რა არის ლითონის ფურცლის მოხრა და რატომ. ლითონის ფურცლის მოხრის თეორიული საფუძვლები. ლითონის ფურცლის დახრის სხვა მეთოდები წარმოებაში

ბევრი ადამიანი სვამს კითხვას: როგორ მოვაყაროთ ლითონის ფურცელი თანაბრად? და გასაკვირი არ არის, რადგან შესრულებისას სამშენებლო სამუშაოებიშეიძლება საჭირო გახდეს ასეთი პროცედურის ჩატარება.

მცირე დიამეტრის მილები მოღუნულია ვიცეთი. ძალიან ხშირად სამშენებლო პროცესების დროს საჭიროა საკმაოდ დიდი დიამეტრის მილების მოხრა. ასეთი სამუშაოსთვის საჭიროა სპეციალური მანქანები, რომლებზეც ლითონის ფურცლები და მილებია მოხრილი. მოხრილი კომპონენტი არ არის დეფორმირებული.

როგორ მოვაყაროთ ლითონის ფურცელი თანაბრად? ეტაპები:

	ლითონის ფურცლის მოხრის ზოგადი ტექნოლოგია, პრინციპები და მახასიათებლები.
	რა ლითონის შეიძლება მოხრილი? სპილენძი, სპილენძი და ალუმინი საუკეთესოდ შეეფერება დამუშავებას და ფორმირებას.
	მოსახვევი ხელსაწყოები. მუშაობის დაწყებამდე უნდა მოამზადოთ მომავალი პროდუქტის დიაგრამა და გამოთვალოთ საჭირო კუთხე. ამის შემდეგ, თქვენ უნდა შეიძინოთ ინსტრუმენტები და მასალები.
	მოსახვევი მანქანის თვითდამზადება ლითონის ფურცელი. მასალები და სამოქმედო გეგმა.

რჩევა: ნაწილების მოხრისას მხედველობაში მიიღება მისი სისქე, პლასტიურობა და განისაზღვრება გამრუდების რადიუსი.

ლითონის დახრის ტექნოლოგია

ლითონის ფურცლის მოხრა მოიცავს გარკვეული ქმედებები, რაც იწვევს იმ ფაქტს, რომ მასალა იძენს სასურველი ფორმა. ლითონის მოღუნვის პროცესი ხორციელდება შედუღების ან სხვა კავშირების დახმარების გარეშე, რაც ამცირებს მასალის გამძლეობას და სიმტკიცეს.

როდესაც მოხრილი, პროდუქტის გარე ფენები იჭიმება, ხოლო შიდა ფენები შეკუმშულია. ტექნოლოგია არის ერთი ნაწილის მოხრა მეორესთან მიმართებაში საჭირო კუთხით.

მოხრის დროს ლითონის ფურცელი განიცდის დეფორმაციას. მისი ღირებულება დამოკიდებულია პროდუქტის სისქეზე, პლასტიურობაზე, მოღუნვის კუთხესა და მოხვევის სიჩქარეზე. თავად პროცესი ხორციელდება აღჭურვილობაზე, რის გამოც დაზიანება არ წარმოიქმნება. თუ ნაწილი არასწორად არის მოხრილი, მაშინ მის ზედაპირზე შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა დეფექტი, რის შედეგადაც ლითონი ღებულობს სხვადასხვა დაზიანებას მოსახვევ ხაზზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მისი გატეხვა.

მოსახვევის დაძაბულობა უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე მისი სიხისტის ზღვარი. მოხრის შედეგად შეიძლება მოხდეს პლასტიკური დეფორმაცია. ამ შემთხვევაში, მოხრის ოპერაციის შემდეგ, დასრულებული სტრუქტურა შეინარჩუნებს იმ ფორმას, რომელიც მას მიეცა.

ლითონის ფურცლის ბრტყელი მოხრის პროცესის უპირატესობები:

1. პროცესის მაღალი შესრულება.
2. მოხრის შედეგად მიიღება სამუშაო ნაწილი ნაკერის გარეშე.
3. დასრულებული სტრუქტურა ძალიან მდგრადია კოროზიის მიმართ.
4. ნაკეცზე ჟანგი არ წარმოიქმნება.
5. სტრუქტურა მყარია.
6. მაღალი სიძლიერე.

ნაკლოვანებები:

1. სპეციალური აღჭურვილობა საკმაოდ ძვირია.
2. ხელით მოხრა საკმაოდ შრომატევადია.

ლითონის მოღუნვით დამზადებული კონსტრუქციებისგან განსხვავებით, შედუღებულ კონსტრუქციებს აქვთ შედუღება, რომელიც ექვემდებარება ჟანგს და კოროზიას.

პროდუქტების მოხრა ხდება ხელით ან სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. ხელით მოხრა რთული და შრომატევადი პროცედურაა, რომელიც ტარდება ქლიბის და ჩაქუჩის გამოყენებით. თუ საჭიროა მცირე სისქის ლითონის ფურცლის თანაბრად მოხრა, გამოიყენეთ ჩაქუჩი.

ლითონის ფურცლის მოხრა ხორციელდება ლილვაკების, როლიკებით მანქანების ან პრესის გამოყენებით. მასალის ცილინდრის ფორმის მისაცემად გამოიყენება ჰიდრავლიკური, ხელით ან ელექტროგამტარ ლილვაკები. მილები მზადდება ანალოგიურად.

ლითონის ფურცლის მოსახვევი გამოიყენება საყოფაცხოვრებო სამშენებლო მიზნებისთვის ღარების, ლითონის ჩარჩოების, პროფილების, მილების და სხვა კონსტრუქციების წარმოებისთვის. მასალის საკუთარი ხელით მოხრისას, შეგიძლიათ გააკეთოთ სხვადასხვა დიამეტრის მილები. მანქანების დახმარებით, თუთიის საფარის მქონე პროდუქტები იღუნება. ამისათვის გააკეთეთ მანქანა, სასურველია შაბლონის მიხედვით.

ნებისმიერი პროდუქტის მოხრისას უნდა განისაზღვროს მისი პარამეტრები. სტრუქტურის სიგრძე გამოითვლება რადიუსის გათვალისწინებით. სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც მოხრილია სწორი კუთხით, დამრგვალების წარმოქმნის გარეშე, შემწეობა უნდა იყოს 0,6 მმ ფურცლის მთლიანი სისქიდან.

შემდეგი ლითონები თქვენ თვითონ შეგიძლიათ მოხაროთ:

• სპილენძი;

• სპილენძი;

• ალუმინის.

დახრის რადიუსი დამოკიდებული იქნება ლითონის ხარისხზე და მოსახვევის ვარიანტზე.

როგორ თანაბრად მოხაროთ ლითონის ფურცელი საკუთარი ხელით?

სამაგრების დასამზადებლად გამოიყენება შემდეგი ხელსაწყოები და მასალები:

• ვიზა;
• ლითონის ფურცელი;
• ჩარჩო;
• ჩაქუჩი;
• ელექტრო ხერხი ლითონისთვის;
• ბარი.

წინასწარ, სქემის მიხედვით, გამოითვლება სამუშაო ნაწილის ზოლის სიგრძე და გამოითვლება ლითონის ფურცლის მოხრა. თითოეული მოსახვევიდან გამომდინარე, კეთდება ზღვარი 0,5 მმ სისქით და 1 მმ თითო მოსახვევში ბოლოების მხარეს. წინასწარ შედგენილი სქემის მიხედვით, სამუშაო ნაწილი იჭრება და კეთდება ნიშანი მოსახვევის ადგილზე. მასალის მოსახვევად გამოიყენება ვიზა კვადრატებით.

პირველ რიგში, მოხრის დონეზე, თქვენ უნდა დაამაგროთ სამუშაო ნაწილი ვიცეში. შემდეგ, ჩაქუჩის გამოყენებით, კეთდება პირველი მოსახვევი. სამუშაო ნაწილი გადააწყვეს ვიცეში და ჩამაგრებულია ჩარჩოთი ბართან ერთად, რის შემდეგაც ხდება მეორე მოსახვევი.

სამუშაო ნაწილი ამოღებულია და კეთდება ნიშანი სამაგრის ფეხების სიგრძეზე. ის ბართან ერთად ჩარჩოთი არის მოხრილი და ორივე ფეხი ერთდროულად მოხრილი აქვს. სამკუთხედი განსაზღვრავს მოსახვევს. თუ ეს სწორად არ არის გაკეთებული, მოსახვევი უნდა გამოსწორდეს ჩარჩო ზოლით და ჩაქუჩით. როდესაც მოხრის პროცესი დასრულებულია, სტრუქტურა შეიტანება სასურველ პარამეტრებზე.

როგორ თანაბრად მოხაროთ ლითონის ფურცელი: მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით

იმისათვის, რომ შექმნათ მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას მოგცემთ მოხაროთ ლითონის ფურცელი სახლში, თქვენ უნდა მოამზადოთ შემდეგი მასალები და ხელსაწყოები:

• კუთხე 80 მმ;
• ჭანჭიკები;
• ლითონის სხივი I-სხივი 80 მმ;
• მარყუჟები;
• შედუღების მანქანა;
• დამჭერები;
• სახელურები;
• მაგიდა.

ყველა სამუშაო იწყება საშინაო აპარატის ბაზის მომზადებით პროფილიდან - I-სხივი 80 მმ. ამის შემდეგ, I-beam-ის თავზე ორი ჭანჭიკით იკვრება 80 მმ კუთხე. მოხრის დროს ის დაამაგრებს სამუშაო ნაწილს. ფოლადის კარებიდან სამი საკინძები შედუღებულია კუთხის ქვეშ, რომელთა მეორე ნახევრები შედუღებულია თავად კუთხეში.

მოსახვევის შესასრულებლად კუთხეში შედუღებულია ორი 800მმ-იანი სახელური, რომლითაც შესაძლებელი იქნება აპარატის შემობრუნება. ფურცლის შემხვევი მაგიდაზე დაჭერილია ორი დამჭერის დახმარებით. სამაგრი სამაგრი ამოღებულია. შემდეგ სამუშაო ნაწილი იდება და კუთხე გადაადგილდება თავის ადგილზე.

საჭიროების შემთხვევაში, მისი აწევა შესაძლებელია მოხსნის გარეშე. ამის შემდეგ, მასალა იჭრება I-სხივსა და კუთხეს შორის. ლითონის ფურცელი კარგად არის გასწორებული. ჭანჭიკები იჭიმება და შემობრუნებით სამუშაო ნაწილი იხრება საჭირო კუთხით.

ხელნაკეთი მანქანა არ არის უნივერსალური მოწყობილობა, რადგან იგი გამოიყენება მცირე სისქის ფურცლების მოსახვევად. თუ საჭიროა დიდი სისქის მასალის მოღუნვა, უნდა იქნას გამოყენებული წარმოებაში დამზადებული მანქანები.

ლითონის დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდია მოხრა. ეს პროცესი ასევე იძლევა სხვადასხვა პროდუქციის წარმოების საშუალებას.

ლითონის მოღუნვის ტექნოლოგიური პროცესი არის ოპერაცია, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილს სპეციალური აღჭურვილობის დახმარებით ენიჭება სასურველი ფორმა. ეს არ საჭიროებს შედუღებას, ჩამოსხმას და შტამპს, ხოლო სამუშაო ნაწილი მხოლოდ დაჭიმული და შეკუმშულია სხვადასხვა მხრიდან.

ეს პროცესი შეიძლება იყოს ხელით ან ავტომატური. ამავდროულად, მოხრის მეთოდი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის ტიპზე.

ლითონის ფურცელთან მუშაობა

ფურცელი არის უმარტივესი და მსუბუქი სამუშაო ნაწილი, რომელიც არ საჭიროებს განსაკუთრებულ ყურადღებას მოხრის დროს. ის მშვენივრად იხრება სხვადასხვა კუთხით და შეუძლია ნებისმიერი ფორმის მიღება.

ლითონის ფურცლისგან შეიძლება დამზადდეს გადახურვის მასალა, კუთხეები, პროფილები, სხვადასხვა სტრუქტურული ელემენტები და ა.შ. ამისთვის გამოიყენება ხელით მოსახვევი მანქანები ან სპეციალური წნეხი. ეს უკანასკნელი ბევრად აადვილებს მუშაობას და ჩვეულებრივ გამოიყენება ქარხნებში. როგორც წესი, ახლა ისინი აღჭურვილია CNC-ით.

ფიტინგები

ამ ტიპის სამუშაო ნაწილი საკმარისად ძლიერია და აქვს ღირსეული დიამეტრი. მაგრამ მექანიზებული პრესები მოსახვევის გამაგრებისთვის იშვიათად გამოიყენება, უფრო ხშირად იყენებენ ხელით დანადგარებს. ეს აიხსნება უშუალოდ სამშენებლო მოედანზე ასეთი ოპერაციის განხორციელების აუცილებლობით.

მოსახვევი მანქანა უნდა იყოს დამაგრებული შერჩეულ ფუძეზე, რომელიც უნდა იყოს მტკიცე და ამოქმედდეს ღუნვის მექანიზმი, მეტიც, ამისთვის განსაკუთრებული ძალისხმევა არ არის საჭირო.

ლითონის მილები

აქ ყველაფერი არც ისე მარტივია, რადგან გამოყენებული დატვირთვის არასწორი განაწილების შემთხვევაში, მილი შეიძლება ასკდეს. ეს ყველაფერი მის ძალაზეა.

გარდა ამისა, სირთულეები შეიძლება წარმოიშვას პროდუქტის არასტანდარტული ფორმისა და ზომის შესახებ. არსებობს მთელი რიგი შეზღუდვები მონაკვეთის სიგანეზე და დიამეტრზე, ასევე მილის სიგრძეზე, რაც საერთოდ არ იძლევა მისი მოხრილის საშუალებას.

ოპერაცია შესრულებულია მილის გამხვევებში, რომლებშიც სამუშაო ნაწილი იჭრება მბრუნავ ქსეროქსზე. გოფრირების წარმოქმნა სრულიად გამორიცხულია. ზოგჯერ გამოიყენება მაღალი სიხშირის გათბობა.

განსაკუთრებული მიდგომა

არასტანდარტული ბლანკები ასევე მოსახვევია, მაგრამ მათ ფრთხილად უნდა მოეპყროთ:

• სქელი და გამძლე პროდუქტები - მათ შეუძლიათ გატეხონ;
• ფურცლები მცირე სისქით - ადვილად ზიანდება;
• სხვადასხვა სისქის მქონე პროდუქტები გარკვეულ ადგილებში და სიძლიერის მაჩვენებლები;
• პროფილები და კუთხეები.

ყველა ამ შემთხვევაში, დამუშავებამდე მოგიწევთ ზუსტად გამოთვალოთ დასაშვები დატვირთვა.

როგორ ხდება ლითონის მოხრა, იხილეთ ვიდეო:

ძნელი არ არის მოსახვევი მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით, მაგრამ ჯერჯერობით რამდენიმე საშინაო ხელოსანი და სპეციალისტი, რომლებიც თავიანთ საქმიანობაში იყენებენ მოხრილ ფურცლოვანი ფოლადის პროდუქტებს, ეწევიან ასეთი აღჭურვილობის დამზადებას საკუთარი საჭიროებისთვის. იმავდროულად, ასეთი მოწყობილობა, რომელსაც აქვს საკმარისად მაღალი საიმედოობა და მუშაობის სიმარტივე, დაგეხმარებათ ბევრი დაზოგოთ.

ერთ-ერთი ყველაზე ხელმისაწვდომი ფურცლის გამწოვი არის შიდა LGS-26, ფასი დაახლოებით 38 ათასი რუბლია. ჩვენ გავაძვირებთ და ოპტიმიზაციას ვახდენთ თქვენი საჭიროებისთვის

განსაკუთრებით მოსახვევი მანქანის დამზადება და გამოყენება აქტუალურია მათთვის, ვისაც სჭირდება ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულება ფურცლის მასალის მოსახვევად არა ყოველდღიურად და დიდი მოცულობით, არამედ პერიოდულად.

ფურცლის გამხვევის სახეები და მათი დიზაინი

სანამ ხელნაკეთი ხელით ფურცლის შემხვევის დამზადებას დაიწყებთ, მკაფიოდ უნდა განსაზღვროთ იმ ამოცანების სია, რომლისთვისაც ეს აუცილებელია. ეს დამოკიდებული იქნება ასეთი მოწყობილობის მთავარ დანიშნულებაზე, თუ რომელი სქემის მიხედვით შესრულდება იგი.

უმარტივესი არის მოწყობილობა, რომელშიც ლითონის ფურცელი არის მოხრილი სპეციალური ტრავერსის გამოყენებით. ასეთი ხელსაწყოს საშუალებით შესაძლებელია ლითონის ფურცლის 90 გრადუსიანი კუთხით ადვილად მოღუნვა, მხოლოდ ხელების სიმაგრის გამოყენებით დამატებითი მოწყობილობების გარეშე, თუ ფურცლის სიგანე არ აღემატება 0,5 მეტრს. ფურცლის ძირი ფიქსირდება დამჭერებით ან ვიცეში და მისი მოხრა ხდება ტრავერსის მიერ განხორციელებული წნევის გამო. ზოგიერთ შემთხვევაში, ზუსტად 90 გრადუსიანი მოსახვევის კუთხის მისაღებად, შეიძლება დაგჭირდეთ ჩაშენებული სპაზერი (სურათზე - მარჯვნივ), რომელიც წარმოადგენს ლითონის ჩვეულებრივი ზოლს, რომელიც დაგეხმარებათ ფურცლის ელასტიურობის კომპენსირებაში.

დიზაინში უფრო რთულია პრეს სამუხრუჭე, რომლის დიზაინი არის მატრიცა და პუნჩი. ასეთ მოწყობილობაში ლითონის ფურცელი მდებარეობს მატრიცაზე, ხოლო პუნჩი ზემოდან ეშვება სამუშაო ნაწილზე, რაც მას აძლევს საჭირო პროფილს. სახლში პრესის სამუხრუჭე ნაკლებად სავარაუდოა, რომ იპოვნოს აპლიკაცია, რადგან მისი გამოყენება საკმაოდ რთული და უსაფრთხოა.

ტანდემში მომუშავე სახლში დამზადებული პრეს brake-ის ვერსია. თუ უკვე გაქვთ პრესა, მაშინ რთული არ იქნება მისი დამატება ლითონის ვიწრო ფურცლების მოსახვევისთვის. თქვენ მიიღებთ ასეთ რამეს:

გაცილებით სრულყოფილია მოსახვევი მანქანა, რომელშიც ლითონის ღუნვა ხორციელდება მასზე სამი ლილვის მოქმედების გამო. ასეთ აღჭურვილობას ეწოდება გადასასვლელი. მისი ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მისი რეგულირებადი ლილვაკები საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ სხვადასხვა მოხრის რადიუსი. ლითონის მოსახვევის ასეთი ხელსაწყო შეიძლება იყოს ხელით ან ელექტროძრავით, ხოლო მის ლილვაკებს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული დიზაინი.

• გლუვი სამუშაო ზედაპირის რულონები განკუთვნილია ლითონის ფურცლების უმეტესობისთვის, რაც გულისხმობს ბლანკების მოხრას, დიდი დიამეტრის მილების მონაკვეთების დამზადებას და ა.შ.
• პროფილირებული რულონები აუცილებელია სახურავის კონსტრუქციების ელემენტების მოსახვევად (ქედები, ხეობები, სანიაღვრეები, ფლანგები და ა.შ.).
• ბროშინგი მოსახვევი მანქანა შეიძლება დამატებით იყოს აღჭურვილი საყრდენით, დამჭერით და ტრავერსით, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს სამუშაო ნაწილების ხელით მოსახვევად.

ასეთი მანქანები აღჭურვილია სხვადასხვა პროფილის ლილვების ნაკრებით, რომელთა შეძენაც შესაძლებელია დამატებით, რათა აღჭურვილობა უფრო მრავალმხრივი გახდეს.

როგორ დავიწყოთ მოსახვევი მანქანის დამზადება

ლითონის ფურცლის მოსახვევი მანქანის დასამზადებლად დაგჭირდებათ ასეთი მოწყობილობის ნახატი ან მისი დეტალური ფოტოები. გარდა ამისა, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მთელი რიგი მნიშვნელოვანი ფაქტორები, როგორიცაა ძალა, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული მოსახვევი მანქანის გამოსაყენებლად, მისი წონა და ზომები (რომელზეც დამოკიდებულია მობილურობა), ღირებულება და კომპონენტების ხელმისაწვდომობა. შედეგად, ჩვენ ვიღებთ შემდეგ საწყის პარამეტრებს.

• ფურცლის მაქსიმალური სიგანე, რომელიც დახრილია, არის 1 მ.
• ფურცლის მასალის მაქსიმალური სისქე: გალავანი - 0,6 მმ, ალუმინი - 0,7 მმ, სპილენძი - 1 მმ.
• სამუშაო ციკლების რაოდენობა, რომლებიც განხორციელდება შეკეთების ან შეკეთების გარეშე, არის 1200.
• ლითონის პროფილის მაქსიმალური მოსახვევის კუთხე, რომელიც მიღებულია ხელით დასრულების გარეშე, არის 120 გრადუსი.
• ძალზე არასასურველია სპეციალური ფოლადისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების გამოყენება (მაგალითად, უჟანგავი ფოლადი).
• მოსახვევი მანქანის დიზაინში თავიდან უნდა იქნას აცილებული შედუღებული სახსრები, რომლებიც არ მოითმენს მონაცვლეობით დატვირთვას.
• მაქსიმალურად უნდა შეზღუდოთ მოსახვევი აპარატის იმ ნაწილების რაოდენობა, რომელთა შეკვეთა მოგიწევთ გარედან, მიმართოთ ტურნერების ან წისქვილების დახმარებას.

ძალიან ძნელია იპოვოთ მოწყობილობის ნახაზი, რომელიც დააკმაყოფილებს ყველა ამ მოთხოვნას, მაგრამ შესაძლებელია მათგან ყველაზე წარმატებული დახვეწა.

ყველაზე პოპულარული ფურცლის შემხვევის დიზაინი და მისი გაუმჯობესება

No1 ნახატზე ნაჩვენები ხელით მოსახვევი მანქანის დიზაინი ადვილად შეიძლება გაუმჯობესდეს. ზემოაღნიშნული ნახაზის მიხედვით, ჩანს, რომ ფურცლის ლითონის მოსახვევი მოწყობილობა შედგება ისეთი ელემენტებისაგან, როგორიცაა:

ნახაზი No1: ჩვენი მოსახვევი მანქანის ასაგებად ჩვენ გამოვიყენებთ ამ სქემას

1. ხისგან დამზადებული ბალიში;
2. საყრდენი სხივი არხიდან 100–120 მმ;
3. ლოყა, რომლის დასამზადებლად გამოიყენება 6-8 მმ სისქის ფურცელი;
4. დამუშავებული მასალის ფურცელი;
5. კუთხეებიდან 60-80 მმ-იანი დასამაგრებელი სხივი, რომელიც დაკავშირებულია შედუღებით;
6. ტრავერსის ბრუნვის ღერძი (დამზადებულია ლითონის ზოლისგან 10 მმ დიამეტრით);
7. თავად ტრავერსი არის კუთხე, რომლის ზომებია 80–100 მმ;
8. მოწყობილობის სახელური, დამზადებულია 10 მმ დიამეტრის ზოლისგან.

ფურცლის გამხვევის ტრავერსზე (პუნქტი 7), რომელიც, ორიგინალური ნახაზის მიხედვით, კუთხიდან უნდა იყოს გაკეთებული, პირობითად ნაჩვენებია არხიდან შესრულების ვარიანტი. ასეთი მოდერნიზაცია საგრძნობლად გაზრდის ტრავერსის გამძლეობას, რომელიც კუთხის გამოყენებისას გარკვეულ მომენტში აუცილებლად შუაზე დაიხრება და ამ ადგილას ფურცლის მაღალი ხარისხის მოსახვევის შექმნას შეწყვეტს. არხით ჩანაცვლება საშუალებას მოგცემთ გააკეთოთ არა 200 მოსახვევი ამ ელემენტის გასწორების ან გამოცვლის გარეშე (რაც ძალიან ცოტაა მეტ-ნაკლებად აქტიური მუშაობის დროს), არამედ 1300-ზე მეტი.

ასეთი ხელნაკეთი ფირფიტების მოსახვევი მანქანის დიზაინი შეიძლება კიდევ უფრო გაუმჯობესდეს, რაც მას უფრო ეფექტურს და მრავალმხრივს გახდის.

ნახაზი No2: ფურცლის შემხვევის ძირითადი ელემენტები

ნახაზი No2 საშუალებას გაძლევთ უფრო დეტალურად გაიგოთ ხელნაკეთი მოსახვევი მანქანის დიზაინი:

1. ხელნაკეთი სამაგრი, დამზადებული შესაფერისი კუთხიდან (40-60 მილიმეტრი) და ხრახნიანი ქუსლით და საყელოთი;
2. ლოყა;
3. არხი, რომელიც მოქმედებს როგორც აპარატის დამხმარე სხივი;
4. სხივის სამაგრი, დამზადებული 110 მილიმეტრიანი კუთხიდან;
5. თავად ფურცლის გამხვევის სამაგრი სხივი;
6. ტრავერსის ბრუნვის ღერძი;
7. თავად ტრავერსი.

წნევის სხივის გაძლიერება

ქვემოთ განვიხილავთ დამჭერი ზოლის გამაგრების სქემას. ამასთან, თუ თქვენ თავდაპირველად გაქვთ საკმაოდ მასიური კუთხე, როგორც დამჭერი, და არ აპირებთ ზედმეტად სქელი ფურცლების მოხრას თქვენს მოსახვევ მანქანაზე, მაშინ სავსებით შესაძლებელია ამის გაკეთება სამაგრის ზოლის გამაგრების გარეშე აღწერილი გზით.

წნევის სხივის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებისა და ტრავერსის მომსახურების ვადის შესადარებლად, ამ სტრუქტურულ ელემენტს, რომელიც თავდაპირველად კუთხიდან იყო გაკეთებული ნახაზის მიხედვით, უნდა დაემატოს ლითონის ზოლისგან დამზადებული ბაზა. ზომები 16x80 მმ. ამ ბაზის წინა კიდეს უნდა მიენიჭოს კუთხე 45 გრადუსი, რათა მისი სიბრტყე გასწორდეს დამჭერი კუთხის სიბრტყესთან, და დაახლოებით 2 მილიმეტრიანი ჩამკეტი უნდა გაკეთდეს პირდაპირ ამ ელემენტის სამუშაო კიდეზე.

No2 ნახატში განყოფილებაში მიღებული ნაწილი მითითებულია დამატებით ფიგურაში ზედა მარჯვენა მხარეს. ეს ზომები საშუალებას მისცემს დამჭერ ლითონს იმუშაოს არა მოსახვევში (რაც ძალზე არასასურველია), არამედ შეკუმშვისას, რითაც გაამრავლებს მომსახურების ხანგრძლივობას შეკეთების გარეშე.

დამატებითი მე-60 კუთხე, შედუღებული ძირითადი წნევის კუთხის უკანა ფლანგზე, დაიცავს მას ზემოთ მოხრილობისგან. ნახატ No2-ში ეს უფრო დეტალურად არის ნაჩვენები მარცხენა ზედა მარცხენა დამატებით ფიგურაში.

თქვენ ასევე უნდა იზრუნოთ წნევის სხივის ქვედა სიბრტყის დაფქვაზე, რომელიც ქმნის ნაკეცს. ამ სიბრტყის უთანასწორობა, ზოგადად მიღებული წესების მიხედვით, არ უნდა აღემატებოდეს მოხრილი სამუშაო ნაწილის სისქეს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, არ იმუშავებს სამუშაო ნაწილის თანაბრად მოხრა, ადიდებული დასაკეცი ხაზის გარეშე. გასათვალისწინებელია, რომ სხივი დაფქვისთვის უნდა მიეცეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც მას უკვე აქვს ყველა შედუღება, რადგან მათი განხორციელება იწვევს სტრუქტურის გეომეტრიული პარამეტრების ცვლილებას.

ჩვენ ვზრდით მანქანების სამაგრების საიმედოობას

მოსახვევ მანქანას კიდევ ერთი დიდი ნაკლი აქვს - დესკტოპზე მისი მიმაგრების სქემა. დამჭერები, რომლებიც მოწოდებულია ამ მოწყობილობაში, არის ძალიან არასანდო დამაგრების ვარიანტი, განსაკუთრებით თუ გავითვალისწინებთ დაღლილობას შედუღები. ასეთი შესაკრავები შეიძლება მთლიანად გამოირიცხოს, რაც ასევე გამორიცხავს შედუღებული სახსრებისა და ლოყების საჭიროებას. შემდეგი ნაბიჯები საშუალებას გაძლევთ გადაჭრას ეს პრობლემა:

• დამხმარე სხივის დამზადება, რომელიც გამოვა დესკტოპის მიღმა;
• საყრდენი სხივის ბოლოებზე U- ფორმის თვალების გაკეთება;
• საყრდენი სხივის დამაგრება სამუშაო მაგიდაზე ჭანჭიკებით (M10) და ფორმის თხილით თათებით.

თუ გაუმჯობესებულ მოსახვევ მანქანაში ლოყები არ არის, მაშინ როგორ დავამაგროთ მას ტრავერსი? თქვენ შეგიძლიათ მარტივად მოაგვაროთ ეს საკითხი: ამისათვის გამოიყენეთ პეპლის კარის საკინძები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მძიმე დასაკიდებისთვის. ლითონის კარები. ასეთი მარყუჟების დასაფიქსირებლად, საკმარისად მაღალი სიზუსტით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხრახნები ჩაძირული თავით. ნახატზე #2, ეს უფრო ილუსტრირებულია ქვედა მარჯვენა კუთხეში.

შესაძლებელია მრავალი სამუშაო ნაწილის მოხრა მოღუნვის მანქანაზე ტრავერსით, რომელიც მიმაგრებულია პეპლის მარყუჟებზე, რადგან ეს მარყუჟები ძალიან საიმედოა.

სრული სტრუქტურა

შეკრების შემდეგ, ლითონის პროფილის მოპოვების გაუმჯობესებული მოწყობილობა ასე გამოიყურება:

1. გაძლიერებული საყრდენი სხივი;
2. მფრინავი - ხრახნიანი ელემენტი;
3. სხივი, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის დამაგრებას;
4. დამჭერი მოწყობილობის სამუშაო მაგიდაზე დასამაგრებლად;
5. ტრავერსი, რომლის დახმარებით, ფაქტობრივად, შეგიძლიათ მოხაროთ სამუშაო ნაწილი.

ნახატებზე ნაჩვენებია წნევის მფრინავები, რომლებიც პრაქტიკაში რამდენიმე ადამიანს აქვს. უფრო ხშირად გამოიყენეთ ჩვეულებრივი ხრახნები შედუღებული სახელურებით. სახელურების შედუღების შემდეგ აუცილებელია მათზე ძაფის გადატანა, რადგან შედუღებამ შეიძლება მასზე უკიდურესად უარყოფითად იმოქმედოს.

ფურცლის შემხვევის სხვა ვერსიის ნახატები

მოსახვევი მანქანის დეტალური ნახატები ძალიან ჰგავს დიზაინს, მაგრამ განსხვავდება ტრავერსის დამაგრებით. დიაგრამებზე ნაჩვენებია ზომები, რომლებიც, რა თქმა უნდა, შეიძლება შეიცვალოს მანქანის დანიშნულებისამებრ.

საყრდენი სხივი საყრდენი სხივის ნახაზი ტრავერსის ბოლო სახე ტრავერსის ნახაზი
წნევის სხივი წნევის სხივის ნახაზი ზოგადი ფორმა assy Clamp სამაგრი

რა არის ზიგ მანქანა და როგორ კეთდება იგი

ზიგ-მანქანა (ან ზიგოვოჩური მოწყობილობა) საშუალებას გაძლევთ მოხაროთ გამაგრების კიდეები ლითონის ფურცელზე, რომელსაც ზიგს უწოდებენ. ასეთი მანქანები მიეკუთვნება სპეციალური აღჭურვილობის კატეგორიას და შეიძლება დამზადდეს ელექტრო ან მექანიკური ამძრავით. მექანიკური ზიგ-მანქანები, რომლებიც ასევე ფიქსირდება სამაგრით, შეიძლება იყოს საკმაოდ კომპაქტური ზომით და სამუშაო იარაღების ჩვეულ ჩანთაში გადატანა.

ასეთი მოწყობილობები შესაძლებელს ხდის მაღალხარისხიანი ფლანგების გაკეთებას ერთი უღელტეხილით არა მხოლოდ მრგვალ პროდუქტებზე (ლითონის კონტეინერების იგივე ჭურვი), არამედ პირდაპირ ლითონის ფურცლებზე. ეს მოწყობილობები უბრალოდ შეუცვლელია სახურავის სტრუქტურების ცალკეული ნაწილების წარმოებაში.

ზიგ-მანქანის სამუშაო ელემენტები არის ლილვაკები და მისი გამოყენება საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად დაზოგოთ ქარხნული წარმოების გადახურვის ელემენტების შეძენაზე. თუ უყურებთ ვიდეოს, რომელიც აჩვენებს ასეთი მოწყობილობის მუშაობას, ცხადი ხდება, რომ მისი გამოყენება შეგიძლიათ სახურავის სტრუქტურის უშუალო დამონტაჟების ადგილზეც კი.

ლითონის ფურცლის ელემენტების დასამზადებლად სწორი მოწყობილობის არჩევისთვის, შეგიძლიათ დაიცვას შემდეგი რეკომენდაციები.

• სახლის ხელოსნისთვის, რომელსაც დროდადრო სჭირდება მოსახვევი მანქანა, საკმაოდ შესაფერისია იმპროვიზირებული საშუალებებისგან დამზადებული მარტივი მოწყობილობა.
• მათ, ვინც დროდადრო შეასრულებს შეკვეთებს სახურავის დამონტაჟებაზე, დასჭირდება ლითონის ფურცლის მექანიკური მოსახვევი მანქანა და მარტივი ზიგ მანქანა.
• პროფესიონალებს, რომლებიც მუდმივად არიან დაკავებულნი სახურავის კონსტრუქციებისა და თუნუქის სამუშაოების ელემენტების დამზადებით, სჭირდებათ ქარხნული მოწყობილობა ლითონის ფურცლის მოსახვევისთვის.
• სახელმძღვანელო სასარგებლოა მათთვის, ვინც პროფესიონალურად არის დაკავებული გადახურვის სტრუქტურების ელემენტების დამზადებით. ასეთი სპეციალისტებისთვის ოპტიმალურია პროფესიონალური აღჭურვილობახასიათდება უფრო მაღალი საიმედოობითა და გამძლეობით.

ლისტოგიბი რუსული წარმოება SKS-2in1, ფასი 64 ათასი რუბლი

თუ თქვენი გეგმები ჯერ კიდევ მოიცავს სახლში დამზადებული ფურცლის შემხვევის აქტიურ გამოყენებას მეტ-ნაკლებად დიდ ნაკადზე მუშაობისთვის, მაშინ მოემზადეთ იმისთვის, რომ რაღაც მომენტში თქვენი წარმოება შეიძლება შეჩერდეს ავარიის გამო. იმის გამო, რომ ფოლადი, რომელსაც სახლის ხელოსნები იყენებენ თვითნაკეთი მოსახვევი მანქანების წარმოებისთვის, სავარაუდოდ, არ გაუძლებს მაღალ დატვირთვას, სწრაფად დაიღლება და უბრალოდ ცურავს.

მაგრამ საყოფაცხოვრებო, განსაკუთრებით არ დატვირთული აპლიკაციისთვის, სახლის მოსახვევი მანქანა გახდება დიდი დამხმარედა დაგიზოგავთ დიდ ფულს. აუცილებელია გავითვალისწინოთ ეს მომენტი და არ ველოდოთ გამძლეობისა და შესრულების სასწაულებს უბრალო ხელნაკეთი აპარატისგან.

სანამ საკუთარი ხელით მოსახვევ მანქანას გააკეთებთ, შეგიძლიათ არა მხოლოდ ინტერნეტში განთავსებული ასეთი მოწყობილობების მრავალრიცხოვანი ნახატების შესწავლა, არამედ სასწავლო ვიდეოს ყურებაც. შესაძლოა, ზოგიერთისთვის აღწერილი მოსახვევი მანქანის ზომა ძალიან მცირე ჩანდეს, მაშინ შეგიძლიათ განიხილოთ უფრო დიდი ფორმატის ხელნაკეთი მოსახვევი მანქანის ვარიანტი. რა თქმა უნდა, ეს აღარ არის მობილური მანქანა, ის შესაფერისია მცირე კერძო სახელოსნოსთვის:

ხელნაკეთი ფურცლის შემხვევის უპირატესობები

ფურცლის მოსახვევი დანადგარები საკუთარი ხელით ან ფურცლის ქანდაკების ხელით ყიდვა ხშირად აინტერესებთ მათ, ვისაც სურს ბევრი დაზოგოს მასობრივი წარმოების გოფრირებული დაფის შეძენაზე. მარტივი თეორიული არითმეტიკა გვიჩვენებს: თუ გოფრირებული დაფას მოხარეთ ასეთი მოწყობილობის დახმარებით, მაშინ ამ უკანასკნელის ღირებულება 40%-ით დაბალი იქნება ქარხნული პროდუქციის ღირებულებასთან შედარებით. მაგრამ ყველაფერი ასე მარტივი არ არის.

თუ თქვენ ყიდულობთ ქარხნულ გამტარ მანქანას მექანიკური ტიპის გოფრირებული დაფისთვის პატარა თვალით საკუთარი წარმოება, მაშინ დაახლოებით 60 ათასი რუბლი ეღირება. იმავდროულად, ასეთი ხელით ფურცლის მოსახვევი მანქანა არ იძლევა გარანტიას მისი დახმარებით მიღებული გოფრირებული დაფის სტაბილურ ხარისხზე. პრობლემა ის არის, რომ ერთ უღელტეხილზე გადახვევა, სავარაუდოდ, გამოიწვევს გადახურული კუთხეების გამოჩენას, საიდანაც შემდგომში ბზარები შეიძლება განვითარდეს. და ერთი ფურცლის განმეორებით გადახვევა, წნევის ხარისხის თანდათანობით შეცვლა, ძალიან გრძელი, შრომატევადი და, შედეგად, წამგებიანია. მაგრამ მეორეს მხრივ, საკმაოდ მოსახერხებელია მისი დახმარებით უფრო მარტივი ნაწილების დამზადება ფოლადის ფურცლისგან.

გოფრირებული დაფისთვის სრულფასოვანი ჩინური წარმოების მოძრავი ხაზისთვის, თქვენ უნდა გადაიხადოთ დაახლოებით 20,000 დოლარი. რა თქმა უნდა, ის მოიხმარს უამრავ ელექტროენერგიას (12 კვტ-დან) და მისი მონტაჟი მოითხოვს დიდ ფართობს, რაც აშკარად არ ჯდება სახლის ხელოსნების უმეტესობის გეგმებსა და ბიუჯეტში.

ყველაზე მნიშვნელოვანი, რაც გასათვალისწინებელია მოსახვევი მანქანის შეძენისას არის მისი სწრაფი ანაზღაურების შესაძლებლობა. ამის მიღწევა ოსტატისთვის, რომელიც ასეთ მოწყობილობას კერძოდ იყენებს, საკმაოდ რთულია. ამ შემთხვევაში, უფრო მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სახლში დამზადებული ფურცლის შემხვევი, რომელიც შესაფერისია ნებისმიერი ტიპის მოხრილი ფურცლის პროდუქტების დასამზადებლად. ასეთი აღჭურვილობის საშუალებით შესაძლებელია როგორც სტანდარტული განზომილების მქონე ფურცლისა და არასტანდარტული ნაწარმის გადახრა, რომელზეც დიდი მოთხოვნაა გადახურვისას, ასევე მრავალი სხვა.

როგორ მუშაობს მოსახვევი მანქანა

სანამ გაინტერესებთ როგორ გააკეთოთ მოსახვევი მანქანა, უნდა გესმოდეთ ასეთი აღჭურვილობის დიზაინის მახასიათებლები. უპირველეს ყოვლისა, ასეთი მოწყობილობები განსხვავდება მათი დისკის ტიპის მიხედვით. ასე რომ, არის მოწყობილობები მექანიკური, ელექტრული, ჰიდრავლიკური და მექანიკური ამძრავით.

მექანიკურად მართულ მოსახვევ მანქანებს შეუძლიათ გამოიყენონ საფრენი ბორბალი ხახუნის გადაბმულობით და ამწე ან საბურავები, ბერკეტები და კაბელები ვარდნის წონის მქონე. ასეთი მოწყობილობები, რომლებიც ხასიათდება შოკის იმპულსით სამუშაო ინსულტის დასაწყისში, რომელიც შემდეგ თანდათან სუსტდება, შორს არის იდეალური შედეგის ხარისხის თვალსაზრისით მათი მუშაობის მექანიკის გამო და გამოიყენება უფრო და უფრო ნაკლებად.

ლითონის ფურცლის მოსახვევი აღჭურვილობის ეფექტურობა, რომელზედაც დამონტაჟებულია ელექტრო წამყვანი, შესამჩნევად მცირდება დატვირთვის მატებასთან ერთად სამუშაო ნაწილის ზომის შემცირების ან მისი სიმტკიცის ზრდის სახით. თუ თქვენ ცდილობთ მოხაროთ მყარი ლითონის სამუშაო ნაწილის (მაგალითად, უჟანგავი ფოლადი) ასეთ მოსახვევ მანქანაზე, შეიძლება შეხვდეთ იმ ფაქტს, რომ ელექტროძრავის როტორი დაიწყებს ცურვას, შეამცირებს ბრუნვას და გაზრდის ენერგიის მოხმარებას.

განვითარებული ძალის ზუსტად რეგულირება სამუშაო ნაწილის წინააღმდეგობაზე საშუალებას აძლევს აღჭურვილობას ჰიდრავლიკური ამძრავით, მაგრამ ეს არ არის იაფი. ჩვეულებრივი ჰიდრავლიკური ჯეკი, რომელიც ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ფურცლის მოსახვევად, არ უზრუნველყოფს მისგან ძალის თანაბრად განაწილებას მოსახვევის მთელ სიგრძეზე.

ყოველივე ზემოთქმულის შეჯამებისთვის, გამოდის, რომ ხელით მოსახვევი მანქანა საუკეთესო ვარიანტია სახლის ხელოსნებისთვის. მისი დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა დიზაინში.

(ხმები: 5 , საშუალო რეიტინგი: 5,00 5-დან)

მოხრა მარტივი პროცესია, მაგრამ სინამდვილეში ძალიან რთულია.
"ფურცელი" და "მოხრა" არ არის ძალიან ასოცირებული მაღალი ტექნოლოგია. თუმცა, "ცუდი" ფურცლის მოსახვევად განსაკუთრებული ცოდნა და დიდი გამოცდილებაა საჭირო. ახსნა ტექნიკოსი, რომელსაც არ იცნობს ლითონის ფურცელი, რომ ჩვენს მაღალ ტექნიკურ სამყაროში შეუძლებელია 90°-იანი დახრის მიღწევა ყველა დროის პარამეტრების შეცვლის გარეშე. მუშაობს და არა!

პროგრამის შეცვლის გარეშე, კუთხე შეიცვლება, თუ, მაგალითად, 2 მმ სისქის ფურცელი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან ან ალუმინისგან, თუ მისი სიგრძეა 500 მმ, 1000 მმ ან 2000 მმ, თუ მოხრილი ხდება ბოჭკოების გასწვრივ ან მის გასწვრივ. თუ ღუნვის ხაზი გარშემორტყმულია დარტყმული ან ლაზერული ნახვრეტებით, თუ ფურცელს აქვს განსხვავებული ელასტიური დეფორმაცია, თუ ზედაპირის გამკვრივება პლასტიკური დეფორმაციის გამო უფრო ძლიერია ან სუსტი, თუ... თუ...

მოსახვევის რომელი მეთოდი ავირჩიოთ?

არსებობს 2 ძირითადი მეთოდი:
ჩვენ ვსაუბრობთ "ჰაერზე მოხრაზე" ან "თავისუფალ მოხრაზე", თუ ფურცელსა და V- die კედლებს შორის არის ჰაერის უფსკრული. ეს ამჟამად ყველაზე გავრცელებული მეთოდია.
თუ ფურცელი მთლიანად არის დაჭერილი V-die-ს კედლებზე, ამ მეთოდს ვუწოდებთ "Sizing". მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი საკმაოდ ძველია, ის გამოიყენება და უნდა გამოვიყენოთ გარკვეულ შემთხვევებშიც, რასაც შემდეგ განვიხილავთ.

თავისუფალი მოხრა

უზრუნველყოფს მოქნილობას, მაგრამ აქვს გარკვეული სიზუსტის შეზღუდვები.

Ძირითადი მახასიათებლები:

• ტრავერსი პანჩის დახმარებით აჭერს ფურცელს შერჩეულ სიღრმეზე Y ღერძის გასწვრივ მატრიცის ღარში.
• ფურცელი რჩება "ჰაერში" და არ შედის კონტაქტში მატრიცის კედლებთან.
• ეს ნიშნავს, რომ დახრის კუთხე განისაზღვრება Y-ღერძის პოზიციით და არა მოსახვევი ხელსაწყოს გეომეტრიით.

თანამედროვე პრესებზე Y ღერძის დაყენების სიზუსტე 0,01 მმ-ია. მოხრის რომელი კუთხე შეესაბამება Y ღერძის კონკრეტულ პოზიციას? ძნელი სათქმელია, რადგან თქვენ უნდა იპოვოთ სწორი y-ღერძის პოზიცია თითოეული კუთხისთვის. Y-ღერძის პოზიციაში სხვაობა შეიძლება გამოწვეული იყოს ტრავერსის დაწევის დარტყმის დაყენებით, მასალის თვისებებით (სისქე, დაჭიმვის სიმტკიცე, სამუშაო გამკვრივება) ან მოსახვევი ხელსაწყოს მდგომარეობით.

ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი გვიჩვენებს გადახრის კუთხის გადახრას 90°-დან Y-ღერძის სხვადასხვა გადახრებისთვის.

თავისუფალი დახრის უპირატესობები:

• მაღალი მოქნილობა: მოსახვევი ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე, შეგიძლიათ მიაღწიოთ ნებისმიერ მოხრის კუთხეს V-Die-ის გახსნის კუთხეს შორის (მაგ. 86° ან 28°) და 180°-ს შორის.
• ხელსაწყოს დაბალი ღირებულება.
• კალიბრაციასთან შედარებით ნაკლები მოსახვევი ძალაა საჭირო.
• თქვენ შეგიძლიათ "თამაში" ძალისხმევით: მატრიცის უფრო დიდი გახსნა ნიშნავს ნაკლებ მოსახვევ ძალას. თუ ღარის სიგანეს გააორმაგებთ, ძალის მხოლოდ ნახევარი დაგჭირდებათ. ეს ნიშნავს, რომ სქელი მასალა შეიძლება დაიღუნოს უფრო დიდ ღიობზე იმავე ძალით.
• ნაკლები ინვესტიცია, რადგან თქვენ გჭირდებათ პრესა ნაკლები ძალისხმევით.

თუმცა ეს ყველაფერი თეორიულია. პრაქტიკაში, თქვენ შეგიძლიათ დახარჯოთ დაზოგული თანხა დაბალი ძალისხმევის პრესაზე, რომელიც საშუალებას გაძლევთ სრულად ისარგებლოთ ჰაერის დახრილობით დამატებით აღჭურვილობაზე, როგორიცაა დამატებითი სარეზერვო ღერძი ან მანიპულატორები.

ჰაერის დახრის ნაკლოვანებები:

• ნაკლებად ზუსტი მოსახვევის კუთხეები თხელი მასალისთვის.
• მასალის ხარისხში არსებული განსხვავება გავლენას ახდენს გამეორების სიზუსტეზე.
• არ გამოიყენება კონკრეტული მოსახვევის ოპერაციებისთვის.

რჩევა:

• 1,25 მმ-ზე მეტი სისქის ფურცლებისთვის სასურველია გამოიყენოს ჰაერის მოსახვევი; 1 მმ ან ნაკლები ფურცლის სისქისთვის რეკომენდებულია კალიბრაციის გამოყენება.
• უმცირესი შიდა მოხრის რადიუსი უნდა იყოს ფურცლის სისქეზე მეტი. თუ შიდა რადიუსი უნდა იყოს ფურცლის სისქის ტოლი, რეკომენდებულია კალიბრაციის მეთოდის გამოყენება. ფურცლის სისქეზე მცირე შიდა რადიუსი მისაღებია მხოლოდ რბილ, ადვილად დეფორმირებად მასალაზე, როგორიცაა სპილენძი.
• დიდი რადიუსის მიღება შესაძლებელია ჰაერის მოღუნვით, საზურგეების დამატებითი მოძრაობის გამოყენებით. თუ დიდი რადიუსი უნდა იყოს Მაღალი ხარისხი, რეკომენდებულია მხოლოდ დაკალიბრების მეთოდი სპეციალური ხელსაწყოთი.

რა ძალისხმევა?
მასალის განსხვავებული თვისებებისა და მოღუნვის ზონაში პლასტიკური დეფორმაციის ზემოქმედების გამო, საჭირო ძალის დადგენა შესაძლებელია მხოლოდ დაახლოებით.
გთავაზობთ 3 პრაქტიკულ გზას:

1. მაგიდა

ყველა კატალოგში და ყოველ პრესაზე შეგიძლიათ იპოვოთ ცხრილი, რომელიც აჩვენებს საჭირო ძალას (P) kN-ში 1000 მმ მოსახვევის სიგრძეზე (L) დამოკიდებულია:

• ფურცლის სისქე (S) მმ-ში
• დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm) N/mm2-ში
• V - მატრიცის გახსნის სიგანე (V) მმ-ში
• დაკეცილი ფურცლის შიდა რადიუსი (Ri) მმ-ში
• დაკეცილი თაროს მინიმალური სიმაღლე (B) მმ-ში

ასეთი მაგიდის მაგალითი
საჭირო ძალისხმევა 1 მეტრიანი ფურცლის ტონებში მოსახვევად. ჭიმვის სიმტკიცე 42-45 კგ/მმ2.
პარამეტრების და ძალის რეკომენდებული თანაფარდობა

2. ფორმულა

1.42 არის ემპირიული ფაქტორი, რომელიც ითვალისწინებს ხახუნს მატერიის კიდეებსა და დამუშავებულ მასალას შორის.
სხვა ფორმულა იძლევა მსგავს შედეგებს:

3. "წესი 8"

რბილი ფოლადის მოღუნვისას, საყრდენის გახსნის სიგანე უნდა იყოს 8-ჯერ მეტი ფურცლის სისქეზე (V=8*S), შემდეგ P=8xS, სადაც P გამოიხატება ტონებში (მაგალითად: 2 მმ სისქისთვის, საყრდენის გახსნა \ /=2x8=16 მმ ნიშნავს, რაც გჭირდებათ 16 ტონა/მ)

ძალის და მოხრის სიგრძე
მოსახვევის სიგრძე ძალის პროპორციულია, ე.ი. ძალა აღწევს 100% -ს მხოლოდ 100% მოხვევის სიგრძეზე.
Მაგალითად:

რჩევა:
თუ მასალა დაჟანგულია ან არ არის ცხიმიანი, დაამატეთ 10-15% ღუნვის ძალას.

ფურცლის სისქე (S)
DIN იძლევა მნიშვნელოვანი გადახრის საშუალებას ფურცლის ნომინალური სისქისგან (მაგალითად, ფურცლის 5 მმ სისქისთვის, ნორმა მერყეობს 4,7-დან 6,5 მმ-მდე). ამიტომ, თქვენ მხოლოდ უნდა გამოთვალოთ ძალა თქვენს მიერ გაზომილი რეალური სისქისთვის ან მაქსიმალური სტანდარტული მნიშვნელობისთვის.

დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm)
აქაც, ტოლერანტობა არის მნიშვნელოვანი და შეიძლება დიდი გავლენა იქონიოს საჭირო მოსახვევი ძალის გამოთვლაზე.
Მაგალითად:
ქ 37-2: 340-510 ნ/მმ2
ქ 52-3: 510-680 ნ/მმ2

რჩევა:
ნუ დაზოგავთ ღუნვის ძალისხმევას! დაჭიმვის სიმტკიცე პროპორციულია ღუნვის ძალისა და არ შეიძლება დარეგულირდეს, როცა ეს გჭირდებათ! რეალური სისქე და დაჭიმვის სიძლიერის მნიშვნელობებია მნიშვნელოვანი ფაქტორებისწორი ნომინალური ძალის მქონე მანქანის არჩევისას.

V - მატრიცის გაფართოება
როგორც წესი, V- ფორმის მატრიცის გახსნა უნდა იყოს რვაჯერ მეტი S ფურცლის სისქეზე S = 6 მმ-მდე:
V=8xS
ფურცლის დიდი სისქისთვის, თქვენ უნდა:

• V=10xS ან
• V=12xS

V- ფორმის მატრიცის გახსნა უკუპროპორციულია საჭირო ძალის მიმართ:
უფრო დიდი გახსნა ნიშნავს ნაკლებ მოსახვევ ძალას, მაგრამ უფრო დიდ შიდა რადიუსს;
ნაკლები გახსნა ნიშნავს მეტ ძალას, მაგრამ უფრო მცირე შიდა რადიუსს.

შიდა მოსახვევის რადიუსი (Ri)
ჰაერის მოხრის მეთოდის გამოყენებისას მასალის უმეტესი ნაწილი განიცდის ელასტიურ დეფორმაციას. მოღუნვის შემდეგ მასალა უბრუნდება პირვანდელ მდგომარეობას მუდმივი დეფორმაციის გარეშე („უკუ ზამბარა“). ძალის გამოყენების წერტილის ირგვლივ ვიწრო ზონაში მასალა განიცდის პლასტიკურ დეფორმაციას და სამუდამოდ რჩება ამ მდგომარეობაში დახრის შემდეგ. მასალა ძლიერდება, მით უფრო დიდია პლასტიკური დეფორმაცია. ჩვენ ამას ვუწოდებთ "შრომის გამკვრივებას".

ეგრეთ წოდებული "ბუნებრივი შიდა მოღუნვის რადიუსი" დამოკიდებულია ფურცლის სისქეზე და საყრდენის გახსნაზე. ის ყოველთვის აღემატება ფურცლის სისქეს და არ არის დამოკიდებული დარტყმის რადიუსზე.

ბუნებრივი შიდა რადიუსის დასადგენად შეგვიძლია გამოვიყენოთ შემდეგი ფორმულა: Ri = 5 x V /32
V=8xS-ის შემთხვევაში შეგვიძლია ვთქვათ Ri=Sx1.25

რბილი და ადვილად დეფორმირებადი ლითონი იძლევა უფრო მცირე შიდა რადიუსს. თუ რადიუსი ძალიან მცირეა, მასალა შეიძლება იყოს დანაოჭებული შიგნით და დაბზარული იყოს მოსახვევის გარედან.

რჩევა:
თუ თქვენ გჭირდებათ მცირე შიდა რადიუსი, მოხარეთ ნელი სიჩქარით და მარცვლის გასწვრივ.

მინიმალური თარო (H):
იმისათვის, რომ თარო არ მოხვდეს მატრიცის ღარში, უნდა დაიცვან შემდეგი მინიმალური ფლანგის სიგანე:

ელასტიური დეფორმაცია

ელასტიურად დეფორმირებული მასალის ნაწილი „გაბრუნდება“ ღუნვის ძალის მოხსნის შემდეგ. Რამდენი გრადუსი? ეს აქტუალური კითხვაა, რადგან მხოლოდ რეალურად მიღებული მოღუნვის კუთხეა მნიშვნელოვანი და არა თეორიულად გათვლილი. მასალების უმეტესობას აქვს საკმაოდ მუდმივი ელასტიური დეფორმაცია. ეს ნიშნავს, რომ ერთი და იგივე სისქის და დაჭიმვის სიძლიერის მასალა ერთნაირი მოღუნვის კუთხით გაჩნდება იმავე რაოდენობით.

ელასტიური დეფორმაცია დამოკიდებულია:

• მოღუნვის კუთხე: რაც უფრო მცირეა მოხრის კუთხე, მით მეტია დრეკადობის დეფორმაცია;
• მასალის სისქე: რაც უფრო სქელია მასალა, მით ნაკლებია ელასტიური დეფორმაცია;
• დაჭიმვის სიმტკიცე: რაც უფრო მაღალია დაჭიმვის სიმტკიცე, მით მეტია ელასტიური დეფორმაცია;
• ბოჭკოების მიმართულებები: ელასტიური დეფორმაცია განსხვავებულია ბოჭკოების გასწვრივ ან მის გასწვრივ მოხრისას.

მოდით ვაჩვენოთ ზემოაღნიშნული დაჭიმვის სიმტკიცე, რომელიც იზომება V=8xS პირობით:

მოსახვევი ხელსაწყოების ყველა მწარმოებელი ითვალისწინებს ელასტიურ დეფორმაციას, როდესაც სთავაზობენ ხელსაწყოს თავისუფლად მოსახვევს (მაგალითად, გახსნის კუთხე 85° ან 86° თავისუფალი მოსახვევებისთვის 90°-დან 180°-მდე).

კალიბრაცია

ზუსტი - მაგრამ მოუქნელი გზა

ამ მეთოდით, მოღუნვის კუთხე განისაზღვრება ღუნვის ძალითა და ღუნვის ხელსაწყოთი: მასალა მთლიანად იკვრება პუნჩსა და V-ს ფორმის კვარცხლბეკის კედლებს შორის. ელასტიური დეფორმაცია ნულის ტოლია და მასალის სხვადასხვა თვისება თითქმის არ მოქმედებს მოხრის კუთხეზე.

უხეშად რომ ვთქვათ, კალიბრაციის ძალა 3-10-ჯერ აღემატება თავისუფალ მოხრის ძალას.

კალიბრაციის უპირატესობები:

• დახრის კუთხეების სიზუსტე სისქის და მასალის თვისებების განსხვავების მიუხედავად
• ყველა სპეციალური ფორმის დამზადება შესაძლებელია ლითონის ხელსაწყოებით
• მცირე შიდა რადიუსი
• დიდი გარე რადიუსი
• Z-პროფილები
• ღრმა U- არხები
• 2 მმ-მდე სისქის ყველა სპეციალური ფორმის დამზადება შესაძლებელია ფოლადის დარტყმებითა და პოლიურეთანის ნაჭრებით.
• შესანიშნავი შედეგები პრესის მუხრუჭებზე, რომლებსაც არ აქვთ საკმარისი სიზუსტე თავისუფალი მოსახვევისთვის.

კალიბრაციის ნაკლოვანებები:

• მოსახვევის საჭირო ძალა 3-დან 10-ჯერ მეტია, ვიდრე თავისუფალი ღუნვისას;
• მოქნილობის გარეშე: სპეციალური ხელსაწყო თითოეული ფორმისთვის;
• ხელსაწყოების ხშირი ცვლილებები (გარდა დიდი სერიებისა)

ლითონის ფურცლის მოღუნვა არის ლითონის ფურცლის ჭედურობის არაენერგეტიკული ინტენსიური ოპერაცია. ამიტომ, ხშირ შემთხვევაში, როდესაც არ არის საჭირო მაღალი წარმადობა, იგი შესრულებულია მექანიკური დისკის მქონე მოწყობილობებზე. ეს ამცირებს საწარმოო ტერიტორიების მომზადებისა და ორგანიზების ხარჯებს, ამარტივებს მანქანების მართვას და ამცირებს წარმოებული პროდუქციის ღირებულებას.

ამავდროულად, ფურცლის მოღუნვის ერთეულების მაღალი ხარისხის გამო, მოხრის სიზუსტე რჩება იმავე დონეზე.

ბრტყელი ფურცლის ბლანკების ხელით მოხრის მახასიათებლები

ნებისმიერ მოსახვევ ლითონს აქვს ელასტიური თვისებები. ამრიგად, სამუშაო ნაწილზე მოკლევადიანი დეფორმირების ძალის გამოყენების პროცესში, სამუშაო ნაწილის მასალის პლასტიკურ მახასიათებლებს არ აქვთ დრო სათანადოდ რეალიზებისთვის. შედეგად, ხდება ზამბარის დაბრუნება - მოხრილი სამუშაო ნაწილის ფორმის ნაწილობრივი აღდგენა სამუშაო ხელსაწყოს თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნების შემდეგ. სამწუხაროდ, ლითონის მოქნილი ფურცლის დამუშავება მექანიკური პრესის გამოყენებით არ იძლევა შესაძლებლობას გაზარდოს დარტყმის კონტაქტის დრო სამუშაო ნაწილთან.

ლითონის ფურცლის მოხრა

სხვადასხვა დიზაინისა და ტექნოლოგიური მეთოდების ტიპები, რომლითაც შესაძლებელია ლითონის ზამბარის კომპენსირება, არის შემდეგი:

მექანიკური ამძრავით აღჭურვილი მოსახვევი მანქანები ასეთ პრობლემებს არ ქმნის, რადგან ლითონის წნეხის ქვეშ ყოფნის დრო ადგენს თავად ოპერატორს.

მოძრავი მანქანა

ასეთ ფურცლის მოსახვევ მოწყობილობებზე ღუნვის ოპერაციების შესრულების პრაქტიკაში უფრო გავრცელებულია მისი ისეთი სახეობები, როგორიცაა ღუნვა და მოძრავი ერთეული. მათ შორის ტექნოლოგიური განსხვავება მდგომარეობს იმაში, რომ მოსახვევი მანქანა ასრულებს თანმიმდევრულ დეფორმაციას ხელსაწყოს მთელ კონტაქტურ ზედაპირზე სამუშაო ნაწილთან, ხოლო მოძრავი მანქანა - მხოლოდ ასეთი ზედაპირის ნაწილზე. გორვა მისი განსახორციელებლად ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს, ვიდრე მოხრა, მაგრამ მისი სამუშაო ციკლი უფრო გრძელია.

ტექნოლოგიური ოპერაციების მრავალფეროვნება ხელით მოსახვევში

ვინაიდან კუნთოვანი სიძლიერის გამოყენებით ბრუნვა შეზღუდულია ოპერატორის ფიზიკური შესაძლებლობებით, ლითონის ფურცლის მოხრა ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდეგი პროცესის სქემების მიხედვით:

ლითონის ფურცლის დამუშავება მოხრის ოპერაციების გამოყენებით შეირჩევა შემდეგი ფაქტორების მიხედვით:

ლითონის ფურცლის ხელით მოსახვევი მოწყობილობა

ხელით მომუშავე მოსახვევი მანქანა უფრო გავრცელებულია მცირე წარმოებაში, სადაც ხშირად საჭიროა აღჭურვილობის სწრაფად შეცვლა წარმოებული პროდუქციის ერთი სტანდარტული ზომის მეორეზე. ლითონის ფურცლის დამუშავება ხელით მოსახვევ მანქანებზე ზოგავს წარმოების ადგილს და უმეტეს შემთხვევაში არ საჭიროებს ძვირადღირებული სპეციალიზებული ხელსაწყოების გამოყენებას - კვდება.

როგორ გააკეთოთ მოსახვევი მანქანა საკუთარი ხელით

გამოყენებული ძალისა და მომენტის მკვეთრი ზრდის გამო, ფურცლის ბლანკების სისქე ფოლადის მოსახვევისა და შემდგომი ჭრისთვის არ უნდა აღემატებოდეს 1.2 ... 1.5 მმ-ს, ხოლო უფრო დრეკადი შენადნობებისთვის, მაგალითად, ალუმინის - 2 ... 3. მმ. ეს შეზღუდვები სრულად იძლევა საშუალებას გამოიყენოს ასეთი ტექნოლოგია ფოლადის შენობის ელემენტების წარმოებაში - ფრჩხილები, ღარები, შეერთების ყუთები, ასევე შენობების სახურავის დამატებითი ელემენტების წარმოებაში. ზოლიდან ამ ელემენტების წარმოებისას მანქანებს უნდა ჰქონდეთ გვერდითი დანები პროდუქტის დეფექტური კიდეების მოსაჭრელად.

ფურცლის ხელით მოსახვევი მანქანების უპირატესობა ის არის, რომ დეფორმაციის დაბალი სიხშირით, არ ხდება სამუშაო ნაწილების წინასწარი დამცავი საფარის აქერცვლა. ამიტომ, ხელით მოხრის ტექნოლოგია სრულად იძლევა თუთიის საფარის ან საღებავის ფენის არსებობას თავდაპირველ ლითონზე.

ცივი მოსახვევი მანქანების ტიპები კლასიფიცირდება შემდეგი კრიტერიუმების მიხედვით:

უნდა აღინიშნოს, რომ მექანიკური ფურცლების გამხვევების წამყვანი მწარმოებლები ხშირად აღჭურვებენ მათ დამატებითი ვარიანტებით.

ამ აღჭურვილობის ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი მწარმოებელია ამერიკული კომპანია Tapco (Tapko). ამ კომპანიის მანქანები მწარმოებლის მიერ არის პოზიციონირებული, როგორც ერთეულები, რომლებიც უნდა იყვნენ დაკავებულნი შენობის სტრუქტურების გარე გადახურვის ელემენტების წარმოებაში და, შესაბამისად, უნდა მუშაობდნენ ძირითადად გარეთ. ამიტომ, ასეთი აღჭურვილობის კვანძები დამზადებულია ექსკლუზიურად ფოლადისგან, ანტიკოროზიული საფარით.

Tapco მანქანაზე მოღუნვის ტექნოლოგია იძლევა შემდეგი გადასვლების შესრულების შესაძლებლობას:

• ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ზომაზე მოჭრა (ყველა ეს მანქანა არის მიწოდების ტიპის, რომელშიც სამუშაო ნაწილი გადაადგილდება მხოლოდ ერთი მიმართულებით).
• შემდგომი პროფილირებული ან სეგმენტური მოხრა (განსაზღვრულია ხელსაწყოს ტიპის მიხედვით, რომელიც დამონტაჟებულია მოსახვევ სლაიდერზე).
• კიდეების მორთვა მზა ნაწილის ერთდროული დაკალიბრებით.

მანქანების დემონტაჟი და შენარჩუნება მარტივია, რადგან მწარმოებელი მათ აწყობს მოდულარული აწყობის მეთოდით. ამავე მიზეზით, Tapko მანქანები მარტივია ტრანსპორტირება ახალი გამოყენების ადგილას. ამავდროულად, მაღალი ხარისხის ლითონის გამოყენება ასეთი მანქანების იარაღებისა და ნაწილების დასამზადებლად შესაბამის გავლენას ახდენს მათ ფასზე.

ვიდეო: ხელით მოსახვევი მანქანა