შემდეგი ზომებისა და სიმკვრივის პოლიურეთანის ქაფის დაფების წარმოების ორგანიზაცია:

იატაკის იზოლაციისთვის - სიმკვრივე 60 კგ / მ3, ზომები 1500x1000x150 მმ და 1500x1000x130 მმ.
კედლის იზოლაციისთვის - სიმკვრივე 35 კგ / მ3, ზომები 1200x600x50 მმ.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ 70 მმ-ზე მეტი სისქის პოლიურეთანის ქაფის დაფების წარმოება დაკავშირებულია მთელ რიგ ტექნოლოგიურ სირთულეებთან, კერძოდ, პროდუქტის ყალიბში შენახვის დროის მნიშვნელოვან ზრდასთან (1 საათზე მეტი), შესაბამისად, ფორმირების ბრუნვის შემცირება და წარმოების დროის ზრდა. ასევე დასჭირდება ნედლეულის გამოყენება მაღალი დაწყების დროით (3 წუთამდე), რის შედეგადაც შესაძლებელია ქაფის სტრუქტურის გაუარესება.

თუ საჭიროა მოცემული სისქის ფირფიტების მოპოვება, გირჩევთ, სამი ფირფიტა დააწებოთ. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება სპეციალური პოლიურეთანის წებოვანი, მაგალითად, KIMP-დან (ვლადიმირი).

ზემოაღნიშნულთან დაკავშირებით, ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ ერთი სტანდარტული ზომის ფორმა 1500x1000x50 მმ (იმ პირობით, რომ მზად ხართ შეცვალოთ 1200x600x50 ფილის 1500x1000x50). 130 მმ სისქის ფირფიტის მისაღებად საჭიროა 40 მმ სისქის ორი ფირფიტა და ერთი 50 მმ. შესაძლებელია სასურველი ფორმით 40 მმ სისქის პროდუქტის მიღება, თუ მის ფსკერზე ჩასმულია ჩასმა - ლითონის ფურცელი 10 მმ სისქით, ე.ი. აწიეთ ქვედა.

ქვემოთ მოყვანილი გამოთვლები ეფუძნება 1500x1000x150 ფილების წარმოებას 225 კუბური მეტრი მოცულობით და 1500x1000x130 225 კუბური მეტრის მოცულობით 1500x1000x50 ყალიბებისა და ლაინერების გამოყენებით.

1. აღჭურვილობის მოდელის შერჩევა

არსი ტექნოლოგიური პროცესიიმით, რომ ორი თხევადი კომპონენტი (იზოციანატი და პოლიოლი) შერეულია და იკვებება ყალიბში. გარკვეული დროის შემდეგ კომპოზიცია „იწყება“, ე.ი. შეინიშნება მოცულობის შესამჩნევი მატება (ათჯერ), ფერის ცვლილება (გათეთრება). როგორც წესი, „დაწყების დრო“ არის 1825 წამი. დრო, რომლის დროსაც სითხე ყალიბში შეჰყავთ, ეწოდება "ინექციური დრო".

ნორმალური პროდუქტის მიღების წინაპირობაა "A" და "B" კომპოზიციის ინექციის შეწყვეტა დაწყებამდე. აკრძალულია ყალიბში ინექციის გაგრძელება, თუ უკვე გაიზარდა ქაფის მასის მოცულობა. ამ შემთხვევაში, არსებობს რეალური საფრთხერომ ფორმის დახურვა ვერ მოხერხდება და პროდუქტი დაზიანდება (როგორც შიდა სტრუქტურა, ასევე გეომეტრიული კონტურები).

პოლიურეთანის ქაფის ჩამოსხმისას მაღალი ხარისხის პროდუქციის მიღების ერთ-ერთი პირობაა მინიმალური დროის (კომპოზიციის დაწყების დროზე ნაკლები) უზრუნველყოფა, შერეული შემადგენლობის მთელი მასა, რომელიც საჭიროა მოცემული მოცულობის შესავსებად, იკვებება. ყალიბი ან ღრუ. თუ იგივე პროდუქტის მიღება შესაძლებელია ინექციისთვის, მაგალითად, 7,5 წმ და 15 წმ, იმ პირობით, რომ პირველ შემთხვევაში პროდუქტიულობა ორჯერ მაღალია, უნდა აირჩიონ პირველი ვარიანტი.

FOAM20P20UM4, ტევადობით 1-დან 6 ლიტრამდე წუთში ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე);
FOAM20P75UM, ტევადობით 8-დან 24 ლიტრამდე წუთში ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე).

პოლიოლის სიმკვრივე ჩვეულებრივ არის 1,04 კგ/მ3, იზოციანატის სიმკვრივეა 1,24 კგ/მ3. შემდეგ, კომპონენტების "A" და "B" წონითი თანაფარდობით, რომლებიც შეესაბამება 1-დან 1-ს, ნარევი "A" + "B" სიმკვრივე (თხევად მდგომარეობაში, დაწყებამდე) არის 1,14 კგ/მ3. რომ. სხვადასხვა სატუმბი სადგურებზე მიღებული პროდუქტის მაქსიმალური შესაძლო მასა არის:

2,28 კგ PENA20P20UM4-ისთვის 6 ლიტრი წუთში სიმძლავრით ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე);
9.12 კგ PENA20P75UM-სთვის 24 ლიტრი წუთში სიმძლავრით ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე).
ქაფის ნორმალური სიმკვრივე პირდაპირ პროდუქტში არის 40-დან 60 კგ/მ3-მდე.
ერთი ფირფიტის მოცულობაა: 1,5 x 1 x 0,05 = 0,075 მ3.
პროდუქტის სიმკვრივით 40 კგ / მ3, ფირფიტის მასა იქნება: 0,075 x 40 = 3 კგ.
პროდუქტის სიმკვრივით 60 კგ / მ3, ფირფიტის მასა იქნება: 0,075 x 60 = 4,5 კგ.
ამრიგად, უნდა იქნას გამოყენებული PENA-20P75UM სატუმბი სადგურზე დაფუძნებული შემავსებელი მანქანა.

2. ძირითადი აღჭურვილობის ჩამონათვალი და ღირებულება

2.1. სატუმბი სადგური FOAM-20P75UM, მოცულობა 8-დან 24ლ/წთ-მდე, აქვს ზომები 1250x650x1000მმ და წონა 180 კგ. ძრავის სიმძლავრე 2.2 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. სატუმბი სადგურის დანიშნულებაა მიწოდების ავზებიდან ნედლეულის აღება, კომპონენტების მოცემული თანაფარდობით დოზირება და მიქსერის ზეწოლის ქვეშ მიწოდება. შესრულების მართვა ელექტრონული სიხშირის რეგულატორის საშუალებით. კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობის 11 ვარიანტი: 1-დან 1-დან 1-დან 2-მდე, იზოციანატის ხაზის გასწვრივ 0.1 ნაბიჯით (შესაძლებელია შეფარდება 0.1 ნაბიჯით და პოლიოლის გასწვრივ. ხაზი). მონტაჟი შესრულებულია ბორბლიან ჩარჩოზე - მობილურზე. მანქანა დანერგილია ღია არქიტექტურის პრინციპით - უზრუნველყოფილია კომპონენტებისა და შეკრებების ყველაზე მოსახერხებელი შემოწმება, დიაგნოსტიკა და მოვლა. ყველა საჭირო შლანგები და შლანგები მიეწოდება სატუმბი სადგურს, სატუმბი სადგურისა და ავზების დამონტაჟების საფუძველზე მანიპულატორიდან 5 მ რადიუსში. ამ მოდელის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ როგორც სტაციონარული სატუმბი სადგური ქაფის ჩამოსასხმელად.

2.2. მექანიკური მიქსერი დაბალი წნევა ZG016B პოლიურეთანის ქაფის შემადგენლობის ჩამოსასხმელად. ზომები 500x180x140 მმ, წონით 25 კგ. ძრავის სიმძლავრე 0,55 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. მიქსერი შეჩერებულია მანიპულატორზე სტაციონარულ პირობებში. უწყვეტი მუშაობის დრო შეზღუდული არ არის. იგი სრულდება ჰიდროპნევმატური ავზით (GPB), რომელიც უზრუნველყოფს მიქსერის რეცხვას ღია ციკლით. საჭირო მილსადენების მიწოდება ხდება საზოგადოებრივი მაუწყებლის დამონტაჟების საფუძველზე მიქსერამდე 5 მ რადიუსში.

2.3. მართვის პანელი ZG016B. შექმნილია პოლიურეთანის ქაფის წარმოების პროცესის ერთი ერთეულიდან კონტროლის მოხერხებულობისთვის (PENA-20P75UM და ZG-016B დაკავშირებულია ამ კონსოლთან), კომპოზიციის ინექციის ავტომატიზაციისა და კონტროლისთვის, რეცხვის პროცესის კონტროლისთვის. მოწყობილობა დამონტაჟებულია ZG-016-ის სიახლოვეს ისე, რომ ოპერატორს შეუძლია აკონტროლოს მიქსერის ბერკეტები და დისტანციური მართვის ღილაკები ადგილიდან გაუსვლელად.

2.4. მანიპულატორი ( საშუალებას გაძლევთ გადაადგილოთ ZG-016 ხელის მცირე ძალისხმევით წრეში და ზემოთ და ქვემოთ). მანიპულატორი მყარად არის მიმაგრებული იატაკზე. მანიპულატორის სიმაღლე 2200 მმ, ბუმის სიგრძე 2500 მმ. მანიპულატორის ამწე სხივის მოძრაობის ჰორიზონტალური კუთხე, სასაზღვრო პოზიციებს შორის არის 120 გრადუსი. მანიპულატორის ამწე სხივზე დამაგრებულ მიქსერს შეუძლია ვერტიკალურად გადაადგილება 0,8 მ-მდე.საკიდის საწყისი სიმაღლე რეგულირდება.

2.5. ორი 227 ლიტრიანი კვების ავზი ნედლეულისთვის (მოწოდებული ფილტრის ელემენტებით) და პოლიოლის შერევის სისტემა. უზრუნველყოფილია რეცირკულაციის სისტემა ორივე კომპონენტისთვის.

2.6. საკომპრესორო სადგური K25M. შეკუმშული ჰაერის სამუშაო წნევა 4 კგ/სმ2, მოხმარება 500 ლიტრი წუთში. ჰაერი მიეწოდება საზოგადოებრივ მაუწყებელს სამუშაოს ბოლოს მიქსერის გასარეცხად და გასაწმენდად. ნებადართულია შეკუმშული ჰაერის სხვა წყაროების გამოყენება, რომლებიც უზრუნველყოფენ მითითებულ პარამეტრებს პროდუქტიულობისა და წნევის თვალსაზრისით.

ცხრილი 1

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ

ნებადართულია „მანიპულატორის“ გამორიცხვა სიიდან (ადგილზე დაამონტაჟებთ მოწყობილობას, რომელიც ყველაზე შესაფერისია თქვენი მიზნებისთვის). ეკონომიურად უფრო ეფექტური და ტექნოლოგიურად უფრო ინტელექტუალურია რამდენიმე ინექციის გაკეთება (ფორმიდან ფორმაში გადასვლა) რეცხვის ციკლის დაწყებამდე. შემავსებელი მანქანა იძლევა 10 ასეთ ინექციას, ერთმანეთისგან არაუმეტეს 12 წამით და მხოლოდ ამის შემდეგ გამორეცხავს შერევის კამერას.

პირველივე მიახლოებით, ყალიბები შეიძლება დადგეს იატაკზე ნახევარწრიულად (ან ხაზად), ისე, რომ მანიპულატორის სხივიდან ჩამოკიდებულმა ჩამოსხმის თავი შეძლოს წრეში (ან გასწვრივ) გადაადგილება. მანიპულატორის პოსტი. შემდეგ ოპერატორი პირველი ფორმის შევსების შემდეგ გადადის მეორეზე, ამ დროს მისი თანაშემწე ხურავს შევსებულ ფორმას და ა.შ. ბოლო წერტილი, სადაც ოპერატორს მოაქვს მიქსერი, არის კონტეინერი გამხსნელის გამოთავისუფლებისთვის გარეცხვის დროს.

3. ზომისა და ფორმების რაოდენობის არჩევანი

ფორმები წარმოების აუცილებელი ელემენტია. მოცულობა დასრულებული პროდუქტი, წარმოების დრო პირდაპირ კავშირშია ყალიბების რაოდენობასა და მათ ზომებთან. ფორმების საჭიროება მოდის ტექნოლოგიური პროცესიდან.

ყალიბის ძირითადი მოთხოვნებია ფორმის გეომეტრიული ზომების ზუსტი შესაბამისობა საჭირო ნაწილის ზომებთან და მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებთან (პოლიურეთანის ქაფი, გაფართოებისას, ქმნის ზედმეტ წნევას ფორმის შიგნით - 24 ატმ.). ყალიბი წინასწარ შეზეთებულია ადჰეზივის საწინააღმდეგო ცხიმით.

დავუშვათ, არის 2 ფორმა 1500 x 1000 x 50 მმ და ორი ლაინერი 1500 x 1000 x 10 მმ.

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ.

სამი ფირფიტის დაწებებისას უნდა მივიღოთ ერთი მეოთხედი სახსრის ერთი ფირფიტა. ამისათვის თქვენ დაგჭირდებათ დამატებითი ჩანართების გამოყენება. თუ თქვენ გჭირდებათ კავშირის მიღება 75x75 სიმაღლით, მაშინ ორი ჩასმა. თუ საკმარისია 100x50 სიმაღლის კავშირის მიღება, მაშინ ერთი ლაინერი.

ცხრილი 2

ამრიგად, ყალიბიდან 1 ამოღება ტარდება ყოველ 20 სრულ წუთში, ე.ი. 3 თეფში საათში.

სასურველი საჭიროებაა 225 კუბური მეტრი ფილა 150მმ სისქით, რაც შეესაბამება 1500მ2 ფილას. შესაბამისად, 1500x1000 მმ ზომებით, ეს არის 1000 წებოვანი ფილა. მათ მისაღებად საჭიროა წებოთი 3000 ფირფიტა 1500x1000x50 მმ.

რვასაათიანი სამუშაო დღის განმავლობაში ერთი ყალიბიდან ამოიღება 24 ფირფიტა. ორი ფორმიდან - 48 ც. ამრიგად, სასურველი მოცულობის მისაღებად დასჭირდება 3000 / 48 = 62,5 სამუშაო დღე.

თუ შეზღუდავთ წარმოების დროს ნახევარით (1 თვე), მაშინ დაგჭირდებათ 4 ფორმა.

130 მმ სისქის ფილების საჭიროება ასევე 225 კუბური მეტრია, რაც შეესაბამება 1730 მ2 ფილას. შესაბამისად, 1500x1000 მმ ზომებით, ეს არის 1154 წებოვანი ფილა. მათ მისაღებად უნდა დაწებოთ 3462 ფირფიტა, საიდანაც 2308 ფირფიტა იქნება 40 მმ სისქის, ხოლო 1154 - 50 მმ სისქის.

ზემოაღნიშნული გაანგარიშების მსგავსად, აშკარაა, რომ 3462 ფილის მისაღებად, საჭირო იქნება 72 დღის განმავლობაში ორი ფორმის შევსება (დღეში 48 ფილის შესაძლო პროდუქტიულობით).

თუ შეზღუდავთ წარმოების დროს ნახევრად (36 დღე), მაშინ დაგჭირდებათ 4 ფორმა.

ხელსაწყოების ხარჯები მოცემულია ქვემოთ (იმ პირობით, რომ "კვარტალი" კონექტორი უზრუნველყოფილია 100x50 ზომებით).

პოლიურეთანის ქაფის დაფების წარმოების ორგანიზებისთვის საჭიროა ოთახი, რომელიც უნდა დაიყოს 5 განყოფილებად: ნედლეულის საწყობი; მოსაპირკეთებელი მასალის ჭრის განყოფილება; შევსების ადგილი; მზა საქონლის საწყობი; კომპრესორი.

ნედლეულის საწყობი

საწყობს უნდა შეეძლოს კომპონენტების (ჩამტვირთველი ან სამაგრი) მიღება, როგორც წესი, 200 ლიტრიანი დოლებით. ნედლეულის საწყობი უნდა განთავსდეს ჩამოსასხმელ ადგილთან ახლოს. შესაძლოა იმავე ოთახში. კომპონენტების შენახვის ტემპერატურა +15…+220С.

განყოფილება მოსაპირკეთებელი მასალის ჭრისთვის

თბოიზოლაციის დაფების დამზადება შესაძლებელია გარე დამცავი გარსითაც, კერძოდ, გავრცელებულია ლამინირება ფოლგით, ბოჭკოვანი მინა. ასეთი საფარის მისაღებად ყალიბის ძირზე თავსდება შესაბამისი მოსაპირკეთებელი მასალა და ასწორებენ.

დაასხით ფართობი

ასევე, ოთახი აღჭურვილი უნდა იყოს მიწოდების და გამონაბოლქვი ვენტილაციის სისტემით, რომელიც უზრუნველყოფს ჰაერის 10-ჯერ გაცვლას საათში. ჰაერის ტემპერატურა ჩამოსხმის ადგილზე +20…+220С.

ჩამოსხმის ადგილას აუცილებელია წარმოებული ფირფიტების დროებითი ექსპოზიციის ადგილი (მინიმუმ 3 საათი არაუმეტეს +200C ტემპერატურაზე) და პროდუქციის ხარისხის მონიტორინგის საშუალებები. იმავე ადგილას, საჭირო იქნება სამი ფირფიტის ერთში წებოვნება.

მზა საქონლის საწყობი

დასრულებული ფილები გამაგრების და წებოვნების შემდეგ გადადის მზა პროდუქტის საწყობში, სადაც დაწყობილია. საჭიროების შემთხვევაში მოწოდებულია შეფუთვა. ჰაერის ტემპერატურა საწყობში არ არის +150C-ზე დაბალი.

კომპრესორი

პატარა ოთახი (სასურველია იზოლირებული), არაუმეტეს 4 მ2 ან ფართო ხის ყუთი, სადაც კომპრესორია განთავსებული. Ეს ოთახიდროდადრო უნდა იყოს ვენტილირებადი.

5. გამოთვალეთ ნედლეულის, საპოხი მასალის, გამხსნელის, წებოსა და ელექტროენერგიის ღირებულება.

ჩვენ გამოვთვლით ნედლეულის, საპოხი მასალების, გამხსნელების და წებოების საჭირო რაოდენობას განსახილველ პრობლემასთან მიმართებაში.

Ნედლეული

საწარმომ უნდა მიაწოდოს 4154 ფილა 1500x1000x50მმ და 2308 ფილა 1500x1000x40მმ.
ფირფიტის მასა 1500x1000x50 მმ 60 კგ/მ3 სიმკვრივით არის:
60 x 1.5 x 1 x 0.05 = 4.5 კგ. ეს არის რამდენი ნედლეული უნდა იქნას გამოყენებული ერთი პროდუქტის მისაღებად. ნედლეულის ჯამური მოხმარება 4154 ფირფიტაზე 1500x1000x50 მმ: 18693 კგ.
ფირფიტის მასა 1500x1000x40 მმ 60 კგ/მ3 სიმკვრივით არის:
60 x 1.5 x 1 x 0.04 = 3.6 კგ. ეს არის რამდენი ნედლეული უნდა იქნას გამოყენებული ერთი პროდუქტის მისაღებად. ნედლეულის ჯამური მოხმარება 2308 ფირფიტაზე 1500x1000x40 მმ: 8307 კგ.
კომპონენტების "A" და "B" ჯამური მოხმარება იქნება 27000 კგ. 1 კგ-ის ღირებულება მერყეობს 110-დან 130 რუბლამდე. ავიღოთ 1 კგ-ის ფასი 125 რუბლზე, შესაბამისად, ნედლეულის მთლიანი ღირებულება იქნება: 3375000 რუბლი.

ლუბრიკანტი

გამოშვების პროგრამის საფუძველზე იგეგმება 8 ყალიბიდან 6462 ამოღების განხორციელება. ცხიმის მოხმარება 1 პროდუქტზე არის 0,1 კგ. შესაბამისად, საჭირო იქნება 646,2 კგ საპოხი (მაგალითად, PENTA-120, ღირს 118 რუბლი / კგ). რომ. შეზეთვის ხარჯები იქნება 76,252 რუბლი.

სარეცხი (გამხსნელი)

გამოშვების პროგრამის საფუძველზე იგეგმება 8 ყალიბიდან 6462 ამოღების განხორციელება. პროცესის ოპტიმიზაციისას 8 ყალიბი უნდა დაისვას 1 ციკლში, ამ შემთხვევაში რეცხვის მხოლოდ ერთი ციკლი იქნება ყველა ფორმის შევსების შემდეგ.

რომ. იქნება 6462 / 8 = 808 შევსების ციკლი, შესაბამისად, იგივე რაოდენობის სარეცხი. გამხსნელის მოხმარება ერთი გამორეცხვისას არის 0,25 კგ. იმათ. საჭირო იქნება 202 კგ გამხსნელი, ფასი 60 რუბლი / კგ, ე.ი. 12 120 რუბლი. იმის გათვალისწინებით, რომ 1 ციკლში იწარმოება 8 ფირფიტა და იხარჯება 0,25 კგ გამხსნელი, შესაბამისად, გამხსნელის მოხმარება 1 პროდუქტისთვის არის 0,0313 კგ.

წებო

სამი ფირფიტის ერთ პროდუქტში წებოვნებისას, თქვენ დაგჭირდებათ წებოს გამოყენება ორი ზედაპირის დასაკავშირებლად. წებოს მოხმარება არის 150-დან 400 გრამამდე 1 მ2-ზე (დამოკიდებულია ზედაპირის ხარისხზე - ჭურვების, ბზარების არსებობა და ა.შ.). ჩვენ ავიღებთ წებოს ნორმალურ მოხმარებას (იმიდან გამომდინარე, რომ მაღალი ხარისხის ფორმები და ტექნოლოგიასთან შესაბამისობა შესაძლებელს ხდის მაღალი ხარისხის პროდუქციის მიღებას) წებოს 0,200 კგ-ზე 1 მ2-ზე, ე.ი. 1,5 მ2 ფართობის ორი ფირფიტის დასაწებებლად საჭიროა 0,3 კგ წებო. 1 კგ სპეციალური პოლიურეთანის წებოვანი "KIMPANAT" ღირს 131 რუბლი.

1000 წებოვანი ფილის მისაღებად 1500x1000x150 მმ, 3000 ფილა 1500x1000x50 მმ უნდა დაწებოთ, ე.ი. დახარჯეთ 2000 x 0.3 \u003d 600 კგ, რაც უდრის 78,600 რუბლს.

1154 GLUED ფილების 1500x1000x130 მმ-ის მისაღებად საჭიროა წებოთი 2308 1500x1000x40 მმ და 1154 ფილები 1500x1000x50 მმ, ე.ი. დახარჯეთ 2308 x 0.3 \u003d 692 კგ, რაც უდრის 90,704 რუბლს.

სულ მთლიანი მოხმარებაწებოსთვის იქნება 169,304 რუბლი.

Ელექტროობა

მოცემული მოცულობის წარმოებისთვის საჭირო ელექტროენერგიის მოხმარება შეიძლება გამოითვალოს იმის საფუძველზე, რომ 8 ფორმაში არის 808 ინექციის ციკლი.

სატუმბი სადგურის ენერგომოხმარება 2,2 კვტ/სთ, შევსების თავი 0,55 კვტ/სთ, კომპრესორი 5 კვტ/სთ.

ციკლში 8 ფორმის შევსებით, სატუმბი სადგური მუშაობს არა უმეტეს 2 წუთისა, შევსების თავი - 4 წუთი, კომპრესორი - არა უმეტეს 1 წუთისა. 808 ციკლის შესრულებისას ხდება ელექტროენერგიის მოხმარება: 808x (2.2x2 / 60 + 0.55x4 / 60 + 5x1 / 60) \u003d 808x (0.073 + 0.036 + 0.083) \u003d 0.083 \u003d 1908.

საერთო ჯამში, ელექტროენერგიის მთლიანი მოხმარება (განათების გარეშე) სამუშაოს ამ მოცულობისთვის არის 155 კვტ. ჩვენ მივიღებთ შესაძლო კორექტირებას 1,5 კოეფიციენტის საფუძველზე (მათ ააფეთქეს მეტი ჰაერი, ვიდრე უნდა ყოფილიყო, CG იყო უმოქმედო, განხორციელდა რეცირკულაცია და ა.შ.). შედეგად, ჩვენ ვიღებთ ენერგიის მოხმარებას 232 კვტ დონეზე.

ავიღოთ 1 კვტ/სთ ფასი 7 რუბლზე, მაშინ მოხმარებული ელექტროენერგიის ღირებულება იქნება 1624 რუბლი. რომ. ელექტროენერგიის მოხმარება 1 ფირფიტის დასამზადებლად არის 0,036 კვტ.

ხელფასი

მან ასევე უნდა უზრუნველყოს მუშაკთა ხელფასი. რეკომენდებულია 1 დამსხმელი მანქანის ოპერატორი და 2 (მინიმუმ) ასისტენტი.

მოდით გავაერთიანოთ ზემოთ აღწერილი ხარჯები და განვსაზღვროთ ერთი პროდუქტის ღირებულება და მთლიანი საჭიროება ნაღდი ფულიფირფიტების სასურველი მოცულობის წარმოებისთვის.

სულ 1 წებოვანი ფირფიტა 1500x1000x150 მმ სიმკვრივით 60 კგ / მ3, ხარჯები (ღირებულება, ხელფასის გამოკლებით) იქნება 1808 რუბლი. 76 კოპ.

სულ 1 წებოვანი ფირფიტა 1500x1000x150 მმ სიმკვრივით 60 კგ / მ3, ხარჯები (ღირებულება, ხელფასის გამოკლებით) იქნება 1582 რუბლი. 62 კოპ.

აღჭურვილობის შეძენის ღირებულება იქნება:

საერთო ჯამში, PU ქაფის დაფების მოცემული მოცულობის დამოუკიდებელი წარმოებისთვის დაგჭირდებათ 1,556,628 რუბლიაღჭურვილობის შესაძენად და 3 635 109 რუბლი. ნედლეულის, საპოხი მასალების, სარეცხი საშუალებების, წებოს შესაძენად. სულ, მთლიანი კაპიტალის ინვესტიცია 5,191,737 რუბლი

პოლიურეთანის ქაფისგან თბოიზოლაციის ნახევრად ცილინდრების (ჭურვების) წარმოების ორგანიზაცია

1. ზოგადი ინფორმაცია

პოლიურეთანის ქაფისგან (PPU) დამზადებული თბოსაიზოლაციო ნახევრად ცილინდრები (ჭურვები) გამოიყენება გაზისა და ნავთობის მილსადენების, ცხელი და ცივი წყლის მილსადენების, ქიმიური და ნავთობქიმიური მრეწველობის საინჟინრო ქსელების, ავზების, საწყობების, ტანკების თბოიზოლაციისთვის. სხვა სამრეწველო ობიექტები, სამაცივრო და კრიოგენული მოწყობილობები და ტემპერატურის დიაპაზონი - 190С-დან +140С-მდე.

PPU პროდუქტების აალებადი განისაზღვრება GOST 12.1.044-84, აალებადი კლასის G2 (აალებადი, ცეცხლგამძლე) მიხედვით. პოლიურეთანის ქაფიანი პროდუქტების წარმოებაში ცეცხლგამძლე დანამატების გამოყენებით შესაძლებელია ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონის გაზრდა. იგივე ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია თუ შიდა ნაწილიჭურვები დამზადებულია უფრო სითბოს მდგრადი მასალისგან.

PPU მდგრადია გამხსნელების, მჟავების და ტუტეების მიმართ, არ ზიანდება სოკოებით, არ ნადგურდება, არ ზიანდება ცხელი წყალი, მღრღნელები.

მილსადენის იზოლაციისთვის პოლიურეთანის ქაფისგან დამზადებული თბოიზოლაციის პროდუქტები დამზადებულია ნახევარცილინდრის სახით (დიდი დიამეტრისთვის - 120 ან 90 გრადუსიანი სეგმენტებისთვის), თაიების, მოსახვევებისა და სხვა პროდუქტების მიხედვით. ტექნიკური მოთხოვნებიდამკვეთი.

ყველაზე გავრცელებული პროდუქცია, რომელიც მიიღება პოლიურეთანის ქაფის ჩამოსხმით, არის თბოსაიზოლაციო ნახევარცილინდრი, რომელიც გამოიყენება მილების მონაკვეთების თბოიზოლაციად მილსადენების მიწისზედა და არხის დაგების დროს. თუ მიწისქვეშა და უარხო დაგება ვარაუდობენ, მაშინ მილსადენი დამონტაჟებული ჭურვებით უნდა დამუშავდეს უწყვეტი (შესვენების გარეშე) ჰიდროიზოლაციით და დამცავი საფარით, მაგალითად, TERMA ლენტით.

პოლიურეთანის ქაფის იზოლაციის ძირითადი უპირატესობებია: ინსტალაციის დაბალი შრომის ინტენსივობა, მრავალჯერადი გამოყენების შესაძლებლობა, დაზიანებულ ადგილებში სწრაფი წვდომა.

თბოსაიზოლაციო ჭურვები შეიძლება დამზადდეს მინაბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი, კილიტა და სხვა მასალების დამატებითი საფარით.

ნახევრად ცილინდრები დამონტაჟებულია მილსადენზე მავთულის ან ლენტის დამჭერების, ბაფთების, საკინძების ან ადჰეზივების გამოყენებით.

TERMA ლენტის გამოყენების შემთხვევაში არ არის საჭირო ჭურვების მოპირკეთება, ასევე დამჭერების საჭიროება - TERMA-ს პროდუქტები საიმედოდ იცავს გარსს ნებისმიერისგან. გარეგანი ფაქტორები(სინესტე, მზე, ვანდალები). მეტი ინფორმაციისთვის TERMA ფირისა და PPU-scorlum-ის გამოყენების შესახებ ინსტალაციისთვის დააწკაპუნეთ აქ.

2. აღჭურვილობის მოდელის შერჩევა

აღჭურვილობის მოდელის არჩევანი პირდაპირ კავშირშია ჭურვის შიდა დიამეტრსა და სისქესთან, რომელიც უნდა იყოს წარმოებული (უფრო ზუსტად, ჭურვის მასა). ეს გამოწვეულია პოლიურეთანის ქაფის პროდუქტების ჩამოსხმის გზით წარმოების ტექნოლოგიური პროცესით.

ორი თხევადი კომპონენტი შერეულია და იკვებება ყალიბში.
კომპოზიცია ძალიან სწრაფად „იწყება“, ე.ი. არის მოცულობის ზრდა (ათჯერ). როგორც წესი, „დაწყების დრო“ 18-25 წამია. დრო, რომლის დროსაც სითხე ყალიბში შეჰყავთ, ეწოდება "ინექციური დრო".

აკრძალულია კომპონენტების შეყვანის გაგრძელება ფორმაში, თუ ქაფის მოცულობის ზრდა დაწყებულია. ამ შემთხვევაში, შეიძლება არ გქონდეთ დრო დახუროთ ფორმა და პროდუქტი დაზიანდეს.

მაქსიმალური დასაშვები ინექციის დრო არ უნდა აღემატებოდეს დაწყების დროის 80%-ს, რადგან ფორმის დახურვასა და საკეტების დამაგრებას მეტი დრო სჭირდება. მაგრამ ეს პროცედურა უნდა იყოს მინიმუმ 5 წამი.

მაგალითად, თუ კომპოზიციის დაწყების დრო 25 წამია, მაშინ ინექციის დასაშვები დროა 0,8x25=20 წამი.

რომ. საბოლოო პროდუქტის მაქსიმალური შესაძლო მასა შემოიფარგლება მიქსერში შერეული კომპონენტების მასით, რომელსაც სატუმბი სადგური მაქსიმალური სიმძლავრით ამოტუმბავს 20 წამში.

NPF "NST" ავსებს შემავსებელ მანქანებს ორი ტიპის სატუმბი სადგურებით:

FOAM-20P20UM4, ტევადობით 1-დან 6 ლიტრამდე წუთში (კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობით - 1-დან 1-მდე);
FOAM-20P75UM, ტევადობით 8-დან 24 ლიტრამდე წუთში (კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობით - 1-დან 1-მდე).

პოლიოლის სიმკვრივე, როგორც წესი, არის 1,04, იზოციანატის სიმკვრივე 1,24 კგ/მ3. შემდეგ, კომპონენტების "A" და "B" წონითი თანაფარდობით, რომლებიც შეესაბამება 1-დან 1-ს, ნარევი "A" + "B" სიმკვრივე (თხევად მდგომარეობაში, დაწყებამდე) არის 1,14 კგ/მ3.

რომ. სხვადასხვა სატუმბი სადგურებზე მიღებული პროდუქტის მაქსიმალური შესაძლო მასა არის:

2.28 კგ FOAM-20P20UM4 6 ლიტრი წუთში ტევადობისთვის ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე), ინექციის დრო 20 წამი;
9,12 კგ PENA-20P75UM-სთვის 24 ლიტრი წუთში ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე), ინექციის დრო 20 წამი.

ქაფის ნორმალური სიმკვრივე პირდაპირ პროდუქტში არის 40-დან 50 კგ/მ3-მდე. ამავდროულად, ჭურვებს აქვთ კარგი მექანიკური სიმტკიცე, თბოგამტარობის დაბალი კოეფიციენტი. პროდუქტის სიმკვრივის მატება არ აუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს, არამედ იწვევს მხოლოდ ნახევარცილინდრის ღირებულების ზრდას.

თუ პროდუქტში ქაფის მაქსიმალურ სიმკვრივეს ავიღებთ 50 კგ/მ3, მაშინ შეგვიძლია გამოვთვალოთ მაქსიმალური მოცულობა. დასრულებული პროდუქტითითოეული სატუმბი სადგურისთვის მაქსიმალური შესაძლო ინექციის მასის საფუძველზე:

FOAM-20P20UM4 - 2,28 კგ / 50 კგ / მ3 = 0,045 მ3 1 ინექციისთვის, რომელიც გრძელდება 20 წამი;
FOAM-20P75UM - 9,12 კგ / 50 კგ / მ3 = 0,182 მ3 1 ინექციისთვის, რომელიც გრძელდება 20 წამი.

ცხრილი 1 გვიჩვენებს სხვადასხვა ნახევრადცილინდრის 1 მ სიგრძის პარამეტრებს 50 კგ/მ3 სიმკვრივით. იმათ. განიხილებოდა "ცუდი" ვარიანტი მაქსიმალური სიმკვრივით (პრაქტიკაში, ჭურვის მწარმოებლები ცდილობენ შეინარჩუნონ სიმკვრივე 40-45 დიაპაზონში).

ცხრილი 1

გარსის სისქე, მმ	1 ნახევარცილინდრის მოცულობა, მ3	სიმკვრივე, კგ/მ3	წონა, კგ

ამრიგად, PENA-20P20UM4 სატუმბი სადგურზე დაფუძნებული ჩამოსასხმელი მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეზღუდვების გარეშე 426 მმ-მდე შიდა დიამეტრის მქონე ჭურვების ჩამოსხმისთვის, თუ ინექცია ხორციელდება "ნახევრად ცილინდრიან" ფორმაში, დაწყების დრო. შემადგენლობის არის 25 წამი, ხოლო საბოლოო ქაფის სიმკვრივე არ არის უფრო მაღალი 50 გ/მ3.

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ:
თეორიულად 530-ე ჭურვიც „გადის“; 2,2765 კგ 2,28 კგ-ზე ნაკლები. მაგრამ განსხვავება მხოლოდ 3,5 გრამია, რაც უმნიშვნელოა ინსტალაციის პროდუქტიულობასთან მიმართებაში წამში (114 გრ/წმ), შესაბამისად, შეუძლებელია 100% გარანტია იმისა, რომ Du530 გარსი 50 მმ სისქით იქნება. მიღებულია მოცემული ინექციის პირობებში. პრობლემა შეიძლება მოგვარდეს, თუ ინექციის დრო გაიზრდება 1-2 წამით ან დაწყების დრო გაიზრდება 1-2 წამით ან ჭურვის სიმკვრივე შემცირდება, მაგალითად, 45 კგ/მ3-მდე.

თუ იყენებთ შემავსებელ მანქანას, რომელიც დაფუძნებულია PENA-20P75UM სატუმბი სადგურზე, მაშინ არ არსებობს შეზღუდვები ჭურვის დიამეტრსა და სისქეზე, რადგან ნახევარცილინდრის მასა DN1020-ზე არის 4,1998 კგ, რაც გაცილებით ნაკლებია 9,12-ზე.

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ:
სატუმბი სადგური FOAM-20P20UM4 ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას PPU SPRAYING-ისთვის. ამიტომ, თუ არ აპირებთ DN530-ზე მაღლა ჭურვების წარმოებას, მაშინ ეს ვარიანტი უფრო სწორია. აუცილებლობის შემთხვევაში შესაძლებელია შემავსებელი თავის შეცვლა მფრქვეველით და თბოიზოლაციის სამუშაოების ჩატარება სამშენებლო მოედანზე (მათ შორის, PPU-ს შესხურება მილსადენებზე).

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ:
საჭიროების შემთხვევაში დასაშვებია დაწყების დროის გაზრდა 30 წამამდე. შემდეგ ინექციის დრო არის 24 წამი, შესაბამისად, ინექციის მასაც გაიზრდება.

3.1. მოდელი P20UM4-ZG016M. ჭურვის წარმოება (DN426 მმ)

3.1.1. სატუმბი სადგური PENA-20P20UM4, ტევადობა 1-დან 6 ლ/წთ-მდე, აქვს ზომები 1150x550x900 მმ და წონა 85 კგ. ძრავის სიმძლავრე 0,75 კვტ, მიწოდების ძაბვა 220 ვ. სატუმბი სადგურის დანიშნულებაა მიწოდების ავზებიდან ნედლეულის აღება, კომპონენტების მოცემული თანაფარდობით დოზირება და მიქსერის ზეწოლის ქვეშ მიწოდება. შესრულების მართვა ელექტრონული სიხშირის რეგულატორის საშუალებით. კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობის 11 ვარიანტი: 1-დან 1-დან 1-დან 2-მდე, იზოციანატის ხაზის გასწვრივ 0.1 ნაბიჯით. ეს მოდელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სატუმბი სადგური ქაფის შესხურებისთვის. ამ შემთხვევაში, ის უნდა დასრულდეს მფრქვეველით. დანადგარი დამზადებულია ბორბლიანი ჩარჩოზე - მობილური (ადვილად ტრანსპორტირებადი, მათ შორის უხეში რელიეფის ჩათვლით). მანქანა დანერგილია ღია არქიტექტურის პრინციპით - უზრუნველყოფილია კომპონენტებისა და შეკრებების ყველაზე მოსახერხებელი შემოწმება, დიაგნოსტიკა და მოვლა. სატუმბი სადგურს მიეწოდება ყველა საჭირო შლანგები და შლანგები, სატუმბი სადგურისა და ავზების დამონტაჟების საფუძველზე მანიპულატორიდან 5 მ რადიუსში.

3.1.2. დაბალი წნევის მექანიკური მიქსერი ZG-016M პოლიურეთანის ქაფის შემადგენლობის დასასხმელად. ზომები 500x180x140 მმ, წონა 24 კგ. ძრავის სიმძლავრე 0,55 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. მიქსერი შეჩერებულია მანიპულატორზე სტაციონარულ პირობებში. უწყვეტი მუშაობის დრო შეზღუდული არ არის. იგი სრულდება ჰიდროპნევმატური ავზით (GPB), რომელიც უზრუნველყოფს მიქსერის რეცხვას ღია ციკლით. საჭირო მილსადენების მიწოდება ხდება საზოგადოებრივი მაუწყებლის დამონტაჟების საფუძველზე მიქსერამდე 5 მ რადიუსში.

3.1.3. ZG-016M მართვის პანელი შექმნილია პოლიურეთანის ქაფის წარმოების პროცესის ერთი ერთეულიდან (PENA-20P20UM4 და ZG-016M დაკავშირებულია ამ პანელთან), კომპოზიციის ინექციის ავტომატიზაციისა და კონტროლისთვის და რეცხვის გასაკონტროლებლად. პროცესი. მოწყობილობა დამონტაჟებულია ZG-016-ის სიახლოვეს ისე, რომ ოპერატორს შეუძლია აკონტროლოს მიქსერის ბერკეტები და დისტანციური მართვის ღილაკები ადგილიდან გაუსვლელად.

3.1.4. მანიპულატორი ( საშუალებას გაძლევთ გადაადგილოთ ZG-016 ხელის მცირე ძალისხმევით წრეში და ზემოთ და ქვემოთ). მანიპულატორი მყარად არის მიმაგრებული იატაკზე. მანიპულატორის სიმაღლე 2200 მმ, ბუმის სიგრძე 2500 მმ. მანიპულატორის ამწე სხივის მოძრაობის ჰორიზონტალური კუთხე, სასაზღვრო პოზიციებს შორის არის 120 გრადუსი. მანიპულატორის ამწე სხივზე დამაგრებულ მიქსერს შეუძლია ვერტიკალურად გადაადგილება 0,8 მ-მდე. საწყისი საკიდის სიმაღლე რეგულირდება.

3.1.5. ორი სახარჯი კონტეინერი 227ლ (ან 67ლ - დამკვეთის არჩევით) ნედლეულისთვის (აღჭურვილია ფილტრის ელემენტებით) და პოლიოლის შერევის სისტემა. უზრუნველყოფილია რეცირკულაციის სისტემა ორივე კომპონენტისთვის.

3.1.6. საკომპრესორო სადგური K25-M. შეკუმშული ჰაერის სამუშაო წნევა 4 კგ/სმ2, მოხმარება 240 ლიტრი წუთში. ჰაერი მიეწოდება საზოგადოებრივ მაუწყებელს სამუშაოს ბოლოს მიქსერის გასარეცხად და გასაწმენდად. ნებადართულია შეკუმშული ჰაერის სხვა წყაროების გამოყენება, რომლებიც უზრუნველყოფენ მითითებულ პარამეტრებს პროდუქტიულობისა და წნევის თვალსაზრისით.

ცხრილი 2

3.2. მოდელი P75UM-ZG016B.

3.2.1. სატუმბი სადგური FOAM-20P75UM, მოცულობა 8-დან 24ლ/წთ-მდე, აქვს ზომები 1250x650x1000მმ და წონა 180 კგ. ძრავის სიმძლავრე 2.2 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. სატუმბი სადგურის დანიშნულება, შესრულების მართვა, კომპონენტების თანაფარდობის შეცვლა, ინსტალაციის დიზაინი, მიწოდების ფარგლები მსგავსია PENA-20P20UM4 მოდელის. არის განსხვავება - ამ სატუმბი სადგურის გამოყენების შეუძლებლობა პოლიურეთანის ქაფის შესხურებისთვის (მაღალი პროდუქტიულობის გამო). ამ მოდელის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ როგორც სტაციონარული სატუმბი სადგური ქაფის ჩამოსასხმელად.

3.2.2. დაბალი წნევის მექანიკური მიქსერი ZG-016B პოლიურეთანის ქაფის შემადგენლობის ჩამოსასხმელად. ზომები 550x180x140 მმ, წონა 25 კგ. დანიშნულება, დიზაინი და სხვა პარამეტრები ემთხვევა ZG-016M მოდელს.

3.2.3. მართვის პანელი ZG-016B. ZG-016M დისტანციური მართვისგან განსხვავებით, იგი აღჭურვილია ელექტრონული სისტემაინექციის დროის კორექტირება 0,1 წმ სიზუსტით. სატუმბი სადგურის მუშაობა ასევე კონტროლდება დისტანციური მართვის საშუალებით. შექმნილია 2.2 კვტ სიმძლავრის სატუმბი სადგურის დასაკავშირებლად მიწოდების ძაბვაზე 380 ვ.

3.2.4. მანიპულატორი აბსოლუტურად იდენტურია P20UM4-ZG016M მოდელის.

3.2.5. 227 ლიტრიანი ორი სახარჯო კონტეინერი აბსოლუტურად იდენტურია P20UM4-ZG016M მოდელის.

3.2.6. საკომპრესორო სადგური K25-M. შეკუმშული ჰაერის დანიშნულება და პარამეტრები აბსოლუტურად იდენტურია P20UM4-ZG016M მოდელის.

ცხრილი 3

*აღჭურვილობის ღირებულება მოცემულია 2018 წლის ზამთრის მდგომარეობით და შესაძლოა განსხვავდებოდეს ამჟამინდელი ფაქტობრივი ღირებულებისგან. მიმდინარე ფასები მოცემულია განყოფილებაში "ფასთა სია".

4. ზომისა და ფორმების რაოდენობის არჩევანი

ფორმები წარმოების აუცილებელი ელემენტია. მზა პროდუქციის მოცულობა, შეკვეთის დრო პირდაპირ კავშირშია ფორმების რაოდენობასთან და მათ სტანდარტულ ზომებთან. ფორმების მოთხოვნილება მოდის ტექნოლოგიური პროცესიდან, რომლის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ პოლიურეთანის ქაფის ნახევარცილინდრის მისაღებად შემაკავებელ ხელსაწყოში შეედინება კომპონენტების „A“ და „B“ შერეული შემადგენლობა (ნახ. 1). .

ფორმულის ძირითადი მოთხოვნებია ფორმის გეომეტრიული ზომების ზუსტი შესაბამისობა საჭირო ნაწილის ზომებთან და მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებთან - პოლიურეთანის ქაფი, გაფართოებისას, ქმნის ზედმეტ წნევას 2-4 ატმოსფეროს სახით.

ყალიბი წინასწარ შეზეთებულია ადჰეზივის საწინააღმდეგო ცხიმით. ფორმების სტანდარტული ზომების რაოდენობა პირდაპირ დამოკიდებულია ქაფის გარსის სპეციფიკურ დიამეტრზე მოთხოვნაზე. დიამეტრი, რომელიც ყველაზე მოთხოვნადია, უნდა განისაზღვროს ისე, რომ არ მოხდეს ინვესტიცია ფორმებში, რომლებიც არ იქნება საჭირო ან იშვიათად იქნება გამოყენებული.

თითოეული ზომის ფორმების რაოდენობა უნდა გამოითვალოს იმ დროის მიხედვით, რომლის ფარგლებშიც უნდა მოხდეს პროდუქციის კონკრეტული პარტია დამზადება.

არსებობს ორი სახის ფორმები: ნახევრად ცილინდრიანი და ცილინდრიანი. პირველი ტიპის ყალიბებიდან, შესაბამისად, ჩამოსხმულია ჭურვის ერთი ნახევარი, ხოლო მეორე ტიპის ყალიბებიდან, შესაბამისად, ორი ნახევარი.

იმის გამო დიზაინის მახასიათებლებიამ ორი ტიპის ფორმებიდან განსხვავებულია მათ გამოყენებასთან დაკავშირებული ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების შესრულებაზე დახარჯული დრო. მაგალითად, ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი გვიჩვენებს ექსპერტთა შეფასებებს ორი ტიპის ყალიბისთვის, რომლის შიდა დიამეტრი 133 მმ-ზე მეტია, მაგრამ 219 მმ-ზე ნაკლები.

ცხრილი 4

სახელი	ნახევარცილინდრის ფორმა	ფორმა "ცილინდრი"
შეზეთვის ფორმა
შეკრების ფორმა	არ არის საჭირო
შემადგენლობის შეყვანა ფორმაში
ფორმის ამონაწერი
ფორმის გახსნა
ყალიბის დემონტაჟი პროდუქტის გათხრისთვის	არ არის საჭირო
პროდუქტის მოცილება
ფორმის გაწმენდა
ყალიბის ნაწილობრივი შეკრება	არ არის საჭირო

ამრიგად, "ნახევრად ცილინდრიანი" ყალიბიდან ყოველ 15 წუთში 1 ამოღება ტარდება, ე.ი. 2 სთ. ჭურვები საათში. "ცილინდრის" ფორმა, ერთი შეხედვით, უფრო პროდუქტიულია: ის საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ 2 გაშვებული მეტრი. ჭურვები 54 წუთში. იმათ. საშუალოდ, ერთი სამუშაო ცვლაზე დამატებით მიიღება 2 გაშვებული მეტრი. ჭურვები.

მაგრამ გასათვალისწინებელია, რომ უფრო რთულია "ცილინდრის" ფორმის შენარჩუნება, საჭირო იქნება დამატებითი მოწყობილობები მისი დაშლისა და აწყობისთვის. პროდუქტის უშუალოდ ჩამოსხმის ადგილზე ამოღება არ იმუშავებს, მოგიწევთ ჩამოსხმის ადგილიდან გადმოტანა, შემდეგ უკან გადატანა შესაბამისად. ამ ყველაფერს შეუძლია „ცილინდრის“ ფორმის დამუშავების დრო იმდენად გაზარდოს, რომ სარგებელი დამატებით 2რ.მ. შეიძლება შეიცვალოს ან არ შეიცვალოს.

ამასთან, გასათვალისწინებელია, რომ ერთ ადამიანს უჭირს "ცილინდრის" ფორმის დამუშავება (განსაკუთრებით 159-ე დიამეტრიდან დაწყებული), ამას აკეთებს ორი ადამიანი, ხოლო "ნახევარცილინდრის" ფორმის ყველა ოპერაცია შეიძლება იყოს. შესრულებულია ერთი პირის მიერ (დასხმის მანქანის ოპერატორის თანაშემწე). ამიტომ, უფრო რაციონალური არჩევანია ნახევარცილინდრიანი ფორმების გამოყენება.

159 მმ-მდე შიდა დიამეტრის მქონე ჭურვის სახით ექსპოზიცია შეიძლება შემცირდეს 10 წუთამდე, შემდეგ ფორმის გამოყენების სრული ციკლი შემცირდება 12 წუთამდე, შესაბამისად, ერთი ფორმა საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ 5 სთ. 2 საათის განმავლობაში. 426 მმ-ზე მეტი შიდა დიამეტრის მქონე ჭურვის სახით ექსპოზიცია რეკომენდებულია 18 წუთამდე გაზრდა, შემდეგ ფორმის გამოყენების სრული ციკლი გაიზრდება 20 წუთამდე, შესაბამისად, ერთი ფორმა საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ 3 გაშვებული მეტრი. 2 საათის განმავლობაში.

ამრიგად, ერთი ფორმა 57-დან 133-ე დიამეტრამდე 8-საათიანი სამუშაო დღე გაძლევთ საშუალებას მიიღოთ 20 გაშვებული მეტრი. ჭურვები. ერთი ფორმა 159-დან 426-ე დიამეტრამდე 8-საათიანი სამუშაო დღე გაძლევთ საშუალებას მიიღოთ 16 გაშვებული მეტრი. ჭურვები. ერთი ფორმა 530-დან 1020-ე დიამეტრამდე 8-საათიანი სამუშაო დღე გაძლევთ საშუალებას მიიღოთ 12 გაშვებული მეტრი. ჭურვები.

გარკვეული სტანდარტების, საშუალო შეკვეთის მოცულობისა და დროის მიხედვით, აუცილებელია განისაზღვროს თითოეული სტანდარტული ზომის საჭირო ფორმების რაოდენობა. ეს ამოცანა მით უფრო ადვილია, თუ პროდუქტის მთავარი მომხმარებელი წინასწარ არის ცნობილი. მაგალითად, აღჭურვილობა შეძენილია კონკრეტული შეკვეთისთვის ან გაფორმებულია გრძელვადიანი ხელშეკრულება საბინაო და კომუნალურ მომსახურებასთან, წყალმომარაგებასთან ან სხვა ორგანიზაციასთან, რომელსაც შეუძლია წინასწარ გაცნობოთ იზოლირებული მილების დიამეტრის შესახებ.

წინააღმდეგ შემთხვევაში, უნდა ჩატარდეს ბაზრის კვლევა და შეფასდეს თითოეული დიამეტრის ჭურვის საჭიროება 10-ბალიანი შკალით, კონკრეტულ გაყიდვების რეგიონთან მიმართებაში.

1) თუ ამა თუ იმ დიამეტრის ჭურვის საჭიროება 5 ქულაზე ნაკლებია, მაშინ არ არის მიზანშეწონილი მისი წარმოებისთვის თავდაპირველად ფორმულის შეძენა. შეკვეთის ალბათობა მცირეა და უფრო სწორია ფორმის ან ფორმების პირდაპირ შეძენა მოთხოვნის შემთხვევაში.

ამ შემთხვევაში კლიენტს შეიძლება ავუხსნათ, რომ პროდუქტებზე, რომლებიც მას აინტერესებს, მცირე მოთხოვნაა და იშვიათად ითხოვენ, ამიტომ სასურველია ავანსის მიღება, მაგალითად, შეკვეთის ღირებულების 50%. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ მომხმარებელი გადაიფიქრებს (ჭურვებს სხვა ადგილას ყიდულობს, იზოლაციის სხვა მეთოდებს იყენებს), საწყობში შეიძლება დარჩეს ცოტა თხევადი პროდუქტი, რომლის წარმოებისთვისაც დაიხარჯა თანხა.

ეს მიდგომა არ უნდა იქნას გამოყენებული გრძელვადიანი პარტნიორების, რეგულარული მომხმარებლების მიმართ.

ფრთხილად უნდა იყოთ, სანამ აუხსნით მომხმარებელს, რომ სპეციალურად მისთვის ყალიბები დამზადდება (შეიყიდება). თუ რეგიონში არის კონკურენტი, რომელსაც აქვს საჭირო დიამეტრის ყალიბი, მას შეეძლება შესთავაზოს უფრო მოკლე ვადები. მაშინ თქვენ შეგიძლიათ შეინახოთ პოტენციური მომხმარებელი მხოლოდ დაბალ ფასად.

გასათვალისწინებელია, რომ NPF NST ფორმების წარმოების დრო 5-დან 10 დღემდეა, შემდეგ საჭიროა მიწოდების დრო.

2) თუ კონკრეტული დიამეტრის ჭურვის საჭიროება შეფასებულია 5-დან 7 ქულამდე, მაშინ რეკომენდებულია თავდაპირველად შეიძინოთ ამ ზომის 1 ფორმა. ეს საკმარისი იქნება შეკვეთის შესრულების დასაწყებად და საჭიროების შემთხვევაში დამატებითი აღჭურვილობის შესაძენად.

3) თუ ამა თუ იმ დიამეტრის ჭურვის საჭიროება შეფასებულია 8-დან 10 ქულამდე, მაშინ შეძენილი ფორმების რაოდენობა პირდაპირ დამოკიდებულია საშუალო შეკვეთის მოცულობაზე და მისი შესრულების დასაშვებ ვადებზე.

მაგიდაზე. 5 გვიჩვენებს ზომების არჩევანს და ფორმების რაოდენობას, რომელიც განხორციელდა მოსკოვის რეგიონის ერთ-ერთი ფირმის მიერ, ეფუძნება მარკეტინგული კვლევაბაზარი.

ცხრილი 5

გარსის შიდა დიამეტრი, მმ	ჭურვის "მოცილების" სიჩქარე ერთი ფორმიდან ცვლაზე	ჭურვების საჭიროება 10-ბალიანი მასშტაბით	შეკვეთის საშუალო რაოდენობა მოცემული დიამეტრის ჭურვიზე	მიწოდების მაქსიმალური დრო, დღეები	ყალიბების რაოდენობა, რომელთა შეძენაც საჭიროა აღჭურვილობის პარალელურად








					აუცილებლობის

					აუცილებლობის
					აუცილებლობის
					აუცილებლობის
					აუცილებლობის
					აუცილებლობის
					აუცილებლობის

შემდგომი გამოთვლები დაეფუძნება ცხრილში შერჩეულ ნომენკლატურას. 5 ფორმა. ასევე დავუშვათ, რომ კომპანიამ გააფორმა ხელშეკრულება ზემოაღნიშნული სტანდარტული ზომის ჭურვების მიწოდებაზე 300, 320 და 200 მეტრის ოდენობით. და მისი წინაშე დგას მცენარის მოდელის არჩევის, აღჭურვილობის, ფორმების შეძენა, მისი დამონტაჟება და პროდუქციის მომხმარებლამდე მიწოდება.

5. აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და აქსესუარების შესყიდვის ღირებულების შეფასება

კომპანიის ამჟამინდელი საჭიროებაა 57-ე, 159-ე და 219-ე დიამეტრის ჭურვების წარმოება. 426-დან 1020 დიამეტრამდე ჭურვების წარმოება ნაკლებად სავარაუდოა.

გასათვალისწინებელია, რომ 426-ზე მეტი დიამეტრის მილსადენები მოხერხებულად იზოლირებულია შესხურებით. თუ არის დიდი დიამეტრის ჭურვების შეკვეთა, შეგვიძლია შემოგთავაზოთ მისი შესრულება პოლიურეთანის ქაფით შესხურებით (შესხურებისთვის ნედლეულის შეძენა დაგჭირდებათ). ეს უფრო სწრაფი და ადვილი იქნება, ვიდრე ახალი აღჭურვილობის ყიდვა, რომლის გამოყენებაც მოგვიანებით არ მოგიწევთ. პოლიურეთანის ქაფის შესხურებისთვის გამოიყენება FOAM-20P20UM4 ინსტალაცია, რომელიც აღჭურვილია მფრქვეველით. სამუშაოდ გჭირდებათ K-25M კომპრესორი.

მე-2 პუნქტიდან და სხვადასხვა სტანდარტული ზომის ჭურვების მოთხოვნის შეფასების საფუძველზე (ცხრილი 5), არჩევანი კეთდება შემავსებელი მანქანის სასარგებლოდ, რომელიც დაფუძნებულია PENA-20P20UM4 სატუმბი სადგურზე. ეს მოდელი, ნებისმიერ პირობებში და ნებისმიერი ნედლეულის პირობებში, შესაძლებელს გახდის 426-ე დიამეტრამდე და გარკვეული ნედლეულით ჭურვების მიღებას (დაწყების დრო არის მინიმუმ 25 წამი და თავისუფალი ქაფის სიმკვრივე არაუმეტეს 45 კგ. /მ3), 530-ე დიამეტრამდე ჭურვების მისაღებად.

აღჭურვილობის ღირებულება (კომპრესორის გარეშე) მე-3 პუნქტის შესაბამისად არის 377,487.01 რუბლი. ფორმების ღირებულება შეფასებულია ფორმირების საჭირო დიაპაზონის (ცხრილი 6) და აღჭურვილობის ღირებულების საფუძველზე.

ცხრილი 6

მილის დიამეტრი, მმ	გარსის სისქე, მმ	ჭურვის სეგმენტის კუთხე, გრადუსი.	სეგმენტის ზომის ტოლერანტობა, მმ	ფასი, რუბლი.
				შეთანხმებით

შენიშვნა: 720, 820 და 1020 დიამეტრის ფორმები დამზადებულია 120 გრადუსიანი სეგმენტის კუთხით, ე.ი. ერთი ცილინდრი შეერთებულია სამ ცალი მილზე.

ცხრილი 7

მილის დიამეტრი, მმ	რაოდენობა, ც.	ფასი 1 ცალი, რუბლს შეადგენს.	ღირებულება, რუბლს შეადგენს.
		შეთანხმებით	შეთანხმებით

შემდეგი ხარჯების პუნქტი არის დამატებითი აქსესუარები, რომლებიც ხელს უწყობენ ჩამოსხმის თავის ფორმებს მიტანის პროცესს. ეკონომიურად უფრო ეფექტური და ტექნოლოგიურად უფრო ინტელექტუალურია რამდენიმე ინექციის გაკეთება (ფორმიდან ფორმაში გადასვლა) რეცხვის ციკლის დაწყებამდე. შემავსებელი მანქანა იძლევა 10 ასეთ ინექციას, ერთმანეთისგან არაუმეტეს 12 წამით და მხოლოდ ამის შემდეგ გამორეცხავს შერევის კამერას.

პირველი, უმარტივესი გზაა მაგიდებზე ფორმების ნახევარწრიულად განლაგება, რადგან. მანიპულატორის სხივიდან ჩამოკიდებულ თავსახურს შეუძლია წრეში მოძრაობა მანიპულატორის სადგამთან შედარებით. შემდეგ ოპერატორი პირველი ფორმის შევსების შემდეგ გადადის მეორეზე, ამ დროს მისი თანაშემწე ხურავს შევსებულ ფორმას და ა.შ. ბოლო წერტილი, სადაც ოპერატორს მოაქვს მიქსერი, არის კონტეინერი გამხსნელის გამოთავისუფლებისთვის გარეცხვის დროს.

სხვა მეთოდი მოიცავს ჩამოსხმის ადგილზე კარუსელის ტიპის კონვეიერის დამონტაჟებას, რომელიც უზრუნველყოფს მიწოდებას და ფიქსაციას ყალიბის ჩამოსხმის ზონაში. ამ მოწყობილობაზე კომპაქტურად მოთავსებულია რამდენიმე ფორმა.

კარუსელი ბრუნავს თავისი ღერძის გარშემო, მოძრაობს მასზე დაყენებული ფორმები წრის გარშემო. არ არის საჭირო თავის გადაადგილება. ის უმოძრაოა. პირველ ყალიბში შეყვანის შემდეგ, ოპერატორის ასისტენტი ატრიალებს კონვეიერს ისე, რომ მეორე ყალიბი იყოს ჩასხმის თავსახურის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, პირველი არის მის მოპირდაპირედ - ის ხურავს ფორმას და აფიქსირებს მის საკეტებს. ამ დროს ოპერატორი ინექციას მეორე ყალიბში. ციკლი მეორდება მანამ, სანამ კარუსელზე დამაგრებული ყველა ფორმა თავის ქვეშ გაივლის. შემდეგ ოპერატორს შეუძლია გადაიტანოს თავი გარშემოწერილობის გარშემო მეორე კარუსელში, სადაც ასევე შეივსება ყველა ფორმა. შემდეგ თავი მიიღება სარეცხი ზონაში, ფიქსირდება კონტეინერზე და ირეცხება. ორ კარუსელსა და გამრეცხავ ავზს შორის ჩამოსასხმელი თავის გადაადგილების ტექნოლოგიური ჯაჭვი ნაჩვენებია ნახ. 3.

კარუსელის ზომები (დიამეტრი) და წონა დამოკიდებულია დასამონტაჟებელი ფორმების რაოდენობაზე, მაგალითად, ოთხფორმიანი კარუსელისთვის ეს არის 1200 მმ და 120 კგ; ექვსი ფორმის კარუსელისთვის ეს არის 1600 მმ და 160 კგ.

ასეთი კონვეიერი იძლევა განლაგებისა და ექსპლუატაციის შესაძლებლობას თუნდაც მოუმზადებელ საწარმოო ოთახში.

ტექნოლოგიურად უფრო მოსახერხებელია იმავე სტანდარტული ზომის ფორმების ზედიზედ ჩამოსხმა (რადგან სტანდარტული ზომის ყოველი ცვლილებით, მართვის პანელზე ინექციის დრო უნდა დარეგულირდეს). ამიტომ, ორგანიზაციის განხილული ვარიანტისთვის წარმოების ადგილი, სადაც უნდა იქნას გამოყენებული ფორმების სტანდარტული ზომები, ცხრილში მითითებული ოდენობით. 7, აზრი აქვს 2 კარუსელის შეძენას და დამონტაჟებას, შესაბამისად, 6 და 4 სლოტისთვის. პირველის ღირებულებაა 58,262 რუბლი, მეორე 45,578 რუბლი. საერთო ჯამში, ასეთი აღჭურვილობის ღირებულება იქნება 103,840 რუბლი.

კიდევ ერთი დამატებითი მოწყობილობა შეიძლება იყოს გათბობის კაბინეტი, სადაც ფორმები თბება + 27 ... + 30 გრადუსამდე ტემპერატურაზე. მაგრამ საწყისი ეტაპიამ ვარიანტზე უარის თქმა შეიძლება, თუ ყალიბები ინახება ჩამოსხმის ადგილას, სადაც მუდმივი ტემპერატურაა +20 ... + 22 გრადუსი C. უფრო მეტიც, თუ ჭურვის წარმოების პროცესი მუდმივია, ე.ი. ჭურვის ამოღების შემდეგ ფორმა (ფორმა ჯერ კიდევ თბილია) მაშინვე ისევ ასხამენ, მაშინ არ არის საჭირო იძულებითი გათბობა.

6. მოთხოვნები საწარმოო ოთახის მიმართ

PU ქაფის ჭურვების წარმოების ორგანიზებისთვის საჭიროა ოთახი, რომელიც უნდა დაიყოს 5 განყოფილებად: ნედლეულის საწყობი; მოსაპირკეთებელი მასალის ჭრის განყოფილება; შევსების ადგილი; მზა საქონლის საწყობი; კომპრესორი.

ნედლეულის საწყობი.

საწყობს უნდა შეეძლოს კომპონენტების (ჩამტვირთველი ან სამაგრი) მიღება, როგორც წესი, 200 ლიტრიანი დოლებით. ექსპლუატაციისთვის, პოლიოლი და PIC უნდა გადაისხას ტარის ავზებიდან საკვებ ავზებში. ტრანსფერი შეიძლება განხორციელდეს ჩათვლით. და შემავსებელი მანქანის სატუმბი სადგურის საშუალებით. ამისთვის შემწოვი მილები (საჭიროების შემთხვევაში, გრძელდება) ამოღებულია მიწოდების ავზებიდან და ჩაძირულია კონტეინერების კასრებში, შემდეგ გაშვება ხდება რეცირკულაციის რეჟიმში და ნედლეულის ჩასხმა სამუშაო ავზებში. შესაძლებელია NMSh 8-25-6.3/109AIR00L4 ტუმბოების გამოყენება კონტეინერის ბარაბნებიდან მუშა ავზებში კომპონენტების გადატუმბისთვის.
ნედლეულის საწყობი უნდა განთავსდეს ჩამოსასხმელ ადგილთან ახლოს. შესაძლოა იმავე ოთახში. კომპონენტების შენახვის ტემპერატურა +15…+22გრად.С.

განყოფილება მოსაპირკეთებელი მასალის ჭრისთვის.

თბოსაიზოლაციო ჭურვები ასევე შეიძლება დამზადდეს გარე დამცავი გარსით დამკვეთის მოთხოვნით, კერძოდ, ლამინირება ფოლგა, მინაბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი ან გალვანური გარსაცმით ხშირია.

ასეთი საფარის მისაღებად ყალიბის ფსკერზე იდება შესაბამისი მოსაპირკეთებელი მასალა და გლუვდება.

უნდა იყოს გათვალისწინებული ადგილი, სასურველია ჩამოსხმის ადგილის უშუალო სიახლოვეს, სადაც მოხდება მოსაპირკეთებელი მასალის მიწოდება (როგორც წესი, ის მოდის რულონებად) და განლაგდება (გადახვეული) საჭრელ მაგიდაზე. თითოეული თბოიზოლაციის ელემენტისთვის, მოსაპირკეთებელი მასალის ნაჭერი იჭრება ნიმუშის მიხედვით მართკუთხედის სახით, რომლის სიგრძე შეესაბამება თბოიზოლაციის ელემენტის სიგრძეს (1 მ), ხოლო სიგანე შეესაბამება გარსის ზედაპირის გარე სეგმენტი.

ბლანკების რაოდენობა განისაზღვრება სამუშაოს დაგეგმილი მოცულობის მიხედვით ცვლაში და მზადდება წინასწარ. მომზადებული მასალა ინახება გასწორებულ მდგომარეობაში, გამორიცხულია მისი დაზიანება (გამონაყარი და ნაოჭი). ჭრის ადგილი განლაგებულია ჩამოსხმის ზონასთან ახლოს. შესაძლოა იმავე ოთახში.

დაასხით ფართობი.

ამ ადგილზე დამონტაჟებულია შემავსებელი მანქანა, კარუსელები, გამრეცხი სითხის გამონადენი კონტეინერი.

ამ კონტეინერად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ლითონის 200 ლიტრიანი ლულა, რომლის სახურავში უნდა იყოს ორი ნახვრეტი: დიამეტრი 60-80 მმ (სტანდარტული გასასვლელი ლულისგან) და დიამეტრი 150-200 მმ (დამატებით უნდა დაიჭრას) .

ამ წამში უნდა დამონტაჟდეს დიდი ხვრელი, მოქნილი ან ხისტი მილები, რომელიც ვრცელდება ოთახის გარეთ (ქუჩამდე). ამ მილსადენის ბოლოს უნდა დამონტაჟდეს გამონაბოლქვი მოწყობილობა, რომელიც ამ გზით გამოიწოვს მეთილენქლორიდის ორთქლს ლულისგან და ამოიღებს მათ შენობიდან. ეკოლოგიის მიზნებისთვის, მითითებული მილსადენის გამოსასვლელში უნდა დამონტაჟდეს ფილტრების სისტემა, რომელიც აკავებს მავნე ნივთიერებებს.

სამუშაო ცვლის დასაწყისში, ნარჩენების ავზიდან გამონაბოლქვი ჩართულია და ითიშება, როდესაც სამუშაო დასრულდება, დღის ბოლოს.

ლულა უნდა იყოს განლაგებული ისე, რომ მანიპულატორის მკლავის მოტრიალებისას, ჩამოსხმის თავი ვერტიკალურად დაფიქსირდეს პირდაპირ პატარა ხვრელის ზემოთ. უფრო მეტიც, შევსების თავის საქშენი უნდა განთავსდეს ხვრელის სიბრტყიდან 20-30 მმ სიმაღლეზე, ისე, რომ გარეცხვისას გამხსნელის მთელი ნაკადი შევიდეს სანიაღვრე ავზში.

ასევე, ოთახი აღჭურვილი უნდა იყოს მიწოდების და გამონაბოლქვი ვენტილაციის სისტემით, რომელიც უზრუნველყოფს ჰაერის 10-ჯერ გაცვლას საათში. ჰაერის ტემპერატურა ღვარცოფში +20…+22 გრადუსია.

საიტმა უნდა უზრუნველყოს ადგილი ყველა გამოუყენებელი ფორმის შესანახად. შესაძლოა, კედლების გასწვრივ, რადიატორების უშუალო სიახლოვეს. იმავე ადგილას, ჩამოსხმის ადგილზე, აუცილებელია წარმოებული ჭურვების დროებითი ექსპოზიციის ადგილი (მინიმუმ 4 საათი ტემპერატურაზე არანაკლებ + 20 გრადუსი C) და პროდუქციის ხარისხის კონტროლის საშუალება.

მზა საქონლის საწყობი.

დასრულებული ნახევრად ცილინდრები ექსპოზიციის შემდეგ გადადის მზა პროდუქციის საწყობში, სადაც აწყობენ. საჭიროების შემთხვევაში მოწოდებულია შეფუთვა. საწყობში ჰაერის ტემპერატურა არ არის +15 გრადუსზე დაბალი.

კომპრესორი.

საწარმოო მაღაზიის სავარაუდო გეგმა ნაჩვენებია ნახ. 4.

თითოეული კონკრეტული საიტის ფართობი განისაზღვრება წარმოების სიმძლავრისა და თითოეული ტექნოლოგიური საიტის მაქსიმალური დატვირთვის საფუძველზე. განსახილველ პრობლემასთან დაკავშირებით (ცხრილი 6) საწარმომ 4 დღის ვადაში უნდა მიაწოდოს 300 მ.მ. ჭურვები Du57, 320 მ.პ. ჭურვები Du159 და 5 დღის განმავლობაში 200 მ.პ. ჭურვები Du219. დავუშვათ, რომ მთელი ეს შეკვეთა მიიღება და მიიღება წარმოებისთვის ერთდროულად.

ამრიგად, მაქსიმალური თანხაჭურვი, რომელიც დაგროვდება მე-5 დღის დასაწყისში მზა პროდუქციის საწყობში (გაგზავნის დღეს DN57 და DN159) არის: 300 მ.პ. Du57, 320 მ.პ. DN159 და 192მ.პ. Du219.

ავიღოთ ოთახის ჭერის სიმაღლე 3მ. ჭურვის გარე დიამეტრი Du57 მმ არის 137 მმ, გარე რადიუსი 69 მმ. შემდეგ 1მ2 ფართობზე შეიძლება 7 ნახევარცილინდრის დაგება. შენახვის მოხერხებულობიდან გამომდინარე, მაქსიმალური სიმაღლედაწყობა აღებულია 1,5 მ, შემდეგ ჯამში 21 მწკრივი შეიძლება დადგეს 1 მ2-ზე. სულ 21x7 \u003d 147 ნახევარცილინდრი ან სხვაგვარად 73 გაშვებული მეტრი. ჭურვები Du57 მმ. იმის გათვალისწინებით, რომ შესანახი მოცემული დიამეტრის ჭურვის მთლიანი მოცულობა არის 300 მ.წ., მაშინ საწყობში საჭირო იქნება 5 მ2.

ჭურვის გარე დიამეტრი Du159 მმ არის 239 მმ, გარე რადიუსი 120 მმ. შემდეგ 1მ2 ფართობზე შეიძლება 4 ნახევარცილინდრის დაგება. სასაწყობო მოხერხებულობიდან გამომდინარე, დაწყობის მაქსიმალური სიმაღლე ითვლება 1,5 მ, შემდეგ 1 მ2-ზე სულ შეიძლება 13 რიგის დაგება. სულ 13x4 \u003d 42 ნახევარცილინდრი ან სხვაგვარად 21 გაშვებული მეტრი. ჭურვები DN159 მმ. იმის გათვალისწინებით, რომ შესანახი მოცემული დიამეტრის ჭურვის მთლიანი მოცულობა არის 320 მ.წ. აშკარაა, რომ საწყობში ამას დასჭირდება 16 მ2.

ჭურვის გარე დიამეტრი Du219mm არის 299mm, გარე რადიუსი 150mm. შემდეგ 1მ2 ფართობზე შესაძლებელია 3 ნახევარცილინდრის დაყენება. სასაწყობო მოხერხებულობიდან გამომდინარე, დაწყობის მაქსიმალური სიმაღლე ითვლება 1,5 მ, შემდეგ 1 მ2-ზე სულ შეიძლება 10 რიგის დაგება. სულ 10x3 \u003d 30 ნახევარცილინდრი ან სხვაგვარად 15 გვ. ჭურვები Du219 მმ. იმის გათვალისწინებით, რომ შესანახი მოცემული დიამეტრის ჭურვის მთლიანი მოცულობა არის 192 მ.წ. აშკარაა, რომ საწყობში ამას დასჭირდება 13 მ2.

საწყობის ფართობისთვის აუცილებელია 2-ჯერადი ზღვარის უზრუნველყოფა, ე.ი. 64 მ2 ფართობი, გარდა ამისა, აუცილებელია გადასასვლელების უზრუნველყოფა სტეკებსა და კარის წინ პლატფორმას შორის. მზა პროდუქციის საწყობის ორგანიზების გეგმა ნაჩვენებია ნახ. 5. სასაწყობო ფართი 10x11=110მ2.

ქვემოთ მოყვანილი ფოტო გვიჩვენებს შპს SovTekh-ის მზა პროდუქციის საწყობს, ჭურვის ერთ-ერთი უდიდესი და ყველაზე მოწინავე მწარმოებელი ციმბირის რეგიონში.

მოსაპირკეთებელი მასალის ჭრის განყოფილება მოიცავს მაგიდის დამონტაჟებას 3x1,5 მ, რულონების გასაშლელად ხელსაწყოს და მოჭრილი და მომზადებული მოსაპირკეთებელი ელემენტების სადგამების დამონტაჟებას. ასევე უნდა ითვალისწინებდეს ადგილზე თავისუფალი გადაადგილების შესაძლებლობას და მაგიდასთან, სადგამებთან ნებისმიერი მხრიდან მიახლოების შესაძლებლობას.

საიტის ოპტიმალური ფართობია 4x6 \u003d 24 მ2.

ნედლეულის საწყობში საკმარისია ადგილი ჰქონდეს 3 ტონა ნედლეულის, 200 კგ გამხსნელის, 3 რულონის მოსაპირკეთებელი მასალის ერთჯერად განთავსებისთვის. მან ასევე უნდა უზრუნველყოს ლულებს შორის თავისუფალი გადაადგილების შესაძლებლობა. ნედლეულის საწყობის ორგანიზების გეგმა ნაჩვენებია ნახ. 7. სასაწყობო ფართი 7x8=56მ2.

პროდუქციის პირველადი შენახვის ადგილი (არაუმეტეს +20 გრადუსი C ტემპერატურაზე) ნიშნავს მზა პროდუქციის შენახვას ჩამოსხმის მომენტიდან პირველი 3 საათის განმავლობაში. იმის გათვალისწინებით, რომ საათში ერთი ფორმიდან „მოხსნის“ მაქსიმალური რაოდენობაა 4 პროდუქტი, ე.ი. 12 ნახევრად ცილინდრი 3 საათში და ჯამში 10 ყალიბის გამოყენება შესაძლებელია ორ კარუსელზე ან არაუმეტეს 20 ყალიბის მუდმივი ბრუნვით, მაშინ ეს მონაკვეთი უნდა შეიცავდეს 120 მ.პ.-მდე. ჭურვები. საკმარისია უზრუნველყოს 6მ2, სადაც განხორციელდება წინასწარი ექსპოზიცია, ან ადგილზე გავლის მოხერხებულობის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია 3x7 = 21მ2 ფართობი. საიტის ორგანიზაციის გეგმა ნაჩვენებია ნახ. რვა.

ჩამოსხმის ზონისთვის (აღჭურვილობის პირდაპირი დაყენება, კარუსელები) საკმარისია 7x7 = 42მ2, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მარტივი მუშაობისა და მოვლა. კომპრესორიც შეიძლება იქ განთავსდეს.

ამრიგად, საწარმოო სახელოსნოს საერთო ფართობი უნდა იყოს მინიმუმ 110 + 24 + 56 + 21 + 42 = 253 მ2.

7. ნედლეულის, საპოხი მასალებისა და გამხსნელების ღირებულების გაანგარიშება

გამოვთვალოთ ნედლეულის, საპოხი მასალების და გამხსნელების საჭირო რაოდენობა განსახილველ პრობლემასთან მიმართებაში (ცხრილი 5). საწარმომ უნდა მიაწოდოს 300 მ. ჭურვები Du57, 320 მ.პ. ჭურვები Du159 და 200 მ.პ. ჭურვები Du219.
დავუშვათ, რომ არსებული ნედლეული და ტექნოლოგიური პროცესის პირობები შესაძლებელს ხდის ქაფიანი პლასტმასის მიღებას 45 კგ/მ3 სიმკვრივის სახით, მაშინ (იხ. ცხრილი 1) გამოდის, რომ მასა არის 1 მ.პ. ჭურვი Du57 არის 0,549 კგ; ჭურვი Du159 არის 1,125 კგ; ჭურვი Du219 არის 1,464 კგ.

ჭურვის მასა შეესაბამება მის წარმოებაზე დახარჯული ნედლეულის მასას · 300 მ.პ. DN57 ჭურვი მოითხოვს 300x0.549 = 165 კგ კომპონენტებს:

რომ მიიღოთ 320მ.პ. ჭურვებს Du159 სჭირდება 320x1.125=360 კგ კომპონენტები;
რომ მიიღოთ 200მ.პ. shell Du219 მოითხოვს 200x1.464 = 293 კგ კომპონენტებს.

ნედლეულის საერთო მასა 818 კგ.

შემადგენლობის ჩამოსხმამდე, თითოეული ფორმა უნდა იყოს შეზეთილი. ცხიმის მოხმარება Du57 ყალიბისთვის არის 10გრ, Du159-ისთვის 20გრ, ხოლო Du219-ისთვის 25გრ.

წარმოებისთვის 300 მ.პ. ჭურვები უნდა გამოიყენონ ფორმა 600-ჯერ, 320 მ.წ. - 640 ჯერ, 200 მ.წ. - 400 ჯერ. შესაბამისად, საპოხი მასალის საჭირო მოხმარება: 0.01x600 + 0.02x640 + 0.025x400 \u003d 6 + 12.8 + 10 \u003d 28.8 კგ.

პრაიმერის ციკლის ბოლოს თავი უნდა გაირეცხოს გამხსნელით. სითხის მოხმარება ციკლში 0,2 კგ. ამ სტატიის ღირებულების შესამცირებლად, უნდა ჩატარდეს ერთი გამორეცხვა რამდენიმე ინექციის შემდეგ. ამისათვის აუცილებელია ამ შეკვეთის შესრულების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის ოპტიმიზაცია.

არის ორი კარუსელი 4 და 6 სლოტისთვის, შესაბამისად. არსებობს 4 ფორმა DN57, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული ყოველ 150 ჯერ. არსებობს 6 ფორმა DN159, რომელიც გამოიყენება ყოველ 107 ჯერ. არსებობს DN219-ის 3 ფორმა, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული ყოველ 134-ჯერ.

რეკომენდირებულია 6 სლოტიან კარუსელზე DN159 ყალიბების დაყენება, 4 სლოტიან კარუსელზე დამონტაჟებულია სამი ფორმა DN219 და 1 ყალიბი DN57. ტარდება ორ კარუსელზე განლაგებულ ყალიბებში ჩასხმის 107 ციკლი, ხოლო იხარჯება 107x0.2 = 21.4 კგ გამხსნელი. შედეგად მიიღება Du159 ჭურვის 640 ნახევრადცილინდრი (ანუ 320 მ.პ.); ჭურვის 107 ნახევრად ცილინდრი Du57 (ანუ 53 მ.პ.); 321 ნახევრად ცილინდრიანი გარსი Du219 (ანუ 160 მ.პ.).

ამის შემდეგ რჩება მიღება: Du57mm ჭურვის 493 ნახევრადცილინდრი და Du219mm ჭურვის 79 ნახევარცილინდრი. პირველ კარუსელზე დგას 4 ყალიბი Du57mm, მეორეზე კი 3 ყალიბი Du219mm, შემდეგ ტარდება 26 ჩამოსხმის ციკლი, რომლის დროსაც იხარჯება 26x0.2 = 5.2 კგ გამხსნელი. შედეგად დამზადდა 79 ნახევრადცილინდრი Du219 ჭურვი (ანუ 40 rp) და 104 ნახევრად ცილინდრი Du57 shell (ანუ 52 rp). შედეგად, რჩება 195 მ.წ. ჭურვები Du57. ხელმისაწვდომია 4 ფორმის Du57, ისინი დამონტაჟებულია პატარა კარუსელზე. ტარდება 98 ჩამოსხმის ციკლი, რომლის დროსაც იხარჯება 98x0.2 = 19.6 კგ გამხსნელი.

ამრიგად, სარეცხი სითხის საერთო მოხმარება არის 21,4 + 5,2 + 19,6 = 46,2 კგ.

8. სხვა ხარჯების გაანგარიშება

თქვენ ასევე უნდა გაითვალისწინოთ მუშების ხელფასი. რეკომენდირებულია 1 ჩამოსხმის მანქანის ოპერატორი და 2 ასისტენტი. დავუშვათ, რომ ოპერატორის ხელფასი 26,000 რუბლია, ხოლო ასისტენტები თითო 20,000 რუბლი, მომსახურე პერსონალის სახელფასო ფონდი არის 66,000 რუბლი. თუ ვივარაუდებთ, რომ თვეში 4 სამუშაო კვირაა და ეს შეკვეთა სრულდება 4-5 დღეში, მაშინ ამ პუნქტის ხარჯები წარმოებული პროდუქციის ღირებულებასთან მიმართებაში შეიძლება 16,500 რუბლს შეადგენს.

მოცემული მოცულობის წარმოებისთვის საჭირო ენერგიის მოხმარება შეიძლება გამოითვალოს იმ ფაქტის საფუძველზე, რომ არის 107 ინექციის ციკლი 10 ფორმაში, 26 ინექციის ციკლი 7 ფორმაში და 98 ინექციის ციკლი 4 ფორმაში.
სატუმბი სადგურის ენერგომოხმარება 0,75 კვტ/სთ, შემავსებელი თავი 0,55 კვტ/სთ, კომპრესორი 5 კვტ/სთ.

10 ფორმის შევსების ციკლით, სატუმბი სადგური მუშაობს არაუმეტეს 2 წუთისა, შევსების თავი - 4 წუთი, კომპრესორი - არა უმეტეს 0,25 წუთისა. 107 ციკლის განხორციელებისას ელექტროენერგიის მოხმარება ხდება: 107x (0.75x2 / 60 + 0.55x4 / 60 + 5x0.25 / 60) \u003d 107x (0.025 + 0.036 + 0.02) \u053d .

7 ფორმის შევსების ციკლით, სატუმბი სადგური მუშაობს არაუმეტეს 1,5 წუთისა, შევსების თავი - 3 წუთი, კომპრესორი - არაუმეტეს 0,15 წუთისა. 26 ციკლის შესრულებისას ელექტროენერგიის მოხმარება ხდება: 26x (0.75x1.5 / 60 + 0.55x3 / 60 + 5x0.15 / 60) \u003d 26x (0.018 + 0.027 + 0.012) \u003d 1.

4 ფორმის შევსების ციკლით, სატუმბი სადგური მუშაობს არაუმეტეს 0,8 წუთისა, შევსების თავი - 1,6 წუთი, კომპრესორი - არა უმეტეს 0,1 წუთისა. როდესაც 98 ციკლი ხორციელდება, ელექტროენერგიის მოხმარება ხდება: 98x (0.75x0.8 / 60 + 0.55x1.6 / 60 + 5x0.1 / 60) \u003d 98x (0.01 + 0.014 + 0.008) \u0103d .

საერთო ჯამში, ელექტროენერგიის მთლიანი მოხმარება (განათების გარეშე) სამუშაოს ამ მოცულობისთვის არის 13,39. ჩვენ მივიღებთ შესაძლო კორექტირებას 1,5 კოეფიციენტის საფუძველზე (მათ ააფეთქეს მეტი ჰაერი, ვიდრე უნდა ყოფილიყო, CG იყო უმოქმედო, განხორციელდა რეცირკულაცია და ა.შ.). შედეგად, ჩვენ ვიღებთ ენერგიის მოხმარებას 20 კვტ დონეზე.

სენდვიჩ პანელების წარმოების ორგანიზაცია პოლიურეთანის ქაფით - PPU

1. აღჭურვილობის მოდელის შერჩევა

აღჭურვილობის მოდელის არჩევანი პირდაპირ კავშირშია პროდუქტის ზომებთან.

ტექნოლოგიური პროცესის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ორი თხევადი კომპონენტი (იზოციანატი და პოლიოლი) შერეულია და იკვებება გარკვეულ ფორმაში. გარკვეული დროის შემდეგ კომპოზიცია „იწყება“, ე.ი. შეინიშნება მოცულობის შესამჩნევი მატება (ათჯერ), ფერის ცვლილება (გათეთრება). როგორც წესი, „დაწყების დრო“ 18-25 წამია. დრო, რომლის დროსაც სითხე ყალიბში შეჰყავთ, ეწოდება "ინექციური დრო".

ნორმალური პროდუქტის მიღების წინაპირობაა "A" და "B" კომპოზიციის ინექციის შეწყვეტა დაწყებამდე. მაქსიმალური დასაშვები ინექციის დრო არ უნდა აღემატებოდეს დაწყების დროის 80%-ს. აკრძალულია ყალიბში ინექციის გაგრძელება, თუ უკვე გაიზარდა ქაფის მასის მოცულობა. ამ შემთხვევაში არსებობს რეალური საშიშროება, რომ ყალიბის დახურვა ვერ მოხერხდეს და პროდუქტი დაზიანდეს (როგორც შიდა სტრუქტურა, ასევე გეომეტრიული კონტურები).

მაგალითად, თუ კომპოზიციის დაწყების დრო 25 წამია, მაშინ ინექციის დასაშვები დროა 0,8x25=20 წამი.
რომ. საბოლოო პროდუქტის მაქსიმალური შესაძლო მასა შემოიფარგლება მიქსერში შერეული კომპონენტების მასით, რომელსაც სატუმბი სადგური მაქსიმალური სიმძლავრით ამოტუმბავს 20 წამში.

NPF "NST" ავსებს შემავსებელ მანქანებს ორი ტიპის სატუმბი სადგურებით:

FOAM-20P20UM4, ტევადობით 1-დან 6 ლიტრამდე წუთში ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე);
FOAM-20P75UM, ტევადობით 8-დან 24 ლიტრამდე წუთში (კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობით 1-დან 1-მდე).

2,28 კგ PENA-20P20UM4-ისთვის 6 ლიტრი წუთში ტევადობით ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე);
9.12 კგ PENA-20P75UM-სთვის 24 ლიტრი წუთში ტევადობით ("A" და "B" კომპონენტების თანაფარდობით 1-დან 1-მდე). საინექციო დოზა 1 წამში არის 0,456 კგ.

ქაფის ნორმალური სიმკვრივე პირდაპირ პროდუქტში არის 40-დან 60 კგ/მ3-მდე. ამავდროულად, ქაფის პლასტმასის თბოგამტარობა პრაქტიკულად არ არის დამოკიდებული სიმკვრივეზე. 40 სიმკვრივე მიუთითებს საკმარის მექანიკურ სიმტკიცეზე. მწარმოებლების უმეტესობა ცდილობს მინიმუმამდე დაიყვანოს პროდუქტის სიმკვრივე, ამიტომ ეს საშუალებას გაძლევთ მინიმუმამდე დაიყვანოთ ღირებულება. 60 სიმკვრივის პროდუქცია მზადდება მხოლოდ მომხმარებლის მოთხოვნის შემთხვევაში. ან პროდუქტში სიმკვრივე იზრდება, როდესაც ტექნოლოგია ირღვევა.

შემდგომი გამოთვლებისთვის, ჩვენ ვივარაუდებთ, რომ PU ქაფის საბოლოო სიმკვრივე ფირფიტაში არის 45 კგ/მ3.

შევაფასოთ ტექნოლოგიური პროცესის ეტაპები ტექნიკური და ეკონომიკური თვალსაზრისით, გამომდინარე იქიდან, რომ აუცილებელია პანელის დამზადება 6000მმ სიგრძით, 1200მმ სიგანე და 100მმ სისქით. პანელის მოპირკეთება ორივე მხრიდან - ლითონის ფურცელი 1მმ. დავუშვათ, რომ პანელების საჭიროებაა 2150 კვ.მ. თვეში.

პანელში პოლიურეთანის ქაფის მოცულობა არის 6 x 1.2 x 0.1 = 0.72 მ3.

პროდუქტის სიმკვრივით 45 კგ / მ3, PPU-ს მასა იქნება: 0.72 x 45 = 32.4 კგ. აქედან გამომდინარე, უნდა იქნას გამოყენებული აღჭურვილობის მოდელი PENA-20P75UMZG-016B, მაგრამ შევსება უნდა განხორციელდეს რამდენიმე ინექციით.

2. პოლიურეთანის ქაფის ჩამოსხმის ტექნოლოგიური თანმიმდევრობა

შემავსებელი მანქანის მაქსიმალური ინექციაა 9.12 კგ, ხოლო საჭიროა 32.4 კგ. ტიპიური გამოსავალი ამ შემთხვევაში არის პანელის დაჭრა რამდენიმე იზოლირებულ ტომად. ამ შემთხვევაში საჭიროა მინიმუმ სამი განყოფილება.

დისექცია ხორციელდება PPU ზოლების გამოყენებით (PPU-ს ჩამოსხმის შემდეგ შეუძლებელი იქნება ჩასმის არსებობის დადგენა), იგივე მასალა, რომელიც შეედინება, რომლის სიგრძე შეესაბამება პანელის სიგანეს, ხოლო სიმაღლე - პანელის სისქე. ამ შემთხვევაში, შემოთავაზებულია 1200x100x200 ზოლების გამოყენება (გაზრდილი სიგანე - ზოლის საიმედო (დიდ სიბრტყეზე) ფიქსაციისთვის ჭურვის ფურცელზე). სამი განყოფილების მისაღებად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ორი ბარი.

ამ შემთხვევაში, პანელის შევსების მოცულობა შემცირდება PPU ლაინერების მოცულობით, ე.ი. 2x1.2x0.1x0.2=0.048 მ3-ით. შესაბამისად ჩამოსხმის რეალური მოცულობა იქნება: 0,720,048=0,672მ3, რომელიც PPU 45კგ/მ3 სიმკვრივის დროს იქნება 0,672x45=30,24კგ, ე.ი. PPU-ს მასა ერთ განყოფილებაში არის 10,08 კგ.

მაქსიმალური საინექციო მასის მიხედვით (20 წამში) 9,12 კგ, გვაქვს დამატებითი ინექციის საჭიროება 0,96 კგ მასით. ეს საკითხი შეიძლება მოგვარდეს ორი გზით:

1. გაზარდეთ ინექციის დრო. საჭიროა დამატებით 2,1 წამი, ე.ი. ინექცია 22.1 წამში, რაც, პრინციპში, მისაღებია.

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ
შესაძლებელია დაწყების დროის გაზრდა 30 წამამდე, ამ შემთხვევაში ინექციის სავარაუდო მაქსიმალური დრო იქნება 24 წამი.

2. გაზარდეთ ლაინერის სიგანე ისე, რომ ლაინერის დამატებითმა მოცულობამ კომპენსირება მოახდინოს 0,96 კგ ქაფზე, რაც უდრის 0,0213 მ3. 1.2x0.1xS=0.0213, ე.ი. S=0,17მ, ანუ 17სმ. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, აუცილებელია ორი ჩანართის გამოყენება 1.2x0.1x (0.2 + 0.17) ზომებით.

ამ მაგალითისთვის ჩვენ ავირჩევთ მეორე ვარიანტს.

პირველ ეტაპზე გარსაცმის ორივე ფურცელი დაფარულია სპეციალური პრაიმერით, რომელიც შექმნილია ქაფის გარსაცმის გაზრდილი გადაბმის უზრუნველსაყოფად. ზოგიერთი საწარმო (მაგალითად, ლიპეცკის მეტალურგიული ქარხანა) ამარაგებს სენდვიჩის პანელების წარმოებას ლითონის უკვე დამუშავებული კომპოზიციით, რომელიც უზრუნველყოფს გაზრდილი ადჰეზიას.

როგორც ვარიანტი, ერთკომპონენტიანი (გამხსნელით) პრაიმერი ADV23, ფასი 117 რუბლი / კგ, მოხმარება 150 300 გრ. კვ.მ.

შემდეგ PPU-ზოლების ზედა სიბრტყეზე წებოა. ამის შემდეგ, ეს და მეორე ფურცელი (უკვე მიწით დამუშავებული) დამონტაჟებულია ფორმულაში (30 მმ სისქის ჩიპბორდის ორ ფურცელს შორის). ამ შემთხვევაში, PPU ზოლები ასევე გაერთიანებულია მეორე ზედაპირზე. ყალიბი უზრუნველყოფს ჭურვის ფურცლების მოთავსებას ერთმანეთის საპირისპიროდ.

ასევე აუცილებელია პანელის ბოლოების „დახურვა“. როდესაც ქაფდება, PPU შექმნის წნევას სტრუქტურაში. იმისათვის, რომ არ მოხდეს ფორმულის „გამოწურვა“, რომელიც ახდენს პანელის დეფორმაციას, აუცილებელია სტრუქტურის ხისტი ფიქსაციის უზრუნველყოფა.

შემდეგ იწყება შევსების პროცესი.

პირველ რიგში, ოპერატორი მართვის პანელზე ადგენს ინექციის დროს. ჩვენს შემთხვევაში ეს არის 20 წამი. თუმცა გასათვალისწინებელია, რომ შემავსებელი თავის გამორთვისა და ონკანების დახურვის შემდეგ კამერის ღრუში რჩება მცირე რაოდენობით ნედლეული, რაც ასევე სასურველია ფორმის წარდგენა. ამასთან დაკავშირებით, დისტანციური მართვის პულტზე დაყენებულია ოდნავ ნაკლები დრო, კერძოდ 19 წამი.

შემდეგ ჩამოსხმის თავი დამონტაჟებულია ფორმულის ზემოთ, 1 წერტილში და იწყება ინექცია. ოპერატორის ამოცანაა შეუფერხებლად და თანაბრად გადაიტანოს თავი 2 წერტილისკენ 19 წამის განმავლობაში. 19 წამის შემდეგ, მართვის პანელი ავტომატურად გათიშავს ნედლეულის მიწოდებას, ხოლო ოპერატორმა უნდა ჩართოს „გამწყვეტი სარქველების“ სახელური, დაელოდოს 23 წამს, სანამ შერეული კომპოზიციის ნარჩენები არ გამოვა CG კამერიდან. შემდეგ თავი გადადის მე-3 წერტილში. ამ დროს, ღრუში 1 წერტილიდან დაწყებული, სტარტი უკვე იწყება.

კომპოზიციის გარედან გაქცევის თავიდან ასაცილებლად და უმნიშვნელო გადახურვის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია პირველი მონაკვეთის ზემოდან წასმა და ფირფიტის დამაგრება, რომლის შიგნიდან შეიძლება კონფიგურირებული იყოს მეოთხედი გაყოფის შესაქმნელად. იმისათვის, რომ ეს პანელი მოგვიანებით მოიხსნას, იგი წებოვანია პოლიეთილენით და მსუბუქად შეზეთილია გამშვები აგენტით (მაგალითად, PENTA-122-12).

ამ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია, რომ გამოყენებულ ლითონს შეიძლება ჰქონდეს რთული ფორმა - ეს საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დამატებითი პროფილის გამაგრება (ნახ. 8). მაგრამ ამავე დროს, PPU ლაინერების წებოვნების ამოცანა გარკვეულწილად უფრო რთულია. ამ შემთხვევაში პრაიმინგის ამოცანა, როგორც წესი, არ ღირს, რადგან ასეთი სპეციალიზებული პროფილი მოწოდებულია უკვე მომზადებული სენდვიჩის პანელებში გამოსაყენებლად.

პროფილის გამაგრებული ნეკნებით ლითონის გამოყენება შესაძლებელია როგორც ერთ მხარეს (ნახ. 8), ასევე ორივე მხარეს.

შემავსებელი თავი ჩართულია და სითხე მიეწოდება მეორე ღრუში. დასრულების შემდეგ თავი გადადის მე-5 წერტილში და ციკლი მეორდება.

ინექციის დასრულების შემდეგ (მე-6 პუნქტი მიღწეულია), უნდა იქნას მიღებული გადაწყვეტილება: განაგრძეთ ჩამოსხმა (თუ ჯერ კიდევ არის ობის) ან ჩამოიბანეთ. დასკვნა ის არის, რომ თავის გამორთვის შემდეგ, ცოტა შერეული შემადგენლობა რჩება პალატაში, ამიტომ მას შეუძლია "დაიწყოს". ამიტომ, 15 წამის განმავლობაში შეჩერების (ინექციების შეწყვეტისას) აუცილებელია გადაწყვეტილების მიღება - ან გავაგრძელოთ შევსება (შემდეგ მონაკვეთზე გადასვლა) ან ჩამოიბანოთ. დაწყების დროის 0.6 არის CG კამერაში შერეული შემადგენლობის გარანტირებული უსაფრთხო დრო, რომელიც შეიძლება მოიხსნას შემდეგი ინექციის ან გამორეცხვის დასაწყისში.

ამიტომ, თავის გადატანა მე-2 წერტილიდან მე-3 პუნქტამდე, მე-4 პუნქტიდან მე-5 პუნქტამდე უნდა განხორციელდეს არაუმეტეს 15 წამისა.

პანელების გლუვი ჩამოსხმის უზრუნველსაყოფად, ოპტიმალურია კონვეიერის არსებობა, როდესაც მასზე დამონტაჟებულია რამდენიმე ყალიბი, რომელიც მუდმივად მოძრაობს თავის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, კონვეიერის სიჩქარე უნდა იყოს 1750 მმ / 20 წამი, ე.ი. 5.26 მ/წთ. ეს სიჩქარე საშუალებას მისცემს კონვეიერს გადაიტანოს პანელი 1 წერტილიდან მე-2 წერტილამდე ZG-ის ქვეშ 20 (19) წამში.

ამ შემთხვევაში, საჭირო იქნება კონვეიერის მუშაობის სინქრონიზაცია სატუმბი სადგურის მუშაობასთან, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც სატუმბი სადგური გამორთულია 19 წამში (ავტომატურად, დისტანციური მართვის საშუალებით), კონვეიერი გაჩერდეს. .

ჩამოსასხმელი მანქანის სტანდარტული მართვის პანელი არ არის განკუთვნილი, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში NPF NST-ს შეუძლია ასეთი პროდუქტის დამზადება კონკრეტული მომხმარებლისთვის.

თუ რთული ან ძვირია კონვეიერის მომზადება, მაშინ დასაშვებია პანელების ზედიზედ მოწყობა, მაგალითად, სამი ერთმანეთის მიყოლებით, შემდეგ პირველ პანელში ინექციის დასრულების შემდეგ (პუნქტი 6) ხდება გადასვლა. მე-2 პანელამდე და ა.შ.

NPF NST გირჩევთ შეზღუდოთ ინექციების რაოდენობა 9 გამორეცხვამდე. მესამე პანელის ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ თავი უნდა გაირეცხოს. ამ მიზნით, თავი გადააქვთ სარეცხი ზონაში და გამხსნელი მიეწოდება შერევის კამერას 15-20 წმ.

კონვეიერის შემთხვევაში, თავი აკიდებულია მანიპულატორზე და გასარეცხად, "ბატის" ბუმი მოძრაობს გარშემოწერილობის გარშემო გვერდით და მიქსერი დამონტაჟებულია გამონადენი ავზის ზემოთ, რომელიც მდებარეობს წრეში, რომლის რადიუსი არ აღემატება მანიპულატორის ბუმის სიგრძეს.

მეორე შემთხვევაში, საჭირო იქნება ჩამოსასხმელი თავსახურის გადაადგილება სწორ ხაზზე (ზემოთ) გადაყრის კონტეინერში დამთავრებული სამი ფორმის გასწვრივ. აუცილებელია მიქსერის მოძრაობის უზრუნველყოფა, მაგალითად, ჭერის ქვეშ დამონტაჟებული რელსის გასწვრივ 0,526 მ/წთ სიჩქარით. ცხადია, ადამიანს გაუჭირდება ასეთი მოძრაობის გაკონტროლება, ამიტომ ოპტიმალურია CG-ის ავტომატური მოძრაობის უზრუნველყოფა ლიანდაგზე და ასევე მოძრაობის სინქრონიზაცია ინექციის დაწყების და დასრულების მომენტებში.

ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ მიჰყვება ჩატარების ეტაპი, პროდუქციის ზომებისა და სისქის გათვალისწინებით, უნდა იყოს მინიმუმ 30 წუთი. მხოლოდ ამის შემდეგ არის დასაშვები პანელების მოცილება, დაწყებული ადრე შევსებულიდან.

შემდეგ პანელები იდება გამყარების ადგილზე, სადაც ისინი უნდა ინახებოდეს +18-დან +24 ტემპერატურაზე მინიმუმ 36 საათის განმავლობაში.

მზა პროდუქციის მოცულობა, შეკვეთის დრო პირდაპირ კავშირშია ფორმების რაოდენობასთან და მათ სტანდარტულ ზომებთან. ფორმების საჭიროება მოდის ტექნოლოგიური პროცესიდან.

გამოვთვალოთ წარმოების მოცემული მოცულობების (2150 კვ.მ.) უზრუნველსაყოფად საჭირო ყალიბის რაოდენობა. ერთი პანელის ფართობი შეადგენს 7.2 კვ.მ.-ს, ჯამში საჭიროა 299 პანელი.

მოდით შევაფასოთ ერთი პანელის დამზადების სრული ციკლის დრო.

ყალიბების გამოყენებასთან დაკავშირებული პროცესის საფეხურები ნაჩვენებია ქვემოთ.

ცხრილი 1

ტექნოლოგიური ოპერაცია	დროის მოხმარება
1. დაიტანეთ პრაიმერი ორივე ფურცელზე
2. ელოდება გამხსნელის აორთქლებას პრაიმერიდან
3. წებოს წასმა და ერთ ფურცელზე ორი ქაფიანი ზოლის დადება
4. PPU ზოლების დაჭერა დატვირთვის ქვეშ (წებება)
5. მოპირკეთების ფურცლების ჩამოყალიბება ფორმაში
6. ყალიბის დამაგრება და გამკაცრება
7. PPU-ს ჩამოსხმა ფორმაში (ინექციებს შორის გაჩერებების გამოკლებით)
8. ექსპოზიცია სახით
9. ყალიბის დაშლა
10. პანელის ამოღება ყალიბიდან და გადატანა გამყარების ზონაში

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ
ტექნოლოგიური ოპერაციების რაოდენობის შესამცირებლად, მე-6 ოპერაციის შესრულებისას შეიძლება განხორციელდეს პოზიციები 3, 4 და 5.

გამორიცხეთ ტექნოლოგიური ოპერაციებისადაც ყალიბი უშუალოდ არ არის ჩართული.

ცხრილი 2

ამრიგად, 8-საათიანი სამუშაო დღის განმავლობაში ერთი ფორმა საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ 7.16 მოცილება, ე.ი. 7 პანელი ცვლაში. სამუშაო დღეების რაოდენობა თვეში, საშუალოდ, 22-ია, ერთი ფორმა შესაძლებელს გახდის 154 პანელის დამზადებას. შემდეგ, თვეში 299 პანელის საჭიროების გამო, საკმარისია ორი ფორმულის ერთეული.

ფორმირების ღირებულება გამოითვლება ინდივიდუალურად თითოეული მომხმარებლისთვის, პანელის ზომებიდან გამომდინარე.

3. ძირითადი აღჭურვილობის ჩამონათვალი და ღირებულება

3.1. სატუმბი სადგური FOAM-20P75UM, მოცულობა 8-დან 24ლ/წთ-მდე, აქვს ზომები 1250x650x1000მმ და წონა 180 კგ. ძრავის სიმძლავრე 2.2 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. სატუმბი სადგურის დანიშნულებაა მიწოდების ავზებიდან ნედლეულის აღება, კომპონენტების მოცემული თანაფარდობით დოზირება და მიქსერის ზეწოლის ქვეშ მიწოდება. შესრულების მართვა ელექტრონული სიხშირის რეგულატორის საშუალებით. კომპონენტების "A" და "B" თანაფარდობის 11 ვარიანტი: 1-დან 1-დან 1-დან 2-მდე, იზოციანატის ხაზის გასწვრივ 0.1 ნაბიჯით (შესაძლებელია შეფარდება 0.1 ნაბიჯით და პოლიოლის გასწვრივ. ხაზი). მონტაჟი შესრულებულია ბორბლიან ჩარჩოზე - მობილურზე. მანქანა დანერგილია ღია არქიტექტურის პრინციპით - უზრუნველყოფილია კომპონენტებისა და შეკრებების ყველაზე მოსახერხებელი შემოწმება, დიაგნოსტიკა და მოვლა. სატუმბი სადგურს მიეწოდება ყველა საჭირო შლანგები და შლანგები, სატუმბი სადგურისა და ავზების დამონტაჟების საფუძველზე მანიპულატორიდან 5 მ რადიუსში. ამ მოდელის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ როგორც სტაციონარული სატუმბი სადგური ქაფის ჩამოსასხმელად.

3.2. დაბალი წნევის მექანიკური მიქსერი UM-ZG-016B, პოლიურეთანის ქაფის შემადგენლობის დასასხმელად. ზომები 500x180x140 მმ, წონა 25 კგ. ძრავის სიმძლავრე 0,55 კვტ, მიწოდების ძაბვა 380 ვ. მიქსერი შეჩერებულია მანიპულატორზე სტაციონარულ პირობებში. უწყვეტი მუშაობის დრო შეზღუდული არ არის. იგი სრულდება ჰიდროპნევმატური ავზით (GPB), რომელიც უზრუნველყოფს მიქსერის რეცხვას ღია ციკლით. საჭირო მილსადენების მიწოდება ხდება საზოგადოებრივი მაუწყებლის დამონტაჟების საფუძველზე მიქსერამდე 5 მ რადიუსში.

3.3. მართვის პანელი UM-ZG-016B,. შექმნილია პოლიურეთანის ქაფის წარმოების პროცესის ერთი ერთეულიდან (PENA-20P75UM UM-ZG-016B, დაკავშირებული ამ კონსოლთან), კომპოზიციის ინექციის ავტომატიზაციისა და კონტროლისთვის, რეცხვის პროცესის კონტროლისთვის. მოწყობილობა დამონტაჟებულია ZG-016-ის სიახლოვეს ისე, რომ ოპერატორს შეუძლია აკონტროლოს მიქსერის ბერკეტები და დისტანციური მართვის ღილაკები ადგილიდან გაუსვლელად.

3.4. მანიპულატორი (შეგიძლიათ გადაიტანოთ ZG-016 ხელის მცირე ძალისხმევით გარშემოწერილობის გარშემო და ზემოთ და ქვემოთ). მანიპულატორი მყარად არის მიმაგრებული იატაკზე. მანიპულატორის სიმაღლე 2200 მმ, ბუმის სიგრძე 2500 მმ. მანიპულატორის ამწე სხივის მოძრაობის ჰორიზონტალური კუთხე, სასაზღვრო პოზიციებს შორის არის 120 გრადუსი. მანიპულატორის ამწე სხივზე დამაგრებულ მიქსერს შეუძლია ვერტიკალურად გადაადგილება 0,8 მ-მდე. საწყისი საკიდის სიმაღლე რეგულირდება.

3.5. ორი 227 ლიტრიანი კვების ავზი ნედლეულისთვის (მოწოდებული ფილტრის ელემენტებით) და პოლიოლის შერევის სისტემა. უზრუნველყოფილია რეცირკულაციის სისტემა ორივე კომპონენტისთვის.

3.6. საკომპრესორო სადგური K25M. შეკუმშული ჰაერის სამუშაო წნევა 4 კგ/სმ2, მოხმარება 500 ლიტრი წუთში. ჰაერი მიეწოდება საზოგადოებრივ მაუწყებელს სამუშაოს ბოლოს მიქსერის გასარეცხად და გასაწმენდად. ნებადართულია შეკუმშული ჰაერის სხვა წყაროების გამოყენება, რომლებიც უზრუნველყოფენ მითითებულ პარამეტრებს პროდუქტიულობისა და წნევის თვალსაზრისით.

*მონაცემები აქტუალურია 2018 წლის ზამთრისთვის

შენიშვნა: თუ დაგეგმილია შევსება მე-2 სქემის მიხედვით (ნახ. 8), მაშინ მანიპულატორი უნდა გამოირიცხოს ნაკრებიდან.

4. მოთხოვნები საწარმოო ოთახის მიმართ

პოლიურეთანის ქაფის დაფების წარმოების ორგანიზებისთვის საჭიროა ოთახი, რომელიც უნდა დაიყოს 5 განყოფილებად: ნედლეულის საწყობი; პანელების მოსაპირკეთებელი ფურცლების მომზადების განყოფილება; შევსების ადგილი; მზა საქონლის საწყობი; კომპრესორი.

ნედლეულის საწყობი

299 პანელის წარმოებისთვის მოცემული პროგრამით (PU ქაფის იზოლაციის საერთო მასით 30,24 კგ / პანელი), საჭირო იქნება დაახლოებით 9 ტონა ნედლეული, რაც უდრის 36 სტანდარტული 220 ლიტრიანი დოლის. რეკომენდირებულია ლულების განთავსება მხოლოდ ერთ სართულზე. იყიდება 1,5 კვ.მ. შესაძლებელია 4 ლულის განთავსება, ჯამში 13,5 კვ.მ. ეს ფართობი უნდა გაორმაგდეს, რათა მანევრირება და თითოეულ ლულაზე წვდომა იყოს შესაძლებელი, სულ 27 კვ.მ.

პანელების მოსაპირკეთებელი ფურცლების მომზადების განყოფილება

ეს ადგილი უნდა განთავსდეს ჩამოსხმის ადგილის უშუალო სიახლოვეს. აქ აუცილებელია მოძრავი მაგიდა, რომელზედაც იდება მოსაპირკეთებელი ფურცელი (შეღებილი გვერდით ქვემოთ), შემდეგ გამოიყენება პრაიმერი.

მაგიდას ოპტიმალურად უნდა შეეძლოს აწევა - დაცემა, ხოლო მისი ზედაპირი დამზადებულია რბილი მასალისგან, როგორიცაა ხისგან (გლუვი) ან პლასტმასისგან და აღჭურვილია რეზინის ლილვაკებით. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ პრაიმინგის შემდეგ შესაძლებელი იყოს ფურცლის გადატანა დესკტოპიდან თაროს თარომდე. თუ თაროები არ არის გათვალისწინებული, მაშინ საჭირო იქნება თითოეული ფურცლისთვის მიეცეს ფართობი მინიმუმ ფურცლის ფართობის შესაბამისი. თაროს თაროებს შორის მანძილი არის 0,4 ... 0,6 მ. რომ. 2.4მ თაროს სიმაღლით შესაძლებელია 6-მდე ფურცლის განთავსება.
ცხრილის მუშაობის დრო პრაიმერის 1 ფურცელზე გამოყენებისთვის არის 6 წუთი, კიდევ 4 წუთი ფურცლის თაროზე გადასატანად. ჯამში, 1 მაგიდა საშუალებას მოგცემთ მოამზადოთ 6 ფურცელი თვეში. პრაიმინგის შემდეგ თაროზე ერთი ფურცლის მინიმალური ექსპოზიციის დრო არის 180 წუთი.

შემდეგ, 13,6 პანელის დღიური წარმოების ტემპით (დამრგვალებული უახლოეს მთელ რიცხვამდე, 14), აუცილებელია ყოველი სამუშაო დღის დასაწყისში 28 მომზადებული (პრიმირებული) ფურცელი. მაშინ დაგჭირდებათ 5 თარო, რომელთაგან 4-ს ექნება 24 ფურცელი და ერთს 4.
ხუთი თარო დაიკავებს 36 კვ.მ. მცირე გამოშვების პროგრამის გათვალისწინებით, საკმარისია ერთი დესკტოპი. 28 ფურცლის დასაფარად საჭიროა მისი გამოყენება 4 საათის განმავლობაში. მაგიდის ფართი 7.2 კვ.მ.
თაროები სწორად უნდა იყოს განლაგებული ერთ ხაზზე, რათა მაგიდამ შეძლოს მათ გასწვრივ გადაადგილება რელსებზე. შესაბამისად, მაგიდის გადაადგილების არეალი თაროების ფართობის იდენტურია.
რომ. მოსაპირკეთებელი პანელების მოსამზადებელი ტერიტორიის სავარაუდო ფართობია 72 კვ.მ.

დაასხით ფართობი

ამ ადგილზე დამონტაჟებულია შემავსებელი მანქანა, მანიპულატორი (სხვა მოწყობა თავის მოძრაობის უზრუნველსაყოფად), გამრეცხი სითხის გამონადენი კონტეინერი.

ჩამოყალიბების წინასწარ განსაზღვრული საჭიროებიდან გამომდინარე, ცნობილია, რომ საჭიროა 2 ერთეული. განლაგება თანმიმდევრულია, შესაბამისად, ჩამოსხმის მონაკვეთის სიგრძე უნდა იყოს არანაკლებ 15 მ (იხ. სურ. 10), არანაკლებ 4 მეტრი სიგანისა (ფართი საჭირო იქნება ფურცლების ყალიბში ჩაყრისას და მათი ამოღებისას). სულ 60 კვ.მ.
ჩამოსხმის ადგილზე აუცილებელია წარმოებული ფირფიტების დროებითი ექსპოზიციის ადგილის უზრუნველყოფა (მინიმუმ 8 საათის განმავლობაში ტემპერატურაზე არანაკლებ +200 ° C) და საშუალებები პროდუქციის ხარისხის მონიტორინგისთვის. ამ შემთხვევაში არ არის საჭირო თაროები, პანელები შეიძლება ერთმანეთზე დადგეს. 1,5 მ სიმაღლით (მოხსნის სიმარტივის უზრუნველსაყოფად) გვაქვს 10 პანელი 7,2 კვ.მ ფართობზე, ამიტომ 14 პანელის განსათავსებლად საჭირო იქნება 14,4 კვ.მ. ამ შემთხვევაში რეკომენდირებულია დაგების სიმაღლე განახევრდეს. პანელების დამუშავების მოხერხებულობის უზრუნველსაყოფად, დროის ექსპოზიციის ფართობი ასევე უნდა გაორმაგდეს.

საერთო ჯამში, ჩამოსასხმელი ფართობი შეადგენს 90 კვ.მ.

მზა საქონლის საწყობი

პანელების ყოველთვიური მოთხოვნაა 299 ცალი. ნაკლებად სავარაუდოა, რომ დაგჭირდეთ მათი გაგზავნა ერთდროულად. დავუშვათ, რომ გადაზიდვა ხორციელდება კვირაში ერთხელ, შესაბამისად, საწყობის ფართობი უნდა იძლეოდეს იქ 75-მდე პანელის განთავსებას. 1,5 მ საყრდენი სიმაღლით 54 კვ.მ. ასევე რეკომენდებულია თავისუფალი სივრცის მცირე ჭარბი უზრუნველყოფა - 40%-მდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კომფორტი პანელების დამუშავებისას (საწყობი, გადაზიდვა), ასევე გქონდეთ მცირე რეზერვი პროდუქციის დამატებითი განთავსებისთვის. სულ 76 კვ.მ.

კომპრესორი

პატარა ოთახი (სასურველია იზოლირებული), არაუმეტეს 4მ2 ან ფართო ხის ყუთი, სადაც კომპრესორია განთავსებული. ეს ოთახი დროდადრო უნდა იყოს ვენტილირებადი.
სულ, საერთო ფართის მოთხოვნა: 27 + 72 + 90 + 76 + 4 = 269 კვ.მ.

5. პრაიმერის, წებოს, ნედლეულის, გამხსნელის ხარჯების გაანგარიშება.

მოდით გამოვთვალოთ პრაიმერის, წებოს, ნედლეულის, საპოხი მასალების და გამხსნელების საჭირო რაოდენობა განსახილველ ამოცანასთან მიმართებაში (ეს გაანგარიშება არ ითვალისწინებს ლითონ-პანელის ფურცლების ღირებულებას).

პრაიმერი ADV23

ფასი 117 რუბლი / კგ, მოხმარება 150300 გრ. კვ.მ. ყოველთვიური მოთხოვნა: 299 x 2 x 7.2 x 0.3 = 1291.68 კგ, პრაიმერის მთლიანი მოხმარება 151126.56 რუბლს შეადგენს.

ნედლეული - სისტემა "A" + "B"

ფასი 125 რუბლი / კგ, მოხმარება თითო პანელზე არის 30,24 კგ (როგორც შევსების, ასევე PPU ჩანართების ჩათვლით). თვიური მოთხოვნა 299 x 30.24 x 85 RUB 1130220.00

შენიშვნა: 1 კგ ნედლეულის ღირებულება რუსეთში (2015 წლის ივნისის მდგომარეობით) მერყეობს 110-დან 130 რუბლამდე.

სარეცხი (გამხსნელი)

საწარმოო პროგრამიდან გამომდინარე, სავარაუდოა, რომ განახორციელოს 149 ციკლი 2 პანელის ჩამოსხმით (ინექცია - გადასვლა - ინექცია - გადასვლა - ინექცია - გადასვლა მე -2 პანელზე ინექცია - გადასვლა - ინექცია - გადასვლა - ინექცია - გადასვლა ნაგავსაყრელზე - გამორეცხვა) და 1 ციკლი ერთი პანელის შევსებით. რომ. მან უნდა ჩამოიბანოს შემავსებელი თავი 150-ჯერ.
შევკრიბოთ ზემოთ აღწერილი ხარჯები და განვსაზღვროთ ერთი პროდუქტის ღირებულება და საჭირო მოცულობის პანელების (299 ცალი 6x1.2x0.1მ) წარმოებისთვის სახსრების მთლიანი საჭიროება.

საერთო ჯამში, ხარჯები (ლითონის, ელექტროენერგიის, ხელფასების და სხვა ხარჯების გარეშე) 1 პანელზე 6x1.2x0.1 PPU სიმკვრივით 45 კგ / მ3 იქნება 4324 რუბლი. 16 კოპ.

NPF "N.S.T."-ს სპეციალისტები. დაგეხმარებათ გამოთვალოთ თქვენი შეკვეთის ღირებულება, აირჩიოთ აღჭურვილობის ყველაზე ოპტიმალური მოდელი, ნედლეულის ბრენდი, რომელიც ყველაზე ეფექტურია თქვენი პრობლემის გადასაჭრელად და ასევე გირჩევთ პოლიურეთანის ქაფის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის ნებისმიერ საკითხს. .

ქაფის რეზინის წარმოების შიდა ბაზარი სრულად ვერ აკმაყოფილებს მოსახლეობის საჭიროებებს. ყველაზე ხშირად, ეს მასალა შეძენილია საზღვარგარეთ. ამიტომ, ქაფიანი რეზინის წარმოება კარგი იდეაა საკუთარი ბიზნესის დასაწყებად. უზარმაზარი ბაზრით, მოსახერხებელი ტრანსპორტით და ის ფაქტი, რომ ეს ბიზნესი არ საჭიროებს დიდ საწყის კაპიტალს, აღჭურვილობის სწორი არჩევანით, შეგიძლიათ მისი წარმატება.

ქაფის წარმოების ტექნოლოგია

ქაფიანი რეზინის წარმოება საკმაოდ საზიანოა, რადგან ამ მასალის დამზადების დროს წარმოქმნილმა ორთქლებმა შეიძლება მნიშვნელოვანი ზიანი მიაყენოს ადამიანის ორგანიზმს. ისინი დიდი რაოდენობით გამოიყოფა გარემოში. თუმცა, ამის შემდეგ მავნე ნივთიერებები მთლიანად იშლება უსაფრთხო ქიმიურ ელემენტებად, რომლებიც არანაირ ზიანს არ აყენებენ.

ამიტომ, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ წარმოება აღჭურვილი იყოს თანამედროვე სავენტილაციო სისტემით და სანტექნიკით. გარდა ამისა, საწარმოო მაღაზიის თანამშრომლებს უნდა ჰქონდეთ რესპირატორები და სხვა დამცავი აღჭურვილობა.

ქაფის რეზინის წარმოებისთვის აღჭურვილობის არჩევანი დამოკიდებულია მზა პროდუქციის საჭირო სიმძლავრეზე და მოცულობაზე, ასევე პროდუქციის წარმოების მეთოდზე, რომელიც შეიძლება იყოს პარტიული ან უწყვეტი.

ქაფიანი რეზინის დასამზადებლად საჭირო ქიმიკატებს ურევენ ქაფის მანქანაში. ამის შემდეგ, მზა ნარევი ცოტა ხნის შემდეგ შრება და მას საჭირო სისქის ფურცლებზე ჭრიან.

საჭირო აღჭურვილობა

ქაფის რეზინის წარმოების სახელოსნოს მუშაობის დასაყენებლად დაგჭირდებათ შემდეგი აღჭურვილობა:

აპარატი ქაფიანი ხსნარისთვის.
მანქანა, რომელიც ანაწილებს კომპონენტებს ქაფიანი რეზინის წარმოებისთვის.
თერმული კამერა.
მოწყობილობა მზა მასალის ჭრისთვის.
დამატებითი აღჭურვილობა, კერძოდ, შეერთებები, ტუმბოები, შლანგები, ნარჩენების გამანადგურებელი, შესაფუთი მანქანები და სხვა.

ამ აღჭურვილობის შეძენა შესაძლებელია ცალკე, ან როგორც საწარმოო ხაზი, რომელიც მოიცავს ყველა საჭირო ელემენტს საწარმოო სახელოსნოს მუშაობის ორგანიზებისთვის.

თუმცა, რითი უნდა იხელმძღვანელოს აღჭურვილობის შეძენისას, რომ ბიზნესმა მაქსიმალური შემოსავალი გამოიმუშაოს?

აღჭურვილობის არჩევანი დამოკიდებულია მის ღირებულებაზე

ქაფის რეზინის წარმოებისთვის აღჭურვილობის არჩევანი, უპირველეს ყოვლისა, უნდა ეფუძნებოდეს საწყის კაპიტალს, რომლის ინვესტირებაც გსურთ მასში, ასევე საჭირო პროდუქტიულობაზე. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ, იყიდით თუ არა მზა საწარმოო ხაზს თუ აღჭურვილობას ცალკე. წარმოების ხაზი ბევრად უფრო მოსახერხებელია. ფაქტია, რომ მასში ყველა ელემენტი იდეალურად ემთხვევა. ამრიგად, გაუმართაობა ხდება ბევრად უფრო იშვიათად.

იმ შემთხვევაში, თუ დიდი ინვესტიციების შესაძლებლობა არ არსებობს, ღირს ცვლაში დაახლოებით 10 კუბური მეტრი სიმძლავრის აპარატის შეძენის განხილვა. ქაფის რეზინის წარმოების ხაზი ორჯერ სამჯერ მეტი ეღირება, მაგრამ მისი მოცულობა დაახლოებით 25 კუბური მეტრია ცვლაში. თუ პროდუქციის გაყიდვები კარგად არის ჩამოყალიბებული, მაშინ აზრი აქვს კიდევ უფრო ძლიერი აღჭურვილობის შეძენას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს არაპრაქტიკული იქნება.

აღჭურვილობის შერჩევა მცირე ბიუჯეტისთვის

იმ შემთხვევაში, თუ თქვენი ფინანსური შესაძლებლობები მცირეა, თქვენ უნდა დააკვირდეთ არაახალ საყოფაცხოვრებო მანქანებს. მათი ყიდვა ძალიან იაფად შეიძლება, მაგრამ სამუშაო მდგომარეობაში დასაბრუნებლად ცოტა მეტის დახარჯვა მოგიწევთ. ამრიგად, შესაძლებელი იქნება უფრო ძვირადღირებული ნედლეულის შეძენა ქაფიანი რეზინის წარმოებისთვის, რათა მზა პროდუქტის ხარისხი შეესაბამებოდეს ყველა ინდიკატორს.

თუ თქვენ გაქვთ შესაძლებლობა, უმჯობესია შეიძინოთ იმპორტირებული აღჭურვილობა. უფრო გამძლე და ხარისხიანია.

ძირითადი აღჭურვილობა მცირე წარმოების სახელოსნოსთვის

ყველაზე მეტად საჭირო აღჭურვილობა, რომლის გარეშეც ვერც ერთ წარმოებას არ შეუძლია, არის:

მანქანა, რომელიც ქაფის რეზინის კომპონენტებს აქაფებს. ეს მოწყობილობა არის მთავარი წარმოებაში.
ფორმები, რომლებშიც ნედლეული ასხამენ გასამაგრებლად.
მანქანა ქაფის რეზინის საჭირო სისქის ფურცლებზე დასაჭრელად.

რა თქმა უნდა, საწარმოო საამქროს ნორმალური მუშაობისთვის საჭირო იქნება დამატებითი აღჭურვილობა. თუმცა, მისი შეძენა შესაძლებელია ეტაპობრივად. წარმოების დასაწყებად მთავარია სამი ზემოაღნიშნული დანადგარის არსებობა.

აღჭურვილობის ძებნა

ქაფის რეზინის წარმოებისთვის აღჭურვილობის არჩევანი უფრო წარმატებული იქნება, თუ პირველ რიგში გაივლით კონსულტაციას არსებული ინდუსტრიების მფლობელებთან. თუ თქვენ შეძლებთ ამ თემაზე საკუთარი კვლევის ჩატარებას, მაშინ აუცილებლად აიცილებთ თავიდან სხვების მიერ დაშვებულ შეცდომებს.

კომპანიის ძირითადი საქმიანობაა ფურცლისა და ბლოკის ქაფიანი რეზინის წარმოება პერიოდულად. წარმოებული ქაფიანი რეზინი გამოიყენება როგორც დასატენი მასალა რბილი ავეჯის, სპორტული ხალიჩების, საბავშვო მოდულური პროდუქტების, სამედიცინო ლეიბების წარმოებაში, ასევე სხვა მიზნებისთვის. ჩვენი კომპანია გთავაზობთ გასაყიდად არა მხოლოდ წარმოებულ ქაფის რეზინას, არამედ წარმოების აღჭურვილობის კომპლექტს ქიმიური კომპონენტების სრული ასორტიმენტით ამ ტიპის საქმიანობისთვის. ჩვენი სპეციალისტებიმრავალწლიანი გამოცდილებით,გამართავსმომსახურების მთელი სპექტრი ინსტალაცია, ექსპლუატაციაში გაშვება, სწავლათქვენი პერსონალი და საბოლოო პროდუქტების გამოშვება შემოთავაზებულ აღჭურვილობაზე. საჭიროების შემთხვევაში, ჩვენი კომპანია გთავაზობთ თქვენთვის ხელსაყრელ პირობებს ქიმიკატების მიწოდებატრანსპორტირების ჩათვლით.
2003 წლიდან ვთანამშრომლობთ შემდეგ ორგანიზაციებთან:
- OOO " DAUIzolan„ვლადიმერ
- OOO " ავეჯის ჯგუფები“, ნიჟნი ნოვგოროდი
- OOO " NVP ვლადიპური“, ვლადიმერ
- OOO " ნახევრად პროდუქტის ქარხანა“, ნიჟნი ნოვგოროდი
- OOO " HH ტემპი“, ნიჟნი ნოვგოროდი
- შპს NPP " ელასტოპრომი"პენზა

აღჭურვილობა

აღჭურვილობა იწარმოება იმპორტირებული (გერმანული) აღჭურვილობის დიზაინის პრინციპების შესაბამისად, რთული ძვირადღირებული ელექტრონიკის გარდა, ყველა კრიტიკული კომპონენტი და შეკრება გამარტივებულია და გაძლიერებულია შიდა სამუშაო პირობების შესაბამისად.
Შესრულება
საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ 60 კუბურ მეტრამდე ქაფიანი რეზინი 8-საათიანი სამუშაო ცვლაში.
კომპონენტები
ნაზავის დაყენება
განკუთვნილია PPU ბლოკების წარმოებისთვის.
საერთო ზომები 1400x1000x2730 მმ.
- მიწოდების ძაბვა 3x380 ვ
- ენერგიის მაქსიმალური მოხმარება - 3 კვტ
- მიქსერის სიმძლავრე საშუალებას იძლევა აწარმოოს სიმკვრივის დიაპაზონი 16 კგ/კუმ-დან 25 კგ/კუმ-მდე.
ფორმა - მობილური მცურავი სახურავით
ჭრის ჰორიზონტალური მონტაჟი
- შექმნილია PPU ბლოკების მოცემული სისქის ფურცლებზე დასაჭრელად (3-დან 220 მმ-მდე). საერთო ზომები 4460x2500x2700 მმ. მახასიათებლები: - მიწოდების ძაბვა 3x380 V - მაქსიმალური ენერგიის მოხმარება - 5 კვტ

ტექნოლოგია და კომპონენტები

ეს აქტივობა იყენებს ექვსკომპონენტიანი სისტემა. მთავარია: პოლიესტერის კომპონენტი და იზოციანატის კომპონენტი T-80. მიღებული ქაფის აშკარა სიმკვრივე დამოკიდებულია ფორმულირებაში არსებული ძირითადი კომპონენტებისა და წყლის რაოდენობაზე. ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები და კატალიზატორები უზრუნველყოფენ დაბალანსებულ ქაფსა და გამკვრივების პროცესს.
PU ქაფის მოპოვების პროცესი სურათების ქარხნებში შედგება შემდეგი ტექნოლოგიური ეტაპებისგან:
- ნედლეულის მომზადება და წრთობა
- აქტივატორის ნარევის და A კომპონენტის მომზადება
- C კომპონენტის მომზადება.
- დოზა
- ბლოკების წარმოება და მათი დაძველება
- ბლოკების დაჭრა მოცემული სისქის ფურცლებზე
ელასტიური ბლოკების წარმოებაში PPUოთახის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს კონკრეტულ ტემპერატურაზე. დაძველებისას PPU ბლოკები დგას იატაკზე ერთმანეთისგან არაუმეტეს 0,2 მ მანძილზე, დგომა ხდება მინიმუმ 12 საათის განმავლობაში, შემდეგ მზა ბლოკები იგზავნება დასაჭრელად. დაბერების პროცესში, საწყისი მასალების ქიმიური გარდაქმნის პროცესები არაასტაბილურ პოლიმერულ პროდუქტებად მთლიანად სრულდება, რეაქტიული ნაერთები იკვრება და ბლოკი გაცივდება.
მოთხოვნები საწარმოო ფართი
- ჩამოსხმის საამქროს ფართობი (ჩასხმა) უნდა იყოს 30 - 35 კვ.მ, ტემპერატურული რეჟიმი 20 - 28 C, ჭერის სიმაღლე მინიმუმ 3 მ.
- გამონაბოლქვი ვენტილაციის არსებობა ჩამოსხმის მაღაზიაში. ქოლგა, რომლის ზომებია 1,2 მ x 2,2 მ, დამონტაჟებულია პირდაპირ ყალიბის ზემოთ, სადაც ხდება ქაფება. ვენტილატორის ძრავა მინიმუმ 3 ათასი ბრუნი წუთში, საჰაერო მილის დიამეტრი 0.3 მ
- სამკერვალო და შესანახ ოთახს უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 200 კვ.მ ფართობი, ტემპერატურის რეჟიმის მითითების გარეშე.
საერთო ჯამში, ამ პროდუქციის განთავსებისა და ექსპლუატაციისთვის საჭირო შენობების საერთო ფართობი უნდა იყოს მინიმუმ 230 კვ.მ.

სერვისები

სპეციალისტების გამგზავრება მთელი ანაზრაურების მინი-წარმოების ორგანიზებისთვის დამკვეთის მისამართზე.
- ტექნიკის მონტაჟი და ექსპლუატაცია
- შენობების პროექტი ამ ტიპის საქმიანობისთვის
- PPU-ს წარმოებაში გამოყენებული ყველა საჭირო ატრიბუტის შერჩევა
- ტექნოლოგიების ტრენინგი
- ქიმიური კომპონენტების მიწოდება
- მზა პროდუქციის გამოშვება
- ყველა შემდგომი კონსულტაცია მომხმარებელთა საკითხებზე

მომგებიანობა

Ამაში საწარმოო პროცესიჩართული უნდა იყოს მინიმუმ სამი ადამიანი (ტექნოლოგი და ორი თანამშრომელი). ნებისმიერი სიმკვრივის ქაფიანი რეზინის წარმოებაში, ერთ ცვლაში იწარმოება 15-დან 30-მდე ბლოკი. Თვეშისაშუალოდ წარმოებული (24 სამუშაო დღე). 500 ბლოკები. გამოვთვალოთ ქაფიანი რეზინის ერთი ბლოკის ღირებულება 22 კგ/კუმ სიმკვრივით. ტექნოლოგიის მიხედვით, ნედლეულის საჭირო რაოდენობა ერთი ბლოკის დასამზადებლად არის 50,17 კგ. ქაფიანი რეზინის წარმოებისთვის ექვსკომპონენტიანი სისტემის ღირებულებაა 2,8 $ 1 კგ(1 კგ შეიცავს ყველა საჭირო კომპონენტს საჭირო პროპორციით). ამრიგად, ნედლეულისთვის ერთი ბლოკის ღირებულება იქნება: 50,17 კგ x 2,8 $ = 140,47 $. ამ მოწყობილობაზე მიღებულ ბლოკს აქვს შემდეგი ზომები: სიგანე - 1000 მმ, სიგრძე - 2000 მმ, სიმაღლე 1100 მმ.
ამრიგად, იყიდება 110 სმ ქაფიანი რეზინი (110 ფურცელი 10x1000x2000 მმ ზომის). საშუალოდ, 2009 წლის იანვარში, ქაფის რეზინის ერთი ფურცლის ღირებულება 22 კგ / მ 3 10x1000x2000 მმ ზომით არის 2,1 $ , შესაბამისად 110 ფურცელი x 2.1 $ = 231 $ . განვსაზღვროთ განსხვავება გასაყიდ ფასსა და ნედლეულის ერთი ბლოკის ღირებულებას შორის: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . საწარმოო პროცესში მომუშავე პერსონალის საშუალო დასაქმებით, მდე 500 ბლოკები თვეში შემოსავლით 25 - 30 ათასი დოლარი. ელექტროენერგიის ხარჯი არის 2000 - 2500 კვტ თვეში სამუშაოს ზემოაღნიშნული განაკვეთებით. თანამშრომელთა ხელფასი ცალმხრივია, საშუალოდ ასეა 3 $ PPU-ს ერთი ბლოკის წარმოებისთვის. მიმდინარე ხარჯები საჭიროებისთვის საწარმოო საქმიანობაშეადგენენ 400 - 500 $ თვეში. ეს მოწყობილობა საშუალებას იძლევა თვეში 35 ტონამდე ქაფის რეზინის წარმოება, წარმოების უწყვეტი მუშაობის პირობებში.

ქაფიანი რეზინის (ელასტიური პოლიურეთანის ქაფი) წარმოება ტექნოლოგიურად მარტივი პროცესია. ეს ფაქტი მცირე ინვესტიციების ბიზნეს იდეად უნდა ჩაითვალოს. მთავარია დაიცვან ყველა უსაფრთხოების სტანდარტი წარმოებაში. ფაქტიურად ქიმიის გაკვეთილზე ელემენტარულ ლაბორატორიულ პირობებში ქაფის დამზადება შეიძლება. დღეს ჩვენ ყველანი ვხვდებით ქაფის რეზინას მისი სხვადასხვა გამოვლინებით. რბილი ავეჯი დაფარულია ქაფიანი რეზინით, გაკეთებულია ხმის იზოლაცია, კარები იზოლირებულია და ა.შ. ელასტიური პოლიურეთანის ქაფი (PPU) გვხვდება ჩვენს სამზარეულოში, აბაზანაში, ბავშვთა ოთახში, ჩვენს ავეჯში და ბევრ სხვა საკითხში, რომელსაც ადამიანი აწყდება მთელი დღის განმავლობაში. გამომდინარე იქიდან, რომ ქაფი რეზინის იყენებს დიდი მოთხოვნა, მის წარმოებაზე უნდა იფიქროთ. უფრო მეტიც, აღჭურვილობის მინიმალური კონფიგურაციის ფასი საკმაოდ ხელმისაწვდომია მცირე ბიზნესისთვის.

აღჭურვილობა ქაფიანი რეზინის წარმოებისთვის

ქაფის რეზინი იწარმოება ორი წარმოების ტექნოლოგიის გამოყენებით:

უწყვეტი წარმოების ტექნოლოგია.
პერიოდული წარმოების ტექნოლოგია.

ქაფის რეზინის სერიული წარმოების მეთოდი უფრო მარტივია, რის გამოც იგი იდეალურია მცირე ბიზნესიდა ახალბედა ამ სფეროში. ამავდროულად, წარმოების პერიოდული მეთოდის აღჭურვილობა გარკვეულწილად იაფია და ეს მეთოდი არ საჭიროებს სპეციალურ მომზადებას. აღჭურვილობის დამონტაჟება შესაძლებელია კომპანიის მიერ, რომელიც ყიდის და ამონტაჟებს სამუშაო აღჭურვილობას. ასეთი კომპანიის მომსახურება, როგორც წესი, არ აღემატება თავად მანქანების ღირებულების 10%-ს. აღჭურვილობის მინიმალური ნაკრები:

ქაფიანი აპარატი.
თერმული კამერა.
ქაფის საჭრელი მანქანა.
დოზირების მოწყობილობა.
ბლოკის ფორმები.

გარდა ამისა, შეგიძლიათ შეიძინოთ გამანადგურებელი მანქანა (ეს საშუალებას მისცემს წარმოებას იყოს უნაყოფო), ასევე შესაფუთი მანქანა (ქაფის ფურცლების რულონებად გადახვევისა და პლასტმასის შესაფუთად შეფუთვისთვის). აღჭურვილობის მინიმალური ნაკრების შეძენა შესაძლებელია $7000-დან.

პერიოდული ტექნოლოგია მოქნილი პოლიურეთანის ქაფის წარმოებაში

სერიის წარმოების ტექნოლოგია შემდეგია:

საჭირო მოცულობის შემრევ ავზში გარკვეული რაოდენობით ასხამენ პოლიურეთანის ქაფის ნარევს (წყალი, იზოციანატი, პოლიოლი და სხვა სტანდარტული კომპონენტები).
იმისდა მიხედვით, თუ რა ტიპის და რა მახასიათებლებით უნდა მივიღოთ ქაფიანი რეზინი, დაცულია კომპონენტების შერევის მკაცრი რეცეპტი. მიუხედავად იმისა, რომ მათი შეძენა უკვე დოზირებულია მოქნილი პოლიურეთანის თითოეული ტიპისთვის. მომზადებული კომპონენტები ოდნავ უფრო ძვირია, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამარტივებს მომზადებას წარმოებამდე. კომპონენტების პროპორციებიდან გამომდინარე, რეაქციის დროს ქაფის რეზინაში წარმოიქმნება გამორჩეული ზომისა და ფორმის უჯრედები. რაც უფრო პატარაა უჯრედები, მაგრამ რაც უფრო დიდია ღრუს კედლები, მით უკეთესია ის იტვირთება. მაგალითად, ავეჯის ელასტიური პოლიურეთანი შესვენებისას უნდა გაუძლოს 270 ნიუტონს. ასეთი მაღალი ხარისხის ქაფიანი რეზინი იქნება ელასტიური და სწრაფად აღადგენს თავის ფორმას. მეორეს მხრივ, ის მოითხოვს მეტ სახარჯო მასალას და, შესაბამისად, უფრო მაღალი ღირებულება აქვს.
ნარევი ურევენ სპეციალურ აღჭურვილობაში. შერეულ ნარევს ასხამენ სპეციალურ ბლოკის ფორმაში. ამ ბლოკის ფორმაში ხდება ქაფის წარმოქმნა. ამის შემდეგ, მიღებული ქაფის ბლოკი რჩება ფორმაში კიდევ გარკვეული დროის განმავლობაში. გამოყოფილი დროის გასვლის შემდეგ, გვერდითი კედლები იხსნება ბლოკის სახით და იხსნება მზა ქაფიანი ბლოკი. მაგრამ, იმისათვის, რომ ქაფიანი რეზინი სრულად იყოს მზად, გადააქვთ ცალკე ოთახში, სადაც კიდევ ერთი დღე მაინც შეინახება. და მხოლოდ ამის შემდეგ, ქაფის ბლოკები იჭრება საჭირო სისქის ფურცლებზე, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება ავეჯის ინდუსტრიაში.

წარმოების ეს ტექნოლოგია არ საჭიროებს დიდ ფინანსურ ხარჯებს აღჭურვილობისა და პერსონალისთვის. სწორედ ამიტომ არის შესაფერისი მცირე ბიზნესისთვის.

ბიზნეს იდეის მომგებიანობა

მოდით გამოვთვალოთ მომგებიანობა პარტიული წარმოების მეთოდით წარმოებული ქაფის რეზინის ერთი სტანდარტული ნაწილის მაგალითის გამოყენებით. მზა პროდუქტის ერთი ბლოკის (2000x1000x1100 მმ) მისაღებად, თქვენ უნდა შეიძინოთ ნედლეულის ექვსკომპონენტიანი ნაწილი 50 კგ (ნაკრებში, ყველა საჭირო კომპონენტი უკვე ზუსტი პროპორციებით არის) = 140 $. წარმოების პროცესის შემდეგ გამოსავალზე ვიღებთ ქაფიანი რეზინის ბლოკს, რომელიც უნდა დავჭრათ ქაფიანი რეზინის ფურცლებზე (2000x1000x10მმ). ერთი ასეთი ფურცლის საცალო ფასი 2 დოლარია. უნდა მივიღოთ მინიმუმ 100 ფურცელი (რადგან 2 მათგანი დიდი ალბათობით დეფექტური იქნება).

და ეს $2 x 100 - $140 = $60 მოგება. დიდი საწარმოო ქარხნით, $7,000 ხაზს შეუძლია თვეში 10 ტონა მოქნილი პოლიურეთანის წარმოება.

თვისებები ხარისხის ქაფიანი რეზინის

თავისთავად, ქაფიანი რეზინი საკმაოდ მკვრივი და მსუბუქი მასალაა. მას, ისევე როგორც ყველა სხვა ტიპის პოლიურეთანის ქაფს, აქვს ფოროვანი სტრუქტურა და ძირითადად შედგება ჰაერის ბუშტუკებისგან (90% მოცულობით).

ქაფის რეზინის ხარისხის შეფასების ძირითადი პარამეტრები:

მოქნილი პოლიურეთანის ქაფის სიმტკიცე. ამ ეტაპზე მოწმდება საბოლოო სიძლიერის დონე, რომელიც განისაზღვრება შესვენების დროს დრეკადობის დონით.
ელასტიურობა. ეს მაჩვენებელი პირდაპირ დამოკიდებულია ელასტიური ქაფის სიმტკიცეზე, რაც უფრო დიდია სიმტკიცე, მით ნაკლებია ელასტიურობა. ასეთი ხარისხის ნივთი მოწმდება ნიმუშზე დავარდნილი ბურთის „ნახტომის“ სიმაღლის გაზომვით.
სიხისტე. ეს მაჩვენებელი მოწმდება პროდუქტის ნიმუშის შეკუმშვით ნიმუშის მთლიანი სიგრძის 40%-ით. სიხისტე დამოკიდებულია ფორების ზომაზე, რაც უფრო დიდია ბუშტების ზომა, მით უფრო მაღალია სიხისტე.
PPU-ს სიმკვრივის დონე იზომება კგ / კუბურ მეტრში. და ეს არის ხარისხის მთავარი მაჩვენებელი.
მუდმივი დეფორმაციის პროცენტი. ეს პარამეტრი მიუთითებს მოქნილი პოლიურეთანის ქაფის უნარზე, შეინარჩუნოს ორიგინალური მოქმედება მთელი მომსახურების ვადის განმავლობაში. იგი იზომება პოლიურეთანის ქაფის ნიმუშის გარკვეული დროის განმავლობაში შეკუმშვით და თავდაპირველი მნიშვნელობების პროცენტის დაყენებით.
კომფორტული ელასტიური ქაფი. ეს პარამეტრი განასხვავებს ავეჯის ქაფის რეზინის მარკირებას HR.

ამ ძირითადი შეფასების პარამეტრებიდან გამომდინარე, იგი იყოფა სამ ძირითად ტიპად:

სტანდარტი (ST).
მაღალი ელასტიური (HR).
ხისტი პოლიურეთანის ქაფი (HL).

ავეჯის ინდუსტრიაში ძირითადად გამოიყენება EPPU HR მარკირებით. ST მარკირებით, ისინი ასევე გამოიყენება ავეჯის წარმოებისთვის, მაგრამ მხოლოდ მათთვის, ვინც არ დაექვემდებარება მძიმე დატვირთვას.

წარმოებული პროდუქციის გაყიდვები

მიუხედავად ამისა, მოქნილი პოლიურეთანის ქაფის მთავარი მომხმარებლები ავეჯის მწარმოებლები არიან. ამიტომ, ასეთი ბიზნესის დაწყებამდე აუცილებელია პროდუქციის მარკეტინგის გზების გათვალისწინება. მაგრამ არ დაივიწყოთ ასევე რბილი სათამაშოების მწარმოებლები, საყოფაცხოვრებო კომპანიები (წარმოება განსხვავებული სახისღრუბლები), აკუსტიკა და მრავალი სხვა საქმიანობის სფერო. ელასტიური პოლიურეთანის ქაფი ყოველთვის იყო სახარჯო მასალის გაყიდული ტიპი, ამიტომ მისი გაყიდვა ადვილი იქნება.

დღეს დარწმუნებით შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ქაფის რეზინის წარმოების ბაზარი საკმაოდ კონკურენტუნარიანია. ამიტომ, ნუ ითვლით დიდი ქარხნებიდა ბიზნესები, როგორც სამომხმარებლო პარტნიორები. მაგრამ თუ თქვენ გაქვთ პატარა ავეჯის საწარმოები თქვენს ქალაქში, შეგიძლიათ კონკურენცია გაუწიოთ დიდ კონკურენტებს.

წარმოების სიფრთხილის ზომები

ელასტიური პოლიურეთანის ქაფი თავისთავად უსაფრთხოა ადამიანისთვის, ამიტომ ნებადართულია მისგან რბილი ავეჯის დამზადება. მიუხედავად იმისა, რომ მზა ქაფიანი რეზინი თავისთავად არ არის საშიში ჯანმრთელობისთვის და აკმაყოფილებს ჰიგიენის ყველა სტანდარტს, მისი წარმოების პროცესი მოითხოვს სამრეწველო სიფრთხილის მკაცრ დაცვას. ადამიანებში ლორწოვან გარსებთან კონტაქტში მყოფმა ქიმიურმა კომპონენტებმა შეიძლება გამოიწვიოს გაღიზიანება. იზოციანატი (სავალდებულო კომპონენტი) უარყოფითად მოქმედებს კანზე და სასუნთქ გზებზე. ამიტომ ოპერატორმა უნდა ატაროს რესპირატორი, სათვალე და დამცავი კოსტიუმი. ასევე აუცილებელია საწარმოო ოთახის აღჭურვა მიწოდებისა და გამონაბოლქვი ვენტილაციით, რომელიც დაპროექტებულია უსაფრთხოების სტანდარტების შესაბამისად. ეს მოგიხსნით უსიამოვნო სუნს. და ყველა მავნე ნივთიერება ჰაერის გავლენით იშლება ადამიანებისთვის აბსოლუტურად უსაფრთხო ელემენტებად. აკრძალულია არარეციკლირებული კომპონენტების კანალიზაციაში ჩასხმა, რადგან ეს გავლენას ახდენს ჩაკეტვაზე. გარემო. გადაუმუშავებელი ნედლეული უსაფრთხოდ უნდა განადგურდეს.

პოლიურეთანის ქაფის (PUF) მოსამზადებელი ფორმულირების ძირითადი ქიმიური კომპონენტებია პოლიეთერები და პოლიესტერები. პოლიესტერების გამოყენებისას იწარმოება ელასტიური ჩამოსხმული პოლიურეთანის ქაფი. მრავალჯერ აღემატება პოლიურეთანის პოლიურეთანის ქაფს, მისი წარმოება ორჯერ ძვირია და პრაქტიკულად გაქრა ჩვენი ყოველდღიური გამოყენებისგან.

ჩვენს ქაფის რეზინის წარმოებატექნოლოგები იყენებენ ჩამოსხმულ (პერიოდულ) მეთოდს ქაფიანი რეზინის მოსამზადებლად.

ამ ვარიანტის გამოყენებისას, ქაფიანი რეზინის წარმოება ხდება ელასტიური მასის ფორმებში ჩასხმით, სადაც ის ქაფდება. პოლიმერიზაციის დროს ქაფი ამოდის ყალიბის ზედა ჭრილის დონეზე. ამის შემდეგ, მზა პოლიურეთანის ქაფის ბლოკს ფორმიდან ვიღებთ და ვაგზავნით სპეციალურ კამერაში 24 საათის განმავლობაში მომწიფებამდე. ამ დროის გასვლის შემდეგ ბლოკიდან კიდეებზე გაყინულ ქერქს ვჭრით და ვჭრით საჭირო ზომისა და ფორმის ფურცლებზე.

ამრიგად, ჩამოსხმულ ქაფიან რეზინას აქვს უფრო ფართო სტერეომეტრიული შესაძლებლობები, ანუ დამკვეთის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შეგვიძლია ვაწარმოოთ ნებისმიერი ფორმის პროდუქტი, ე.ი. კონტურის ჭრა გამოიყენება გარკვეულ ნაწილებზე.

ჩვენი წარმოება გთავაზობთ სხვადასხვა კლასის ქაფს, როგორიცაა: ST - სტანდარტული ქაფი; EL - გაზრდილი სიხისტის ქაფიანი რეზინი; HL - სუპერ მყარი ქაფი, HR - მაღალი გამძლეობის ქაფი; S - რბილი ქაფი რეზინის; HS - სუპერ რბილი ქაფი; VE - ვისკოელასტიური ქაფი (მეხსიერების ქაფი).

ჩვენს წარმოებაში ქაფიანი რეზინისგან დამზადებული პროდუქციის ძირითადი ასორტიმენტია ფურცლები 1000 × 2000 მმ ზომით., ფურცლის სისქე მერყეობს 0,5 მმ-დან 200 მმ-მდე. ასევე, დამკვეთის მოთხოვნით, ჩვენ მზად ვართ შევასრულოთ შეკვეთა არასტანდარტული ზომის ფურცლებზე, როგორიცაა: 1200 × 2000 მმ; 1300×2000 მმ; 1400×2000 მმ; 1500×2000 მმ; 1550×2000 მმ; 1600×2000 მმ.