პრაქტიკული დავალებების კრებული დისციპლინაში „საინჟინრო ტექნოლოგია. თემა: ამოცანები მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგიაში განზომილებების ერთობლიობა, რომელიც ქმნის დახურულ მარყუჟს და ეხება ერთ ნაწილს, ე.წ.

გამოსავალი მოცემულია პრაქტიკული ამოცანებიყველა ძირითად განყოფილებაში აკადემიური დისციპლინა"მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია". პრაქტიკული სამუშაოსთვის ინდივიდუალური დავალებების ვარიანტები მოცემულია მათი განხორციელების მეთოდოლოგიის აღწერით დავალების ერთ-ერთი ვარიანტის ამოხსნის მაგალითზე. დანართები შეიცავს განხორციელებისთვის აუცილებელ მარეგულირებელ და საცნობარო მასალებს პრაქტიკული სამუშაო.
სახელმძღვანელო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგადი პროფესიული დისციპლინის შესწავლაში "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" ფედერალური სახელმწიფო საგანმანათლებლო სტანდარტის შესაბამისად SPO-სთვის სპეციალობის 151901 "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია".
ამ სახელმძღვანელოსთვის გამოიცა ელექტრონული საგანმანათლებლო რესურსი „მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია“.
საშუალო საგანმანათლებლო დაწესებულებების სტუდენტებისთვის პროფესიული განათლება.

შემწეობის ღირებულების განსაზღვრა.
სამუშაო ნაწილი არის წარმოების ობიექტი, რომლის ფორმა ახლოს არის ნაწილის ფორმასთან, საიდანაც ნაწილი ან ინტეგრალური აწყობის ერთეული მზადდება ზედაპირების ფორმისა და უხეშობის, მათი ზომების და ასევე თვისებების შეცვლით. მასალა. ზოგადად მიღებულია, რომ სამუშაო ნაწილი შედის ნებისმიერ ოპერაციაში, ხოლო ნაწილი ტოვებს ოპერაციას.

სამუშაო ნაწილის კონფიგურაცია განისაზღვრება ნაწილის დიზაინით, მისი ზომებით, მასალისა და სამუშაო პირობებით. დასრულებული პროდუქტი, ანუ მზა პროდუქტის ექსპლუატაციის დროს ნაწილზე მოქმედი ყველა სახის დატვირთვა.
საწყისი სამუშაო ნაწილი არის სამუშაო ნაწილი, რომელიც შედის პირველ ოპერაციაში. ტექნოლოგიური პროცესი.

შემწეობა არის სამუშაო ნაწილის მასალის ფენა, რომელიც ამოღებულია მისი დამუშავების დროს, რათა მიიღოთ მზა ნაწილის ზედაპირის ფენის საჭირო სიზუსტე და პარამეტრები.
შუალედური შემწეობა არის მასალის ფენა, რომელიც ამოღებულია ერთი ტექნოლოგიური გადასვლის დროს. იგი განისაზღვრება, როგორც წინა ოპერაციით მიღებულ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზომასა და ნაწილის იმავე ზედაპირის ზომას შორის სხვაობა, რომელიც მიიღება ამ გადასვლის შესრულებით სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ერთ ოპერაციაში დასამუშავებლად.

ᲡᲐᲠᲩᲔᲕᲘ
წინასიტყვაობა
თავი 1. მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგიის საფუძვლები
1.1. მანქანათმშენებლობის საწარმოს საწარმოო და ტექნოლოგიური პროცესები
პრაქტიკული სამუშაო No1.1. ტექნოლოგიური პროცესის სტრუქტურის შესწავლა
1.2. დანამატების ოდენობის განსაზღვრა
1.3. სამუშაო ნაწილის ზომების გაანგარიშება
1.4. ბლანკების მოპოვების ვარიანტების წინასწარი შეფასება
და მათი წარმოება
პრაქტიკული სამუშაო №1.2. საოპერაციო ოთახების დანიშვნა
შეღავათები ნაწილის დამუშავებისთვის გრაფიკული წარმოდგენით დანამატების ადგილმდებარეობისა და ტოლერანტობის ოპერაციული ზომებისთვის
1.5. ბაზების შერჩევა სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას
1.6. ოპერაციების თანმიმდევრობა
1.7. სამონტაჟო ბაზის შერჩევა
1.8. საწყისი ბაზის შერჩევა
პრაქტიკული სამუშაო No1.3. სამუშაო ნაწილების განლაგება აპარატის დამუშავების ზონაში
1.9. დამუშავების სიზუსტე
1.10. საკოორდინაციო განზომილების ავტომატურად მიღებისას მოსალოდნელი სიზუსტის დადგენა
თავი 2 ტექნიკური რეგულირება ტექნოლოგიური ოპერაციები
2.1. ცალი დროის სტრუქტურა
2.2. რაციონალური ოპერაციები
პრაქტიკული სამუშაო №2.1. ტექნოლოგიური პროცესის შემობრუნების ოპერაციის რაციონირება
პრაქტიკული სამუშაო №2.2. ტექნოლოგიური პროცესის დაფქვის მუშაობის რაციონირება
პრაქტიკული სამუშაო №2.3. ტექნოლოგიური პროცესის დაფქვის ოპერაციის რაციონირება
2.3. ოპერაციების განვითარება
პრაქტიკული სამუშაო №2.4. ტექნოლოგიური პროცესის ცილინდრული სახეხი ოპერაციის შემუშავება
პრაქტიკული სამუშაო №2.5. ტექნოლოგიური პროცესის ზედაპირული სახეხი მუშაობის განვითარება
თავი 3. ზედაპირული დამუშავების მეთოდები, რომლებიც გამოიყენება ძირითადი ნაწილების წარმოებაში
3.1. ლილვის წარმოება
3.2. დისკის წარმოება
3.3. მექანიზმების წარმოება
3.4. გამაძლიერებელი მექანიზმების წარმოება
3.5. თაღოვანი მექანიზმების წარმოება
თავი 4
თავი 5
თავი 6
თავი 7. კავშირების, მექანიზმების და აწყობის ერთეულების აწყობა
7.1. მარშრუტისა და აწყობის სქემის შემუშავება
7.2. შეკრების განზომილებიანი ჯაჭვები
7.3. ასამბლეის სიზუსტის უზრუნველყოფა
7.4. აწყობის და ტექნოლოგიური პარამეტრების კონტროლი
7.5. ნაწილების და როტორების დაბალანსება
თავი 8
8.1. კურსის პროექტის ძირითადი დებულებები
8.2. Ძირითადი მოთხოვნებიკურსის პროექტის დიზაინამდე
8.3. პროექტზე მუშაობის ზოგადი მეთოდოლოგია
8.4. ტექნოლოგიური ნაწილი
აპლიკაციები
დანართი 1. სავარაუდო ფორმა სათაურის გვერდიგანმარტებითი შენიშვნა
დანართი 2. კურსის პროექტის დავალების ფორმის სავარაუდო ფორმა
დანართი 3. ფიზიკური სიდიდეების საზომი ერთეულები
დანართი 4. კურსის პროექტის გრაფიკული ნაწილის დიზაინის წესები
დანართი 5. ტოლერანტები ხვრელების სისტემაში გარე ზომების მიხედვით ESDP (GOST 25347-82)
დანართი 6. გარე ცილინდრული ზედაპირების პარამეტრების მიღების სავარაუდო მარშრუტები
დანართი 7. შიდა ცილინდრული ზედაპირების პარამეტრების მიღების სავარაუდო მარშრუტები
დანართი 8. საოპერაციო შეღავათები და ტოლერანტები
დანართი 9. ტექნოლოგიური ოპერაციების დროის მაჩვენებლები
დანართი 10 სპეციფიკაციები ტექნოლოგიური აღჭურვილობადა მასალები
დანართი 11. ჭრის პარამეტრები და დამუშავების რეჟიმები
დანართი 12. სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის ინდიკატორები
დანართი 13. წარმოების ტიპის დამოკიდებულება გამოშვების მოცულობაზე
დანართი 14. ეკონომიკური გამოთვლების სავარაუდო მაჩვენებლები
დანართი 15. ზედაპირის დამუშავების მეთოდები
დანართი 16. კოეფიციენტებისა და რაოდენობების მნიშვნელობები
დანართი 17. მოკლე სპეციფიკაციებიჩარხები
ბიბლიოგრაფია.

Უფასო გადმოწერა ელექტრონული წიგნიმოსახერხებელ ფორმატში უყურეთ და წაიკითხეთ:
ჩამოტვირთეთ წიგნი მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია, სემინარი და კურსის დიზაინი, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, სწრაფი და უფასო ჩამოტვირთვა.

ტრანსკრიფცია

1 ფედერალური განათლების სააგენტო საგანმანათლებლო დაწესებულებისუმაღლესი პროფესიული განათლება "ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტი" იურგას ტექნოლოგიური ინსტიტუტი А.А. საპრიკინი, ვ.ლ. Bibik პრაქტიკული ამოცანების კრებული დისციპლინაზე "საინჟინრო ტექნოლოგია" სახელმძღვანელო ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტის გამომცემლობა 2008 წ.

2 LBC 34.5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. პრაქტიკული დავალებების კრებული დისციპლინაში "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია": სახელმძღვანელო/ ᲐᲐ. საპრიკინი, ვ.ლ. ბიბიკი. ტომსკი: ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტის გამომცემლობა, გვ. სახელმძღვანელო შეიცავს მაგალითებს და ამოცანებს გადაწყვეტილებებით. ეს ხელს შეუწყობს ტექნოლოგიური პრობლემების გადაჭრის უნარების შეძენას, არსებული ტექნოლოგიური პროცესების გაუმჯობესებასა და განვითარებას. შექმნილია პრაქტიკული სამუშაოს შესასრულებლად დისციპლინაში "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" უნივერსიტეტების სტუდენტების მიერ "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგიაში". UDC (076) რეცენზენტები ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი, პროფესორი TPU S.I. პეტრუშინი სახელოსნოს უფროსის მოადგილე 23, Yurginsky Machine Plant LLC P.N. ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტის ბესპალოვის იურგას ტექნოლოგიური ინსტიტუტი (ფილიალი), 2008 დიზაინი. ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტის გამომცემლობა,

3 სარჩევი თავი 1. ტექნოლოგიური პროექტების დაპროექტების საფუძვლები წარმოების და ტექნოლოგიური პროცესები.4 2. საბაზისო მექანიკური დამუშავების სიზუსტე და ტექნოლოგიური ტექნოლოგიის განვითარების პრინციპები. საოპერაციო ზომები და მათი ტოლერანტობა პროცედურები ტექნოლოგიური პროცესების დიზაინისთვის. პროდუქტების ხარისხის კონტროლი სამუშაო ნაწილების დაყენების მეთოდები. მოწყობილობის სამონტაჟო ელემენტები 57 თავი 2. დამუშავების მეთოდები სამუშაო ნაწილების ძირითადი ზედაპირების დამუშავება ბრუნვის ორგანოების გარე ზედაპირების დამუშავება...62 თავი 3. ტექნოლოგიური დახვეწილი ტექნოლოგიის დამუშავება... დანართი A..83 სია

4 თავი 1. ტექნოლოგიური პროცესის დიზაინის საფუძვლები 1. წარმოება და ტექნოლოგიური პროცესები ტექნოლოგიური პროცესის შემუშავებისა და განხორციელებისას და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის მომზადებისას მნიშვნელოვანია ტექნოლოგიური პროცესის სტრუქტურის განსაზღვრა და სახელწოდებისა და შინაარსის სწორად ჩამოყალიბება. მისი ელემენტები. ამ ნაშრომში, GOST და ხელმძღვანელობენ ტექნოლოგიური პროცესის განვითარების მნიშვნელოვანი ეტაპი არის ასევე წარმოების ტიპის განსაზღვრა. წარმოების დაახლოებით სახეობა დგინდება საწყის საპროექტო ეტაპზე. მთავარი კრიტერიუმი ამ შემთხვევაში არის ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი. ეს არის ყველა ტექნოლოგიური ოპერაციის დროს შესრულებული რაოდენობის თანაფარდობა გარკვეული პერიოდიმაგალითად, თვეში, მექანიკურ განყოფილებაში (O) და ამ განყოფილების სამუშაოების რაოდენობაზე (P): K z.o \u003d O / P. (1.1) მანქანათმშენებლობის მრეწველობის სახეები ხასიათდება ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტის შემდეგი მნიშვნელობებით: K z.o.<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

ნახ ოპერაციული ჩანახატები საჭიროა: საოპერაციო ჩანახატების და სხვა შეყვანის მონაცემების ანალიზი; ოპერაციის შინაარსის დადგენა და მისი სახელწოდებისა და შინაარსის ჩამოყალიბება; დააყენეთ სამუშაო ნაწილის დამუშავების თანმიმდევრობა ამ ოპერაციაში; აღწერეთ გარდამავალი ოპერაციის შინაარსი. გადაწყვეტილება. 1. საწყისი მონაცემების გაანალიზებით, ჩვენ ვადგენთ, რომ განსახილველ ოპერაციაში, რომელიც შედგება ორი ინსტალაციისგან, დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის ცხრა ზედაპირი, რაც მოითხოვს თანმიმდევრულად ცხრა ტექნოლოგიურ გადასვლას. 2. სამუშაოს შესასრულებლად გამოყენებული იქნება ხრახნი ან ხრახნიანი ხრახნი, ხოლო ოპერაციის სახელწოდება იქნება ,,ბრუნვა” ან ,,ხრახნიანი ხრახნი” (GOST). იგივე GOST-ის მიხედვით, ჩვენ განვსაზღვრავთ საოპერაციო ჯგუფის (14) და ოპერაციის ნომერს (63). ოპერაციის შინაარსის ჩასაწერად საოპერაციო ჩანახატების თანდასწრებით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაწერის შემოკლებული ფორმა: „გაჭრა სამი ბოლო“, „გაბურღე და გააღე ხვრელი“, „გააჭედეს ერთი და გახეხე ორი ჩამკეტი“. 3. ინსტალაციების მიხედვით ტექნოლოგიური გადასვლების შესრულების რაციონალურ თანმიმდევრობას ვადგენთ საოპერაციო ესკიზებით. პირველ ინსტალაციაში აუცილებელია 5-ის გაჭრა

6 ბოლო 4, გახეხეთ ზედაპირი 2, რომ ჩამოყალიბდეს ბოლო 1, ჩამკეტი 3, გაბურღეთ ხვრელი 6 და გაბურღეთ ჩამკეტი 5. მეორე პარამეტრში, გაჭერით ბოლო 9, გახეხეთ ზედაპირი 7 და ჩამკეტი 8. დააყენეთ და დაამაგრეთ სამუშაო ნაწილი 2 PT გაჭერით ბოლო 4 დააბრუნეთ ზედაპირი 2 დასასრულის შესაქმნელად 1 3 PT (მომბრუნავი ზედაპირი 2 იღებს 2 სამუშაო საფეხურს) 4 PT გადაატრიალეთ ჩაფხუტი 3 5 RT გაბურღეთ ხვრელი 6 6 RT ჩამკეტის გაბურღვა 5 7 RC შეცვალეთ სამუშაო ნაწილი 8 PT ქვედა ნაწილი 9 9 PT სიმკვეთრე ზედაპირი 7 10 PT ჩამკეტის სიმკვეთრე 8 11 PV ნაწილების ზომების კონტროლი 12 PV ამოიღეთ ნაწილი და ჩადეთ კონტეინერში 4. ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში ოპერაციის შინაარსი აღირიცხება გადასვლებით: ტექნოლოგიური (PT) და დამხმარე (IL). გადასვლების შინაარსის ფორმულირებისას გამოიყენება შემოკლებული ჩანაწერი GOST-ის მიხედვით, ცხრილი 1.1 აჩვენებს განსახილველი მაგალითის ჩანაწერებს. ამოცანა 1.1. შემობრუნების სამუშაოსთვის შემუშავდა საოპერაციო ესკიზი და დადგინდა შესრულების ზომები ტოლერანტებით და დამუშავებული ზედაპირების უხეშობის მოთხოვნებით (ნახ. 1.2). თითოეული ზედაპირი მუშავდება ერთხელ. 6

7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 à ñ ê და Ç 9 4, 5 სთ V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0.3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0.5 ფიგურა ოპერაციული ესკიზები 7

8 საჭიროა: კომპლექტი მანქანის ტიპი; დაადგინეთ სამუშაო ნაწილის კონფიგურაცია და ზომები; ბაზისური სქემის ჩამოყალიბება; ესკიზზე ნომერი ყველა დასამუშავებელი ზედაპირი; ტექნოლოგიურ დოკუმენტებში ჩასაწერი ოპერაციის დასახელებისა და შინაარსის ჩამოყალიბება; ჩაწერეთ ყველა ტექნოლოგიური გადასვლის შინაარსი ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით სრული და შემოკლებული ფორმით. ოპერაციის სახელწოდებისა და სტრუქტურის დადგენა და მისი შინაარსის ჩაწერა ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში მაგალითი 1.2. 1.3 სურათზე, რომელიც წარმოადგენს ნაწილის სამუშაო ნახაზის ფრაგმენტს, გამოკვეთილია მასობრივი წარმოებაში დასამუშავებელი ნაწილის სტრუქტურული ელემენტი. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r a w e Fig სამუშაო ნახაზი საჭიროა: საწყისი მონაცემების ანალიზი; აირჩიოს წარმოების კონსტრუქციული ტიპის დამუშავების მეთოდი; აირჩიეთ ლითონის საჭრელი დანადგარის ტიპი; დააყენეთ ოპერაციის სახელი; ჩაწერეთ ოპერაციის შინაარსი სრულად; ტექნოლოგიურ გადასვლებზე ოპერაციის შინაარსის ჩანაწერის ჩამოყალიბება. გადაწყვეტილება. 1. ჩვენ დავადგინეთ, რომ საბინაო ფლანგში ექვსი ხვრელი უნდა იყოს დამუშავებული, თანაბრად დაშორებული წრეზე Ø 280 მმ. 2. მყარ მასალაში ხვრელები კეთდება ბურღვით. 3. დასამუშავებლად ვირჩევთ რადიალურ საბურღი მანქანას. 4. ოპერაციის დასახელება (გამოყენებული დანადგარის ტიპის მიხედვით) „რადიალური ბურღვა“. 5. ოპერაციის შინაარსის სრული სახით ჩაწერა შემდეგია: „გაბურღეთ 6 ნახვრეტი Ø18H12 სერიულად, შენარჩუნებით.

9 d = (280 ± 0.2) მმ და ზედაპირის უხეშობა Ra = 20 μm, ნახაზის მიხედვით. 6. გადასვლების შინაარსის სრული სახით ჩაწერა ასეთია: 1-ლი გადასასვლელი (დამხმარე). დააინსტალირეთ სამუშაო ნაწილი ჯიგში და დაამაგრეთ. 2,..., მე-7 გადასვლები (ტექნოლოგიური). გაბურღეთ 6 ხვრელი Ø18H12 ზომების შენარჩუნებით d = 280±0.2; Ra20 სერიაში დირიჟორზე. მე-8 გადასვლა (დამხმარე). ზომის კონტროლი. მე-9 გადასვლა (დამხმარე). ამოიღეთ ბლანკი და მოათავსეთ კონტეინერში. ამოცანა 1.2. დააყენეთ ოპერაციის სახელწოდება და სტრუქტურა ნაწილის სტრუქტურული ელემენტების დასამუშავებლად მასიური წარმოების პირობებში (ნახ. 1.4). ვარიანტის რიცხვები მითითებულია ფიგურაში რომაული ციფრებით. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 ნახ ოპერატიული ჩანახატები 9

10 ადგილზე წარმოების ტიპის დადგენა მაგალითი 1.3. მანქანათმშენებლობის ტერიტორიაზე არის 18 სამუშაო ადგილი. ერთი თვის განმავლობაში მათზე 154 სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაცია ხორციელდება. საჭიროა: ადგილზე ოპერაციების დატვირთვის კოეფიციენტის დადგენა; განსაზღვრეთ წარმოების ტიპი: მიუთითეთ მისი განმარტება GOST-ის გადაწყვეტილების შესაბამისად. 1. დამაგრების ოპერაციების კოეფიციენტი დგინდება ფორმულის მიხედვით (1.1): K z.o = 154/18 = 8.56. ჩვენს შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ საიტზე, თითოეულ სამუშაო ადგილს ენიჭება საშუალოდ 8.56 ოპერაცია. 2. წარმოების სახეობა განისაზღვრება GOST-ის მიხედვით და წლიდან 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. მექანიკური დამუშავების სიზუსტე ტექნოლოგების და მანქანების მაღაზიებში წარმოების სხვა მონაწილეთა ერთ-ერთი მთავარი ამოცანაა წარმოებული ნაწილების საჭირო სიზუსტის უზრუნველყოფა. მანქანების დამუშავებით დამზადებულ რეალურ ნაწილებს აქვთ პარამეტრები, რომლებიც განსხვავდება იდეალური მნიშვნელობებისგან, ანუ აქვთ შეცდომები, შეცდომების ზომა არ უნდა აღემატებოდეს დასაშვებ მაქსიმალურ გადახრებს (ტოლერანტებს). დამუშავების განსაზღვრული სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ტექნოლოგიური პროცესი სათანადოდ უნდა იყოს შემუშავებული დამუშავების სხვადასხვა მეთოდით მიღწეული ეკონომიკური სიზუსტის გათვალისწინებით. წყაროებში მოცემულია საშუალო ეკონომიკური სიზუსტის ნორმები. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ ყოველი შემდეგი გადასვლა უნდა გაზარდოს სიზუსტე ხარისხის მიხედვით. ზოგიერთ შემთხვევაში, გაანგარიშების მეთოდები გამოიყენება დამუშავების შეცდომის შესაძლო მნიშვნელობის დასადგენად. ასე დგინდება შემობრუნების შეცდომები, ტექნოლოგიური სისტემის არასაკმარისი სიმკაცრის შედეგად წარმოქმნილი ჭრის ძალების მოქმედებიდან. რიგ შემთხვევებში, ნაწილების ჯგუფის დამუშავების სიზუსტის ანალიზი ხორციელდება მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდების გამოყენებით. რევოლუციის გარე ზედაპირების დამუშავების სხვადასხვა მეთოდით მიღწეული ეკონომიკური სიზუსტის განსაზღვრა მაგალითი 2.1. 480 მმ სიგრძის ფოლადის ლილვის საფეხურის ზედაპირი, რომელიც დამზადებულია ჭედურიდან, წინასწარ არის დამუშავებული ხახნაზე 91,2 მმ დიამეტრის (ნახ. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 ნახაზი საფეხურიანი ლილვი განსაზღვრეთ: დამუშავების ეკონომიური სიზუსტე ზომა 91.2; დამუშავებული ზედაპირის სიზუსტის ხარისხი და მისი უხეშობა. თერთმეტი

12 გადაწყვეტილება. ეკონომიკური სიზუსტის დასადგენად გამოიყენეთ ცხრილები „დამუშავების ეკონომიკური სიზუსტე“, რომლებიც მოცემულია სხვადასხვა საცნობარო წიგნებში. ჩვენს შემთხვევაში, უხეში შემობრუნების შემდეგ, დამუშავებული ზედაპირის სიზუსტე უნდა იყოს მე-1 კლასის ფარგლებში (ვიღებთ მე-13 კლასს). იმის გათვალისწინებით, რომ l/d = 5.3-ზე დამუშავების შეცდომები იზრდება 1.5...1.6-ჯერ, ეს შეესაბამება სიზუსტის შემცირებას ერთი კლასით. საბოლოოდ ვეთანხმებით მე-14 კლასის სიზუსტეს. ვინაიდან სამუშაო ნაწილის ზომა შუალედურია უხეში შემობრუნებისას, ეს ზომა დაყენებულია გარე ზედაპირისთვის ძირითადი ნაწილის ტოლერანტობის ველით Ø91.2h14, ან Ø91.2-0.37. ზედაპირის უხეშობა Ra = μm (ქარხნების პრაქტიკაში კარგად დამზადებული სამუშაო ნაწილებით და ნორმალური წარმოების პირობებით მიიღწევა დამუშავების უფრო მაღალი სიზუსტე). ამოცანა 2.1. ლილვის ერთ-ერთი საფეხური დამუშავებულია ერთ-ერთი მითითებული მეთოდით. ვარიანტების რაოდენობა მოცემულია ცხრილში.საჭიროა: დადგინდეს დამუშავების ეკონომიკური სიზუსტე; შეასრულეთ ოპერატიული ესკიზი და მიუთითეთ მასზე ზომა, სიზუსტის ხარისხი, ტოლერანტობის ზომა და უხეშობა. დავუშვათ, რომ განხილული ლილვის საფეხურის ზედაპირს აქვს ძირითადი ნაწილის (თ) ტოლერანტობის ველი. ვარიანტი საწყისი მონაცემები ცხრილი 2.1 დამუშავების მეთოდი და მისი ბუნება ლილვის სიგრძე, მმ I შემოხვევა II ნახევრად დაფქვა III წვრილი დაფქვა IV ერთჯერადი შემობრუნება V ზედმიწევნით საფეხურის დიამეტრი, მმ VI წინასწარი დაფქვა VII წვრილი შემობრუნება VIII საბოლოო შემობრუნება IX ბრილიანტის დაფქვა X საბოლოო დაფქვა

13 ნაწილის ზედაპირების ფორმის სიზუსტის განსაზღვრა დამუშავებისას მაგალითი 2.2. ლილვის გარე ზედაპირზე (ნახ. 2.2) მითითებულია ფორმის ტოლერანტობა, რომელიც მითითებულია STSEV-ის მიხედვით სიმბოლოთი, ამ ზედაპირის საბოლოო დამუშავება უნდა განხორციელდეს წრიული სახეხი მანქანა მოდელი ZM151. საჭიროა: მითითებული გადახრის სიმბოლოს დასახელებისა და შინაარსის დადგენა; დაამყაროს უნარი გაუძლოს ამ ზედაპირის ფორმის სიზუსტის მოთხოვნას განზრახ დამუშავების დროს. 0.01 З 7 0 ნახ. ლილვის ესკიზის გამოსავალი. 1. წარმოდგენილი ესკიზის მიხედვით ცილინდრული ზედაპირის ფორმის სიზუსტე გამოიხატება დამრგვალების ტოლერანტობით და არის 10 მიკრონი. GOST-ის მიხედვით, ეს ტოლერანტობა შეესაბამება ფორმის სიზუსტის მე-6 ხარისხს. ტერმინი "ციცაბო ტოლერანტობა" ნიშნავს ყველაზე დიდ დასაშვებ გადახრას მრგვალობიდან. მრგვალობიდან გადახრის განსაკუთრებული სახეებია ოვალურობა, ფაფარა და ა.შ. 2. წრიულ სახეხი მანქანაზე მოდელი ZM151 შესაძლებელია სამუშაო ნაწილების დამუშავება მაქსიმალური დიამეტრით 200 მმ-მდე და სიგრძით 700 მმ-მდე. ამიტომ, იგი შესაფერისია ამ სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად. ამ მანქანაზე დამუშავების დროს სიმრგვალიდან გადახრა არის 2,5 მიკრონი. ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, ჩვენ ვასკვნით, რომ შესაძლებელია დამუშავების შესრულება მოცემული სიზუსტით. ამოცანა 2.2. ნახ. 2.3 და ცხრილში. 2.2 აჩვენებს ზედაპირის ვარიანტებს დასაშვები ფორმის გადახრებით. საჭიროა: დადგინდეს მითითებული გადახრების აღნიშვნის სახელწოდება და შინაარსი; დააყენეთ დამუშავების უნარი მითითებულ მანქანაზე, მითითებულ სიზუსტეზე დაკვირვებით. მიუთითეთ დაკარგული ზომები. ცამეტი

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, ნახ. ოპერატიული ჩანახატები 14

15 საწყისი მონაცემები ცხრილი 2.2 ოფციები ზედაპირის ფორმა მანქანის ტიპი I ხვრელი შიდა დაფქვა II სიბრტყე ზედაპირის დაფქვა III სიბრტყე ზედაპირის დაფქვა IV კიდე ცილინდრული დაფქვა V, VI ხვრელი დახვეწა VII ცილინდრი ხრახნიანი საჭრელი VIII სიბრტყე გრძივი დაგეგმვა IX ცილინდრის შემობრუნება X ცილინდრიანი მრავალსაჭრელი ცილინდრი. ცილინდრული სახეხი სამუშაო ნაწილის ზედაპირების ფარდობითი პოზიციის სიზუსტის განსაზღვრა დამუშავების დროს მაგალითი 2.3. ესკიზზე (ნახ. 2.4) მითითებულია ნაწილის ზედაპირების შედარებითი პოზიციის სიზუსტის ტექნიკური მოთხოვნა. სავარაუდოა, რომ შეასრულოს ზედა სიბრტყის საბოლოო დამუშავება ვერტიკალურ საღეჭ მანქანაზე დაფქვის დასრულებით ნახ. 2 / õ À 0, 2 / õ À À Fig დიზაინის მოთხოვნები À Fig ოპერატიული ესკიზი ტექნოლოგიური საცნობარო წიგნების მიხედვით ნაწილის ზედაპირების ფარდობითი პოზიციის სიზუსტის დადგენა აღჭურვილობის ტიპის მიხედვით; დავასკვნათ, რომ შესაძლებელია მითითებული მოთხოვნის დაკმაყოფილება. გადაწყვეტილება. 1. სამუშაო ნახაზზე სიმბოლო გვიჩვენებს ზედა სიბრტყის პარალელურობის ტოლერანტობას ქვედა სიბრტყის მიმართ, რომელიც მითითებულია ასო A. პარალელიზმის ტოლერანტობა გაგებულია, როგორც ყველაზე დიდი დასაშვები გადახრა 15-დან.

16 პარალელიზმი. ჩვენს შემთხვევაში, ტოლერანტობა არის 0,2 მმ მმ ფართობზე. 2. ტექნოლოგიური საცნობარო წიგნების ცხრილებში, მაგალითად, ვხვდებით ჩვენი შემთხვევის მაქსიმალურ გადახრებს: ისინი უდრის მიკრონს და მიკრონს 300 მმ სიგრძით, რაც ნიშნავს, რომ 150 მმ სიგრძის ტოლი იქნება. 12 მიკრონი. ყველა ამ მონაცემიდან გარანტიად ვიღებთ ყველაზე დიდ მნიშვნელობას 100 მიკრონი, ე.ი. 0,1 მმ. 3. დავასკვნით, რომ უზრუნველყოფილი იქნება დამუშავებული სიბრტყის ფარდობითი პოზიციის საჭირო სიზუსტე საბაზო სიბრტყესთან შედარებით. ამოცანა 2.3. ნახ. 2.6 გვიჩვენებს ზედაპირის დამუშავების ვარიანტებს. საჭიროა: ტოლერანტობის შინაარსის აღნიშვნის გაშიფვრა; ამ მოთხოვნის შესრულების უზრუნველსაყოფად ტექნოლოგიური ღონისძიებების შემუშავება. À I, I I 0, À À I I, I V 0, À V, V I V I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À ფიგურა ზედაპირის დამუშავების ვარიანტები 16

17 3. ადგილმდებარეობის საფუძვლები და პრინციპები სამუშაო ნაწილის მანქანაზე დასამუშავებლად ის უნდა იყოს დამაგრებული მასზე, წინასწარ შერჩეული ფუძეები. ბაზისში იგულისხმება სამუშაო ნაწილის საჭირო პოზიციის მიცემა მანქანასა და ხელსაწყოსთან შედარებით. დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ბაზის სისწორეზე. ბაზისური სქემის შემუშავებისას წყდება საცნობარო პუნქტების არჩევისა და განთავსების საკითხები. წარმოების პირობებში, დამუშავების შეცდომები ε set ყოველთვის ხდება, ინსტალაციის პირობებიდან გამომდინარე, ე.ი. ε საფუძვლების დამაგრებიდან, ε დამაგრებით სამუშაო ნაწილის დახურვისას და ε სამაგრის უზუსტობისგან და ა.შ. ინსტალაციის შეცდომა გამოიხატება ფორმულით: ε = ε + ε + ε. (3.1) ფუძეების ნაკრები ამ შეცდომების შესამცირებლად მნიშვნელოვანია დაიცვან ბაზირების წესები: წესი "ექვსი პუნქტის", წესი "ფუძეების მუდმივობის", წესი "ფუძეების კომბინაციის" და ა.შ. შეცდომა. მნიშვნელობები შეიძლება განისაზღვროს სხვადასხვა მეთოდით. ცხრილის მეთოდი საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ ინსტალაციის შეცდომები წარმოების პირობებიდან გამომდინარე. დამაგრების, დამაგრების და სამაგრის უზუსტობით გამოწვეული შეცდომების დადგენის გაანგარიშების მეთოდი შესრულებულია ლიტერატურაში მოცემული ფორმულების გამოყენებით. თუ „ბაზების შერწყმის“ წესი არ არის დაცული, საჭირო ხდება საპროექტო ზომების გადათვლა ტექნოლოგიურად (ნახ. 3.1). ხელახალი გაანგარიშების მიზანია ძირითადი ბმულის ზომაში შეცდომის დადგენა და მისი შედარება დიზაინის ზომის ტოლერანტობასთან. Á Ê დახურვა pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò ნახ. ტექნოლოგიური განზომილების ჯაჭვი 17

18 განზომილებიანი ჯაჭვების გაანგარიშება ხორციელდება GOST-ის და მათში მითითებული ერთ-ერთი მეთოდის („მაქსიმალური მინიმალური“, ალბათური და ა.შ.) შესაბამისად. ამ გამოთვლებში გამოიყენება დახურვის რგოლის ნომინალური ზომის განსაზღვრის ფორმულები: h = H T, (3.2) სადაც H არის ზომა, რომელიც აკავშირებს დიზაინსა და ტექნოლოგიურ საფუძვლებს; T არის ზომა, რომელიც აკავშირებს ტექნოლოგიურ ბაზას დასამუშავებელ ზედაპირთან. "მაქსიმალური მინიმალური" მეთოდით ამოხსნის ε h =ε Δ დახურვის რგოლის ზომაში შეცდომა განისაზღვრება ფორმულებით: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 სადაც Ti არის თითოეული ჯაჭვის რგოლის ზომის ტოლერანტობა; T N ტოლერანტობა H ზომისთვის, დადგენილი ნახაზით; T T ტოლერანტობა ტექნოლოგიური ზომის მიმართ, რომლის ღირებულება დამოკიდებულია დამუშავების მეთოდზე და დადგენილია დამუშავების საშუალო ეკონომიკური სიზუსტის სტანდარტის შესაბამისად; n არის შემადგენელი ბმულების რაოდენობა. ალბათური მეთოდის მიხედვით გაანგარიშებისას გამოიყენება შემდეგი ფორმულები: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 სადაც t არის რისკის კოეფიციენტი (t = 3); λi არის ფარდობითი გაფანტვის კოეფიციენტი (ნორმალური განაწილების კანონისთვის λi = 1/9). როდესაც განაწილების კანონები უცნობია, ისინი იღებენ t = 3 და λi = 1/6, შესაბამისად n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = გაანგარიშების შედეგად უნდა დაკმაყოფილდეს პირობა T h T Σ. (3.6) 18

19 à ტექნოლოგიური ბაზის არჩევანი ნაწილის ტექნიკური მოთხოვნების გათვალისწინებით მაგალითი 3.1. კორპუსის დამზადების ტექნოლოგიურ პროცესში გათვალისწინებულია D დიამეტრის ნახვრეტის გაბურღვის ოპერაცია (ნახ. 3.2). ხვრელის გაკეთებისას უნდა დაიცვან განზომილება a და ტექნიკური მოთხოვნები ნაწილის სხვა ზედაპირებთან მიმართებაში ხვრელის სწორი ფარდობითი პოზიციის შესახებ. Â H 0.1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Â 22 0.1 Á Fig სამუშაო ნახაზი À À, სურ.3.3. ბაზის სქემა საჭიროა: შეარჩიეთ ტექნოლოგიური ბაზა მოცემული ოპერაციისთვის; შეიმუშავეთ საბაზისო გეგმა. გადაწყვეტილება. 1. ერთ-ერთი საპროექტო საფუძველია ბაზის A სიბრტყე. იგი უნდა იქნას მიღებული, როგორც ტექნოლოგიური სამონტაჟო ბაზა, რომელიც ქმნის სამ საცნობარო პუნქტს 1, 2 და 3 მის დასაყრდენს (ნახ. 3.3). ტექნოლოგიური გზამკვლევი უნდა იყოს სიბრტყე B ორი საცნობარო წერტილით 4 და 5. ეს ბაზა საშუალებას მოგცემთ დაამუშავოთ ამ სიბრტყის პერპენდიკულარული ხვრელი. ხვრელის მდებარეობის სიმეტრიის უზრუნველსაყოფად გარე კონტურთან მიმართებაში, ზედაპირი C შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ტექნოლოგიური ბაზა, მაგრამ სტრუქტურულად უფრო ადვილია ამისთვის ნახევარცილინდრის ზედაპირის G გამოყენება და მოძრავი მოწყობილობის გამოყენება. პრიზმა ამ მიზნით. ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, ვიყენებთ სამი ზედაპირის ტექნოლოგიურ ბაზას: A, B და D (ნახ. 3.3). 2. ბაზის სქემა, რომელიც წარმოადგენს სამუშაო ნაწილის ფუძეებზე საცნობარო წერტილების მდებარეობას, ნაჩვენებია ნახ.

20 a პრობლემა 3.1. ნაწილის განსაზღვრული ზედაპირის დასამუშავებლად მანქანის მუშაობისთვის საჭიროა ტექნოლოგიური ბაზის შერჩევა და ბაზის სქემის შედგენა. პარამეტრები ნაჩვენებია ნახ. 3.4 და ცხრილში d , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á ნახ საოპერაციო ჩანახატები Â ვარიანტი I ოპერაციების დასახელება და შინაარსი ოპერაციების დასახელება ოპერაციის შინაარსი ცილინდრული დაფქვა დასრულება VI, VII ჰორიზონტალური ფრეზი წისქვილი ღარი VIII ვერტიკალური საფრეზი ღარი IX. ვერტიკალური ბურღვა გაბურღეთ 2 ხვრელი X წვრილი მოსაწყენი 2 ხვრელი 20

21 ტექნოლოგიური ბაზის განსაზღვრა და სამუშაო ნაწილის დასაყრდენი სქემის შედგენა მაგალითი 3.2. საჭიროა: განიხილოს არსებული არმატურის სამონტაჟო ელემენტები (ნახ. 3.5) და დაამონტაჟოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირები, რომლებიც ქმნიან ტექნოლოგიურ ბაზას სამუშაო ნაწილის სამაგრში დამაგრებისას; შეიმუშავეთ სამუშაო ნაწილის დასაყრდენი სქემა და გამოიტანეთ დასკვნა ექვსპუნქტიან წესთან შესაბამისობის შესახებ გამოსავალი. 1. ნახატზე გამოსახულ მოწყობილობაში განვსაზღვრავთ მის სამონტაჟო ელემენტებს: კორპუსის სიბრტყე 2, სამონტაჟო ცილინდრული ქინძისთავი და სამონტაჟო მოჭრილი თითი 3. სამუშაო ნაწილის ტექნოლოგიური საფუძველია შემდეგი ზედაპირები: ქვედა სიბრტყე. სამუშაო ნაწილი A და ორი ხვრელი, რომელიც მდებარეობს დიაგონალზე. 2. გამოვლენილი ტექნოლოგიური ბაზებისა და გამოყენებული სამონტაჟო ელემენტების შესაბამისად ვამუშავებთ ბაზის სქემას (ნახ. 3.6): ჩამოყალიბებულია სამი საცნობარო წერტილი (1, 2, 3) სიბრტყის დასაყრდენად (სამონტაჟო ბაზა); პირველ ხვრელზე დასაყრდენად (ცილინდრული ქინძისთავზე) ყალიბდება კიდევ ორი ​​საცნობარო წერტილი (4, 5), ხოლო მეორე ხვრელზე დასაყრდნებლად გამოიყენება ამოჭრილი ქინძისთავი (6), რომელიც ქმნის მე-6 საყრდენ წერტილს. 3. როგორც ნახაზი 3.6-დან და ზემოაღნიშნული მსჯელობიდან ჩანს, დაცულია ექვსპუნქტიანი ბაზის წესი, სამუშაო ნაწილს მოკლებულია თავისუფლების ექვსი გრადუსი А ნახ. სამუშაო ნაწილის საყრდენი 21

22 ნახ. ბაზის სქემა 6 ამოცანა 3.2. ნახ. 3.7 გვიჩვენებს მოწყობილობას დამუშავებისთვის მანქანაზე. ფიგურის გამოყენებით აუცილებელია სამუშაო ნაწილის დასაყრდენად მიღებული ტექნოლოგიური ბაზის იდენტიფიცირება და სამუშაო ნაწილის დასაყრდენის სქემა; გააკეთეთ დასკვნა საცნობარო პუნქტების არჩევის სისწორის შესახებ მათი რაოდენობისა და განლაგების მიხედვით. ვარიანტის ნომერი ფიგურაში მითითებულია რომაული რიცხვით. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig ინსტრუმენტები 22

23 ხაზოვანი ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვის გაანგარიშება მაგალითი 3.3. მორგებულ ჰორიზონტალურ ფრეზ მანქანაზე, რომელიც მუშაობს დაყენებაზე, დასრულებულია მითითებული სიბრტყე. ამ შემთხვევაში, უნდა შენარჩუნდეს საკოორდინაციო ზომა h \u003d (70 ± 0.05) მმ (ნახ. 3.8). ზომის ტოლერანტობა h = 0,1 მმ. საჭიროა: დადგინდეს, შენარჩუნდება თუ არა მითითებული ზომის სიზუსტე დამუშავების დროს. B - c o n s t r u c t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 სთ 8 (- 0,) A - t e x n l l o g e z e s o g technal განზომილება. 1. მაგალითის მდგომარეობიდან და საოპერაციო ჩანახატიდან ჩანს, რომ ტექნოლოგიურ საფუძვლად აღებულია სამუშაო ნაწილის ქვედა A სიბრტყე. h ზომის საკონტროლო საპროექტო და საზომი საფუძვლები არის ზედა სიბრტყე B. იმის გამო, რომ ფუძეები ერთმანეთს არ ემთხვევა, საჭირო გახდა ტექნოლოგიური განზომილებების ხელახალი გამოთვლა. ამ შემთხვევაში აუცილებელია გამოვთვალოთ შეცდომა, რომლითაც შეიძლება გაკეთდეს h ზომა და შევადაროთ ამ ზომის T h ტოლერანტობას, უნდა დაკმაყოფილდეს ε h T h პირობა. 2. განხილული განზომილებიანი ჯაჭვი არის წრფივი და შედგება სამი რგოლისაგან: ჩვენთვის საინტერესო ზომა h = 70 მმ ჩაითვლება დახურვის რგოლად A; მეორე კომპონენტის ბმული ზომა A 2 არის ტექნოლოგიური, მცირდება და მისი სიზუსტე განისაზღვრება ჩარხებზე დამუშავების ეკონომიკური სიზუსტის ნორმებით (იხ. GOST). ჩვენს შემთხვევაში, ამ ზომის შეცდომა არის 0,06 მმ. ამ ჯაჭვის ნომინალური ზომები დაკავშირებულია 23 განტოლებით

24 A = A 1 A 2 = = 70 მმ. 3. წრფივი განზომილებიანი ჯაჭვის გაანგარიშებისას (ნახ. 3.8) სრული ურთიერთშემცვლელობის მეთოდით, ე.ი. მაქსიმალური მინიმალური მეთოდის გამოყენებით განსაზღვრეთ საწყისი (დახურვის) რგოლის მაქსიმალური გადახრები (დამუშავების შეცდომა) ფორმულის მიხედვით (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0.06) = 0.114mm Σ. i= 1 როგორც ამოხსნიდან ჩანს, ნახაზის ტოლერანტობა T h = 0,1 მმ ნაკლებია დამუშავების შესაძლო შეცდომაზე T = ε h = 0,114 მმ, რაც სრულიად მიუღებელია. ამიტომ აუცილებელია გატარდეს ზომები ε h T h პირობის შესრულების მისაღწევად. ტოლერანტობის გაფართოების შესახებ T h 0,12 მნიშვნელობამდე, შემდეგ T = ε h = (0,06) T h. მეორეც, გამოიყენეთ წვრილად დაფქვა ან წვრილად დაფქვა, როგორც საბოლოო (დამთავრებული) მკურნალობა. ამ პროცესების ეკონომიკური სიზუსტე უფრო მაღალია და მათთან ერთად T A2 =0,025 მმ (GOST). შემდეგ T = (0.025) = 0.079 მმ. პირობა T T h დაკმაყოფილებულია. მესამე, კომპონენტის ზომა A = 85h8 მიღებული იქნა A და B თვითმფრინავების დამუშავების დროს განსახილველ ოპერაციამდე. თუ წინა დამუშავება უფრო ზუსტად შესრულებულია ერთი ხარისხით, მაშინ ზომის ტოლერანტობა იქნება 85h7 (-0.035). შემდეგ დამუშავების შეცდომა T = (0.035 +0.06) = 0.095 მმ. პირობა შესრულებულია T T h. მეოთხე, განზომილებიანი ჯაჭვის გაანგარიშებისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ ალბათური მეთოდი ფორმულის მიხედვით n T i i = 1 2 T 1.2t. 2 2 შემდეგ T = 1.2 0.060 = 0.097 მმ და პირობა T Th დაკმაყოფილებულია. მეხუთე, დახურვის რგოლის ტოლერანტობა გამოითვლება ალბათობის თეორიის გამოყენებით გადახრის შეცდომების დისპერსიის შემთხვევაში ნორმალური განაწილების კანონის მიხედვით ფორმულის მიხედვით (3.5). ჩვენს შემთხვევაში, 2 2 TΣ = 0.060 = 0.08 მმ. პირობა T T h დაკმაყოფილებულია. მეექვსე, ნაწილების წარმოების მცირე მოცულობით, ანუ ერთჯერადი ან მცირე მასშტაბის წარმოებაში, შესაძლებელია მუშაობა არა რეგულირებაზე, არამედ, მაგალითად, სატესტო ჩიპების მოცილებით. თითოეული ნაწილის დამუშავებისას კონტროლდება h ზომა. = 24

25 ამოცანა 3.3. ნახ. 3.9 და ცხრილში. 3.2 წარმოგიდგენთ ოპერაციების ვარიანტებს. საჭიროა: მითითებული დამუშავების განხორციელების შედეგად ზომის ბაზისის შესაძლო შეცდომის დადგენა. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l ნახ. განზომილებიანი ჯაჭვების გამოთვლის ვარიანტები საწყისი მონაცემები ოფციის ცხრილი 3.2 ოპერაციის შინაარსი ზომა l, მმ I სიბრტყე 1 წინასწარ l 1 = 150 + 0.2 II სიბრტყე 2 ბოლოს l 2 = 170 ± 0.1 III ამოჭრილი ბოლო 1 წინასწარ l 1 =60+0.3 IV ამოჭრის ბოლო 2 ბოლოს l 2 =30+0.1 V ამოჭრის ბოლო 1 პირველი L 1 = 100+0.2 VI ამოჭრის ბოლო 2 ბოლოს l 2 =50+0.1 25

26 ცხრილი 3.2 გაგრძელება VII დაფქვა სიბრტყე 1 წინასწარ l 1 =75+0.1 VIII დაფქვა თვითმფრინავი 2 ბოლოს l 2 = 175+0.2 IX წისქვილის სიბრტყე 1 წინასწარ l 1 =70+0.4 X წისქვილის თვითმფრინავი 2 ბოლოს l 2 =30+0.2 4. წარმოების დიზაინი იმ ამოცანების წარმატებით გადაწყვეტა, რომლებიც დგას და გაგრძელდება მექანიკური ინჟინერიის წინაშე, შესაძლებელია მხოლოდ ახალი და არსებული მანქანების გაუმჯობესებისას, რათა მიაღწიოთ უფრო მაღალ ეფექტურობას, შემცირდეს მათი წონა, ზომები და ღირებულება, გაზარდოს გამძლეობა, შენარჩუნების სიმარტივე და საიმედოობა ოპერაციაში. ამავდროულად, თავად მანქანათმშენებლობაში აუცილებელია პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების გაუმჯობესება, ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ყველა საშუალების გამოყენების გაუმჯობესება და წარმოებაში წარმოების ორგანიზების პროგრესული მეთოდების დანერგვა. ამ პრობლემების გადაჭრის ერთ-ერთი ეფექტური გზაა სტრუქტურების დამზადების პრინციპების დანერგვა. ეს ტერმინი გაგებულია, როგორც ისეთი დიზაინი, რომელიც, ყველა საოპერაციო თვისების გათვალისწინებით, უზრუნველყოფს წარმოების მინიმალურ შრომის ინტენსივობას, მასალის მოხმარებასა და ღირებულებას, აგრეთვე მოცემულ მოცულობის პროდუქციის სწრაფად დაუფლების შესაძლებლობას თანამედროვე დამუშავებისა და აწყობის გამოყენებით. მეთოდები. წარმოების უნარი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ტექნიკური საფუძველი, რომელიც უზრუნველყოფს დიზაინისა და ტექნოლოგიური რეზერვების გამოყენებას წარმოების ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორების და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების ამოცანების შესასრულებლად. წარმოების უნარის გასაუმჯობესებლად მუშაობა უნდა განხორციელდეს წარმოებული პროდუქციის წარმოების დიზაინისა და განვითარების ყველა ეტაპზე. წარმოებასთან დაკავშირებული სამუშაოს შესრულებისას უნდა იხელმძღვანელოთ სტანდარტების ჯგუფით, რომელიც შედის წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების ერთიან სისტემაში (USTPP), კერძოდ GOST, ისევე როგორც GOST "ტექნოლოგიური კონტროლი საპროექტო დოკუმენტაციაში". ნაწილების დიზაინის დამზადების შესაძლებლობას განსაზღვრავს: ა) საწყისი ბლანკებისა და მასალების რაციონალური არჩევანი; ბ) ნაწილის ფორმის დამზადება; გ) რაციონალური მოწყობა 26

27 ზომა; დ) ზომების, ზედაპირის ფორმისა და ფარდობითი პოზიციის, უხეშობის პარამეტრების და ტექნიკური მოთხოვნების ოპტიმალური სიზუსტის დანიშვნა. ნაწილის დამზადება დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე; შერჩეული ტექნოლოგიური პროცესი, აღჭურვილობა და ხელსაწყოები; წარმოების ორგანიზაცია, აგრეთვე პროდუქტში ნაწილისა და აწყობის განყოფილების მუშაობის პირობები და შეკეთების პირობები. ნაწილის დიზაინის დამზადების ნიშნები, მაგალითად, ლილვების ქვეკლასი, არის საფეხურიანი ლილვების საფეხურების დიამეტრებში მცირე განსხვავებების არსებობა, საფეხურიანი ზედაპირების ადგილმდებარეობა დიამეტრის შემცირებით შუა ან დან. ერთ-ერთი ბოლო, ყველა დამუშავებული ზედაპირის ხელმისაწვდომობა დამუშავებისთვის, პროგრესული ტიპის ორიგინალური სამუშაო ნაწილის გამოყენების შესაძლებლობა ნაწილის დასამზადებლად, რომელიც ფორმაში და ზომებში ახლოსაა მზა ნაწილის ფორმასთან და ზომებთან. დამუშავებისთვის მაღალი ხარისხის მეთოდების გამოყენების უნარი. ორიგინალური სამუშაო ნაწილის დამზადების გაუმჯობესება მაგალითი 4.1. ჩამოსხმის შედეგად მიღებული ორიგინალური სამუშაო ნაწილის დიზაინის ორი ვარიანტი გაკეთდა საყრდენი სხეულის დასამზადებლად (ნახ. 4.1, ა, ბ). საჭიროა დადგინდეს, რომელ ვარიანტს აქვს ორიგინალური სამუშაო ნაწილის უფრო ტექნოლოგიურად მოწინავე დიზაინი. გადაწყვეტილება. კორპუსს (სურ. 4.1, ა) ქვედა ნაწილში აქვს მილისებრი ღრუ. ყალიბში ჩამოსაყალიბებლად საჭირო იქნება კონსოლის ღეროს გამოყენება და ეს გაართულებს და გაზრდის ჩამოსხმის დამზადების ღირებულებას. ზედა ნაწილში მნიშვნელოვანი სიგრძის გლუვი ხვრელი გაართულებს დამუშავებას. კორპუსს (სურ. 4.1, ბ) ქვედა ნაწილში აქვს ჯვარედინი განყოფილება, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმყარე და ჩამოსხმის გასაკეთებლად ჯოხი არ არის საჭირო. ეს მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს ჩამოსხმისთვის ფორმების წარმოებას. ჩამოსხმა სიმეტრიულია ვერტიკალური სიბრტყის მიმართ და ადვილად ჩამოსხმა ორ კოლბაში. შუა ნაწილში ხვრელს აქვს ჩაღრმავება და ამიტომ მცირდება დასამუშავებელი ხვრელის ზედაპირის სიგრძე და ეს, თავის მხრივ, მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს და ამცირებს დამუშავების ღირებულებას. ზემოაღნიშნული მოსაზრებებიდან გამომდინარე, შეიძლება დავასკვნათ, რომ მეორე ვარიანტი უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულია. 27

28 À À À - À à) ბ) ლეღვის ჩამოსხმის ფორმის ვარიანტები ამოცანა 4.1. ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ან მისი ელემენტების დაპროექტებისას შემოთავაზებული იყო ორი დიზაინი (ვარიანტები მოცემულია ცხრილში 4.1, ნახ. 4.2-ში). ცხრილი 4.1 ვარიანტის საწყისი მონაცემები ნაწილის დასახელება სამუშაო ნაწილის ტიპი I; VIII; VII III; VIIIIV; IXV; X დაკბილული ბორბალი ბერკეტი საფარი ტანის პირი მრგვალი კორპუსი შტამპიანი გაყალბება იგივე ჩამოსხმა შედუღებული ჩამოსხმა I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X ფიგურის ვარიანტები ბლანკებისთვის 28

29 საჭიროა განისაზღვროს მოსაზრებები თავდაპირველი სამუშაო ნაწილის თითოეული ვარიანტის დიზაინის დამზადების შესაფასებლად და უფრო საწარმოო ვარიანტის დადგენა. ნაწილების და მათი ელემენტების დამზადების გაუმჯობესება მაგალითი 4.2. ტექნოლოგიური პროცესის ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორების გაუმჯობესების მიზნით, შემოთავაზებულია ჩამოსხმისგან დამზადებული სხეულის დიზაინში ელემენტების ნაწილის შესრულების ორი ვარიანტი (ნახ. 4.3, ა, ბ). საჭიროა მათი წარმოების უნარის შეფასება. გადაწყვეტილება. ბოსები და ფირფიტები ნაწილის სხეულზე (ნახ. 4.3, ა) განლაგებულია სხვადასხვა დონეზე და თითოეული ბოსი უნდა დამუშავდეს ინდივიდუალური რეგულირების მიხედვით. ნაწილის ზედა ნაწილის არასაკმარისი სიმტკიცე არ იძლევა მაღალეფექტური დამუშავების მეთოდების გამოყენების საშუალებას. დიზაინში ნახ. 4.3, b, ყველა დამუშავებული ზედაპირი განლაგებულია ერთ სიბრტყეში და, შესაბამისად, შეიძლება დამუშავდეს ერთ მანქანაზე, მაგალითად, ვერტიკალურ საღეჭ მანქანაზე ან გრძივი საღეჭი მანქანაზე. ა) ბ) ლეღვის ჩამოსხმის ვარიანტები ნაწილის შიგნით დამატებული ნეკნები ზრდის სხეულის სიმტკიცეს. დამუშავების დროს ეს ხელს შეუწყობს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შემცირებას ჭრისა და დამაგრების ძალებისგან და საშუალებას მისცემს დამუშავებას მაღალი ჭრის პირობებში ან ერთდროულად რამდენიმე ხელსაწყოთი. ეს გააუმჯობესებს დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტეს და ხარისხს. 29

30 ნაწილის დაუმუშავებელი ზედაპირების დონე არის დამუშავებული ზედაპირების ქვემოთ. ეს საშუალებას მისცემს უფრო ეფექტურ დამუშავებას "თითო უღელტეხილზე". ამოცანა 4.2. მანქანის ნაწილის ერთი და იგივე სტრუქტურული ელემენტი სტრუქტურულად შეიძლება განსხვავებულად გადაწყდეს. ეს გადაწყვეტილებები წარმოდგენილია ორი ჩანახატით (პარამეტრები ნახ. 4.4). საჭიროა სტრუქტურების შედარებითი ესკიზების ანალიზი დამზადების შესაძლებლობისთვის და დასაბუთებული ნაწილის სტრუქტურული ელემენტის არჩევანი. I, I I V I I, V I I I I I I I I V V, V I I X, X R სხეულის მასით m D = 2 კგ დამზადებულია თუჯის SCh 20 GOST. სამუშაო ნაწილის მასა m 0 \u003d 2.62 კგ. ოცდაათი

31 ნაწილის დამუშავების სირთულე T i = 45 წთ ძირითადი შრომით (ანალოგური) = 58 წთ. ნაწილის ტექნოლოგიური ღირებულება С m = 2,1 რუბლი. ანალოგური C b.t.-ის ძირითადი ტექნოლოგიური ღირებულებით = 2,45 რუბლი. ზედაპირებზე ნაწილის დიზაინის ანალიზის მონაცემები წარმოდგენილია ცხრილში 4.2 საწყისი მონაცემები ზედაპირის დასახელება ზედაპირების რაოდენობა ერთიანი ელემენტების რაოდენობა მთავარი ხვრელი 1 1 ფლანგის ბოლო 2 ჩამკეტი 2 2 ხრახნიანი ხვრელი 8 8 ფუძის ზედა 2 ხვრელები ბაზა 4 4 ბაზის ქვედა 1 სულ ... Q e =20 Q c.e. = 15 საჭიროა ნაწილის დიზაინის დამზადების ინდიკატორების დადგენა. გადაწყვეტილება. 1. დიზაინის დამზადების ძირითად მაჩვენებლებს მიეკუთვნება: T ნაწილის დამზადების შრომის ინტენსივობის აბსოლუტური ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებელი და = 45 წთ; დიზაინის დამზადების დონე წარმოების სირთულის თვალსაზრისით K U.T = T და /T b.i = 45/58 = 0.775. ამ ინდიკატორის მიხედვით ნაწილი ტექნოლოგიურად განვითარებულია, ვინაიდან მისი შრომის ინტენსივობა ძირითად ანალოგთან შედარებით 22,5%-ით დაბალია; ნაწილის ტექნოლოგიური ღირებულება C m = 2,1 რუბლი; დიზაინის დამზადების დონე ტექნოლოგიური ღირებულებით K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2.1 / 2.45 \u003d 0.857. ნაწილი დასამზადებელია, ვინაიდან მისი ღირებულება საბაზისო ანალოგთან შედარებით შემცირდა 14,3%-ით. 2. დამატებითი მაჩვენებლები: K y ნაწილის სტრუქტურული ელემენტების გაერთიანების კოეფიციენტი. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0.75. 31

32 ამ მაჩვენებლის მიხედვით ნაწილი ტექნოლოგიურად განვითარებულია, ვინაიდან K y. e>0,6 ნაწილის წონა m D = 2 კგ; მასალის გამოყენების ფაქტორი K და.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2.62 \u003d 0.76. ამ ტიპის საწყისი ბლანკისთვის ეს მაჩვენებელი მიუთითებს მასალის დამაკმაყოფილებელ გამოყენებაზე. ამოცანა 4.3. განსახილველი ნაწილის შესახებ ცნობილია მისი ორიგინალური სამუშაო ნაწილი და მისი ძირითადი ანალოგი ან პროტოტიპი; ძირითადი მონაცემები მოცემულია ცხრილში. 4.3 ათი ვარიანტისთვის. საჭიროა ნაწილის დიზაინის დამზადების ინდიკატორების დადგენა. ცხრილი 4.3 ოფციონის საწყისი მონაცემები ნაწილის ზედაპირების რაოდენობა Qe ერთიანი ელემენტების რაოდენობა Qw.e წონა, კგ ნაწილები md საწყისი სამუშაო ნაწილის m0 შრომის ინტენსივობა, მინ. ნაწილები Ti ძირითადი ანალოგი Tb.i ღირებულება ფასი, რუბ. დეტალები St Basic ანალოგი C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; VII .3 0.9 1.3 III; VIII,1 3.4 4.1 IV; IX.2 0.2 1.4V; X ,8 5.8 5.3 5. მექანიკური დაშვებები. საოპერაციო ზომები და მათი ტოლერანტობა ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ელემენტარული ზედაპირის და მზა ნაწილის შესაბამისი ზედაპირის განხილვისას, დამუშავების მთლიანი შემწეობა განისაზღვრება მათი ზომების შედარებით: ეს არის განსხვავება ორიგინალური სამუშაო ნაწილის შესაბამისი ზედაპირის ზომებში. და დასრულებული ნაწილი. ბრუნვის გარე ზედაპირის განხილვისას (მარცხნივ ნახ. 5.1-ზე), ჯამური შემწეობა: 2P სულ d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 ბრუნვის შიდა ზედაპირზე (ცენტრში ნახ. 5.1) ჯამური შემწეობა: 2P სულ d \u003d D D D 0; (5.2) ბრტყელ ზედაპირზე (მარჯვნივ ნახ. 5.1-ზე) გვერდის ჯამური დასაშვები: P სულ h \u003d h 0 h D, (5.3) სადაც d 0, D 0, h 0 არის ზომები ორიგინალური სამუშაო ნაწილი; d D, D D, h D მზა ნაწილის შესაბამისი ზომები; 2P ზოგადი d და 2P ზოგადი d ზოგადი შეღავათები დიამეტრის, გარე ზედაპირისა და ხვრელისთვის; П ჯამური შემწეობა თითო მხარეს (ბოლო, სიბრტყე). დამუშავების შემწეობა, როგორც წესი, იხსნება თანმიმდევრულად რამდენიმე გადასვლით და, შესაბამისად, ბრუნვის ზედაპირებისთვის და ბრტყელი ზედაპირებისთვის 2P სულ d = 2P i; 2P სულ d = 2P i; P ჯამური h = 2P i, (5.4) სადაც Pi არის შუალედური დაშვებები, რომლებიც შესრულებულია i-ე გადასვლის დროს და ყოველ მომდევნო გადასვლაზე შუალედური შემწეობის ზომა წინაზე ნაკლებია და ყოველი მომდევნო გადასვლით, სიზუსტე. იზრდება და მცირდება დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï ფიგურის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიების პარამეტრები სამუშაო ნაწილის შუალედური ზომები, რომლებიც ჩანს ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში, დამოკიდებულია 33

34 საიდანაც შემსრულებლები ირჩევენ საჭრელ და საზომ ხელსაწყოებს. ყოველი გადასვლისთვის შუალედური შეღავათები შეიძლება დაწესდეს ორი გზით: ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური მეთოდით, ცხრილების გამოყენებით GOST-ებში, ტექნოლოგიურ საცნობარო წიგნებში, დეპარტამენტის სახელმძღვანელო ტექნოლოგიური მასალებისა და სხვა წყაროების გამოყენებით. ამ წყაროებს ხშირად არ გააჩნიათ ცხრილები პირველი უხეში გადასვლისთვის საოპერაციო დანამატების დასადგენად. უხეში გადასვლისთვის საოპერაციო შემწეობა განისაზღვრება გაანგარიშებით ფორმულის მიხედვით P 1 = P სულ (P 2 + Pz P n), (5.5), სადაც P ტოტალი არის დამუშავების მთლიანი შემწეობა, დადგენილი სამუშაო ნაწილის დიზაინის დროს; P 1, P 2, ..., P p შუალედური დანამატები, შესაბამისად, 1, 2, ..., nth გადასვლებისთვის; გამოთვლა და ანალიტიკური მეთოდი სპეციალური ფორმულების მიხედვით, მრავალი დამუშავების ფაქტორის გათვალისწინებით. ამ მეთოდით გაანგარიშებისას, საოპერაციო დანამატები ნაკლებია, ვიდრე ცხრილებიდან შერჩეული, რაც საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ლითონი, შეამციროთ დამუშავების ღირებულება. ეს მეთოდი გამოიყენება დიდი წლიური გამომუშავების ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესების დიზაინში. ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში და დამუშავების პრაქტიკაში გამოიყენება შუალედური ნომინალური ზომები დასაშვები გადახრებით. როგორც ჩანს დიაგრამაში (ნახ. 5.2) დამუშავების დროს შეღავათებისა და ტოლერანტების ადგილმდებარეობის შესახებ, ნომინალური შუალედური ზომები დამოკიდებულია ნომინალურ შეღავათებზე, რომლებიც გვხვდება ფორმულით П nomi = П min i + T i-1. (5.6) სადაც T i-1 არის ტოლერანტობა შუალედურ ზომაზე წინა გადასვლაზე. სხვადასხვა ზედაპირისთვის გამოიყენება შემდეგი ფორმულები: ბრუნვის ზედაპირებისთვის, გარდა ცენტრებში დამუშავების შემთხვევისა: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i ბრუნვის ზედაპირებისთვის ცენტრებში დამუშავებისას: 34

35 ბრტყელი ზედაპირისთვის 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1; (5.9) ორი მოპირდაპირე ბრტყელი ზედაპირისთვის მათი ერთდროული დამუშავებით: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) სადაც R Zi-1 წინა გადასვლის შემდეგ ზედაპირზე მიკროუხეშების სიმაღლე; h i-1 დეფექტური ფენის სისქე (სიღრმე) მიღებული წინა მიმდებარე გადასვლისას, მაგალითად, ჩამოსხმის კანი, დეკარბურიზებული ან სამუშაო გამაგრებული ფენა (ეს ტერმინი არ არის გათვალისწინებული თუჯის ნაწილებისთვის, მეორე გადასვლიდან დაწყებული, და ნაწილებისთვის სითბოს დამუშავების შემდეგ); Δ Σi-1 არის ურთიერთდაკავშირებული ზედაპირების სივრცითი გადახრების ჯამური მნიშვნელობა წინა გადასვლის შემდეგ დარჩენილი სწორი ფორმისგან (დახვევა, ექსცენტრიულობა და ა.შ.) (სივრცითი გადახრების ჯამური მნიშვნელობა მცირდება ყოველი შემდეგი გადასვლისას: Δ Σi = 0.06 Δ Σ0. Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1, Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. როდესაც სამუშაო ნაწილი ან ხელსაწყო არ არის მყარად დამაგრებული, მაგალითად, რხევადი ან მცურავი დამჭერებში Δ Σi-1 = 0); ε i არის მანქანაზე სამუშაო ნაწილის დაყენების შეცდომა განხილული გადასვლის შესრულებისას: 2 ფუძე 2 დახურვა 35 2 მიმაგრება ε = ε + ε + ε, (5.11) ცენტრები ε i = 0, მრავალპოზიციურ ოპერაციებზე დამუშავებისას, როდესაც იცვლება პოზიციები, ინდექსირების შეცდომა ε ind = 50 μm მხედველობაში მიიღება ფორმულით ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); T i-1 ტოლერანტობა შუალედური ზომისთვის (გარე ზედაპირებისთვის პირველი უხეში გადასვლის შემწეობის განსაზღვრისას მხედველობაში მიიღება მხოლოდ მისი მინუს T ნაწილი, ხოლო შიდა 0 ზედაპირისთვის, ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ტოლერანტობის პლუს ნაწილი) . შუალედური ზომები რევოლუციის გარე ზედაპირების (ლილვების) დამუშავებისას დაყენებულია საპირისპირო თანმიმდევრობით

36 ამ ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესის, ე.ი. დასრულებული ნაწილის ზომიდან სამუშაო ნაწილის ზომამდე ნაწილის დასრულებული ზედაპირის ყველაზე დიდ შეზღუდულ ზომას თანმიმდევრულად მიმატებით (საწყისი გამოთვლილი ზომა) დამატებები P nom4; P nom3; P nom2; P nom1. ამ ზომების ტოლერანტობა დგინდება ლილვის სისტემის მიხედვით შესაბამისი ხარისხის ტოლერანტობის ველით h. დასრულებული ზედაპირის მაქსიმალური ზომის ლიმიტი აღებულია, როგორც საწყისი დიზაინის ზომა. შუალედური ზომების დამრგვალება ხორციელდება შუალედური შემწეობის გაზრდის მიმართულებით იმავე ნიშანზე, როგორც ამ ზომის ტოლერანტობა. შიდა ზედაპირების შუალედური შეღავათებისა და განზომილებების გამოთვლის თავისებურებები შემდეგია: ა) ტოლერანტები შუალედური (ინტეროპერაციული) ზომებისთვის დადგენილია ხვრელების სისტემის მიხედვით შესაბამისი კვალიფიკაციის ტოლერანტობის H ველით; ბ) ნომინალური ზომები და ნომინალური დანამატები, ყველა გადასვლაზე, გარდა პირველისა, დაკავშირებულია П nomi = П mini +T i-1, (5.12) დამოკიდებულებით და ნომინალური შემწეობა პირველი (უხეში) გადასვლისთვის არის განისაზღვრება ფორმულით, სადაც П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 პლუს სამუშაო ნაწილის ტოლერანტობის ნაწილი; გ) შუალედური ზომები დგინდება ტექნოლოგიური პროცესის საპირისპირო თანმიმდევრობით დასრულებული ნახვრეტის ზომიდან სამუშაო ნაწილის ზომამდე P nom3 შეღავათების გამოკლებით მზა ხვრელის ყველაზე მცირე ზღვრული ზომიდან (საწყისი ზომა); P nom2; P nom1. მათი ტოლერანტობა დაყენებულია ხვრელების სისტემის მიხედვით ტოლერანტობის ველით H; დ) დასრულებული ხვრელის უმცირესი ზღვრული ზომა აღებულია საწყის გამოთვლილ ზომად. ნაწილის გარე ზედაპირის ტოლერანტობის ველების სქემა, სამუშაო ნაწილები დამუშავების ყველა ეტაპზე და ორიგინალური სამუშაო ნაწილის და ზოგადი და შუალედური შეღავათების ველები ნაჩვენებია ნახ.

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d e r e m n o 2 П 3 n o m 2 П 3 n o m T 3 d 3 n o m = d 4 n o m + 2 П 4 n o m 2 П 4 n o m T 4 I წინასწარი I I წინასწარი I I I წინასწარი I V ტოლერანტობის ველების სქემა უპირველეს ყოვლისა, შუალედური დაშვების არჩევანი და შუალედური ზომების გაანგარიშება მაგალითი 5.1. საფეხურიანი ლილვი სიგრძით L D \u003d 480 მმ (ნახ. 5.3) დამზადებულია მცირე წარმოებაში ჩვეულებრივი სიზუსტის ფოლადის მრგვალი ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან, დიამეტრით d 0 \u003d 100 მმ. ლილვის საფეხური ყველაზე დიდი დიამეტრით Ø90h10(90-0.35) ზედაპირის უხეშობით Ra5 (Rz20) მუშავდება ორჯერ: წინასწარი და საბოლოო შემობრუნებით. საჭიროა: დააყენეთ დიამეტრული ზომის დამუშავების ჯამური შემწეობა; სტატისტიკური მეთოდით დააწესოს შუალედური შეღავათები ორივე დამუშავების გადასვლისთვის; გამოთვალეთ შუალედური ზომა. R a 5 Z 9 0 h * ნახ. საფეხურიანი ლილვი 37

38 გადაწყვეტილება. 1. დიამეტრზე დამუშავების მთლიანი შემწეობა განისაზღვრება ფორმულით 5.1: 2P სულ d = = 10 მმ. 2. შუალედური დიამეტრის დაშვება ლილვის წვრილად შემობრუნებისთვის. 2P 2 მაგიდა = 1.2 მმ. მცირე ზომის წარმოებისთვის, შემწეობა იზრდება, რისთვისაც შემოღებულია კოეფიციენტი K \u003d 1.3, ანუ 2P 2calc \u003d 1.2 1.3 \u003d 1.56 მმ 1.6 მმ. ვინაიდან ტექნოლოგიურ საცნობარო წიგნებში არ არის ინსტრუქციები დიამეტრის ოპერაციული შემწეობის ზომასთან დაკავშირებით, ჩვენ განვსაზღვრავთ მას გაანგარიშებით ფორმულის გამოყენებით (5.4): ასე რომ, დიამეტრის საწყისი გამოთვლილი ზომა (ყველაზე დიდი ლიმიტის ზომა) არის d და cx = 90 მმ, ოპერაციული შემწეობა მობრუნების დასრულებისთვის 2P 2 = 1.6 მმ. სამუშაო ნაწილის დიამეტრი უხეში შემობრუნების შემდეგ არის d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; ის ასევე არის ტოლერანტობით: d 1 \u003d 91.6h12, ან d 1 \u003d 91.6-0.35; ზედაპირის უხეშობა Ra20. ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში საოპერაციო ჩანახატები კეთდება ორივე გადასვლისთვის (ნახ. 5.4, ა, ბ) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 ბ) ნახ. ოპერატიული ჩანახატები ამოცანა 5.1. . საფეხურიანი ლილვის დასამზადებლად (ნახ. 5.5) სამუშაო ნაწილად გამოიყენებოდა ჩვეულებრივი სიზუსტის ცხელი ნაგლინი ფოლადი, d 0 დიამეტრით. ამ ლილვის ყველაზე დიდი დიამეტრის საფეხური d D დიამეტრით, დამზადებულია 11 კლასის სიზუსტე და Ra10 ზედაპირის უხეშობა, დამუშავებულია 38

39 ორჯერ წინასწარი და საბოლოო შემობრუნება. ამოცანის ვარიანტები მოცემულია ცხრილში d 0 d ä L ä ნახ ცარიელი წრე საწყისი მონაცემები ცხრილი 5.1 ვარიანტი I II III IV V VI VII VIII IX X d D მმ ცხრილების, ჯამური და შუალედური დანამატების გამოყენებით; გამოთვალეთ შუალედური ზომა და შეასრულეთ ოპერატიული ესკიზები. სტატისტიკური მეთოდით (ცხრილების მიხედვით) ყოველი გადასვლისთვის შუალედური დაშვებების დადგენა და სამუშაო ნაწილის შუალედური ზომების გამოთვლა მაგალითი 5.2. მრავალსაფეხურიანი ლილვი (ნახ. 5.6) დამზადებულია გაზრდილი სიზუსტის (I კლასი) ჭედური გაყალბებისგან. სამუშაო ნაწილმა გაიარა დაფქვა და ცენტრირება, რის შედეგადაც ბოლოები მოიჭრა და შეიქმნა ცენტრალური ხვრელები. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig ჭედური ბლანკი ერთი ლილვის საფეხურის გარე ცილინდრული ზედაპირი აქვს დიამეტრი d = 85p6(85) * უხეშობა Ra1.25. ორიგინალური სამუშაო ნაწილის საფეხურს D (იხ. მაგალითი P1.2) აქვს დიამეტრი d 0 = 91 და უხეშობა Rz250 (Ra60). მითითებული ზედაპირის დამუშავების მიღებული თანმიმდევრობა მოცემულია ცხრილში. საჭიროა: საწყისი მონაცემების ანალიზი; სტატისტიკური მეთოდით (ცხრილების მიხედვით) დაადგინოს საოპერაციო დანამატები თითოეული გადასვლისთვის; გამოთვალეთ შუალედური ზომები თითოეული ტექნოლოგიური გადასვლისთვის. გადაწყვეტილება. 1. დამუშავების მთლიანი დასაშვები დიამეტრზე არის 6.2 მმ. დამუშავებული ზედაპირის ზომის გამკვრივების კოეფიციენტია K stiff.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. ცხრილი 5.2 საწყისი მონაცემები დამუშავების თანმიმდევრობა (გარდამავალი შინაარსი) ზედაპირის წინასწარ სიმკვეთრე დაფქვა ზედაპირის წინასწარ გახეხვა ზედაპირის დაფქვა ზედაპირის ბოლოს დაფქვა სიზუსტის ხარისხი უხეშობის პარამეტრი Ra, μm 20.0 5.0 2 .5 1.25 გაითვალისწინეთ, რომ ორიგინალური სამუშაო ნაწილის დიამეტრის დასაშვები გადახრა შეესაბამება სიზუსტის დაახლოებით მე-16 ხარისხს (IT16), ხოლო მზა ნაწილს სიზუსტის მე-6 ხარისხს (IT6). ამრიგად, დამუშავების სიზუსტე იზრდება დაახლოებით ათი კვალიფიკაციით. სიზუსტეში ასეთი განსხვავება შეიძლება მიღწეული იყოს დამუშავების ოთხ ეტაპზე, ასე რომ 40

41 როგორ ზრდის დამუშავების ყოველი ეტაპი ზომის სიზუსტეს საშუალო ხარისხის მიხედვით. 2. დიამეტრის საოპერაციო დანამატების არჩევა ხდება ცხრილების მიხედვით. საერთო შემწეობა 2P სულ = 6.2 მმ. დაფქვის დროს დიამეტრის საოპერაციო შემწეობის ტაბულური მნიშვნელობა არის 0,5 მმ, ჩვენ ვანაწილებთ მას წინასწარ და საბოლოო სახეხზე (დაახლოებით 3: 1 თანაფარდობით) და ვიღებთ 2P 3 = 0,375 მმ და 2P 4 = 0,125 მმ. დამრგვალებული მიღება 2P 3 = 0.4; 2P 4 \u003d 0.1. შემობრუნების შემწეობა დაფქვისთვის 2P 2 \u003d 1.2 მმ. აქედან ვპოულობთ შემწეობას უხეში შემობრუნებისთვის: 2P 1 = 2P სულ 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 მმ. ზედაპირის პარამეტრები დამუშავების შემდეგ თითოეული გადასვლისთვის წარმოდგენილია ცხრილში. 5.3, შეიძლება გაკეთდეს შემდეგი დასკვნები: ა) ჯამური შემწეობა იყოფა გადასვლებზე 72,5%, 19,5%, 6,5% და 1,5%, რაც შეესაბამება დამუშავების ტექნოლოგიის წესებს; ბ) ყოველი გადასვლის შემდეგ სიზუსტე იზრდება შემდეგი თანმიმდევრობით (კვალიფიკაციის მიხედვით): და, შესაბამისად, ზომის ტოლერანტობა მცირდება (ტოლერანტობა იკუმშება) 4,3-ით; 3.8; 2.6 და 2.1 ჯერ; ცხრილი 5.3 საწყისი გადასვლის მონაცემები შუალედური დიამეტრის დასაშვები აღნიშვნა და ზომა 0 2P სულ = 6.2 მმ ტოლერანტობის ველი IT 16 (I კლასი GOST-ის მიხედვით) 1 2P 1 =4.5 მმ h13 2 2P 2 = 1.2 მმ h10 3 2P 4 მმ 3 = 0. h8 4 2P 4 = 0.1 მმ р6 41 დასაშვები ზომის გადახრა, მმ +1.3 0.4 0 0.054 +0.059 +0.037 ზედაპირის უხეშობა, μm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5.5 Rа2.5 Ra1.

პრაქტიკული სამუშაო 5 თემა „ბაზირების საფუძვლები და პრინციპები“ პრაქტიკული სამუშაოს მიზანი: ჩამოყალიბდეს ტექნოლოგიური ბაზების არჩევის უნარი ნაწილის ტექნიკური მოთხოვნების გათვალისწინებით, ბაზის სქემების შედგენა.

"სმოლენსკის სამრეწველო და ეკონომიკური კოლეჯი" ტესტები დისციპლინაში "მანქანაშენების წარმოების ტექნოლოგია" სპეციალობა 151001 მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგია სმოლენსკი დონე A 1. მასობრივი წარმოება

1. წარმოების ანალიზი. სამუშაო ნაწილის შერჩევა. "ლილვის" ნაწილს აქვს მარტივი ფორმა, ყველა ზედაპირი ხელმისაწვდომია დამუშავებისა და გაზომვისთვის. დამზადებულია ფოლადისგან St3 GOST380-71. წარმოების პროცესში ლილვი თერმულად მუშავდება

სახელი ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

საცნობარო სახელმძღვანელო დამუშავებისთვის საოპერაციო შემწეობების მინიჭებისთვის ცხრილური მეთოდით 2

თავი 2 ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვების გამოვლენა ნაწილების წარმოებისთვის ტექნოლოგიური პროცესების შემუშავებისას აუცილებელია ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვების (ურთიერთობების) იდენტიფიცირება. განზომილებიანი კონსტრუქცია

TECHNOLOGY OF MECHANICAL BUILDING Guidelines for პრაქტიკული სავარჯიშოები სანკტ-პეტერბურგი 2012 წ.

ზოგადი ინფორმაცია მიზანია შეისწავლოს ძირითადი ზოგადი ტექნიკური ტერმინები და ცნებები, რომლებიც აუცილებელია პრაქტიკული ტექნოლოგიების ცოდნის დაუფლებისთვის და გამოიყენება საგანმანათლებლო და ტექნოლოგიური სემინარის სამუშაოების შესრულებისას.

1 ყაზახეთის რესპუბლიკის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო აღმოსავლეთ ყაზახეთის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტის სახელობის. D. Serikbaeva იაკოვლევი V.S. წარმოების ტექნოლოგიის საფუძვლები და მანქანების შეკეთება

კოსილოვა ა.გ. ტექნოლოგ-მანქანების მშენებელი სახელმძღვანელო. ტომი 1 ავტორი: კოსილოვა ა.გ. გამომცემელი: Mashinostroenie წელი: 1986 გვერდები: 656 ფორმატი: DJVU ზომა: 25M ხარისხი: შესანიშნავი ენა: რუსული 1 / 7 V 1st

ბელორუსის რესპუბლიკის განათლების სამინისტრო საგანმანათლებლო დაწესებულება "MINSK STATE MACHINE-Building College" ციკლის კომისია "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" შეთანხმდა მოადგილე. განათლების დირექტორი

სავალდებულო საკონტროლო სამუშაო დავალება გამოთვალეთ დამუშავების დაშვებები და შუალედური ლიმიტის ზომები Ø50H9 ხვრელისთვის. სამუშაო ნაწილი არის ჩამოსხმა ნაცრისფერი თუჯისგან СЧ15, მიღებული ცივ ყალიბში ჩამოსხმის შედეგად.

ლექცია 5. ტექნოლოგიური ოპერაციების განვითარება 5.1. გადასვლების რაციონალური თანმიმდევრობის დადგენა ტექნოლოგიური ოპერაციის შემუშავებისას აუცილებელია მისი შრომის ინტენსივობის შემცირების მცდელობა. Შესრულება

განათლების ფედერალური სააგენტო არხანგელსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი კონსტრუქციული მასალების ტექნოლოგია ჩამოსხმის ნაწილების წარმოება ჩამოსხმის დამუშავება მეთოდური

შესავალი... 3 თავი I. პროდუქციის ხარისხის ტექნოლოგიური მიწოდება მანქანათმშენებლობაში თავი 1. პროდუქციის სიზუსტე და მისი უზრუნველყოფის გზები წარმოებაში... 7 1.1. მანქანათმშენებლობის პროდუქტები

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტროს უმაღლესი განათლების ფედერალური სახელმწიფო ავტონომიური საგანმანათლებლო დაწესებულება "ნაციონალური კვლევითი ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტი"

სარჩევი მიღებული აბრევიატურების სია................................. 3 წინასიტყვაობა....... ................................................................... ........ 4 შესავალი ................................................... ......... 7 თავი პირველი საწყისი

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტროს უმაღლესი პროფესიული განათლების ფედერალური სახელმწიფო საბიუჯეტო საგანმანათლებლო დაწესებულება ნოვოსიბირსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი

UDC 621.002.2 ტექნოლოგიური პროცესების საპროექტო ვარიანტების ეფექტურობის ანალიზი ტექნოლოგიური და საპროექტო პარამეტრების გათვალისწინებით ვ.ლ. კულიგინი, ი.ა. კულიგინა სტატიაში განხილულია თეორიული

საშუალო პროფესიული განათლების სპეციალობის სტუდენტებისთვის პროფესიული უნარების რუსულენოვანი ოლიმპიადის დასკვნითი ეტაპის თეორიული დავალება 15.02.08 საინჟინრო ტექნოლოგიის კითხვები

ნაწილი 1. საინჟინრო ტექნოლოგიების თეორიული საფუძვლები 1.1. შესავალი. მანქანათმშენებლობა და მისი როლი ტექნიკური პროცესის დაჩქარებაში. მანქანათმშენებლობის წარმოების განვითარების ამოცანები და ძირითადი მიმართულებები.

1 დისციპლინის მიზნები და ამოცანები 1.1 ტექნოლოგიური მეცნიერებისა და პრაქტიკის საფუძვლების შესწავლა. 1. ნაწილების დამუშავებისა და ავტომობილის კომპონენტების აწყობის ტექნოლოგიური პროცესების განვითარების უნარ-ჩვევების შეძენა.

UDC 681.3 RZRBOTK GROUP TECHNOLOGICAL PROCES PARTS TYPE "VL" I.V. გორლოვი, ე.ვ. პოლეტაევა, ვ.ს. ოსიპოვი ბევრი მანქანათმშენებელი საწარმო ამჟამად იძულებულია მოიძიოს დამატებითი

შესავალი წარმოდგენილია საბოლოო საკვალიფიკაციო სამუშაო, CNC მანქანებზე ტარების ქუდების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის შემუშავება. ასინქრონული ელექტროძრავა შედგება არმატურის, სტატორის,

პრაქტიკული სამუშაო 1 1. ბაზები, რომლებიც გამოიყენება დიზაინის დროს ნაწილისა და მისი ზედაპირების პოზიციის დასადგენად ერთმანეთთან მიმართებაში: ა) ტექნოლოგიური ბ) დიზაინი 2. რა ზედაპირები გამოიყენება.

მექანიკური დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესების (TP) განვითარება არის რთული, რთული, ვარიანტიანი ამოცანა, რომელიც მოითხოვს სხვადასხვა ფაქტორების დიდი რაოდენობის გათვალისწინებას. გარდა კომპლექსის განვითარებისა

ბელორუსის რესპუბლიკის განათლების სამინისტროს საგანმანათლებლო დაწესებულება ბრესტის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი "დამტკიცებული" EE "BrSTU"-ს რექტორი P.S.Poita 2016 მისაღები გამოცდის პროგრამა

ნორმების სტანდარტიზაცია, ურთიერთშემცვლელობა

სარჩევი შესავალი... 3 თავი I. პროდუქციის ხარისხის ტექნოლოგიური მიწოდება მანქანათმშენებლობაში თავი 1. პროდუქციის სიზუსტე და მისი უზრუნველყოფის გზები წარმოებაში... 7 1.1. მანქანათმშენებლობის პროდუქტები

საშუალო პროფესიული განათლების სპეციალობის საბაზისო მომზადების საშუალო დონის სპეციალისტებისთვის პროფესიული მოდულების სამუშაო პროგრამების შეჯამება 15.02.08 "მექანიკა"

FEDERAL AGENCY FOR EDUCATION სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება უმაღლესი პროფესიული საგანმანათლებლო დაწესებულება “SAMARA STATE AEROSSACE UNIVERSITY, სახელწოდებით Academician S.P. ᲓᲔᲓᲝᲤᲐᲚᲘ"

ზედაპირის უხეშობა (რეზიუმე) დამუშავების შემდეგ ნაწილის ზედაპირი არ არის მთლად გლუვი, რადგან საჭრელი ხელსაწყო მასზე ტოვებს კვალს გამონაყარის მიკროუხეშობის სახით.

განათლების ფედერალური სააგენტო მოსკოვის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი "MAMI" საინჟინრო ტექნოლოგიების დეპარტამენტი Posedko VN დამტკიცებულია ზოგადი ტექნიკური დისციპლინების მეთოდოლოგიური კომისიის მიერ.

ბაკალავრიატის დამოუკიდებელი მუშაობის მეთოდოლოგიური შემუშავება დისციპლინაში "გაზისა და ნავთობის ინჟინერიის ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესები" თემები ქვეთემები ტესტის კითხვები თვითშესწავლისთვის.

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო უმაღლესი პროფესიული განათლების ფედერალური სახელმწიფო საბიუჯეტო საგანმანათლებლო დაწესებულება "ულიანოვსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი"

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო მოსკოვის ელექტრონიკისა და მათემატიკის სახელმწიფო ინსტიტუტი (ტექნიკური უნივერსიტეტი) ელექტრონიკის ტექნოლოგიური სისტემების დეპარტამენტი დიზაინის მეთოდოლოგია

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო რუბცოვსკის ინდუსტრიული ინსტიტუტი (ფილიალი) ი.ი. პოლზუნოვი" A.V. გამშვები ელემენტები განზომილებიანი

მაგალითი. განზომილებიანი ანალიზი მეთოდის მიხედვით I.G. Friedlender მოდით განზომილებიანი ანალიზი ჩავატაროთ I.G-ის მეთოდის მიხედვით. Friedlander სამსაფეხურიანი ლილვის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესისთვის, ნაჩვენებია ნახ. გვ.. 6, 5,

საგანმანათლებლო დაწესებულება "ბელორუსიის სახელმწიფო ტექნოლოგიური უნივერსიტეტი" ლითონების მასალების მეცნიერება და ტექნოლოგიის დეპარტამენტი საინჟინრო ტექნოლოგიის სახელმძღვანელო პრაქტიკული სავარჯიშოებისთვის

ტვერის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტის ბიულეტენი, ნომერი 32 UDC 681.31.00 გორლოვი, ვ.ს. ოსიპოვი სამრეწველო

სარჩევი შესავალი.............................................. ................................................................ .... 5 თავი 1. ძირითადი ცნებები და განმარტებები .............................. ........ .. 7 1.1. წარმოების პროცესი მანქანათმშენებლობაში .....................................

MSTU im. ნ.ე. BAUMAN მასალების დამუშავების ტექნოლოგიის დეპარტამენტი Yakovlev AI, Aleshin VF, Kolobov A. Yu., Kurakov SV სტრუქტურული მასალების ტექნოლოგია. სამუშაო ნაწილების დამუშავება

რუსეთის ფედერაციის განათლების ფედერალური სააგენტოს განათლებისა და მეცნიერების სამინისტროს უმაღლესი პროფესიული განათლების სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება „ეროვნული კვლევითი

ზოგადი ინფორმაცია ბრუნვის ბუჩქების შესახებ. ბუჩქების კლასი მოიცავს ნაწილებს ნახვრეტით და გარე გლუვი ან საფეხურიანი ზედაპირით. ბუჩქები ფართოდ გამოიყენება მანქანებში, მთავარი ტექნიკური

განათლების ფედერალური სააგენტო უმაღლესი პროფესიული განათლების სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება "იჟევსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი" ვოტკინსკის ფილიალი სმირნოვის ვ.ა. მეთოდური

უნივერსიტეტებისთვის Â.Ô. Áåçúÿçû íûé ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà åñòâå ó åáíèêà äëÿ

შესავალი ტესტების პროგრამა საგანში „საინჟინრო ტექნოლოგია“ შესავალი მიზნები, ამოცანები, დისციპლინის საგანი, მისი როლი და ურთიერთობა სხვა დისციპლინებთან. დისციპლინის ღირებულება სასწავლო სისტემაში

განათლების ფედერალური სააგენტო ტომსკის პოლიტექნიკური უნივერსიტეტი Dedyukh 2009 ANALYSIS OF CURACY OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS FOR RING PROCESSING

ყოვლისმომცველი საკონტროლო დავალება 1 სპეციალობისთვის 151001 საინჟინრო ტექნოლოგია ბუჩქის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის დიზაინი (ნახ. 1). ბრინჯი. 1. მასალა - ფოლადი 45. წარმოების სახეობა -

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო ტოლიატის სახელმწიფო უნივერსიტეტის მექანიკური ინჟინერიის ინსტიტუტის დეპარტამენტი "მექანიკური ინჟინერიის აღჭურვილობა და ტექნოლოგიები" დიზაინი

თავი 5 ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვების გაანგარიშება არსებობს სხვადასხვა RTP მეთოდი. ამ თავის პირველ ნაწილში ასახულია ტექნოლოგიური პროცესების განზომილებიანი ანალიზის საფუძვლები V.V. მეთოდის მიხედვით. მატვეევა

პროფესიული მოდულის სამუშაო პროგრამის შინაარსი PM.04 სამუშაოების შესრულება ბურღვის, ბრუნვის, ფრეზის, კოპირების, გასაღებების და სახეხი მანქანებზე PM.04 სამუშაოების შესრულება ბურღვაზე,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin DESIGN OF THE PROCESS OF MECHANICAL PROCESSING OF OF PARTS TOP.

პრაქტიკული სამუშაო 5 დაფქვის სამუშაოს დროის ნორმის გამოთვლა სამუშაოს მიზანი თეორიული ცოდნის კონსოლიდაცია, დაფქვის ოპერაციების ნორმალიზების უნარ-ჩვევების შეძენა მოცემულ ნაწილზე სხვადასხვა ორგანიზაციულ-ტექნიკურ სფეროში.

განზომილებიანი ანალიზი ი.გ. Friedlander წინა ტექნიკასთან შედარებით, ეს ტექნიკა გაცილებით მარტივია. თუმცა, მისი გამოყენება დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესების ანალიზში შემოიფარგლება იმით, რომ იგი გამოიყენება

ამოცანა 1.66 ვარიანტი 3.
მოცემულია: d (ლილვის ფუძის ზედაპირის ზომა) = 80-0,039 მმ,
? (დამუშავების მეთოდის სიზუსტე) =60 μm,
Tizn (დასაშვები ბუჩქის ტარება) = 10 μm,
A2 =50±0.080 მმ.
განსაზღვრეთ ცენტრის ყდის აღმასრულებელი განზომილება D, რომელიც უზრუნველყოფს A2 განზომილების მითითებულ სიზუსტეს ღარის დაფქვისას.
გადაწყვეტილება.
ინსტალაციის სქემის ანალიზი აჩვენებს, რომ D ცენტრის ყდის ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე გავლენას ახდენს A2 განზომილების სიზუსტეზე, რომელიც მითითებულია სამუშაო ნაწილის ღერძიდან დასამუშავებელ ზედაპირზე. ინსტალაციის სქემიდან ჩანს, რომ დაფიქსირების შეცდომა (?z) A2 ზომისთვის არის ნული. ამის საფუძველზე, როგორც ამოსავალი წერტილი, ჩვენ ვიღებთ, რომ A2 ზომის შესრულების სიზუსტე: TA2 \u003d? bA2 + Tizn. + ?, სადაც?bA2 = ТD + Smin + Td არის А2 ზომის ბაზისური შეცდომა. კომპონენტები TD და Smin უცნობი რაოდენობითაა.
ტოლობის ამოხსნით ამ უცნობებთან მიმართებაში, მივიღებთ:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0.16 - (0.039 + 0.010 + 0.060) \u003d 0.051 მმ.
GOST 25347-82 ცხრილებიდან ვირჩევთ ხვრელის ტოლერანტობის ველს, რათა დაკმაყოფილდეს პირობა: Smin + TD ? ES.
გამოთვლილი მნიშვნელობის (Smin + TD) = 0.051 შედარება ხვრელის ზედა გადახრის ცხრილის მნიშვნელობასთან (ES), მე ვიღებ ტოლერანტობის ველს G7 (), რომელიც შეიძლება მივიღოთ ყდის აღმასრულებელი ზომები:
D=80G7.

ამოცანა 1.67 ვარიანტი 3.
მოცემული: მანდრილის მასალა - ფოლადი 20X,
სამუშაო ნაწილის მასალა - ბრინჯაო,
E 1 (ფოლადი) \u003d 210 GPa
E 2 (ბრინჯაო) \u003d 100 GPa,
?1 (ფოლადი) = 0.3
?2 (ბრინჯაო) = 0,33
ვ ბრინჯაო ფოლადზე = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0.013მმ
L = 40 მმ
d1 = 70 მმ
K = 2.0
Rz (მანდრილები) - 1,6
Rz (ბლანკები) - 3.2
Рz = 240 H
სიცოცხლის ხანგრძლივობა = 10 მკმ.
გადაწყვეტილება.
გამოთვლების შესრულების საწყისი წერტილი არის პირობა KMres = Mtr,
სადაც: Mrez = Pz - ჭრის მომენტი ზედაპირის შემობრუნებისას
Мтр= lfp არის სამუშაო ნაწილის კონტაქტური ზედაპირის მანდრილთან ხახუნის მომენტი.
p = - კონტაქტის წნევა შეჯვარების ზედაპირზე.
საჭირო მინიმალური შებოჭილობა: Ncalc. min=

მყარი მანდრილის გამოყენებისას: c1=1-?1 > c1=1-0.3=0.7
с2= +?2 > +0.33=1.78
Ncalc. მინ===3.767
დაჭერის დროს დამსხვრეული უხეშობის სიმაღლის u კორექტირების გათვალისწინებით, ვპოულობთ გაზომილი ჩარევის მნიშვნელობას:
ნმეასი. min= Ncalc. წთ+უ > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 მკმ;
GOST 25347-82 ცხრილებიდან ვირჩევთ ლილვის ტოლერანტობის ველს ისე, რომ
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, სადაც Tizn. არის მანდრილის დასაშვები ცვეთა.
ჩვენს შემთხვევაში (13 + 9.5 + Tlife) ?ei.
ჩემი ვერსიისთვის, ლილვის (მანდრილის) ტოლერანტობის ველები შეიძლება მიღებულ იქნეს
p5 () ან p6 () მანდრილის დასაშვები ცვეთით 3,5 μm.
მაშინ მანდრილის ზომებია:
d=30p5()mm ან d=30p6()mm.
დაჭერის ძალა მაქსიმალურ შებოჭილობაზე უსაფრთხოების ფაქტორის გათვალისწინებით K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0.05 15 3.14 30 40=5652N.

პრობლემა 1.57 ვარიანტი 1.
მოცემული: ?b=0,05 მმ, ?h=0,01 მმ, ?us=0,01 მმ, ?c=0,012 მმ,
Ng = 3000 ცალი,
სამუშაო ნაწილი: მასალა - გაუმაგრებელი ფოლადი, სიმტკიცე - HB 160, ბაზის ზედაპირი - ცილინდრული, Тl=0,2 მმ.
სამაგრი: პრიზმა, ფოლადი 20, სიხისტე - HV 650, F=36.1 მმ2, Q=10000H, L=20 მმ.
დამუშავების მეთოდი - დაფქვა გაგრილებით, ? (დამუშავების მეთოდის სიზუსტე) =0,1 მმ, tm=1,95 წთ.
განსაზღვრეთ მოწყობილობის კაპიტალური რემონტის პერიოდი.
გადაწყვეტილება.
ჩვენ ვადგენთ დასაშვებ მნიშვნელობას [? და] განტოლებების მიხედვით:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ \u003d 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?i] = = 0,04644 მმ = 46,44 მკმ.
დასამონტაჟებელი სამუშაო ნაწილების დასაშვები რაოდენობა [N] მოწყობილობების დამაგრების ელემენტების ცვეთის ზღვარამდე, ნაპოვნია განტოლებიდან:
[N] = , საცნობარო წიგნიდან - ვხვდებით m=1818, m1=1014, m2=1309, ცვეთის წინააღმდეგობის კრიტერიუმს P1=1,03, კორექტირების ფაქტორი დამუშავების პირობების გათვალისწინებით Ku=0,9.
[N]====21716 ც.
კაპიტალური რემონტის პერიოდი, რომელიც განსაზღვრავს მოწყობილობის სამონტაჟო ელემენტების შეცვლის ან აღდგენის აუცილებლობას, გვხვდება განტოლებიდან:
კომპიუტერი = = = 73,8 თვე.

პრობლემა 1.43
მოცემული: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 მმ, dc \u003d dc \u003d 50f7 მმ,
TL = 0,1 მმ, ? (დამუშავების მეთოდის სიზუსტე) = 0,050 მმ.
დაადგინეთ შემაერთებელი ღეროს 70 ზომის სიზუსტე და შემაერთებელი ღეროს ზედაპირების დამუშავების შესაძლებლობა საჭრელების კომპლექტით, 45 + 0,4 მმ განზომილებიანი სიზუსტის დაცვით.
გადაწყვეტილება.
სამუშაო ნაწილის სამაგრში დაყენების სქემიდან გამომდინარე, 70 ზომის შესრულებისას დაყრის შეცდომა განისაზღვრება განტოლებით:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 მმ,
ვინაიდან პრობლემის მდგომარეობა არაფერს ამბობს სამუშაო ნაწილის დაფიქსირებისა და პოზიციონირების შეცდომებზე, მაშინ?z = ?p.z. = 0. მაშინ
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 მმ.
45 ზომას ემატება ტოლერანტობა ხვრელების ღერძებს შორის ზომის მიმართ (ეს ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს 70 ზომაზე, თუ თითებს არ ჰქონდათ იგივე ტოლერანტობის ველი):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0.039+0.025+0.025+0.1=0.189 მმ,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 მმ.
როგორც ხედავთ, გამოთვლილი ტოლერანტობა არის 0.239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

ლიტერატურა:
1. ჩარხები. დირექტორია. / რედ. ბ.ნ. ვარდაშკინა და სხვები მ., Mashinostroenie, 1984 წ.
2. ლითონის მუშის ცნობარი. / რედ. მ.პ. ნოვიკოვა / მ., Mashinostroenie, 1977 წ.