Il y a des choses éternelles qui sont présentes dans la vie d'un citoyen moyen de l'espace post-soviétique. L'un d'eux est une poubelle pleine.
Et si vous le comprenez, ce n'est pas si mal - vous devez l'admettre, puisqu'il y a quelque chose à jeter, cela signifie qu'il y a quelque chose à acheter pour quelque chose que vous jeterez de toute façon. Nous parlerons de ce besoin des ménages dans l'article. Pour être plus précis, considérons une idée d'entreprise pour la production sacs en polypropylène pour les ordures, et pas seulement.
Ce produit est utilisé dans de nombreux domaines comme par exemple le BTP ou l'agroalimentaire. Selon le matériau utilisé, les céréales, le sucre, la farine, les aliments pour animaux, le sable, le ciment, les mélanges de construction, etc. sont stockés et transportés dans des sacs en polypropylène. D'où l'on peut conclure que ce produit il y aura une bonne demande.
Matières premières utilisées
Le polypropylène est utilisé comme matière première principale. Il est fourni à la production sous forme de granulés. De plus, des matières premières secondaires peuvent également être utilisées, par exemple des ferrailles ou des déchets générés pendant le travail. En règle générale, un non standard est ajouté au mélange dans un rapport de pourcentage déterminé par la technologie. En plus du polypropylène, des composants supplémentaires sont introduits dans le mélange brut au cours du processus de production, ce qui donne au produit fini la couleur et la résistance nécessaires.
Technologie de fabrication
La technologie de production de sacs en polypropylène n'est pas particulièrement complexe. On distingue les principales étapes suivantes : mélange et séchage des matières premières, bobinage du fil, fabrication du tissu, coupe, application du logo, confection, emballage et stockage.
Si vous pouvez acheter un équipement automatisé de haute qualité pour la production de sacs en polypropylène, le montant minimum sera impliqué dans le processus technologique. travail manuel, ce qui finira par affecter le retour sur investissement de cette activité.
Production et traitement de fil de polypropylène
Comme mentionné ci-dessus, les matières premières sont fournies sous forme de granulés. Après cela, il est chargé dans un équipement de production de sacs en polypropylène et mélangé avec divers additifs et colorants dans une trémie spéciale. L'un des principaux composants auxiliaires est le carbonate de calcium, il est conçu pour donner au produit fini la rigidité et la couleur blanc laiteux nécessaires.
Tous les additifs sont conçus pour définir les propriétés du futur matériau. Certains fabricants ajoutent 15 à 20 % de craie au mélange pour réduire le coût de production, mais cela affecte négativement la résistance des sacs.
Après la trémie, la matière première entre dans l'extrudeuse, où elle est chauffée à 260 degrés Celsius et expulsée à travers les canaux technologiques de la tête de presse, ce qui donne un film mince. Après refroidissement, il est coupé en bandes de fil, qui sont durcies, étirées et enroulées sur des bobines.
Obtention d'un manchon en polypropylène
Ensuite, les bobines sont envoyées à une machine à tisser pour la production de sacs en polypropylène. Cet équipement produit une pochette pour les futurs sacs. A ce stade, le métier est ajusté aux paramètres nécessaires, à savoir sa largeur et la présence de fils antidérapants sont définis.
Ceci est fait pour que pendant le fonctionnement, les sacs empilés les uns sur les autres ne se séparent pas pendant le transport et le stockage. Le matériau tissé en polypropylène résultant est enroulé sur de grandes bobines.
Obtenir un sac en polypropylène
Ensuite, le matériau doit être coupé, coudre le bas et traiter le cou. Ceci est réalisé par une ligne spéciale pour la production de sacs en polypropylène qui, par découpe à chaud, transforme rapidement le manchon préparé en ébauches pour les futurs produits. La ligne de coupe peut être à la fois plate et en zigzag.
De plus, l'équipement de production de sacs en polypropylène replie le fond le nombre de fois requis et le coud avec un fil solide. L'algorithme de fabrication peut inclure le traitement du col (bordure, couture, etc.) ou peut le laisser non traité. Parfois, des doublures en polyéthylène sont ajoutées à ces sacs et cousues dessus. Les produits finis sont automatiquement empilés en paquets de 500 ou 1000 pièces et emballés, pressés et liés avec de la ficelle.
Equipement technique de l'atelier
Si vous décidez d'organiser la production de sacs tissés en polypropylène, vous devez tenir compte des coûts d'achat des installations industrielles nécessaires. Le marché technologique moderne en Russie est représenté par un large choix d'appareils et de machines, nationaux et étrangers.
Parmi cette abondance, chaque homme d'affaires pourra choisir une unité adaptée en termes de puissance et de prix. Equipement pour la production de sacs en polypropylène équipement standard comprend une machine de mélange et de séchage, une machine d'alimentation, une extrudeuse de fil, un complexe de bobinage, une machine à tisser, une unité de coupe de manches, une machine à coudre pour la couture, un dispositif d'impression flexo pour l'application d'un logo.
Afin de pouvoir traiter les ferrailles et les déchets pendant le processus de fabrication, les installations suivantes doivent être achetées en plus : un concasseur conçu pour broyer les matériaux (de qualité inférieure, fils) ; un granulateur qui transforme les matières premières broyées en granulés de polypropylène, qui peuvent être réutilisés pour la production.
Pour faire des économies investissements de départ les experts recommandent d'acheter de l'équipement en Chine. Aujourd'hui, les installations asiatiques sont de bonne qualité et à bas prix. De plus, vous pouvez envisager l'option d'acquérir des machines-outils en crédit-bail, qui est une sorte de location. Au fil du temps, vous aurez la possibilité de racheter cet équipement.
Locaux pour le futur atelier
Lors de l'organisation de la production, vous devez tenir compte du fait que vous travaillerez avec des matières premières polymères, ce qui signifie que l'atelier doit être situé à l'écart des zones résidentielles. Peu d'entrepreneurs en démarrage peuvent se permettre d'acheter des locaux industriels à titre personnel. La meilleure option il y aura une location de magasin quelque part en dehors de la ville. Pour ouvrir une entreprise de production de sacs en polypropylène, les locaux doivent répondre aux exigences suivantes :
1. Fourniture de toutes les communications (égouts, eau, chauffage et électricité).
2. La présence de filtres de nettoyage d'air.
3. Bon système de ventilation.
Carré locaux de production dépendra de la configuration de la ligne industrielle que vous aurez choisie. Souvent, l'équipement est situé sur un site de 50 mètres carrés. Bien sûr, des chambres pour le personnel, un garage pour les véhicules, des entrepôts pour les matières premières et les produits finis doivent également être ajoutés.
Vente de sacs en polypropylène
Si vous organisez la production à partir de zéro, alors au stade de l'élaboration d'un plan d'affaires, vous devriez envisager des moyens de vendre des produits. Les principaux acheteurs peuvent être entreprises de construction, entrepreneurs privés, complexes d'entrepôts, producteurs agricoles (petits et grands fermes) et, bien sûr, les supermarchés domestiques.
Lors de l'organisation de la production pour la fabrication de sacs en polypropylène, il convient de prêter attention aux caractéristiques processus technologique. Vous devez savoir que la libération de tels produits doit avoir lieu dans des conditions d'exigences accrues en matière de propreté des locaux, car la présence même d'une petite quantité d'impuretés peut entraîner un changement propriétés mécaniques des produits.
La production de sacs est un processus très pollué environnement, par conséquent, des exigences supplémentaires s'appliquent à l'entreprise :
- les locaux de production doivent être situés dans une zone non résidentielle ;
- la pièce doit être équipée d'un système d'aspiration des substances nocives et de filtres à air pour une purification fine de l'air ;
- il est nécessaire d'avoir l'approvisionnement en eau et les égouts dans le bâtiment;
- il est obligatoire d'avoir une alarme pour l'excès de substances nocives dans l'air et une alarme incendie;
- l'alimentation électrique du bâtiment doit être triphasée ;
- une boucle de terre de protection séparée est nécessaire.
De plus, toutes les exigences standard des autorités réglementaires s'appliquent à la production de sacs en polypropylène. La surface moyenne de l'atelier de production est petite - environ 60 m2. Cela vous permet de placer l'alimentation même dans de petits bâtiments.
Matériaux utilisés dans la fabrication
Il est utilisé comme matière première principale dans la fabrication de produits. D'autres matériaux synthétiques ne sont pas largement utilisés en raison de leurs performances médiocres ou de leur coût élevé. Le polypropylène se distingue par sa résistance à l'abrasion et sa haute résistance à la chaleur, qui, associées à la résistance chimique aux substances agressives, ont déterminé son utilisation généralisée comme matériau pour la fabrication de emballage universel pour le vrac produits alimentaires, engrais, sels et divers produits chimiques.
Selon le but du produit final, une variété de matières premières sont utilisées pour la fabrication de la toile :
- Pour la production de sacs en polypropylène destinés au stockage et au transport de produits en vrac (farine, sucre, sel, produits alimentaires), le polypropylène primaire est utilisé. Il est également utilisé pour la production de big-backs (un conteneur souple pour le transport de matériaux en vrac) en raison de la grande résistance du matériau. Ces sacs sont blancs.
- Pour la production de sacs en polypropylène destinés au transport et au stockage de matières en vrac non alimentaires (aliments pour l'agriculture, engrais, produits chimiques), le polypropylène mixte est utilisé. Il est fabriqué à partir d'un mélange de polypropylène vierge et de matériaux recyclés. Les sacs faits de ce matériau sont de couleur grise.
- Pour la collecte et l'élimination des déchets de construction, des sacs en polypropylène sont fabriqués, entièrement fabriqués à partir de matériaux recyclés. De tels sacs ont moins de résistance et un faible coût.
Technologie de fabrication
Traitement des matières premières secondaires
Un broyeur est utilisé pour préparer les matières premières à partir de matériaux recyclés. L'élément principal de l'installation est un tambour qui broie le matériau à la taille requise. L'installation est exploitée par une seule personne, dont les tâches comprennent la surveillance du fonctionnement de l'appareil, le chargement du matériel à traiter et la surveillance du remplissage du bunker avec des matières premières.
Séchage des matières premières
Dans ce cycle de production, un pré-séchage est effectué pour éviter la formation de vapeurs dans la trémie de chauffage de l'extrudeuse. La procédure est effectuée dans un four industriel à une température d'environ 80 ° C jusqu'à ce que l'humidité de la matière première d'origine soit complètement éliminée. À cette température, des substances nocives pour la santé humaine commencent à être libérées, il est donc nécessaire d'utiliser un système de ventilation par aspiration pour l'équipement. L'opération ne nécessite pas de surveillance humaine constante, par conséquent, en règle générale, ce travail effectuée par un ouvrier au service du broyeur.
Mélange de matières premières et production de tissu
Les matières premières sont versées dans l'extrudeuse et mélangées dans la trémie de réception, où, si nécessaire, un colorant est ajouté. Ensuite, la matière première mélangée est introduite dans le réservoir de chauffage, où une température constante est maintenue, ce qui est optimal pour la fusion. À la fin du processus de fusion, le mélange chauffé est alimenté à travers une buse à fente. Dans le processus, une couche continue de film de polypropylène est obtenue, qui se refroidit sous la pression de l'air.
Le film est enroulé sur un tambour jusqu'à un certain diamètre, après quoi il est remplacé par un nouveau. Pour faire fonctionner la machine, un ouvrier est nécessaire, qui surveille le processus de production du film, le niveau de matières premières dans la trémie de réception et supprime également les tambours finis avec un film en polypropylène.
Découpe du film pour obtenir du fil
La machine coupe le film en fils d'une épaisseur donnée et l'enroule sur des bobines finies qui sont utilisées dans un métier à tisser. En cours de coupe, vous devez surveiller la même épaisseur de fil, si nécessaire, ajuster les couteaux de la machine. Pour travailler sur la machine, il faut un ouvrier qualifié qui peut régler rapidement la machine. Ses tâches comprennent également le changement des tambours de film et le changement des bobines enroulées de fil de polypropylène.
fabrication de tissus
Pour cela, un métier à tisser circulaire est utilisé, qui produit un manchon de la taille requise à partir d'un fil enroulé sur des bobines. Il est nécessaire de surveiller les paramètres de fonctionnement de la machine :
- densité de tissage;
- largeur du sac ;
- l'absence de mariage dans la toile ;
- consommation de fil uniforme.
Le manchon fini est enroulé en rouleau et transporté pour l'impression ou la production ultérieure de sacs. Cette machine se distingue par la complexité de sa mise en place; pour sa maintenance, un spécialiste est nécessaire qui surveille l'exactitude du processus technologique.
Impression d'images
Une presse flexographique est utilisée pour l'impression. L'appareil utilise des colorants élastiques spéciaux, qui sont fournis au moyen d'un dispositif de dosage à des tambours avec une plaque d'impression pour chaque couleur d'encre. Le rouleau est alimenté par un système de rouleaux tournant formulaires d'impression avec de la peinture. Dans ce cas, le motif requis est formé. Les produits finis sont enroulés sur un tambour pour une découpe ultérieure et la fabrication de sacs en polypropylène.
L'appareil nécessite une personne pour surveiller la qualité d'impression et charger le support d'impression. Il faut faire attention au synchronisme des rouleaux d'impression afin d'éviter tout mariage lors de l'impression.
Coupe, couture de sac et emballage
Un manchon tissé est introduit dans la machine de fabrication de sacs à partir d'un tambour, qui détecte l'emplacement du logo à l'aide d'une cellule photoélectrique et coupe le manchon à la longueur requise. Pour la coupe, un thermo-couteau est utilisé, qui fusionne les fils individuels pour empêcher le tissu de se défaire. Ensuite, le tissu est retroussé au fond du sac et le fond est cousu. La partie supérieure peut être cousue en fonction des réglages de la machine. Si nécessaire, il est introduit dans le sac, qui est cousu au fond du sac.
L'emballage des produits finis est effectué en paquets de 10, 50, 100, 500 et 1000 pièces, après quoi les produits sont transportés vers l'entrepôt de produits finis.
La production de sacs en polypropylène est un processus assez laborieux et comprend plusieurs étapes, qui peuvent être divisées en zones de production distinctes :
Ligne d'extrusion de filaments- obtention de fils élastiques solides à partir de granulés de polypropylène. Étape la plus importante dans la production d'emballages en polypropylène, c'est à ce stade que se forment les principales caractéristiques techniques du futur sac - résistance, élasticité, poids, couleur. Pour la fabrication de sacs en polypropylène, seules des matières premières certifiées de haute qualité provenant de fabricants de l'industrie chimique sont utilisées.
section de tissage– les fils de polypropylène sont enfilés dans la haute technologie moderne se profile où ils sont tissés dans un tissu (manchon en polypropylène). Fabrique de sacs en polypropylèneéquipé d'équipements de la société autrichienne Starlinger - un leader dans la production de machines à tisser. Dans la fabrication de tissu polypropylène fabricants de sacs un fil antidérapant est ajouté (fils pp spécialement torsadés) pour réduire le "glissant" du sac, ce qui empêche les sacs de glisser des palettes (palettes) lors du chargement / déchargement.
section de coupe de sac pp– découpe de tissus en polypropylène sur des machines de découpe et de piquage. Le tissu produit (manche) d'une largeur de 35, 40, 50, 55, 56, 80 cm est coupé à une longueur donnée de 50 cm à 130 cm, suivi d'une couture.
Département d'impression flexographique- dessiner une image, un texte, un logo sur un sac en polypropylène. Le matériel disponible permet d'obtenir rapidement et efficacement de beaux emballages en polypropylène avec logo à la demande de l'acheteur.
A produire emballage en polymèreétait apte au contact alimentaire, le fabricant de sacs en polypropylène n'utilise que des peintures à base d'eau.
Site de production de liner polyéthylène.
Les sacs en polypropylène (production), selon le but, peuvent être complétés par un insert. Pour l'emballage de produits hygroscopiques, comme le sucre cristallisé, un sac en plastique (insert) est ajouté à l'intérieur d'un sac tissé en polypropylène. Fabrication de sacs avec insert en polyéthylène basse pression présente des caractéristiques distinctives de la production de sacs standard en polypropylène pour la farine, les céréales, l'amidon. Le sac intérieur en polyéthylène est inséré dans le sac extérieur en polypropylène, redressé et cousu le long du dessus, éliminant ainsi la possibilité de leur déplacement l'un par rapport à l'autre. Sur le marché produits polymères fabricants de sacs proposer, comme alternative à un sac avec insert, un sac en polypropylène avec laminage (méthode d'enduction fine d'une toile PP avec un film). Par spécifications techniques, un sac laminé ne diffère pas d'un sac avec insert et le prix d'un emballage avec application de film est nettement plus élevé.
Une section de couture et une section de conditionnement des produits finis en polypropylène.
À ce jour en grande demande utiliser des sacs-sacs de 5 et 10 kg avec poignées et sans poignées, en fonction des souhaits des acheteurs d'emballages en polypropylène, dans notre usine de production de sacs en polypropylène a été organisée usine de couture, dont la création a permis d'élargir la gamme de produits. A ce jour, le fabricant produit des sacs en polypropylène avec anses pour les petits emballages, des sacs avec une valve sous produits chimiques, sacs en polypropylène avec dessus ourlé. Comment fabricants de sacs nous réalisons des commandes de confection d'emballages hors normes de grandes tailles (gros format).
Fabrication de sacs tissé, basé sur le cycle technologique complet, permet non seulement de produire de haute qualité et de réduire le coût du produit, mais surtout de développer les solutions d'emballage les plus rentables conformément aux exigences de l'acheteur.
Actuellement fabrication de sacs(sacs en pp) - très populaires, car les sacs en polypropylène (sacs) sont un type d'emballage fiable et économique. En termes de caractéristiques opérationnelles, les sacs en polypropylène (fabriqués par Suraplastic) présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux sacs en jute et en papier, tels qu'une résistance mécanique et aux chocs élevée, une résistance aux flexions et à l'abrasion répétées, une faible perméabilité à la vapeur et aux gaz et sont respectueux de l'environnement. lorsque vous travaillez avec des produits alimentaires.
Les sacs en polypropylène du fabricant sont utilisés pour le conditionnement, le transport et le stockage de divers produits alimentaires en vrac (sucre, sel, farine, céréales), ainsi que des produits chimiques non alimentaires (engrais, additifs, réactifs) et des industries de la construction (sable, expansé). argile, enrobés secs) . Le fabricant produit des sacs en polypropylène d'une capacité standard de 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, qui sont toujours en stock. Production de sacs en polypropylène un plus grand volume est possible paramètres techniques requis par le client. Il est important de rappeler que fabricants de sacs garantir la disponibilité documents requis– Certificat de qualité et conclusion sanitaire et épidémiologique requis pour l'admission lors de l'emballage des produits alimentaires.
Des équipements modernes de haute technologie, des matières premières de haute qualité, des technologies de pointe, un contrôle qualité à chaque étape de la production, l'expérience de spécialistes qualifiés de l'industrie - tout cela nous permet de répondre pleinement aux besoins de votre entreprise en emballages en polypropylène. Si tu as besoin sacs pp du fabricant, tissu pp, sacs avec poignées, sacs logo, sacs pp en gros, dans dès que possible et contactez nos experts à des prix abordables.
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À mesure que les processus de production industrielle de biens sont optimisés, les approches de leur organisation technique. L'utilisation de machines compactes permet l'utilisation de petits locaux, ce qui affecte également les économies de coûts de production. La tendance à la rationalisation de l'offre du processus de fabrication est particulièrement perceptible dans les domaines desservant les besoins des ménages. Ainsi, la production de sacs en polypropylène s'adresse à un large public de consommateurs, parmi lesquels se trouvent cependant non seulement des acheteurs ordinaires, mais également de grandes entreprises. Cela suscite l'intérêt pour le segment des petits entrepreneurs qui décident d'ouvrir leurs propres lignes de production.
Qu'est-ce qu'un sac en polypropylène ?
Il s'agit d'une sorte de sacs d'emballage dont le but peut être considéré comme universel. Et pourtant, la portée principale de ces produits est réduite à l'usage domestique - en règle générale, ils contiennent des mélanges secs, des charges alimentaires, etc. Utilisez un sac en polypropylène pour le stockage articles non alimentaires. Même l'industrie de la construction utilise largement de tels emballages pour le stockage et le transport de ciment, de charbon, de mélanges divers et de déchets.
Selon la technologie de fabrication utilisée par l'entreprise, le produit est doté de certaines caractéristiques. Par exemple, la production de sacs en polypropylène en Russie a récemment développé activement la technologie des tissus conducteurs. Grâce à l'innovation, l'assortiment est réapprovisionné avec des sacs électriquement conducteurs et antistatiques. Concernant caractéristiques primaires sous la forme de capacité à supporter des charges, alors le polypropylène standard est orienté vers une masse de 5-10 kg. Les grands sacs spécialisés peuvent contenir 50 kg ou plus, mais ces produits sont généralement fabriqués sur commande individuelle.
Étapes technologiques de la production
Le processus commence par la préparation des matières premières, à partir desquelles la base pour la formation des sacs est ensuite produite. Tout d'abord, la charge plastique des granulés est mélangée et séchée. Afin d'économiser de l'argent, la production de sacs en polypropylène à partir de matériaux recyclés est également autorisée, qui peuvent être mélangés avec une base propre, après quoi le mélange est teint et dilué avec des additifs modificateurs.
L'étape suivante consiste à introduire la masse préparée dans l'extrudeuse, où elle est chauffée jusqu'à 260 °C. Le résultat de cette étape est le processus de formation de fils plats. Les méthodes de coupe et de refroidissement permettent aux technologues de former des fibres plates de taille optimale pour le tissage de futurs sacs.
La création d'une base de tissu est réalisée sur des métiers circulaires, qui produisent un manchon en enroulant des fibres tissées sur des bobines spéciales. La dernière étape consiste à couper la base de tissu prête à l'emploi selon les dimensions données et à coudre le matériau en produits finis. Voici à quoi ressemble la production classique de sacs en polypropylène. La technologie et l'équipement peuvent également fournir certaines caractéristiques du processus, en raison des exigences du client. Par exemple, la flexographie peut être introduite comme étape supplémentaire.
Ligne d'extrusion de filaments plats
La fabrication directe du matériau à partir duquel le sac en polypropylène sera fabriqué commence par le processus d'extrusion. Pour commencer, un mélange approprié doit être préparé, qui est également développé en tenant compte des performances requises du produit final. La base de la ligne est une extrudeuse qui produit un film plastique. La plupart des modèles fonctionnent avec une large gamme de bases polymères, mais dans tous les cas, les principales opérations comprennent le chauffage, l'extrusion et l'étirage. Si la production de sacs en polypropylène de grandes tailles est envisagée, l'extrudeuse est initialement configurée pour alimenter des fibres denses larges. Cependant, les étapes suivantes vous permettent d'ajuster le film au format souhaité.
Métiers circulaires
Pour former la base du tissu, des unités de tissage circulaires sont utilisées. Avec leur aide, les manchons continus sont en polypropylène. Il existe plusieurs modifications de ces équipements, qui diffèrent par le nombre de navettes. Ainsi, parmi les versions de base, on peut noter une machine à 4 navettes. Les avantages de cette unité incluent le nombre minimum de pièces sujettes à l'usure, grâce à quoi elle surpasse les analogues en termes de durabilité. Il augmente également la fiabilité globale de la ligne sur laquelle la production de sacs en polypropylène est effectuée.
L'équipement est équipé d'un système de transmission avec des roues à rouleaux qui n'ont pas besoin d'une lubrification constante. Ces nuances, à leur tour, déterminent la facilité d'entretien.
Machines de découpe et de couture de sacs
La découpe peut être effectuée mécaniquement ou manuellement. À l'échelle industrielle, la fabrication est plus souvent utilisée comme première option. Dans ce cas, des unités sont utilisées qui coupent automatiquement les sacs à partir de manchons préparés à une vitesse moyenne de 40 à 50 pièces. Dans le même temps, la largeur maximale des rouleaux disponibles pour le traitement atteint 800 mm dans les formats standard. Dans certains cas, la production manuelle de sacs en polypropylène se justifie.
Ce type de technologie de coupe implique l'utilisation de tables spéciales sur lesquelles les opérateurs servent, entre autres, des manchons de tailles non standard. Après cela, l'équipement pour coudre les bases coupées des sacs entre en jeu. Typiquement, ces agrégats forment un ourlet le long des couches supérieure et inférieure de tissu plastique.
Machines de flexographie
L'impression est réalisée par des machines spéciales munies de matrices photosensibles. La machine flexible la plus courante offre la possibilité d'imprimer sur du tissu plastique en polyéthylène et en polypropylène. Certaines lignes utilisent également des unités offset, qui se distinguent par la possibilité d'appliquer une impression en deux et trois couleurs. Ce sont des appareils modernes de haute précision, contrôlés par des panneaux électroniques. En particulier, la production de sacs en polypropylène (photo ci-dessous) implique l'utilisation de ce type d'équipement flexographique.
Exigences relatives aux conditions de production
Quelle que soit la composition de la ligne de travail, le propriétaire de la production doit s'assurer des bonnes conditions de fonctionnement de l'équipement. Tout d'abord, comme tous les ateliers dont le fonctionnement est associé au traitement des polymères, ces lignes doivent être retirées des bâtiments résidentiels. Dans les locaux eux-mêmes, il est nécessaire de prévoir un système de ventilation efficace, d'effectuer des communications sous forme de circuits d'égout et d'eau, et également de veiller à l'installation de filtres de nettoyage.
En ce qui concerne les dimensions de la pièce, la production de sacs en polypropylène s'effectue généralement sur lignes technologiques d'une superficie d'au moins 50 m2. En conséquence, pour un entretien optimal d'un tel complexe, la taille de la zone de travail doit être d'au moins 80 m2.
Conclusion
Le processus de fabrication des sacs en polypropylène nécessite un investissement considérable dans l'organisation. La location de locaux et l'achat d'équipement ne sont que des dépenses de base, mais à l'avenir, il peut être nécessaire de créer des étapes technologiques supplémentaires du travail de l'entreprise.
Par exemple, la production compétitive de sacs en polypropylène dans conditions modernes possible qu'avec un contrôle minutieux de la qualité des produits. Par conséquent, il sera également nécessaire d'aménager un point d'examen des produits manufacturés. Vous devrez également organiser les conditions de stockage des marchandises. Bien que les sacs en polypropylène ne prennent pas beaucoup de place et ne nécessitent pas de conditions de stockage particulières, ils apparence peuvent être endommagés par des influences mécaniques pendant le transport - cela ne doit pas non plus être oublié.
