés par la protection de l'environnement et des travailleurs de la production.
Pour comprendre exactement quels sont les problèmes et comment ils peuvent être résolus, il est nécessaire de savoir quelques éléments sur la fabrication des panneaux photovoltaïques. Bien que l'énergie solaire puisse être générée à l'aide de diverses technologies, la grande majorité des cellules solaires proviennent aujourd'hui de quartz, la forme la plus courante de silice (dioxyde de silicium) qui est transformée en silicium. A ce stade, le premier problème se pose : le quartz est extrait des mines, où les mineurs risquent de contracter la silicose des poumons.
Au début du traitement, le quartz est converti en silicium métallurgique, une substance utilisée principalement pour durcir l'acier et d'autres métaux. Cela se produit dans des fours géants et il faut beaucoup d'énergie pour les garder chauds (détails ci-dessous). Heureusement, à ce stade, les émissions, principalement de dioxyde de carbone et de dioxyde de soufre, ne peuvent nuire aux personnes travaillant dans ces usines ou à proximité des entreprises.
La prochaine étape est le traitement du silicium métallurgique en un silicium plus pur - le polysilicium. Le processus produit du tétrachlorure de silicium, un composé de silicium hautement toxique. Le processus de purification comprend la réaction d'acide chlorhydrique avec du silicium métallurgique pour obtenir du trichlorosilane. Le trichlorosilane est ensuite mis à réagir avec de l'hydrogène pour produire du polysilicium avec du tétrachlorure de silicium liquide - trois ou quatre tonnes de tétrachlorure pour chaque tonne de polysilicium.
La plupart des fabricants recyclent ces déchets pour produire plus de polysilicium. La fabrication de silicium à partir de tétrachlorure de silicium nécessite moins d'énergie que la fabrication à partir de dioxyde de silicium brut, donc le recyclage de ces déchets aide les fabricants à économiser de l'argent. Mais un tel équipement peut coûter des dizaines de millions de dollars. Ainsi, le sous-produit est souvent simplement jeté. Lors de l'interaction avec l'eau, et cela est difficile à empêcher, dans environnement s'avérer être : de l'acide chlorhydrique et des vapeurs nocives.
Lorsque l'industrie photovoltaïque était plus petite, les fabricants de cellules solaires achetaient du silicium aux fabricants de microélectronique, qui rejetaient ce silicium en raison de son manque de pureté. Mais le boom de l'énergie solaire a exigé plus de silicium et une grande quantité de production de polysilicium a été construite en Chine. Peu de pays à l'époque avaient des lois strictes exigeant le stockage et l'élimination du tétrachlorure de silicium, et la Chine ne faisait pas exception, comme l'ont découvert les journalistes du Washington Post.
