ლითონის ფურცლის მოღუნვა არის ლითონის ფურცლის ჭედურობის არაენერგეტიკული ინტენსიური ოპერაცია. ამიტომ, ხშირ შემთხვევაში, როდესაც არ არის საჭირო მაღალი წარმადობა, იგი შესრულებულია მექანიკური დისკის მქონე მოწყობილობებზე. ეს ამცირებს საწარმოო ტერიტორიების მომზადებისა და ორგანიზების ხარჯებს, ამარტივებს მანქანების მართვას და ამცირებს წარმოებული პროდუქციის ღირებულებას.
ამავე დროს, იმის გათვალისწინებით Მაღალი ხარისხიფურცლის მოღუნვის ერთეულები, მოხრის სიზუსტე რჩება იმავე დონეზე.
ბრტყელი ფურცლის ბლანკების ხელით მოხრის მახასიათებლები
ნებისმიერ მოსახვევ ლითონს აქვს ელასტიური თვისებები. ამრიგად, სამუშაო ნაწილზე მოკლევადიანი დეფორმაციის ძალის გამოყენების პროცესში, სამუშაო ნაწილის მასალის პლასტიკურ მახასიათებლებს არ აქვს დრო, რომ სწორად განხორციელდეს. შედეგად, ხდება ზამბარის დაბრუნება - მოხრილი სამუშაო ნაწილის ფორმის ნაწილობრივი აღდგენა სამუშაო ხელსაწყოს თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნების შემდეგ. სამწუხაროდ დამუშავება ლითონის ფურცელიმოქნილი მექანიკური წნეხების გამოყენებით არ იძლევა შესაძლებლობას გაზარდოს დარტყმის შეხების დრო სამუშაო ნაწილთან.
ლითონის ფურცლის მოხრა
სხვადასხვა დიზაინისა და ტექნოლოგიური მეთოდების ტიპები, რომლითაც შესაძლებელია ლითონის ზამბარის კომპენსირება, არის შემდეგი:
მექანიკური ამძრავით აღჭურვილი მოსახვევი მანქანები ასეთ პრობლემებს არ ქმნის, რადგან ლითონის წნეხის ქვეშ ყოფნის დრო ადგენს თავად ოპერატორს.
მოძრავი მანქანა ასეთ ფურცლის მოსახვევ მოწყობილობებზე ღუნვის ოპერაციების შესრულების პრაქტიკაში უფრო გავრცელებულია მისი ისეთი სახეობები, როგორიცაა ღუნვა და მოძრავი ერთეული. მათ შორის ტექნოლოგიური განსხვავება მდგომარეობს იმაში, რომ მოსახვევი მანქანა ასრულებს თანმიმდევრულ დეფორმაციას ხელსაწყოს მთელ კონტაქტურ ზედაპირზე სამუშაო ნაწილთან, ხოლო მოძრავი მანქანა - მხოლოდ ასეთი ზედაპირის ნაწილზე. გორვა მისი განსახორციელებლად ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს, ვიდრე მოხრა, მაგრამ მისი სამუშაო ციკლი უფრო გრძელია.
ტექნოლოგიური ოპერაციების მრავალფეროვნება ხელით მოსახვევში
ვინაიდან კუნთოვანი სიძლიერის გამოყენებით ბრუნვა შეზღუდულია ოპერატორის ფიზიკური შესაძლებლობებით, ლითონის ფურცლის მოხრა ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდეგი პროცესის სქემების მიხედვით:
ლითონის ფურცლის დამუშავება მოხრის ოპერაციების გამოყენებით შეირჩევა შემდეგი ფაქტორების მიხედვით:
ლითონის ფურცლის ხელით მოსახვევი მოწყობილობა
ხელით მომუშავე მოსახვევი მანქანა უფრო გავრცელებულია მცირე წარმოებაში, სადაც ხშირად საჭიროა აღჭურვილობის სწრაფად შეცვლა წარმოებული პროდუქციის ერთი სტანდარტული ზომის მეორეზე. ლითონის ფურცლის დამუშავება ხელით მოსახვევ მანქანებზე ზოგავს წარმოების ადგილს და უმეტეს შემთხვევაში არ საჭიროებს ძვირადღირებული სპეციალიზებული ხელსაწყოების გამოყენებას - კვდება.
როგორ გააკეთოთ მოსახვევი მანქანა საკუთარი ხელით
გამოყენებული ძალისა და მომენტის მკვეთრი ზრდის გამო, ფურცლის ბლანკების სისქე ფოლადის მოსახვევისა და შემდგომი ჭრისთვის არ უნდა აღემატებოდეს 1.2 ... 1.5 მმ-ს, ხოლო უფრო დრეკადი შენადნობებისთვის, მაგალითად, ალუმინის - 2 ... 3. მმ. ეს შეზღუდვები სრულად იძლევა საშუალებას გამოიყენოს ასეთი ტექნოლოგია ფოლადის შენობის ელემენტების წარმოებაში - ფრჩხილები, ღარები, შეერთების ყუთები, ასევე შენობების სახურავის დამატებითი ელემენტების წარმოებაში. ზოლიდან ამ ელემენტების წარმოებისას მანქანებს უნდა ჰქონდეთ გვერდითი დანები პროდუქტის დეფექტური კიდეების მოსაჭრელად. 
ფურცლის ხელით მოსახვევი მანქანების უპირატესობა ის არის, რომ დეფორმაციის დაბალი სიხშირის დროს არ ხდება სამუშაო ნაწილების წინასწარი დამცავი საფარის ქერქვა. ამიტომ, ხელით მოხრის ტექნოლოგია სრულად იძლევა თუთიის საფარის ან საღებავის ფენის არსებობას თავდაპირველ ლითონზე.
ცივი მოსახვევი მანქანების ტიპები კლასიფიცირდება შემდეგი კრიტერიუმების მიხედვით:
უნდა აღინიშნოს, რომ მექანიკური ფურცლების გამხვევების წამყვანი მწარმოებლები ხშირად აღჭურვებენ მათ დამატებითი ვარიანტებით.
ამ აღჭურვილობის ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი მწარმოებელია ამერიკული კომპანია Tapco (Tapko). ამ კომპანიის მანქანები მწარმოებლის მიერ არის პოზიციონირებული, როგორც ერთეულები, რომლებიც უნდა იყვნენ დაკავებულნი შენობის სტრუქტურების გარე გადახურვის ელემენტების წარმოებაში და, შესაბამისად, უნდა მუშაობდნენ ძირითადად გარეთ. ამიტომ, ასეთი აღჭურვილობის კვანძები დამზადებულია ექსკლუზიურად ფოლადისგან, ანტიკოროზიული საფარით.
Tapco მანქანაზე მოღუნვის ტექნოლოგია იძლევა შემდეგი გადასვლების შესრულების შესაძლებლობას:
- ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ზომაზე მოჭრა (ყველა ეს მანქანა არის მიწოდების ტიპის, რომელშიც სამუშაო ნაწილი გადაადგილდება მხოლოდ ერთი მიმართულებით).
- შემდგომი პროფილირებული ან სეგმენტური მოხრა (განსაზღვრულია ხელსაწყოს ტიპის მიხედვით, რომელიც დამონტაჟებულია მოსახვევ სლაიდერზე).
- კიდეების მორთვა მზა ნაწილის ერთდროული დაკალიბრებით.
მანქანების დემონტაჟი და შენარჩუნება მარტივია, რადგან მწარმოებელი მათ აწყობს მოდულარული აწყობის მეთოდით. ამავე მიზეზით, Tapko მანქანები მარტივია ტრანსპორტირება ახალი გამოყენების ადგილას. ამავდროულად, მაღალი ხარისხის ლითონის გამოყენება ასეთი მანქანების იარაღებისა და ნაწილების დასამზადებლად შესაბამის გავლენას ახდენს მათ ფასზე.
ვიდეო: ხელით მოსახვევი მანქანა
მოხრა მარტივი პროცესია, მაგრამ სინამდვილეში ძალიან რთულია.
"ფურცელი" და "მოხრა" არ არის ძალიან ასოცირებული მაღალი ტექნოლოგია. თუმცა, "ცუდი" ფურცლის მოსახვევად განსაკუთრებული ცოდნა და დიდი გამოცდილებაა საჭირო. ახსენი ტექნიკოსი, რომელსაც არ იცნობს ლითონის ფურცელი, რომ ჩვენს მაღალ ტექნიკურ სამყაროში შეუძლებელია 90°-იანი დახრის მიღწევა ყველა დროის პარამეტრების შეცვლის გარეშე. მუშაობს და არა!
პროგრამის შეცვლის გარეშე, კუთხე შეიცვლება, თუ, მაგალითად, 2 მმ სისქის ფურცელი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან ან ალუმინისგან, თუ მისი სიგრძეა 500 მმ, 1000 მმ ან 2000 მმ, თუ მოხრილი ხდება ბოჭკოების გასწვრივ ან მის გასწვრივ. თუ ღუნვის ხაზი გარშემორტყმულია დარტყმული ან ლაზერული ნახვრეტებით, თუ ფურცელს აქვს განსხვავებული ელასტიური დეფორმაცია, თუ ზედაპირის გამკვრივება პლასტიკური დეფორმაციის გამო უფრო ძლიერია ან სუსტი, თუ... თუ...
მოსახვევის რომელი მეთოდი ავირჩიოთ?
არსებობს 2 ძირითადი მეთოდი:
ჩვენ ვსაუბრობთ "ჰაერზე მოხრაზე" ან "თავისუფალ მოხრაზე", თუ ფურცელსა და V- die კედლებს შორის არის ჰაერის უფსკრული. ეს ამჟამად ყველაზე გავრცელებული მეთოდია.
თუ ფურცელი მთლიანად არის დაჭერილი V-die-ს კედლებზე, ამ მეთოდს ვუწოდებთ "Sizing". მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი საკმაოდ ძველია, ის გამოიყენება და უნდა გამოვიყენოთ გარკვეულ შემთხვევებშიც, რასაც შემდეგ განვიხილავთ.
თავისუფალი მოხრა
უზრუნველყოფს მოქნილობას, მაგრამ აქვს გარკვეული სიზუსტის შეზღუდვები.
Ძირითადი მახასიათებლები:
- ტრავერსი პანჩის დახმარებით აჭერს ფურცელს შერჩეულ სიღრმეზე Y ღერძის გასწვრივ მატრიცის ღარში.
- ფურცელი რჩება "ჰაერში" და არ შედის კონტაქტში მატრიცის კედლებთან.
- ეს ნიშნავს, რომ დახრის კუთხე განისაზღვრება Y-ღერძის პოზიციით და არა მოსახვევი ხელსაწყოს გეომეტრიით.
თანამედროვე პრესებზე Y ღერძის დაყენების სიზუსტე 0,01 მმ-ია. მოხრის რომელი კუთხე შეესაბამება Y ღერძის კონკრეტულ პოზიციას? ძნელი სათქმელია, რადგან თქვენ უნდა იპოვოთ სწორი y-ღერძის პოზიცია თითოეული კუთხისთვის. Y-ღერძის პოზიციის განსხვავება შეიძლება გამოწვეული იყოს ტრავერსის დაწევის დარტყმის დაყენებით, მასალის თვისებებით (სისქე, დაჭიმვის სიმტკიცე, სამუშაო გამკვრივება) ან მოსახვევი ხელსაწყოს მდგომარეობით.
ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი გვიჩვენებს გადახრის კუთხის გადახრას 90°-დან Y-ღერძის სხვადასხვა გადახრებისთვის.
თავისუფალი დახრის უპირატესობები:
- მაღალი მოქნილობა: მოსახვევი ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე, შეგიძლიათ მიაღწიოთ ნებისმიერ მოხრის კუთხეს V-Die-ის გახსნის კუთხეს შორის (მაგ. 86° ან 28°) და 180°-ს შორის.
- ხელსაწყოს დაბალი ღირებულება.
- კალიბრაციასთან შედარებით ნაკლები მოსახვევი ძალაა საჭირო.
- თქვენ შეგიძლიათ "თამაში" ძალისხმევით: მატრიცის უფრო დიდი გახსნა ნიშნავს ნაკლებ მოსახვევ ძალას. თუ ღარის სიგანეს გააორმაგებთ, ძალის მხოლოდ ნახევარი დაგჭირდებათ. ეს ნიშნავს, რომ სქელი მასალა შეიძლება დაიღუნოს უფრო დიდ ღიობზე იმავე ძალით.
- ნაკლები ინვესტიცია, რადგან თქვენ გჭირდებათ პრესა ნაკლები ძალისხმევით.
თუმცა ეს ყველაფერი თეორიულია. პრაქტიკაში, თქვენ შეგიძლიათ დახარჯოთ დაზოგული თანხა დაბალი ძალისხმევის პრესაზე, რომელიც საშუალებას გაძლევთ სრულად ისარგებლოთ ჰაერის დახრილობით დამატებით აღჭურვილობაზე, როგორიცაა დამატებითი სარეზერვო ღერძები ან მანიპულატორები.
ჰაერის დახრის ნაკლოვანებები:
- ნაკლებად ზუსტი მოსახვევის კუთხეები თხელი მასალისთვის.
- მასალის ხარისხში არსებული განსხვავება გავლენას ახდენს გამეორების სიზუსტეზე.
- არ გამოიყენება კონკრეტული მოსახვევის ოპერაციებისთვის.
რჩევა:
- 1,25 მმ-ზე მეტი სისქის ფურცლებისთვის სასურველია გამოიყენოს ჰაერის მოსახვევი; 1 მმ ან ნაკლები ფურცლის სისქისთვის რეკომენდებულია კალიბრაციის გამოყენება.
- უმცირესი შიდა მოხრის რადიუსი უნდა იყოს ფურცლის სისქეზე მეტი. თუ შიდა რადიუსი უნდა იყოს ფურცლის სისქის ტოლი, რეკომენდებულია კალიბრაციის მეთოდის გამოყენება. ფურცლის სისქეზე მცირე შიდა რადიუსი მისაღებია მხოლოდ რბილ, ადვილად დეფორმირებად მასალაზე, როგორიცაა სპილენძი.
- დიდი რადიუსის მიღება შესაძლებელია ჰაერის მოღუნვით, საზურგეების დამატებითი მოძრაობის გამოყენებით. თუ დიდი რადიუსი უნდა იყოს მაღალი ხარისხის, რეკომენდებულია მხოლოდ კალიბრაციის მეთოდი სპეციალური ხელსაწყოთი.
რა ძალისხმევა?
მასალის განსხვავებული თვისებებისა და მოღუნვის ზონაში პლასტიკური დეფორმაციის შედეგების გამო, საჭირო ძალის დადგენა შესაძლებელია მხოლოდ დაახლოებით.
გთავაზობთ 3 პრაქტიკულ გზას:
1. მაგიდა
ყველა კატალოგში და ყოველ პრესაზე შეგიძლიათ იპოვოთ ცხრილი, რომელიც აჩვენებს საჭირო ძალას (P) kN-ში 1000 მმ მოსახვევის სიგრძეზე (L) დამოკიდებულია:
- ფურცლის სისქე (S) მმ-ში
- დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm) N/mm2-ში
- V - მატრიცის გახსნის სიგანე (V) მმ-ში
- დაკეცილი ფურცლის შიდა რადიუსი (Ri) მმ-ში
- დაკეცილი თაროს მინიმალური სიმაღლე (B) მმ-ში
ასეთი მაგიდის მაგალითი
საჭირო ძალისხმევა 1 მეტრიანი ფურცლის ტონებში მოსახვევად. ჭიმვის სიმტკიცე 42-45 კგ/მმ2.
პარამეტრების და ძალისხმევის რეკომენდებული თანაფარდობა
2. ფორმულა
1.42 არის ემპირიული ფაქტორი, რომელიც ითვალისწინებს ხახუნს მატერიის კიდეებსა და დამუშავებულ მასალას შორის.
სხვა ფორმულა იძლევა მსგავს შედეგებს:
3. "წესი 8"
რბილი ფოლადის მოღუნვისას, საყრდენის გახსნის სიგანე უნდა იყოს 8-ჯერ მეტი ფურცლის სისქეზე (V=8*S), შემდეგ P=8xS, სადაც P გამოიხატება ტონებში (მაგალითად: 2 მმ სისქისთვის, საყრდენის გახსნა \ /=2x8=16 მმ ნიშნავს, რაც გჭირდებათ 16 ტონა/მ)
ძალის და მოხრის სიგრძე
მოსახვევის სიგრძე ძალის პროპორციულია, ე.ი. ძალა აღწევს 100% -ს მხოლოდ 100% მოხვევის სიგრძეზე.
Მაგალითად:
რჩევა:
თუ მასალა დაჟანგულია ან არ არის ცხიმიანი, დაამატეთ 10-15% ღუნვის ძალას.
ფურცლის სისქე (S)
DIN იძლევა მნიშვნელოვანი გადახრის საშუალებას ფურცლის ნომინალური სისქისგან (მაგალითად, ფურცლის 5 მმ სისქისთვის, ნორმა მერყეობს 4,7-დან 6,5 მმ-მდე). ამიტომ, თქვენ მხოლოდ უნდა გამოთვალოთ ძალა თქვენს მიერ გაზომილი რეალური სისქისთვის ან მაქსიმალური სტანდარტული მნიშვნელობისთვის.
დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm)
აქაც, ტოლერანტობა არის მნიშვნელოვანი და შეიძლება დიდი გავლენა იქონიოს საჭირო მოსახვევი ძალის გამოთვლაზე.
Მაგალითად:
ქ 37-2: 340-510 ნ/მმ2
ქ 52-3: 510-680 ნ/მმ2
რჩევა:
ნუ დაზოგავთ ღუნვის ძალისხმევას! დაჭიმვის სიმტკიცე პროპორციულია ღუნვის ძალისა და არ შეიძლება დარეგულირდეს, როცა ეს გჭირდებათ! რეალური სისქე და დაჭიმვის სიძლიერის მნიშვნელობებია მნიშვნელოვანი ფაქტორებიარჩევისას სასურველი მანქანასაჭირო ნომინალური ძალით.
V - მატრიცის გაფართოება
როგორც წესი, V- ფორმის მატრიცის გახსნა უნდა იყოს რვაჯერ მეტი S ფურცლის სისქეზე S = 6 მმ-მდე:
V=8xS
ფურცლის დიდი სისქისთვის, თქვენ უნდა:
- V=10xS ან
- V=12xS
V- ფორმის მატრიცის გახსნა უკუპროპორციულია საჭირო ძალის მიმართ:
უფრო დიდი გახსნა ნიშნავს ნაკლებ მოსახვევ ძალას, მაგრამ უფრო დიდ შიდა რადიუსს;
ნაკლები გახსნა ნიშნავს მეტ ძალას, მაგრამ უფრო მცირე შიდა რადიუსს.
შიდა მოსახვევის რადიუსი (Ri)
ჰაერის მოხრის მეთოდის გამოყენებისას მასალის უმეტესი ნაწილი განიცდის ელასტიურ დეფორმაციას. მოღუნვის შემდეგ მასალა უბრუნდება პირვანდელ მდგომარეობას მუდმივი დეფორმაციის გარეშე („უკუ ზამბარა“). ძალის გამოყენების წერტილის ირგვლივ ვიწრო ზონაში მასალა განიცდის პლასტიკურ დეფორმაციას და სამუდამოდ რჩება ამ მდგომარეობაში დახრის შემდეგ. მასალა ძლიერდება, მით უფრო დიდია პლასტიკური დეფორმაცია. ჩვენ ამას ვუწოდებთ "შრომის გამკვრივებას".
ეგრეთ წოდებული "ბუნებრივი შიდა მოღუნვის რადიუსი" დამოკიდებულია ფურცლის სისქეზე და საყრდენის გახსნაზე. ის ყოველთვის აღემატება ფურცლის სისქეს და არ არის დამოკიდებული დარტყმის რადიუსზე.
ბუნებრივი შიდა რადიუსის დასადგენად შეგვიძლია გამოვიყენოთ შემდეგი ფორმულა: Ri = 5 x V /32
V=8xS-ის შემთხვევაში შეგვიძლია ვთქვათ Ri=Sx1.25
რბილი და ადვილად დეფორმირებადი ლითონი იძლევა უფრო მცირე შიდა რადიუსს. თუ რადიუსი ძალიან მცირეა, მასალა შეიძლება იყოს დანაოჭებული შიგნით და დაბზარული იყოს მოსახვევის გარედან.
რჩევა:
თუ თქვენ გჭირდებათ მცირე შიდა რადიუსი, მოხარეთ ნელი სიჩქარით და მარცვლის გასწვრივ.
მინიმალური თარო (H):
იმისათვის, რომ თარო არ მოხვდეს მატრიცის ღარში, უნდა დაიცვან შემდეგი მინიმალური ფლანგის სიგანე:
ელასტიური დეფორმაცია
ელასტიურად დეფორმირებული მასალის ნაწილი „გაბრუნდება“ ღუნვის ძალის მოხსნის შემდეგ. Რამდენი გრადუსი? ეს აქტუალური კითხვაა, რადგან მხოლოდ რეალურად მიღებული მოღუნვის კუთხეა მნიშვნელოვანი და არა თეორიულად გათვლილი. მასალების უმეტესობას აქვს საკმაოდ მუდმივი ელასტიური დეფორმაცია. ეს ნიშნავს, რომ ერთი და იგივე სისქის და დაჭიმვის სიძლიერის მასალა ერთნაირი მოღუნვის კუთხით გაჩნდება იმავე რაოდენობით.
ელასტიური დეფორმაცია დამოკიდებულია:
- მოღუნვის კუთხე: რაც უფრო მცირეა მოხრის კუთხე, მით მეტია დრეკადობის დეფორმაცია;
- მასალის სისქე: რაც უფრო სქელია მასალა, მით ნაკლებია ელასტიური დეფორმაცია;
- დაჭიმვის სიმტკიცე: რაც უფრო მაღალია დაჭიმვის სიმტკიცე, მით მეტია ელასტიური დეფორმაცია;
- ბოჭკოების მიმართულებები: ელასტიური დეფორმაცია განსხვავებულია ბოჭკოების გასწვრივ ან მის გასწვრივ მოხრისას.
მოდით ვაჩვენოთ ზემოაღნიშნული დაჭიმვის სიმტკიცე, რომელიც იზომება V=8xS პირობით:
მოსახვევი ხელსაწყოების ყველა მწარმოებელი ითვალისწინებს ელასტიურ დეფორმაციას, როდესაც სთავაზობენ ხელსაწყოს თავისუფლად მოსახვევს (მაგალითად, გახსნის კუთხე 85° ან 86° თავისუფალი მოსახვევებისთვის 90°-დან 180°-მდე).
კალიბრაცია
ზუსტი - მაგრამ მოუქნელი გზა
ამ მეთოდით, მოღუნვის კუთხე განისაზღვრება ღუნვის ძალითა და ღუნვის ხელსაწყოთი: მასალა მთლიანად იკვრება პუნჩსა და V-ს ფორმის კვარცხლბეკის კედლებს შორის. ელასტიური დეფორმაცია ნულის ტოლია და მასალის სხვადასხვა თვისება თითქმის არ მოქმედებს მოხრის კუთხეზე.
უხეშად რომ ვთქვათ, კალიბრაციის ძალა 3-10-ჯერ აღემატება თავისუფალ მოხრის ძალას.
კალიბრაციის უპირატესობები:
- დახრის კუთხეების სიზუსტე სისქის და მასალის თვისებების განსხვავების მიუხედავად
- ყველა სპეციალური ფორმის დამზადება შესაძლებელია ლითონის ხელსაწყოებით
- მცირე შიდა რადიუსი
- დიდი გარე რადიუსი
- Z-პროფილები
- ღრმა U- არხები
- 2 მმ-მდე სისქის ყველა სპეციალური ფორმის დამზადება შესაძლებელია ფოლადის დარტყმებითა და პოლიურეთანის ნაჭრებით.
- შესანიშნავი შედეგები პრესის მუხრუჭებზე, რომლებსაც არ აქვთ საკმარისი სიზუსტე თავისუფალი მოსახვევისთვის.
კალიბრაციის ნაკლოვანებები:
- მოსახვევის საჭირო ძალა 3-დან 10-ჯერ მეტია, ვიდრე თავისუფალი ღუნვისას;
- მოქნილობის გარეშე: სპეციალური ხელსაწყო თითოეული ფორმისთვის;
- ხელსაწყოების ხშირი ცვლილებები (გარდა დიდი სერიებისა)
ლითონის ფურცლის მოხრა (SLM) არის ა ტექნოლოგიური ოპერაცია, რომელიც მიზნად ისახავს ნაყარი სამუშაო ნაწილის ან პროდუქტის მიღებას ფურცლის დეფორმაციის პროცესში. ეს პროცესი შესაძლებელს ხდის ლითონის კონსტრუქციების წარმოების პროცედურის დაჩქარებას და გამარტივებას.
1 GLM ტექნოლოგია - რა არის ოპერაციის არსი?
ფურცლებში ფოლადის მოხრა გულისხმობს ზეწოლის ან დატვირთვის (ანუ გარკვეული გარე ძალის) გამოყენებას სამუშაო ნაწილზე, რის შედეგადაც იგი პლასტიკურად დეფორმირდება მოსახვევის სახით (იხილეთ ვიდეო). ამ შემთხვევაში ლითონის უწყვეტობა არ ირღვევა. ასეთი პროცესის ყველაზე ელემენტარულ ტიპად ითვლება სწორხაზოვანი GLM ლითონის ფურცლის გაცხელების გარეშე, რომელიც ხორციელდება სამუშაო ნაწილზე ზეწოლის შედეგად მოცემული დასაკეცი ხაზის გასწვრივ.
მოხრის ტექნოლოგია დაფუძნებულია ფოლადისა და სხვადასხვა ლითონების ბუნებრივ დრეკადობაზე (დუქტურობაზე).
ამ მასალების ადვილად მოხრება შესაძლებელია მარტივი მექანიკური მოწყობილობების და უფრო რთული ცივი წარმოების პრესის გამოყენებით. მაგრამ სხივის მოძრავი ყველაზე ხშირად მოხრილია ცხელი დეფორმაციის მეთოდის მიხედვით.
GLM პროცედურის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ფურცელი მოთავსებულია სპეციალური პრესის ქვედა და ზედა ფირფიტებს შორის ან მექანიკური მანქანის ფიგურულ რულონებს შორის და ექვემდებარება მკაცრად კონტროლირებად დეფორმაციას. პროცესის ტექნოლოგია აშკარად ჩანს ვიდეოზე. ლითონის ფურცელს ასეთი ოპერაციის შემდეგ შეიძლება ჰქონდეს თითქმის ნებისმიერი კონფიგურაცია (მათ შორის საკმაოდ რთული). თუ სასურველია, დახურული პროფილიც კი შეიძლება მიღებულ იქნას სპეციალურ მოსახვევ მოწყობილობებზე.
ლითონის ფურცლის მოხრა საკუთარი ხელით ხორციელდება გარკვეული წესების მიხედვით. სავალდებულოა წინასწარ გამოვთვალოთ იმ ძალის სიდიდე, რომლითაც შესაძლებელია ფოლადის ფურცლებზე მოქმედება. ეს მაჩვენებელი განისაზღვრება ლითონის საბოლოო დრეკადობის შედარებით დატვირთვის ინდიკატორთან, რომელიც დაგეგმილია მოხრილ სამუშაო ნაწილზე.
თავად გაანგარიშება არ არის რთული. აუცილებელია გავითვალისწინოთ ფოლადის ფურცლების გეომეტრიული ზომები და მათი ელასტიურობის ლიმიტები და ამ მნიშვნელობების საფუძველზე შეარჩიოთ რეკომენდებული სამუშაო დატვირთვა სტანდარტული სქემებიდან ან ფირფიტებიდან. მნიშვნელოვანია ძალისხმევის ინდიკატორის არჩევა ისე, რომ იგი არ მიუახლოვდეს ლითონის ელასტიურობის ზღვარს. თუ გაანგარიშება შესრულებულია არასწორად, დაღლილობის სტრესი დარჩება ფოლადის ფურცელში, ან სამუშაო ნაწილი უბრალოდ "გატყდება".
2 მოკლედ პროფესიონალური მოსახვევი აღჭურვილობის შესახებ
ახლა შეიქმნა მრავალი მანქანა და შედარებით მარტივი მოწყობილობა GLM-ისთვის. მათგან ყველაზე ელემენტარული შესაძლებელს ხდის სახლში U- ფორმის (არხების) და L- ფორმის (კუთხეების) პროდუქტების მიღებას. ისინი ქვემოთ იქნება განხილული. Და აქ სამრეწველო საწარმოებიჩვეულებრივ ფუნქციონირებს სხვადასხვა დიზაინის მოსახვევ აღჭურვილობას, რომელსაც ეწოდება პრესები. ისინი შეიძლება იყვნენ:
- მბრუნავი. ასეთი როლიკებით აგრეგატები ახვევენ ფურცლებს სპეციალურ რულონებს შორის გადაადგილების პროცესში. მბრუნავი მანქანები არის სტაციონარული და პორტატული. ისინი გამოიყენება მცირე რაოდენობით დიდი სიგრძისა და ზომების სამუშაო ნაწილების დასამზადებლად.
- მბრუნავი. ლითონის ფურცელი ამ წნეხებში მოხრილია მოსახვევი სხივების და მათ დიზაინში ორი ფირფიტის არსებობის გამო - დამაგრებული ბოლოში და მბრუნავი ზევით. ასეთი აღჭურვილობა იდეალურად შეეფერება არც ისე რთული რელიეფის მქონე პროდუქტების დასამუშავებლად და მცირე გეომეტრიული ზომებით.
- ჩვეულებრივი პრესები პნევმატური ან ჰიდრავლიკური ამძრავით. ისინი შესაფერისია პროდუქციის მასობრივი და მცირე პარტიების წარმოებისთვის. მათში ფურცლების მოხრა ხდება პუნჩსა და მატრიქსს შორის, რაც შესაძლებელს ხდის იმუშაოს თუნდაც სქელი ლითონის ბლანკებით. ისინი მუშაობენ უფრო ხშირად, ვიდრე მათი პნევმატური კოლეგები.
მბრუნავი მოწყობილობა ყველაზე თანამედროვედ ითვლება. ის ავტომატურად მუშაობს (უყურეთ ვიდეოს). მის გამოსაყენებლად ოპერატორს არ სჭირდება ოპერაციისთვის საჭირო ძალის გამოთვლა. გარდამტეხი სხივების მანქანები ასევე ძალიან ავტომატიზირებულია. ჩვეულებრივი პრესა სამუშაოში ადამიანის აქტიურ მონაწილეობას მოითხოვს. ოპერატორმა უნდა მიაწოდოს ფურცლები სათითაოდ მანქანას, აკონტროლოს სამუშაო ნაწილის პოზიცია მატრიცაზე მკაცრად განსაზღვრულ მდგომარეობაში. ასეთი აღჭურვილობა ხშირად გამოიყენება ლითონის პროდუქტებთან მომუშავე მცირე საწარმოებში.
3 დამოუკიდებელი GLM - შესაძლებელია თუ არა სახლში?
ლითონის ფურცლის მოხრა შესაძლებელია ხელით. ამ მიზნებისათვის არ არის საჭირო ძვირადღირებული პრესის ან სპეციალური მოსახვევი მანქანების ყიდვა. მარტივი GLM მეთოდი მოითხოვს ლითონის კუთხეს და ჩვეულებრივ ჩაქუჩს. სამუშაო ნაწილი უნდა განთავსდეს კუთხის კიდეზე, ამოაძროთ ფურცლის ის ნაწილი, რომლის მოღუნვაც გსურთ და შემდეგ ჩაქუჩის ნაზი დარტყმით მიეცით სასურველი მოსახვევი. Ნათელია, რომ ამ ტექნიკასმოხრის სიზუსტე არ იძლევა გარანტიას, მაშინაც კი, თუ დაიცავთ ოპერაციის შესრულების ყველა წესს (გაითვალისწინეთ მასალის მახასიათებლები, გამოთვალეთ დატვირთვა და ა.შ.).
მოსახვევის პროცედურის უკეთესი შედეგების მიღწევა შესაძლებელია მანქანის ჯეკის გამოყენებით. ეს საშუალებას იძლევა ძალიან ეფექტური და ზუსტი განხორციელების თხელი და სქელი ფურცლები, ისევე როგორც მილები. სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ქვემოდან მოწოდებულ დასაკეც ზოლზე. ისინი მას ეყრდნობიან ზემოდან დამაგრებულ ქინძისთავებს, რომლებშიც ღერო გადაადგილდება, მოძრაობის დროს ახვევს ლითონის ფურცლის ნაწილს ან ფოლადის მილს.
ასევე, სახლის ნებისმიერ ოსტატს შეუძლია დამოუკიდებლად შეიმუშაოს მოსახერხებელი მანქანა GLM-ის მოსახვევად. ამისათვის მას დასჭირდება შემდეგი ელემენტები:
- ზედაპირი, რომელიც ასრულებს დესკტოპის ფუნქციას;
- დამჭერები;
- კუთხე 8 სმ;
- ჭანჭიკები, სახელურები და საკინძები;
- 8 სმ ფოლადის სხივი.
დიზაინის საფუძველი იქნება ლითონისგან დამზადებული I-პროფილი. მის ზედა ნაწილზე ჭანჭიკებით უნდა დამაგრდეს კუთხე, რომელიც საჭიროა ფურცლების დასაჭერად მათი მოხრილობისას. ამ ელემენტის ქვეშ დამაგრებულია სამი საკინძები ხელით რკალის შედუღების განყოფილების გამოყენებით (ისინი, რომლებიც დამონტაჟებულია თანამედროვე ლითონის კარებზე, შესაფერისია). მეორეს მხრივ, ისინი შედუღებულია პირდაპირ კუთხეში.
შედეგად მიღებული მოწყობილობა უნდა დააჭიროთ მაგიდას ორი დამჭერით. მოსახვევი ფოლადის ფურცელი მოთავსებულია სამაგრის კუთხის ქვეშ: იხსნება და სამუშაო ნაწილის დადების შემდეგ უკან აბრუნებს. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ არ არის აუცილებელი დამჭერი ელემენტის მთლიანად დემონტაჟი. საკმარისია აწიოთ ის სიმაღლეზე, რომელიც საკმარისია მის ქვეშ ლითონის ფურცლის დასაყენებლად. როგორ კეთდება ეს, ნათლად ჩანს ვიდეოში. ფურცლის ბლანკი დამონტაჟებულია კუთხესა და პროფილს შორის და ყურადღებით გასწორებულია დამჭერის კიდეზე.
ექსპერტები გვირჩევენ ოდნავ გააუმჯობესონ ეს დიზაინი, რათა მისი გამოყენება მაქსიმალურად მოსახერხებელი იყოს. ამისათვის საკმარისია ორი სახელურის შედუღება კუთხეში. ისინი საშუალებას მოგცემთ უპრობლემოდ მოატრიალოთ კუთხე, შემდეგ ფურცლების მოხრა უფრო სწრაფი და მოსახერხებელი იქნება.
ასეთ მარტივ ერთეულზე თქვენ შეძლებთ ლითონის ფურცლის მოხრას სახლში. სამწუხაროდ, სახლში დამზადებული მანქანა ვერ უმკლავდება დიდი სისქის ფურცლებს. მაგრამ ყოველდღიურ ცხოვრებაში მათი დახრის აუცილებლობა ძალზე იშვიათია.
ლითონის ფურცლის მოხრა საშუალებას იძლევა შედარებით მცირე ძალისხმევით მიიღოთ სასურველი ფორმის პროდუქტი. შედუღებისთვის საჭიროა მეტი ძალისხმევა, როგორც ფიზიკური, ასევე ფინანსური. თუმცა, ლითონის ფურცელი შეიძლება იყოს მოხრილი ხელით ან ავტომატიზაციის გამოყენებით ზოგადი პრინციპებისამუშაო იგივე რჩება. საუბარია ამ პროცესის თავისებურებებზე, რომელიც განხილული იქნება.
Ძირითადი პრინციპები
ლითონის მოხრაგანახორციელა სხვადასხვა მეთოდები. შედუღება ხშირად გამოიყენება, თუმცა ტემპერატურის ეფექტებმა შეიძლება შეცვალოს ფორმა და თვისებები დასრულებული პროდუქტი. ეს ამცირებს ოპერაციულ თვისებებს და წარმოების სიზუსტეს.
ვინაიდან ლითონის მოღუნვისას ლითონის გარე ფენები იჭიმება, ხოლო შიგადაშიგნი იწყებენ შეკუმშვას, საჭიროა ნაგლინი ლითონის ნაწილის დაკეცვა მეორესთან შედარებით მოცემული კუთხით. კუთხის პოვნა შესაძლებელია გამოთვლების გამოყენებით.
პროდუქტი დეფორმირებულია იმ მნიშვნელობებით, რომლებიც მითითებულ საზღვრებშია. ისინი დამოკიდებულია შემდეგ პარამეტრებზე:
- ლითონის ფურცლის სისქე;
- რამდენია დახრის კუთხე;
- რამდენად გამძლეა მასალა?
- პროცედურის სიჩქარე და დრო.
სწორედ მათგან იქნება დამოკიდებული დასაშვები დეფორმაციის მაჩვენებელი. შემდეგი ნაბიჯიარის მოსახვევის ტიპის არჩევანი.
ლითონის მოხრადამზადებულია ხელით და ავტომატური მოწყობილობების გამოყენებით. პირველ შემთხვევაში, პროცესი საკმაოდ შრომატევადი იქნება, დასჭირდება ქლიბის და ჩაქუჩის გამოყენება, შედეგად, ამ პროცედურას დიდი დრო დასჭირდება.
გაცილებით ადვილი და უკეთესი იქნება პროცესის მექანიზირება ჩარხების და მასთან დაკავშირებული მოწყობილობების დახმარებით. ცილინდრის ფორმას პროდუქტს ანიჭებს სპეციალური ლილვაკები. მათი დახმარებით იქმნება საკვამურები, ღარები, მილების პროდუქტები.
ჩარხული ხელსაწყოების წარმოების განვითარებამ შესაძლებელი გახადა მასალის დახრის მიღწევა ყველაზე რთული პროდუქტების წარმოებისთვის. სამუშაო ხელსაწყოს სწრაფი ჩანაცვლება საშუალებას გაძლევთ ყველაზე ეფექტურად და სწრაფად მოაწყოთ ჩარხული ხელსაწყოს კონფიგურაცია.
აღჭურვილობის ტიპები
ამისთვის თანამედროვე პროცესილითონის მოსახვევის უახლესი მოწყობილობების მრავალი ვარიანტი არსებობს. წარმოებაში ჩვეულებრივ გამოიყენება პრესები.რომლებიც შეიძლება დაიყოს შემდეგ ტიპებად:
ყველა ზემოაღნიშნული ტიპის აღჭურვილობისგან, ყველაზე თანამედროვე არის მბრუნავი. ის ავტომატურად მუშაობს და მუშაკს არ სჭირდება ძალის ოპტიმალური მნიშვნელობის წინასწარ გამოთვლა.
მბრუნავი პრესები ასევე ითვლება ავტომატიზებულად. აქ ერთი ფურცელი ეგზავნება მოწყობილობას, რომელიც საჭიროა სამუშაოსთვის საჭიროებისამებრ განლაგდეს. მას ყველაზე ხშირად იყენებენ მცირე საწარმოებში, სადაც მუშაობენ ლითონის ნაწილებთან.
ხელნაკეთი
ეს სამუშაო ჩვეულებრივ კეთდება ხელის მაკრატლით.. სწორ ადგილებში მოთავსებულია ნიშნები, რომლის მიხედვითაც მოხდება ლითონი ხელით მოხრილი. ფურცელი საიმედოდ არის დამაგრებული ვიცეში. პირველი დასაკეცი კეთდება მასიური ჩაქუჩით. პროდუქტი გადატანილია ნაკეცის ახალ ადგილას, დამაგრებულია ხის ზოლით, მოხრილი სწორი მიმართულებით.
სამუშაოს დასრულებისას აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს დადგენილ სტანდარტებს. შემოწმება ხორციელდება კვადრატის გამოყენებით და, საჭიროების შემთხვევაში, დეფექტების აღმოფხვრა.
აპარატის თვითწარმოება
ზოგჯერ საჭიროა მანქანის დამზადება სახლში. ეს ხელს შეუწყობს ლითონის მოღუნვის მუშაობას და გაზრდის პროდუქტიულობას. მას დასჭირდება კუთხე, ლითონის სხივი, ანჯები ჭანჭიკებით, დამჭერები, სახელურები, მაგიდა და შედუღების მანქანა. პროცედურა ასეთია:
შეამოწმეთ ჭანჭიკები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი მჭიდროა. გადაატრიალეთ ტრავერსები და მოხარეთ ისე, რომ სასურველი კუთხე ჩამოყალიბდეს. ეს საშუალებას მოგცემთ არ დაკარგოთ დრო კუთხის გამოთვლაში.
როგორიც არ უნდა იყოს მოწყობილობები ძირითადი პრინციპები უცვლელი რჩება. მათი მიყოლებით შეგიძლიათ მიიღოთ პროდუქცია, რომელიც აკმაყოფილებს მომხმარებლის სტანდარტებს და სურვილებს.
ლითონის კონსტრუქციების სიმკვეთრის გასაზრდელად გამოიყენება მრუდი ფურცლის სხვადასხვა კონფიგურაცია, კერძოდ, მოხრილი კუთხე. იგი ასევე გამოიყენება ვენტილირებადი ფასადების ასაგებად და ბევრ სხვა ზონაში. მოხრილი კუთხე მიიღება ლითონის ცივი ფურცლისგან ფურცლის მოსახვევ მოწყობილობებზე დახრით.
მოხრილი კუთხის დამზადების ვარიანტები:
მოხრილი კუთხის მოპოვების მთავარი პირობაა დამუშავების დროს ლითონის თვისებების ცვლილების არარსებობა. ორივე პირველი და მეორე მეთოდი უცვლელად ტოვებს ლითონის სტრუქტურას მოსახვევის წერტილებში. ამ შემთხვევაში, ლითონის ფურცელს შეიძლება ჰქონდეს სისქე 10 მმ-მდე.
ლითონის ფურცლის მოხრა ჰიდრავლიკურ პრესაზე.
ლითონის ფურცლის მოხრა არის ფოლადის ფურცლების დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც მათ ენიჭებათ საჭირო ფორმა.
ფოლადის ფურცელი მოთავსებულია ქვედა მაგიდის მოსახვევში. ფოლადის ფურცელს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა სისქე 10 მმ-მდე და სიგრძე 6 მეტრამდე, დანიშნულების მიხედვით. ზედა მაგიდაზე დაყენებული ცილინდრების დგუშების მოქმედებით, პუნჩები უახლოვდება ქვედა მაგიდის კალმებზე დაყრილ ფურცელს. ფურცლის ლითონის ფურცლთან შეხების შემდეგ, წნევის ძალა იწყებს მატებას, და პუნჩი იჭერს ლითონის ფურცელში ან ლითონის ფურცელში, დეფორმაციას უკეთებს მას ჯერ ელასტიური დეფორმაციის არეში, შემდეგ კი პლასტიკური დეფორმაციის რეგიონში. რაც შესაძლებელს ხდის ლითონის ფურცლის გარკვეული დახრის მიღებას. ყველა ის ლითონის ფენა, რომელიც განლაგებულია მოღუნვის ღერძის გასწვრივ, რჩება ზომით უცვლელი, ამიტომ ყველა გამოთვლა ხორციელდება ზუსტად ამ ლითონის ფენებზე ორიენტირებით.
ფოლადის ფურცლის ღუნვა ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ფორმის ნაწილების დასამზადებლად ცივი მოღუნვით (მაგალითად: მოხრილი კუთხე, მოხრილი არხი და ა.შ.)
ლილვაკებზე ლითონის ფურცლის მოხრა.
ცივ და ცხელ პირობებში ბლანკების მოსახვევის მრავალი გზა არსებობს. ძირითადად გამოიყენება ლითონის მოსახვევად ცივ მდგომარეობაში მოსახვევ მანქანებზე, ფურცლის მოსახვევად ჰიდრავლიკური პრესებიდა სამი ან ოთხი როლი ფირფიტა მოსახვევი რულონები.
ფურცლის მოსახვევ რულონებზე ფურცლის ფურცლის გორვა ხდება ცილინდრული, კონუსური, სფერული და უნაგირის ფორმის ზედაპირების წარმოქმნით და რგოლების მოსახვევად (გაბრტყელება). სტრუქტურული ცვლილებების თავიდან აცილების მიზნით, სამუშაოების მნიშვნელოვანი გამკვრივების გამოჩენა და ფოლადის პლასტიკური თვისებების სრული დაკარგვა, ბლანკების ცივი მოღუნვის დროს, ნარჩენი დრეკადობა არ უნდა სცდებოდეს მოსავლიანობის სიძლიერის საზღვრებს. მოსახვევ საწნახელზე მოხრილი პროფილების დამზადებისას, ნახშირბადოვანი ფოლადის კონსტრუქციების გამრუდების შიდა რადიუსი, რომლებიც აღიქვამენ სტატიკური დატვირთვას, უნდა იყოს მინიმუმ 1.2 ფურცლის სისქე, ხოლო სტრუქტურებისთვის, რომლებიც აღიქვამენ დინამიურ დატვირთვას, მინიმუმ 2.5 ფურცლის სისქე. დაბალი შენადნობის ფოლადისგან დამზადებული ლითონის ნაწილებისთვის, შიდა კუთხეების რადიუსების მინიმალური მნიშვნელობები უნდა იყოს 50%-ით მეტი, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის.
ფურცლის მოსახვევ რულონებს აქვთ სამი ან ოთხი ჰორიზონტალური რულონი, რომლებზეც მოხრილია ფოლადი, რომლის მაქსიმალური სიგანეა 2100-8000 მმ მაქსიმალური სისქით 20-50 მმ. ყველაზე გავრცელებულია ლილვაკების პირამიდული განლაგებით სამგორლიანი ლილვაკები. ორი ამოძრავებული ქვედა რულონები ბრუნავს იმავე მიმართულებით. ზედა რულონი მოძრაობს სიმაღლეში და ბრუნავს რულონებსა და ფურცელს შორის ხახუნის შედეგად. ზედა როლიკერის ერთი საკისარი შეიძლება გადატრიალდეს გვერდზე ისე, რომ მოხრილი ნაწილი მოიხსნას. მოქნილი ცილინდრული ფურცლის ნაწილების წინ, ფურცლის ორივე ბოლო იკეცება საყრდენი ფურცელზე. საყრდენი ფურცელს უნდა ჰქონდეს სიგანე, რომელიც 2-ჯერ აღემატება ქვედა რულონების ღერძებს შორის მანძილს, ხოლო მოღუნვის რადიუსი უნდა იყოს 10-17%-ით ნაკლები ნაწილის მოხრის რადიუსზე, ფოლადის ელასტიური დეფორმაციის გათვალისწინებით. საყრდენი ფურცლის სისქე ჩვეულებრივ მიიღება 25-30 მმ, თუმცა ის უნდა იყოს მინიმუმ 2-ჯერ მეტი ნაგლინი ფურცლის სისქეზე, ხოლო ლილვაკების სიმძლავრე უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ ფურცელი 3-ჯერ მეტი მოიხაროს, ვიდრე ნაგლინი. ფურცელი. მოღუნვის შემდეგ აცლიან საფარს და იწყებენ გორვას, რისთვისაც ფურცლები ორივე მიმართულებით რამდენჯერმე გადიან ლილვაკებში. ფურცლის მოხრის ხარისხი რეგულირდება ზედა რულონის აწევით ან დაწევით.
ორივე მეთოდი საშუალებას გაძლევთ მოხაროთ ფურცელი 6 მეტრამდე, ხოლო ლითონი შეიძლება იყოს შავი ან უჟანგავი. მოხრილი კუთხის დიდ უპირატესობად შეიძლება ჩაითვალოს მრავალფეროვანი თაროების ზომის დამზადების შესაძლებლობა. კუთხე შეიძლება იყოს სიმეტრიული, მაგრამ შესაძლებელია განსხვავებული თაროს დამზადება მითითებული პარამეტრებით.
