En raison de sa résistance et de sa légèreté, le PET remplace avec confiance les autres types du marché. matériaux d'emballage. Les bouteilles en verre ne sont aujourd'hui pratiquement plus utilisées pour la mise en bouteille de bière, d'eaux minérales, de lait, d'huile végétale ou de jus, et le PVC, le carton ou le polystyrène sont nettement inférieurs au polyéthylène téréphtalate en termes de praticité et de sécurité pour la santé des consommateurs.

Production bouteilles en plastique- une entreprise qu'un entrepreneur novice peut créer avec relativement peu petits investissements dans toute localité où il existe une demande pour de tels produits. Les grandes entreprises qui produisent des boissons en grandes quantités produisent le plus souvent elles-mêmes les emballages, mais il existe également de petites crémeries, laiteries, fermes, vendeurs bière pression et du kvas qui ont besoin de contenants en PET et sont prêts à les acheter régulièrement.

Fonctionnalités professionnelles

Les entrepreneurs qui envisagent, entre autres avantages, peuvent noter la disponibilité de lignes technologiques pour la production de contenants en PET : contrairement aux machines pour la production de produits en verre, ces équipements sont situés sur une surface libre de 20 à 30 m², et deux ou trois personnes peuvent le faire fonctionner avec succès.

Bien entendu, les exigences de qualité des produits (notamment ceux utilisés dans industrie alimentaire) sont invariablement élevés : afin d'éviter les défauts, il est nécessaire d'étudier la technologie de production des bouteilles PET, d'ajuster soigneusement les modes de traitement des flans, d'installer des filtres spéciaux pour empêcher l'huile et l'air pollué de pénétrer dans les conteneurs, et également d'y prêter attention. à la question du choix des fournisseurs de matières premières.

Avant d'acheter ligne technologique Au stade de l'élaboration d'un business plan pour la production de bouteilles en plastique, il est recommandé de connaître les besoins des futurs clients et de déterminer la gamme de produits de l'entreprise : les machines existantes ont des limites sur la capacité des produits fabriqués. Par exemple, une machine semi-automatique universelle peut produire des récipients d'un volume de 0,2 à 7 litres, tandis que la production de bouteilles de 19 litres nécessite un équipement légèrement différent.

La principale méthode de traitement du plastique est le chauffage suivi de la déformation, de sorte que la production de récipients en PET s'accompagne d'une consommation d'énergie accrue : en fonction de la productivité de la ligne, la puissance totale des machines peut atteindre 25 à 50 kW. En conséquence, l'entrepreneur devra au moins s'assurer que le câblage de l'atelier résistera à de telles charges et, dans certains cas, poser un câble d'alimentation supplémentaire.

Plan d'affaires

Malgré les difficultés constatées, la production de bouteilles en plastique est vue en perspective: la technologie de traitement des matériaux polymères est constamment améliorée et le marché de consommation des récipients en PET augmente chaque année de 7 à 8 %.

Étant donné que l'organisation d'une telle production s'accompagne d'investissements assez impressionnants dans l'achat d'équipements et de matières premières, un entrepreneur novice doit tout d'abord élaborer un plan d'affaires - un projet contenant non seulement une description processus technologiques et les canaux de vente de produits, mais aussi la stratégie de développement de l'entreprise, les principaux buts et objectifs. Ce document doit également prendre en compte :

La structure de la demande et la situation du marché. Il est possible que plusieurs entreprises produisant des produits similaires opèrent déjà dans cette région et que les principaux consommateurs aient soit installé leurs propres lignes de production de bouteilles PET, soit acheté des conteneurs auprès de principaux fournisseurs Par prix de gros. Dans tous les cas, sans travail d'analyse, il est impossible de déterminer l'échelle de production, la gamme de produits fabriqués et les volumes d'investissement requis ;
Problèmes de production. Sur la base des informations sur la structure et la nature de la demande, vous devez trouver les locaux les plus appropriés pour créer une entreprise, sélectionner la configuration et la capacité d'équipement requises, élaborer un plan du personnel, identifier les processus commerciaux principaux et secondaires ;
Rentabilité et période de récupération des investissements. Actuellement, la concurrence dans la production de bouteilles en plastique est assez forte et c'est pourquoi de nombreux fabricants de récipients en PET travaillent avec niveau minimum rentabilité.

Pour calculer la rentabilité et la période de récupération d'une entreprise, vous devez prendre en compte toutes les données initiales - le coût d'achat des matières premières, prix du marché pour les produits, niveau intermédiaire les salaires dans la région, le coût de la location des locaux et même le pourcentage acceptable de défauts.

Matières premières pour la production de bouteilles PET

La principale matière première pour la production de bouteilles PET est le polyéthylène téréphtalate (également appelé PET ou lavsan), qui est un thermopolymère granulé dans des conditions industrielles. La popularité du PET est due à sa résistance aux acides et alcalis faibles, aux graisses, à l’essence et aux alcools. En tant que matériau d’emballage, le PET présente d’autres avantages :

Faible poids des conteneurs suffisamment volumineux ;
Possibilité d'application large grâce à la neutralité chimique ;
Résistance à l'usure, durabilité et manque de fragilité ;
Haute transparence, peut être peint dans n'importe quelle couleur.

Le principal inconvénient de ce matériau réside dans ses propriétés barrières réduites. En termes simples, avec le temps, le dioxyde de carbone de la bouteille peut s'échapper et l'oxygène peut pénétrer à l'intérieur.

Cependant, les produits non finis sont fabriqués à partir de granulés et les préformes sont des ébauches intermédiaires ressemblant à des tubes à essai avec des fils. Étant donné que la ligne de coulée de préformes est assez coûteuse et que les matières premières pour la production de bouteilles en plastique en Russie doivent être importées, de nombreux hommes d'affaires préfèrent acheter de tels produits semi-finis et, à l'aide d'un équipement simple, produire des conteneurs au plus près du consommateur. que possible.

Les préformes sont classées selon leur principal domaine d'application - pour le remplissage :

Eau minérale ou boissons gazeuses ;
Jus et boissons à base de jus;
Lait, kéfir ;
Bière et boissons alcoolisées ;
Thé glacé;
Huile végétale;
Détergents, shampoings, produits chimiques ménagers.

En poids

La masse de la pièce détermine l'épaisseur des parois de la bouteille, ainsi que son volume final. Pour mettre en bouteille des boissons contenant du dioxyde de carbone, la résistance du récipient doit être augmentée, c'est pourquoi les producteurs de bière et de soda utilisent des préformes plus lourdes. En moyenne, pour fabriquer une bouteille d'une contenance de 0,33 litre, il faut une préforme pesant 20 à 23 g, pour une bouteille d'un litre - de 25 à 32 g, pour un récipient de 1,5 litre - de 35 à 42 g, pour deux Conteneur d'un litre - de 45 à 56 g.

Selon les caractéristiques géométriques :

Universel;
Raccourci ;
Paroi épaisse.

Dans la production de bouteilles, une préforme universelle est le plus souvent utilisée. Pesant 42 g, une telle pièce a une longueur de 148 mm et une épaisseur de paroi allant jusqu'à 3 mm.

Par type de col et de filetage :

BPF ou PCO (eau, soda, bière) ;
Huile (huile d'olive et végétale, vinaigre)
Bericap (peintures, détergents, produits chimiques ménagers).
38 (lait, kéfir).

Méthodes de production

La technologie classique de fabrication de bouteilles en plastique repose sur le moulage du produit par gonflement interne. Ce processus en deux étapes comprend :

Coulée de préformes sur une machine de moulage par injection. Les granulés de PET sont chauffés jusqu'à ce qu'ils soient plastifiés et la composition visqueuse obtenue sous haute pression rempli de matrices en acier inoxydable. A ce stade, se forment le col et l'anneau de transport technologique, situés légèrement en dessous du filetage ;
Souffler les bouteilles. La préforme est chauffée dans un four jusqu'à ce qu'elle ramollisse, puis de l'air est introduit à l'intérieur de la préforme - la bouteille se gonfle et prend sa forme définitive. Le cou est intensément refroidi pour éviter toute déformation.

Grâce à la présence de deux étapes, les fournisseurs d'équipements pour la production de bouteilles PET ont la possibilité de combiner les configurations des lignes de processus. Ainsi, une entreprise peut utiliser :

Processus monophasé. Dans cette configuration, la machine de moulage par injection et la machine de moulage par soufflage sont incluses dans une seule chaîne de production : il suffit de charger des granulés de PET dans la machine pour obtenir finalement des produits finis ;
Processus en deux phases. Dans ce cas, la préforme finie après coulée est envoyée vers un entrepôt ou déplacée manuellement vers la trémie de réception d'une machine de soufflage. Cette solution est plus flexible, car le stockage de la pièce, qui prend 12 à 20 fois moins de place que le produit final, est beaucoup plus simple et moins cher. De plus, à partir d'une seule préforme, plusieurs produits différents peuvent être obtenus, et dans un processus en une seule phase, un tel changement dans l'assortiment entraîne une reconfiguration complète de l'ensemble de la ligne.

Il convient de noter que les matières premières utilisées pour la production de bouteilles en plastique peuvent également être secondaires : les bouteilles défectueuses ou usagées sont broyées dans des broyeurs et envoyées dans la trémie d'une machine de moulage par injection. Les préformes fabriquées à partir de matériaux recyclés sont beaucoup moins chères, mais elles ne peuvent pas être utilisées dans la fabrication de contenants alimentaires ou pour souffler des produits à parois minces et aux motifs complexes.

Technologie de production

Il est évident que les étapes de fabrication des contenants en PET sont des processus distincts et sans rapport entre eux. C'est cette circonstance qui permet aux entrepreneurs, choisissant quelle production il est rentable d'ouvrir en 2020, de étape initiale limitez-vous à l'achat de machines uniquement pour le soufflage, à l'achat de préformes prêtes à l'emploi de différents types comme matières premières.

Lors de l'achat d'équipements impliqués dans la production de bouteilles PET, le prix de la ligne et de ses composants dépendra du pays de fabrication, de la marque, de la capacité, de la disponibilité d'options supplémentaires et service. Cependant, les principes de fonctionnement de base des machines ne changeront pas - le processus de fabrication des conteneurs comprendra :

Chargement des préformes dans le four. A ce stade, la qualité des pièces est contrôlée, vérifiée pour les défauts et placée sur le récepteur de l'unité de chauffage ;
Échauffement Les préformes se déplacent dans le four, tournent autour de leur axe et chauffent uniformément, devenant suffisamment molles pour être soufflées dans une bouteille. Pour que la température se stabilise sur l'épaisseur de la paroi et atteigne une valeur de 110°C, après la sortie du four, les préformes sont maintenues à l'air pendant un certain temps ;
Souffler La préforme chauffée est fixée dans un moule ouvert. Ensuite, la deuxième partie de la matrice est fermée et une tige d'acier spéciale, descendue dans la préforme, la pré-étire jusqu'à la hauteur du produit fini. Dans le même temps, de l'air sous pression est fourni à l'intérieur de la pièce - la préforme est gonflée et occupe tout le volume interne disponible du moule. Au contact du métal, le plastique refroidit et durcit instantanément. Après cela, vous pouvez soulever la tige et ouvrir la matrice pour retirer le produit fini.

Équipement

Les lignes technologiques pour la production de bouteilles PET à partir de préformes sont proposées dans des configurations semi-automatiques et automatiques. Dans la première option, l'approvisionnement des pièces dans la zone de travail et le déchargement des produits finis sont effectués manuellement, et dans la seconde, ces fonctions sont assurées par des convoyeurs et des manipulateurs. L'automatisation des processus est recommandée lors de l'intégration d'équipements pour la production de bouteilles en plastique dans une ligne d'embouteillage produits finis: ainsi, l'influence du facteur humain est totalement exclue. En combinaison avec une productivité accrue (3 000 à 4 000 produits par heure), les machines de moulage par soufflage se caractérisent par à un prix élevé(1,5 à 1,8 million de roubles), par conséquent, pour les entrepreneurs débutants, l'achat d'un appareil semi-automatique est préférable. La liste des machines et appareils nécessaires à la production de bouteilles en plastique dans ce cas peut ressembler à ceci :

Moules. Ce sont des matrices composites en acier inoxydable dont la surface intérieure épouse la forme et les dimensions du produit fini. Pour chaque type et volume de bouteille, un modèle distinct est utilisé. Par conséquent, une entreprise qui fabrique une large gamme de produits utilise plusieurs dizaines de moules différents dans le processus technologique ;
Compresseur d'air. Utilisé pour fournir de l'air sous pression à la machine de production de bouteilles en plastique. Un modèle typique d'une puissance de 12,5 kW crée une pression de 16 à 25 atmosphères et est capable de fournir jusqu'à 500 litres d'air par minute.

Machine de soufflage semi-automatique. Produit des produits finis à partir d'ébauches chauffées par soufflage dans des moules et refroidissement ultérieur. Bon équipement :

Empêche l'huile de pénétrer dans le produit depuis l'air ;
Lors du soufflage, il refroidit le col fileté, évitant ainsi toute déformation ;
Equipé d'un refroidissement par eau du moule ;
Permet de retirer les bouteilles finies sans toucher leurs surfaces internes ;
Purifie l'air avec des filtres, empêchant l'apparition d'odeurs dans les produits finis.

La productivité des équipements de production de bouteilles plastiques en mode semi-automatique est de 1000 produits par heure avec une capacité de bouteilles de 0,2 à 5 litres. Consommation d'énergie - 0,1 kW.

Four de chauffage des préformes. Utilisé pour chauffer les pièces à une température à laquelle le plastique ramollit. Les éléments chauffants sont des spirales en nichrome placées dans des tubes de quartz. Les options obligatoires pour le four sont la rotation des préformes et la présence d'un chauffage de zone, ce qui permet d'obtenir différentes températures sur toute la longueur de la pièce (minimum - dans la zone du cou). Avec une productivité de 1000 produits par heure, la consommation énergétique est de 9,6 kW.

Refroidisseur d'eau en boucle fermée. Structurellement, il s'agit d'une unité qui refroidit l'eau entre 5 et 15°C, utilisée pour contrôler la température des moules et des produits finis. Consommation d'énergie - à partir de 2,3 kW.

Composition de la ligne de production

Exigence de locaux

Même avec une production de bouteilles en plastique à petite échelle, il est recommandé d'implanter l'usine dans une zone industrielle éloignée des bâtiments résidentiels, car le travail de l'atelier s'accompagne du bruit des machines et de l'odeur du plastique chaud. Étant donné le faible besoin de zones de production Il est préférable de ne pas acheter, mais de louer des locaux qui répondent aux exigences suivantes :

Superficie totale - au moins 50 m² ;
La hauteur des plafonds jusqu'au plafond est d'au moins 4 m ;
L'atelier doit disposer de communications techniques - alimentation en eau, assainissement, ainsi que d'une ligne électrique d'une tension de 220/380 V et d'une puissance de 25 à 30 kW (câble d'une section d'au moins 10 mm² par phase).

L'espace de l'atelier doit être divisé par des cloisons fixes en :

Zone de production ;
Entrepôts pour préformes ;
Entrepôts pour produits finis ;
Locaux administratifs ;
Salle de bain.

Étant donné que la production de bouteilles en plastique implique le fonctionnement d'équipements à haute température, des règles de sécurité incendie doivent être respectées dans la zone de production - ne pas stocker de matériaux combustibles et inflammables, recouvrir le sol et les murs de matériaux résistants à la chaleur ou de béton. .

Personnel

Pour entretenir une petite ligne semi-automatique de production de bouteilles en plastique, trois personnes sont nécessaires : un contremaître qui installe l'équipement et supervise processus de production, l'opérateur de la machine directement, ainsi qu'un ouvrier auxiliaire, qui est responsable du mouvement des matières premières et des produits finis, du chargement et du déchargement et des opérations auxiliaires.

Tableau des effectifs de l'entreprise

Investissements financiers et bénéfices

En tant qu'entreprise, la production de bouteilles en plastique nécessite des investissements non seulement dans la préparation des locaux et l'achat du matériel : l'entrepreneur devra également acheter le premier lot de matières premières (préformes) et inviter des spécialistes pour mettre en place les modes de fonctionnement de la chaîne de production. . De plus, pour stimuler les ventes en tenant compte des capacités des technologies modernes outils de marketing Il est conseillé d’ordonner le développement et la promotion du bureau de représentation d’une entreprise sur Internet.

Investissement initial

Le montant des coûts actuels pris en compte dans le business plan pour la production de bouteilles PET est déterminé non seulement frais fixes(salaires, loyer des locaux), mais aussi variables (paiement de l'électricité, achat de matières premières). Pour calculer les valeurs maximales, il faut supposer que l'atelier fonctionne en une seule équipe (8 heures) à pleine charge pendant un mois (25 jours ouvrables).

Dépenses courantes

Nom	Montant, frotter.
Primes d'assurance pour les entrepreneurs individuels	2300
Location d'atelier	25000
Fonds de paie	90800
Paiement de l'électricité 5000 kW par mois	30000
Frais administratifs	5000
Frais de transport	10000
Commercialisation	10000
Déductions fiscales	12000
Achat de préformes	720000
Total:	905100

Avec une productivité de ligne de 1 000 produits par heure, le volume total de produits fabriqués par mois sera de 200 000 pièces (190 000 pièces, en tenant compte du taux de défauts acceptable de 5 %). Calculer indicateurs économiques en prenant l'exemple d'une bouteille PET de 1,5 litre :

Le poids standard des préformes est de 35 à 38 g ;
Le prix de gros de la préforme est de 3,55 à 3,70 roubles (en moyenne 3,60 roubles) ;
Le prix de gros d'une bouteille incolore est de 4,95 roubles, celui d'une bouteille brune de 5,10 à 5,30 roubles (en moyenne 5,15 roubles).

Le chiffre d'affaires mensuel de l'entreprise avec la vente de 190 000 produits au prix de 5,15 roubles par pièce sera de 978 500 roubles et le bénéfice net sera de 73 400 roubles avec une rentabilité de 8 %. La période de récupération des investissements est de 22 mois.

De toute évidence, dans la production de bouteilles en plastique, le prix de la préforme et le coût du produit fini sont déterminants, c'est pourquoi de nombreuses entreprises tentent de réaliser des bénéfices supplémentaires en augmentant leur chiffre d'affaires. Dans ce cas, ce problème est résolu par l'achat d'une deuxième machine de soufflage semi-automatique (la conception du four permet le fonctionnement simultané de deux machines).

Vidéo sur le sujet

Avantages et inconvénients de l'entreprise

Les entrepreneurs qui choisissent quelle entreprise démarrer en 2020 en Russie, lors de l'analyse de leurs préférences, doivent être guidés non seulement par la valeur requise capital de départ, capacité potentielle du marché et complexité des processus technologiques : toute méthode de génération de revenus se caractérise par un ensemble de certains avantages et inconvénients, qui déterminent souvent les perspectives d'un secteur d'activité particulier. À aspects positifs les activités de production de récipients en PET comprennent les suivantes :

En l’absence d’alternative, les bouteilles en plastique resteront l’emballage le plus populaire dans un avenir prévisible ;
Le PET est facilement recyclé, ce qui permet d'ouvrir une usine de production de recyclage de bouteilles en plastique et d'obtenir des préformes à partir de matériaux recyclés ;
Il existe un grand nombre de fabricants de préformes, vous pouvez donc toujours trouver des ébauches bonne qualitéà un prix adéquat ;
Grâce au grand nombre espèces existantes l'activité d'emballage peut être développée grâce à l'assortiment, sans augmenter l'espace de production ;
Pour organiser une entreprise, vous n’avez pas besoin de grands locaux ;
En raison du faible poids du conteneur, les frais de transport seront minimes.

Bien entendu, la production de bouteilles PET est une activité qui présente également certains inconvénients :

Il est nécessaire de surveiller attentivement la qualité des produits, de contrôler l'absence de défauts, de troubles et d'odeurs étrangères ;
S'il existe déjà dans la ville une entreprise qui vend des bouteilles en PET, vous devrez rechercher créneau gratuit ou refuser de mettre en œuvre une idée d'entreprise ;
Une conséquence de l'inconvénient précédent est la difficulté de trouver un spécialiste expérimenté pour mettre en place l'équipement ou la nécessité d'une formation.

Conclusions

Le procédé de fabrication de récipients en PET à partir de préformes semble simple, compréhensible et élaboré dans les moindres détails : il suffit de chauffer la préforme à une certaine température et d'introduire de l'air sous pression à l'intérieur. Pour les entrepreneurs intéressés par les affaires dans la production de bouteilles en plastique, le matériel vidéo aidera à mieux comprendre les principaux processus technologiques.

Il convient de noter qu'en réalité, la qualité du produit fini est influencée par de nombreux facteurs - bon choix mode de chauffage, pression de soufflage initiale et finale, vitesse de diminution de la tige d'étirage : avec un faible niveau de rentabilité, une erreur ou une imprécision dans la configuration de l'équipement peut augmenter le pourcentage de défauts et rendre l'entreprise non rentable. Par conséquent, un entrepreneur doit également prêter attention non seulement aux problèmes de minimisation des coûts associés, mais également à la composante technique de la production.

Le message a été modifié :

Comment organiser la production de bouteilles en plastique

Le créneau de la production de contenants en PET est encore considéré comme plus ou moins libre, même si la concurrence s'accroît chaque année. Se lancer dans la production de bouteilles en plastique devient de plus en plus difficile. Cependant, la demande de contenants en polymère augmente également - le nombre de fabricants de boissons et d'autres produits qui y sont mis en bouteille augmente également. De nos jours, on voit rarement du lait, des boissons faiblement alcoolisées, de la bière et de la limonade dans des récipients en verre. Elle a été remplacée par la bouteille en plastique légère, incassable et bon marché.

Brève analyse commerciale :
Frais de création d'entreprise :500 à 600 mille roubles
Pertinent pour les villes avec la population : sans restrictions
Situation de l'industrie :le secteur de la production est saturé
Difficulté à organiser une entreprise : 3/5
Remboursement : 6 à 9 mois

Par conséquent, nous pouvons dire que cette entreprise sera rentable et qu’il est logique de la faire. C'est l'une des idées commerciales qui peuvent par la suite apporter des résultats élevés et revenu stable .

Plan d'affaires

Toute entreprise commence par un business plan. Sans vous présenter les chiffres des coûts et des bénéfices, il est impossible de comprendre à quel point l’entreprise sera rentable.

Calcul d'investissement

L'investissement initial doit couvrir les coûts d'achat d'équipements, de matières premières, de location de locaux, de rémunération du personnel et de paiement de l'électricité. Il ne serait pas superflu de prévoir les frais de remise en état des locaux et de leur aménagement, notamment une salle de bain, un entrepôt de stockage des flans et des produits finis, ainsi qu'un local pour le personnel.

Analyse de la demande

C'est l'une des conditions nécessaires à l'ouverture de toute production. Existe-t-il un fabricant similaire dans cette ville, dans quelle mesure satisfait-il à la demande de conteneurs en plastique, quelle qualité, conception et objectif les conteneurs sont-ils produits ? La demande sans cesse croissante de récipients en plastique est due à leurs avantages par rapport aux récipients en verre similaires. Les bouteilles pour animaux de compagnie sont incassables, faciles à transporter et moins chères.

Pour les producteurs de boissons - eau en bouteille, jus de fruits, boissons gazeuses, il est logique de penser à l'ouverture propre production bouteilles en plastique. Cette étape peut conduire à une réduction des coûts de production jusqu'à 20 % en réduisant le coût de l'emballage et de son transport depuis le fabricant.

De plus, la production excédentaire ( contenants en plastique) pourront être vendus, ce qui deviendra une source de revenus supplémentaires.

Le résultat d'une telle analyse vous aidera à naviguer dans l'échelle de production et, par conséquent, à déterminer le montant de l'investissement initial.

Remboursement

Si le consommateur du contenant est le fabricant produits alimentaires– respectera les règles d'utilisation jetable des récipients en PET, la demande ne diminuera jamais.

La rentabilité de cette entreprise est élevée car les matières premières sont assez bon marché. De plus, les équipements pour la production de bouteilles en plastique commenceront à être rentabilisés même avec un lot de mille pièces.

Étant donné que les bouteilles en plastique ne nécessitent pas de cartons pour le transport et qu'elles pèsent beaucoup moins que le verre, les coûts de transport sont considérablement réduits.

S'il est nécessaire de modifier la forme, la couleur ou la taille du récipient, cela se fait avec coûts minimes en changeant simplement le moule.

Selon les experts, le retour sur production est de 100 % et le délai de récupération des investissements est d'environ 6 mois. Le capital initial pour l'ouverture d'une mini-usine de production de bouteilles PET (avec un équipement de moyenne capacité) ne peut pas dépasser 500 000 à 600 000 roubles.

Ouverture d'une mini-usine

Pour ouvrir une mini-usine, il faut des locaux, des équipements et du personnel qui y travailleront.

Locaux et personnel

Les exigences suivantes sont imposées sur les lieux (pour une petite taille de production) :

superficie minimale 30 m². m;
sol en béton ou carrelage ;
matériau mural ininflammable;
plafond d'au moins 4 m :
disponibilité de la ventilation, des réseaux d'adduction d'eau et de l'alimentation électrique.

Avec un petit volume de production, 3 personnes suffisent pour entretenir l'équipement.

Coût de l'équipement

Taille capital initial dépend de la capacité de l'équipement acheté pour la production de bouteilles en plastique, ainsi que de son fabricant. Équipement russe ou chinois pour bouteilles PET d'une capacité de 700 pcs. par heure coûtera très peu. Son coût approximatif sera de :

Le coût des équipements de marques européennes renommées variera entre 200 et 600 000 euros, mais les machines d'une productivité de 24 000 pièces par heure coûteront 1,5 million d'euros. De telles capacités de production ne sont justifiées que pour les très grandes entreprises de production de boissons - limonade, bière, produits laitiers ou de production de produits chimiques ménagers.

Le coût des équipements pour la production de bouteilles PET peut également dépendre caractéristiques individuelles, caractéristique de cet équipement particulier. Il s'agit de la consommation d'énergie, de la puissance, du nombre de zones de chauffe et de la pression lors du soufflage de la bouteille.

Étapes de production

La technologie de fabrication peut être monophasée ou biphasée.

Avec la technologie monophasée, la production du moule et le soufflage de la bouteille s'effectuent sur une seule machine.
Avec la technologie biphasée, ces étapes sont réalisées sur différents appareils.

Si vous n’envisagez pas de produire de grandes séries de bouteilles, vous pouvez opter pour un équipement monophasé. Pour une production à plus grande échelle, la technologie biphasée est plus adaptée.

Pour utiliser la technologie biphasée, la préforme requise sera plus compacte, ce qui est beaucoup plus pratique pour son transport et son stockage en tant que matière première.

Matières premières

La matière première pour la production de bouteilles en plastique est une préforme fabriquée à partir de la matière première - PET (polyéthylène téréphtalate granulé). La préforme est un thermoplastique obtenu en chauffant des granulés de polyéthylène téréphtalate. Il ne se déforme pas et ne se casse pas lorsqu'il est réchauffé.

La préforme est une ébauche avec un col entièrement formé. Par la suite, c'est à partir de là que la bouteille en plastique est soufflée.

L’équipement de fabrication de préformes n’a rien de commun avec l’équipement de fabrication de bouteilles. Par conséquent, en règle générale, leurs fabricants ne fabriquent pas eux-mêmes les préformes, mais les achètent comme matières premières. Ainsi, deux constructeurs sont connectés dans la chaîne technologique.

Les fabricants de boissons font de même, en ouvrant également des lignes de production de contenants en PET. Ils préfèrent acheter des préformes plutôt que d'installer l'ensemble du cycle de production des conteneurs dans leur propre entreprise.

Lors du choix d'un fournisseur de préformes, vous devez impérativement vous renseigner sur les matières premières à partir desquelles elles sont fabriquées. S’il s’agit de matière première plastique recyclée, autrement dit de déchets, alors de telles préformes ne peuvent pas être utilisées pour la fabrication de contenants alimentaires, mais uniquement pour des liquides techniques.

Préformes

Les préformes sont :

universel;
raccourci;
à parois épaisses.

Chaque type produit des bouteilles de couleurs et de formes différentes.

Processus

Dans le four, un échauffement uniforme de la préforme est assuré par sa rotation lors de son déplacement dans le tunnel du four. Il convient de garder à l’esprit que le PET est un matériau hygroscopique. Par conséquent, avant de le mouler en bouteille, l’excès d’humidité doit être éliminé.

La préforme est chauffée dans un four, après quoi elle est placée dans un moule, en insérant une tige d'acier dans le col de la pièce, à travers laquelle de l'air sous pression sera fourni. Il doit être uniforme pour que le produit final – une bouteille en plastique – ne se déforme pas. Pour ce faire, le temps de soufflage doit être minimal, c'est la seule façon pour la masse fondue de se disperser uniformément le long des parois du moule.

Lors du choix d'un compresseur, il est conseillé de prévoir une fonction de protection contre la surchauffe du col. Sur la préforme elle est entièrement formée et déjà enfilée. Il est important qu’il ne soit pas endommagé lors du soufflage, sinon le produit sera rejeté.

La bouteille obtenue doit être refroidie. Cela se fait en utilisant de l'air ou du dioxyde de carbone liquide.

Pour plus de stabilité, le fond est rendu concave avec formation d'une convexité dans sa partie centrale.

La dernière partie de la production est le contrôle. Le produit est vérifié pour détecter les fuites pouvant résulter de défauts de produit fini. Après inspection, les bouteilles sont triées. Les défauts planifiés peuvent représenter jusqu'à 25 % des produits fabriqués. Ensuite, le contenant inutilisable est renvoyé au recyclage.

Quelques fonctionnalités de production

L’un des éléments coûteux de la production est la forte consommation d’électricité. Avec une capacité d'équipement de 3000 bouteilles par heure, 25 kW sont consommés.

Si les conteneurs PET seront utilisés principalement dans l’industrie alimentaire, notamment pour l’embouteillage produit périssable(par exemple, le lait), il est nécessaire de respecter les exigences d'hygiène. Cela nécessite l'installation de filtres de haute qualité qui empêchent les impuretés d'huile de pénétrer dans la chambre de soufflage de la bouteille.

Le coût de production dépend directement de la préforme, ou plus précisément de sa masse. La matière première à partir de laquelle est fabriquée une bouteille en plastique d'une capacité de 1 litre et pesant 35 g est considérée comme de haute qualité.

Lors du choix d’un équipement pour la production de bouteilles en plastique, un autre facteur doit être pris en compte. Il s'agit du volume d'emballages qu'il est prévu de fabriquer. Il existe des machines pour la production de récipients d'une capacité de 200 g à 5 litres. Il est impossible de fabriquer des cylindres pour une glacière en les utilisant. Autrement dit, vous devez également vous laisser guider par le but et le volume des conteneurs fabriqués.

Les bouteilles PET peuvent être produites dans différentes couleurs et formes, ce qui permettra aux fabricants de boissons de rendre leur produit reconnaissable et plus attrayant pour l'acheteur.

Un autre avantage des contenants en plastique est la possibilité de les recycler.

Risques de vente

Le risque existe dans toute entreprise, et la production de bouteilles en plastique ne fait pas exception. Les fabricants indépendants doivent comprendre qu'ils peuvent rentabiliser leur production avec une production stable de 500 000 conteneurs par mois. Par conséquent, une coopération saisonnière avec l’ouverture temporaire de points de vente de bière n’est pas rentable.

L'ouverture d'une telle entreprise ne sera pas très intéressante, et elle ne le sera pas du tout petites villes et les villages où il n'y a pas de producteurs suffisamment importants de liquides pour lesquels des récipients en plastique sont utilisés.

Il ne sert également à rien de transporter des conteneurs sur de longues distances - cela coûtera trop cher à l'acheteur en raison des coûts de transport élevés. Il est préférable de rechercher un marché de vente à courte distance.

Il faut également tenir compte de la saisonnalité de la demande de bouteilles en plastique. Pendant les mois d’été, ce chiffre sera nettement plus élevé, car les fabricants de boissons travaillent à pleine capacité pendant cette période.

Tous ces facteurs affectant les perspectives de production doivent être pris en compte lors de l'analyse de la demande au stade de l'élaboration d'un business plan.

Perspectives commerciales

Aujourd'hui en Russie, la demande d'emballages polymères augmente en moyenne de 8 % par an. Ils ne sont pas seulement utilisés par les fabricants de produits alimentaires. Les produits chimiques ménagers sont versés dans des récipients en plastique et les fabricants les utilisent. huiles moteur et d'autres produits d'entretien automobile. Bref, il est tout simplement impossible de produire des bouteilles en plastique au-delà de la demande croissante. Par conséquent, cette entreprise ne peut que croître et se développer.

Le catalogue de l'exposition 2020 présente les fabricants de récipients en plastique en Russie. Ventes en gros de marchandises prix avantageux, en dessous des importations jusqu'à 70%. La liste propose 120 entreprises. Téléphone, site internet, adresse sont indiqués dans l'onglet « Contacts ». Fournisseurs connus :

"Alcor"
"Paxis"
"Petpolymère"
"VelPak"
"Alyansupak" et autres.

Les contenants en plastique remplacent ceux en carton et en verre. Augmentation des volumes de production de 5 à 10 % par an. Les entreprises améliorent leurs équipements, achètent lignes automatiques. Les produits sont utilisés pour le stockage et le transport de produits alimentaires, notamment de liquides, de marchandises volumineuses et d'autres produits. Couleur, tailles - au choix du consommateur. Assortiment sur le marché :

des boîtes,
récipients avec couvercle,
bouteilles PET,
des bouteilles,
plateaux, bouchons,
palettes et autres catégories.

Les conteneurs sont fabriqués à partir de matières premières polymères sous une forme spéciale. La production d’emballages alimentaires jetables – bouteilles en plastique, gobelets, contenants alimentaires – est en croissance. L'industrie maîtrise les nouvelles technologies. L'impression de logo personnalisé sur plastique est disponible. Livraison de l'entrepôt au client - Moscou, région de Moscou, régions, à l'étranger.

Les fabricants de récipients en plastique appellent les fournisseurs de matériaux, les revendeurs et les représentants commerciaux à coopérer. Pour acheter en gros ou commander une liste de prix, contactez le responsable. Lors de l’achat, discutez de la manière d’expédier votre commande. La liste est mise à jour et complétée régulièrement.

La fabrication de préformes permet de réduire le coût de production des bouteilles, c'est pourquoi elles sont si populaires parmi les entreprises produisant de l'huile végétale, des produits chimiques ménagers, du lait, etc. Il s'agit d'une ébauche en polymère à partir de laquelle une bouteille destinée au conditionnement est réalisée par moulage par injection. La matière première est le polyéthylène téréphtalate (PET), un matériau polymère granulaire caractérisé par sa légèreté, ses propriétés barrières élevées et sa facilité de traitement.

Le studio de design industriel KLONA est spécialisé dans la création de moules à injection. Commandez chez nousmoule pour votre entreprise!

La production russe de préformes en PET est assez bien développée ; environ 70 entreprises sont en concurrence sur le marché.

Pourquoi est-il nécessaire de produire des préformes PET ?

Des flans pour bouteilles PET sont nécessaires à la fabrication de récipients en plastique. La pièce est chauffée au four et elle devient molle. La qualité du chauffage affecte le soufflage des bouteilles : un chauffage uniforme à la température souhaitée entraîne moins de déchets.

Les préformes chaudes sont placées dans une machine de soufflage semi-automatique. La forme d'une bouteille ou d'un pot dépend du moule, qui est réalisé d'après un croquis ou un dessin.

Les bouteilles PET sont utilisées dans la production de :

boissons gazeuses et eau minérale;
jus de fruits;
boissons (thé et café glacés) ;
lait et produits laitiers fermentés;
bière et autres boissons à faible teneur en alcool ;
boissons alcoolisées (vin et vodka) ;
huile végétale.

Subtilités de fabrication de préformes pour bouteilles PET

La production de préformes pour bouteilles PET prend en compte les paramètres suivants :

longueur - détermine le volume de la bouteille ;
couleur - elle peut être transparente, bleue, blanche ou d'autres nuances ;
forme du cou - fabriqué selon les normes industrielles ;
poids - dépend de la capacité de la bouteille.

Le poids de la préforme pour réaliser une bouteille ou un pot d'une contenance de 0,33 litre sera d'environ 20 grammes. Si le récipient final contient 3 à 5 litres, le poids de la pièce sera de 87 grammes. De plus, le poids dépend de l'épaisseur des parois de la future bouteille. Si le récipient est destiné à de l'eau minérale légèrement gazeuse, ses parois doivent avoir une épaisseur de 0,25 mm. Les boissons hautement gazeuses nécessitent une épaisseur de paroi de 0,36 à 0,38 mm. Plus les parois sont épaisses, plus la préforme est lourde.

Nous connaissons toutes les subtilités de la création de préformes et de bouteilles PET !Commandez un moule unique au studio de design industriel KLONA.

La préforme de soufflage de bouteilles est également classée par configuration : universelle, à paroi épaisse, raccourcie (respectivement sur la figure).

La préforme la plus courante pour les bouteilles est universelle. Sa surface est lisse, sans aucune extension. Si sa masse est de 42 g, alors la longueur sera de 148 mm, l'épaisseur de paroi sera de 3 mm.

La qualité de la bouteille produite dépend de la qualité du chauffage de la préforme au four. Par conséquent, les préformes à parois épaisses et raccourcies sont moins populaires - elles posent plus de difficultés lors de la production.

Le col de la préforme pour bouteilles PET est formé selon les normes suivantes :

(PCO) - boissons gazeuses et eau minérale, ainsi que de la bière ;
Huile - huile végétale ;
Bericap - boissons, eau ;
"38" - jus de fruits, produits laitiers.

Les préformes sont produites par moulage par injection. Le processus comprend des étapes :

préparation des matières premières (séchage);
faire fondre le PET jusqu'à obtenir une masse homogène ;
moulage de préformes ;
refroidissement et déchargement des produits finis.

Il est extrêmement important de veiller à éliminer autant d'eau que possible lors de la préparation des matières premières. S'il y a trop d'eau, la qualité des bouteilles se détériore. La matière première séchée entre dans une vis qui fait fondre le moule en une masse homogène. Celui-ci entre à son tour dans un moule doté de cavités dans lequel le PET est coulé, puis les ébauches sont formées. Les préformes destinées au soufflage des bouteilles PET sont rapidement refroidies et déchargées.

Le prix de production des préformes PET dépend principalement de la matière première - les granulés. Ils sont indirectement affectés par les prix du pétrole, le travail des travailleurs et le transport vers l'entreprise.

La production de préformes est localisée dans presque tous grandes villes Russie : Moscou, Saint-Pétersbourg, Podolsk, Kazan, Krasnodar, etc. Par conséquent, vous pouvez acheter des flans pour une bouteille en plastique à moindre coût et à proximité, ce qui est bon pour la logistique de votre entreprise et réduit les coûts.

Les principaux fournisseurs d'équipements pour la production de préformes sont Sipa, Husky, Netstal.

Les entreprises russes utilisent des matières premières importées d’Europe, d’Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient. Les matières premières asiatiques sont de qualité comparable à celles européennes et coûtent en même temps 15 % de moins. Fabricants russes ils le préfèrent, ce qui réduit le prix des préformes PET.

Le leader mondial de la production de granulés PET est la Chine. Les préformes en provenance de Chine ne sont pas non plus de qualité inférieure à celles européennes, mais coûtent moins cher en raison de leur faible coût. population active et la logistique.

En Russie même, les plus gros volumes de production, ainsi que les endroits où vous pouvez acheter des préformes, sont Moscou et la région de Moscou. Les plus grands producteurs Granulés PET en Russie en 2016 :

Alko-Nafta (Kaliningrad) ;
« POLIEF » (Blagoveshchensk, République du Bachkortostan) ;
"Senezh" (région de Moscou, PZ "Rekintso");
"Sibur-PET" (Tver).

La production de granulés PET en Russie est assez bien développée par rapport à l'Europe - par exemple à l'international Société Coca-Cola, Heinz et d'autres se sont tournés vers les matières premières russes.

Quant à la production de préformes pour bouteilles PET, en 2017, le pays comptait 22 grandes et plus de 50 petites usines. De nombreux distributeurs et fournisseurs proposent d'acheter des préformes pour bouteilles PET à des prix assez bas.

Les leaders du secteur sont les sociétés Retal et Europlast, qui ont conquis le marché de la production de préformes de bouteilles au début des années 2000. A côté d'eux, il existe également de grands fabricants :

MEGA-PLAST GK (préformes Moscou) ;
OJSC « POLIEF » (Blagovechtchensk) ;
Navikom (Perm);
Oren Patf (Orenbourg) ;
ARTPET LLC (Dzerjinsk) ;
Société Tarcom (Tcheliabinsk) ;
ViPET (Volgograd).

Chez nous, vous pouvez commander des préformes et des moules pour bouteilles en plastique de toute configuration et capacité. Spécialistes du studio de design industriel KLONA

Production de bouteilles PET : ce qu'il faut pour organiser une entreprise. Calcul dépenses nécessaires, rentabilité de l'entreprise, risques de vente.

Investissements en capital dans l'entreprise : 565 000 roubles.
Délai d’amortissement pour la production de bouteilles PET : 12 mois.

Chaque jour, de plus en plus de nouvelles boissons sont lancées, et chacune d'entre elles est présentée dans sa propre bouteille exclusive.

Presque tous les récipients pour boissons gazeuses sont constitués d’un matériau tel que le plastique.

Ce matériau est avantageux et pratique car il a un faible coût, mais en même temps il est assez léger et durable.

Il en résulte que production de bouteilles PET- C'est une entreprise assez populaire et rentable.

Bien entendu, il convient de considérer qu’il est beaucoup plus rentable pour les grandes entreprises de les produire elles-mêmes.

Mais il existe un commerce à petite échelle de boissons spéciales dans certains établissements.

Ce sont ces clients qui ont le plus besoin de services de production de bouteilles PET.

En possédant de telles entreprises, vous pouvez constamment réaliser des bénéfices importants.

Risques possibles liés à la création d'une entreprise

Parmi les risques figurent :

manque de marchés de vente;
la hausse des prix des matières premières ;
longue période de récupération ;
faible niveau de profit dans les premières étapes du travail.

Tous ces facteurs peuvent affecter négativement la rentabilité de l'entreprise, augmenter le délai de récupération et, dans le pire des cas, la conduire dans le rouge.

Comment prévenir les risques éventuels ?

Afin de ne pas faire faillite la première année, il convient de s'occuper de la vente des produits au stade de l'achat du matériel.

Plus tôt les produits commenceront à se vendre, plus tôt les bénéfices seront réalisés.

Il ne faut jamais s'arrêter là : recherchez toujours de nouveaux clients et collaborez avec d'autres entreprises.

Afin de ne pas perdre beaucoup face à une augmentation soudaine du prix des matières premières, vous devez établir des relations avec différents fournisseurs et acheter différents types matières premières provenant de différentes entreprises.

Il peut être avantageux d’acheter différents matériaux auprès de plusieurs sources.

Afin de ne pas se décourager si le bénéfice obtenu est inférieur aux prévisions, il faut avoir de l'endurance et un capital supplémentaire comme filet de sécurité.

Ce serait une bonne idée d’attirer des investisseurs pour développer votre activité lorsque votre production de bouteilles PET commencera à prospérer.

Leçon vidéo théorique sur la fabrication des bouteilles en plastique :

Conclusions sur la production de bouteilles PET

De tout ce qui précède, il s'ensuit que pour organiser production de bouteilles PET, vous n’avez pas besoin d’autant de capital de départ.

Les principaux coûts iront à l'équipement.

Selon les experts, la rentabilité d'une telle entreprise est assez élevée, mais seulement si travail organisé entreprises.

En plus des principaux risques, vous devez surveiller la qualité du produit.

Car même sur des marchés de vente bien établis, personne ne voudra acheter un produit de mauvaise qualité.

Le plus important est que tous les récipients aient la bonne forme et ne dégagent pas une forte odeur.

Vous pouvez développer votre entreprise en produisant des éco-bouteilles.

Ils sont bénéfiques car ils susciteront une plus grande demande.

Ils nuisent moins à l’environnement et cette façon de vivre est désormais « à la mode ».

L'essence du respect de l'environnement de ces bouteilles PET réside dans le fait que l'épaisseur de la paroi est légèrement plus fine que d'habitude, ce qui les rend plus faciles à recycler.

Et plus l'épaisseur est petite, moins il faudra de matériau pour la fabrication.

Ceci est déjà bénéfique pour l'entrepreneur lui-même, car cela réduira le coût des matières premières.

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