Le programme de production de l'entreprise: concept, structure, objectif. Indicateurs et compteurs du programme de production de l'entreprise. Formation du programme de production de l'entreprise. Le programme de production de l'entreprise est la section la plus importante du plan Pr

Programme de fabrication (plan de production et de vente) est une tâche complexe pour la production et la vente de produits d'un certain assortiment et d'une certaine qualité dans des indicateurs physiques et de coût, axée sur la réalisation des objectifs de l'organisation (entreprise).

Objectif du programme de production : reflet du besoin réel de produits spécifiques, le volume de production calculé sur la base des contrats conclus pour la fourniture de produits et l'étude de la situation du marché, selon la nomenclature et l'assortiment devrait servir de base initiale pour des calculs ultérieurs sur le programme de production et d'autres sections du plan d'entreprise.

Le programme de production est élaboré sur la base d'un plan de développement à long terme, de commandes gouvernementales, de contrats commerciaux avec les consommateurs et les fournisseurs.

Le programme de production est un plan détaillé de production de produits, caractérisant le volume annuel, la nomenclature, l'assortiment, la qualité et le calendrier de production. La nomenclature des produits est une liste de noms de produits, selon laquelle les tâches de production seront définies à l'avenir. En règle générale, les entreprises développent un programme de production pour un assortiment élargi. Assortiment - une variété de ces produits par espèces, qualités, types dans le contexte de la nomenclature.

Lors de l'élaboration d'un programme de production, différentes méthodes de planification sont utilisées : prévision de niveau ; programmation linéaire; vérification de l'installation ; méthode de l'équilibre. L'élaboration du programme de production s'effectue en 3 étapes :

1. Élaboration d'un plan de production annuel pour l'ensemble de l'entreprise.

2. Clarification des objectifs prioritaires pour la période de planification.

3. Distribution du plan de production annuel pour les différentes divisions structurelles de l'entreprise.

Le programme de production est calculé :

1. La gamme complète et la gamme de produits vendus et fabriqués au cours de l'année prévue sont établies.

2. détermination du niveau des travaux en cours et de son évolution dans l'année prévue

3.détermination des stocks de produits finis dans l'entrepôt et leur modification dans la période de planification Lors de l'élaboration d'un programme de production, le choix correct des unités de mesure est d'une grande importance.

Des compteurs naturels et de coût sont utilisés. Ainsi, la capacité de production se compose de 2 sections : un plan de production en termes physiques et un plan de production en termes de valeur.

Plan de production en nature. Contient des indicateurs de rendement, définition de la nomenclature de l'assortiment en unités physiques. Les compteurs naturels offrent la possibilité d'obtenir une expression quantitative des indicateurs et servent de valeurs initiales pour déterminer le besoin de diverses ressources.

"-" l'utilisation d'indicateurs naturels pour chaque type d'EP ou au niveau des entreprises mono-produits ; ne permet pas de déterminer le volume total et la structure de production d'une entreprise multiproduits.

Plan de production en valeur. Contient des indicateurs de VP en termes monétaires. Les indicateurs de coût sont universels, ont un caractère général et peuvent être appliqués dans diverses entreprises.

Dans ce plan, 5 indicateurs principaux du programme de production sont déterminés : la production de matières premières, la production brute, la production marchande, la production nette, la production conditionnellement nette (y compris l'amortissement).

1. Le volume prévu de production commercialisable est le coût des travaux, produits, services achevés destinés à la vente au consommateur.

TP \u003d Tgot + Tkap.str.+ Tp / f + F, t.r.

Tgot - le coût prévu des produits finis destinés à la vente au côté (consommateurs), t.r.

Tk est le coût prévu du travail pour les besoins de construction du capital de l'entreprise, t.r.

Tp est le coût prévu des produits p / f des industries auxiliaires destinés à la vente à côté, t.r.

F est le coût de la production propre d'OF, t.r.

2. Le volume prévu de production brute est le volume total de production des types de produits ou de travaux finis et non finis.

VP \u003d TP + (Nk-Nn) + (IR-IN), t.r.

Нк, Нн - le niveau prévu des travaux en cours à la fin et au début de la période, respectivement

Ik, In - le coût prévu des outils de notre propre fabricant, p / f de notre propre fabrication, produits des industries auxiliaires pour nos propres besoins au début et à la fin de la période, respectivement

3. Le volume prévu de produits vendus est le volume estimé des ventes de produits, en tenant compte des stocks de GP dans l'entrepôt, qui est le principal indicateur estimé lors de la planification du bénéfice et de la rentabilité de l'entreprise.

RP \u003d TP + (Gn-Gk) + (Hn-Hk), c'est-à-dire

Гн, Гк, - le coût prévu des actions GP au début et à la fin de la période, respectivement, t.r.

Хн, Хк - le coût prévu des produits qui sont sous la garde de l'acheteur, t.r.

4. Caractérise la valeur nouvellement créée dans l'entreprise et montre la propre contribution de l'entreprise à la production de produits.

ChP=RP-MZ-AO, tr.

MZ - coûts des matériaux, t.r.

AO - déductions pour amortissement, tr.

Sam=MZ+ZP+AO

ZP - coûts de main-d'œuvre.

5. Si l'entreprise possède des immobilisations de sa propre production et qu'elles ne sont pas incluses dans les produits commerciaux

UCHP=RP-MZ, tr.

UCHP=Pr+ZP+AO, t.r.

Le besoin de planification dans l'organisation économique. Le processus de planification dans une organisation économique.

Dans une économie de marché, la stabilité et le succès de toute entité économique ne peuvent être assurés que par une planification efficace de son activité économique. La planification a des fonctions dans des domaines tels que la planification de l'activité d'une unité économique distincte et la planification des relations économiques. La planification, en tant que maillon central de la gestion, recouvre un système de principes, de méthodes, de formes et de techniques de régulation du mécanisme du marché dans le domaine de l'utilisation de ressources limitées en vue d'accroître la compétitivité d'une entité économique.

L'essence de la planification dans une économie de marché est la justification scientifique dans les entreprises des objectifs économiques à venir de leur développement et des formes d'activité économique, le choix des meilleures méthodes pour leur mise en œuvre, sur la base de l'identification la plus complète des types, volumes et le moment de la mise à disposition des biens requis par le marché, l'exécution des travaux et la fourniture des services et l'établissement d'indicateurs de leur production, distribution et consommation, qui, avec la pleine utilisation de ressources de production limitées, peuvent conduire à la réalisation de résultats qualitatifs et quantitatifs prévus dans le futur. Au stade actuel de développement de la plupart des entreprises russes, l'objectif principal de la planification est de maximiser les profits. Avec l'aide de la planification, les chefs d'entreprise s'assurent que les efforts de tous les employés impliqués dans le processus de production et l'activité économique sont dirigés vers la réalisation des objectifs fixés.

La planification du marché dans l'entreprise est la base du marketing moderne, de la gestion de la production et, en général, de l'ensemble du système de gestion économique.

Un plan est un document qui reflète un système de décisions interdépendantes visant à atteindre le résultat souhaité.

Le plan contient des étapes telles que : buts et objectifs ; les voies et moyens de leur mise en œuvre ; les ressources nécessaires pour accomplir les tâches; proportions, c'est-à-dire maintenir la proportionnalité entre les éléments individuels de la production; organisation de la mise en œuvre du plan et du contrôle.

La planification des activités de production internes est une fonction importante de la gestion de la production dans l'entreprise. Les fonctions de gestion générale sont directement liées aux activités planifiées des entreprises et, à leur tour, leur servent de base. C'est la justification de l'objectif, la formation d'une stratégie, la planification du travail, la conception des opérations, l'organisation des processus de planification, la coordination des plans, la motivation des activités planifiées, le suivi des plans, l'évaluation des résultats, la modification des plans, etc.

Les principales fonctions économiques, organisationnelles, de gestion et sociales de l'entreprise doivent être étroitement liées à l'activité économique choisie dans le processus de planification de son développement et doivent être pleinement reflétées dans les plans à court et à long terme.

La planification du marché dans l'entreprise devrait servir de base à l'organisation et à la gestion de la production, être le cadre réglementaire pour le développement et l'adoption de décisions rationnelles d'organisation et de gestion. Dans le plan intra-production, comme dans tout autre, les parties ou fonctions individuelles sont combinées en un seul système intégré de développement socio-économique de l'entreprise.

Le processus d'élaboration d'un plan global de développement socio-économique est un sujet d'activité très complexe et chronophage pour chaque entreprise et doit donc être effectué conformément à la technologie de planification acceptée. Il réglemente la procédure généralement reconnue, les délais établis, le contenu nécessaire, la séquence requise des procédures pour l'élaboration des différentes sections du plan et la justification de ses indicateurs, et réglemente également le mécanisme d'interaction des unités de production, des organes fonctionnels et services de planification et activités quotidiennes communes.

La méthodologie, la méthodologie et la technologie des activités planifiées dans les entreprises déterminent au maximum le sujet de la planification.

Le sujet général ou final de l'activité planifiée dans les entreprises sont les projets de plans, qui portent différents noms: un plan complet, un ordre de travail, un plan d'affaires et autres.

Les tâches de la planification en tant que processus d'activité pratique comprennent :

Formuler la composition des problèmes planifiés à venir, déterminer le système des dangers attendus ou des opportunités potentielles pour le développement de l'entreprise;

Justification des stratégies, buts et objectifs proposés que l'entreprise prévoit de mettre en œuvre dans la période à venir, en concevant l'avenir souhaité de l'organisation ;

Planifier les principaux moyens d'atteindre les buts et objectifs fixés, choisir ou créer les moyens nécessaires pour aborder l'avenir souhaité ;

Déterminer le besoin de ressources, planifier le volume et la structure des ressources nécessaires et le moment de leur réception ;

Concevoir la mise en œuvre des plans élaborés et suivre leur mise en œuvre

Planification de la capacité de production de l'entreprise.

La capacité de production est la production maximale possible de produits fournis pour la période correspondante (décennie, mois, trimestre, année) dans une nomenclature et un assortiment donnés, en tenant compte de l'utilisation optimale des équipements et de l'espace de production disponibles, de la technologie avancée, de l'organisation avancée de la production et travail.

panneaux classification capacité de production.

Par niveaux de calcul:

Puissance machine, unité, groupe d'équipements, ligne de production. Lors de la caractérisation de la capacité de production au premier niveau, l'indicateur est également utilisé "bande passante»;

capacité de l'unité structurelle de l'entreprise : chantier, atelier, bâtiment;

Puissance entreprises en général.

Par genre :

motif capacité - est déterminée dans le processus de conception, de reconstruction (expansion) d'une entreprise existante ou de construction d'une nouvelle entreprise - également appelée optimale ;

courant capacité - est calculé en relation avec un changement dans la gamme et la gamme de produits. Représente la capacité réelle, qui est formée conformément aux exigences du marché. Cependant, il convient de faire la distinction entre la capacité réelle et la production réelle ou prévue ;

réserve capacité - devrait être formé dans les industries où se produisent des pics de charge - énergie électrique, gaz, transport.

Selon les besoins de l'organisation de la production:

entrée (entrant)– capacité en début d'année ;

sortie (quittant) - puissance à la fin de la période de facturation ;

introduit- la puissance mise en service pendant la période de facturation ;

retiré (en retraite, liquidé)) - puissance de sortie pour la période de facturation ;

moyenne annuelle capacité productive.

M est la capacité de production d'un lotissement (atelier, chantier) ;

n est le nombre d'unités de l'équipement principal du même nom, unités ;

H t - capacité technique horaire (passeport) d'un équipement, unités;

F est le fonds du temps de fonctionnement de l'équipement, heures.

La capacité de production dépend de plusieurs facteurs. Les plus importants d'entre eux sont les suivants :

– quantité et productivité des équipements ;

- la composition qualitative des équipements, le niveau de physique et d'obsolescence ;

- le degré de progressivité de la technologie et de la technologie de production ;

– qualité des matières premières, matériaux, ponctualité de leurs livraisons;

- le niveau de spécialisation de l'entreprise ;

- le niveau d'organisation de la production et du travail ;

- fonds de temps de fonctionnement des équipements.

Une panne de courant se produit pour les raisons suivantes :

- l'amortissement des équipements ;

– réduction des heures de fonctionnement des équipements ;

– changement de nomenclature ou augmentation de l'intensité de travail des produits ;

– expiration de la durée de location du matériel.

Caractéristiques principales:

1) la puissance de groupes d'équipements individuels lors du traitement d'un produit

n i est le nombre d'unités du ième équipement ;

Ф d - fonds utile de temps de fonctionnement de l'équipement par an, heure;

t i -complexité progressive du produit.

2) intensité de travail progressive

t n -intensité de travail normative ;

à v.n. - % progressif de respect des normes de production

3) le fonds réel ou effectif du temps de fonctionnement de l'équipement

F d \u003d (F r.d. * f cm * T cv) * (1-0,01 * k) où

T cm - temps de décalage;

k-temps de travail prévu en % associé aux réparations ;

f cm est le décalage de fonctionnement de l'équipement ;

F r.d. - le nombre de jours ouvrables dans la période de planification.

4) facteur de puissance

Ф d - le fonds du temps de fonctionnement de l'équipement;

T pr - intensité de travail

5)Facteur d'utilisation de puissance

Q fait - le fonds de fonctionnement de l'équipement ;

M année moyenne - puissance annuelle moyenne

Planification des coûts de production et des coûts de production.

Frais- tous les coûts de l'entreprise qui sont formés dans le processus de production et les activités économiques pour l'acquisition et le traitement des ressources.

Deux groupes de frais :

1) coûts uniques- sont réalisés sous la forme d'investissements dans diverses activités innovantes liées à l'expansion de la production, au remplacement des immobilisations mises hors service, à la modernisation et à la refonte des immobilisations, au rééquipement technique, à la reconstruction, à la reconstitution du fonds de roulement et au développement de nouvelles activités.

2) les coûts actuels- liés à la production et à la vente de produits, notamment :

Acquisition de matières premières et de fournitures ;

Coûts de production;

Coûts de fonctionnement des machines et équipements, mécanismes ;

Impôts, frais, déductions, amendes, pénalités, forfaits, fonds pour les besoins sociaux des membres du collectif de travail, activités caritatives ;

Financement des activités en cours pour la formation et la mise en œuvre de stratégies de développement des entreprises.

La somme de tous les coûts exprimés sous forme monétaire pendant une certaine période de temps constitue les coûts de l'entreprise.

La majeure partie des coûts de l'entreprise est le coût de production.

Différences entre coût et coût :

1) quantitativement, le coût ne représente qu'une partie des coûts de l'entreprise, puisque les éléments de coût qui sont inclus dans le coût sont établis par l'État, c'est-à-dire que le coût de production est le rationnement des coûts de l'entreprise.

2) L'entreprise est obligée de compenser les coûts qui ne sont pas inclus dans le coût de production par le profit, cela limite la hausse des prix et protège le consommateur des tentatives de lui transférer une partie des coûts de production.

3) Une partie des coûts non associés à la libération des produits, ils existent lorsque les produits ne sont pas fabriqués du tout, tandis que le coût dépend de la quantité de produits fabriqués et libérés.

Le but de la planification des coûts : est d'optimiser les coûts actuels de l'entreprise, fournit les taux de croissance nécessaires du profit et de la rentabilité sur la base de l'utilisation rationnelle des ressources matérielles, humaines et financières.

Lors de l'élaboration d'un plan de coûts, les tâches suivantes doivent être résolues :

1) L'analyse des indicateurs de coût de l'activité de production de l'entreprise est effectuée.

2) Des opportunités ont été identifiées et l'ampleur de la réduction des coûts cette année par rapport à la précédente a été clarifiée.

3) Etablissement d'un devis pour les principaux types de produits.

4) Identifié les coûts inappropriés et développé des mesures pour les éliminer.

5) Détermination de la rentabilité des types de produits et de la production.

6) L'impact sur le prix de revient, le profit et la rentabilité d'une augmentation du coût de maîtrise de la production de nouveaux produits est estimé.

7) Une base est en cours de création pour l'évolution des prix de gros et de détail.

8) Des mesures sont en cours d'élaboration pour améliorer les relations entre les unités de production de l'entreprise.

Le plan des coûts de l'entreprise comprend les éléments suivants. sections:

1) Calcul de la réduction du coût de production due à l'influence de facteurs techniques et économiques sur celui-ci.

2) Calcul du coût des types de produits, travaux, services.

3) Estimation des coûts de production.

Données initiales pour l'élaboration d'un plan de coûts :

1) Les marges bénéficiaires établies par le plan tactique, ainsi que le niveau de rentabilité de la production ou la tâche de réduction des coûts ;

2) Indicateurs de production et de vente de produits ;

3) L'efficacité des activités dans le cadre du plan tactique d'innovation ;

4) Normes et standards progressifs conformément au plan tactique ;

5) Indicateurs du plan de logistique de production ;

6) Listes de prix ;

7) Données sur l'utilisation des immobilisations et le montant de l'amortissement ;

8) Indicateurs du plan de main-d'œuvre et de personnel ;

9) La portée des travaux sur la préparation de la production, le développement et la mise en œuvre de nouvelles technologies.

Processus de planification des coûts :

Donnée initiale	L'essence du processus de planification	Résultat
1. Coûts réels	Analyse de coût	Rechercher des réserves, des opportunités inutilisées.
2.Facteurs et sources d'économies	Planification et réduction des coûts par facteurs	Élaboration de normes de coûts
3. Normes de coût	Calcul des estimations de coûts standard	Détermination des dépenses par éléments de coût
4. Plan de production et plan de coûts	Calcul du devis prévisionnel	Coût total par élément de coût
5.Éléments et éléments de coût	Résumé des coûts de fabrication	Solde des postes de dépenses
6.Récapitulatif des coûts	Calcul du coût de production prévu	Indicateurs prévus

Planification des coûts des produits

Le coût des produits, travaux, services -évaluation utilisée dans le processus de production des ressources naturelles, des matières premières, du carburant, des immobilisations, des actifs incorporels, des ressources en main-d'œuvre, ainsi que d'autres coûts de production et de vente.

Le coût comprend les frais suivants :

1) Les coûts associés à la production des produits, dus à la technologie et à l'organisation de la production, y compris les coûts de contrôle des processus de production et de la qualité des produits.

2) Les coûts associés à l'utilisation des matières premières, le paiement du bois, l'eau prélevée par les entreprises de la gestion de l'eau. systèmes, dans les limites établies.

3) Coûts de préparation et de développement de la production :

Sur les travaux préparatoires dans les industries extractives.

Coûts de développement de nouvelles entreprises, industries, ateliers et unités.

Coûts de préparation et de développement de la production, de nouveaux types de produits et de procédés technologiques, y compris les coûts de R&D.

4) les coûts non capitaux associés à l'amélioration des technologies et à l'organisation de la production, à l'amélioration de la qualité du produit, à l'augmentation de sa fiabilité, de sa durabilité et d'autres propriétés opérationnelles réalisées au cours du processus de production.

5) les coûts associés à la rationalisation et à l'ingéniosité.

6) coûts de maintenance du processus de production :

Le coût de la fourniture de matières premières, de carburant, d'énergie, d'outils et d'autres moyens et objets de travail.

Le coût d'entretien des immobilisations.

Coûts pour assurer les exigences sanitaires et hygiéniques, assurer la protection contre les incendies et les gardes, ainsi que d'autres exigences stipulées par les règles de fonctionnement technique des entreprises.

7) les coûts pour garantir des conditions de travail standard et des mesures de sécurité.

8) Coûts actuels associés à l'entretien et au fonctionnement des fonds environnementaux.

9) Paiements par les entreprises pour l'extraction des ressources naturelles et les émissions de substances polluées dans l'environnement dans les limites établies.

10) Coûts associés à la gestion de la production :

Frais de déplacement liés aux activités de production conformément aux normes établies par la loi.

Paiement pour la certification de produits, biens, travaux, services.

Paiement des travaux d'audit.

Paiement des services des banques pour l'émission des salaires des employés par l'intermédiaire de la banque.

11) les coûts associés à la formation et au recyclage du personnel et au recrutement de la main-d'œuvre.

12) les frais de transport des salariés jusqu'au lieu de travail et retour, dans des directions non desservies par le transport de personnes, ainsi que les frais supplémentaires liés à la mise en œuvre des travaux en rotation.

13) les indemnités prévues par la législation du travail pour le temps non travaillé au travail.

14) retenues obligatoires sur tous les types de salaires.

15) déductions pour l'assurance médicale obligatoire.

16) paiement de % pour les prêts reçus pour reconstituer le fonds de roulement manquant et pour acquérir des immobilisations et des actifs incorporels.

17) prélèvements aux fonds spéciaux sectoriels et intersectoriels.

18) les frais liés à la vente des produits.

19) les frais liés à l'entretien des locaux mis gratuitement à la disposition des entreprises de restauration collective.

20) déductions pour amortissement pour la restauration complète des immobilisations.

21) taxes, frais, paiement et autres déductions.

II. Objectifs de la tâche de pratique de la production (PRÉ-DIPLÔME)

II.2. Lieu de pratique pour acquérir des compétences professionnelles et une expérience professionnelle dans la structure du programme éducatif

Les plans d'entreprise (développement, production, ventes et autres) guident ses activités. Programme de fabrication- l'un des plans reflétant la direction dans laquelle l'entreprise va se développer, quelles sont ses tâches, le profil de spécialisation de la production, les relations avec d'autres entreprises.

Le programme de production est la partie principale du plan d'affaires. Le programme reflète le volume des produits par nomenclature, assortiment, qualité en valeur/naturel.

Les entreprises collectent une grande quantité de données sur les clients, qui s'avèrent finalement inutiles. Les informations sont dispersées, souvent obsolètes ou déformées - sur cette base, il est impossible de faire une proposition de vente unique à l'acheteur et de prévoir les ventes. Notre article décrit les outils de collecte et d'analyse d'informations dont l'utilisation :

optimise les coûts marketing de l'entreprise ;
aider à construire une stratégie de vente;
réduire le taux de désabonnement en améliorant la qualité de service.

La nomenclature est les types de services et de biens. La gamme de produits fabriqués dans l'entreprise comprend les noms des produits indiquant leur quantité, leur qualité, leur temps de production.

L'assortiment décrit la part des différents types de produits dans le programme de production.

La qualité est une propriété d'un produit qui détermine son aptitude à la consommation et sa capacité à être utilisé conformément à sa destination.

Quelles sont les tâches auxquelles est confronté le programme de production de l'entreprise

Avant de commencer à planifier, veuillez lire tâches du programme de production de l'entreprise .

Lors de la création d'un programme de production, laissez-vous guider par les possibilités réelles et potentielles de production de produits par l'entreprise, c'est-à-dire sa capacité de production.

Quels types de produits fabriquer ? Combien en sortir ?
Combien de temps faut-il consacrer à la préparation des produits pour l'expédition au client ?
De quelle qualité doit être le produit ?
Quel volume de produits l'entreprise pourra-t-elle produire en plus si des commandes urgentes apparaissent ?
Quelle est la qualité et le type de ce produit ?
Quel est le volume limite de production, à partir duquel il faut passer à sa suspension ou à sa modernisation ?
Combien de ressources sont nécessaires ?
Comment répondre à la demande de ces volumes ?

Concentrez-vous sur les besoins des marchés mondiaux et régionaux, l'état des concurrents, la situation générale sur le marché.

Quels sont les types de programmes de production de l'entreprise

Les programmes de production sont classés selon l'horizon de planification, c'est-à-dire selon la période pour laquelle le plan est créé. Selon l'horizon de planification, il y a :

programme stratégique. Un tel programme détermine le plan de production pour une longue période (d'un an à 5 ans). Un tel programme est la base pour obtenir une image générale du développement de l'entreprise, détermine les principales décisions stratégiques.
programme opérationnel. Ce programme détermine le plan du programme de production de l'entreprise pour une courte période (de 1 à 30 jours). Le programme opérationnel vous permet de gérer les processus de production en cours, leur approvisionnement et leur commande. De tels programmes sont également appelés programmes journaliers.
Un programme tactique définissant un plan de développement pour une durée de 30 jours à un an.

Le programme de production peut être divisé en :

Programme brut, comprenant le volume de produits manufacturés destinés à être utilisés pour les besoins internes de l'organisation, les travaux en cours, les produits semi-finis.
Programme de marchandises, y compris le volume de produits par articles de nomenclature, destinés à être expédiés aux clients.

Où commencer

Avec une évaluation du volume potentiel de commandes des consommateurs.

Le soi-disant "portefeuille de commandes" est formé sur la base de la demande potentielle et actuelle de marchandises, prévue pour la conclusion et des contrats conclus. La demande potentielle peut être estimée à l'aide de méthodes statistiques, heuristiques et autres. Lors de la planification du volume des commandes, il convient de prendre en compte la saisonnalité de la demande, les actions actuelles des entreprises concurrentes et l'influence d'autres facteurs. Les besoins internes doivent également être pris en compte si l'entreprise utilise les produits pour ses propres besoins.

Ensuite, vous devez déterminer si la production peut être limitée pour la raison qu'il n'y a pas assez de matière première. Le besoin en matières premières peut dépasser sa disponibilité si l'entreprise utilise des matières premières très rares, a un long cycle de production, conclut des contrats à long terme avec des fournisseurs de matières premières, ou pour d'autres raisons. Dans ce cas, il est nécessaire de saisir les capacités des contrats de fourniture de matières premières dans le programme de production comme données initiales. Afin de refléter dans le programme de production une image objective de l'approvisionnement de l'entreprise en matières premières, il est nécessaire d'indiquer les restes de matériaux situés dans les entrepôts impliqués dans les travaux en cours.

Certaines entreprises déterminent le montant des stocks irréductibles. Dans ce cas, les informations d'entrée doivent être complétées par les normes des résidus pour les intervalles de planification calculés. Les indicateurs résiduels peuvent être définis sous forme naturelle et temporaire. L'indicateur de temps fixe le caractère dynamique des réserves standard. Le taux est calculé sur la base du volume réel de consommation de matières premières pour la période de temps spécifiée.

Les référentiels technologiques réglementaires sont les données de base nécessaires au calcul de votre programme de production. Ces informations comprennent : des organigrammes étape par étape, les spécifications de fabrication des produits, les horaires de fonctionnement des équipements, les informations sur les temps d'arrêt, les horaires de travail du personnel et d'autres informations de référence directement liées au processus de production. Pour la planification des équipes opérationnelles, il convient de prendre en compte le temps consacré aux opérations auxiliaires, au réajustement des centres de travail et à la disponibilité des ressources en main-d'œuvre. La possibilité alternative d'utiliser les forces de production, la durée de conservation des produits, la période de fourniture de matériaux pour un long cycle de production peuvent également affecter le résultat de la planification.

Le contenu du programme de production de l'entreprise: sections principales

1. Planifier la production des produits.

2. Plan de production de produits destinés à l'exportation.

3. Plan d'amélioration de la qualité.

4. Planifiez la vente des produits.

Où obtenir des données pour le programme de production

Pour les indicateurs initiaux du programme de production de l'entreprise, nous prenons:

Activités statutaires de l'organisation pour la production, la vente de produits.
Les résultats de la mise en œuvre des programmes de production précédents.
Demander des informations.
Données sur les commentaires et les plaintes concernant la qualité des produits pour les périodes précédentes.
Données sur le volume des ventes de produits pour la période précédente par mois / trimestres.
Données sur les parts des produits dans le volume total de leur mise sur le marché pour les périodes précédentes.
Informations sur la capacité de production de l'entreprise.
Décisions sur les directions de développement de l'entreprise.
Normes techniques et économiques évolutives.

Quelles sont les étapes d'élaboration d'un programme de production

Étape 1. Déterminer la nomenclature, la gamme de produits, le volume des livraisons, en fonction des contrats déjà conclus.

Étape 2. Vous devez déterminer le volume de production de chaque article en fonction du volume des fournitures.

Étape 3. Sur la base du calcul de la capacité de production, justifiez le volume de production pour chaque type de produit.

Étape 4. Calculer les indicateurs de coût (produits bruts, commercialisables, vendus, nets), en fonction des volumes naturels de production, des approvisionnements.

Étape 5. Établir un calendrier d'expédition des produits sur la base des conditions indiquées dans les contrats conclus.

Étape 6. Attribuez le programme de production aux départements.

Calcul du programme de production

Lors de la préparation d'un plan de production, il est généralement calculé :

1. Le volume de production de chaque rubrique N ex. = Npost. - Il.skl. + D'accord. + Nin., où

Npost - le volume de livraison du produit en termes physiques ;
Il.skl. et Ok.skl le solde des produits en stock au début et à la fin de la période. Le solde des produits au début de la période doit être calculé sur la base des informations sur le solde des produits au moment actuel, ainsi que sur le plan de leur production, de leur expédition, à partir du moment du calcul et se terminant avec le début de la période de planification. Le solde des produits à la fin de la période doit être établi sur la base des prévisions de vente des produits au cours de la période suivante ;
Nvn - le nombre de produits conçus pour répondre aux besoins de l'entreprise.

2. Le coût de production de chaque article de base est la somme de tous les coûts qui doivent être engagés pour produire des produits. Le coût total des produits manufacturés est la somme du coût des matières utilisées pour la production, des frais d'atelier, des salaires des employés, des frais de fonctionnement, de l'entretien du matériel, des frais commerciaux pour la vente des produits, des déductions fiscales.

3. Production propre. Cet indicateur peut être défini comme suit : soustraire le montant de l'amortissement et des coûts des matériaux des produits commerciaux au prix de gros.

Lors de l'élaboration d'un plan de production, fournissez des tâches pour le retrait de la production de types de produits obsolètes, c'est-à-dire les produits qui ne répondent pas aux exigences de l'économie ou sont moralement obsolètes, et indiquez le moment du remplacement des produits obsolètes.

4. Planifier la libération des produits pour l'exportation. Si l'organisation a des clients étrangers, il est nécessaire de fournir des indicateurs de volumes de production qui répondent aux exigences générales pour les livraisons à l'exportation et aux termes des contrats conclus.

5. Prévoyez d'améliorer la qualité des produits. Vous devez indiquer les indicateurs de mise à jour de l'assortiment, les propriétés du produit, qui sont déterminées par les exigences des normes de qualité, le développement de la production et les innovations modernes. La qualité du produit doit répondre aux normes à toutes les étapes de la production et de la conception du produit.

6. Plan de mise en œuvre (commercialisation) des produits. Il s'agit ici de démontrer la dynamique des ventes de produits auprès de certains clients identifiés au cours d'études marketing.

Volume de produits vendus - le coût des produits qui seront livrés et payés pendant la période pour laquelle le plan est établi. Le volume des produits vendus comprend le coût des produits prêts à la vente, les travaux industriels destinés à la vente, les travaux de construction/réparation de son capital et les installations non industrielles appartenant officiellement à l'entreprise.

Pour calculer correctement le volume de produits vendus, tenez compte du solde des produits invendus. N'oubliez pas que le nombre de soldes sera différent au début et à la fin de la période. Le solde des invendus en début de période se compose de :

le solde des produits finis dans l'entrepôt, dans les envois non enregistrés ;
les marchandises expédiées dont le délai de paiement n'est pas encore venu ;
marchandises en lieu sûr chez les acheteurs ;
marchandises expédiées, mais non payées par les acheteurs à temps.

Lors de la création d'un plan de vente, déterminez le volume de ventes estimé de produits en termes de valeur à l'aide de la formule Vr \u003d (Zup + Pcel) / Rm, où

Zup - le montant des coûts fixes conditionnels dans la période de planification;
Pcel - bénéfice cible, suffisant pour le fonctionnement de l'entreprise et assurant la satisfaction de ses besoins;
Rm - rentabilité marginale, c'est-à-dire la part du revenu marginal dans le coût des marchandises.

La recette marginale unitaire est égale à la différence entre le prix et les coûts variables. Si un seul type de produit est fabriqué, la rentabilité marginale est déterminée par le rapport du revenu marginal au prix. Si plusieurs types de produits sont fabriqués, la rentabilité marginale doit être calculée à l'aide de la formule Pm = ∑ Pmi Yi , où

Pmi - rentabilité marginale du i-ème type de produit ;
Yi est la part du i-ème type de produit dans le produit des ventes.

Calcul de la capacité de production

La capacité de production de l'entreprise signifie la production maximale possible par unité de temps (généralement un an) avec une utilisation rationnelle des fonds de l'entreprise. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte les processus technologiques modernes, les méthodes d'organisation de la production utilisées pour garantir la bonne qualité des produits manufacturés.

Pour déterminer le plan de production, la mise en œuvre de l'indicateur principal est la capacité de production. Lors du calcul de la mise en service de nouvelles capacités de production et des investissements qui y sont nécessaires, la valeur de la capacité de production doit être considérée comme la valeur initiale.

La capacité de production doit être calculée en mètres naturels/conditionnellement naturels, dans lesquels vous planifiez le programme de production. Autrement dit, la capacité de production d'une usine de tracteurs est déterminée par le nombre de tracteurs qu'elle produit, et la capacité d'une usine de tissage dépend du nombre de mètres de tissu qu'elle produit.

Il faut faire la distinction entre output, input, capacité de production annuelle moyenne. La sortie signifie la capacité de production à la fin de la période de planification et l'entrée - au début. Pour déterminer la capacité de production de l'entreprise, il est nécessaire de prendre en compte les travaux inclus dans le plan de construction, de rénovation technique de l'entreprise et de modernisation des équipements. Calculer puissance de sortie (mw) vous pouvez utiliser la formule suivante Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml, où

Entrée d'alimentation M1 ;
Puissance Mp mise en service à la suite de travaux d'installation et de construction ;
mm puissance, qui est augmentée en installant des équipements plus modernes, en améliorant les processus technologiques;
Ml est la puissance éliminée du fait de la suppression des équipements obsolètes.

La capacité annuelle moyenne est un indicateur moyen de la capacité d'une entreprise, d'une section ou d'un atelier pendant un an, en tenant compte de la retraite et de l'augmentation de la capacité. Cette valeur est la valeur de départ. Comment calculer la capacité de production annuelle moyenne, considérez ci-dessous. Prenons, par exemple, une usine de tissage et calculons sa capacité de production. La capacité de production d'une usine de tissage dépend de la capacité de l'atelier de tissage.

La capacité de production d'un atelier/autre subdivision est déterminée par les facteurs suivants : la quantité et la composition de l'équipement, son temps de fonctionnement et la productivité par unité de temps.

Production annuelle moyenne la puissance est calculée par la formule suivante MS \u003d Os Fv Np, où

MS - capacité de production ;
Os - le nombre annuel moyen du même type d'équipement;
Фв - fonds annuel de temps de fonctionnement de l'équipement;
Np - le taux de productivité d'un équipement pendant 1 heure.

Pour calculer la puissance annuelle moyenne, il faut déterminer nombre annuel moyen d'un même type d'équipement. Cela peut être fait en utilisant la formule Ov \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12, où

O1 - nombre de machines au début de l'année ;
Ov - le nombre de machines introduites au cours de l'année ;
Ol - le nombre de machines liquidées au cours de l'année;
P1 et P2 - le nombre de mois complets jusqu'à la fin de l'année après l'entrée/l'élimination.

Formation d'un programme de production pour une croissance maximale des bénéfices

Pour chaque type de produit, il faut calculer le revenu marginal par unité de production.

Répartissez les produits selon leur revenu marginal, du plus rentable au moins rentable. La façon dont vous organisez les produits déterminera leur priorité lorsqu'ils seront inclus dans votre programme de production.

Calculer le chargement des zones de production et des équipements. Le tout premier produit doit être inclus dans le programme de production dans son intégralité et le solde inutilisé calculé en fonction de la capacité de production. Ensuite, allumez le produit que vous mettez en deuxième place, en priorisant les produits. Continuez jusqu'à ce que vous ayez complètement épuisé la ressource de capacité de production.

N'oubliez pas que les ressources de capacité dépensées dans le programme doivent être légèrement inférieures à la capacité de production de l'entreprise. Cela vous permettra d'être préparé à d'éventuelles défaillances et de remplir vos obligations envers les clients même en cas de force majeure.

Vérifiez votre programme pour connaître les besoins en ressources, qui peuvent être limités. Le manque de travailleurs qualifiés, un équipement obsolète, un approvisionnement limité en matières premières et d'autres facteurs peuvent limiter votre capacité à optimiser votre programme de production.

Comment contrôler l'exécution du programme de production

L'évaluation et l'analyse du programme de production de l'entreprise sont essentielles, car elles vous permettent de comprendre quelles sont les lacunes des processus de production et de corriger certaines parties du plan du programme de production.

Grâce à un système d'indicateurs privés et généraux, le programme de production vous permet d'identifier et de montrer les caractéristiques de l'entreprise. L'analyse des valeurs des indicateurs vous permet de contrôler l'état actuel et l'exécution du programme. Les bilans prévisionnels/performances, les systèmes de gestion de production, les systèmes de reporting et de comptabilité de production sont des outils de contrôle.

Indicateurs généraux de contrôle :

1. Coefficient d'intensité du programme de production. La valeur de ce coefficient est déterminée par le rapport du volume de production prévu à la norme. Ainsi, cette valeur reflète la capacité de production chargée par rapport à la production, qui est le maximum possible dans l'entreprise. Si vous calculez ce ratio, vous serez en mesure de comprendre si la production réelle s'écarte de celle prévue.

2. Le niveau de concentration de la production. Les indicateurs du niveau de concentration de la production sont la taille de l'entreprise. Ils sont définis :

le volume de produits fabriqués par an, dans la production totale de l'industrie ;
coût annuel moyen des immobilisations ;
nombre annuel moyen de travailleurs;
la taille moyenne de l'entreprise dans l'industrie;
part de la consommation annuelle d'électricité dans l'industrie.

Le potentiel global de l'entreprise pour la production de produits est déterminé par ces indicateurs.

3) Le niveau de spécialisation de la production. Spécialisation - la concentration de la production d'un certain type de produit dans l'une des sections de l'entreprise. Les indicateurs d'évaluation du niveau de spécialisation sont :

nombre de types d'opérations effectuées sur le lieu de travail;
la part des ateliers spécialisés dans l'entreprise ;
la part des principaux produits dans la production totale.

Optimisation du programme de production

Le volume de production doit être planifié en fonction des données de vente actuelles. Quel est l'avantage de mettre en œuvre le programme de production de l'entreprise ?

Exemple. OJSC "KamAZ" en 2007-2008 a vendu environ quatre mille véhicules par mois. Le solde des produits finis n'était pas supérieur à mille unités. Le reste était suffisant pour 7 à 10 jours. La demande a doublé en octobre 2008 et a encore doublé en novembre 2008. Naturellement, il n'a pas été possible d'arrêter immédiatement la production, ce qui a entraîné une forte augmentation du nombre de résidus. La direction avait besoin de prévoir les soldes, leur chiffre d'affaires et, en tenant compte de ces données, d'établir un plan de production.

À ce jour, la société KamAZ dispose d'informations complètes et à jour sur le nombre de ventes et les soldes de produits, non seulement d'elle-même, mais également des revendeurs. En période de crise, l'analyse des ventes est essentielle. Le plan de production et de vente dépend entièrement des données obtenues à la suite d'une telle analyse. Sinon, une augmentation du solde des biens des concessionnaires et la croissance de leur dette ne peuvent tout simplement pas être évitées. Désormais, les données provenant des concessionnaires sont indispensables, car ce sont elles qui nous permettent de comprendre les tendances du marché.

L'entreprise reçoit chaque semaine des données sur les ventes et les soldes des stocks. Une semaine est la période optimale pendant laquelle vous pouvez non seulement analyser la situation, mais également prendre les décisions nécessaires. Si vous recevez des informations à la fin du mois, ces données permettront de comprendre que tout va bien ou mal. Rien ne sera fait, l'entreprise n'aura plus qu'à hausser les épaules.

Il est inutile de deviner la demande - il est préférable de n'offrir que les services pour lesquels il existe déjà un besoin. Maintenant, il y a une opinion que les fabricants russes se développent bien en ce moment. Par exemple, un sac fabriqué en Russie est beaucoup moins cher qu'un sac importé. Cela signifie que de nombreuses entreprises commenceront à travailler moins avec des fabricants étrangers et plus avec des fabricants russes.

Autrement dit, compte tenu de cette tendance, vous serez en mesure de prêter attention aux besoins changeants de vos clients. Ce sera la première étape de la planification des ventes. La prochaine étape consistera à sélectionner parmi la liste des clients ceux qui seraient intéressés par votre offre. Il vaut la peine de prendre le temps d'étudier l'humeur et les besoins de votre public cible.

De toute évidence, planifier les ventes six mois à l'avance est actuellement très inefficace. Il est bien préférable d'étudier les besoins des clients et de produire exactement le produit ou le service dont les gens ont réellement besoin. Cette approche est toujours payante.

Il est possible de prendre en compte les fluctuations futures de la demande dans les plans de production et de vente en incluant une erreur de 10 %. De nombreux fabricants de meubles en Russie gardent le reste de leurs produits en stock. Ils sont obligés de le faire et de prévoir la demande potentielle de produits. Malheureusement, les Russes ne sont pas prêts à attendre leur achat pendant un mois entier.

Pour cette raison, de nombreux fabricants prédisent les ventes avec une précision de dix pour cent. De plus, s'ils ne sont pas tombés dans ces dix pour cent d'erreur, la prévision est considérée comme erronée.

Voici à quoi ressemble le processus de planification des ventes dans un commerce de gros :

Nous estimons le volume des ventes réalisées au cours du dernier mois. Nous évaluons la saisonnalité et ajustons le chiffre obtenu. Le facteur de correction peut être déduit sur la base des informations obtenues des années précédentes. Disons que le chiffre final est de quarante millions de roubles.
Les responsables commerciaux doivent connaître le montant de l'expédition minimale. Pour ce faire, vous devez coordonner les données sur l'expédition des produits du mois en cours avec les clients. Ensuite, vous devez calculer le montant préliminaire du paiement futur - par exemple, trente-six millions de roubles.
Vous devez maintenant trouver la valeur moyenne entre l'indicateur prévu et l'estimation préliminaire : (40 + 36) : 2 = 38 millions de roubles. C'est l'objectif pour le mois en cours.
Sur la base du plan mensuel calculé, nous calculons le montant des ventes de produits. Le poids de l'article doit être dérivé des statistiques de vente fournies pour le mois dernier.

Malgré la complexité du programme de production de l'entreprise, sa création et sa mise en œuvre assurent la conduite optimale de vos affaires.

ConférencePROGRAMME DE FABRICATION ET PRODUCTION

CAPACITÉ D'ENTREPRISE

Planifier

1. Programme de production : contenu, méthodes de mesure et indicateurs.

2. La capacité de production de l'entreprise et la méthode de sa détermination

1. Programme de production : contenu, méthodes de mesure et indicateurs

Avant toute entreprise au début de son activité de production, la tâche est de déterminer le volume de production qui lui apportera un maximum de profit, une rentabilité élevée et un maximum de ventes. Pour résoudre ce problème, l'entreprise développe tout d'abord un programme de production.

Programme de production de l'entreprise est une liste de produits, travaux et services sur les commandes et les contrats des consommateurs.

Le programme de production (plan de production et de vente des produits) se compose de trois sections :

planifier la production de produits (services) en termes physiques ;

planifier la production de produits (services) en termes de valeur ;

plan d'approvisionnement.

Le rôle décisif dans le programme de production est attribué au plan de production de produits (services) en termes physiques. Cette section est particulièrement importante car dans les conditions des relations de marché, les consommateurs n'ont pas besoin de produits en général et en quantités illimitées, mais de produits d'un type tout à fait spécifique, dans un certain volume. mètres naturels(pièces, tonnes, mètres, conditionnellement naturel, etc.) caractérisent la spécialisation productive de l'entreprise, la part de marché et sont nécessaires à l'équilibre de l'entreprise. Sans compteurs naturels, il est impossible de déterminer le besoin en capacité de production et son utilisation. Les compteurs naturels caractérisent le plus complètement et correctement la croissance de la productivité du travail, mais ne s'appliquent qu'aux produits à destination homogène.

Principaux indicateurs programme de production en termes physiques sont la gamme et la gamme de produits.

Nomenclature- il s'agit d'une liste élargie de types de produits fabriqués par l'entreprise (par exemple, produits pétroliers, fibre de verre, confiserie, produits de boulangerie).

Intervalle - caractérise en détail les variétés de produits par variétés, marques, motifs, etc.

Lors de la détermination du programme de production, un aspect important est le choix correct de l'unité de mesure. Dans ce cas, l'entreprise doit utiliser les unités qui reflètent les propriétés les plus importantes du produit pour l'acheteur.

Le programme de production (plan de production et de vente des produits) est l'un des volets structurants du plan de développement socio-économique de l'entreprise et est associé à ses autres volets (plan de main-d'œuvre, plan logistique, plan de coûts, etc.) .

Les entreprises forment leur programme de production sur la base de :

ordre d'état;

les commandes des consommateurs ;

demande des consommateurs.

Ensuite, un portefeuille de commandes est constitué, c'est-à-dire le volume de production pour les livraisons en gros :

Q n \u003d Q c -Q d) x K p

où Q avec - la valeur de la demande de biens ;

Q d - le volume des contrats conclus avec d'autres fournisseurs ;

K p - ratio de solvabilité ;

N est le nombre de secteurs de marché.

La situation la plus optimale est lorsque le volume de la demande du marché est égal au nombre de contrats conclus. Si une entreprise veut étendre son influence sur le marché, elle doit développer une nouvelle stratégie et tactique de concurrence.

Le plan de production en valeur permet non seulement de déterminer le volume de production de divers types de produits, le rythme et la structure de la croissance, mais également de calculer le fonds salarial dans le cadre du coût, de la productivité du capital et d'autres indicateurs de production Efficacité.

L'unité de mesure de ces indicateurs est la monnaie nationale. De plus, la monnaie d'autres pays, par exemple le dollar américain, peut être utilisée pour caractériser les exportations.

Les indicateurs de valeur comprennent :

Produits commerciaux;

production brute ;

production nette ;

production conditionnellement pure.

Un indicateur général du programme de production de l'entreprise est le volume des ventes ou des produits vendus. Le premier terme est utilisé dans la pratique mondiale, le second - dans le pays. Le volume des ventes reflète plus objectivement le résultat de l'activité de l'entreprise, à la fois productrice de biens et productrice de services. L'indicateur des produits vendus, conformément à la logique, ne devrait être appliqué qu'aux entreprises de la sphère de la production matérielle qui fabriquent des produits. Dans une économie de marché, la plupart des entreprises créent des produits et fournissent des services, de sorte que l'indicateur du volume des ventes s'applique à toutes les entreprises.

Volume des ventes - Il s'agit de la valeur des biens et services produits et vendus par l'entreprise pendant une certaine période de temps. Cet indicateur microéconomique est ensuite transformé en un indicateur macroéconomique - le produit intérieur brut (la valeur des biens et services produits dans le pays sur une certaine période de temps).

Produits commercialisables (TP) - le coût des produits finis et des services à caractère industriel, produits au cours d'une certaine période civile et destinés à être vendus à un tiers.

Les produits commerciaux comprennent :

Le volume de production de produits finis, complétés et livrés à l'entrepôt ;

Produits semi-finis à vendre à côté ;

Produits et pièces de rechange pour sa propre révision ;

services de magasins auxiliaires sur le côté et propres besoins ;

Outils de production propre, qui font partie des immobilisations de l'entreprise.

La production marchande est déterminée aux prix courants et comparables de l'entreprise comme le produit du volume de production en termes physiques () par le prix de vente des produits ().

TP \u003d (Q je x C je) + Y je

À produits écarlates - le coût du volume total de tous les travaux effectués au cours d'une certaine période civile, quel que soit le degré de préparation du produit. Il comprend les produits commercialisables, les variations du solde des en-cours, les variations des stocks de produits semi-finis en entrepôt.

VP \u003d TP + (H 2 -H 1)

où N 2, N 1 - le coût du solde des travaux en cours et des produits semi-finis de sa propre production au début et à la fin de la période de facturation.

La production brute est calculée selon la méthode d'usine. Dans le même temps, les produits de base et la production brute ont leurs inconvénients, car ils ne reflètent pas la contribution propre de l'entreprise au résultat final. Pour éliminer cet inconvénient, des produits purs et conditionnellement purs sont utilisés.

Production nette - c'est la valeur nouvellement créée dans l'entreprise (résultat net de la production). Dans son essence économique, il comprend les salaires versés sous forme de salaires, impayés, mais inclus dans le coût des marchandises sous forme d'impôts et de charges diverses, ainsi que le profit. La production nette n'inclut pas la valeur transférée créée dans d'autres entreprises (paiement des matières premières, des matériaux, de l'énergie, du carburant et des déductions pour amortissement des immobilisations). Cet indicateur peut être déterminé à partir de la production marchande ou brute.

Production nette \u003d Production (brute) de produits de base - coûts des matériaux - amortissement.

La production nette en tant qu'indicateur de la microéconomie au niveau macroéconomique est incorporée dans un indicateur d'un contenu similaire - le revenu national.

La production nette conditionnelle est une valeur nouvellement créée, mais en tenant compte de l'amortissement.

Production nette conditionnelle = production (brute) de produits de base - coûts des matériaux.

Des indicateurs de produits nets et conditionnellement nets sont utilisés pour analyser la structure du coût des produits (travail, services), en planifiant le fonds salarial. La norme de production nette fait partie du prix du produit, y compris les salaires de base et supplémentaires du personnel avec les déductions pour les besoins sociaux et le bénéfice standard.

La production brute et nette de produits de base reflète le volume de production pendant une certaine période. Cependant, la maximisation du profit est obtenue grâce à la vente de produits à des consommateurs spécifiques. Le volume des ventes est reflété dans la troisième section - en termes d'approvisionnement.

Plan d'approvisionnement - une section du programme de production, qui reflète la nomenclature, l'assortiment, les volumes et les conditions de livraison des produits à des consommateurs spécifiques.

Le plan d'approvisionnement comprend des livraisons sur commande et des livraisons en vente libre. Les livraisons sur commandes tiennent compte de la commande étatique et de la vente des produits sur commandes consommateurs. Ce type de vente se caractérise par de faibles risques, offre des ventes garanties. Dans le même temps, avec un tel système de vente, les prix contractuels sont souvent utilisés, ce qui a tendance à diminuer, ce qui entraîne une diminution de la rentabilité des ventes et d'autres indicateurs techniques et économiques de l'entreprise.

Les livraisons en vente libre impliquent la vente de produits dans des bourses de marchandises, des foires, des expositions, des ventes aux enchères aux prix du marché libre. Cela garantit une augmentation de la rentabilité des ventes et une augmentation des profits.

Le plan d'approvisionnement est élaboré en termes physiques et de coûts. L'indicateur de coût de cette section est les produits vendus.

Produits vendus (RP)(volume des ventes) - le coût des produits payés par l'acheteur. Il peut être égal aux produits commercialisables dans le cas où le solde des produits finis en entrepôt en début et en fin de période est resté inchangé. Avec une augmentation des soldes de stocks, les ventes seront inférieures aux produits commercialisables ; avec une diminution des soldes, le volume des ventes sera supérieur à celui des produits commercialisables à hauteur de la diminution des stocks de produits finis.

RP = TP +(-) généraliste avec

La transformation de l'économie dirigée vers une économie de marché nécessite la justification du portefeuille d'activités de l'entreprise sur la base du concept marketing, selon lequel l'élaboration d'un plan de production et de vente de produits prévoit:

justification de la nomenclature et de la gamme de produits;

détermination du volume de ventes possible;

justification de la production par les installations de production.

2. La capacité de production de l'entreprise et la méthodologie pour sa détermination

La capacité de production est le point de départ de la planification du programme de production de l'entreprise. Il reflète le potentiel des associations, des entreprises, des ateliers de production de produits. La détermination de la valeur des capacités de production occupe une place prépondérante dans l'identification et l'évaluation des réserves de production.

En dessous de capacité de production Par entreprise, on entend la production maximale possible de produits d'une certaine gamme et d'un certain assortiment ou le volume de traitement des matières premières dans une entreprise donnée pendant une certaine période avec une charge complète d'équipements et d'installations de production.

La capacité de production dépend de plusieurs facteurs. Les plus importants d'entre eux sont les suivants :

quantité et productivité des équipements;

la composition qualitative des équipements, le niveau de physique et d'obsolescence ;

le degré de progressivité de la technologie et de la technologie de production ;

qualité des matières premières, des matériaux, rapidité de leurs livraisons;

le niveau de spécialisation de l'entreprise;

le niveau d'organisation de la production et du travail ;

fonds de temps de fonctionnement des équipements.

La présence de "goulets d'étranglement" aux étapes intermédiaires du processus de production ne doit pas être prise en compte dans le calcul de la capacité de production de l'entreprise.

Le calcul de la capacité de production de l'entreprise comprend tous les équipements affectés aux principaux ateliers de production, à l'exception de la réserve, des sections expérimentales et des sections spéciales pour la formation des travailleurs ; niveau culturel et technique du personnel et attitude au travail; le niveau des normes de temps atteint.

Lors du calcul de la capacité de production, il est nécessaire de partir des équipements et des zones disponibles, de l'organisation avancée de la production, de l'utilisation de matières premières de haute qualité, des outils et dispositifs les plus avancés et du mode de fonctionnement de l'entreprise.

La capacité de production varie tout au long de l'année, il y a donc une distinction entre l'entrée, la sortie et la capacité annuelle moyenne.

Puissance d'entrée (M dans ) – il s'agit de la capacité au début de la période de planification, généralement au début de l'année (1er janvier) .

Sortie (M dehors. ) - la capacité à la fin de la période prévue, compte tenu de la mise en service et de l'élimination de la capacité en raison de la construction d'immobilisations, de la modernisation des équipements, de l'amélioration technologique et de l'organisation de la production.

M dehors. = M po. + M cc. - Broche M.

Puissance annuelle moyenne
- C'est la capacité de production que l'entreprise a en moyenne par an. Il est calculé en ajoutant à la puissance d'entrée
apport annuel moyen
et soustraction de la capacité de retraite annuelle moyenne
sous réserve de date d'expiration
.

où n est le nombre de mois complets d'exploitation des capacités mises en service ;

m est le nombre de mois complets d'inactivité des capacités retirées.

L'augmentation de la capacité de production est possible grâce à :

mise en service de nouveaux ateliers et agrandissement d'ateliers existants ;

reconstruction;

rééquipement technique de la production;

mesures organisationnelles et techniques, dont :

augmentation des heures de fonctionnement de l'équipement ;

modifier la gamme de produits ou réduire l'intensité de la main-d'œuvre ;

l'utilisation d'équipements techniques en leasing avec retour dans les conditions fixées par le contrat de leasing.

Pour calculer la capacité de production, vous devez disposer des données d'entrée suivantes :

fonds prévu du temps de travail d'une machine;

nombre de voitures ;

performances de l'équipement ;

la complexité du programme de production;

le pourcentage atteint des normes de performance.

Pour déterminer la capacité de production, le temps de fonctionnement de l'équipement est déterminé.

Distinguer le calendrier
, régime
et fonds de temps prévus
.

Le fonds temps prévu est calculé sur la base du régime, en tenant compte des arrêts pour réparation (a, en %)

Avec un processus de production continu

où
- le nombre de jours ouvrables dans une année ;

- la durée moyenne d'un poste, compte tenu du mode de fonctionnement de l'entreprise et de la réduction de la journée de travail les jours fériés ;

- le nombre d'équipes.

Le fonds de temps prévu avec un processus de production continu est égal au régime si les réparations sont effectuées le week-end et les jours fériés

Dans le cas où l'équipement technique est utilisé pour la production de produits industriels d'un type (par exemple, la production d'énergie électrique dans une centrale hydroélectrique), la capacité de production est calculée en multipliant la quantité d'équipement par sa productivité et la capacité prévue fonds temps de travail. Dans la production multi-produits, les calculs diffèrent en fonction des spécificités de la technologie de production. La plus grande difficulté est le calcul de la capacité de production d'une usine de construction de machines.

La capacité de production de l'unité dépend du fonds de temps de fonctionnement prévu au cours de l'année
et sa productivité par unité de temps

La capacité de production d'une unité continue dans une fonderie se calcule comme suit :

où
- la durée du cycle de fusion ;

B - volume de remplissage par fonte ;

- coefficient de rendement de bonne coulée.

Par exemple, des cubilots avec un volume de remplissage de 5 tonnes sont installés dans une fonderie de fer, le temps de fusion est de 2 heures et le coefficient de rendement est de 0,6. La nomenclature de l'atelier - 6 articles, poids par ensemble de tracteur 400 kg.

tracteurs

La capacité de production de la ligne de production d'assemblage du tracteur est calculée sur la base du cycle de la ligne de production (t)

Par exemple, le cycle de la ligne de production est de 2,66 min.

Tracteurs

La capacité de production d'un site avec le même type d'équipement et la même nomenclature est calculée en multipliant la capacité de production de l'unité par leur nombre (K). Ainsi la capacité de production de 6 cubilots de la section fusion de l'atelier linéaire est égale à :

Tracteurs.

La capacité de production de la section de toutes les unités (5 pièces) de l'atelier thermique est de 100 000 tracteurs (20 000 x 5).

La capacité de production de la section tournage de l'atelier d'usinage (50 machines) est calculée comme suit :

tracteurs,

où - intensité de travail progressive d'un ensemble de pièces (engrenages) allant à 1 tracteur, heure.

L'intensité progressive de la main-d'œuvre reflète l'utilisation d'équipements, de technologies, d'organisation de la production et de la main-d'œuvre de pointe. Le recalcul de l'apport de travail moyen en progressif est effectué à l'aide du coefficient de réduction, qui est déterminé selon l'échelle suivante:

Le niveau moyen de performance des normes de production ( )				200 et plus
Coefficient de réduction ( )

Dans l'exemple considéré

heures,

où - l'intensité de main-d'œuvre moyenne d'un ensemble de pièces, compte tenu du dépassement des normes de production du site de 25 % en moyenne (
).

L'intensité de travail moyenne est déterminée sur la base de la norme de temps pour le produit (
) en tenant compte du pourcentage moyen de dépassement des normes de production (
).

La capacité de production de l'atelier est déterminée par la section dirigeante. Sur la base des calculs précédents, nous acceptons la capacité de production de l'atelier d'usinage pour la section de tournage - 125 000 tracteurs. La capacité de production de l'atelier thermique est calculée pour la section des unités thermiques - 100 000.

La capacité de production de l'atelier d'assemblage est égale à la capacité de la chaîne de production pour l'assemblage des tracteurs - 90 000, la même capacité de l'atelier linéaire.

La capacité de production de l'atelier de forge est calculée de la même manière que dans l'atelier d'usinage. Par exemple, ce sera 70 000 tracteurs.

La capacité de production de l'usine est calculée en fonction de l'atelier leader. Dans une usine de construction de machines, dans la plupart des cas, le leader est le producteur, c'est-à-dire Atelier de montage. Sur la base de ces prérequis, la capacité de production de l'usine est fixée en fonction de la capacité de l'atelier leader et est de 90 000 tracteurs.

Pour justifier la capacité de production de l'usine, il est nécessaire d'établir un schéma des capacités de production (Fig. 1).

Riz. 1. Capacité de production des ateliers de l'usine

Les résultats des calculs pour déterminer la capacité de production sont reflétés dans le bilan de la capacité de production.

La justification du programme de production par les capacités de production est effectuée selon la méthodologie suivante :

1. L'utilisation de la capacité de production annuelle moyenne au cours de la période de référence est analysée. Au cours du processus d'analyse, le niveau atteint d'utilisation de la capacité de production, le degré de progressivité de l'équipement et de la technologie appliqués sont déterminés ; degré d'utilisation des équipements et des zones de production; le niveau atteint d'organisation de la production et du travail dans l'entreprise.

Facteur annuel moyen d'utilisation de la capacité de production (
) est déterminé par la formule :

où - volume prévu (réel) de produits fabriqués par l'entreprise ou volume de matières premières transformées pour une année donnée;

- capacité de production annuelle moyenne prévue (réelle).

2.La planification de la croissance du facteur d'utilisation de l'énergie est en cours. Pour cela, des réserves sont identifiées : extensives et intensives. Les réserves étendues comprennent les réserves de temps utile des équipements au sein du fonds du régime (réduction des temps d'arrêt, durée des réparations).

Les facteurs intensifs comprennent des mesures pour un chargement plus complet de l'équipement par unité de temps, une augmentation de la production de produits appropriés.

Le coefficient d'utilisation de la capacité de production dans la période prévue (
peut être déterminé par la formule :

où
- coefficient d'utilisation des capacités de production sur la période de reporting ;

- indice de croissance du facteur d'utilisation des capacités sur la période envisagée.

4. Une comparaison de la production possible de produits avec le volume de ventes possible est effectuée. La sortie possible est comparée à l'objectif prévu. Le programme de production sera exécuté si le volume de production possible à partir des capacités existantes est égal ou supérieur à celui prévu.

Si le projet du programme de production ne permet pas une utilisation complète des capacités de production, il est alors nécessaire de rechercher des opportunités supplémentaires pour augmenter les ventes et augmenter les capacités de production. Si le plan de vente dépasse la capacité de production, alors pour fidéliser les acheteurs et les clients, il est nécessaire de prendre un ensemble de mesures pour augmenter la capacité de production.

Pour déterminer la taille totale des capacités, mobiliser des réserves, un bilan de la capacité de production de l'entreprise est développé.

Le solde de la capacité de production de l'entreprise (prévu) est compilé sous la forme d'une somme algébrique:

où
- capacité de production à la fin de la période prévue (production) dans les unités de mesure appropriées ;

- capacité de production au début de la période de planification (input);

- augmentation des capacités grâce aux mesures organisationnelles et techniques en cours (évolution du mode de fonctionnement des équipements, amélioration de l'organisation du travail et de la production, intensification des procédés technologiques, etc.) ;

SUJET : LA THÉORIE DU RENDEMENT OPTIMAL. PROGRAMME DE PRODUCTION ET CAPACITÉ DE PRODUCTION DE L'ORGANISATION (ENTREPRISE)

Question 2. Conditions d'un programme de production optimal

Question 3. La capacité de production de l'entreprise et ses types

Question 4. Méthodologie de calcul de la capacité de production et indicateurs de son utilisation

Question 1. Programme de production et ses indicateurs

L'objectif principal des entreprises est réalisé dans le processus de mise en œuvre du programme de production.

Le programme de production (plan de production et de vente de produits) est une tâche complexe pour la production et la vente de produits d'un certain assortiment et d'une certaine qualité dans des indicateurs physiques et de coût, axés sur la réalisation des objectifs de l'organisation (entreprise).

Reflétant les buts et objectifs des activités de production de l'entreprise, le programme de production est la section principale du plan d'entreprise. Toutes les autres sections du plan sont élaborées conformément au programme de production et visent à assurer sa mise en œuvre dans les délais et au moindre coût. La base pour l'élaboration du programme de production devrait être basée sur le besoin réel de produits spécifiques, le volume de production calculé sur la base des contrats conclus pour la fourniture de produits et l'étude de la situation du marché, selon la nomenclature et l'assortiment, devrait servir comme base initiale pour des calculs ultérieurs sur le programme de production et d'autres sections du plan d'entreprise. Après cela, le programme de production est développé dans l'ordre suivant :

1. La nomenclature et l'assortiment des produits manufacturés, le volume des livraisons en termes physiques sont déterminés conformément aux contrats conclus.

2. Sur la base du volume des livraisons, le volume de production de chaque produit est déterminé en termes physiques.

3. Le volume de production de certains types de produits est justifié par des calculs de capacités de production.

4. Sur la base des volumes naturels de production et d'approvisionnement, les indicateurs de coût sont calculés : marchandise, vendue ; production brute et nette.

5. Un programme d'expédition des produits est établi conformément aux termes des contrats.

6. Le programme de production est réparti entre les principales divisions de l'entreprise.

Le plan de production et de vente des produits est établi en termes physiques et de coûts.

Étant donné que la société est intéressée à obtenir des entreprises des produits d'un certain type, type, taille et qualité, la planification des volumes de production commence par la détermination de la gamme de produits et de leurs volumes en termes physiques.

Gamme de produits- il s'agit d'une liste de noms de produits, selon lesquels les tâches de production seront définies à l'avenir. En règle générale, les entreprises développent un programme de production pour un assortiment élargi. Intervalle- une variété de ces produits par types, grades, types dans le cadre de la nomenclature.

L'établissement exact des noms et des tailles de la production de chaque produit spécifique est également nécessaire pour l'entreprise elle-même, car sans cela, il est impossible de concevoir un processus technologique, de déterminer la capacité de production, d'établir des normes d'intensité de travail, etc.

Les tâches en termes physiques sont définies dans différentes unités de mesure. Par exemple, fonderie et extraction d'acier - en tonnes ; production de machines-outils - en pièces, journalisation - en m 3. Parfois, des indicateurs physiques doubles sont utilisés. Ainsi, la production de tubes en acier pour chaque type de leur assortiment est estimée à la fois en tonnes et en mètres linéaires. Des unités de mesure doubles sont également utilisées pour caractériser la production de certains types d'équipements. Par exemple, la production de locomotives électriques de grande ligne est prise en compte en pièces et en milliers de chevaux, des excavatrices - en pièces et en m 3 de capacité de godet. Dans ce cas, les unités de mesure doubles reflètent non seulement la quantité de production, mais aussi la puissance de ce type de moyens de travail.

Dans certains cas, des produits manufacturés ayant la même destination peuvent différer par certaines caractéristiques techniques : taille, teneur en substance utile, activité... Dans ces cas, des unités de mesure naturelles conditionnelles sont utilisées pour évaluer le volume de production. Ainsi, la production de feuilles d'amiante-ciment (ardoise) est estimée en tuiles conditionnelles, d'une taille de 40 * 40 cm.De même, les problèmes sont résolus lors de la détermination du volume de production d'engrais minéraux. Par exemple, le tonnage d'engrais azotés produit est fixé en fonction de la teneur en éléments nutritifs et le sulfate d'aluminium à 20,5 % d'azote est pris comme base de conversion.

Dans certains cas, le volume de production est déterminé en unités d'intensité de travail (heures normales).

Enfin, s'il est impossible de caractériser le volume de production en unités de mesure naturelles et conditionnellement naturelles en raison de ses propriétés particulières, une estimation du volume de production en termes monétaires est utilisée.

En général, le choix des unités de mesure dépend de la nature du produit, du volume de sa production et de la nature de la consommation.

La détermination correcte des unités de mesure dans lesquelles le plan de production est établi en termes physiques est une tâche très complexe et importante. D'une part, l'unité de mesure choisie doit caractériser la masse de valeur d'usage entrant dans la circulation économique, et d'autre part, elle doit stimuler la production de produits réellement nécessaires à la société.

Sur la base des plans de production en termes physiques, les volumes de produits en termes de valeur sont déterminés en termes de produits de base, bruts et vendus. La production commercialisable est le principal indicateur du programme produit et sert de base au calcul de la production brute, vendue et nette.

Produits commercialisables représente le coût des produits et services destinés à être vendus en dehors du cœur de métier de l'entreprise au cours de la période de planification. Le volume des produits commerciaux comprend :

Le coût des produits finis fabriqués au cours de cette période (remis à l'entrepôt) et destinés à être vendus à côté (à d'autres organisations et entreprises);

Le coût des travaux et prestations à caractère industriel sur commandes extérieures ;

Le coût des produits semi-finis de sa propre production et des produits des ateliers auxiliaires à vendre à côté ; le coût des produits semi-finis et des produits à livrer à ses immobilisations et aux fermes non industrielles de son entreprise ;

Le coût des équipements non standard, des appareils à usage général de sa propre production, crédités aux immobilisations de l'entreprise ou vendus à côté;

Le coût des travaux et des services pour les exploitations agricoles non industrielles et les organisations de leur entreprise, y compris les travaux de révision et de modernisation des équipements et des véhicules de leur entreprise.

Le volume des produits commercialisables est prévu en prix courants et comparables. La production commercialisable en prix comparables caractérise le rythme, les proportions et la structure du volume de production, et en prix courants, elle est utilisée pour planifier et analyser le coût de production.

Produits vendus- il s'agit de produits fabriqués, expédiés et payés par le consommateur, l'organisme de commercialisation ou de commercialisation (intermédiaire).

Le volume de produits vendus selon le plan est calculé par la formule

RP \u003d TP + O N - O K,

où RP est le volume de produits vendus selon le plan, frottez.;

TP - le volume de produits commercialisables selon le plan, frotter.;

O N - soldes des produits invendus au début de la période de planification, roubles;

O K - le solde des produits invendus pour les chevaux de la période prévue, frotter.

Le solde des produits invendus en début d'année comprend : les produits finis en stock, y compris les marchandises expédiées, dont les documents n'ont pas été remis à la banque ; marchandises expédiées, non payées par l'acheteur à temps ou dont le délai de paiement n'est pas venu ; marchandises en lieu sûr par l'acheteur.

Le volume de produits vendus est calculé aux prix courants et est utilisé pour déterminer son coût total et le bénéfice des ventes.

À première vue, il semble qu'il n'y ait pas de différence significative entre les produits commercialisables et les produits vendus, car ils sont de même composition. En fait, ce n'est pas le cas. Les produits commercialisables sont les produits et produits fabriqués conformément aux normes ou spécifications arrêtées par le service de contrôle technique, munis des documents appropriés attestant de leur qualité, et livrés à l'entrepôt des produits finis du fabricant. Pour inclure ces produits dans le volume des ventes, il est nécessaire de les expédier au client, qui doit en transférer le paiement sur le compte du fabricant. Par conséquent, les produits qui sont préparés pour être transférés dans la circulation économique sont appelés marchandises et les produits qui sont déjà en circulation économique sont appelés produits vendus.

Contrairement à la production marchande, l'indicateur du volume des produits vendus caractérise plus complètement le degré de participation des industries et des entreprises au processus d'expansion de la production. Le fait de la mise en œuvre indique que ces produits sont vraiment nécessaires à la société pour répondre à ses besoins. Dans le même temps, il est très important que la mise en œuvre du plan de vente des produits s'accompagne de l'accomplissement des tâches pour sa libération en termes physiques.

Production brute- c'est le coût de tous les produits, quel que soit leur degré de préparation, c'est-à-dire la valeur du résultat total de l'activité de production de l'entreprise pendant une certaine période.

La production brute diffère de la production de produits de base par l'ampleur de la variation du solde des travaux en cours au début et à la fin de la période de planification. Il s'agit du seul indicateur estimé de l'activité de l'entreprise, qui comprend non seulement les produits finis, mais également les travaux en cours et l'évolution du solde des produits semi-finis.

Thème 18. Le programme de l'entreprise.

Le concept du programme de production de l'entreprise, les caractéristiques de ses sections, ses indicateurs et son objectif. Données initiales pour le développement du programme de production et sa planification.

Programme de fabrication(plan de production) est un domaine important de la planification dans l'entreprise. Il est développé en tenant compte des capacités de l'entreprise pour la production de produits, c'est-à-dire. sa capacité de production et la demande du marché pour les produits de l'entreprise. Les calculs des capacités de production sont effectués par les services techniques de l'entreprise (service de production ou technique ou ses divisions structurelles), et l'étude de la demande du marché pour les produits est effectuée par le service marketing.

Services techniques de l'entreprise mener:

Calculs des capacités de production opérationnelles ;

Développement d'un équilibre des capacités de production;

évaluation des capacités ;

Calculs de chargement et du niveau d'utilisation des capacités de production ;

Calculs de normes d'utilisation des capacités de production et développement de mesures pour améliorer l'efficacité de leur utilisation ;

Développement de mesures pour le développement des installations de production existantes et la création de nouvelles installations ;

Calculs de l'ampleur et du niveau d'utilisation des capacités au cours de la période de planification.

Service de marketing d'entreprise exerce les activités suivantes :

Identifie les principaux consommateurs des produits de l'entreprise ;

Évalue le volume des besoins pour les produits de l'entreprise;

examine les activités des entreprises concurrentes qui fabriquent des types de produits similaires ou apparentés ;

Considère la qualité et la compétitivité des produits ;

évalue les perspectives de développement des installations de production concernées de l'entreprise ;

analyse les formes et canaux utilisés pour la vente des produits ; évalue la stratégie de tarification utilisée par l'entreprise ;

sélectionne les segments de marché les plus favorables ; développe une stratégie de promotion des produits sur le marché.

L'ordre de développement du programme de production:

1. Les besoins du marché pour les produits de l'entreprise sont déterminés.

2. La valeur de la capacité de production existante de l'entreprise est calculée.

3. Les besoins du marché en produits sont comparés Avec la quantité de puissance. En cas de capacité de production insuffisante, des mesures sont en cours d'élaboration pour leur développement.

4. Un plan de fourniture de produits en nature est en cours d'élaboration.

5. Les volumes de production prévus pour chaque

type de produit avec une répartition calendaire.

6. Les compteurs de coût de production sont calculés

programmes.

7. Un calendrier est établi pour l'expédition des produits aux consommateurs.

Le programme de production est développé pour l'ensemble de la gamme et de la gamme de produits. Gamme de produits est une liste des types de produits fabriqués par l'entreprise. Gamme de produits caractérise sa variété par types, calibres, variétés, etc. En termes de valeur, en termes de production, les volumes de produits bruts, commercialisables et vendus sont déterminés.

Production brute caractérise la valeur totale des produits fabriqués dans l'entreprise sans tenir compte du chiffre d'affaires intra-usine (c'est-à-dire les produits fabriqués par un atelier et consommés par d'autres ateliers de la même entreprise). Produits commercialisables reflète la partie des produits de l'entreprise qui est destinée à la vente. Produits vendus exprimée par le coût des produits expédiés aux consommateurs.

Le programme de production est largement déterminé par des calculs de la taille et du niveau d'utilisation des capacités de production de l'entreprise.

Les lignes directrices pour les activités de toute entreprise sont ses plans : plan de production, plan de vente de produits, plan de développement, etc.

Illustration 18.1. Lignes directrices pour les activités de l'entreprise.

Le programme de production est la section principale du plan d'affaires à long terme et annuel pour le développement de l'entreprise, qui détermine le volume de fabrication et la production de produits par nomenclature, assortiment et qualité en termes physiques et de valeur.

Le programme de production reflète les principales orientations et objectifs du développement de l'entreprise au cours de la période prévue, la production et les relations économiques avec d'autres entreprises, le profil et le degré de spécialisation et la combinaison de la production.

Lors de l'élaboration d'un programme de production, ils sont basés sur les besoins de l'économie nationale et du marché mondial pour les produits de l'entreprise, la situation générale du marché, l'état des entreprises et des industries compétitives.

Le plan de production et de vente est la partie centrale du plan d'activité pour l'ensemble de l'entreprise. Toutes les autres sections sont développées sur la base de ce plan.

Le programme de production est l'un de ces plans, qui reflète les principales orientations et tâches de développement au cours de la période de planification, la production et les relations économiques avec d'autres entreprises, le profil et le degré de spécialisation de la production.

Le programme de production est la section principale du plan d'affaires annuel et à long terme pour le développement d'une entreprise. Il détermine le volume de production des produits par nomenclature, assortiment et qualité en termes physiques et de coût.

Le programme de production d'une entreprise industrielle doit répondre aux exigences suivantes: assurer la mise en service des produits dans les délais, être intense, garantir le rythme de travail pendant et fournir un arriéré qui crée la possibilité d'un travail continu au cours des périodes de planification ultérieures.

Illustration 18.2. Exigences pour le programme de production de l'entreprise

La mise en service rapide des produits de l'entreprise industrielle est assurée par :

Pour les produits à vendre au cours de l'année prévue - l'allocation complète des fonds pour ces produits avec la concentration ultérieure des ressources matérielles, techniques et de main-d'œuvre nécessaires sur ces produits ;

Pour les produits nouvellement fabriqués d'une entreprise industrielle - l'allocation des fonds conformément aux normes de durée de production, qui fixe non seulement la durée totale de production de ces produits, mais également la répartition normative des fonds par trimestre de l'année comme un pourcentage du coût total de l'objet selon la comptabilité d'exercice.

En cas de retard en début d'année, les calculs suivants sont effectués en cours de production (Fig. 18.3).

Illustration 18.3. Calculs en cas de retard en début d'année.

Ainsi, le programme de production d'une entreprise industrielle est la partie principale du plan de production et d'économie, c'est-à-dire le plan de mise en service des capacités de production et des volumes de production sous forme de volumes de production programmés pour la mise en œuvre. Toutes les autres sections du plan de production et économique, d'une manière ou d'une autre, sont liées à la formation de moyens de mettre en œuvre le programme de production ou sont basées sur ses indicateurs en tant qu'informations initiales.

Le développement du programme de production comprend la solution des tâches suivantes. Premièrement, la nomenclature, l'assortiment et le volume de la production fabriquée par l'entreprise sont planifiés, qui sont établis sur la base d'une tâche centralisée pour la fourniture des types de produits les plus importants pour l'économie nationale et le portefeuille de commandes de l'entreprise, en tenant compte compte de sa spécialisation. Parallèlement, les contrats de fourniture en coopération conclus par l'entreprise sont également pris en compte.

Deuxièmement, la composition des produits semi-finis qui seront fabriqués par l'entreprise elle-même et qu'elle recevra dans l'ordre de coproduction d'autrui, ainsi que les produits semi-finis que l'entreprise produira dans l'ordre de coopération pour les organisations apparentées, est déterminée.

Troisièmement, il est prévu d'optimiser l'utilisation de la capacité de production, en tenant compte de la possibilité de son expansion rationnelle et de la spécialisation de la production.

Quatrièmement, il prévoit la répartition de la production sur des périodes civiles distinctes conformément au calendrier de sa livraison dans le cadre de contrats économiques avec des acheteurs. Le facteur déterminant dans la distribution calendaire de la production est la durée du cycle de production de sa fabrication et l'état de préparation de la production.

Illustration 18.4. Tâches dans le développement du programme.

La production est un processus de fabrication de biens et de services nécessaires aux consommateurs en transformant des matières premières, des matériaux, en utilisant de la main-d'œuvre et des équipements. Les biens et services sont les produits du processus de production.

Chaque entreprise doit s'efforcer d'utiliser de la manière la plus rationnelle tous les éléments de production dans le processus de fabrication des produits, car son coût et son profit pour l'entreprise en dépendent. L'utilisation rationnelle de tous les éléments de production dépend largement de la technologie utilisée. Le travail sur la préparation du programme de production a ses propres caractéristiques pour différents types de production.

Pour la production unique et à petite échelle, le programme de production est élaboré sur la base du calendrier de fabrication des produits conformément aux délais approuvés pour la livraison des produits aux consommateurs. Le calendrier de lancement et de sortie des produits est élaboré dans l'ordre inverse du processus technologique, en fonction de la durée du cycle de production pour tous les types.

Pour la production de masse, la planification de la production tout au long de l'année est réalisée en tenant compte des en-cours à toutes les étapes du processus de production et des évolutions de la gamme des produits lancés en production.

La production de masse est généralement réalisée par la méthode en ligne et, à cet égard, le programme de production est développé simultanément pour l'entreprise et tous les principaux ateliers, répartis par trimestres et par mois.

Si une entreprise fabrique un produit, elle passe par les étapes d'amélioration, d'apogée et de détérioration de la situation financière. Si une entreprise fabrique plusieurs types de produits, possède une variété de groupes de produits, les pics de situations financières défavorables sont lissés.

Afin d'assurer l'équilibre des finances pour l'avenir, il est nécessaire de connaître les critères d'évaluation de toutes les phases du cycle de vie du produit et de gérer ce processus. Compte tenu des conséquences économiques des phases du cycle de vie du produit, il est nécessaire d'assurer en permanence la diversification de la production (mise à jour de la gamme et de la gamme de produits).

La technologie est un ensemble de méthodes de traitement des objets de travail dans le processus de fabrication de biens et de services, basées sur des connaissances scientifiques sur la manière dont les matières premières, les matériaux et les produits semi-finis sont affectés par les outils de production correspondants.

Le développement et l'accumulation des connaissances scientifiques créent les conditions préalables à l'amélioration des méthodes technologiques de fabrication des produits. Une technologie améliorée, à son tour, conduit à de nouvelles méthodes de production, utilisant des machines et des équipements plus avancés, une main-d'œuvre plus qualifiée, ce qui permet d'économiser des matières premières et des matériaux et d'augmenter la production avec les mêmes ressources ou moins.

Le processus de planification passe généralement par plusieurs étapes (étapes). Il est d'usage de distinguer quatre grandes étapes de la planification : l'élaboration d'objectifs généraux, la définition de tâches spécifiques, le choix des voies et moyens principaux pour les atteindre et le contrôle de leur mise en œuvre.

L'optimisation de la structure des produits sur la base d'une analyse de la demande des consommateurs pour des types spécifiques de biens et de services et en tenant compte des restrictions sur les capacités de production, les ressources matérielles et le besoin de biens individuels. Le choix de la production optimale

Illustration 18.5. Étapes de planification.

les programmes devraient en premier lieu se fonder sur la connaissance de la demande de types spécifiques de biens et de services. Il en ressort clairement que la demande d'un produit particulier (le volume maximal des ventes en un lieu donné pendant une certaine période de temps à un prix fixé par le marché) agit comme une limitation, qui est déterminée par l'environnement extérieur et qui doit être pris en compte lors de l'élaboration d'un programme de production. Le programme de production doit non seulement satisfaire les besoins des acheteurs de produits et les besoins du marché, mais également correspondre aux ressources de l'entreprise, en tenant compte de ses capacités objectives.