L'usine de Stroy-Beton produit, vend et fournit des lignes automatisées et fiables pour la production de mélanges de construction secs sous la marque SunnyMix.
Nous sommes une usine avec un cycle complet de traitement des métaux - depuis notre propre découpe laser du métal jusqu'à la production d'assemblage, le revêtement en poudre, etc.
Nous fabriquons les principaux équipements (silos, mélangeurs, emballages, distributeurs, convoyeurs, etc.) propre productionà Staraya Russa, région de Novgorod.
Nous utilisons des composants pour silos et alimentateurs de la société italienne WAM, dont nous sommes le représentant officiel. Pneumatique Camozzi (Italie), panneau de commande basé sur l'automatisation OWEN (à la demande de Siemens - la seule différence est le prix).
Algorithme pour travailler sur une plante
- Développement projet individuel usine, comprend, si nécessaire, une visite du site par notre spécialiste, une consultation, l'implantation des équipements, une modélisation 3D de l'usine, un jeu de dessins. Prend de 2 à 8 semaines. Le coût des travaux commence à 100 000 roubles (selon la complexité).
- Fabrication d'équipements selon le projet convenu. Durée de 1 à 8 mois, selon la charge, le volume et la complexité.
- Mise en service des équipements de 2 à 10 semaines.
Nos clients
Nos clients comprennent non seulement des fabricants russes, mais également des fabricants étrangers de renom. Nous sommes compétitifs avec succès sur le marché international et fournissons des installations aux grandes entreprises du secteur de la construction.
- Usine de mélange sec Aerostone (actualités >>)
- Usine d’étanchéité Contite Seal (actualité >>)
- Centrale d'enrobés secs KLESTER (actualité >>)
- OJSC Gazprom est une usine de production de SSS avec vermiculite, livraison clé en main. ()
- HESS AAC - fabricant grandes usines béton cellulaire autoclavé. Une usine complète a été livrée pour installation en Libye. ()
- Société Knauf - ceci marque célèbre nous achète constamment divers composants, une production complète et commande également le développement et la production de systèmes uniques. ( )
- Petroperlite, Saint-Pétersbourg - une usine unique de pétroperlite, plante 15 tonnes par heure ( , )
À propos de nous dans la presse, rapports d'installation
- Reportage photo sur l'installation d'une usine complète à Kaliningrad
- A propos du lancement de l'usine à Saint-Pétersbourg, sur le portail Made with us
- Rapport complet - des dessins à l'expédition vers l'usine complète de Vologda
- Retours clients sur la modification urgente des emballages importés
Envoyez une demande à l'usine en ligne
Informations importantes
IMPORTANT! Pour chaque client d'une usine de mélanges secs de construction, son propre modèle 3D est créé entièrement pour des besoins spécifiques. Après cela, le modèle est présenté sous forme de dessins plats et un équipement de mélange sec est installé sur place sur la base de ceux-ci. Un exemple d’un tel modèle peut être vu en bas de page. Pour accélérer le travail sur votre projet, vous pouvez remplir un questionnaire ou vous pouvez le faire avec nos responsables par téléphone.
Kits standards
Les usines sont logiquement divisées en deux conceptions différentes : verticale et horizontale.
Avec une conception verticale, les silos ou autres installations de stockage sont situés au-dessus des distributeurs et donc des convoyeurs à vis ne sont pas nécessaires pour transférer les composants des mélanges vers les distributeurs peseurs. C'est un plus, car les convoyeurs à vis nécessitent entretien périodique et remplacement des pièces d'usure. L'inconvénient de cette disposition est qu'elle nécessite une structure importante, ce qui n'est pas toujours possible.
La version horizontale peut être placée dans des pièces avec des hauteurs de plafond relativement faibles. Le seul inconvénient de ce système est qu'il nécessite un équipement supplémentaire pour le transfert des matériaux - vis ou conduites pneumatiques.
Vous trouverez ci-dessous une liste d'options d'installation typiques, mais chaque commande est unique et est calculée séparément.
| Nom | Description |
| Verticale 1 | |
| Verticale 2 | |
| Verticale 3 | |
| Horizontale 1 | productivité jusqu'à 10 tonnes par heure |
| Horizontale 2 | productivité jusqu'à 30 tonnes par heure, sans séchage du sable |
| Horizontale 3 | productivité jusqu'à 30 tonnes par heure, avec séchage du sable |
Compositions CCC
Système d'automatisation et de contrôle
Option d'une ligne standard pour la production de mélanges secs
L'usine de Stroy-Beton fournit des lignes avec une productivité plus élevée et pour un plus grand nombre de types d'enrobés secs. Les grands projets sont préparés individuellement sur demande et après avoir rempli un questionnaire détaillé.
La gamme SunnyMix vous permet de produire une large gamme de mélanges de construction secs. Le package de base comprend la production de :
- Mélange de plâtre
- Colle à carrelage
- Mortier de maçonnerie
- Adhésif pour béton cellulaire / béton cellulaire
- Mélanges autonivelants
La productivité de la ligne est de 3 à 30 tonnes par heure.
Matériels
Matériaux utilisés en production, pour lesquels des mécanismes de stockage et de transmission sont inclus dans le forfait de base (le nombre de matériaux peut être augmenté) :
- Ciment
- Sable avec des granulométries 0-0,6 mm
- Craie finement broyée
- Quartz broyé, fraction de poussière
- Additifs – méthylcellulose, éther d'amidon, copolymère acétate de polyvinyle
Le pourcentage de consommation de composants pour 1 tonne de mélange sec produit (la colle à carrelage est prise comme exemple).
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Composant du mélange |
Quantité kg |
Quantité % |
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Craie finement broyée |
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Sable de quartz – 650 kg |
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Éther de cellulose à haute viscosité modifié avec de l'éther d'amidon |
Le tableau ci-dessus montre clairement que les principaux matériaux consommés sont le ciment et le sable. Les composants restants sont consommés en petites quantités. Voici la consommation journalière et mensuelle pour une productivité de 50 tonnes d'enrobés secs par jour.
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Composant du mélange |
Quantité par cube, |
Consommation par jour, avec un volume de 50 tonnes par jour, |
Dépense par mois, 22 jours ouvrés, |
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Ciment Portland sans additifs (M-500) |
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Craie finement broyée |
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Fraction de quartz pulvérisé moulu inférieure à 0,08 mm |
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Sable de quartz – 650 kg |
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Copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène - 3 kg |
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Éther de cellulose à haute viscosité modifié avec de l'éther d'amidon - 2,2 kg |
On constate qu'avec cette production, 32,5 tonnes de sable et 14 tonnes de ciment sont consommées par jour, les autres composants sont consommés en petites quantités.
Lors de la planification et de la conception d'une usine, il est nécessaire de prendre en compte à l'avance toutes les options pour les mélanges secs produits afin de planifier à l'avance les bunkers et silos nécessaires au stockage des composants, les pièces nécessaires du système de pesage, la mise en place du programme de production, etc.
Tout cela est réalisé par des spécialistes de l'usine Stroy-Beton. Lors de la fourniture et de la production d'une ligne de mélanges de construction secs, nous assumons la responsabilité de la phase de conception jusqu'à la phase d'installation, de lancement et de production des premiers lots de produits.
Factory Stroy-Beton - confiance dans le support !
Avantages compétitifs de la ligne
- Haut degré d'automatisation grâce aux contrôleurs OWEN, Siemens.
- Le mélange fini peut être soit conditionné dans des sacs, soit livré directement à un camion de ciment.
- Diverses options de réception et de délivrance de matériel sont possibles.
- Tous les composants du silo et les vis sont fabriqués par WAM, en Italie et fournis directement, ce qui garantit des prix bas.
Circulation des matériaux dans la ligne SB-6000 :
- Le ciment est stocké dans des silos à ciment (de 20 à 120 mètres cubes), alimentés aux silos depuis un camion de ciment (il est possible d'approvisionner des silos de plus grand volume et de recevoir du ciment depuis des wagons-trémies). Depuis les silos, le ciment est fourni pour être dosé par des vis sans fin.
- Les composants restants sont stockés dans des silos de 10 mètres cubes, ce qui est suffisant pour environ 8 jours de fonctionnement.
- Le sable peut être réceptionné et stocké de plusieurs manières :
- pris des camions à benne basculante jusqu'au sol, puis acheminé par un chargeur frontal dans la trémie de sable
- acceptés des camions à benne dans la trémie de réception, aucun chargeur frontal n'est nécessaire, mais vous devez réaliser une grande fosse d'installation pour la trémie, ce qui peut être plus coûteux qu'un chargeur. Une chargeuse en production est toujours utile non seulement pour le sable, mais aussi pour d'autres besoins.
- Depuis la trémie de sable, le sable est introduit dans le tambour de séchage, puis tamisé en fractions puis dans les trémies de stockage. Le sable est fourni à partir de bacs de stockage pour le dosage.
- Les additifs sont dosés manuellement à travers un col spécial.
- Après dosage, tous les composants sont introduits dans un mélangeur d'une capacité de 1 mètre cube.
- Du mélangeur, le mélange fini est transféré vers la trémie de réception.
- Depuis la trémie de réception, le mélange est soit conditionné dans des sacs à valve, soit acheminé directement vers un camion de ciment.
Composition de la ligne de base (lors de la création de mélanges avec du sable)
- Le coût des lignes standards se trouve dans les offres dont les liens de téléchargement sont indiqués en début de page.
- L'équipement de base peut varier considérablement en fonction des tâches et des locaux du client.
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Description |
Qté |
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Silo à ciment 60 mètres cubes. (La fourniture du silo comprend : silo, clôture, échelle, racks, tuyau d'injection de ciment, apprêt.) |
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Silo à ciment 10 mètres cubes. (La fourniture du silo comprend : silo, clôture, échelle, racks, tuyau d'injection de ciment, apprêt.) |
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Ligne de réception du sable des camions bennes et de son transfert vers le complexe de pesée. Sans dispersion en fractions. |
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Ligne de séchage de sable avec dispersion en 3 fractions |
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Tuyauterie de silo |
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Convoyeur à vis de 6 mètres pour l'approvisionnement en ciment des silos jusqu'au dosage. (fabriqué par WAM Italie) |
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Complexe de dosage de poids |
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Mélangeur à sec Prof-SS 1000 |
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Désagglomérateur pour mélangeur, type tulipe, fabriqué par WAM, Italie |
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Structure métallique du complexe - supports de mixage, escaliers, plateforme de service, clôture. |
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Capacité de réception du mélange du mélangeur |
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Vis de 8 mètres pour alimenter un mélange sec prêt à l'emploi dans un camion de ciment |
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Vis de 4,7 mètres pour introduire le mélange fini dans la ligne d'ensachage |
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Ligne de conditionnement automatique pour sacs de 5 à 50 kg. Avec une trémie de réception de 1 mètre cube, productivité 10 tonnes par heure, complétée par un convoyeur de 5 mètres pour la distribution des sacs |
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Panneau de commande central |
La composition de la ligne peut être modifiée dans le sens d'une réduction de la quantité d'équipements en réduisant la section de séchage et de préparation du sable, en réduisant le nombre de silos et de vis, ou dans le sens d'une augmentation grâce à une plus grande automatisation et au nombre de silos. pour les composants.
Le délai de livraison habituel après la conclusion d'un contrat et le premier paiement anticipé est de 5 mois.
La livraison s'effectue depuis Saint-Pétersbourg ; pour livrer l'ensemble complet, vous avez besoin de 6 camions longs de 24 tonnes.
L'installation de l'installation peut être réalisée par le fournisseur ; le coût d'installation est calculé séparément et dépend de la liste des travaux effectués.
Vidéo d'une usine en activité
Cette vidéo a été tournée à l'automne 2015 dans une usine que nous avons installée à Saint-Pétersbourg. L'usine a fonctionné de mai à octobre avec une capacité de 30 tonnes de mélange par heure. L'usine a été créée par notre entreprise, à partir d'un projet unique et se terminant par la supervision de l'installation et la production des premiers lots.
Dessin au trait sur un avion
De nos jours, toute construction est réalisée à l'aide de mélanges de construction. Et cela s'applique à des types de travaux complètement différents : bardage, construction de murs, finition de surfaces murales et autres. Dans tous ces cas, différents types de mélanges de construction sont utilisés. Leur utilisation est économiquement et pratiquement bénéfique et justifiée. De tels mélanges sont capables d'assurer une haute qualité du travail effectué, leur efficacité et leur rapidité.
Il existe aujourd'hui de nombreuses variantes de recettes pour préparer et diluer des mélanges de construction secs, en fonction des tâches de construction. De plus, en fonction des composants entrant dans la composition du mortier sec utilisé pour préparer le mortier, le degré de résistance du mortier, sa résistance aux variations de température, aux basses températures, à l'humidité, etc. peuvent varier. C'est pourquoi aujourd'hui, les constructeurs professionnels, au lieu de la solution traditionnelle de ciment et de sable, qui est généralement préparée dans un rapport « à l'œil nu », utilisent de plus en plus des mélanges de construction secs industriels.
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Comme mentionné ci-dessus, l'utilisation de mélanges de construction secs dans les travaux présente des avantages et des bénéfices tangibles. Examinons quelques-uns d'entre eux.
Premièrement, l'utilisation d'enrobés secs permet de gagner du temps (et pendant le processus de construction, cela facteur important) et de l'espace pour le stockage et le mélange (pas besoin d'acheter tous les composants séparément, cherchez un endroit pour les stocker et des conteneurs pour le mélange).
Deuxièmement, en raison de la variabilité processus de production et des équipements technologiques de haute qualité de norme européenne, il est possible de fabriquer selon commande individuelle des mélanges de complexité variable.
Troisièmement, le mortier peut être préparé dans le volume actuellement nécessaire, hors perte de matière sèche.
Quatrièmement, l'utilisation de mélanges de construction secs dans des volumes suffisamment importants permet des économies significatives sur les coûts de transport, car dans ce cas, la nécessité d'une livraison constante de mortier prêt à l'emploi sur le chantier de construction est éliminée.
Cinquièmement, l'utilisation de mélanges de construction secs garantit toujours une qualité élevée, car leur préparation utilise une recette technologiquement correcte et un dosage précis des composants utilisés.
Comme nous pouvons le voir ci-dessus, les mélanges de construction secs modernes sont un produit de haute qualité technologies scientifiques permettant d'augmenter considérablement la productivité du travail et d'atteindre une qualité élevée travaux de construction. Ce qui est assez difficile lorsqu'on utilise des solutions traditionnelles de ciment et de sable. Il n'est pas surprenant que les entreprises fabriquant ces produits gardent leurs recettes de préparation de mélanges de construction dans la plus stricte confidentialité, mais les composants qu'ils contiennent et les principales caractéristiques spécifiques des matériaux sont largement connus.
Les experts distinguent 4 groupes principaux de composants constitutifs de la composition des mélanges de construction secs modifiés. Il s'agit de liants minéraux, de charges inertes, d'additifs spéciaux (principalement retenant l'humidité) et de liants polymères (ils fonctionnent sur le même principe que les liants minéraux, mais diffèrent par leur mécanisme d'action).
Compte tenu de la demande et de la haute qualité de ces produits, l'idée d'organiser votre propre entreprise pour la production de mélanges de construction secs avec mise en œuvre ultérieure semble être une idée commerciale prometteuse. De plus, ces produits sont très demandés sur les chantiers de construction, les magasins spécialisés, les entreprises de construction et les particuliers. Par conséquent, la production de mélanges de construction secs peut constituer une source de revenus intéressante et stable. De plus, ce n'est pas une production très coûteuse et rentabilisée assez rapidement.
La gamme d'utilisation des mélanges de construction secs est assez large. Puisqu'il s'agit de substances en vrac pulvérulentes qui, lorsqu'elles sont combinées avec de l'eau, produisent une variété de mélanges d'imperméabilisation, d'installation, de plâtre, de mastic et d'adhésif. L'avantage des mortiers secs (mortiers secs) est qu'ils se conservent bien, contrairement aux mortiers prêts à l'emploi, et que vous pouvez en préparer un mortier à tout moment et dans la quantité requise.
La composition des mélanges secs peut être assez variée, mais la base est toujours les composants suivants :
. classeurs;
. charges;
. additifs fonctionnels.
La composition des liants comprend des substances minérales (notamment le ciment de silicate ou d'aluminate, l'argile, la chaux, le gypse et autres), des dérivés organiques (tels que la poudre de polymère, les éthers de cellulose solubles dans l'eau) et des complexes organo-minéraux (diverses compositions de ciment polymère et de silicate polymère) .
En règle générale, la composition des charges pour SSS comprend des déchets de pierre, du marbre, du calcaire, du quartz, de la dolomite, des cendres et des scories.
La composition des additifs fonctionnels peut être différente. En règle générale, ce sont des substances qui accélèrent le processus d'épaississement et de durcissement de la solution finie. Ce sont également des substances qui confèrent aux mélanges une résistance élevée, la plasticité nécessaire, la résistance à la chaleur et à l'humidité. La recette de préparation de la composition dépend de son objectif futur. C'est ce qui détermine l'utilisation de liants, de charges et d'additifs fonctionnels dans des proportions différentes, ce qui donne en réalité des résultats différents.
Quels mélanges de construction une petite entreprise peut-elle produire ?
En russe marché de la construction la plupart des fabricants ont commencé leur activité entrepreneuriale de la fabrication différents types colle à carrelage. La technologie pour produire une telle colle est assez simple. Et les produits fabriqués sont très rentables, surtout compte tenu de la croissance intensive de la production.
Il convient de noter que le plus grand assortiment de propriétés, ainsi que marques et les prix des mélanges de construction secs sont proposés principalement au groupe des adhésifs. En outre, la consommation de carreaux de céramique sur le marché de la construction a considérablement augmenté (jusqu'à 30 % selon les données de 2003 à 2005). Au cours de la dernière année et demie, la production de colles à carrelage et, par conséquent, la consommation de mélanges de construction secs ont légèrement diminué.
Cette tendance devrait se poursuivre dans un avenir proche. Selon les experts, le rapport entre l'utilisation par les consommateurs de mélanges de construction secs modifiés et marché russe restera approximativement comme suit : colle à carrelage - 32 %, colle à plâtre - 32 %, colle à mastic - 13 %, niveleurs de sol - 16 %, et pour autres besoins - 5 %.
À la lumière de ce qui précède, la question se pose : la production de mélanges de construction secs modifiés sera-t-elle prometteuse dans la situation actuelle ?
Il convient de noter que l'utilisation de SSS modifié simplifie considérablement le travail des constructeurs et des finisseurs. Une large gamme de mélanges secs vous permet de choisir des compositions parfaitement adaptées à types spécifiques travaux Les constructeurs expérimentés notent que tant dans les cas privés que lors de travaux de finition et de construction à grande échelle, il est beaucoup plus pratique d'utiliser une composition prête à l'emploi, qui doit simplement être diluée avec de l'eau, agitée et peut déjà être utilisée. Il y a donc toujours eu une demande pour ces produits.
Taux de croissance élevés de la construction en monde moderne déterminer également la demande des consommateurs pour les services de réparation et de finition des locaux industriels, de bureaux et résidentiels. Et cela génère à son tour une demande stable de mélanges de construction secs modifiés. Par conséquent, la production de tels produits est non seulement prometteuse, mais rapporte également relativement rapidement.
Parmi les principales zones de production, il convient de noter :
- les mélanges de plâtre ;
- colle à carrelage ;
- mortier pour maçonnerie ;
- colle pour béton gazeux et mousse ;
- mélanges autonivelants.
Les matériaux utilisés dans la production sont disponibles et relativement bon marché :
- le ciment ;
- sable granulaire (jusqu'à 0,6 mm) ;
- de la craie finement broyée ;
- quartz broyé, fraction de poussière ;
- additifs fonctionnels (méthylcellulose, éther d'amidon, copolymère acétate de polyvinyle).
La technologie de production de SSS est assez simple. La base de la plupart des mélanges secs est le ciment et le sable. Malgré le fait que la composition des mélanges change et s'améliore constamment, la technologie de production reste pratiquement inchangée. Examinons plus en détail les étapes de production.
Le sable est envoyé via un convoyeur jusqu'à la machine de séchage. Le tambour de l'appareil de séchage tourne à certains intervalles, et avec lui le sable, qui est progressivement versé sur des pales spéciales situées le long de tout le tambour de séchage. Au moment où la pale atteint le point haut de rotation, le sable commence à se répandre et pénètre dans les flux d'air chaud et sèche ainsi. Dans ce cas, l'excès d'humidité du sable est éliminé de la pièce grâce à la ventilation. Et le sable déjà sec est versé sur un tamis vibrant, où il est dispersé et divisé en trois fractions différentes : sable grossier, sable fin et criblures.
Lorsqu'un grand nombre de débris s'accumulent, le capteur transmet un signal à l'ordinateur, qui donne l'ordre d'arrêter la production et d'éliminer les débris. De la même manière, à l'aide d'un ordinateur, des opérations sont effectuées avec du sable, lorsqu'une quantité suffisante de celui-ci s'accumule dans les trémies intermédiaires, puis des vis intermédiaires entrent en fonctionnement, déchargeant le sable dans les trémies de stockage. À l’aide d’un chariot élévateur, le ciment fini est chargé dans un bac à ciment et emballé. Les substances auxiliaires en vrac sont versées dans la trémie matériaux supplémentaires manuellement. Le système est automatisé, donc le ratio exact de supplément. les substances sont saisies dans l'ordinateur par le technologue responsable, selon la recette.
Après cela, l'opérateur affiche le nom du produit sur l'écran de l'ordinateur et démarre la production. L'ordinateur, selon un programme donné, pèse chaque composant et le verse un à un dans le mélangeur. La fin de chaque opération est indiquée par l'ordinateur sous la forme d'un signal lumineux sur l'écran. Le système effectue le processus de mélange des ingrédients du mélange de construction sec. Une fois ce processus terminé, l'ordinateur demande l'autorisation de déplacer le mélange vers un bac de remplissage séparé. Ici l'emballage a lieu sacs en papier.
Production de SSS par étapes.
Le processus de production de mélanges secs de construction consiste à prochaines étapes:
1. Préparation et transfert des composants nécessaires.
2. Tamiser ces composants.
3. Placement des composants nécessaires dans de grands bacs.
4. Détermination du dosage des composants.
5. Mélanger tous les ingrédients nécessaires.
6. Conditionnement des mélanges obtenus.
7. Entreposage.
Naturellement, tout le monde étape de production nécessite le matériel nécessaire.
Pour ceux qui souhaitent acquérir une entreprise toute faite, c’est bien sûr plus simple. Il faut étudier attentivement le marché et le business plan, sans perdre de temps à chercher des locaux et des équipements. Et cela mérite une grande attention, car la qualité des produits en dépend dans une large mesure. Ainsi, pour ce type d'entreprise, vous aurez besoin de locaux et d'équipements pour la production de SSS et leur conditionnement. Il convient de noter que les équipements européens sont plusieurs fois plus chers que les mêmes équipements produits localement ou fabriqués en Chine.
Vidéo - Mini mélangeur avec dosage manuel mais conditionnement automatique : :
Au stade de la création d'entreprise, il suffit d'acheter un minimum d'équipements. Pour l'installation, vous aurez besoin d'une pièce d'une superficie de 50 mètres carrés et d'une hauteur d'environ 7 m. Vous pouvez commander des équipements de différentes configurations auprès de nombreux fabricants, selon les conditions du client. La période d'amortissement des équipements de production est en moyenne de 10 à 18 mois.
L'équipement pour l'emballage CCC peut être acheté séparément (ligne manuelle ou automatisée) en fonction des besoins et des capacités financières.
Brève description et principe de fonctionnement :
Système de contrôle de mini-usine. La mini-usine est assez simple à utiliser. Cela fonctionne à l’aide d’un système informatique. Il peut être contrôlé automatiquement et mode manuel. De plus, l'utilisation d'un tel système permet de réduire le nombre de personnels impliqués dans la production. Et cela contribue à un retour sur investissement plus rapide de l'équipement et garantit également la stabilité de la qualité du produit.
Approvisionnement en sable. Habituellement, un silo est utilisé pour stocker le sable, avec tous les extras nécessaires. équipement. Cela comprend : un filtre, une soupape de sécurité, un système d'aération et des capteurs de niveau. À l'aide d'un convoyeur à vis de la série « VK », le sable déjà sec du silo est introduit dans la trémie de pesée du sable. Un séchoir à tambour, la série « SP », peut faire partie intégrante de la mini-installation.
Fourniture de ciment. Pour stocker le ciment, utilisez le même silo avec des équipements supplémentaires que pour stocker le sable. Le convoyeur à vis « VK » achemine le ciment du silo vers la trémie de pesée du ciment.
Fourniture d'additifs. Les additifs sont pesés séparément sur des balances spéciales, après quoi ils sont versés dans le mélangeur. La quantité d'additifs utilisée est calculée séparément. Après cela, le mélange d'additifs est placé dans une trémie séparée du convoyeur à vis VK159 et introduit dans la trémie de dosage DMD150T, où tous les composants sont mélangés.
Mélanger les composants. Le mélange est effectué dans un mélangeur pour SSS. Lorsque le mélange est prêt, le capteur se déclenche et il est évacué par la porte dans la trémie. Des capteurs de niveau contrôlent le volume.
Conditionnement de mélanges prêts à l'emploi. Le SSS fini est introduit dans un bunker spécial doté de sacs à valve pour l'emballage. Après remplissage, chaque sac est transféré du tapis de chargement au convoyeur et déplacé vers la zone de conditionnement.
Vidéo - Mini usine de production de mélanges secs pour les besoins de la construction :
Ventes de mélanges secs de construction.
Principales orientations commerciales de ces produits :
- les bases de construction et les magasins ;
- les boutiques en ligne ;
- grand entreprises de construction;
- les consommateurs privés.
Perspectives de développement du marché des mélanges secs.
Selon les prévisions d'analystes spécialisés, les segments de marché des mélanges de construction secs, utilisés pour l'isolation et la décoration des façades des locaux, ainsi que pour le coulage des sols, connaîtront dans un avenir proche un développement actif. Par ailleurs, la préférence est de plus en plus donnée aux CCC à base de liants ciment et gypse.
Il convient également de noter que l'utilisation de mortiers simples diminue progressivement et que la préférence est donnée aux mélanges de construction secs. Et ce sont de bonnes prévisions pour ceux qui ont décidé d'ouvrir leur propre entreprise.
Idées d'affaires de la section :
Retour sur le business plan
"Production de carreaux de céramique"
A reçu un prêt d'investissement d'un montant de 280 millions de roubles pour une durée de 7 ans. Le plan d'affaires inclus description détaillée conditions du marché, calcul des revenus et des coûts, seuils de rentabilité. Le projet a été accepté par la banque sans modifications.
Voloskov N.N.,
directeur financier
SARL "Nouvelle Ligne"
Retour sur le business plan
"Production de plafonds suspendus"
Un business plan bien exécuté a permis d'attirer des investissements pour ouvrir un atelier de fabrication de plafonds suspendus d'un montant de 25 millions de roubles. Le professionnalisme et le souci scrupuleux des détails nous ont permis de résoudre positivement la question du financement.
Carte d'identité d'Evstafiev,
Favoris LLC
Retour sur le business plan
"Production de cloisons sèches"
Grâce au travail de qualité et minutieux effectué, mes partenaires et moi avons vu des goulots d'étranglement potentiels dans le projet que nous n'avions pas découverts lors de notre propre analyse expresse. Une réserve supplémentaire de fonds de roulement a ainsi été constituée.
Zheldikov A.V.
Saint-Pétersbourg
Retour sur le business plan
"Centrale à béton d'asphalte"
Nous exprimons notre gratitude pour le travail effectué pour élaborer le plan d’affaires de la Centrale à Béton Asphalte. En conséquence, cela nous a permis de contracter un emprunt de 352 millions de roubles.
Sergueïev P.V.
Krasnodar
CV
La forte demande de mélanges secs dans la construction est un fait avéré depuis longtemps. Un plan d'affaires pour les mélanges secs implique une description détaillée des actions d'organisation d'une entreprise de production de mélanges secs et des calculs d'indicateurs de performance de l'usine.
La capacité de production de l'installation portera sur les produits suivants : mélanges de polymères, de gypse et de ciment. Les acheteurs des marchandises seront des acheteurs en gros, y compris des entreprises de construction, spécialisées chaînes de vente au détail etc.
La période de récupération est d'environ 3 ans.
- CV.
- Caractéristiques du concept.
- Description du processus de production.
- Calendrier de construction de l'usine.
- Problèmes organisationnels et juridiques.
- Stratégie de travail avec les clients, prévision des revenus.
- Coûts de fonctionnement courants.
- Calcul du seuil de rentabilité et d'autres indicateurs opérationnels.
- Évaluer la sensibilité du projet aux facteurs de risque.
- Indicateurs financiers et d'investissement.
- Conclusions.
À quelles fins un plan d’affaires est-il nécessaire ?
- Formuler un algorithme d'actions pour démarrer une entreprise, en tenant compte de tous les calculs d'analyse de marché et des calculs préliminaires.
- Pour détecter les points faibles du projet. Cela aidera à prévoir différents scénarios et à planifier les étapes appropriées dans chacun d’eux.
- Pour soumettre une demande à banque commerciale concernant l'octroi d'un prêt.
- Évaluer la faisabilité du développement commercial sous un format ou un autre.
Exemple de business plan de mélange sec
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option appropriée
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Standard |
Avancé |
Avancé |
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Plan d'affaires standard |
Plan d'affaires étendu pour les mélanges secs avec analyse commerciale complète et plan financier pendant 5 ans |
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Modèle financier détaillé des mélanges secs |
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Ajustement du business plan à vos chiffres par nos analystes sous 5 jours ouvrés |
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| Volume du business plan : 30 pages. | Volume du business plan : 80 pages. | Volume du business plan : 80 pages. |
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10 000 roubles. |
20 000 roubles. |
39 000 roubles. |
Ce kit est idéal pour ceux qui ont besoin d’un business plan pour obtenir un prêt ou attirer des investissements.
Description
Le business plan étendu comprend un modèle financier des mélanges secs au format Excel.
Le plan d'affaires a été élaboré en tenant compte de la pratique d'évaluation des projets en Banques russes, ainsi que la prise en compte des exigences des investisseurs et des fonds de soutien à l'entrepreneuriat dans la Fédération de Russie. Cela vous permettra de justifier décisions de gestion sur l'investissement dans la création et le développement de mélanges secs, prévoyez-le résultats financiers et évaluer les risques.
Une description complète du business plan peut être téléchargée à partir du lien :
ContenuPour visualiser le contenu, téléchargez le fichier :
Tableaux et graphiquesPour voir la liste des tableaux, graphiques et diagrammes, regardez le fichier :
Paiement et livraisonVous pouvez payer des manières suivantes :
- Cartes bancaires (Russie)
- Monnaie électronique
- Terminaux et salons de communication
- Transferts d'argent
- Cartes bancaires (Internationales)
Soumettre un business plan et un modèle financier :
L'expédition est effectuée dans les 24 heures après le paiement à votre adresse email.
Organisation de l'entreprise
Les mélanges secs sont très activement utilisés dans la construction et travaux de réparation. Ils sont bons car ils sont faciles à utiliser, ne nécessitent pas beaucoup d'espace de stockage et il n'est pas nécessaire de mélanger les composants vous-même. Afin de réussir votre démarrage dans ce secteur d’activité, assurez-vous de préparer un bon business plan pour les mélanges secs.
Étapes de l'organisation de l'entreprise :
- Analyse marketing de l'environnement.
- Élaboration d'une stratégie d'action.
- Sélection d'un site pour construire une usine.
- Réalisation de travaux de construction et d'installation.
- Achat de matériel.
- Embaucher du personnel.
- Sélection des fournisseurs de matières premières et conclusion d'accords de coopération.
- Développement d'un concept pour attirer les clients.
- Commencer.
Lors de l'organisation d'une entreprise, gardez à l'esprit que la concurrence sur le marché est assez forte, il est donc logique de lancer la production en vous concentrant sur le marché intérieur de la région, puis votre avantage concurrentiel les frais de transport et les frais généraux seront faibles et, par conséquent, le prix des produits finis sera réduit.
Analyse de marché et description du projet d'enrobé sec
Même malgré la crise économique, qui a également affecté le marché de la construction, les volumes de production d'enrobés secs augmentent, même si ces dernières années, ils n'ont pas été aussi actifs qu'auparavant. Le leader dans la production et la consommation de mélanges secs est le District fédéral central, en particulier Moscou et sa région. Parallèlement, ce type de matériaux suscite également un intérêt dans d’autres régions.
Biens/services produits
Mélanges secs de gypse, de polymère et de ciment.
Clients potentiels
Entreprises de construction, grandes et petites enseignes et magasins spécialisés, etc.
Les calculs pour l'ouverture d'une usine de production de mélanges de construction secs sont présentés ci-dessous dans un exemple de plan d'affaires.
Volet financier du business plan des enrobés secs
Investissements :
| Pièces jointes | Délais | Montant, mille roubles |
|---|---|---|
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Enregistrement d'une organisation, paperasse |
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Travail de conception |
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Construction d'usine |
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Assurer les communications (électricité, approvisionnement en eau, etc.) |
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Activités de finition |
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Achat de matériel et autres fournitures |
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Obtention des permis nécessaires |
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Achat de matières premières (pour la première fois) |
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Autres frais |
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Un exemple de plan d'affaires pour une entreprise de mélanges de construction secs suggère que les investissements dans l'entreprise s'élèveront à environ 30 millions. roubles
Revenu:
Le chiffre d'affaires annuel sera d'environ 30 à 40 millions de roubles.
Dépenses:
Les dépenses annuelles sont en moyenne de 22 à 28 millions de roubles.
Bénéfice, retour sur investissement et rentabilité de l'entreprise :
La période de récupération est d'environ 3 ans et la rentabilité est de 28 %.
Conclusions :
La production de mélanges secs est une activité très rentable et très demandée par les consommateurs. Choisir le bon territoire pour implanter une entreprise, trouver des fournisseurs et des acheteurs stables, construire une logistique compétente, assurer une production ininterrompue - un plan d'affaires de haute qualité vous aidera à faire face à ces problèmes et à bien d'autres.
Téléchargez le modèle de plan d'affaires et le modèle de modèle financier et vous pourrez :
- En vous appuyant uniquement sur vos propres atouts, calculez les chiffres du projet qui vous permettront d'évaluer adéquatement les perspectives de développement de l'entreprise.
- Économisez plus de 150 000 roubles sur le développement de documents.
- Convainquez les collaborateurs de banque ou les investisseurs de l’opportunité de soutenir votre initiative.
- Organisez des interactions rentables avec les fournisseurs et les clients.
- Hiérarchiser les activités et superviser chaque étape de la mise en œuvre du plan.
Le brillant entrepreneur américain Thomas Watson a déclaré : « Les affaires sont un jeu, le plus grand jeu du monde – si vous savez y jouer. » Bon plan d'affaires vous permettra de comprendre en détail les règles de ce jeu et de prendre les bonnes décisions de gestion. Bonne chance à vous.
Autre entreprise toute faite plans.
Production de mélanges de construction secs - instructions étape par étape+ 3 opportunités de vente produits finis.
Investissements en capital : à partir de 2,5 millions de roubles (sur un terrain loué).
Amortissement : à partir de 3 mois.
Les technologies de construction ont subi de nombreux changements ces dernières années.
Le mélange le plus simple de ciment et de sable, utilisé il y a plusieurs siècles, est désormais complété par de nouveaux composants afin que toutes les structures restent solides pendant de nombreuses années.
Les mélanges de construction sont des compositions spéciales qui contiennent une certaine quantité de composants différents dans un rapport strictement défini : des charges aux colorants.
Pour commencer production de mélanges de construction, vous devez analyser quels travaux sont effectués dans une région particulière et quels mélanges sont les plus souvent utilisés.
Par exemple, les bâtiments situés à proximité des autoroutes nécessitent des panneaux d’insonorisation.
Subtilités de l'organisation de l'entreprise, des canaux de vente de produits et calculs financiers– vous trouverez tout cela ci-dessous.
Quels documents sont nécessaires pour ouvrir une entreprise ?
Pour démarrer une entreprise produisant des mélanges de construction, vous devez enregistrer l'entreprise en tant que LLC.
Dans ce cas, l'entreprise, outre ventes au détail pourra accepter les commandes en gros d'entreprises coopérant avec des personnes morales.
Les documents suivants doivent être collectés :
- des copies des passeports de tous les membres de la société ;
- des copies des passeports du directeur et du comptable ;
- décision de création de la Société et accord constitutif ;
- déclaration sur enregistrement d'état personne morale ;
- les ordres de réception de fonds pour la réception de fonds dans le capital autorisé de la Société.
Un atelier de production nécessite un local qui doit être préalablement inspecté par l'inspection des incendies et le service sanitaire et épidémiologique.
Si toutes les conditions sont remplies, le directeur de production recevra des certificats spéciaux qui lui permettront de participer aux appels d'offres des grandes entreprises.
Vous pouvez vous passer de certificat, mais cela ne vous permettra pas d'accepter des commandes à grande échelle.
Dans cet état de fait, il est possible de délivrer un document de renonciation qui confirmera que tous les produits fabriqués sont conformes à la réglementation en vigueur.
Production de mélanges secs de construction : points clés
Plan d'affaires – document important pour toute démarche entrepreneuriale.
Pour créer une formule réussie pour la production de mélanges secs, vous devez d'abord décider de ce qui sera vendu.
Tous les types de produits prévus doivent être clairement décrits, les recettes détaillées pour leur préparation, ainsi que leur composition détaillée, doivent être indiquées.
Avant de démarrer la production, vous devez analyser toutes les difficultés de ce domaine d'activité.
Par exemple, demandez un prêt à une banque si vous ne disposez pas de capital propre ou recherchez des investisseurs pour trouver une source de financement pour l'entreprise.
Pour vous inscrire, vous n'aurez besoin que de deux permis, qui doivent être délivrés par le SES et les pompiers.
Le business plan contient les points clés suivants :
- assortiment de produits de construction;
- sélection des locaux et des équipements;
- sources d'investissement;
- matières premières pour la production (qui fournira) ;
- personnel (les responsabilités, les salaires, l'horaire de travail sont indiqués).
Variétés et composants des mélanges
Les mélanges de construction sont nécessaires pour le bardage, la maçonnerie, l'installation, le masticage et autres travaux similaires.Pour chaque composition, il existe une recette distincte pour sa production.
Les composants des mélanges de construction sont différents, mais les principaux sont :
- liants minéraux ;
- additifs spéciaux (pour retenir l'humidité);
- charges inertes;
- liants polymères.
Chaque fabricant a sa propre recette exacte pour un mélange particulier, avec un certain rapport de tous les composants.
Le mélange fini peut contenir du gypse, de la chaux, des éthers de cellulose et divers complexes organominéraux.
La composition des composants vous permet de déterminer la résistance d'un mélange particulier aux changements de température, dans les pièces avec quel niveau d'humidité il peut être utilisé et combien de temps il faut pour durcir.
Pour atteindre haut niveau stabilité, des superplastifiants en poudre sont ajoutés à la composition.
La classification des mélanges est déterminée par les indicateurs suivants :
- A quoi ressemble le filler cimentaire (avec et sans ajout de ciment) ?
- Quel est le niveau de dispersion du liant (généralement à gros grains, jusqu'à 2,5 mm ou à grain fin, pas plus de 0,320 mm) ?
- A quoi sont destinés les produits ?
Technologie de production : recette et caractéristiques
Chaque fabricant a sa propre recette, mais le processus de production reste quasiment inchangé et comprend les étapes suivantes :
- Tous les composants sont soigneusement manipulés puis tamisés.
- Les matières premières préparées sont chargées dans des bacs.
- Les matières premières sont utilisées dans des proportions strictement définies.
- Tous les composants sont soigneusement mélangés, emballés et envoyés pour stockage.
Il existe de nombreux types de mélanges, ainsi que leurs compositions, mais la base est toujours du ciment et du sable.
Il est très important de s'assurer que le sable dans le tambour de séchage est bien tordu et séché.
Dans ce processus, le sable est divisé en fractions : de grossière à fine.
Lorsque la tarière est complètement remplie de sable, l'équipement s'arrête automatiquement et doit être vidé immédiatement.
Avant de recevoir le produit fini, il suffit d'attendre que le système mélange soigneusement le tout et de l'envoyer au bac d'emballage, où le produit sera déjà emballé et prêt à être transporté.
Quelle est la différence entre les mélanges de construction secs et liquides ?
Il existe deux types de mélanges de construction : liquides et secs.Le deuxième type de mélanges est le plus demandé en raison de sa composition stable et de sa longue durée de conservation, même si la température est inférieure à la norme établie.
Dans le même temps, la qualité du mélange ne change pas pendant les travaux de construction.
Les mélanges de construction secs présentent de nombreux avantages : grande homogénéité, cohésion accrue, qualités de rétention d'eau et capacité à ne pas se délaminer.
Les économies constituent également un argument très puissant en faveur de la production de mélanges de construction secs.
De tels mélanges ont une consommation moindre ; si nécessaire, ils peuvent être dilués en petites portions immédiatement avant les travaux de parement ou de finition.
Dans le commerce, il existe des fluctuations saisonnières lorsque la demande de marchandises diminue fortement puis augmente à nouveau, et les ventes de mélanges liquides dépendent également de la période de l'année.
Mais les mélanges de construction secs ont une durée de conservation plus longue - de 1 an ou plus, selon la composition.
Par conséquent, la demande est répartie plus uniformément.
Cependant, on peut dire qu'il s'agit également d'un produit saisonnier.
La plupart des ventes ont lieu pendant la saison estivale, d'avril à septembre.
De quel type de locaux avez-vous besoin pour commencer à produire des mélanges de construction ?
Sans locaux, il est impossible d'imaginer un business plan à part entière.En plus de l'atelier de production, vous devez choisir un entrepôt dont la superficie doit être de 50 mètres carrés. mètres et plus.
Équipement pour la production de mélanges de construction secs
Le plan d'affaires doit également spécifier tous les types d'équipements qui constitueront une ligne de production à part entière.
Il peut y avoir plusieurs lignes de production de ce type - 2 à 3, en fonction du volume de ventes prévu.
Une ligne de production comprend les équipements suivants :
| Équipement pour la ligne | Qté | Prix (RUB) |
|---|---|---|
| Total: | 21 450 RUB | |
Mixer  | 1 | à partir de 7 000 |
Trémie d'emballage et vis  | 1 | à partir de 1 800 |
Séchage du sable  | 1 | à partir de 10 000 |
Tamis vibrant pour tamisage  | 1 | à partir de 1 700 |
Balances électroniques  | 1 | à partir de 400 |
| Balances de produits | 1 | à partir de 400 |
Europalettes  | à partir de 20 | à partir de 150 |
Une telle ligne de production peut produire à partir de 8 tonnes de produits par heure.
Sélection du personnel nécessaire
Fondamentalement, toutes les entreprises manufacturières travaillent 24 heures sur 24, produisant des produits par équipes.
Avec un tel horaire, des équipes de jour et de nuit pour le personnel sont établies, ce qui doit également être reflété dans le plan d'affaires.
Sur étape initiale L'équipe de production, en plus du gestionnaire et du comptable, a besoin de :
Combien coûte une entreprise de mélange de construction sèche ?
Pour démarrer la production de mélanges de construction secs, vous avez besoin capital de départ qui sera nécessaire à l'achat équipement professionnel, le paiement du loyer des locaux et du paiement des salaires des salariés.
Investissement de démarrage dans l'entreprise
Investissements réguliers
Il y a des dépenses qu'un entrepreneur effectue régulièrement (généralement mensuellement).
Rentabilité et retour sur investissement de l'entreprise
Chaque sac de 25 kg de mélange de construction sec coûte au fabricant 60 à 70 roubles (coût du produit).
Au cours d'une équipe, vous pouvez produire un lot de 450 sacs identiques, ce qui équivaut à un coût total de 22 000 roubles (sans compter les coûts de production).
Vous pouvez vendre chaque sac à partir de 200 roubles, et en vendant un lot quotidien de sacs, vous pouvez gagner 90 000 roubles.
Niveau de rentabilité de cette entreprise assez élevé - à partir de 150 %.
Si les chiffres de vente sont stables et élevés, tous les investissements initiaux pourront rapidement être récupérés.
Les fabricants expérimentés appellent le délai de 3 mois.
La vidéo ci-dessous montre le processus étape par étape de production de mélanges de construction :
Opportunités de vente de produits finis
Pour un travail complet et continu d'acceptation des commandes pour la production de mélanges, une large clientèle est nécessaire.
Il peut être agrandi grâce aux espaces de vente suivants :
- intermédiaires spécialisés dans la vente de mélanges secs de construction ;
- magasins de détail et marchés ;
Aux premières étapes de la production, l'équipement ne doit pas fonctionner 24 heures sur 24, sans interruption, afin que vous n'ayez pas à radier les marchandises périmées plus tard.
Bien que la durée de conservation du produit soit assez longue, il vaut mieux ne pas en abuser.
Il y a beaucoup de concurrence sur le marché de la construction, et afin d'éviter des pertes, il est conseillé de livrer les mélanges à pas plus de 300 km de la base de production.
En constante expansion clientèle et assortiment, la nouvelle production peut produire jusqu'à 12 tonnes par équipe en seulement 5 à 6 mois.
D'après l'expérience des vendeurs et des fabricants de mélanges de construction, le retour sur investissement début des investissements se produira dans 3-4 mois.
En six mois, vous pouvez atteindre des taux de production assez élevés - jusqu'à 12 000 tonnes de produits par équipe.
Ceci est possible avec un assortiment varié de 15 mélanges différents et des prix attractifs pour le commerce de gros et de détail, et aussi si équipement pour la production de mélanges de construction secs sera de qualité suffisante et le processus ne sera pas retardé en raison de pannes.
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Les mélanges de construction secs sont loin d'être une invention nouvelle. Ils sont apparus sur le marché national de la construction dans les années 60 du siècle dernier. Les premiers mélanges ciment-sable ont été utilisés pour la pose de briques, de pierres et pour les travaux de plâtrage. Ils n'avaient pas de composition complexe, n'étaient pas suffisamment flexibles, étaient peu pratiques à utiliser et ne convenaient pas à une application en couche mince. Au fur et à mesure du développement de la technologie, ces inconvénients des mélanges de construction secs ont été éliminés et sont désormais devenus une direction distincte dans la production de matériaux de construction et de finition. Ils sont indispensables aussi bien pour la construction que pour la réparation.
Les mélanges de construction secs sont des mélanges soigneusement préparés à des fins diverses, composés de liants minéraux, de granulats et de charges mélangés dans des proportions strictement maintenues et d'additifs modificateurs de polymères. Pour conférer aux mélanges les propriétés particulières requises dans une situation donnée, leur composition peut également comprendre divers accélérateurs ou, à l'inverse, des retardateurs de durcissement, des agents gonflants, des antimousses, des hydrofuges, des colorants et autres additifs. Il existe deux principaux types de mélanges utilisés dans la construction : commerciaux et secs. Les premiers sont fabriqués selon une technologie traditionnelle et arrivent sur le site sous une forme prête à l'emploi. Ces derniers, comme leur nom l'indique, sont livrés sur le chantier sous forme sèche. Là, ils sont complètement prêts à l'emploi en les ajoutant à l'eau dans une quantité donnée. Parfois, après avoir mélangé le mélange sec avec de l'eau, il faut le conserver pendant 10 à 15 minutes avant de le mélanger à nouveau.
Les mélanges de construction secs présentent de nombreux avantages par rapport aux mélanges commerciaux (liquides), ce qui explique leur popularité et leur demande. En particulier, ils ont une composition plus stable, assurée par une préparation minutieuse de tous les composants et leur dosage précis. Ils peuvent être stockés longtemps (y compris à basse température) sans détériorer les propriétés d'origine du mélange, ils sont pratiques et rentables à transporter (les mélanges secs pèsent beaucoup moins que les mélanges commerciaux).
Contrairement aux mélanges secs traditionnels, les mélanges secs prêts à l'emploi se caractérisent par une plus grande homogénéité, car ils sont préparés immédiatement avant utilisation, une cohésion accrue et, par conséquent, une non-séparabilité plus élevée et une meilleure capacité de rétention d'eau, une meilleure adhérence aux substrats et une résistance plus élevée. des couches appliquées. Les mélanges secs ont une consommation moindre (ils peuvent être mélangés avec de l'eau, si nécessaire, même en petites portions et appliqués en fines couches). Ainsi, leur utilisation permet d'augmenter la productivité du travail (puisque la préparation et l'utilisation du mélange ne nécessitent pas beaucoup d'efforts).
Enfin, il existe un large choix de mélanges de construction secs destinés à l'un ou l'autre usage - revêtement et travaux de finition. Il existe plusieurs classifications principales des types de mélanges : selon le type de liant, la dispersion de la charge et la fonction principale. Dans le premier cas, le contenu en ciment et les mélanges sans ciment sont séparés. Selon la dispersion de la charge, les mélanges sont à gros grains (avec la plus grande granulométrie de charge jusqu'à 2,5 mm) et à grains fins (avec une granulométrie de charge ne dépassant pas 0,315 mm). Selon le domaine d'application et le but, les mélanges de construction secs sont : plâtre de protection et de finition (pour les parties décoratives externes et internes), plâtre (nivellement - pour niveler les murs et les plafonds), apprêt (pour améliorer l'adhérence des couches de finition à la base ), mastic (pour colmater les éviers et les irrégularités avant finition), peinture (pour la décoration intérieure et extérieure des bâtiments), adhésif (pour la pose de carreaux de parement, le collage de matériaux d'isolation thermique et de treillis d'armature dans les systèmes d'isolation thermique en plâtre léger et le scellement des joints entre les carreaux) .
Ainsi, la production de mélanges de construction secs pour les magasins spécialisés, les bases, les entreprises de commerce de gros et de construction et les clients privés est une activité rentable qui, ce qui est particulièrement agréable, ne dépend pratiquement pas des fluctuations saisonnières de la demande (du moins comme d'autres types de produits de construction ). Pour l'organiser, un capital de démarrage relativement faible est nécessaire. Et la rentabilité élevée (elle est de 23 %) et la forte demande de mélanges de haute qualité et à des prix compétitifs vous permettent de récupérer rapidement tous les coûts au stade initial.
Tout mélange sec est constitué d'un liant, de charges et d'additifs. Les composants liants sont des ciments blancs et colorés, du gypse, de la chaux et du ciment Portland. Tous ces composants doivent bien entendu répondre aux exigences de la documentation réglementaire. Des sables de quartz fractionnés sont utilisés comme charges. Ils sont à leur tour obtenus par concassage de marbre, de calcaire et d'autres roches, ainsi que de charges finement broyées de divers types (farine de marbre et de calcaire, etc.). Pour conférer certaines qualités et propriétés aux mélanges, divers additifs retenant l'eau, plastifiants, entraîneurs d'air, polymères et autres sont utilisés. Pour donner de la couleur aux mélanges, certains pigments sont ajoutés. Superplastifiants en poudre (principalement produits localement, mais il existe également des additifs provenant de entreprises étrangères). En fonction du but de la composition finie, une recette distincte est élaborée et un certain rapport de tous les composants du mélange est utilisé.
Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires pour votre production de mélanges de construction secs, vous devez décider de la gamme de produits. Il y a des postes qui sont constamment très demandés. Il s'agit notamment de divers adhésifs (façade, carrelage, papier peint), de mélanges pour chape en ciment, de compositions imperméabilisantes, de compositions pour sols autonivelants, de mastics (gypse, ciment, finition, façade), de mélanges de pose, d'enduits de gypse.
Le processus de production des mélanges secs de construction comprend certaines étapes : préparation des composants et leur transfert, tamisage, stockage matières premières dans les bacs d'approvisionnement, le dosage, le mélange, l'emballage, l'entreposage. Ce processus en lui-même est apparemment assez simple, mais il nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. Vous aurez besoin d'une ligne de production (un ensemble d'équipements standards et de moules). Pour son emplacement, selon le type et la configuration de la ligne, vous avez besoin d'une pièce d'une superficie de 120 à 180 mètres carrés. mètres (salle de production de 100 à 120 mètres carrés plus entrepôt de 50 à 80 mètres carrés) et la maintenance nécessitera au moins quatre travailleurs et un technologue. Température dans locaux de production doit être maintenu à 16-18 degrés Celsius, il doit donc être chauffé et équipé d'une hotte aspirante.
Il n'y aura aucun problème à trouver des équipements pour la production de mélanges de construction secs. Une ligne comprend : un mélangeur, une trémie de remplissage avec vis sans fin, un séchoir à sable, un tamis vibrant et une vis automatique. Vous aurez également besoin balances électroniques, balances de marchandises, divers appareils, outils et palettes Euro. Vous pouvez acheter une installation peu coûteuse d'une capacité de 5 tonnes de produits par heure (cependant, le conditionnement s'y effectue uniquement en mode semi-automatique). Le coût d'une telle ligne est d'environ 1,6 million de roubles. Une installation avec une productivité deux fois supérieure (10 tonnes de produits par heure) avec une machine d'emballage coûtera presque deux fois plus cher (environ 2,9 à 3 millions de roubles). Parmi les matières premières, vous aurez besoin de ciment Portland (blanc et gris), de sable de quartz, de carbonate de calcium, de chaux hydratée, d'additifs modificateurs chimiques, etc. Leur coût varie de 10 à 170 (les plus chers sont les additifs modificateurs) roubles par kg. Pour travailler en production pendant un quart de travail, vous aurez besoin d'un maître technologue d'atelier, d'un ouvrier au poste de dosage et de mélange, d'un emballeur et d'un chargeur.
Calculons donc les principales dépenses : location de locaux de production et d'entrepôt (à partir de 18 000 roubles par mois), achat d'équipement (1,6 à 3 millions de roubles), transport (200 000 roubles), achat de matières premières pour les deux premiers mois. de travail ( environ 400 mille roubles), salaires employés, autres dépenses (100 000 roubles). Pour l'organisation petite production les mélanges secs de construction (d'une capacité d'environ 12 tonnes de produits par équipe) nécessiteront un minimum de 2,5 millions de roubles.
Le coût des matières premières d'un sac de 25 kilogrammes de composition adhésive est, par exemple, de 60 roubles. La capacité de production de l'équipement est de 480 sacs. Ainsi, le coût quotidien des matières premières est de 22 000 roubles plus les coûts de production - 4 000 roubles. Au total, le coût total (hors taxes) est de 26 000 roubles. Le prix moyen du marché d'un sac de composition adhésive est de 160 roubles (plus de 72 000 roubles pour 480 sacs).
Cependant, pour réaliser un tel bénéfice, vous devez organiser les ventes de vos produits. Il peut s'agir de magasins (boutiques régulières et en ligne) de matériaux de construction, de bases de construction, d'entreprises de construction, etc. Gardez à l'esprit que dans les premiers mois d'exploitation, votre production fonctionnera au mieux à 50 % de sa pleine capacité. Et la concurrence sur le marché des mélanges secs de construction est déjà assez forte. En même temps, il est logique de vendre de tels produits dans votre propre région. L'expérience montre qu'il est rentable de transporter des mélanges de construction secs à une distance ne dépassant pas 300 km de la production. Plus la distance est grande, plus les coûts de transport sont élevés.
Les fabricants et les vendeurs d'équipements et de technologies de production affirment qu'au cours du troisième mois de travail, vous produirez et vendrez les 12 tonnes de produits fabriqués en une seule équipe. Mais cela n'est possible que si l'on peut produire une large gamme de mélanges et en même temps dans les conditions les plus optimales. à court terme(tout en gardant une qualité élevée et des prix attractifs). De plus, n'oubliez pas que même si les mélanges secs ne sont pas considérés comme un produit saisonnier, on constate tout de même une certaine baisse dans ce segment de novembre à mars. Cela doit également être pris en compte lors du calcul des délais de récupération. En moyenne, dans d'autres conditions favorables, elles s'élèvent à un an.
