აღჭურვილობის არჩევის დასაბუთება. ქალაქის კეთილმოწყობა, ხის დამუშავება, წყობის საძირკვლისა და მილსადენების მოწყობა მანქანის შემადგენელი ნაწილების მოწყობა და აღწერა.

მანქანა CPA-40განკუთვნილია წიწვოვანი და მყარი ხისგან დამზადებული დაფებისთვის, სხივებისთვის და ფარებისთვის.

მანქანა CPA-40ერთი ცალი ჩამოსხმული საწოლით, რომელიც ერთდროულად არის ჰიდრავლიკური ავზი, ფოლადის გიდების გასწვრივ მოძრავი საყრდენით, ჰიდრავლიკური ცილინდრით და ცალკე ელექტრო კარადით.

უსასრულოდ ცვალებადი ხერხის მოძრაობის სიჩქარე ოპერატორს საშუალებას აძლევს მოჭრას 45° კუთხით. მანქანა კონტროლდება ცალკე ღილაკების პანელიდან, რომელიც მდებარეობს მოვლისთვის მოსახერხებელ ადგილას. ქვე-ასამბლეა უზრუნველყოფს მაქსიმალურ კომფორტს მოვლადა მანქანების შეკეთება.

სპეციფიკაციები CPA-40:

დამუშავებული მასალის ზომები, არაუმეტეს, მმ:
- სისქე
- სიგანე
ნაიბი. დამონტაჟებული ხერხის დიამეტრი, მმ
Spindle nozzle დიამეტრი, მმ
ორმაგი ხერხის დარტყმების რაოდენობა წუთში
ჭრის სიჩქარე, მ/წმ
ელექტროძრავების რაოდენობა, ც
ელექტრო/ძრავის სიმძლავრე, კვტ
ზომები, მმ
წონა, კგ

ელემენტი 3784:

გამოშვების წელი: 1974 წ.

წარმოშობის ქვეყანა: რუსეთი.

ფასი მოთხოვნით.

ელემენტი 5631:

მდგომარეობა: ძალიან კარგი, მუშაობს.
წარმოშობის ქვეყანა: რუსეთი.
ადგილმდებარეობა: ტვერის რეგიონი.
ფასი მოთხოვნით.

პოზიცია 7764:

ელემენტი 9665:

მდგომარეობა: ძალიან კარგი, მუშაობს.
წარმოშობის ქვეყანა: რუსეთი.
ადგილმდებარეობა: კიროვის რაიონი.
ფასი მოთხოვნით.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ: ჩვენ ვყიდით და ვყიდულობთ მეორად მანქანებს. ხელმისაწვდომია არა მხოლოდ ჩამოთვლილი აღჭურვილობა, არამედ ბევრად მეტი. მეტისთვის დეტალური ინფორმაციაკონტაქტი.

TsPA-40 სამჭრელი მანქანის ტექნიკური მახასიათებლები

პარამეტრის სახელი	CPA-40
აპარატის ძირითადი პარამეტრები
დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ყველაზე დიდი სიგანე, მმ
ჭრის მაქსიმალური სიმაღლე, მმ
წრიული ხერხის დიამეტრი, მმ
ხერხის ლილვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ	303,5
ხერხის საყრდენის აწევის უდიდესი სიმაღლე, მმ
კალიბრის მოძრაობის ყველაზე მაღალი სიჩქარე, მ/წმ	0,55
სავარაუდო სამუშაო წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში, N/m 2	1,47 * 10 3
დაინახა დამუხრუჭების დრო, s, აღარ
აპარატის ელექტრომოწყობილობა
მიწოდების დენის ტიპი	380V 50Hz
ელექტროძრავების რაოდენობა მანქანაზე, ც
ხერხის ძრავა, კვტ	3,2
ჰიდრავლიკური ტუმბოს ელექტროძრავა, კვტ	2,2
აპარატის ზომები და წონა
მანქანის ზომები (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე), მმ	2300 x 790 x 1450
მანქანის წონა, კგ

TsPA-40 ჯვარედინი საჭრელი მანქანა მარტივი დიზაინით და საიმედოა ექსპლუატაციაში, იმ პირობით, რომ დაკმაყოფილებულია ამ სახელმძღვანელოში მოცემული ყველა მოთხოვნა.

ჩარჩოზე - თუჯის ღრუ ჩამოსხმა, რომელიც ასევე ნავთობის რეზერვუარია, დამონტაჟებულია კალიბრის საყრდენი კორპუსი. სხეული კალიპერთან ერთად, საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება აწიოს და შემობრუნდეს გარკვეული რაოდენობით. კალიპერი ეყრდნობა მოძრავ საკისრებს და ჰიდრავლიკური ამძრავის საშუალებით ასრულებს ორმხრივ მოძრაობებს. კალიბრის სათავე ნაწილში დამონტაჟებულია ელექტროძრავა ლილვზე საჭრელი ხელსაწყოთი.

მანქანა კონტროლდება დისტანციურად პედლის საშუალებით

Zenitech FS 400 შესაკრავისა და პლანერის ფუნქციური მახასიათებლები:

შესაერთებელი და დასაგეგმი მანქანა განკუთვნილია ნებისმიერი სიხისტის ხის მასალის დასამუშავებლად
ეს მოწყობილობა არის მანქანა, რომელიც აერთიანებს როგორც პლანერის, ასევე პლანერის ყველა უპირატესობას.
მანქანას აქვს გრძელი, ფრთხილად დაფქული მაგიდა
საჭრელ ბლოკს აქვს ოთხი დანა და მიღებულია ხის უმეტესი სახეობის დამუშავებული ზედაპირი Მაღალი ხარისხიტალღის გარეშე
დანები დამონტაჟებულია და რეგულირდება სპეციალური დამჭერი მოწყობილობის გამოყენებით
მუშაობა ძალიან მაღალია, მანქანა იქნება შესანიშნავი დანამატი ნებისმიერი ხის საამქროსთვის.
თუჯის მასიური კონსტრუქცია უზრუნველყოფს აპარატის მაღალ საიმედოობას ხანგრძლივი მუშაობის დროს
მასიური ყუთის ფორმის საწოლი საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად შეამციროთ ვიბრაციის დონე
ჩამოსხმული მაგიდები და ოთხი დანის ლილვი უფრო მეტს იძლევა ხარისხის დამუშავებადა ხელი შეუწყოს დანების დამონტაჟებას ლილვზე
მთლიანად ლითონის სახაზავი შეიძლება დაყენდეს სასურველ კუთხეზე ვერტიკალურ სიბრტყეში 45 o-მდე

Zenitech FS 400 პლანერის ტექნიკური მახასიათებლები:

უნივერსალური წრიული ხერხი Ts-6-2K

უნივერსალური წრიული ხერხი Ts-6 (ნახ. 1) განკუთვნილია დაფების, გისოსებისა და ფარების გრძივი და განივი ხერხისთვის. მანქანის საწოლი ჩამოსხმული, ყუთის ფორმის. მის შიგნით, ჩარჩოზე დაკიდებულ ორ ურთიერთდაკავშირებულ ფირფიტაზე, ხერხის ლილვი და ელექტროძრავა დამონტაჟებულია საკისრებში. ელექტროძრავა და ხერხის ლილვი კინემატიკურად უკავშირდება ერთმანეთს V-ღამრის გადაცემის საშუალებით.

ხერხის ლილვისა და ელექტროძრავის პოზიცია ვერტიკალურ სიბრტყეში შეიძლება შეიცვალოს ხელის ბორბალით 6, რომელიც დაკავშირებულია ხრახნით ზედა ფირფიტაზე დამაგრებულ კაკალზე. ქამრების დაჭიმვა ხორციელდება ფირფიტების დამაკავშირებელი ღეროს სიგრძის რეგულირებით.

მაგიდას აქვს ხვრელი ხერხისთვის და გრძივი ღარი, რომელშიც მოძრავი გაჩერების კვადრატი შეიძლება სრიალდეს.

წრიული ხერხის ტექნიკური მახასიათებლები Ts6-2 (K)

დამახასიათებელი	Ts6-2(K)
ნახერხი მასალის ყველაზე დიდი სიგანე, როდესაც მასალა ეფუძნება მანქანის მაგიდას სახელმძღვანელო მმართველის გასწვრივ, მმ.
დახერხილი მასალის ყველაზე დიდი სიგანე, როდესაც მასალა დაფუძნებულია მოძრავ ეტლზე სახელმძღვანელო მმართველის გასწვრივ, მმ.
დახრილი მასალის უდიდესი სისქე, მმ.
ხერხის ყველაზე დიდი დიამეტრი / სადესანტო ხვრელის დიამეტრი, მმ.	400/50
საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვის ნომინალური სიხშირე, rpm.
მანქანის მაგიდის სამუშაო ზედაპირის ნომინალური ზომები, სიგრძე x სიგანე, მმ:	1115x900
მოძრავი ვაგონის მაგიდის სამუშაო ზედაპირის ნომინალური ზომები, სიგრძე x სიგანე, მმ:	590x530
ვაგონის უდიდესი დარტყმა, მმ.
მაგიდის სამუშაო ზედაპირის დონე იატაკიდან, არანაკლებ, მმ.
ელექტროძრავების რაოდენობა მანქანაზე, ც.
ელექტროძრავის სიმძლავრე, კვტ.
ელექტროძრავის ბრუნვის სინქრონული სიხშირე, rpm.
ჰაერის მოხმარება, არანაკლებ, მ3/სთ;
ჰაერის სიჩქარე გამოსასვლელ მილში, მ/წმ;
გადაადგილების კოეფიციენტი
აპარატის საერთო ზომები, (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე), მმ:	1790x1900x1240
აპარატის წონა Ts6-2 (K), კგ.

აღწერეთ დიზაინი (აუხსენით ესკიზებით), მუშაობის პრინციპი და მიეცით TsPA-40 აპარატის ტექნიკური მახასიათებლები

სურ. 1 - წრიული ხერხი ხერხის სწორხაზოვანი მოძრაობით TsPA-40: ა- აპარატის მოწყობილობა; 1- პედლებიანი; 2 - სვეტის ამწევი ხელის ბორბალი; 3- სვეტის სამაგრის სახელური; 4 - მაგიდა ლილვაკებით; 5 - ღობე; 6 - ხერხი; 7 - ელექტროძრავა; 8 - სახელმძღვანელო მმართველი; 9 - მხარდაჭერა; 10 - ჰიდრავლიკური ცილინდრი; 11 - სვეტი; 12 - საწოლი; 13 - ჰიდრავლიკური კვების ძრავა; ბ- დასაკეცი და ჩაძირვის გაჩერებებზე ნაწილების ჭრის დანადგარის დაყენება: 1 - გაჩერება; 2 - როდ; 3 - მასშტაბი,; 4 - სახელმძღვანელო მმართველი; in- მანქანის დაყენება ხაზის გასწვრივ; 1- გაჩერებები; 2 - მმართველი; 3 - მასშტაბი; 4 - სახელმძღვანელო

წრიული სამკერვალო მანქანა საყრდენი მოდელის TsPA-40 მართკუთხა მოძრაობით (ნახ. 1) განკუთვნილია დაფების, სხივების და ფარების განივი ხერხისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღარების ჭრისთვის.

მანქანა არის აღჭურვილობა ძირითადი მიზანიხის მრეწველობისთვის.

მოქმედების პრინციპი.

საყრდენი ეყრდნობა მოძრავ საკისრებს და მუშაობის დასაწყისში მისი ხელით აწევა და დაწევა შესაძლებელია ხელის ბორბლის და გადაცემათა კოლოფით. აწევის ან დაწევის შემდეგ კალიპერი ფიქსირდება გარკვეულ სიმაღლეზე.

ექსპლუატაციის დროს კალიპერი ჰიდრავლიკური ამძრავის საშუალებით ასრულებს ორმხრივ მოძრაობებს. კალიბრის თავში დამონტაჟებულია ელექტროძრავა ლილვზე საჭრელი დისკით.

მანქანა მარტივია დიზაინით და საიმედო ფუნქციონირებაში, იმ პირობით, რომ ამ სახელმძღვანელოში მითითებული ყველა მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია.

საწოლზე - თუჯის ღრუ ჩამოსხმა, რომელიც ასევე ნავთობის რეზერვუარია, დამონტაჟებულია კალიბრის საყრდენი კორპუსი. სხეული კალიპერთან ერთად, საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება აწიოს და შემობრუნდეს გარკვეული რაოდენობით. კალიპერი ეყრდნობა მოძრავ საკისრებს და ჰიდრავლიკური ამძრავის საშუალებით ასრულებს ორმხრივ მოძრაობებს. კალიბრის სათავე ნაწილში დამონტაჟებულია ელექტროძრავა ლილვზე საჭრელი ხელსაწყოთი.

მანქანა კონტროლდება დისტანციურად პედლის საშუალებით

აპარატის მუშაობის დროს, ჰიდრავლიკური წამყვანი უზრუნველყოფს კალიბრის სამ პოზიციას (პოზიციას): "სამუშაო ინსულტი", "უკუ დარტყმა", "გაჩერება".

სამუშაო დარტყმის მისაღებად, დააჭირეთ საკონტროლო პედლს თქვენი ფეხით. ამ შემთხვევაში, კოჭა ერთდროულად ურთიერთობს ტუმბოსთან ცილინდრის ორივე ღრუსთან. შექმნილ ძალებში განსხვავებულობის გამო დგუში მიიწევს ღეროს ბოლოსკენ - კალიპერი აკეთებს სამუშაო დარტყმას.

სამუშაო დარტყმის დასასრულს სპეციალური გაჩერება (ლიმიტერი) გადააქვს კოჭას ისეთ მდგომარეობაში, რომლითაც ეს უკანასკნელი ცილინდრის ღეროს ღრუს დრენაჟს უკავშირებს - კალიპერი აკეთებს საპირისპირო დარტყმას.

საწყის მდგომარეობასთან მიახლოებისას კალიპერი უსაქმური სიჩქარის შემზღუდველის საშუალებით ათავსებს კოჭას შუა - ნეიტრალურ მდგომარეობაში - ღეროდან გამონადენი ჩერდება, კალიპერი ჩერდება. ბურღვის ბურღვის მეშვეობით ზეთი თავისუფლად მიედინება კანალიზაციისკენ.

ციკლის გასამეორებლად, კვლავ დააჭირეთ საკონტროლო პედლს.

ცხრილი No1 გვიჩვენებს TsPA-40 დანადგარის ტექნიკური მახასიათებლები.

ცხრილი No1 - TsPA-40 აპარატის ტექნიკური მახასიათებლები.

პარამეტრის სახელი	მნიშვნელობა
აპარატის ძირითადი პარამეტრები
დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ყველაზე დიდი სიგანე, მმ
ჭრის მაქსიმალური სიმაღლე, მმ
წრიული ხერხის დიამეტრი, მმ
ხერხის ლილვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ	303,5
ხერხის საყრდენის აწევის უდიდესი სიმაღლე, მმ
კალიბრის მოძრაობის ყველაზე მაღალი სიჩქარე, მ/წმ	0,55
სავარაუდო სამუშაო წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში, N/m 2	1,47 * 10 3
დაინახა დამუხრუჭების დრო, s, აღარ
აპარატის ელექტრომოწყობილობა
მიწოდების დენის ტიპი	380V 50Hz
ელექტროძრავების რაოდენობა მანქანაზე, ც
ხერხის ძრავა, კვტ	3,2
ჰიდრავლიკური ტუმბოს ელექტროძრავა, კვტ	2,2
აპარატის ზომები და წონა
მანქანის ზომები (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე), მმ	2300 x 790 x 1450
მანქანის წონა, კგ

2) ახსენით რა იგულისხმება საძირკველში და საძირკველში. ტექნოლოგიური მანქანები

მანქანების საძირკვლები- ეს არის სტრუქტურები, რომლებიც ემსახურება მათი მონტაჟის საფუძველს, უზრუნველყოფს ნორმალურ სამუშაო პირობებს შესაბამისი სტატიკური და დინამიური დატვირთვებით. საძირკველი აგებულია ისე, რომ მასზე დავარდნილი ტვირთის ზემოქმედებით არ იძლევა მნიშვნელოვან ნალექს, განსაკუთრებით არათანაბარ. ნებადართულია მოწყობილობის დაყენება ბეტონის იატაკის ბალიშებზე ან იატაკზე. იატაკისა და ჭერის საყრდენ ზედაპირებს ეწოდება ბაზები, რომლებზეც ნებადართულია მსუბუქი აღჭურვილობის დამონტაჟება.

აღჭურვილობის საძირკვლის ან საძირკვლის ტიპის არჩევა გადამწყვეტი ნაბიჯია ინსტალაციის პროცესში. ვიბრაციის ხარისხი, აცვიათ და ხარისხის მაჩვენებლები დამოკიდებულია ფონდის დიზაინზე.

საძირკვლის ან საძირკვლის ტიპის არჩევისას უნდა იხელმძღვანელოთ აღჭურვილობის კლასიფიკაციის კატეგორიით, ასევე გავითვალისწინოთ დატვირთვების ბუნება და სიდიდე, რომელიც წარმოიქმნება აღჭურვილობის მუშაობის დროს, მისი მასა, სიზუსტის კლასი და ა. .

აღჭურვილობის მასიდან და მიწაზე გადატანილი დატვირთვებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ინდივიდუალურ და ჯგუფურ საძირკვლებს.

ჯგუფის ფონდები არის ერთი ფურცელი, რომლის სისქეა 150 ... 250 მმ რამდენიმე ცალი აღჭურვილობისთვის. ძირითადად, ნორმალური სიზუსტის მსუბუქი და საშუალო ზომის მანქანები დამონტაჟებულია ჯგუფურ საძირკველზე, რომლებიც მუშაობენ წყნარ რეჟიმში სტატიკური დატვირთვების ჭარბი რაოდენობით და აქვთ საკმაოდ ხისტი საწოლები (საწოლი ითვლება ხისტად, თუ მისი სიგრძისა და სიმაღლის თანაფარდობა არ აღემატება 2-ს: 1).

ინდივიდუალური საძირკველი აგებულია ზუსტი საშუალო ჩარხებისთვის, მძიმე ჩარხებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ზომიერი და გაზრდილი დინამიური, ინერციული და დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ. ცალკეული საძირკვლის დანიშნულება, გარდა მანქანის სწორი პოზიციისა და ვიბრაციის წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად, მანქანების ერთმანეთისგან იზოლირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვიბრაციის გადაცემა მიწაში, ასევე გაზარდოს საწოლის სიმტკიცე.

ინდივიდუალური საძირკვლები დიზაინის მიხედვით იყოფა მონოლითად, ბლოკად, ჩარჩოდ, წყობად და ბარად, ხოლო ფორმის მიხედვით - ზოლებად, მართკუთხა, საფეხურებად და ფორმებად.

ცალკეული საძირკვლები იყოფა ხუთ ჯგუფად დასამონტაჟებელი აღჭურვილობის მახასიათებლებისა და მისი ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი დინამიური დატვირთვების მიხედვით.

1) საერთო დანიშნულების ფონდები.ისინი გამოიყენება ზომიერი დატვირთვის ქვეშ მომუშავე საშუალო ტიპის აღჭურვილობის დასაყენებლად: ზოგადი დანიშნულების მანქანები, კონვეიერის ამძრავი სადგურები, ჰიდრავლიკური და პნევმატური ტუმბოები და ა.შ. კონსტრუქციულად, პირველი ჯგუფის საძირკვლები დამზადებულია ბეტონის ბლოკების სახით.

2) ამწე მექანიზმებით აღჭურვილობის საფუძველი, რომლის ექსპლუატაციის დროს წარმოიქმნება დიდი დინამიური დატვირთვები: სახერხი საამქროს ჩარჩოები, მძიმე კომპრესორები და ა.შ.. ეს საძირკვლები მონოლითურია ბეტონის ან რკინაბეტონისგან. თითოეული აღჭურვილობისთვის განკუთვნილია ინდივიდუალური საფუძველი.

3) საძირკველი მანქანებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ.ამ ტიპის საძირკვლები დამზადებულია დიდი მასისგან და მნიშვნელოვანი ზომებისგან, ელასტიური ელემენტების ჩართვით, რომლებიც არბილებენ დარტყმის დატვირთვას. ეს ფონდები არის მონოლითური, ბლოკი და ჩარჩო.

4) მძიმე ტექნიკის საძირკველი: მრავალსაფეხურიანი პრესები და ა.შ.ისინი დიდი და მძიმეა. როგორც წესი, ისინი მზადდება მონოლითური.

5) საძირკველი საშუალო და მძიმე ტიპის ზუსტი მანქანებისთვის, აგრეთვე უნიკალური მანქანებისთვის.ეს საძირკვლები შექმნილია ინდივიდუალურად, აქვთ რთული სტრუქტურა და დიდი მასა.

3) გამოთვალეთ ამ ამოცანის პირველ პუნქტში მითითებული მანქანის საფუძველი;

საძირკვლის დაპროექტებისას შედგენილია საპროექტო სქემა, რომელშიც მითითებულია საძირკველზე მოქმედი ძალების მიმართულებები და მოქმედების წერტილები, მათი სიდიდე. შემდეგ დგინდება საძირკვლის ზომები და ტარდება მისი გადამოწმების გამოთვლები.

მბრუნავი მასების დაბალანსებული ინერციის ძალების მქონე ხის დამუშავების მანქანებისთვის საძირკვლის გამოთვლა ხორციელდება გამარტივებული გზით, ადგილზე სამონტაჟო წნევის განსაზღვრით და დასაშვებ წნევასთან შედარებით.

ფონდის გაანგარიშების პროცედურა:

ა) ფონდის ზომა: a- 2450, b- 950, ვინაიდან მანქანა საწოლის ზომაა 2300 790, ხოლო საძირკვლის ზომა გეგმაში განისაზღვრება საწოლის ზომებისა და კონფიგურაციის საფუძველზე, ხოლო საძირკვლის ფორმა გეგმაში გამარტივებულია, ხოლო ზომები იზრდება მინიმუმ 150 მმ თითო მხარეს.

ბ) საძირკვლის სიმაღლის განსაზღვრა. h-500 რადგან აპარატის მასა 10 ტონაზე ნაკლებია (ჩვენი აპარატის მასა 550 კგ)

გ) საძირკვლის მასა, კგ განისაზღვრება ფორმულით

G f \u003d V f * γ \u003d 6.9 * 500 \u003d 3465 კგ.

სადაც V f არის საძირკვლის მოცულობა, 6,9 მ 3;

γ არის საძირკვლის მასალის სიმკვრივე, 500 კგ/მ3.

საძირკვლის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალა არის ბეტონი ან რკინაბეტონი. ბეტონის სიმკვრივე შეიძლება განსხვავდებოდეს 500-დან 2000 კგ/მ 3-მდე.

ადგილზე ფაქტობრივი წნევის განსაზღვრა ხორციელდება ფორმულის მიხედვით:

R \u003d G st + G f + G d \u003d 550 + 3465 + 5 \u003d 4020 კგ

სადაც G st არის მანქანის წონა, 550 კგ;

G f - საძირკვლის წონა, 3465 კგ;

G d - ნაწილი წონა, 5 კგ.

სტატიკური დატვირთვების გადამოწმების გაანგარიშება ხორციელდება ფორმულის მიხედვით:

R \u003d (G st + G f + G d) * g / F f< = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

სადაც g არის თავისუფალი ვარდნის აჩქარება, m/s 2;

F f - საძირკვლის ფუძის ფართობი, მმ 2;

- დასაშვები წნევა ნიადაგზე, მპა (ძლიერი ნიადაგი - 0,35 ... 0,6)

ბეტონის მოსამზადებლად მასალები შეირჩევა სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად.

ბეტონი არის ხელოვნური ქვის მსგავსი მასალა, რომელიც წარმოადგენს შემკვრელების, აგრეგატების და დანამატების გამაგრებულ ნარევს. ხის დასამუშავებელი აღჭურვილობის საძირკვლის ასაგებად ძირითადად გამოიყენება მძიმე ბეტონი.

4) გამოთვალეთ მანქანის დასამაგრებლად განკუთვნილი საძირკვლის ჭანჭიკები

საძირკვლის ჭანჭიკები განკუთვნილია მანქანის საძირკველთან დასამაგრებლად, რომლის დახმარებით აპარატის ქვედა საყრდენი ზედაპირი მჭიდროდ არის მიბმული საძირკვლის ზედა საყრდენ ზედაპირთან. ეს კავშირი განსაზღვრავს აპარატის საძირკველზე დამონტაჟების საიმედოობას და აპარატის მუშაობის დროს წარმოქმნილი ვიბრაციების საძირკველზე გადაცემის ხარისხს.

საძირკვლის ჩამოსხმისას გათვალისწინებულია სპეციალური ხვრელები საძირკვლის ჭანჭიკებისთვის (ჭები), რომლებსაც ასხამენ თხევადი ცემენტის ხსნარით დანადგარის საძირკველზე დაყენების შემდეგ.

საძირკვლის ჭანჭიკების გაანგარიშება არის მათი დიამეტრისა და სიგრძის განსაზღვრა. გამწევ ძალა მოქმედებს ჭანჭიკებზე, რაც განისაზღვრება ფორმულით

P in = P x * ლ/ (2a) = 800*0.5/(2*1.65)= 81.63

სადაც P x არის საძირკველზე მოქმედი მთლიანი ჰორიზონტალური ძალა, N;

ლარის მანძილი მთლიანი ჰორიზონტალური ძალების გამოყენების წერტილიდან

საძირკვლის ზედა საყრდენი ზედაპირი, მ;

a არის საძირკვლის სიგანე, m.

ჭანჭიკის გამკაცრების ძალა

R s \u003d 4R in \u003d 4 * 81.63 \u003d 326.52

ჭანჭიკის დიამეტრი განისაზღვრება ფორმულით

d \u003d (R s + R c) / (0,785 * [ϭ]) \u003d (0,785 * 326,52) / (0,785 * 200) \u003d 1,28

სადაც [ϭ] არის ჭანჭიკის მასალის დასაშვები დაძაბულობა,

ითვლება 200 მპა.

ჭანჭიკის სიგრძე დამოკიდებულია მის დიამეტრზე.

ლ\u003d (15 ... 20) d \u003d 20 * 1.28 \u003d 25.6 (საქაღალდის მიხედვით, ისინი ირჩევენ უახლოეს უფრო დიდ სტანდარტს)

5) დახაზეთ ამ დავალების პირველ პუნქტში მითითებული მანქანაზე ადრე გამოთვლილი საძირკველი ან სამონტაჟო ნახაზი;

მიეცით საძირკვლის აგების ტექნოლოგია

საძირკვლის დაყენება იწყება საძირკვლის ადგილის განსაზღვრით და მასზე მომავალი საძირკვლის აღნიშვნით. სახელოსნოს გეგმის მიხედვით განსაზღვრეთ ადგილი, რომელზეც მითითებულია აკინძვა ტექნოლოგიური აღჭურვილობაცულების გასწვრივ.

ნახაზზე, სიმაღლის ნიშნების გარდა, მიუთითეთ კონფიგურაცია, ზომები გეგმაში, საძირკვლის ჭაბურღილების ავარია, მილების გაყვანის ადგილები ელექტრო, პნევმატური და ჰიდრავლიკური სისტემების გაყვანილობისთვის, მასალა და ა.შ.

სამუშაოების პირველი ეტაპი არის მარკირება და გათხრები. პარალელურად მიწის სამუშაოებიამზადებენ ფორმებს, აწყობენ შაბლონებს, საჭიროების შემთხვევაში, ამაგრებენ საძირკველს, ჩაყრიან წყობებს და მონტაჟდება გამაგრება.

მეორე ეტაპი არის საძირკვლის აგება (ჩასხმა). მთავარი სამშენებლო მასალაარის ბეტონი, რომლის დასამზადებლად გამოიყენება სხვადასხვა ხარისხის ცემენტი.

საძირკველზე ბეტონის გამკვრივების დროს, სამუშაოს დასრულება: შელესვა, დაუთოება, საჭიროების შემთხვევაში დაფქვა და შეღებვა.

მესამე ეტაპი არის ფონდის მიღება, რომლის პროცედურა დამოკიდებულია ფონდის ტიპზე. მიღებისას აკონტროლეთ ნახაზზე მითითებული ზომების დასაშვები გადახრები. ტოლერანტობა ნაჩვენებია ქვემოთ.

ზომები საძირკვლის გრძივი და განივი ღერძების გასწვრივ .......... 20 მმ

ძირითადი გეგმის ზომები ..................................................... ................................ 30 მმ

საძირკვლის ზედაპირის სიმაღლის ნიშნები (გრავის სიმაღლის გამოკლებით) ................................... .......................................................... ......... .......... - 30 მმ

რაფები გეგმაში ..................................................... ...................... - 20 მმ

ჭაბურღილები გეგმაში ..................................................... ................... + 20 მმ

რაფების მარკირება ჩაღრმავებში და წამყვან ჭაბურღილებში ......................... - 20 მმ

ღერძის ზომები:

სამაგრის ჭანჭიკები გეგმაში .............................................. ........... ........... 5 მმ

ანკერის ჩადგმული მოწყობილობები გეგმაში ................................. 10 მმ

წამყვანის ჭანჭიკების ზედა ბოლოების ნიშნები ................................................... ........... +20 მმ

ჭაბურღილების ვერტიკალური ღერძი 1 მ სიმაღლეზე .......................................... .... 5 მმ

საძირკვლის შემოწმებისას მითითებულია მისი პოზიცია შენობის კედლებთან და სახელოსნოში დამონტაჟებული სხვა მანქანების საძირკველთან მიმართებაში. ამ შემთხვევაში, საძირკვლებს შორის მანძილი იზომება ლენტით რამდენიმე ადგილას. ფონდის მიღების მოწმობას ხელს აწერენ დამკვეთის, მწარმოებლისა და სამონტაჟო ორგანიზაციის წარმომადგენლები.

7) მიუთითეთ დანადგარის საძირკველზე დაყენების თანმიმდევრობა

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დაყენების პროცესი რამდენიმე ეტაპისგან შედგება. პირველ რიგში, ხდება შენობების ან ობიექტების დამონტაჟების მიღება.

მეორე ეტაპი არის ინსტალაციის მარკირება, რომელიც ხორციელდება იმისთვის, რომ ზუსტად შეესაბამებოდეს აღჭურვილობის განთავსება სამონტაჟო ნახაზს. მარკირების დამონტაჟებისას შეირჩევა გრძივი და განივი ღერძები, ასევე სიმაღლის ნიშნები. დამონტაჟებული აღჭურვილობის გეომეტრიული ღერძები აღინიშნება გრძივი და განივი ღერძების მიმართ გადახრის გარეშე. ეს გარემოება ძალზე მნიშვნელოვანია საწარმოო ხაზების დამონტაჟებისას.

ინსტალაციის ადგილზე აღჭურვილობის ადგილები აღინიშნება ნიშნებით.

შაბლონები ზოგჯერ გამოიყენება მცირე ზომის აღჭურვილობის მარკირების დასამონტაჟებლად; ეს განსაკუთრებით მოსახერხებელია იმავე ტიპის აღჭურვილობის დაყენებისას.

საძირკვლის დამზადება იწყება ორმოების გათხრით და შემდეგ ცემენტის ჩამოსხმით.

შემდეგი ეტაპი- აღჭურვილობის მონტაჟი, აწყობა, საწყისი რეგულირება და გაშვება.

ყველაფრის დასრულების შემდეგ სამონტაჟო სამუშაოებიორგანიზაცია, რომელიც ახორციელებს აღჭურვილობის დამონტაჟებას, ახორციელებს მას ექსპლუატაციაში, ახორციელებს მოწყობილობის ცალკეული ნაწილების საკონტროლო გახსნას.

წრიული ხერხის მწარმოებელი TsPA-40 არის უსურიისკის მანქანათმშენებლობის ქარხანა.

კომპანია CJSC Ussuriysk მანქანათმშენებელი ქარხანა TIN 2511044410 ლიკვიდირებულია. ძალაშია 07.05.2003 წლიდან 18.02.2014 წლამდე.

ტორცოვული მანქანები. Ზოგადი ინფორმაცია

განივი ჭრის ყველა მანქანას ეწოდება მორთვა. საჭრელი მანქანები ხერხის შესანახით რკალის ბილიკის გასწვრივ მოიცავს ბალანსირებას და ქანქარას. ყველაზე ფართოდ გავრცელებულია ჯვარედინი საჭრელი დანადგარები მასალაზე ხერხის სწორხაზოვანი დაჭერით, რომლებიც მოიცავს არტიკულირებულ და კალიბრს. დამჭერი საჭრელი მანქანები უზრუნველყოფს უფრო ზუსტ ხერხს, ვიდრე არტიკულირებული საჭრელი.

ჯვარედინი ჭრის მანქანები იყო და რჩება ყველაზე ტიპიურის განუყოფელ ნაწილად ტექნოლოგიური პროცესებიხის დამუშავება, იქნება ეს დაფების, სადურგლო თუ ავეჯის წარმოება. სპეციალური ტერიტორიების განვითარებამ, როგორიცაა დაფქული ხის, ავეჯის პანელების წარმოება, მხოლოდ დააჩქარა ამ კლასის აღჭურვილობის მოდერნიზაციის პროცესი. ამის წყალობით გაჩნდა ტექნიკური აზროვნების შედევრები - ხის ჭრის ოპტიმიზაციის სისტემები, რომლებიც ეფუძნება "ჟანრის კლასიკას" - მიტრის ხერხს.

ოპერაციული პრინციპი

საჭრელი მანქანის მუშაობის პრინციპია სამუშაო ნაწილის ხისგან გაყოფა წრიული ხერხით მის ბოჭკოებზე პერპენდიკულარული და ნაწილების დასასრულის ჩამოყალიბება. მკაცრად რომ ვთქვათ, ჭრის თვითმფრინავი შეიძლება არ იყოს სწორი კუთხით ბოჭკოებთან.

სამჭრელი დანადგარები გამოიყენება ორ შემთხვევაში: ნაწილის ბოლოების დასაფორმებლად და დეფექტური ადგილების მოსაჭრელად. მომზადება ზედიზედ რამდენიმე ეტაპს გადის. თავდაპირველად, ის გადაადგილდება, სანამ ხელსაწყოსთან შედარებით სასურველ პოზიციას მიაღწევს. შემდეგ ხდება ფიქსაცია და ფაქტობრივი ხერხი. და მხოლოდ დამჭერების მოხსნის შემდეგ, მიღებული ნაწილები ამოღებულია დამუშავების ზონიდან.

საჭრელი მანქანების დიზაინი

მიტრის აპარატის მთავარი ელემენტი, გაზვიადების გარეშე, არის ხერხის დანადგარი. ფაქტია, რომ მიღებული ზედაპირის ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ამ კონკრეტული სტრუქტურული ერთეულის მუშაობაზე. იგი იყენებს, მაგალითად, წრიულ ხერხებს კბილების სპეციალური ფორმის მქონე, დამატებითი დაფქული დანებით, რომლებიც „ასუფთავებენ“ ნაწილის ბოლოს. იმის გამო, რომ ხეს აქვს გამოხატული ანიზოტროპია - ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, რომლებიც დამოკიდებულია არჩეულ მონაკვეთზე - ჭრის პროცესი განსხვავებულად მიმდინარეობს გრძივი და განივი პირობითი მიმართულებით. კერძოდ, ბოჭკოები პრაქტიკულად არ დეფორმირდება განივი ჭრის დროს, რაც გამორიცხავს ხელსაწყოს "დაჭერას". აქედან გამომდინარე, არ არის საჭირო დანების გამოყენება. მეორეს მხრივ, ჯვარედინი ჭრას ხშირად თან ახლავს ბოჭკოების გახეხვა და გახეხვა კონდახის პერიფერიაზე. დამწვრობის საწინააღმდეგო მოწყობილობების გამოყენება ანალოგიით საღარავი მანქანებიარაეფექტური - ხის სუბსტრატის ჭრილი სწრაფად ფართოვდება ხერხის მრავალჯერადი გავლისას. ასეთ დეფექტებთან გამკლავების ძირითად მეთოდად რჩება ჭრის მაღალი სიჩქარე მაღალი ხარისხის, მახვილი ხელსაწყოთი.

მთავარი წამყვანი პასუხისმგებელია ხერხის აჩქარებაზე და შესაბამის სიჩქარეზე. ჯვარედინი ჭრის მანქანები იყენებენ როგორც მაღალი ბრუნვის ასინქრონულ ძრავებს როტორული შტრიხებით, ასევე მრავალსაფეხურიანი ქამრების ამძრავებით, ასევე მაღალსიჩქარიანი DC დისკებით, რომლებსაც შეუძლიათ სიჩქარე, მაგალითად, დესკტოპის მანქანებში, 5-6 ათასი ბრ/წთ-მდე. საშუალოდ, 400 × 100 მმ ჯვარედინი განყოფილების სამუშაო ნაწილის მორთვისთვის საკმარისია ძრავის სიმძლავრე 3–4 კვტ.

გარდა როტაციისა, ხერხის დანადგარი ჭრის დროს უნდა მოძრაობდეს სამუშაო ნაწილთან შედარებით. მისი მიწოდების მექანიზმის დიზაინი ყველაზე მრავალფეროვანია.

საქანელა მკლავი. საკინძები ხდის მას აცვიათ მდგრადობას და გამძლეობას. მოძრაობის მცირე მოძრაობა წინასწარ განსაზღვრავს მთლიანი მანქანის მაღალ სიჩქარეს.

გულსაკიდი ამოძრავებს ჰიდრავლიკური ან პნევმატური ცილინდრით. ხერხის დანა დიამეტრი D აწესებს შეზღუდვას დახრილი სამუშაო ნაწილის სიგანეზე, რაც ასევე დამოკიდებულია მის სიმაღლეზე: სამუშაო ნაწილის სიმაღლეზე h2, სიგანე არის b1, ხოლო h1 - b2, შესაბამისად. ხერხის დიამეტრით 400 მმ, სამუშაო ნაწილის საშუალო მონაკვეთი იქნება 200 x 100 მმ ფარგლებში (მანქანა STB-002). ხერხის დანადგარის ქვედა მდებარეობით (ხერხი სამუშაო ნაწილის ქვეშ არის), საჭიროა ფაზის ნაწილის სავალდებულო იძულებითი შეკვრა. ქანქარის მკლავის დიზაინი ფართოდ გამოიყენება ყველაზე ცნობილ სისტემებში ხის ოპტიმიზებული ჭრისთვის.

კავშირი. ხერხი მოძრაობს როგორც პნევმატური ცილინდრიდან, ასევე ოპერატორის ძალისხმევით. უფრო მეტიც, სახელმძღვანელო ვერსიაში გამოყენებისას გამოიყენება მასიური ბერკეტის პოტენციური ენერგია, ხოლო დაბრუნების დროს გამოიყენება შეკუმშული ზამბარის რესურსი. გარდა ამისა, მექანიზმის მიკროსქემის სქემა გამორიცხავს ხერხის სპონტანურ აწევას, ხოლო ჭრის ძალა დამატებით აჭერს და აფიქსირებს სამუშაო ნაწილს საბაზისო სიბრტყეზე. ასეთი ბერკეტი მექანიზმი აღჭურვილი იყო გასულ საუკუნეში პოპულარული TsME სერიის მანქანებით. ხერხის დანა დიამეტრით 500 მმ, განყოფილების მაქსიმალური ზომაა 400×100 მმ.

ხაზოვანი ხერხის სახელმძღვანელოზღუდავს სამუშაო ნაწილის სიგანეს მხოლოდ საკუთარი სიგრძით. ასე რომ, TsPA-40 მოდელში ხერხის დამხმარე ინსულტი აღწევს 400 მმ-ს. იმისათვის, რომ მოწყობილობა მოძრაობდეს ერთი მიმართულებით - ხერხის კვების მიმართულებით, კალიპერს აქვს რამდენიმე სახის ლილვაკები. და თავად სახელმძღვანელოს ფორმა საკმაოდ რთულია. იგი ექვემდებარება ინტენსიურ ცვეთას, კონტაქტს და ღუნვის დატვირთვას, რადგან აქვს კონსოლისებრი ფორმა.

TsPA-40 ჯვარედინი წრიული ხერხი კალიბრის სწორხაზოვანი მოძრაობით. მიზანი, ფარგლები

CPA-40 მოდელის წრიული ხერხი სწორი საყრდენი მოძრაობით განკუთვნილია ჯვარედინი საჭრელი დაფებისთვის, სხივებისა და პანელებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღარების ჭრისთვის.

მანქანა არის ზოგადი დანიშნულების მოწყობილობა ხის მრეწველობისთვის.

მანქანას აქვს ორი ელექტროძრავა:

ხერხის პირის ამძრავი ძრავა 3.2 კვტ
2.2 კვტ ჰიდრავლიკური ტუმბოს მამოძრავებელი ძრავა

TsPA-40 საჭრელი მანქანის კომპონენტების სია:

კალიბრის კვების კონტროლის პედლები
ხელის ბორბალი კალიბრის აწევისა და დაწევისთვის
სიმაღლის კალიბრის დამჭერი
სატრანსპორტო ლილვაკები
ხერხის პირის დაცვა
წრიული ხერხი
ხერხის დანა ლილვი
საყრდენი ზოლი
კალიპერი
კალიბრის მიწოდების ჰიდრავლიკური ცილინდრი
კალიბრის საყრდენი კორპუსი
მანქანის საწოლი
ელექტროძრავა - ჰიდრავლიკური ტუმბოს ამძრავი

TsPA-40 საჭრელი მანქანის სამართავის მდებარეობა

TsPA-40 ტრიმერის მანქანის კონტროლის სია:

კალიბრის დარტყმის კონტროლის პედალი
ბორბალი კალიბრის აწევისა და დაწევისთვის
სახელური სვეტზე კალიბრის დასამაგრებლად
ღილაკები "Start", "Stop" დაინახა ძრავები
კალიბრის გაჩერების პოზიციის რეგულირების ხრახნი
კალიბრის სიჩქარის კონტროლის აკრიფეთ
წნევის მრიცხველის სარქველი (მანქანის მუშაობის დროს წნევის მრიცხველის ჰიდრავლიკური სისტემიდან გამოსართავად)
კალიპერი უმოქმედო შემზღუდველი
ელექტრომაგნიტი
ხრახნი მანქანის ჰიდრავლიკურ სისტემაში წნევის რეგულირებისთვის
კალიბრის დარტყმის შემზღუდველი
ამომრთველის ღილაკები (ჩართული, გამორთული)

მოწყობილობა და აპარატის კომპონენტების აღწერა

მანქანა კონტროლდება დისტანციურად პედლის საშუალებით

TsPA-40 საჭრელი მანქანის ელექტრული წრედის დიაგრამა

TsPA-40 აპარატის გაყვანილობის დიაგრამა იძლევა დისტანციური მართვააპარატის ელექტროძრავები ღილაკების სადგურის საშუალებით.

მანქანა დაკავშირებულია ქსელთან B აპარატის ჩართვით.

ელექტროძრავების Ml, M2 ჩართვა ხორციელდება KnP ღილაკით მაგნიტური დამწყებ P1 და P2 გამოყენებით.

ელექტროძრავების გაჩერება ხორციელდება KNS ღილაკით, რომელიც არღვევს საკონტროლო წრეს. დამწყებ P1 და P2 გამორთულია, ხოლო ნორმალურად დახურული დამხმარე კონტაქტი P1 იხურება, დამწყები R3 გააქტიურებულია და პირდაპირი დენი ვრცელდება ძრავის გრაგნილებზე Ml - ხდება დინამიური დამუხრუჭება.

გარკვეული პერიოდის შემდეგ ელექტრული წრე ენერგიით იკვებება დროის რელეს - P4-ის საშუალებით.

TsPA-40 სამკვეთი მანქანის ჰიდრავლიკური წრედის დიაგრამა

მანქანის ჰიდრავლიკური ძრავა შედგება შემდეგი ერთეულებისა და მექანიზმებისგან:

ფლოტის ტუმბო G12-33
კოჭა
დამცავი სარქველი G52-23
კალიბრის კვების ცილინდრი
კონტროლის მექანიზმი

ციკლის გასამეორებლად, კვლავ დააჭირეთ საკონტროლო პედლს.

TsPA-40 სამჭრელი მანქანის ტექნიკური მახასიათებლები

პარამეტრის სახელი	CPA-40
აპარატის ძირითადი პარამეტრები
დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ყველაზე დიდი სიგანე, მმ	400
ჭრის მაქსიმალური სიმაღლე, მმ	100
წრიული ხერხის დიამეტრი, მმ	400
ხერხის ლილვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ	303,5
ხერხის საყრდენის აწევის უდიდესი სიმაღლე, მმ	100
კალიბრის მოძრაობის ყველაზე მაღალი სიჩქარე, მ/წმ	0,55
სავარაუდო სამუშაო წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში, N/m 2	1,47 * 10 3
დაინახა დამუხრუჭების დრო, s, აღარ	6
აპარატის ელექტრომოწყობილობა
მიწოდების დენის ტიპი	380V 50Hz
ელექტროძრავების რაოდენობა მანქანაზე, ც	2
ხერხის ძრავა, კვტ	3,2
ჰიდრავლიკური ტუმბოს ელექტროძრავა, კვტ	2,2
აპარატის ზომები და წონა
მანქანის ზომები (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე), მმ	2300 x 790 x 1450
მანქანის წონა, კგ	550