ფიზიკა-მათემატიკის მეცნიერებათა კანდიდატები O. KLYUEV და A. KASHIRIN.

როდესაც პირველად გამოჩნდა შრომის პირველი ლითონის იარაღები, აღმოჩნდა, რომ მყარი და გამძლე იყო, ისინი ხშირად ფუჭდებოდა ტენიანობის გავლენის ქვეშ. გავიდა დრო, ადამიანებმა შექმნეს მექანიზმები და მანქანები და რაც უფრო სრულყოფილები ხდებოდნენ, მით უფრო რთულ პირობებში უწევდათ მუშაობა მათი ლითონის ნაწილები. ვიბრაციები და ალტერნატიული დატვირთვები, უზარმაზარი ტემპერატურა, რადიაციის ზემოქმედება, აგრესიული ქიმიური გარემო - ეს შორს არის. სრული სია„ტესტები“, რომლებსაც ისინი ექვემდებარებიან. დროთა განმავლობაში ადამიანებმა ისწავლეს ლითონის დაცვა კოროზიისგან, აცვიათ და სხვა ფენომენებისგან, რომლებიც ამცირებს ნაწილების სიცოცხლეს. სინამდვილეში, ასეთი დაცვის უზრუნველსაყოფად ორი მიდგომა არსებობს: ან შენადნობი ელემენტები ემატება ძირითად ლითონს, რაც შენადნობას აძლევს სასურველ თვისებებს, ან დამცავი საფარი გამოიყენება ზედაპირზე. მანქანების ნაწილების მუშაობის პირობები კარნახობს იმ თვისებებს, რაც უნდა ჰქონდეს საფარებს. მათი გამოყენების ტექნოლოგიები მრავალფეროვანია: არის საერთო და შედარებით მარტივი, არის ძალიან თხელი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ საფარები უნიკალური თვისებებით. და მოუსვენარი ინჟინრები აგრძელებენ ახალი საფარის გამოგონებას და მათი მიღების გზებს. ამ გამოგონებების ბედი შეიძლება იყოს ბედნიერი, თუ საფარი ბევრად აღემატება მის წინამორბედებს სასარგებლო თვისებებიან თუ ტექნოლოგიას აქვს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური გავლენა. ობნინსკის ფიზიკოსების განვითარებაში ეს ორივე პირობა გაერთიანდა.

ლითონის ნაწილაკები, რომლებიც დაფრინავენ დიდი სიჩქარით, სუბსტრატზე ზემოქმედებისას, შედუღებულია მასზე და კერამიკული ნაწილაკები კომპაქტურებენ საფარს (a); ჩარჩენილი კერამიკული ნაწილაკები ჩანს ლითონის ფენის მიკროსექციზე (ბ).

დიაგრამა (ზედა) და ზოგადი ფორმა(ქვედა) აპარატი ლითონის საფარების შესხურებისთვის.

აპარატის საშუალებით შესაძლებელია საფარების დადება ნებისმიერ ოთახში და საველე პირობებშიც კი.

ნეგატიური წნევის ზონა წარმოიქმნება საქშენის კრიტიკული მონაკვეთის უკან და ფხვნილი აქ იწოვება. ამ ფენომენის წყალობით, შესაძლებელი გახდა მიმწოდებლის დიზაინის გამარტივება.

სხეულის ნაწილების დეფექტები (მარცხნივ) და შესხურების შედეგი (მარჯვნივ): ა - ბზარი ავტომატურ გადაცემათა კოლოფში; ბ - ღრუ ცილინდრის თავში.

სპილენძის ან ალუმინის ფენით დაფარული ხელსაწყოები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხანძარსაწინააღმდეგო ადგილებში: როდესაც ისინი მოხვდება ლითონის ობიექტებს, ისინი არ აანთებენ ნაპერწკალს.

ტემპერატურა პლუს სიჩქარე

ზედაპირების მეტალიზების მეთოდებიდან თანამედროვე ტექოლოგიაყველაზე ხშირად გამოიყენება გალვანური დეპონირება და ჩაძირვა დნობაში. ნაკლებად ხშირად გამოიყენება ვაკუუმური დეპონირება, ორთქლის დეპონირება და ა.შ.. ობნინსკის ფიზიკოსების განვითარებასთან ყველაზე ახლოს არის გაზის თერმული მეტალიზაცია, როდესაც დეპონირებული ლითონი დნება, წვრილი წვეთებია შესხურებული და გაზის ჭავლით გადადის სუბსტრატზე.

ლითონს დნება გაზის სანთურები, ელექტრული რკალი, დაბალი ტემპერატურის პლაზმა, ინდუქტორები და ასაფეთქებელი ნივთიერებებიც კი. შესაბამისად, მეტალიზების მეთოდებს უწოდებენ ალივით შესხურებას, ელექტრული რკალის და მაღალი სიხშირის მეტალიზაციას, პლაზმურ და დეტონაციურ-გაზის შესხურებას.

ალის შესხურების პროცესში ლითონის ღერო, მავთული ან ფხვნილი დნება და ასხურება ჟანგბადისა და წვადი აირის ნარევზე მომუშავე სანთურის ცეცხლში. ელექტრული რკალის მეტალიზებისას მასალა დნება ელექტრული რკალით. ორივე შემთხვევაში ლითონის წვეთები ჰაერის ნაკადით გადაადგილდება შესხურებულ სუბსტრატზე. პლაზმური შესხურებისას პლაზმური ჭავლი გამოიყენება მასალის გასათბობად და შესხურებისთვის, რომელსაც აყალიბებენ სხვადასხვა დიზაინის პლაზმატრონები. დეტონაციური გაზის შესხურება ხდება აფეთქების შედეგად, რომელიც აჩქარებს ლითონის ნაწილაკებს უზარმაზარ სიჩქარემდე.

ყველა შემთხვევაში, შესხურებული მასალის ნაწილაკები იღებენ ორი სახის ენერგიას: თერმული - გათბობის წყაროდან და კინეტიკური - გაზის ნაკადიდან. ორივე ამ ტიპის ენერგია მონაწილეობს საფარის ფორმირებაში და განსაზღვრავს მის თვისებებსა და სტრუქტურას. ნაწილაკების კინეტიკური ენერგია (დეტონაციურ-გაზის მეთოდის გარდა) დაბალია თერმულთან შედარებით და მათი კავშირის ბუნება სუბსტრატთან და მათ შორის განისაზღვრება თერმული პროცესებით: დნობა, კრისტალიზაცია, დიფუზია, ფაზური გარდაქმნები. და ა.შ. საფარებს, როგორც წესი, ახასიათებს კარგი ადჰეზია სუბსტრატთან (ადჰეზია) და, სამწუხაროდ, დაბალი ერთგვაროვნებით, ვინაიდან გაზის ნაკადის განივი მონაკვეთზე პარამეტრების გავრცელება დიდია.

საფარებს, რომლებიც იქმნება გაზ-თერმული მეთოდებით, აქვს მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები. ეს მოიცავს, უპირველეს ყოვლისა, მაღალ ფორიანობას, თუ, რა თქმა უნდა, მიზანი არ არის, რომ საფარი სპეციალურად გახდეს ფოროვანი, როგორც რადიო მილების ზოგიერთ ნაწილში. გარდა ამისა, სუბსტრატის ზედაპირზე ლითონის სწრაფი გაგრილების გამო, საფარში წარმოიქმნება მაღალი შიდა სტრესები. სამუშაო ნაწილი აუცილებლად თბება, და თუ მას აქვს რთული ფორმა, მაშინ შეიძლება მისი "წამყვანი". და ბოლოს, აალებადი აირების გამოყენება და მაღალი ტემპერატურა სამუშაო ზონაში ართულებს პერსონალის უსაფრთხოების უზრუნველყოფას.

დეტონაციურ-გაზის მეთოდი გარკვეულწილად განსხვავებულია. აფეთქების დროს ნაწილაკების სიჩქარე 1000-2000 მ/წმ აღწევს. ამიტომ, საფარის ხარისხის განმსაზღვრელი მთავარი ფაქტორი მათი კინეტიკური ენერგიაა. საფარები ხასიათდება მაღალი წებოვნებით და დაბალი ფორიანობით, მაგრამ ფეთქებადი პროცესების კონტროლი უკიდურესად რთულია და შედეგის სტაბილურობის გარანტია პრაქტიკულად შეუძლებელია.

სიჩქარე პლუს ტემპერატურა

უფრო მოწინავე ტექნოლოგიის შექმნის სურვილი დიდი ხნის წინ გაჩნდა. ინჟინრებს ჰქონდათ მიზანი - შეენარჩუნებინათ ტრადიციული ტექნოლოგიების უპირატესობები და დაეღწიათ მათი ნაკლოვანებები. ჩხრეკის მიმართულება მეტ-ნაკლებად აშკარა იყო: პირველ რიგში, საფარები ძირითადად ლითონის ნაწილაკების კინეტიკური ენერგიის გამო უნდა წარმოიქმნას (ნაწილაკებს არ უნდა დავუშვათ დნობა: ეს ხელს შეუშლის ნაწილის გაცხელებას და სუბსტრატის დაჟანგვას. და დაფარვის ნაწილაკები) და მეორეც, ნაწილაკებმა უნდა შეიძინონ მაღალი სიჩქარე არა აფეთქების ენერგიის გამო, როგორც დეტონაციურ-გაზის მეთოდით, არამედ შეკუმშული აირის ჭავლით. ამ მეთოდს გაზის დინამიური ეწოდება.

პირველმა გამოთვლებმა და ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ ამ გზით შესაძლებელია საკმაოდ დამაკმაყოფილებელი მახასიათებლების მქონე საფარების შექმნა, თუ სამუშაო გაზად ჰელიუმი იქნება გამოყენებული. ეს არჩევანი აიხსნება იმით, რომ ზებგერითი საქშენში გაზის ნაკადის სიჩქარე პროპორციულია შესაბამის აირში ხმის სიჩქარისა. მსუბუქ აირებში (წყალბადი არ იყო გათვალისწინებული მისი ფეთქებადობის გამო), ხმის სიჩქარე გაცილებით მაღალია, ვიდრე აზოტში ან ჰაერში. ეს იყო ჰელიუმი, რომელიც აჩქარებდა მეტალის ნაწილაკებს მაღალ სიჩქარეებამდე, ანიჭებდა მათ სამიზნეზე დასამაგრებლად საკმარის კინეტიკურ ენერგიას. ითვლებოდა, რომ მძიმე გაზების გამოყენება, მათ შორის ჰაერი, განწირული იყო წარუმატებლობისთვის.

ექსპერიმენტული დაფქვის ობიექტების მუშაობამ კარგი შედეგი გამოიღო: ჰელიუმის ჭავლით აჩქარებული ყველაზე ინდუსტრიულად გამოყენებული ლითონების ნაწილაკები კარგად ეკვროდნენ სუბსტრატს და ქმნიდნენ მკვრივ საფარებს.

მაგრამ ინჟინრები ბოლომდე არ იყვნენ კმაყოფილი. ცხადი იყო, რომ მსუბუქი გაზების აღჭურვილობა აუცილებლად ძვირი იქნებოდა და მისი გამოყენება მხოლოდ პროდუქციის მწარმოებელ საწარმოებში იქნებოდა შესაძლებელი. მაღალი ტექნოლოგია(მხოლოდ არის ხაზები შეკუმშული ჰელიუმით). და შეკუმშული ჰაერის ხაზები ხელმისაწვდომია თითქმის ყველა სახელოსნოში, ყველა მანქანის მომსახურების საწარმოში, სარემონტო მაღაზიებში.

შეკუმშული ჰაერის მრავალრიცხოვანმა ექსპერიმენტმა, როგორც ჩანს, დაადასტურა დეველოპერების ყველაზე ცუდი მოლოდინები. თუმცა, ინტენსიურმა ძიებამ მაინც მიიყვანა გამოსავალი. დამაკმაყოფილებელი ხარისხის საფარები მიიღება საქშენის წინ კამერაში შეკუმშული ჰაერის გაცხელებისას და ლითონის ფხვნილს დაემატა წვრილად კერამიკა ან მყარი ლითონის ფხვნილი.

ფაქტია, რომ გაცხელებისას კამერაში ჰაერის წნევა მატულობს ჩარლზის კანონის შესაბამისად და, შესაბამისად, საქშენიდან გადინების სიჩქარეც იზრდება. ლითონის ნაწილაკები, რომლებმაც მიიღეს უზარმაზარი სიჩქარე გაზის ჭავლით, რბილდება, როდესაც ისინი ხვდებიან სუბსტრატს და შედუღებენ მას. კერამიკული ნაწილაკები ასრულებენ მიკროსკოპული ნაგლეჯის როლს - ისინი გადასცემენ თავიანთ კინეტიკურ ენერგიას ქვედა ფენებს, აკუპაჟებენ მათ, ამცირებენ საფარის ფორიანობას.

ზოგიერთი კერამიკული ნაწილაკი იჭედება საფარში, ზოგი იხსნება მისგან. მართალია, საფარები მიიღება ამ გზით მხოლოდ შედარებით დრეკადი ლითონებისგან - სპილენძი, ალუმინი, თუთია, ნიკელი და ა.

მთავარი პირობა - სიმარტივე და სანდოობა

ტექნოლოგების ძალისხმევა უშედეგო იქნება, თუ დიზაინერები ვერ შექმნიან მარტივ, საიმედო და ეკონომიურ აღჭურვილობას, რომელშიც განხორციელდება ტექნოლოგების მიერ გამოგონილი პროცესი. ლითონის ფხვნილების შესხურების მოწყობილობის საფუძველი იყო ზებგერითი საქშენი და მცირე ზომის შეკუმშული ჰაერის ელექტრო გამაცხელებელი, რომელსაც შეუძლია ნაკადის ტემპერატურა 500-600 o C-მდე მიყვანა.

ჩვეულებრივი ჰაერის გამოყენებამ, როგორც სამუშაო აირმა, შესაძლებელი გახადა ერთდროულად სხვა პრობლემის გადაჭრა, რომელიც შეექმნა სისტემების შემქმნელებს მსუბუქი გაზების გამოყენებით. საუბარია შესხურებული ფხვნილის გაზის ჭავლში შეყვანაზე. შებოჭილობის შესანარჩუნებლად მიმწოდებლები უნდა დამონტაჟებულიყო საქშენის კრიტიკულ მონაკვეთამდე, ანუ ფხვნილი უნდა მიეტანა მაღალი წნევის ზონაში. წმინდა ტექნიკური სირთულეები გამწვავდა იმით, რომ კრიტიკულ მონაკვეთზე გავლისას ლითონის ნაწილაკები იწვევდა საქშენის ცვეთას, აუარესებდა მის აეროდინამიკურ მახასიათებლებს და არ იძლეოდა საფარის დეპონირების რეჟიმების სტაბილიზაცია. საჰაერო ხომალდის მქონე აპარატის დიზაინში, ინჟინერებმა გამოიყენეს სპრეის იარაღის პრინციპი, რომელიც ყველასთვის ცნობილია ფიზიკის სკოლის ექსპერიმენტებიდან. როდესაც გაზი გადის ცვლადი ჯვრის მონაკვეთის არხში, მაშინ ვიწრო ადგილას მისი სიჩქარე იზრდება და სტატიკური წნევა ეცემა და შეიძლება ატმოსფერულ წნევაზე დაბალიც კი იყოს. არხი, რომლითაც ფხვნილი გამოდიოდა მიმწოდებლიდან, სწორედ ასეთ ადგილას იყო განთავსებული და ჰაერის შეწოვის გამო ფხვნილი გადავიდა საქშენში.

შედეგად, შეიქმნა პორტატული აპარატი ლითონის საფარის გამოსაყენებლად. მას აქვს მრავალი უპირატესობა, რაც მას ძალიან გამოსადეგს ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიაში:

აპარატის მუშაობისთვის საჭიროა მხოლოდ ელექტრო ქსელი და საჰაერო ხაზი ან კომპრესორი, რომელიც უზრუნველყოფს შეკუმშული ჰაერის წნევას 5-6 ატმ და მიწოდებას 0,5 მ 3 / წთ;

საფარის გამოყენებისას, სუბსტრატის ტემპერატურა არ აღემატება 150 ° C-ს;

საფარებს აქვთ მაღალი ადჰეზია (40-100 ნ/მმ2) და დაბალი ფორიანობა (1-3%);

მოწყობილობა არ ასხივებს მავნე ნივთიერებებს და გამოსხივებას;

მოწყობილობის ზომები საშუალებას იძლევა გამოიყენოს არა მხოლოდ სახელოსნოში, არამედ საველე პირობებში;

თითქმის ნებისმიერი სისქის საფარი შეიძლება შესხურდეს.

ინსტალაცია მოიცავს 1.3 კგ წონის ფაქტობრივ მფრქვეველს, რომელიც ოპერატორს ხელში უჭირავს ან აფიქსირებს მანიპულატორში, ჰაერის გამაცხელებელი, ფხვნილის მიმწოდებელი, გამფრქვეველისა და მიმწოდებლის მუშაობის მონიტორინგისა და კონტროლის განყოფილება. ეს ყველაფერი დამონტაჟებულია თაროზე.

დიდი შრომა მომიწია სახარჯო მასალის შექმნაზე. კომერციულად ხელმისაწვდომ ფხვნილებს აქვთ ნაწილაკების ძალიან დიდი ზომები (100 მიკრონი). შემუშავებულია ტექნოლოგია, რომელიც შესაძლებელს ხდის ფხვნილების მიღებას 20-50 მიკრონის მარცვლებით.

კოსმოსური მანქანებიდან თესლამდე

ლითონის საფარის შესხურების ახალი მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ინდუსტრიაში. განსაკუთრებით ეფექტურია სარემონტო სამუშაოებიროდესაც საჭიროა პროდუქტების ნაწილების აღდგენა, მაგალითად, ბზარის ან ნიჟარის შეკეთება. პროცესის დაბალი ტემპერატურიდან გამომდინარე, ადვილია თხელკედლიანი პროდუქტების აღდგენა, რომელთა შეკეთება სხვა გზით, მაგალითად, ზედაპირის საშუალებით შეუძლებელია.

იმის გამო, რომ შესხურების ზონას აქვს მკაფიო საზღვრები, შესხურებული ლითონი არ ცვივა დეფექტების გარეშე ადგილებში და ეს ძალიან მნიშვნელოვანია რთული ფორმის ნაწილების შეკეთებისას, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფის კორპუსები, ძრავის ცილინდრის ბლოკები და ა.შ.

გამფრქვევი მოწყობილობები უკვე გამოიყენება კოსმოსურ და ელექტრო მრეწველობაში, ობიექტებში ბირთვული ენერგიადა ში სოფლის მეურნეობაავტოსარემონტო საწარმოებში და სამსხმელო წარმოებაში.

მეთოდი შეიძლება იყოს ძალიან სასარგებლო ბევრ შემთხვევაში. აქ არის მხოლოდ რამდენიმე მათგანი.

ზედაპირების ნახმარი ან დაზიანებული უბნების აღდგენა.შესხურების დახმარებით ექსპლუატაციის დროს აღდგება გადაცემათა კოლოფების ნაწილები, ტუმბოები, კომპრესორები, საინვესტიციო ჩამოსხმის ყალიბები, პლასტმასის შეფუთვის წარმოების ფორმები. ახალი მეთოდი ავტოსარემონტო მუშაკებისთვის დიდი დახმარება გახდა. ახლა ფაქტიურად „მუხლებზე“ ხურავენ ბზარებს ცილინდრის ბლოკებში, მაყუჩებში და ა.შ. უპრობლემოდ აცილებენ ალუმინის ჩამოსხმის დეფექტებს (ღერები, ფისტულები).

გაჟონვის აღმოფხვრა.საფარის დაბალი გაზის გამტარიანობა საშუალებას იძლევა აღმოფხვრას გაჟონვა მილსადენებში და გემებში, როდესაც დალუქვის ნაერთების გამოყენება შეუძლებელია. ტექნოლოგია შესაფერისია ზეწოლის ქვეშ მომუშავე ტანკების შესაკეთებლად ან მაღალ და დაბალ ტემპერატურაზე: სითბოს გადამცვლელები, მანქანის რადიატორები, კონდიციონერები.

ელექტროგამტარი საფარის გამოყენება.გაფცქვნით შესაძლებელია სპილენძისა და ალუმინის ფირის დადება ლითონის ან კერამიკულ ზედაპირზე. კერძოდ, მეთოდი უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ტრადიციული მეთოდები, როდესაც სპილენძის მოპირკეთება დენის მატარებელი ავტობუსები, გალავანიზებული ბალიშები დამიწების ელემენტებზე და ა.შ.

კოროზიის საწინააღმდეგო დაცვა.ალუმინის და თუთიის ფირები უკეთესად იცავს ზედაპირებს კოროზიისგან, ვიდრე საღებავი და მრავალი სხვა ლითონის საფარი. ინსტალაციის დაბალი პროდუქტიულობა არ იძლევა დიდი ზედაპირების დამუშავების საშუალებას, მაგრამ ძალიან მოსახერხებელია ისეთი დაუცველი ელემენტების დაცვა, როგორიცაა შედუღება. თუთიის ან ალუმინის შესხურებით შესაძლებელია კოროზიის შეჩერება მანქანების ძარაების შეღებილ ზედაპირებზე „ბუზები“ ჩნდება.

უბრალო საკისრების აღდგენა.უბრალო საკისრები ჩვეულებრივ იყენებენ ბაბიტის ლაინერებს. დროთა განმავლობაში ისინი ცვდებიან, უფსკრული ლილვსა და ყდის შორის იზრდება და საპოხი ფენა იშლება. ტრადიციული სარემონტო ტექნოლოგია მოითხოვს ან ლაინერის შეცვლას ან დეფექტების შედუღებას. და შესხურება საშუალებას გაძლევთ აღადგინოთ ლაინერები. ამ შემთხვევაში კერამიკის გამოყენება არ შეიძლება შესხურებული ლითონის ფენის დალუქვისთვის. ხისტი ჩანართები მუშაობის დაწყებიდან რამდენიმე წუთში გამორთავს ტარებას და დაზიანდება როგორც ბუჩქების, ასევე ლილვის ზედაპირები. მომიწია სპეციალური დიზაინის საქშენის გამოყენება. ის იძლევა სუფთა ბაბიტის დაფარვის ე.წ. თერმოკინეტიკური რეჟიმში. ფხვნილის ნაწილაკები უშუალოდ საქშენის კრიტიკული მონაკვეთის უკან აჩქარებულია ზებგერითი ჰაერის ნაკადით, შემდეგ ნაკადის სიჩქარე მკვეთრად მცირდება ტრანსონიკამდე. შედეგად, ტემპერატურა მკვეთრად იზრდება და ნაწილაკები თბება თითქმის დნობის წერტილამდე. როდესაც ისინი ზედაპირზე მოხვდებიან, ისინი დეფორმირდება, ნაწილობრივ დნება და კარგად ეწებება ქვედა ფენას.

სპეციალისტისთვის - შენიშვნა

ლიტერატურა

კაშირინი A.I., Klyuev O.F., Buzdygar T.V. მოწყობილობა ფხვნილის მასალების აირდინამიკური საფარისთვის. RF პატენტი გამოგონებისთვის No. 2100474. 1996, MKI6 C 23 C 4/00, publ. 27.12.97. ბული No36.

კაშირინი A.I., Klyuev O.F., Shkodkin A.V. საფარის მიღების მეთოდი. RF პატენტი გამოგონებისთვის No. 2183695. 2000, MKI7 C 23 C 24/04, publ. 06/20/02. ხარი. No17.

დეველოპერების კონტაქტები და მათი ტექნოლოგიების ან პროდუქტების შეძენის პირობები შეგიძლიათ იხილოთ რედაქციაში.

ლითონის გაზდინამიკური შესხურება: დანიშნულება, დანიშნულება, ტექნოლოგიის სახეები. მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები. განაცხადის არეალი. ცივი შესხურების გამოყენების აღჭურვილობა და მახასიათებლები.

ლითონის გაზის დინამიური შესხურება ხორციელდება ლითონისა და არალითონური პროდუქტების ზედაპირებზე საჭირო თვისებების მინიჭების მიზნით. ეს შეიძლება იყოს ელექტრული და თბოგამტარობის მატება, სიძლიერე, დაცვა კოროზიის პროცესების ზემოქმედებისგან, გეომეტრიული ზომების აღდგენა და ა.შ. ამავდროულად, კონკრეტული ამოცანიდან გამომდინარე, პროდუქტის ლითონიდან გამომდინარე, საჭირო აღჭურვილობა, სახარჯო მასალები და შესხურების ტექნოლოგია. ყველაზე ხშირად, ზედაპირები ექვემდებარება მეტალიზებას, ხოლო გამოყენებული საფარი აქვს მაღალი ადჰეზია იმ მასალასთან, რომელზეც იგი გამოიყენება და პროდუქტი მექანიკურად ძლიერია. სუფთა ლითონის ფხვნილები ან ნარევები შეიძლება იყოს დეპონირებული, რომლებშიც, ლითონის კომპონენტის გარდა, გარკვეული რაოდენობით შეჰყავთ კერამიკული ფხვნილი. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს ფხვნილის საფარის ტექნოლოგიის ღირებულებას და არ იმოქმედებს მის თვისებებზე.

ცივი გაზის დინამიური შესხურების მეთოდის არსი არის პროდუქტის ზედაპირზე ან ლითონის მყარი ნაწილაკების ნაწილზე ან 0,01-დან 50 მიკრონიმდე ზომის მასალების ნარევის გამოყენება და ფიქსაცია, ჰაერში საჭირო სიჩქარემდე დაჩქარებული. აზოტი ან ჰელიუმი. ასეთ მასალას ფხვნილს უწოდებენ. ეს არის ალუმინის, კალის, ნიკელის ნაწილაკები, სხვადასხვა ბრენდის ბაბიტები, ალუმინის ფხვნილის ნაზავი თუთიასთან. მასალა, რომლითაც მასალა გადაადგილდება, შეიძლება იყოს ცივი ან გაცხელდეს არაუმეტეს 700 °C ტემპერატურამდე.

პროდუქტის ზედაპირთან შეხებისას ხდება პლასტიკური ტიპის ტრანსფორმაცია და კინემატიკური ენერგია გარდაიქმნება წებოვან და თერმულ ენერგიად, რაც ხელს უწყობს ლითონის გამძლე ზედაპირის ფენის მიღებას. ფხვნილის გამოყენება შესაძლებელია არა მხოლოდ ლითონის ზედაპირებზე, არამედ ბეტონის, მინის, კერამიკის, ქვისგან დამზადებულ ზედაპირებზეც, რაც მნიშვნელოვნად აფართოებს სპეციალური თვისებების მქონე ზედაპირების შექმნის მეთოდის ფარგლებს.

წნევის მიხედვით, განასხვავებენ ცივი გაზის დინამიური შესხურების შემდეგ ტიპებს:

მაღალი;
დაბალი.

პირველ შემთხვევაში, ჰელიუმი და აზოტი გამოიყენება როგორც სამუშაო საშუალება, რომელიც მოძრაობს ფხვნილის მასალის ზომით 5-დან 50 მიკრონიმდე. ლითონის ნაწილაკებს, თუ ისინი მოძრაობენ, აქვთ 15 ატმზე მეტი წნევა. მეორე შემთხვევაში გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, რომელიც მიეწოდება არაუმეტეს 10 ატმ წნევის ქვეშ. ეს ტიპები ასევე განსხვავდება ისეთ მაჩვენებლებში, როგორიცაა გათბობის სიმძლავრე და სამუშაო საშუალების მოხმარება.

შესხურების ნაბიჯები შემდეგია:

პროდუქტის ზედაპირის მომზადება შესხურებისთვის მექანიკური ან აბრაზიული საშუალებებით;
სამუშაო გარემოს (ჰაერი, აზოტი, ჰელიუმი) გათბობა ტექნოლოგიურ პროცესში დადგენილ ტემპერატურამდე;
გაცხელებული გაზის მიწოდება მოწყობილობის საქშენთან ერთად ფხვნილთან ერთად საჭირო წნევის ქვეშ.

შედეგად, ფხვნილი აჩქარებულია დინების დროს ზებგერითი სიჩქარით და ეჯახება ნაწილის ან პროდუქტის ზედაპირს. არსებობს ლითონის ფენის სისქის დეპონირება, რომლის ღირებულება დამოკიდებულია მიწოდებული გაზის გათბობის ტემპერატურაზე და წნევაზე.

პროდუქტის ზედაპირის მომზადება აბრაზიული მეთოდით ხორციელდება თავად აღჭურვილობის გამოყენებით გაზის დინამიური შესხურების გამოსაყენებლად, რეჟიმის პარამეტრების უბრალოდ შეცვლით.

ამ ტიპის შესხურების ფარგლები საკმაოდ ვრცელია. მეთოდი გამოიყენება ტანკებსა და მილსადენებში გაჟონვის დალუქვისთვის, მსუბუქი შენადნობებისგან დამზადებული ნაწილებისა და ჩამოსხმის შესაკეთებლად, ელექტრული გამტარი, კოროზიის საწინააღმდეგო და ხახუნის საწინააღმდეგო საფარის დასაყენებლად, მექანიკური დაზიანების აღმოსაფხვრელად, საკისრებში სავარძლების აღსადგენად.

მეთოდის მთავარი უპირატესობები

ტექნოლოგიის უპირატესობებში შედის:

სამუშაოს შესრულება ნებისმიერში კლიმატური პირობები(ზეწოლა, ტემპერატურა, ტენიანობა);
სტაციონარული და პორტატული ტიპის აღჭურვილობის გამოყენების შესაძლებლობა, რაც ამ უკანასკნელ შემთხვევაში საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ სამუშაოები მათი განხორციელების ადგილზე;
ადგილობრივ ადგილებში (დეფექტური ადგილები) საფარის გამოყენების შესაძლებლობა;
სხვადასხვა თვისებების მქონე ფენების შექმნის შესაძლებლობა;
საჭირო სისქის ან განსხვავებული სისქის ფენის შექმნის შესაძლებლობა მრავალშრიან საფარებში;
პროცესი არ იმოქმედებს შესხურებული პროდუქტის სტრუქტურაზე, რაც მნიშვნელოვანი უპირატესობაა;
უსაფრთხოება;
გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა.

ამ ტიპის შესხურების მინუსი მხოლოდ ერთი ფაქტია. ფენების გამოყენება შესაძლებელია დრეკად ლითონებზე, როგორიცაა სპილენძი, თუთია, ალუმინი, ნიკელი და მათი შენადნობები.

მწარმოებლები სხვა და სხვა ქვეყნებიაწარმოოს სტაციონარული და პორტატული მოწყობილობები სხვადასხვა ლითონებზე სხვადასხვა სიმძლავრის მექანიკური და ავტომატური საფარისთვის.

გამოყენებული აღჭურვილობა

გაზის დინამიური ლითონის შესხურების მოწყობილობა შედგება შემდეგი ძირითადი ნაწილებისგან:

ფხვნილის კონტეინერები;
სამუშაო საშუალების მიწოდების სისტემები, შეკუმშული აირის ცილინდრის ჩათვლით და მისთვის ყველა საჭირო აქსესუარი;
საქშენები (როგორც წესი, რამდენიმე მათგანია, ისინი სხვადასხვა კონფიგურაციის არიან და გამოიყენება შესხურების სხვადასხვა რეჟიმისთვის);
მართვის პანელი.

რუსეთის ფედერაციაში გაზის დინამიური მეთოდით შესხურებისთვის მაღალხარისხიანი მოწყობილობა იწარმოება ობნინსკის ფხვნილის შესხურების ცენტრის მიერ სავაჭრო ნიშნით "DIMET". იგი აკმაყოფილებს შიდა GOST-ების მოთხოვნებს, დამოწმებულია და დაცულია პატენტებით ბევრ ქვეყანაში, მათ შორის რუსეთში.

გაზის დინამიური შესხურებით ნაწილის შეკეთების პროცესი ნაჩვენებია ვიდეოში:

ცივი გაზის შესხურება თერმული შესხურების სფეროში უახლესი მეთოდია. ჩვეულებრივი თერმული შესხურების პროცესებთან შედარებით, ცივი გაზის შესხურებას განსაკუთრებული უპირატესობები აქვს, რადგან შესხურების მასალა არ დნება და არ დნება პროცესის დროს. ამრიგად, თერმული ეფექტი საფარისა და სუბსტრატის მასალაზე დაბალი რჩება.

ნაწილაკების მაღალი კინეტიკური ენერგია და მაღალი ხარისხიდეფორმაცია მასზე დაკავშირებულ სუბსტრატთან ზემოქმედებისას შესაძლებელს ხდის ერთგვაროვანი და ძალიან მკვრივი საფარების წარმოქმნას. საფარის სისქის დიაპაზონი მერყეობს მილიმეტრის რამდენიმე ასეულიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე.

მიღებულ ლითონის საფარებში ფიზიკური და ქიმიური თვისებები პრაქტიკულად არ განსხვავდება ძირითადი მასალისგან.

Impact Innovations GmbH-ის უახლესი სისტემის ტექნოლოგიის მიხედვით, ინერტული აირი - სასურველია აზოტი ან ჰელიუმი - იკვებება სპრეის იარაღში 50 ბარამდე (725 psi) წნევით და თბება მაქსიმალურ ტემპერატურამდე 1100 °C (2012 წ. °F) პისტოლეტის კორპუსში.

შემდგომი გაფართოება მწვავე და ქვეშ მაღალი წნევაგაზი კონვერტაციულ-გაფართოებულ საქშენში წნევამდე გარემოშედეგად ხდება პროცესის ინერტული გაზის აჩქარება ზებგერითი სიჩქარით და ამავე დროს გაცივდება 100 °C-მდე (373 °F) ქვემოთ.

შესხურებადი ფხვნილები შეჰყავთ საქშენის კონვერტაციულ ნაწილში ფხვნილისა და გადამზიდავი გაზის მიმწოდებლის საშუალებით და აჩქარდება ნაწილაკების სიჩქარემდე 1200 მ/წმ გაზის მთავარ ნაკადში.

ძლიერ შეკუმშულ სპრეის საქშენში, ნაწილაკები ურტყამს დაუმუშავებელ, უმეტეს შემთხვევაში, კომპონენტის ზედაპირებს, დეფორმირდება და გადაიქცევა ძლიერ წებოვან/შეკრულ და დაბალი ოქსიდის საფარად.

ნაწილაკების სიჩქარის ეფექტი საფარის ხარისხსა და ეფექტურობაზე

საფარის ნაწილაკმა მიაღწია ზემოქმედების მინიმალურ სიჩქარეს, რაც აუცილებელია სუბსტრატის (დამუშავებული ნიმუში) ზედაპირთან ურთიერთქმედების მექანიზმის გასააქტიურებლად. ეს ეგრეთ წოდებული "კრიტიკული სიჩქარე" გავლენას ახდენს საფარი მასალის თვისებებზე.
ვინაიდან ზემოქმედების სიჩქარე კრიტიკულ სიჩქარეზე მაღალია, ნაწილაკების დეფორმაცია და გადაბმის ხარისხი იზრდება.
თუ დარტყმის სიჩქარე ძალიან მაღალია („ეროზიის სიჩქარე“), უფრო მეტი მასალა ნადგურდება, ვიდრე დამატებულია. საფარი არ იქმნება.
მკვრივი და კარგად ჩამოყალიბებული საფარის შესაქმნელად, ნაწილაკების ზემოქმედების სიჩქარე უნდა იყოს კრიტიკულ სიჩქარესა და ეროზიის სიჩქარეს შორის.

რისი დაფარვა შეიძლება ცივი აირის დინამიური შესხურებით?

დაფარვის მასალები

ლითონები:როგორიცაა მაგნიუმი, ალუმინი, ტიტანი, ნიკელი, სპილენძი, ტანტალი, ნიობიუმი, ვერცხლი, ოქრო და ა.შ.

შენადნობები:მაგ: ნიკელ-ქრომი, ბრინჯაო, ალუმინის შენადნობები, სპილენძი, ტიტანის შენადნობები, MCrAlY ფხვნილები (შენადნობები დაფუძნებული ძირითად ლითონზე (Co, Ni, Cr, Fe) ქრომის, ალუმინის და იტრიუმის დამატებით) და ა.შ.

შერეული მასალები(ლითონის მატრიცა მყარ ფაზებთან ერთად): მაგ: ლითონი და კერამიკა, კომპოზიტები.

ბაზის მასალები

ლითონის ნაწარმი და ნიმუშები, პლასტმასი, ასევე მინა და კერამიკა.

ინდივიდუალური დამუშავება

თითოეული მასალა ინდივიდუალურად მუშავდება.

მასალის დამუშავება მოითხოვს ტემპერატურისა და გაზის წნევის ინდივიდუალურ რეგულირებას. ამ ორი ფიზიკური პარამეტრის კომბინაცია განსაზღვრავს ნაწილაკების სიჩქარეს და საფარის ხარისხს. ოპტიმალური შესხურების სიჩქარის დიაპაზონი, რომელიც შემოიფარგლება კრიტიკული და ეროზიის სიჩქარით, ეწოდება დასახლების დიაპაზონს. ამ დიაპაზონში, საფარის დეპონირების ხარისხზე გავლენას ახდენს პარამეტრები.

ბიზნეს აღჭურვილობის ყიდვა-გაყიდვა

სახლში
ინფორმაციული სტატიები
ტექნიკა
„ობორონკამ“ გააზიარა ლითონის პროდუქტების აღდგენის მეთოდი

სხვათა შორის, ობნინსკის ინჟინრებმა უკვე შეიმუშავეს DIMET დანადგარების რამდენიმე მოდიფიკაცია. ამ აღჭურვილობის ფართო მოთხოვნის გათვალისწინებით, როგორც ხელით, ასევე ავტომატური ცივი გაზის დინამიური შესხურების მოწყობილობები ახლა მასობრივად იწარმოება, რაც მათ საშუალებას აძლევს გამოიყენონ ინდუსტრიაში. ნავთობისა და გაზის ინდუსტრია, ასევე მცირე ბიზნესში მცირე ნაწილების დასამუშავებლად. უფრო მეტიც, თავად ტექნოლოგიაში არაფერია განსაკუთრებით რთული. კომპლექსის ფუნქციონირებისთვის (შესხურებისთვის განკუთვნილი მასალის გარდა) საჭიროა მხოლოდ შეკუმშული ჰაერი (მიწოდება 0,6-1,0 მპა წნევით და 0,3-0,4 მ3/წთ დინების სიჩქარით.) და 220 ვ დენის წყარო. .

ახლა მეთოდის დადებითი და უარყოფითი მხარეების შესახებ. ლითონის შესხურების აღჭურვილობა ჩინეთიდან? პირველი, გაზის თერმული მეთოდისგან განსხვავებით, CGN შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ნორმალურ წნევაზე, ნებისმიერ ტემპერატურულ დიაპაზონში და ტენიანობის დონეზე.

მეორეც, ის ეკოლოგიურად აბსოლუტურად უსაფრთხოა. მესამე, მაღალი სიჩქარის გამო, ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას აბრაზიული ზედაპირის გასაწმენდად. კარგად, ტექნოლოგიის ერთადერთი ნაკლი არის საფარების გამოყენების შესაძლებლობა მხოლოდ შედარებით დრეკადი ლითონებისგან, როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, თუთია, ნიკელი და ა.

CGN-ის ფარგლები

მსურს უფრო დეტალურად ვისაუბრო ფხვნილის მასალებით ცივი გაზის დინამიური შესხურების ტექნოლოგიის გამოყენების სფეროებზე, რათა ნათლად დავანახო, რამდენად მოთხოვნადია დღეს.

დეფექტების აღმოფხვრა, ზედაპირების აღდგენა და დალუქვა

ეს ყველაფერი არის სამუშაო, რომლის გაკეთებაც მცირე ბიზნესსაც კი შეუძლია. მაგალითად, მცირე სახელოსნოებში შესაძლებელია მსუბუქი შენადნობებისგან დამზადებული ნაწილების შეკეთება (მაგალითად, საავტომობილო სტრუქტურის ნაწილები), ძირითადად ალუმინის და ალუმინის-მაგნიუმისგან. უფრო მეტიც, დეფექტები, რომლებიც წარმოიშვა როგორც წარმოების პროცესში, ასევე ექსპლუატაციის დროს, ადვილად აღმოიფხვრება.

და ძლიერი გათბობის არარსებობა და მეთოდის დაბალი ენერგია შესაძლებელს ხდის თხელკედლიანი პროდუქტების შეკეთებას.

CGN ასევე შესანიშნავია ნახმარი ზედაპირების აღსადგენად. მაგალითად, ისეთი შრომატევადი პროცესი, როგორიცაა ლითონის "აშენება" ტარების სავარძლებში, ახლა შეიძლება განხორციელდეს თუნდაც მცირე საწარმოების მიერ, რომ აღარაფერი ვთქვათ დალუქვის აღდგენაზე (როდესაც თხევადი დალუქვის გამოყენება შეუძლებელია) მილსადენებში, სითბოს გადამცვლელებში. ან გაზების, სითხეების სამუშაო ჭურჭელი.

სხვადასხვა მექანიზმის ნაწილების მაღალი სიზუსტის აღდგენა, დენის გამტარობა

CGNძალიან ეფექტურია კომპლექსური პროდუქტების შეკეთებაში, სადაც საჭიროა გეომეტრიული პარამეტრების ზუსტი აღდგენა, ფარული დეფექტების აღმოფხვრა, მაგრამ ამავე დროს ყველა საოპერაციო მახასიათებლის შენარჩუნებით, ასევე პრეზენტაციით. Ამიტომაც ამ მეთოდითაქტიურად გამოიყენება სამხედრო-სამრეწველო კომპლექსში, სარკინიგზო და საავიაციო მრეწველობაში, სოფლის მეურნეობაში, გაზის გადაცემაში და ა.შ.

თქვენ არ შეგიძლიათ ამ ტექნოლოგიის გარეშე კონტაქტის ბალიშების შექმნისას. ლითონების შესხურების აღჭურვილობის ფასები? ნებისმიერი ლითონის, კერამიკული და მინის ზედაპირის ადვილად დაფარვის შესაძლებლობის გამო, CGN ასევე გამოიყენება ელექტრო პროდუქციის წარმოებაში. მაგალითად, სპილენძის მოპირკეთების პროცესებში, დენის გამტარი ქსელების შექმნა, დენის მიმყვანების გამოყენება, ქვეფენების დამზადება შედუღებისთვის და ა.შ.

ანტიკოროზიული მკურნალობა და ღრმა დეფექტების აღმოფხვრა

ეგრეთ წოდებული ხახუნის საწინააღმდეგო საფარის შესხურება უაღრესად ეფექტური საშუალებაა ადგილობრივი დაზიანებისგან თავის დასაღწევად (ღრმა ჩიპები, ნაკაწრები, ნაკაწრები). ეს თავიდან აიცილებს პროდუქტის სრული შევსების ან თუნდაც გამოცვლის პროცედურას, რაც, რა თქმა უნდა, არ არის ეკონომიკურად მომგებიანი.

ხოლო ანტიკოროზიული დამუშავებისა და სხვადასხვა კომუნიკაციების მაღალი ტემპერატურის კოროზიისგან დაცვაში, ამ მეთოდს საერთოდ არ აქვს თანაბარი. სხვათა შორის, აღჭურვილობის სხვადასხვა მოდიფიკაცია DIMET ®უზრუნველყოფა ხარისხის დამუშავებამილების შიდა ზედაპირი 100 მმ დიამეტრით და 12 მ-მდე სიგრძით.

Დამატებითი ინფორმაცია:

გაზის დინამიური მეთოდით გამოიყენება სითბოს მდგრადი საფარი, რომელიც უზრუნველყოფს დაცვას 1000-1100 გრადუს ცელსიუსამდე. ელექტროგამტარობა საშუალოდ შეადგენს ნაყარი მასალის ელექტრული გამტარობის 80-90%-ს. კოროზიის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია აგრესიული გარემოს მახასიათებლებზე.

DIMET აღჭურვილობის მუშაობა, რომელიც შემუშავებულია და მასობრივად აწარმოებს "ობნინსკის ფხვნილის შესხურების ცენტრს" (OOO "OCPN"), ეფუძნება ლითონის ნაწილაკების დაფიქსირების ეფექტს, თუ ისინი მოძრაობენ ზებგერითი სიჩქარით, ზედაპირზე შეჯახებისას. მასთან ერთად DIMET ლითონების აირდინამიკური შესხურება. ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის ლითონის საფარის გამოყენებას არა მხოლოდ ლითონებზე, არამედ მინაზე, კერამიკაზე, ქვასა და ბეტონზე. დღეისათვის DIMET ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის ალუმინის, თუთიის, სპილენძის, კალის, ტყვიის, ბაბიტის, ნიკელის საფარების გამოყენებას და მათ გამოყენებას არა მხოლოდ ლითონებზე, არამედ მინაზე, კერამიკაზე, ქვასა და ბეტონზე.

პლაკარტის სპეციალისტები აწარმოებენ გაზის დინამიურ საფარებს სამრეწველო აღჭურვილობისთვის (მაგალითად, ფოტოში - სითბოს გადამცვლელის ანტიკოროზიული საფარი დემონტაჟის გარეშე). გარდა ამისა, ჩვენ ვაწვდით ცივი გაზის დინამიური შესხურების დანადგარებს (მორგება, მომსახურება, ტრენინგი).

შემადგენლობის მიხედვით მოხმარებადი(ფხვნილი) და მისი გამოყენების რეჟიმების შეცვლით, შეგიძლიათ მიიღოთ ერთგვაროვანი ან კომპოზიტური საფარი მყარი ან ფოროვანი სტრუქტურით და საკუთარი ფუნქციური ამოცანებით. ეს შეიძლება იყოს: პროდუქტის გეომეტრიის აღდგენა, ლითონის გამკვრივება და დაცვა კოროზიისგან, მასალის თერმული და ელექტრული გამტარობის გაზრდა, აგრეთვე აცვიათ მდგრადი საფარის ფორმირება, რომელიც გაუძლებს ქიმიურ ეფექტებს. აქტიური გარემო, მაღალი თერმული დატვირთვები და ა.შ.

ბრაუნინგის გამოგონების აღწერილობაში ეს პრობლემები განხილულია, მაგრამ არ არის მოგვარებული. გასვლა ამ დებულებასიხსნება შესხურების მეთოდი, რომლის დროსაც ფხვნილი არ თბება გამდნარ მდგომარეობაში. მცირე ლითონის ნაწილაკების „ცივი შედუღების“ შესაძლებლობის იდეა მყარ ზედაპირთან მაღალი სიჩქარით შეჯახებისას წამოაყენეს შესტაკოვის გამოგონებაში ჯერ კიდევ 1967 წელს. წინადადება იყო ნაწილაკების ცივი შედუღება დინამიურ რეჟიმში. იმ დროს არ იყო განვითარებული.

აღჭურვილობა ლითონების ცივი აირ-დინამიკური შესხურებისთვის? იმიტომ რომ ცივი შესხურების რეჟიმის განსახორციელებლად საჭირო იყო ახალი წინადადებები საქშენების შეკრების დიზაინისთვის.

ზებგერითი ცივი გაზის დინამიური შესხურება (SCD).

მეთოდის არსი მდგომარეობს საიზოლაციო ფორმირებაში, რომელიც გამოწვეულია გაუხსნელი ლითონის ნაწილაკების მაღალი კინეტიკური ენერგიის გამო. ეს მეთოდი ამჟამად ცნობილია როგორც ცივი სპრეი -ცივი სპრეი.

უნდა აღინიშნოს, რომ გაზის თერმული საფარის ყველაზე გავრცელებულ მეთოდებში ნაწილაკების ნაკადიდან მათი წარმოქმნისთვის აუცილებელია, რომ სუბსტრატზე დავარდნილ ნაწილაკებს ჰქონდეს მაღალი ტემპერატურა, როგორც წესი, მასალის დნობის წერტილის ზემოთ. გაზის დინამიური შესხურებით ეს მდგომარეობა არ არის სავალდებულო, რაც განაპირობებს მის უნიკალურობას. ამ შემთხვევაში, ნაწილაკები, რომლებიც დნობის მდგომარეობაში არიან, მაგრამ ძალიან მაღალი სიჩქარით, ურთიერთქმედებენ მყარ ფუძესთან.

ცხელი პლაზმური შესხურების მეთოდისგან განსხვავებით, შემუშავდა ცივი საფარის დეპონირების გაზის დინამიური მეთოდი, რომლის არსი იყო ის, რომ დადგინდა გარკვეული ბარიერი სიჩქარე, რომლის დროსაც ცივი პლასტმასის ნაწილაკები ქმნიდნენ მკვრივ საფარს. განსხვავებული გრანულაციით (დიდი და პატარა ნაწილაკები ერთ ნაკადში), უფრო დიდი სიჩქარის მქონე პატარა ნაწილაკები წყდება სუბსტრატზე, ხოლო უფრო დიდი ნაწილაკები უფრო დაბალი სიჩქარით გადმოხტა ზედაპირიდან და არ მონაწილეობდა საფარის ფორმირებაში.

ნაწილაკების ეს ქცევა საშუალებას აძლევდა უფრო დიდი აბრაზიული ნაწილაკების შეყვანას საფარი მასალის ნაკადში. ჩატარდა ერთდროული ქვიშის აფეთქება და დაფარვა. ზედაპირის მომზადების თვალსაზრისით, როდესაც სუბსტრატის არასრულწლოვანი ზედაპირი კარგავს თავის აქტივობას დეპონირების დაგვიანებისას ზედაპირზე აირების ადსორბციის გამო, ასეთი საფარის სქემა ოპტიმალურია. ამავდროულად, შემუშავდა ინსტალაცია, რომელშიც გაზი (ჰაერი, აზოტი) 2,5-3,5 მპა წნევის ქვეშ თბება 350-600 ° C-მდე ლითონის კოჭში ელექტრული დენით, რომელიც გადის მასში შედუღების ტრანსფორმატორიდან. ატომიზატორი აღჭურვილია Laval საქშენით, რომელიც უზრუნველყოფს ორფაზიანი ჭავლის ზებგერით გადინებას.

ნახ. 2.48 არის პროცესის დიაგრამა. გაზის დინამიური ცივი შესხურება შესაძლებელს ხდის დრეკადი ლითონების საფარების გამოყენებას სხვა მასალების დამატებით.

ნახ. 2.49 გვიჩვენებს გაზისა და ნაწილაკების სიჩქარისა და ტემპერატურის დამოკიდებულებას ლავალის საქშენის გასწვრივ ორფაზიანი ჭავლისთვის (აზოტი + სპილენძის მყარი ნაწილაკები ზომით 5 და 25 მიკრონი) წნევაზე. რ= 2,5 მპა და ტემპერატურა T 0= 950°С. ამ შემთხვევაში, გამომავალი დიამეტრის თანაფარდობა /) კრიტიკულ /) k არის /) / Г> k \u003d 9.

ბრინჯი. 2.48.

ბრინჯი. 2.49.ჰაერის ტემპერატურა T d,ჰაერის სიჩქარე და ტემპერატურა და სიჩქარე სპილენძის ნაწილაკების დიამეტრით 5 და 25 მიკრონი პროფილირებულ ზებგერით საქშენში

საშინაო ინსტალაცია "DIMET" იწარმოება ობნინსკის ფხვნილის შესხურების ცენტრის მიერ ორი ვერსიით - სახელმძღვანელო 2 კვტ სიმძლავრით და სტაციონარული 7 კვტ სიმძლავრით. ფხვნილის მასალების გამოყენების რეკომენდაციები წარმოდგენილია ცხრილში. 2.10.

HDN-ის ძირითადი გამოყენებაა ალუმინის და თუთიის საფუძველზე სარბენი ტიპის ანტიკოროზიული საფარის გამოყენება. აცვიათ მდგრადი საფარები გამოიყენება პლასტმასის მასალების საფუძველზე - ბაბიტი, სპილენძი, ნიკელი და ა.შ. GN და EDM მეთოდებთან შედარებით, როდესაც ლითონი დნება და გაჯერებულია გაზებით, მათ შორის წყალბადით, რაც აუარესებს საფარის დამცავ თვისებებს, HDN. არ აქვს ეს ნაკლოვანებები. წყალბადი არ იხსნება მყარი ფაზის ნაწილაკებში. საფარი ეფექტურად იცავს ფოლადს კოროზიისგან. მეთოდმა იპოვა ფართო გამოყენება შედუღების არეში მანქანის სხეულების კოროზიისგან დასაცავად.

მთავარი კომპონენტები საფარები	სამუშაო
ალუმინი, თუთია		ლითონის მილებში, რადიატორებში, კონდენსატორებში, სითბოს გადამცვლელებში და ა.შ. გაჟონვის დალუქვა, მათ შორის გაჟონვის დალუქვა შედუღებიკოროზიის და მექანიკური დაზიანების შეკეთება. ალუმინის, ფოლადის და თუჯის ნაწილებში ბზარების, ხევებისა და სხვა დეფექტების დალუქვა
ალუმინი, თუთია		ლითონის ნაწილების ფორმის აღდგენა. ღრუების, ფორების, ბზარების და სხვა დეფექტების შევსება ალუმინის და მისი შენადნობებისგან დამზადებულ პროდუქტებში (ძრავის ნაწილების ჩათვლით, ყალიბებიდა ა.შ.). საკისრების რესტავრაცია ალუმინის, ფოლადის და თუჯის ნაწილებში
ალუმინი, სილიციუმის კარბიდი		ღრუების, ბზარების და სხვა დეფექტების შევსება ალუმინის, ფოლადის და თუჯის ძრავის სხეულის ნაწილებში
ალუმინის ოქსიდი		ფოლადის და თუჯის ზედაპირის გამწმენდი და აბრაზიული მომზადება ლითონის საფარების დასაყენებლად
		ელექტროგამტარი საფარი (ფოლადზე, ალუმინს, კერამიკაზე). ქვედა საფარი ალუმინის, ფოლადის და თუჯის ნაწილებზე თუნუქის შედუღებისთვის
სპილენძი, თუთია		ძრავის ფოლადისა და თუჯის სხეულის ნაწილების ღრუების, ბზარების და სხვა დეფექტების შევსება

მთავარი კომპონენტები საფარები	სამუშაო	საფარის, შეკეთების და აღდგენის ობიექტების დანიშვნა
		კოროზიის საწინააღმდეგო დაცვა. დეფექტების, მიკრობზარების, ხრახნიანი შეერთებების დალუქვა
		სითბოს მდგრადი საფარი მაღალი ტემპერატურის კოროზიისგან დასაცავად. ელექტროგამტარი საფარი ელექტრო მოწყობილობების საკონტაქტო ბალიშებისთვის
ნიკელი, თუთია		ფოლადის ნაწარმის ღრუების, დამწვრობის და სხვა დეფექტების შევსება. მაღალი ტემპერატურის პროდუქტებისთვის
		ელექტროგამტარი საფარი ელექტრო მოწყობილობების საკონტაქტო ბალიშებისთვის
		ფოლადის ნაწილების და შედუღების საწინააღმდეგო დაცვა ფოლადის კონსტრუქციებზე

ნახ. 2.50 გვიჩვენებს კომპანიის ინსტალაციის დიაგრამას ლინდე(ᲐᲨᲨ). მეთოდის დანერგვის უახლესი მიღწევები - ხელის შემასხურებლების წარმოება, რომელთა მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 2.11.

ცხრილი 2.11

HDN სპრეის მახასიათებლები

მახასიათებლები	მოდელი 412	მოდელი 403
პროდუქტიულობა A1-ის მიხედვით, გ/წთ
ტემპერატურის რეჟიმების რაოდენობა
ზომები (მმ) და წონა (კგ):
შესხურების ბლოკი	450 x 64 x 85 მმ; 1.3 კგ	450 x 64 x 85 მმ; 1.3 კგ
	340 x 260 x 320 მმ; 8 კგ	560 x 260 x 490 მმ; 16 კგ
მახასიათებლები საიზოლაციო:
გადაბმის სიძლიერე, MPa
ფორიანობა, %
ზედაპირის უხეშობა, μm	R, = 20-40

ბრინჯი. 2.50.კომპანიის ცივი შესხურების ქარხნის სქემა ლინდე:

1 - ტანკერი თხევადი აირით (AG); 2 - აორთქლება; 3 - კომპრესორი; 4 - ჰაერის გამაცხელებელი; 5 - ფხვნილის მიმწოდებელი; 6 - ატომიზატორი

დაბალი მოთხოვნები აჩქარებულ გაზზე და დაბალი ენერგიის მოხმარება შესაძლებელს ხდის პორტატული დანადგარების შექმნას DIMET ტექნოლოგიის გამოყენებით.