Effectue le processus de laminage du métal chaud : différentes qualités, profils et sections dans les ateliers de laminage des usines métallurgiques ou des usines de transformation des métaux.

Au sein d'une équipe de métallurgie et de réparation, il prépare le laminoir aux travaux de laminage de métaux d'un certain profil. Le répare et remplace les pièces usées. Contrôle les mécanismes de levage, surveille les lectures des instruments, la qualité des produits finis et la commande processus technologique.

Exigences relatives aux caractéristiques individuelles d'un spécialiste

Les activités réussies nécessitent : de la prudence ; calme; détermination; collectivisme; endurance physique; stabilité émotionnelle; observation; représentation spatiale; acuité visuelle, différence de couleur ; bonne audition; précision oculaire; précision; vitesse des réactions motrices; coordination œil-main ; attention (volume, stabilité, commutation, concentration) ; mémoire (figurative, sémantique) ; pensée (visuelle, figurative, pratique) ; capacité à se mobiliser dans des situations critiques.

Contre-indications médicales

Le travail est contre-indiqué aux personnes atteintes de maladies : toutes formes de tuberculose active ; perte auditive persistante dans au moins une oreille ; dysfonctionnement grave de l'appareil vestibulaire; névroses; maladies du système nerveux central; ulcère d'estomac; gastrite chronique et entérocolite; maladie chronique du système cardiovasculaire; néphrite; l'acuité visuelle sans correction est inférieure à 0,7 dans le meilleur œil et inférieure à 0,2 dans le pire ; troubles de la vision des couleurs ; strabisme; maladies chroniques de la peau; prédisposition au rhume.

Exigences de formation

Doit savoir : la théorie de base du laminage des métaux et de l'étalonnage des rouleaux ; appareil et principe de fonctionnement laminoir; mécanismes de levage; moteurs électriques; instruments de contrôle et de mesure. Des connaissances dans le domaine du génie électrique, de la chimie, de la physique, une connaissance de divers types et types d'instruments et de processus technologiques sont requises. Il est important de maîtriser les métiers connexes de mécanicien, de frondeur et de coupeur de gaz.

Métiers connexes

Réparateur, rouleau, radiateur métallique.

La métallurgie est aujourd'hui une industrie importante et en développement actif qui connaît une pénurie constante de travailleurs qualifiés. L'une de ces spécialités est le roller.

Description du métier

Un rouleau est un ouvrier qui sait travailler avec un outil spécial pour déformer un matériau en feuille. Cette procédure s'appelle le laminage, tout comme l'appareil lui-même avec lequel elle est réalisée. C'est d'eux que vient le nom du métier.

En production, la tâche principale d'un rouleau est de surveiller les équipements, qui doivent toujours être en état de marche, ainsi que d'effectuer des procédures de déformation des matériaux. Parallèlement, il doit suivre le déroulement de l'opération et, si nécessaire, apporter des ajustements au fonctionnement des équipements. Dans le cas contraire, il ne pourra pas garantir que le produit obtenu répond aux paramètres spécifiés.

Puisque le rouleau est responsable de la performance de l'outil qui lui est confié, ses responsabilités comprennent également la préparation du matériel et sa mise en place avant utilisation, l'inspection de l'outil et l'exécution des réparations de base. travaux de réparation, remplacement des pièces usées. Si des problèmes techniques surviennent que le spécialiste lui-même ne peut ni éliminer ni déterminer, il doit informer la haute direction des problèmes survenus.

De plus, un opérateur de laminage qualifié doit être capable de prendre des lectures sur les instruments et d'effectuer un premier contrôle de qualité du produit créé afin d'éliminer les défauts.

Où puis-je apprendre à devenir meunier ?

Il existe deux manières d'obtenir cette spécialité : s'inscrire dans une école professionnelle et la maîtriser directement en production.

Traditionnellement, la formation comprend des parties pratiques et théoriques, au cours desquelles l'étudiant apprend non seulement les types de machines à rouler et les caractéristiques de leur utilisation, mais se familiarise également avec les précautions de sécurité industrielle et les subtilités du processus de travail. Et grâce à la pratique en entreprise, il a la possibilité de voir quels types de métiers existent afin de décider dans quel segment travailler à l'avenir.

Lors de la maîtrise d'un métier de la production, il n'y a aucune possibilité de se familiariser avec différentes options, car l'employeur décide lui-même du type de spécialiste dont il a besoin. De plus, même si la profession a été acquise sans établissement d'enseignement, le travailleur peut néanmoins avoir besoin de cours de formation avancée. Il est fort possible que de nouveaux types d'outils soient achetés pour la production, avec lesquels aucun des spécialistes en activité n'est totalement étranger. Par conséquent, quelle que soit la méthode de maîtrise de cette spécialité, il sera tôt ou tard nécessaire d'acquérir une base théorique en établissement d'enseignement.

De plus, pour un développement actif dans votre métier et de plus grandes opportunités évolution de carrière plus rentable au début activité de travail recevoir une éducation spécialisée. Il ne faut pas oublier que pour obtenir un poste administratif, vous aurez également besoin d'une formation spécialisée. C'est pourquoi il existe aujourd'hui des cours spéciaux dans les centres de formation.

Rangs de rouleaux

Il existe aujourd’hui 4 catégories dans le métier de roller. Leur particularité est que la catégorie la plus basse est la deuxième, la plus haute est la cinquième :

2ème catégorie– des compétences dans le laminage de pièces métalliques d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm à froid et jusqu'à 20 mm à chaud ;

3ème catégorie– être capable de plier les bords à la main, de travailler le métal froid de 10 à 20 millimètres et le métal chaud de 20 à 30 millimètres ;

4ème catégorie- être capable de mettre en place et de réparer l'outil confié, également 10 millimètres sont ajoutés à l'épaisseur du métal ;

5ème catégorie– connaître la structure et les caractéristiques de tous les outils, les normes de qualité qui s'appliquent au produit fini.

Qualités individuelles d'un rouleau

Comme de nombreux métiers, le métier de roller requiert non seulement des compétences et des connaissances particulières, mais aussi toute une série qualités individuelles : capacité de contrôle de ses actions, exactitude et prudence, réaction rapide à une situation d'urgence, souci du détail, scrupule, pensée spatiale, capacité à se concentrer sur le travail et à changer rapidement d'attention, sang-froid.

En outre, il existe également des exigences physiques pour les candidats. Par exemple, puisqu'il s'agit d'un travail physique pénible dans des conditions dangereuses, les éléments suivants sont requis : de l'endurance, une vision nette, une bonne coordination et une motricité fine.

Ainsi, il est strictement interdit de travailler en production s'il existe les contre-indications médicales suivantes : diminution de l'audition ou de la vision, problèmes du système vestibulaire, névroses, maladies du système cardiovasculaire, du système respiratoire, de l'estomac, ainsi que maladies chroniques de la peau.

Niveau de salaire d'un opérateur de rouleaux

En Russie, le revenu mensuel moyen d'un opérateur de rouleaux varie considérablement : de 17 000 à 60 000 roubles.

Les spécialistes de la République de l'Altaï reçoivent les salaires les plus élevés ; le salaire moyen d'un spécialiste qualifié est de 60 000 roubles. Dans le même temps, le plus grand nombre de postes vacants est ouvert dans la région d'Irkoutsk, où le salaire moyen est de 15 000 roubles.

Il convient également de noter qu'à bien des égards, la taille salaires un spécialiste est influencé par son niveau de qualification, son expérience professionnelle et ses compétences. Plus ces indicateurs sont élevés, plus le salaire sera élevé.

Avantages et inconvénients du métier de roller

Aspects positifs Les métiers du roller :

Possibilité de formation sur le terrain ;

Demande pour la spécialité ;

Emploi stable;

Le droit à une retraite anticipée.

À points négatifsà mentionner :

Travail physique pénible ;

De sérieuses restrictions médicales ;

Nocif et conditions dangereuses travailler pour la santé;

Faible niveau de revenus ;

Seuls les hommes de plus de 18 ans sont embauchés.

Veuillez expliquer plus clairement qui est un rouleau. et j'ai obtenu la meilleure réponse

Réponse de Léka[gourou]
Une personne spécialement formée pour travailler sur cette machine :
Il existe également des rouleaux pour les plastiques et le caoutchouc.

Répondre de Airat Sattarov[gourou]
Un ouvrier sur un rouleau - une machine pour mélanger, écraser, broyer quelque chose. Ils sont utilisés dans la production de caoutchouc, dans l'industrie de la farine, dans l'industrie alimentaire et bien d'autres endroits...

Répondre de Maxime Pinchuk[actif]
Celui qui fait ça :
Le laminage (laminage) est une opération technologique de déformation d'un matériau en feuille (par exemple, l'étain) dans une certaine direction ou de déformation radiale d'un tuyau. Souvent, notamment à l'échelle industrielle, le laminage des tôles s'effectue dans des rouleaux de forgeage, et des tubes - à l'aide d'un outil spécial - le laminage, d'où le nom de cette opération. Tous les métaux ductiles, composés de caoutchouc et plastiques sont soumis à un traitement. Grâce au laminage, des pièces finies, des ébauches de précision pour l'emboutissage, etc. sont obtenues.
Le laminage est un outil conçu pour déformer radialement un tuyau dans le trou de la plaque tubulaire (collecteur) d'un échangeur de chaleur afin de créer une connexion solide et hermétique. Le processus technologique de sécurisation des tuyaux par évasement est appelé évasement. En fonction des caractéristiques de conception des échangeurs de chaleur et de la taille des tuyaux, différents types de laminage sont utilisés. Ainsi, pour les tubes de petit diamètre (jusqu'à Din. inférieur à 12 mm), on utilise le laminage des séries « T », « ST » et « RT » pour les tubes d'un diamètre intérieur de 12 à 40 mm ; les séries « P » et « CP » sont utilisées (en fonction de la profondeur de laminage). Pour l'évasement des tuyaux de chaudière, on utilise les évasements de la série « K » (fixation) et de la série « KO » (fixation et bridage). Lors de la fixation de tuyaux à parois particulièrement minces (par exemple 28x0,5 mm), des rouleuses à cinq rouleaux de la série « 5P » sont utilisées. Des laminoirs réversibles (pneumatiques et électriques) avec contrôle automatique du couple sont utilisés pour entraîner les laminoirs. Le contrôle du processus de torchage est effectué selon la formule : Din. après torchage = D int. avant évasement + jeu diamétral entre le tuyau et le trou de la plaque tubulaire + 10 % de l'épaisseur de paroi du tuyau. Principal caractéristiques techniquesévasement sont : 1. Plage d'évasement, c'est-à-dire la plage allant du diamètre interne minimum du tuyau dans lequel l'évasement peut être inséré jusqu'au diamètre interne maximum du tuyau auquel il peut être déformé radialement. 2. Profondeur d'évasement, c'est-à-dire la longueur de la section linéaire du tuyau, jusqu'à laquelle le tuyau peut être déformé radialement par cet évasement. Parallèlement, il existe des machines à évaser avec à la fois une longueur d'évasement fixe et une longueur réglable. Le paramètre le plus important de la qualité du torchage est sa durabilité. La durabilité du laminage est déterminée par le nombre d'extrémités de tuyaux d'une taille standard particulière, constitués d'un matériau particulier, qui peuvent être fixées par un laminage avant le remplacement des broches et des rouleaux.

Répertoire Tarifaire Unifié et Qualification des Travaux et Professions des Travailleurs (UTKS), 2019
Partie n° 1 de la version n° 2 d'ETKS
La question a été approuvée par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45.
(tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13 novembre 2008 N 645)

Rouleau

§ 5. Roller 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Laminage, redressage et pliage sur divers rouleaux et presses de pièces en tôles et tiges métalliques d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm à froid et jusqu'à 20 mm à chaud. Roulage des bords suivi d'un redressage à l'aide d'une règle et d'un gabarit. Cintrage et roulage d'angles à petit rayon de courbure, pliage avec entretoises et redressage sur rouleaux de grandes tôles et profilés à froid et à chaud, assurant une configuration donnée. Diviser un fil de métal non ferreux en une bande. Laminage, redressage et pliage sur divers rouleaux de pièces en tôles et barres métalliques d'épaisseur supérieure à 10 à 20 mm à froid et supérieure à 20 à 30 mm à chaud sous la direction d'un rouleau plus qualifié. Réglage des rouleaux. Contrôle des presses et des rouleaux pendant le processus de laminage, de redressage et de pliage à partir de commandes locales et distantes. Effectuer des travaux d'élingage, donner des signaux au grutier (grutier) et surveiller la charge lors de son levage, de son déplacement et de sa pose sur le lieu de travail.

Il faut savoir : conception et principe de fonctionnement de rouleaux et de presses similaires ; méthodes de travail et séquence d'opérations lors du laminage et du pliage ; méthode de fixation des pièces lors de leur traitement dans des rouleaux et des presses ; déformation du métal lors du laminage et du pliage à froid et à chaud ; allocations pour le laminage à froid et à chaud ; disposition de dispositifs et d'outils spéciaux; degré de chauffage des métaux à laminer à chaud; règles pour le travail d'élingage.

Exemples de travaux

1. Maillons de chaîne - roulants.

2. Anneaux en feuillards, carrés ou cornières d'acier - pliage et finition à la main.

3. Tôles pour coques - pliage sur rouleaux avec bords doublés pour le soudage.

4. Feuilles de chambres de fumée - pliage sur rouleaux.

5. Coques cylindriques en tôle d'un diamètre allant jusqu'à 1500 mm - laminage.

6. Tuyaux coniques - roulants.

7. Pipelines et cheminées- rouler et redresser.

§ 6. Roller de 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Laminage, dressage et pliage sur divers rouleaux et presses de pièces en barres et tôles d'épaisseur supérieure à 10 à 20 mm à froid et supérieure à 20 à 30 mm à chaud. Pliage des bords sur rouleaux, presses et manuellement. Cintrage de coques et demi-coquilles coniques en tôle d'épaisseur jusqu'à 10 mm à froid et jusqu'à 20 mm à chaud. Pliage de pièces avec un ou deux pliages - sur cintreuses. Redressage des chants sur presses et manuellement, redressage des coques à l'aide de gabarits et d'une règle. Laminage et calibrage de bandes de métaux non ferreux. Roulage sur machines à laminer croisés de pièces en barres métalliques jusqu'à 30 mm d'épaisseur à chaud. Laminage, redressage et pliage sur divers rouleaux de pièces en tôles et barres métalliques d'épaisseur supérieure à 20 à 30 mm à froid et supérieure à 30 à 40 mm à chaud sous le guidage d'un rouleau plus qualifié. Réglage des rouleaux. Participation à la réparation du matériel.

Il faut savoir : dispositif, principe de fonctionnement et règles de réglage des rouleaux et presses de différents types, méthodes de réglage des rouleaux en fonction de l'épaisseur de la tôle, du rayon de courbure et de la nuance d'acier ; méthodes de mesure de pièces lors du pliage ou du laminage ; finalité et conditions d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure ; propriétés mécaniques des métaux qui affectent la déformation du métal lors du laminage et du pliage ; conception de diverses matrices, fixations et supports pour le pliage et le laminage.

Exemples de travaux

1. Tambours soudés - redressage et laminage dans des conditions chaudes et froides.

2. Ebauches de corps et demi-corps de vaisselle - laminage et pliage par lots.

3. Dent de ripper - roulant pour l'estampage.

4. Produits métalliques - laminage et pliage de caisses et demi-caisses par lots.

5. Cônes - roulement des alésoirs.

6. Coques cylindriques en tôle d'un diamètre supérieur à 1 500 à 3 000 mm - laminage.

7. Tuyaux coniques pour structures métalliques à grands angles - pliage.

8. Lanternes, redresseurs de jet, radiateurs, boîtiers et supports - laminage, pliage.

9. Cylindres en tôle de grandes épaisseurs - redressage et laminage à chaud et à froid.

§ 7. Roller de la 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Laminage, redressage et pliage de pièces complexes et de grandes dimensions sur divers rouleaux et presses de conceptions diverses à partir de tôles et de barres métalliques d'une épaisseur supérieure à 20 à 30 mm à froid et supérieure à 30 à 40 mm à chaud. Roulage sur machines à laminer croisés de pièces en barres métalliques d'épaisseur supérieure à 30 mm à chaud. Laminage à froid d'aciers spéciaux à haute teneur en carbone, de métaux précieux et non ferreux avec une précision accrue. Cintrage de coques et demi-coques coniques en tôle d'épaisseur supérieure à 10 mm à froid et supérieure à 20 mm à chaud. Pliage de pièces avec trois pliages ou plus sur des machines à cintrer. Laminage de bandes et de profilés en aciers à haute teneur en carbone et spéciaux sur laminoirs mono-cage et multi-cage. Régulation du mode de chauffage du métal pour le laminage. Billetage des fonds et cols de tous types de cylindres. Mise en place des rouleaux différents types redressage, pliage et roulage.

Il faut savoir : dispositif, schémas cinématiques et règles de mise en place des rouleaux, presses et laminoirs croisés ; propriétés de la tôle lors du laminage à chaud et à froid ; spécifications techniques et les normes de l'État pour les opérations de roulage ; techniques de cintrage et de laminage à chaud et à froid ; disposition des mécanismes de levage, des instruments de contrôle et de mesure; conception d'appareils spéciaux; règles de démontage, de montage, de réglage des outils ; modes de chauffage du métal.

Exemples de travaux

1. Vilebrequins - pliage.

2. Anneaux en profilés d'acier - cintrage des bords en rouleaux.

3. Bandes métalliques pour produits en capsules - billettage précis.

4. Tôles pour revêtements extérieurs et structures métalliques - pliage.

5. Coques cylindriques d'un diamètre supérieur à 3000 mm - laminées en tôle.

6. Tuyaux de transition coniques - pliage selon un gabarit.

§ 8. Roller de la 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Laminage, redressage et pliage de pièces complexes et de grandes dimensions sur divers rouleaux et presses de différentes conceptions à partir de tôles et de barres métalliques d'une épaisseur supérieure à 30 mm à froid et supérieure à 40 mm à chaud. Pliage de pièces complexes à l'aide de cadres, de tracés et de modèles. Laminage à froid de bandes aplaties en aciers alliés et alliages sur laminoirs multicage. Mise en place de moulins Réglage et réglage des rouleaux et rouleaux pour enrouler différentes tailles de bandes.

Il faut savoir : dispositif, schémas cinématiques et règles de mise en place des équipements entretenus ; caractéristiques de conception appareils uniques et spéciaux; règles de mise en place et de réglage des instruments et instruments ; les moyens d'atteindre une précision donnée ; composition chimique des aciers laminés et alliages ; exigences pour les produits manufacturés.

Exemples de travaux

Pliage sur cadres :

1. Pièces de carénage.

2. Feuilles de bois mort.

3. Feuilles perforées.

Les équipements conçus pour effectuer une procédure technologique telle que la déformation plastique du métal à froid et à chaud doivent être entretenus par un spécialiste - un opérateur de laminage. Des établissements d'enseignement spécial proposent une formation professionnelle aux rollers.

Fonctions de base

Comme mentionné ci-dessus, un laminoir est une personne qui, en utilisant un équipement spécialisé, contrôle le processus de déformation à chaud ou à froid d'une pièce métallique. En effectuant un tel contrôle et en ajustant rapidement les modes de fonctionnement de l'appareil, le rouleau surveille le respect des paramètres géométriques du produit formé à partir de la pièce.

De plus, les fonctions d'un opérateur de laminage, qui fait partie de l'équipe de travail des métaux et de réparation, comprennent la préparation de l'équipement pour le travail, sa réparation, le remplacement des pièces usées et le réglage avant démarrage. Ayant les connaissances et les compétences appropriées acquises au cours du processus de formation, un spécialiste du roulement doit utiliser avec compétence les mécanismes de levage, prendre des lectures à partir des dispositifs de contrôle et effectuer un contrôle de qualité initial. produit fini, contrôler strictement la séquence des étapes du processus technologique.

Qualités individuelles

Pour traiter efficacement et sans nuire à votre propre santé de tels opération technologique, comme le roulage, le spécialiste qui l'exécute doit avoir un certain nombre de qualités individuelles, parmi lesquelles :

• prudence;
• précision;
• endurance physique;
• capacité à prendre des décisions rapidement;
• équilibre mental;
• souci du détail;
• pensée spatiale;
• bonne vue;
• audition aiguë;
• œil développé;
• réponse rapide – la capacité de réagir rapidement aux situations d’urgence ;
• bonne coordination œil-main;
• la capacité de concentrer son attention et de la changer rapidement si le besoin s'en fait sentir ;
• capacité de réflexion visuelle-figurative et pratique.

Contre-indications médicales

Puisque le rouleau fonctionne dans conditions de production et exploite des équipements de travail des métaux assez complexes, il existe un certain nombre de contre-indications médicales qui ne permettent pas de se livrer à de telles activités. Ces contre-indications comprennent notamment :

• tuberculose active;
• perte auditive persistante observée même dans une oreille ;
• dysfonctionnement de l'appareil vestibulaire;
• troubles du système nerveux central et névroses;
• maladies de l'estomac et du système cardiovasculaire;
• maladies des organes visuels - diminution de l'acuité, altération du rendu des couleurs, astigmatisme;
• la présence de maladies cutanées chroniques.

Formation professionnelle

En suivant une formation professionnelle dans un établissement d'enseignement, un opérateur de rouleaux acquiert des connaissances dans les domaines suivants :

• fondements théoriques du métal laminé et règles de calibrage des rouleaux ;
• caractéristiques de conception des équipements roulants et principe de leur fonctionnement ;
• conception et principe de fonctionnement des mécanismes de levage, de l'instrumentation, des moteurs électriques ;
• règles d'organisation du processus technologique lors du traitement des métaux par pression.

En plus des disciplines spécialisées, les rollers acquièrent des connaissances supplémentaires dans des domaines tels que la physique, la chimie et l'électrotechnique.