X caractéristiques des produits, des matières premières et des produits semi-finis. Les huiles végétales sont des mélanges complexes de substances organiques - lipides isolés des tissus végétaux (tournesol, coton, lin, ricin, colza, arachides, olives, etc.) Les types d'huiles végétales suivants sont produits en Russie : raffinés (désodorisés et non désodorisé), hydraté (grades les plus élevés, I et II), non raffiné (grades les plus élevés, I et II). Selon la norme, les indicateurs organoleptiques suivants sont déterminés dans l'huile finie : transparence, odeur et goût, couleur et indice d'acide, humidité, présence de substances contenant du phosphore, indice d'iode et point d'éclair de l'huile d'extraction.

La composition des huiles végétales obtenues à partir de graines comprend 95... 98 % de triglycérides, 1... 2 % d'acides gras libres, 1... 2 % de phospholipides, 0,3... 0,1 % de stérols, ainsi que des caroténoïdes et des vitamines. Parmi les acides gras insaturés, les acides oléique, linoléique, linolénique prédominent dans la composition des huiles, qui représentent 80 ... .90% contenu général Les acides gras. Ainsi, l'huile de tournesol contient 55...71% d'acides linoléiques et 20...40% d'acides oléiques.

En Russie, la principale culture oléagineuse est le tournesol. Il appartient à la famille des Composées. Le genre tournesol comprend 28 espèces, dont la plupart sont des vivaces. Le tournesol oléagineux fait référence aux cultures annuelles. Le fruit du tournesol est un akène allongé en forme de coin, composé d'une peau (enveloppe) et d'une graine blanche (noyau), recouverte d'un tégument. L'enveloppe représente 22...56% de la masse totale de l'akène. La teneur en huile des graines de tournesol dépasse 50% et celle de l'amande pure est de 70%.

L'enveloppe séparée de l'amande de tournesol est utilisée comme matière première pour la production de furfural. Le tourteau de tournesol (le reste du noyau après avoir pressé l'huile) est l'un des types d'aliments les plus précieux pour les animaux de ferme. Les paniers de tournesol sont utilisés pour obtenir de la pectine et d'autres produits.

Caractéristiques de la production et de la consommation des produits finis. Dans la pratique de la production d'huile végétale, il existe deux méthodes fondamentalement différentes pour extraire l'huile des matières premières contenant de l'huile végétale : extraction mécanique de l'huile - pressage et dissolution de l'huile dans des solvants organiques volatils - extraction. Ces deux méthodes de production d'huiles végétales sont utilisées soit seules, soit en combinaison l'une avec l'autre.

Actuellement, pour extraire l'huile, on utilise d'abord la méthode de pressage, dans laquelle 3/4 de l'huile totale est obtenue, puis la méthode d'extraction, avec laquelle le reste de l'huile est extrait.

L'huile est pressée sur des presses à vis fonctionnant en continu (presses et expulseurs). Avec une pression croissante, les particules de pulpe se rassemblent, l'huile est expulsée et le matériau pressé est compacté en une masse monolithique de gâteau (coque). Dans le même temps, 5 ... 8% de l'huile reste dans le gâteau (en poids du gâteau).

Pendant le processus d'extraction, il ne reste pas plus de 0,8 à 1,2% d'huile dans le résidu, appelé tourteau. Comme solvants, on utilise de l'essence d'extraction, de l'hexane, de l'acétone, du dichloroéthane, etc.. Il est préférable d'utiliser de l'essence avec une plage de point d'ébullition de 70 ... 85 ° C, ce qui permet de la distiller à partir d'huile dans des conditions plus douces.

L'huile qui se trouve à la surface des cellules ouvertes, lorsqu'elle est lavée avec de l'essence, s'y dissout facilement. Une quantité importante d'huile se trouve à l'intérieur des cellules non ouvertes ou à l'intérieur des cavités fermées (capsules).

L'extraction de cette huile nécessite la pénétration du solvant dans la cage et les capsules et la sortie du solvant dans environnement. Ce processus se produit en raison de la diffusion moléculaire et convective.

À la suite de l'extraction, une solution d'huile dans un solvant, appelée miscella, et un matériau dégraissé - farine sont obtenus. La concentration d'huile dans le miscella est de 12...20 %.

De l'extracteur (à vis ou à bande) le miscella est dirigé vers la filtration pour en éliminer les impuretés mécaniques. Le miscella et la farine filtrés sont dirigés vers la distillation de leurs solvants. Cette opération s'appelle la distillation, qui se déroule en deux temps. Tout d'abord, la majeure partie du solvant est distillée à 80... 90 °C jusqu'à ce que la concentration d'huile dans le miscella soit de 75... 80 %. Ensuite, la distillation est effectuée sous vide à 110...120 °C avec soufflage de vapeur vive.

Le processus de purification de l'huile à partir de groupes indésirables de lipides et d'impuretés est appelé raffinage. Le raffinage mécanique comprend diverses méthodes physiques : sédimentation, filtration et centrifugation. L'hydratation de l'huile est un traitement avec de l'eau pour précipiter les substances muqueuses et protéiques. Le raffinage alcalin est le traitement des huiles avec un alcali. Raffinage par adsorption (blanchiment) - élimination et clarification de l'huile avec des substances en poudre (adsorbants - argile, composés de silice, gel de silice, charbons, etc.). Désodorisation - élimination de l'odeur désagréable de l'huile par distillation fractionnée, basée sur les différences de points d'ébullition des triglycérides et des substances aromatisantes.

Étapes du processus technologique. La production d'huile végétale comprend les étapes suivantes:

Nettoyage et séchage des graines ;

Séparation du noyau pur et son broyage ;

Cuire à la vapeur et frire la pulpe;

Extraction d'huile (pressage et extraction);

Purification (raffinage) du pétrole;

Emballage et stockage.

Caractéristiques des complexes d'équipements. La ligne commence par un complexe d'équipements pour le nettoyage et le séchage des graines, composé de balances, de silos, de séparateurs, de pièges magnétiques, de trémies de service et de séchoirs.

Vient ensuite un ensemble d'équipements permettant de séparer une amande pure et de la broyer (broyeur à disques, vanneuse à aspiration et une machine à cinq rouleaux).

Le principal est un complexe d'équipements pour la cuisson à la vapeur et la friture de la pâte, composé de brasiers à vis ou à cuve.

L'équipement principal de la ligne est une presse à vis et un appareil d'extraction.

La ligne finale est un complexe d'équipements de finition de la ligne, composé de balances, de machines d'emballage et d'emballage de paquets de beurre emballé dans des boîtes.

Le schéma machine-matériel de la ligne de production d'huile végétale à partir de graines de tournesol est illustré à la fig.

Riz. Schéma machine-matériel de la ligne de production d'huile de tournesol

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la ligne. Les graines de tournesol arrivant pour un stockage à court terme dans le silo 2 sont pré-pesées sur les balances 1. Les graines peuvent contenir une grande quantité d'impuretés, par conséquent, avant le traitement, elles sont nettoyées deux fois sur les séparateurs à deux et trois tamis 3 et 4, comme ainsi que sur un piège magnétique 5. Impuretés origine végétale, séparés sur des séparateurs, sont collectés et utilisés dans la production d'aliments pour animaux.

Les graines nettoyées des impuretés sont pesées sur une balance 6 et introduites dans une trémie d'alimentation 7, d'où elles sont transportées vers un séchoir à 8 puits, composé de plusieurs zones. Les graines sont d'abord séchées puis refroidies. Au cours du traitement thermique, leur teneur en humidité diminue de 9...15 à 2...7%. La température des graines pendant le séchage est d'environ 50 °C, après refroidissement à 35 °C. Les graines séchées sont contrôlées sur 9 échelles, puis envoyées vers des silos 2 pour un stockage à long terme ou vers une trémie intermédiaire 10 pour un traitement ultérieur.

La transformation ultérieure des graines consiste en la séparation maximale de la coque du noyau. Ce processus implique deux opérations indépendantes : l'épluchage (affaissement) des graines et la séparation proprement dite de la coque de l'amande (tissage, séparation). Les graines sont décortiquées dans un broyeur à disques 11, d'où elles proviennent d'une trémie intermédiaire 10. La rushanka obtenue à partir des graines après le broyeur est un mélange constitué de particules de masse, de forme, de vent et de taille différentes. Rushanka contient des grains entiers, leurs fragments, un certain nombre de particules de coque de différentes tailles et formes et, enfin, des graines entières - sous-développement. Par conséquent, pour séparer la coque du noyau, on utilise principalement des vanneuses à aspiration - des machines de tri à tamis à air. À partir d'une telle machine 12, le noyau est introduit dans la trémie intermédiaire 13 et toutes les autres parties du mélange sont traitées pour séparer les noyaux entiers et les fragments de graines de tournesol qui, avec les noyaux entiers, sont envoyés pour un traitement ultérieur.

Après pesée sur la balance 14, les graines de tournesol sont broyées sur une machine à cinq rouleaux 15. Le processus de broyage peut être effectué en une ou deux fois - préliminaire et final. Lors du broyage, la structure cellulaire des graines de tournesol est détruite, ce qui est nécessaire pour créer des conditions optimales pour l'extraction la plus complète et la plus rapide de l'huile lors d'un pressage ou d'une extraction ultérieurs.

Le produit de broyage - la pulpe - de la machine 15 entre dans le brasier 16, dans lequel, grâce au traitement thermique à l'humidité, la plasticité optimale du produit est atteinte et les conditions sont créées pour faciliter l'extraction de l'huile sur les presses. Lors de la friture, la teneur en humidité de la pulpe tombe à 5...7% et la température monte à 105...115 °C.

De la presse à vis 17, dans laquelle la pulpe est introduite après le torréfacteur, deux produits sortent : l'huile contenant une quantité importante de particules de noyaux et donc purifiée dans le filtre-presse 18, et le tourteau contenant 6,0 ... 6,5 % de l'huile , qui en est extrait nécessaire. Par conséquent, à l'avenir, les granulés de gâteau sont soumis à un broyage en concasseur à marteaux 19 et machine à rouleaux 20, et le produit de broyage est extrait dans l'appareil d'extraction 21. L'appareil comporte deux colonnes reliées par un pont, dans lesquelles se trouvent des vis qui transportent les particules de gâteau de la colonne de droite vers la gauche. L'agent d'extraction, l'essence, qui est un solvant volatil, se déplace à contre-courant du mouvement du gâteau. En raison du fait que l'essence en mélange avec de l'air s'enflamme à une température d'environ 250 ° C, dans les usines d'extraction, la température de surchauffe de la vapeur de traitement ne doit pas dépasser 220 ° C.

Par diffusion, l'huile est extraite des cellules déchirées du gâteau, se dissolvant dans l'essence. Un mélange d'huile, d'essence et de quelques particules s'écoule de la colonne droite de l'extracteur 21 et est envoyé au puisard ou au filtre à cartouche 22.

De la colonne d'extraction de gauche de l'appareil 21, un produit sans graisse est retiré, appelé farine. Après en avoir extrait l'essence restante, la farine est envoyée aux meuneries.

Purifiée à partir de particules solides, la solution d'huile dans l'essence - miscella - est acheminée vers la distillation. Dans le distillateur préliminaire 23, le miscella est chauffé à 105 ... 115 ° C et les vapeurs d'essence en sont partiellement distillées à la pression atmosphérique. Dans le distillateur final 24, fonctionnant sous vide, les résidus d'essence sont éliminés du miscella et l'huile purifiée est acheminée vers les balances 25. Après contrôle du poids, l'huile est acheminée vers la machine d'emballage 26 et, dans la machine 27, emballe d'huile conditionnée sont placés dans des cartons.

Caractéristiques des produits, matières premières et produits semi-finis. Les huiles végétales sont des mélanges complexes de substances organiques - lipides, sécrétées par les tissus végétaux (olives, tournesol, soja, colza, etc.). Selon leur composition, les lipides sont divisés en deux groupes : simples et complexes. Les principaux composants des lipides simples sont les graisses, qui représentent jusqu'à 95 à 97 % des lipides. La composition des graisses comprend principalement des triglycérides - liquides ou solides visqueux à bas point de fusion (jusqu'à 40 ° C), incolores et inodores, plus légers que l'eau (à 15 ° C densité 900 ... 980 kg / m 3), non -volatil. Ils sont très solubles dans les solvants organiques et insolubles dans l'eau. Les graisses contiennent également des acides et des cires saturés et insaturés. Les phospholipides sont des composants importants des lipides complexes.

Les graisses et huiles végétales sont des composants essentiels de l'alimentation, une source d'énergie et de matière plastique pour une personne, un fournisseur de substances qui lui sont nécessaires, qui participent à la régulation du métabolisme, de la pression artérielle, de l'excrétion de l'excès de cholestérol de l'organisme, etc. Les composants les plus importants des graisses sont les acides polyinsaturés - linoléique et linolénique. Ils ne sont pas synthétisés dans le corps humain et sont appelés acides essentiels ou essentiels. Une restriction à long terme du régime alimentaire en acides gras essentiels entraîne des anomalies physiologiques: l'activité du système nerveux central est perturbée, l'immunité de l'organisme diminue et l'espérance de vie est réduite. Mais une consommation excessive de graisses est également indésirable, elle conduit à l'obésité et aux maladies cardiovasculaires.

Les types d'huiles végétales suivants sont produits en Russie : raffinées (désodorisées et non désodorisées), hydratées (grades I et II les plus élevés), non raffinées (grades I et II les plus élevés). À réseau commercial et aux entreprises Restauration il est nécessaire d'envoyer uniquement de l'huile désodorisée raffinée, conditionnée dans des bouteilles en verre ou en plastique.

Selon la norme, les indicateurs physiques et chimiques de la teneur autorisée en substances nocives, la quantité d'humidité, les indices d'acide et d'iode, etc., ainsi que les indicateurs organoleptiques sont déterminés dans l'huile finie: transparence, odeur et goût.

La teneur recommandée en graisses dans l'alimentation humaine est en moyenne de 100…108 g par jour, dont directement sous forme de graisses 50…52 g.

Les matières premières pour la production d'huiles végétales sont principalement les graines oléagineuses, ainsi que la pulpe des fruits de certaines plantes. Selon la teneur en huile, les graines sont divisées en trois groupes : à haute teneur en huile (plus de 30 % - tournesol, arachide, colza), à huile moyenne (20 ... 30 % - coton, lin) et à faible teneur en huile (jusqu'à 20 % - soja). En Russie, la principale culture oléagineuse est le tournesol. Des graines de tournesol avec une teneur en huile de 40 à 50 %, une teneur en humidité de 6 à 8 % et une teneur en impuretés de mauvaises herbes ne dépassant pas 3 % entrent en production.

Caractéristiques de la production et de la consommation des produits finis. La transformation des graines de tournesol en huile végétale implique la mise en œuvre des procédés de décorticage et de broyage des graines, de traitement hydrothermique de la menthe, d'extraction et de raffinage de l'huile.

Graines qui s'effondrent sous le soleil. Les réserves d'huile dans les tissus des graines oléagineuses sont inégalement réparties: la majeure partie est concentrée dans le noyau des graines - dans l'embryon et l'endosperme. fruits et tégument contiennent une quantité relativement faible d'huile qui a une composition chimique différente (pire en valeur nutritionnelle). À cet égard, les coquilles sont séparées des principaux tissus contenant de l'huile en détruisant les tissus tégumentaires des graines - décorticage et séparation ultérieure du mélange résultant - rushanka en un noyau et une enveloppe.

L'exigence la plus importanteà l'opération de spéléologie - la destruction de la coque ne doit pas s'accompagner d'un broyage du noyau. La qualité de la rushanka se caractérise par sa teneur en fractions indésirables - graines entières et partiellement détruites, les graines dites entières et sous-égrainées, les grains broyés (hachés) et la poussière d'huile. La présence de telles fractions augmente le colmatage (enrouement) du noyau, augmente la perte de particules du noyau avec des enveloppes séparées.

La division de Rushanka en noyau et enveloppe est basée sur la différence de taille et de propriétés aérodynamiques. Par conséquent, les fractions de Rushanka sont d'abord obtenues contenant des particules du noyau et des enveloppes de la même taille, puis la Rushanka est séparée en noyau et enveloppes dans un flux d'air. La qualité de l'opération de séparation de la rushanka est évaluée par la teneur en enveloppe résiduelle dans l'amande finie et la perte d'huile avec l'enveloppe séparée.

BROYER LES GRAINES L'huile est contenue dans la structure intracellulaire du noyau de la graine, qui doit être détruite pour libérer l'huile. Le degré de broyage requis est obtenu en exposant le matériau traité à des forces mécaniques qui produisent des actions d'écrasement, de fendage, d'abrasion et d'impact. Habituellement, le meulage est obtenu par une combinaison de plusieurs types de ces forces.

Le produit semi-fini obtenu après broyage est appelé menthe et présente une très grande surface spécifique, car outre la destruction des membranes cellulaires lors du broyage, la structure intracellulaire de la partie huileuse de la cellule est également perturbée, une proportion importante de l'huile est libérée et immédiatement adsorbée à la surface des particules de menthe.

La menthe bien moulue doit être constituée de particules de taille uniforme passant à travers un tamis de 1 mm, ne doit pas contenir de cellules intactes et intactes, et en même temps, la teneur en particules très fines (farineuses) doit être faible. Le résultat final de l'opération de broyage est la conversion de l'huile contenue dans les cellules de la graine en une forme disponible pour d'autres influences technologiques.

H y d r o t e r m i c h a n t i o n s L'huile adsorbée sous forme de films minces à la surface des particules d'oléagineux est retenue par des forces de surface importantes. Ces forces peuvent être considérablement affaiblies par l'hydratation et le traitement thermique ultérieur de la menthe.

Un chauffage intense à court terme de la menthe avec humidification simultanée contribue à la répartition uniforme de l'humidité dans la menthe et à l'inactivation partielle des enzymes hydrolytiques et oxydatives des graines qui dégradent la qualité de l'huile. Ensuite, la menthe est chauffée et séchée. À la suite de ce traitement, la menthe se transforme en une pulpe préparée pour l'extraction de l'huile.

Extraction d'huile. Dans la pratique de la production d'huile végétale, il existe deux méthodes fondamentalement différentes pour extraire l'huile des matières premières contenant de l'huile végétale : extraction mécanique de l'huile - pressage et dissolution de l'huile dans des solvants organiques volatils - extraction. Ces deux méthodes de production d'huiles végétales sont utilisées soit seules, soit en combinaison l'une avec l'autre.

Actuellement, pour extraire l'huile, on utilise d'abord la méthode de pressage, dans laquelle les ¾ de l'huile totale sont obtenues, puis la méthode d'extraction, avec laquelle le reste de l'huile est extrait.

L'huile est pressée dans des presses à vis de différentes conceptions. La pression développée par la presse à vis atteint 30 MPa, le degré de compactage (compression) de la pâte est de 2,8 ... 4,4 fois. En même temps, les particules de pulpe se rapprochent, l'huile est expulsée et le matériau pressé est compacté en une masse de gâteau monolithique.

Il est impossible d'obtenir un dégraissage complet de la pâte en utilisant la méthode de la presse, car de fines couches d'huile restent toujours à la surface des particules de tourteau sortant de la presse, maintenues par des couches superficielles plusieurs fois supérieures à la pression développée par les modernes. presses. Même sur les presses fonctionnant avec un enlèvement d'huile et un développement maximum haute pression, obtenez un gâteau avec une teneur en huile de 4 ... 7%.

Extraction - l'extraction de l'huile du tourteau, produite à l'aide de solvants. Comme solvants pour l'extraction des huiles végétales, on utilise de l'essence d'extraction et des nefras avec un point d'ébullition compris entre 63 et 75 ° C. L'huile qui se trouve à la surface des cellules ouvertes, lorsqu'elle est lavée avec de l'essence, s'y dissout facilement. Une quantité importante d'huile se trouve à l'intérieur des cellules non ouvertes ou à l'intérieur des cavités fermées (capsules). L'extraction de cette huile nécessite la pénétration du solvant dans la cage et les capsules et la libération du solvant dans l'environnement. Ce processus se produit en raison de la diffusion moléculaire et convective.

À la suite de l'extraction, une solution d'huile dans un solvant, appelée miscella, et une matière dégraissée, une farine, sont obtenues.

Pour éliminer les impuretés mécaniques du miscella, celui-ci est filtré. Après cela, il se compose d'un solvant à bas point d'ébullition et d'une huile pratiquement non volatile. Dans l'industrie des graisses et des huiles, l'opération de distillation du solvant est appelée distillation. A des concentrations d'huile relativement faibles dans le miscella, le processus d'élimination du solvant est initialement réduit à un processus d'évaporation classique. Lorsque la concentration de l'huile augmente, le point d'ébullition du miscella augmente très rapidement. À cet égard, pour réduire la température de distillation et accélérer le processus, une distillation du solvant sous vide, ainsi qu'avec de la vapeur d'eau, est utilisée.

R a f i n a c et i a s l a. Le raffinage est le processus de purification de l'huile à partir de groupes indésirables de lipides et d'impuretés. En raison de la variété des propriétés physiques et chimiques des lipides qui composent les huiles et graisses naturelles, le raffinage moderne est un processus complexe qui comprend une chaîne séquentielle d'opérations technologiques qui diffèrent par la nature des effets chimiques et physiques sur les groupes lipidiques à éliminer. .

Le volume et la séquence des opérations lors du raffinage dépendent du type et de la destination de l'huile. L'hydratation sert à éliminer de l'huile avec de l'eau un groupe de substances aux propriétés hydrophiles (phospholipides, substances muqueuses et protéiques), qui précipitent lors du stockage de l'huile. La neutralisation de l'huile avec un alcali permet de la purifier des acides gras libres capables de saponification. Le refroidissement de l'huile est nécessaire pour figer les cires et séparer leurs cristaux. La désodorisation de l'huile est un processus de distillation qui élimine les substances volatiles qui déterminent l'odeur et le goût de l'huile, ainsi que les composés étrangers, les pesticides et les produits toxiques.

Lors de l'exécution de toutes ces opérations, des modifications de la composition chimique et de l'état physique des substances indésirables se produisent, à la suite desquelles elles se transforment en particules solides et en suspensions. Ils peuvent être éliminés de l'huile par différentes méthodes physiques de raffinage mécanique : filtration, décantation et centrifugation.

Une condition préalable aux opérations technologiques appliquées est la conservation de la partie triacylglycérol de l'huile, qui a une valeur nutritionnelle, dans son état natif.

Un raffinage complet est nécessaire dans la production d'huile de salade destinée à la consommation directe, pour les huiles et les graisses utilisées dans la production de margarine, de confiserie, de graisses de cuisson et de mayonnaise.

La farine obtenue à la suite du traitement d'extraction du tourteau est également purifiée du solvant par distillation et utilisée comme aliment pour animaux. Dès le repas technologie spéciale les protéines alimentaires peuvent être extraites.

Lorsque l'huile de tournesol du plus haut et du grade I est hydratée, on obtient un concentré de phosphatides alimentaires contenant 40 ...

La pâte à savon, formée lors de la neutralisation alcaline de l'huile, est utilisée dans la fabrication du savon.

Étapes du processus technologique. La production d'huile végétale à partir de graines de tournesol comprend les étapes et opérations principales suivantes :

- acceptation des semences et leur nettoyage des impuretés ;

- décorticage des graines, séparation de l'amande et de l'enveloppe ;

– broyage des graines et traitement hydrothermique de la menthe ;

– nettoyage de la pâte à papier et de l'huile de pressage ;

– la structuration du gâteau et son extraction d'huile ;

– distillation de miscella;

– raffinage du pétrole : hydratation, neutralisation, désodorisation, refroidissement, épuration mécanique des impuretés ;

– distillation du solvant de la farine ;

- conditionnement de l'huile finie dans des conteneurs de consommation et de transport.

Caractéristiques des complexes d'équipements. La ligne commence par un complexe d'équipements pour le nettoyage des semences, composé de balances, de silos, de séparateurs, de pièges magnétiques, de trémies d'alimentation, d'élévateurs à godets et de convoyeurs.

Le prochain ensemble d'équipements pour obtenir le grain de graine, qui comprend des concasseurs centrifuges, des semoirs, des systèmes d'aspiration, des tamis, des élévateurs à godets et des convoyeurs.

L'ensemble d'équipements de pointe de la ligne est destiné à la production d'huile de presse, comprenant des broyeurs à cylindres, un inactivateur, une presse à huile, des filtres et des pompes, ainsi que des équipements pour le broyage du gâteau de prépresse et l'extraction finale de l'huile de celui-ci.

L'ensemble d'équipements pour l'extraction de la production d'huile comprend un concasseur et une machine à aplatir le tourteau de prépresse, un extracteur, des filtres à miscella, des réchauffeurs et des distillateurs, un refroidisseur d'huile, des convoyeurs, des pompes et des réservoirs, un équipement pour éliminer le solvant du tourteau, ainsi que équipement de nettoyage du solvant .

Le complexe d'équipements pour le raffinage complet du pétrole contient un hydrateur, un neutralisant, un appareil de blanchiment et de séchage, des filtres, un désodorisant, des pompes et des collecteurs.

Le complexe final de la ligne comprend des dispositifs de dosage, des machines de remplissage d'huile et de conditionnement des produits dans des conteneurs d'expédition.

Le schéma machine-matériel de la ligne de production d'huile végétale à partir de graines de tournesol est illustré à la fig. 2.11.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la ligne. Les graines de tournesol entrant en production sont débarrassées des impuretés ferromagnétiques sur un séparateur magnétique, pesées, puis par une vis sans fin 1 sont acheminés vers le séparateur à tamis à air 2 pour le nettoyage des débris minéraux et organiques (Fig. 2.11, a).

Déchets volumineux sortant du tamis supérieur (tri), convoyeur à vis 5 est retiré de la production. Petite litière passant à travers le tamis inférieur (semis) et sortant des cyclones 3 système d'aspiration des séparateurs équipés de ventilateurs 4 , également par convoyeur à vis 5 est retiré de la production. La teneur en impuretés d'huile dans la litière sortante ne dépasse pas 3%.

Les graines nettoyées sur les tamis de la grande et de la petite litière entrent dans le plateau vibrant du canal de séparation pneumoséparateur du séparateur 2 . Lorsque l'air traverse le flux de graines, les impuretés légères sont séparées de la masse de graines et transportées par l'air à travers le canal de séparation pneumatique et les conduits d'air dans le dispositif de sédimentation - cyclones horizontaux. Ils sont destinés à la purification préalable du flux d'air des impuretés isolées des graines de tournesol dans le canal pneumoséparateur du séparateur. À partir des cyclones horizontaux, les impuretés légères traversent le canal anti-aspiration et pénètrent dans le convoyeur à vis 5 .

L'air sortant des cyclones horizontaux est en outre nettoyé dans les cyclones 3 , dont les impuretés séparées sont également éliminées par un convoyeur à vis 5 .

Graines de tournesol décortiquées du canal de séparation pneumatique par un convoyeur à raclettes 6 , ascenseur 7 , convoyeur à vis 9 alimentés pour le foudroyage dans les concasseurs centrifuges (joncs) 10 . Avant que les graines n'entrent dans les ruées vers la gravité de l'élévateur à godets 7 dans le convoyeur 9 séparateur magnétique installé (séparateur de fer) 8

Les graines, ayant reçu une accélération sur un disque rotatif centrifuge, tombent dans les canaux de guidage radiaux de la jonc, doublés de doublures en céramique résistante à l'usure, d'où elles sont projetées sur le pont annulaire, le frappent avec une extrémité pointue ou émoussée de la graine (c'est-à-dire qu'ils reçoivent un coup dans la direction la plus faible - le long de l'axe de la graine, ce qui fournit essentiellement le meilleur effet d'effondrement). En frappant le pont, la plus grande partie des graines s'effondre et, sous la forme d'un rushanka, pénètre dans un tamis cylindrique situé à l'intérieur du cyclone du rushka. Lorsque le rouleau descend le tamis, une partie de la poussière d'huile est séparée du rouleau, qui est retiré du rouleau par un convoyeur à vis 14 sur la vis sans fin du noyau 22 où il se mélange avec le noyau.

Les graines de tournesol (rushanka) effondrées dans les rushkas sont constituées de grains entiers, de leurs grosses particules, de paillettes, de poussière d'huile, de graines entières, de sous-développement, d'enveloppes de différentes tailles et de litière (végétale et minérale). Rushanka contenant jusqu'à 25 % de grains entiers et de sous-boissons, jusqu'à 10 % de poussière d'huile, jusqu'à 12 % de paille est introduite par gravité dans les bacs à graines 16 en utilisant convoyeur à raclettes 15 .

Le but principal des graines est de séparer la quantité requise d'enveloppe de l'enveloppe avec une perte minimale d'huile de l'enveloppe. Dans le même temps, une partie de la litière restante est également retirée des graines.

Dans les plantes grasses à graines, les graines de tournesol broyées sont séparées en fractions. Rushanka, après avoir traversé le tamis du cuiseur à graines, est divisée en six fractions, dont cinq sont alimentées au sillage et la sixième est retirée de la machine, en contournant le sillage. Chacune des cinq fractions du produit qui entre dans le sillage pénètre dans la chambre qui lui est destinée, où le produit est vanné par un courant d'air et l'enveloppe est séparée du noyau selon la différence des caractéristiques aérodynamiques.

Noyau dont la teneur en enveloppe n'excède pas 12 % de la deuxième à la cinquième section des graines 16 convoyeurs à vis 22 , 48 introduit dans les bacs à noyaux au-dessus des broyeurs à cylindres, puis dans les broyeurs à cylindres 49 pour le meulage. Avant que le noyau n'entre dans les broyeurs à cylindres par gravité depuis le convoyeur 22 dans le convoyeur 48 séparateur de fer installé 47 pour éliminer les impuretés métalliques.

Lors du broyage des graines de tournesol, l'objectif principal est d'obtenir une destruction complète de la structure cellulaire du grain, ce qui contribue à une extraction plus complète de l'huile, à la fois par pressage et par des méthodes d'extraction. L'humidité optimale du noyau, à laquelle se produit la destruction maximale de la structure cellulaire, se situe entre 5,5 et 6,0%. Une augmentation de la teneur en humidité du noyau par rapport à celle spécifiée aggrave la qualité du broyage (broyage).

Le noyau, pénétrant dans les passages entre les rouleaux de broyage de la machine à rouleaux, en raison de la différence des vitesses circonférentielles des rouleaux, de la présence d'ondulations sur leurs surfaces, ainsi que de la taille différente de l'espace entre les rouleaux, est broyé, c'est-à-dire se transforme en menthe.

Menthe (passer à travers un tamis de 1 mm au moins 60%) avec une teneur en humidité de 5 ... 6% après machines à rouleaux par un convoyeur à vis 50 soumis au pressage.

Nedorush dès les premières sections de graines de travail 16 convoyeur à vis 21 , ainsi que nedorush des premières sections des graines pour nedorush 35 convoyeur à vis 36 servi pour le contrôle par ascenseur 23 , convoyeur à vis 24 en graines 25 où l'enveloppe en est séparée.

À partir de graines 25 convoyeur à vis nedorush 27 , ascenseur 28 , convoyeur à vis 29 est alimenté pour se ré-affaisser sur le broyeur centrifuge 30 . Une partie de la poussière d'huile séparée du rouleau dans le rouleau centrifuge en est retirée par un convoyeur à vis 33 dans la vis sans fin du noyau 22 où la poussière d'huile est mélangée avec le noyau.

Introduction

tournesol compétitivité économique

Le tournesol et les produits du tournesol sont la deuxième exportation agricole en termes de revenus après les céréales en Fédération Russe. Mais le potentiel génétique du tournesol n'est utilisé que par la moitié. Les graines oléagineuses de tournesol sont largement utilisées. Le premier est la production d'huile de tournesol, qui n'est pas inférieure à l'huile animale en termes de calories, mais avec un avantage très important : elle ne contient pas de cholestérol. Le second est la farine (ou tourteau), qui est un additif alimentaire précieux qui permet d'assurer l'équilibre des rations alimentaires des animaux d'élevage et de la volaille en termes de protéines, en raison de l'absence de laquelle dans la production de produits d'élevage il y a un surconsommation d'aliments de 10 à 30 %. De plus, le tournesol est utilisé dans l'industrie de la confiserie. Ces dernières années, des recherches ont été menées pour créer un biocarburant très efficace à base de sous-produits de cultures.

La production de tournesol, en comparaison avec d'autres produits végétaux commercialisables, est la plus efficace en raison des prix de vente élevés des graines oléagineuses et des produits de leur transformation en raison de la forte demande sur le marché de consommation. Cependant, certaines années, il y a une baisse de sa rentabilité en raison des fluctuations de rendement, ainsi que des taux de croissance supérieurs au coût total de 1 centime de graines oléagineuses par rapport au taux d'augmentation du prix de vente moyen. Cette situation est due en grande partie à l'influence de l'inflation, à la disparité des prix des graines de tournesol et des ressources matérielles achetées d'origine industrielle. Un facteur important dans la croissance du coût des graines oléagineuses est le faible niveau de rendement dû à la violation des exigences de la technologie agricole, à l'utilisation insuffisante d'engrais minéraux et organiques, aux moyens de protection des cultures contre les ravageurs, les maladies et les mauvaises herbes dans de nombreuses organisations agricoles.

La situation actuelle de l'industrie ne répond pas exigences modernes une utilisation hautement efficace de la main-d'œuvre, de la production, des ressources économiques et financières, nécessite une augmentation significative du niveau et de la durabilité de la productivité. Pour améliorer l'efficacité de la culture du tournesol, il est important de développer un ensemble de mesures visant à améliorer la production, la distribution et l'utilisation des graines de tournesol, en tenant compte des conditions de son stockage, de sa transformation et des conditions du marché.

V.P. Brajnik, G.G. Gonik, N.I. Dvoryadkin, K.M. Krivoshlykov, M.I. Kruchinin, A.M. Lyakhovetsky, I.F. Popov, A.L. Rizgaev et autres Dans leurs travaux scientifiques, des fondements théoriques et méthodologiques ont été développés soutien scientifique organisation d'une production hautement efficace d'oléagineux, augmentant l'efficacité et la compétitivité du sous-complexe huile et graisse.

Le but de la rédaction d'un mémoire est de justifier les orientations pour améliorer l'efficacité de la production et de l'utilisation des graines de tournesol dans les organisations agricoles. Pour atteindre cet objectif, les tâches suivantes ont été identifiées et résolues :

analyser l'état de l'art la production et l'utilisation des graines oléagineuses de tournesol, le niveau et les tendances de son efficacité ;

explorer l'essence et le contenu du concept d'efficacité économique de la production et de l'utilisation des produits agricoles ;

clarifier le système d'indicateurs d'évaluation de l'efficacité économique de la production et de l'utilisation des graines de tournesol oléagineux ;

donner les caractéristiques organisationnelles et économiques de la CJSC "APK Yunost" ;

évaluer le rôle de la production de tournesol dans l'économie de ZAO APK Yunost

réaliser une évaluation comparative des superficies ensemencées, des rendements et de la production brute de tournesol dans la CJSC APK Yunost

évaluer l'efficacité économique de la production et de la vente de graines de tournesol dans CJSC APK Yunost ;

étudier les réserves d'augmentation des rendements et de réduction des coûts de production du tournesol grâce à la modernisation de la filière ;

considérer la méthodologie de tarification comme un facteur d'amélioration de l'organisation de la production de tournesol ;

justifier les principales orientations d'utilisation à la ferme des graines de tournesol oléagineux, la commercialisation des produits transformés.

L'objet de l'étude était la ferme de CJSC APK Yunost.

L'objet de l'étude était les relations économiques qui se développent dans la production et l'utilisation des graines oléagineuses de tournesol, ainsi que des produits de leur transformation.

La base théorique et méthodologique de l'étude est le travail de scientifiques nationaux et étrangers sur les problèmes d'efficacité de la production, de distribution et d'utilisation du tournesol.

La base empirique de l'étude était les données des rapports annuels de ZAO APK Yunost pour 2010-2012.

La nature de l'objet étudié et les objectifs de l'étude ont conduit à l'utilisation méthodes suivantes et techniques : monographique, graphique, économico-statistique, abstraite-logique, comptabilisante-constructive.

Travail de cours comprend une introduction, trois chapitres comprenant 10 paragraphes, neuf tableaux et deux figures, une section avec des conclusions et des suggestions, une liste de références et trois annexes. Le volume de travail sans annexes est de 60 pages.

1. Fondements théoriques et méthodologiques pour l'organisation du stockage, de la transformation et de la commercialisation du tournesol

1.1 Importance économique et état actuel de la production de tournesol en Russie

L'un des plus importants parties constitutives du complexe agro-industriel est le complexe huile et graisse, qui est un sous-système économique multiforme et complexe du complexe agro-industriel, comprenant organiquement un ensemble d'entreprises divers domaines et des secteurs de l'économie interconnectés par l'unité des processus de production des graines oléagineuses, leur transport, stockage, transformation et vente des produits oléagineux et gras.

L'un des sous-secteurs de l'agriculture qui subit actuellement la plus forte pression de la part des consommateurs est la production de tournesol.

Le tournesol est la principale culture oléagineuse. Les graines des variétés modernes et des hybrides contiennent 50 à 52% ou plus d'huile comestible jaune clair au bon goût, jusqu'à 16% de protéines. L'huile de tournesol appartient au groupe des semi-séchants; il a une appétence élevée et surpasse les autres graisses végétales en valeur nutritionnelle et en digestibilité. L'huile de tournesol est utilisée directement dans l'alimentation, ainsi que dans la fabrication de margarine, de conserves, de pain et de confiserie. La valeur particulière de l'huile de tournesol comme produit alimentaire en raison de sa forte teneur en acide linoléique gras insaturé, qui se caractérise par une activité biologique élevée. La présence de cet acide dans l'alimentation humaine accélère le métabolisme des esters de cholestérol dans l'organisme, ce qui a un effet positif sur la santé. En plus des acides gras, l'huile de tournesol contient également des phosphotides, des vitamines (A, D, E. K) et d'autres composants alimentaires très précieux. Les qualités inférieures d'huile de tournesol sont utilisées dans la fabrication de savon, la peinture et le vernis et d'autres industries. industrie de transformation, sont utilisés dans la production de stéarine, de linoléum, de toile cirée, de tissus imperméables, d'équipements électriques, etc.

Lorsque les graines sont transformées en huile, des sous-produits sont obtenus - tourteau (avec la méthode de pressage) et farine (avec la méthode d'extraction), qui sont de précieux aliments riches en protéines contenant des protéines avec un grand nombre d'acides aminés essentiels. 1 kg de farine contient 1,02 aliment. unités et 363 g de protéines digestibles, et dans 1 kg de tourteau - 1,09 aliment. unités et 226 g de protéines digestibles.

Les paniers de tournesol battus servent de source supplémentaire d'alimentation animale. Le rendement des paniers secs est de 56 à 60% de la masse de graines. 1 kg de farine préparée à partir de paniers séchés contient 0,8 fourrage. unités et 38-43 grammes de protéines.

La coque de graines de tournesol est une matière première précieuse dans la production de sucre hexose et pentose. Le sucre hexose est utilisé pour produire de l'alcool éthylique et de la levure fourragère. Et pentose - pour obtenir du forfurol, utilisé dans la fabrication de plastiques, de fibres artificielles, de verre de sécurité et d'autres matériaux chimiques. Le rendement en cosses des variétés de tournesol modernes est de 18 à 20 % en poids de graines.

Le tournesol est également cultivé comme plante fourragère. Il peut former jusqu'à 500-600 c/ha et plus de masse verte comme dans forme pure, et dans les cultures mixtes avec d'autres cultures fourragères lors de leur utilisation pour l'ensilage. L'ensilage de tournesol est bien mangé par le bétail et la valeur nutritionnelle pas inférieur à l'ensilage de maïs. 1 kg d'ensilage de tournesol contient 0,13 à 0,16 fourrage. unités, 10 - 15 g de protéines, 0,4 g de calcium, 0,28 phosphore et 25,8 mg de carotène (provitamine A).

Les tiges de tournesol peuvent être utilisées pour fabriquer du papier et la cendre comme engrais (contient jusqu'à 35% de K2O).

Le tournesol est une plante mellifère précieuse. A partir de 1 hectare de semis pendant la période de floraison, les abeilles récoltent jusqu'à 40 kg de miel. Cela améliore considérablement la pollinisation des fleurs et augmente le rendement en graines.

En tant que culture en lignes, le tournesol est considéré comme une bonne culture avant pour de nombreuses grandes cultures.

Le tournesol est une culture très rentable et économiquement rentable. En 1999-2001, l'État a pris un ensemble de mesures de régulation douanière et tarifaire pour limiter l'exportation de graines de tournesol et l'importation d'huiles végétales, ce qui a créé des conditions favorables sans précédent au développement des entreprises oléicoles. Cependant, ils n'ont pas conduit à leur participation adéquate à la production de matières premières, comme en témoignent les faibles rendements des graines de tournesol. Dans le même temps, dans les conditions de canaux limités de vente de graines de tournesol, le marché était sous l'influence active des monopoles locaux - entreprises de transformation et intermédiaires en gros qui les desservaient.

La gravité de ce problème n'était pas si évidente les années précédentes, lorsque la production de graines de tournesol était inférieure à la capacité de production existante, ce qui permettait de maintenir une rentabilité relativement élevée de la production de tournesol. Bien que la production de graines de tournesol ait une tendance générale à la hausse, il faut faire attention à la dynamique extrêmement insatisfaisante de la croissance des rendements, qui est une conséquence de la faible attractivité des investissements de la production dans un marché monopolistique pour la vente des produits.

Un autre problème négatif est que le tournesol est une culture qui épuise le sol et son retour à son lieu de semis d'origine n'est possible qu'après quelques années. Pour cette raison, une forte expansion des superficies ensemencées pour les cultures conduit à la nécessité de les réduire les années suivantes. Cependant, les producteurs de tournesol, afin d'augmenter les revenus ponctuels dans des conditions prix élevé en culture, les règles de production végétale sont souvent négligées, ce qui conduit à la dégénérescence du tournesol, et donc à une baisse de rendement.

Au cours de la saison 2005-2006, lorsqu'une récolte abondante a été obtenue, il y a eu une forte baisse des prix d'achat, qui est devenue le principal facteur de réduction de la superficie ensemencée et de la production de tournesol pour l'année suivante, ce qui, dans le contexte de la crise alimentaire mondiale crise, a entraîné une forte augmentation des prix des graines de tournesol et de l'huile végétale . En conséquence, il y a eu une forte augmentation des superficies ensemencées en Russie en 2008 (par rapport à 2006-2007), ce qui indique le principal facteur de stimulation de la production - un niveau élevé des prix d'achat.

Selon les résultats de 2013, le rendement de la principale culture oléagineuse - le tournesol - dans la région d'Orel était de 24,0 c/ha.

Selon le Département de la production végétale, de la chimisation et de la protection des végétaux du Ministère de l'agriculture de la Fédération de Russie, il s'agit de la troisième place en Russie après la région de Belgorod - 26,0 c/ha et Territoire de Krasnodar- 25.2c/ha. Dans le même temps, en général, en Russie, le rendement le plus élevé des 10 dernières années a été obtenu - 15,1 cents / ha de graines de tournesol (2012 - 13,0 cents / ha, 2011 - 13,4 cents / ha).

En 2013, environ 92 000 tonnes de tournesol ont été battues dans la région d'Orel, soit plus de 1,5 fois plus qu'en 2012. La récolte brute de graines oléagineuses de tournesol, selon les données préliminaires de Rosstat, est estimée à 10,2 millions de tonnes. Ce chiffre est un record : 3 fois plus qu'en 1990 (3,42 millions de tonnes) et 27,7% de plus qu'en 2012 (7,99 millions de tonnes).

À bien des égards, la production de tournesol est affectée par l'efficacité du sous-complexe huile et graisse, qui est associé à l'environnement du marché, l'action de ses mécanismes de régulation. Le faible développement des mécanismes de marché et la nécessité d'aborder les questions économiques, problèmes sociaux prédéterminer le besoin de la région pour la création et le développement d'un marché alimentaire de gros, qui permettra de minimiser les intermédiaires dans le processus de distribution des marchandises et d'augmenter la compétitivité des produits pétroliers et gras produits localement, en ne s'approvisionnant d'autres régions que si nécessaire.

La production de tournesol a un impact significatif sur l'efficacité de l'ensemble de l'industrie des cultures. Le prix d'achat élevé des semences de cette culture la rend économiquement bénéfique pour la culture et contribue à la croissance de l'économie des exploitations. La demande de tournesol et huile de tournesol ne diminue pas de manière significative lorsque les prix augmentent. Dans une telle situation, les revenus des entreprises agricoles productrices et transformatrices d'oléagineux devraient augmenter.

Cependant, en raison de l'utilisation insatisfaisante du potentiel de production et bioclimatique, du manque d'expérience économique, agrotechnique, organisationnelle et autre, les plans de production et de livraison de cette précieuse culture d'oléagineux ne sont pas réalisés.

Développements innovants dans conditions modernes gestion représentent des réserves importantes pour accroître l'efficacité économique de l'industrie des huiles et graisses sur les principes de mise en œuvre des réalisations progrès scientifique et technologique, ce qui contribue à la réalisation de l'identité d'intérêts :

États - dans le développement du potentiel de production agricole comme principale direction pour assurer la sécurité alimentaire du pays,

autorités locales gestion - pour assurer la croissance économique de la région,

entreprises de l'industrie - pour obtenir des bénéfices supplémentaires;

population - dans la fourniture d'huiles et de matières grasses de haute qualité

1.2 Méthodologie, indicateurs et critères d'efficacité et de compétitivité de la production de tournesol

L'efficacité et la compétitivité de la production de tournesol sont déterminées par les indicateurs de récolte, de productivité, d'intensité de main-d'œuvre des produits, de production et de coût total de production, de profit et de rentabilité.

La catégorie des cultures est multiforme. D'une part, il caractérise le processus de croissance des cultures et de formation des produits, d'autre part, le résultat global de leur culture et de leur récolte. A cet égard, comme dans le cas des surfaces ensemencées, pour rendre compte du déroulement du processus et de ses résultats, ce n'est pas un indicateur qui est nécessaire, mais leur système. En pratique, plusieurs indicateurs de rendement sont utilisés : espèce, pied avant récolte à temps et récolte effective.

Le rendement spécifique est le rendement attendu pour une condition de culture particulière donnée, en supposant que les conditions de culture ultérieure de la culture seront normales, moyennes. Il s'agit essentiellement d'une évaluation de l'état des plantes en termes de leur productivité possible, dont la connaissance est importante pour organiser l'entretien des plantes, le nettoyage et l'utilisation des produits. La définition du rendement d'une espèce, ou « types de récolte », est largement utilisée dans la pratique économique à tous les niveaux de gestion. Il peut être effectué à plusieurs reprises en fonction des besoins, par exemple pour les cultures d'hiver en automne, au printemps, en été Le rendement de l'espèce est déterminé de différentes manières. Le plus souvent, cela est fait par des ouvriers agricoles et des spécialistes par le biais d'une expertise oculaire basée sur l'état des plantes : apparence, densité, développement, état. La méthode d'analyse et de prévision par régression peut être utilisée efficacement. Dans le même temps, selon les données de masse réelles des dernières années, ils étudient la relation de productivité avec les indicateurs de l'état de l'usine pendant un certain temps, ainsi qu'avec les indicateurs les plus significatifs des conditions météorologiques.

Avec le développement de l'astronautique, l'état des cultures et le rendement des espèces ont commencé à être évalués par la méthode des sondages spatiaux. C'est fondamentalement nouvelle façon obtenir des indicateurs statistiques (résumés) pour de vastes zones sans utiliser les méthodes traditionnelles d'observation statistique de l'ampleur des caractéristiques pour chaque unité de la population et leur résumé ultérieur.

Une culture sur pied avant le début de la récolte en temps voulu est une culture cultivée, réellement existante, mais pas encore récoltée. Le processus biologique de formation des cultures est terminé, mais le processus économique ne l'est pas encore. Dans la pratique économique, ce rendement est déterminé de manière experte et instrumentale de deux manières :

Par récolte sélective de toute la récolte sans pertes dans de petites surfaces (mètres) et sa pesée.

En déterminant sélectivement le nombre de plantes et le poids de la production d'une plante dont le produit donne la valeur de rendement. Le poids des produits d'une plante peut être déterminé par pesée directe ou en comptant le nombre d'épis, de grains sur la plante, en déterminant leur poids, dont la multiplication donne le poids des produits d'une plante.

La récolte sur pied peut également être déterminée en ajoutant le montant des pertes à la récolte réelle. Les pertes sont déterminées par une méthode experte ou instrumentalement sélective pour tous les canaux possibles. Par exemple, les pertes de céréales peuvent provenir de la chute, des épis non coupés et tombés, d'un battage incomplet, de la pénétration de grains dans la paille et la balle, « pendant le chargement, le déchargement, le transport, le nettoyage et le séchage de la récolte, etc. différentes méthodes de nettoyage sont généralement déterminées expérimentalement. Ainsi, lors de la récolte sur les mêmes parcelles à des moments différents, il est possible de déterminer les pertes pour chaque jour de retard de récolte sous forme d'un coefficient de régression, pour construire des graphiques de pertes en fonction du moment.

La récolte réelle (récolte brute ou récolte du grenier) est déterminée en pesant, mesurant et comptant directement les produits pendant la période de récolte et après son achèvement. Il existe trois indicateurs de collecte effective :

Dans le poids crédité à l'origine, obtenu lors de la récolte des céréales, du tournesol, c'est-à-dire avec un mélange de mauvaises herbes, de terre, d'humidité élevée. Auparavant, ce poids était appelé bunker. Il s'agit d'une véritable catégorie de récoltés, transportés, payés pour la récolte au premier stade de sa réception.

En poids après achèvement, c'est-à-dire moins les déchets et le rétrécissement. C'est maintenant le principal indicateur de la récolte, bien qu'auparavant (jusqu'en 1990), le principal indicateur dans les statistiques était le poids initialement enregistré, qui surestimait considérablement (de 9 à 12%) le niveau de rendement et de productivité. À cet égard, lors de l'analyse de la dynamique de la culture, il est important de surveiller la comparabilité des données.

En poids converti en indicateurs de qualité standard (grain de maïs, foin de la teneur en humidité établie) ou en poids spécifique adopté par les organismes d'approvisionnement (tabac).

Les principaux indicateurs de performance des entreprises agricoles comprennent non seulement la récolte, mais aussi le rendement. Le niveau des rendements des cultures concentre l'ensemble du système agricole : la technologie de la culture des cultures, le niveau de mécanisation, d'électrification et d'automatisation, l'organisation de la production, du travail et de la gestion.

Le rendement est la quantité de production obtenue à partir de 1 ha de cultures. Augmentation du rendement - le facteur le plus important réduire les coûts par unité de production et accroître sa compétitivité sur le marché. En raison des terres limitées, seule la croissance des rendements des cultures peut fournir une augmentation de la production agricole. La tâche la plus importante est de mener une analyse économique et statistique complète des rendements, de suivre la mise en œuvre du plan de rendement, d'analyser sa dynamique, de comparer les rendements par formations territoriales, de comparer les rendements dans les institutions expérimentales et les fermes ordinaires afin de trouver des réserves et des moyens de augmenter les rendements. Ceci est particulièrement important pour la Russie, où la productivité des principales cultures ne représente que 30 à 50 % de ce qui est possible et réalisé dans les pays et les exploitations à forte intensité de production et culture agricole. La mise au point de méthodes d'obtention et d'analyse d'indicateurs de rendement constitue une base importante pour l'analyse d'autres indicateurs productifs de l'agriculture.

Les indicateurs de rendement des grandes cultures sont différenciés selon le type de culture et la catégorie des surfaces ensemencées. Distinguent généralement : productivité spécifique ; rendement sur la vigne avant le début de la récolte en temps opportun; récolte réelle par hectare (en poids d'origine et après achèvement).

Le rendement spécifique est déterminé par une évaluation visuelle des cultures à différentes périodes de leur développement. Celle-ci tient compte de la densité de semis, du degré de développement des plantes, du degré de tallage, de la densité de plantation correspondante, de la taille, etc.

Le rendement croissant est déterminé de trois manières :

) visuellement, en examinant soigneusement les cultures avant la récolte (méthode subjective);

) instrumentalement, en imposant sélectivement des compteurs aux cultures avant la récolte (méthode objective) ;

) par calcul (méthode du bilan).

Lors de l'évaluation du rendement sur la vigne, il est nécessaire de prendre en compte les éléments constitutifs qui déterminent directement l'ampleur du rendement. La valeur de ces éléments est prise en compte de manière sélective même lors de la détermination des types de cultures. En comparant ces valeurs avec les normes correspondantes pour les différentes étapes de la saison de croissance, une conclusion est tirée sur le niveau de rendement possible.

La récolte moyenne réelle par hectare est déterminée dans le calcul :

) À la zone productive du printemps.

) à la superficie effectivement récoltée.

Les statistiques de l'État considèrent le rendement par surface de source productive comme le principal indicateur de rendement. Les frais réels sont déterminés par la comptabilité commerciale ordinaire et sont reflétés dans les rapports annuels.

Le rendement est calculé pour chaque culture séparément pour les produits principaux et les sous-produits (racines et sommités), les produits principaux et associés, ainsi qu'en termes de produits principaux. L'état des rendements des cultures est déterminé par un certain nombre de facteurs, à la fois économiques et naturels.

La productivité du travail est le principal indicateur de l'efficacité économique de la production de tournesol. L'identification des réserves et des moyens d'augmenter la productivité du travail doit être basée sur une analyse technique et économique complète de l'entreprise. L'analyse de la productivité du travail vous permet de déterminer l'efficacité de l'utilisation par l'entreprise ressources en main-d'œuvre et le temps de travail. L'indicateur inverse de la productivité du travail - l'intensité du travail est caractérisé par les coûts de main-d'œuvre pour la production d'une unité de production ou de toute la production et est mesuré en unités de temps.

L'efficacité économique la production de tournesol est caractérisée par un système d'indicateurs. L'un des indicateurs les plus importants de l'efficacité de la production est le coût, qui reflète l'efficacité de l'utilisation des ressources, les résultats de l'introduction de nouveaux équipements et de technologies de pointe, l'amélioration de l'organisation du travail, de la production et de la gestion. Le prix de revient comprend les coûts liés à l'utilisation des immobilisations, des matières premières, des matériaux, du carburant et de l'énergie, de la main-d'œuvre, ainsi que d'autres coûts nécessaires à la fabrication des produits.

1.3 Formes et principes d'organisation de la production de tournesol

Le tournesol est l'une des principales cultures agricoles. Les principales tâches des entreprises engagées dans la culture de cette culture sont de réaliser des bénéfices, de remplir les obligations contractuelles de vendre des produits et de fournir des aliments pour le bétail. Dans le même temps, le problème de l'amélioration de la qualité des produits est en cours de résolution, ce qui a un certain impact sur la rentabilité de la production.

Dans la technologie de la production de tournesol, on distingue deux périodes principales - il s'agit de la préparation du sol et du semis, ainsi que d'un ensemble de travaux pour la récolte. La préparation du sol et le semis de tournesol sont presque entièrement mécanisés. La qualité et l'opportunité de ces travaux dépendent de résultats finaux production. Leur mise en œuvre est associée à des coûts énergétiques élevés. La préparation du sol comprend le traitement principal - déchaumage, labour ou traitement sans versoir et traitement avant le semis. Le tournesol est cultivé dans presque toutes les entreprises. L'exception concerne les entreprises d'élevage hautement spécialisées (fermes avicoles, complexes d'élevage porcin).

Exister les fonctionnalités suivantes culture du tournesol :

1)pour obtenir des rendements élevés, il est nécessaire d'appliquer des engrais organiques et inorganiques;

2)la nécessité d'une culture inter-rangs et d'un buttage des cultures ;

3)le besoin de dissipation de champ.

Ces caractéristiques de la culture du tournesol entraînent des coûts monétaires, techniques, matériels et temporels supplémentaires.

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Production et culture de graines de tournesol.

Ce n'est un secret pour personne que dans la situation financière instable actuelle dans le monde, beaucoup envisagent de créer une entreprise privée. Ils essaient de proposer des idées commerciales originales qui n'ont encore été utilisées par personne. Mais ce n'est pas en vain qu'ils disent que le nouveau n'est que l'ancien bien oublié. Par exemple, des gens de l'Antiquité étaient engagés en Russie agriculture. Pourquoi ne pas essayer maintenant d'organiser une entreprise dans ce domaine.

Ici, par exemple, la culture d'une culture agricole telle que le tournesol, et à l'avenir la vente de ses graines, est une activité à forte rentabilité et, surtout, une période de récupération assez rapide des investissements.
L'essence de l'idée est qu'au printemps, il sera nécessaire de louer des terres, des machines agricoles, une petite salle de stockage et, bien sûr, d'embaucher de la main-d'œuvre. Soit dit en passant, avec cette dernière condition, il n'y aura aucun problème, car il est actuellement presque impossible de trouver du travail à la campagne et les résidents ruraux saisissent toutes les occasions de gagner de l'argent supplémentaire.

culture du tournesol, contrairement à d'autres cultures agricoles, présente un certain nombre d'avantages importants:
. Premièrement, cette plante est assez résistante aux changements climatiques, ce qui est important dans les conditions de notre pays.
. Deuxièmement, le cycle de croissance et de fructification de cette plante est complètement compris entre 100 et 150 jours.
. Un autre avantage est le rendement élevé de la culture, qui est d'environ 20-25 cents par 1 ha.
. Petit investissement - l'entrepôt et l'équipement peuvent être loués, les frais de transport sont minimes.
. Eh bien, pour ensemencer une superficie de 200 hectares, seuls 5 à 7 ouvriers seront nécessaires.
Le seul inconvénient possible est la nécessité de changer chaque année le terrain pour planter des tournesols.

Quelle est la rentabilité de la culture de cette culture ?
Ainsi, pour semer un hectare de terrain, il faudra environ 5 à 10 kg de graines. Cela signifie que pour une superficie de 200 hectares, 1 à 2 tonnes de semences seront nécessaires. Le coût d'achat de matières premières, de location de terres, de traitement du territoire avec des engrais sera d'environ 15 000 $. La récolte récoltée rapportera entre 50 000 et 55 000 dollars. De ce montant, il faudra déduire une partie pour le salaire des employés, une partie pour la production (récolte, séchage des graines à un flux de grains). En fin de compte, vous pouvez compter sur environ 30 000 $ de bénéfice net. En conséquence, la rentabilité de la production de graines de tournesol sera de 300 %. De plus, l'entreprise acquerra le statut de producteur agricole, qui donne droit non seulement à une fiscalité préférentielle, mais aussi à la possibilité de recevoir des subventions, ainsi qu'une aide gouvernementale.

Traitement des graines de tournesol - Vidéo :

transformation du tournesol

Tournesol- la principale culture oléagineuse de notre pays. Surtout, il est cultivé dans les régions de terre noire de la RSFSR, ainsi qu'en Ukraine et en Moldavie. Les rendements de tournesol varient de 1,5 à 3,0 t/ha et plus.

Caractéristiques botaniques et biologiques.Tournesol et transformation du tournesolun- plante à pollinisation croisée (Fig. 41). L'inflorescence est un panier, le long des bords duquel se trouvent des fleurs de roseau stérile et au milieu - des fleurs tubulaires bisexuées. Les graines sont grosses. Le tournesol est une plante à haute tige, la hauteur de ses variétés d'ensilage atteint 5 m et les variétés oléagineuses - 2 m.Grâce au système de racine pivotante qui pénètre profondément dans le sol (jusqu'à2-3 m), les plantes peuvent utiliser l'humidité et les nutriments des couches profondes.

Le tournesol a une courte saison de croissance - 3 à 4 mois.

Les rendements en graines les plus élevés sont obtenus sur des sols de chernozems ou de châtaigniers. Le tournesol est une plante du climat steppique. Il consomme beaucoup d'humidité et de nutriments lors de la formation du panier et de la floraison.

Le principal dommage causé au tournesol est causé par l'orobanche, qui se dépose sur ses racines et affaiblit la plante, ainsi que par les maladies fongiques - rouille et mildiou.

Prédécesseurs.Le tournesol nécessite le strict respect de l'alternance des cultures dans la rotation des cultures, son retour fréquent à son ancienne place conduit à une défaite massive du mildiou, la sclérotinie. Par conséquent, il doit être remis dans son champ d'origine au plus tôt après7-8 années. Il fonctionne bien après les cultures de printemps et d'hiver, les pois. Vous ne pouvez pas placer de tournesol après les betteraves, la luzerne, qui assèchent le sol.

Culture du sol.Le travail du sol principal est effectué, en règle générale, à partir de l'automne. Après avoir récolté le prédécesseur de l'épi dans les régions steppiques pour réduire l'assèchement du sol, le champ2-3 fois pelés avec des herses à disques. Le premier pelage - immédiatement après la récolte du blé, le second - lorsque les mauvaises herbes émergent. Fin septembre - début octobre, le champ est labouré (traitement en semi-jachère), puis roulé.

Dans les régions où la période chaude après la récolte des céréales est courte (régions centrales de chernoziom), les champs sont labourés immédiatement après leur récolte. Dans l'Altaï et dans la région de la Volga, un ameublissement profond du sol sans versoir avec des couteaux plats est pratiqué. Plus méthode efficace contrôle des mauvaises herbes vivaces - l'utilisation d'herbicides, qui sont appliqués après le pelage, lorsque les mauvaises herbes poussent, puis le labour est effectué après environ 2 semaines. Au printemps de l'année prochaine, le sol est hersé et cultivé avant le semis (jusqu'à 2 fois). Avant de présemer la culture, il est recommandé d'appliquer l'herbicide treflan (1,5 kg/ha).

Variétés.L'Union soviétique est le berceau de variétés riches en huile et à haut rendement créées par l'académicien V. S. Pustovoit.

Dans les principales régions de culture du tournesol - dans le Caucase du Nord, en Ukraine et en Moldavie, une variété haute et riche en huile de mi-saison est cultivée - Peredovik (la période de végétation est de 3,5 mois). Dans la région de la Volga et dans les régions de la région de Chernozem - variétés plus précoces - VNIIMK 8883, Smena, Zenit; dans l'Altaï, ainsi que dans les régions du nord de la région de Chernozem (Bashkirie, région de Lipetsk) - variétés à maturation précoce - Yenisei, Salyut, mûrissant en 2,5 à 3 mois

Semisle tournesol doit être effectué 1,5 à 2 semaines après le début des travaux sur le terrain. Avec la technologie moderne, on pratique le semis en pointillés larges avec un écartement des rangs de 70 cm sur les champs débarrassés des mauvaises herbes, et le semis en carré sur les champs bouchés. Plus il y a d'humidité dans le sol, plus vous avez besoin de plantes pour obtenir un rendement élevé en graines. Quantité optimale plantes dans les zones humides 40 à 50 000 pour 1 ha et dans les zones sèches - 2 fois moins (taux de semis6-8 kg/ha). Le semis s'effectue rapidementpour 4-7journées. Immédiatement après le semis, il est nécessaire de herser le sol avec des herses moyennes.

Engrais.Sur les sols de chernozem, l'application la plus efficace d'engrais azotés-phosphorés (jusqu'à 70 kg de l'ingrédient actif de chaque composant) pour le travail du sol d'automne. Dans les cas où les engrais ne sont pas appliqués à l'automne, ils doivent être appliqués au printemps par une méthode de bande locale à une distance de 6 à 10 cm des deux côtés des graines à une profondeur de 10 cm. engrais organiques.

Se soucierpour les cultures comprend le hersage en prélevée et le travail du sol entre les rangs. Le hersage de pré-levée doit être effectué dans un court laps de temps lorsque les mauvaises herbes filamenteuses apparaissent, mais au plus tard 4 jours avant la germination, ainsi que sur les pousses dans la phase de la deuxième ou de la troisième paire de vraies feuilles.

Le traitement inter-rangs commence avec l'émergence des semis. Lors de la culture du tournesol avec l'utilisation d'herbicides, le nombre de traitements inter-rangs est réduit ou complètement éliminé. En l'absence d'herbicides, jusqu'à quatre relâchements inter-rangs sont effectués (avec désherbage chimique - 2 fois moins). Habituellement, la première culture dans le semis en nid carré est peu profonde, la seconde est plus profonde et la dernière est à nouveau peu profonde. Sur les cultures pointillées, la première culture est plus profonde et la seconde est peu profonde.

Nettoyage.Les coûts de main-d'œuvre pour le nettoyage sont2 /ztous les frais de production de graines de tournesol. Le tournesol est récolté lorsque les têtes brunissent sur 70 % des plantes et que la teneur en eau des graines diminue à 12-14 %. Pour la récolte, une moissonneuse-batteuse à grain avec un appareil qui coupe les paniers, les bat et les rassemble dans une trémie est utilisée. Dans le même temps, les tiges sont coupées à une hauteur de 10 à 20 cm, coupées en petits morceaux et dispersées sur le terrain.

Questions et tâche

1. Quelles sont les caractéristiques morphologiques et biologiques du tournesol ?

2. Dessinez un schéma de rotation des cultures dans lequel le tournesol est cultivé.

Quelles sont les caractéristiques des variétés de tournesol cultivées dans votre région ?