5/14/2019 დილის 10:31 საათზე, ლიომ თქვა:
ჩამოსხმის დიზაინის თემაში შესვლა ძალიან წამგებიანი ამოცანაა, შეგიძლიათ ბევრი დრო გაატაროთ, მაგრამ დიდი აზრი არ იქნება. თქვენ ან უნდა ისწავლოთ კურსებზე/უნივერსიტეტებში, ყოველ შემთხვევაში, ჩვენს მხარეში ასეთი კურსის მიღება ხდება 4 წელიწადში ერთხელ, ან სამუშაოდ წასვლა კონკრეტულ კომპანიაში, რომელიც აწარმოებს ყალიბებს.
და MoldWizard არის ინსტრუმენტი, მაგრამ ყველა ეტაპზე უნდა გესმოდეთ, რას და რატომ აკეთებთ პირველ რიგში, რომელი ეტაპი გამოტოვეთ და რატომ.
ვიცი, რომ რთული გზაა" და დიდი აზრი არ იქნება"ამას არ ვეთანხმები, ასეთი სპეციალისტი დღეს მოთხოვნადია, რაც უფრო თხელდება ძველი თაობა და ცოტაა ასეთი სპეციალისტები ახალგაზრდებში (ჩემი ქვეყნის მიხედვით ვიმსჯელებთ), ახალგაზრდა თაობას ეს სჭირდება აქ და ახლა, ბევრი ხალხი არ არის. მინდა ამის გაკეთება. არ ვიცი, შეიძლება ვცდები, უბრალოდ ჩემი აზრია. გმადლობთ გულწრფელობისთვის და თემის კონცენტრირებულად და წერტილამდე ახსნისთვის.
8 საათის წინ ლიომ თქვა:
გამოთვლები შეიძლება განხორციელდეს უწყვეტად, თუ კომპანიას აქვს ასეთი მიმართულება. კერძოდ, თავად ყალიბის დაპროექტებამდეც კი, ყველას აინტერესებს ციკლები და გამჟღავნება, შეკუმშვის დეფორმაციები და ა.შ.
უნდა გაითვალისწინოთ, რომ ყალიბის მწარმოებლები ასევე იყოფა საკუთარ ჯგუფებად. ვიღაცას აწუხებს ცხელ-გამშვები ინექცია რამდენიმე თავსახურით / შტეფსელებით, ვიღაცას დიდი ზომის ნაწილებით სქელი კედლებით და შუშით სავსე მასალებით, ვიღაცას მიკრო ნაწილებით და ვიღაცას ოპტიკით, ან ვაგონები კრეკერებით (უმარტივესი ფორმები სლაიდერების, ირიბი ეჟექტორების გარეშე და ა.შ.). და ყველგან არის ნიუანსები, რომლებიც შეიძლება სხვა კომპანიებმა არ იცოდნენ. პრაქტიკულად არ არსებობს მუდმივი მასალები და მეთოდები ღია წვდომა. მაგრამ...
1) დაიწყეთ სწორი დიზაინით პლასტმასის პროდუქტები! (მალოის წიგნი პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის დიზაინი)
3) ამის შემდეგ ზემოხსენებული პანტელეევი ძველებურად კარგად მოერგება გამოთვლებს.
4) იხილეთ უკვე დამზადებული ფორმების ანალოგები, შენიშნეთ დიზაინის გადაწყვეტილებები. აქ უკვე შეგიძლიათ გასტროვის "საინექციო ფორმების დიზაინი 130 მაგალითში" და მსგავსი კოლექციების ნახვა.
5) მოძებნეთ ლიტერატურა ინგლისური ენა, სულ უფრო მეტი შესაბამისი ინფორმაციაა. ამ ეტაპზე უკვე საჭიროა პრაქტიკა, რეალური ამოცანები და მათზე რჩევები.
P.S. ეს გრძელი გზაა და თუ ამ სფეროში მუშაობის იდეები არ არსებობს, მაშინ საკმარისია შემოიფარგლოთ ინექციური ჩამოსხმისთვის პლასტიკური ნაწილების სწორად დიზაინის შესაძლებლობით.
ჯერ ერთი, დიდი მადლობა დახარჯული დროისთვის და მეორეც, მაშინვე პასუხის გაცემა შეუძლებელი გახდა. დიახ, გადმოვწერე ზემოთ მოყვანილი წიგნებიდან, მაგრამ ვერ ვიპოვე შენი თაყვანისმცემელი)))) პონტელეევა. მე მაქვს უკვე შემუშავებული სამგანზომილებიანი მოდელების CAM-ში (HyperMill OpenMind-დან) პროგრამების დამუშავების და წერის გამოცდილება, ვნახე როგორ შემოწმდა ისინი, მაგრამ მინდა გავაფართოვო ჩემი ცოდნა და უნარები ზეწოლის ქვეშ ფორმების დიზაინში. მე უბრალოდ არ მინდა, ყველა შენს სიტყვაზე ვფიქრობდი, დიახ, რთულია, მაგრამ შესაძლებელია, შეუძლებელი არაფერია! ბევრი აკეთებს ზეწოლის ქვეშ!
NX Progressive Die Design - NX პროგრესული საყრდენი დიზაინის მოდული
ალ დინი
პროგრესული ტილოების დიზაინი მჭიდრო კავშირშია სხვა წინასაწარმოო პროცესებთან, რაც განსაკუთრებით შესამჩნევი ხდება ცვლილებების შეტანისას. ალ დინმა, სტატიის ავტორმა, გამოიკვლია Siemens PLM Software-ის სპეციალიზებული NX სისტემის ინსტრუმენტების ნაკრები ამ რთული ამოცანის დასახმარებლად.
ბოლო წლებში ბ შესახებ Siemens-ის ფლაგმანი NX სისტემის შესახებ გამოქვეყნებული ინფორმაციის უმეტესი ნაწილი მიეძღვნა HD-PLM და სინქრონულ ტექნოლოგიას, მაგრამ გაცილებით ნაკლები იყო ნათქვამი ამ პროდუქტის ტექნოლოგიურ წინასწარ წარმოებაში გამოყენების ხანგრძლივ ტრადიციაზე. დღეს NX არის ჭეშმარიტად ინტეგრირებული CAD/CAM სისტემების ნაკრები, რომელიც საშუალებას აძლევს საწარმოს გადაიტანოს მონაცემები წინასწარი დიზაინის, ინჟინერიისა და წარმოების ეტაპებს შორის, ასევე ტექნოლოგიების ფართო სპექტრს ხელსაწყოების, CNC პროგრამის შემუშავებისა და მრავალი სხვა. NX 7 ვერსიაში მნიშვნელოვნად გაფართოვდა პროგრესული ტილოების დიზაინის შესაძლებლობები და სწორედ მათ განვიხილავთ ამ მიმოხილვაში.
საწმენდი საშუალებების მშენებლობა
ისევე, როგორც ნებისმიერი პროგრესული დიზაინის ხელსაწყოს შემთხვევაში, ამოსავალი წერტილი არის შემუშავებული ნაწილი. როგორც წესი, ეს არის რთული ფორმის დეტალები, რომლებსაც აქვთ მუდმივი სისქე და მრავალი ელემენტი მიღებული მოქნილი, დარტყმით, ექსტრუზიით. საბაზისო დონეზეც კი ცხადია, რომ Siemens-ის გეომეტრიული მოდელირების ხელსაწყოები უპირატესობას ანიჭებენ ბევრ სხვა ჩვეულებრივ სისტემას.
პროგრესული კვარცხლბეკის დაპროექტების პროცესი ხორციელდება საპირისპირო თანმიმდევრობით: დაწყებული ნაწილის საბოლოო ფორმიდან, რომელიც თანმიმდევრულად იშლება ბრტყელი სამუშაო ნაწილის მიღებამდე. ამ ამოცანის შესასრულებლად, Siemens-მა სისტემაში ჩადო სხვადასხვა ხელსაწყოები, რომლებიც ან ავტომატურ პროცესორს იყენებს, ან უფრო რთული შემთხვევებისთვის მომხმარებელს საშუალებას აძლევს ხელით გაშალოს ნაკეცები და დარტყმები.
უდავოა, რომ ნაწილების გაშლა ყველაზე მარტივია სწორი დასაკეცი ხაზებით, რომლებსაც შედარებით მარტივი გეომეტრია აქვთ. სინქრონული ტექნოლოგიის წყალობით, სისტემას შეუძლია იმუშაოს როგორც საკუთარი, ისე იმპორტირებული გეომეტრიით, ასევე სწრაფად ამოიცნოს ნაწილის ყველა მოსახვევი. შემდეგ მომხმარებელი ქმნის ჭედურობის საფეხურებს და აკონკრეტებს ცარიელ ზოლზე მათი გამოყენების თანმიმდევრობას. ყოველი მომდევნო ეტაპი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული წინასთან, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად შეიტანოთ ცვლილებები.
უფრო რთული დეტალები საჭიროებს მომხმარებლის ჩარევას, მაგრამ გეომეტრიის ბირთვის და NX სიმულაციური ფუნქციების ძალა გამოდგება. რთული შტამპიანი ნაწილისთვის ბრტყელი შაბლონების ან შუალედური ცარიელი ფორმების დიზაინის დროს, მომხმარებელმა არა მხოლოდ უნდა გააანალიზოს მიღებული გეომეტრია (საიდანაც შეიქმნება ნაწილი), არამედ დარწმუნდეს, რომ ზედმეტი ძაბვები არ გროვდება ფურცლის მასალაში და რომ ყველაზე უარესი არ ხდება - ბლანკი იშლება. სისტემას აქვს მრავალი ჩაშენებული სპეციალიზებული ინსტრუმენტი, რომელიც ხელს უწყობს ფორმირების პროცესის ანალიზს. ისინი იყენებენ FEM-ის მსგავს ტექნიკას და საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სამუშაო ნაწილების ზუსტი და საწარმოო ფორმები. სინამდვილეში, სისტემა ქმნის ბადეს მოცემული ნაწილის შუა სიბრტყის გასწვრივ (თუმცა ბადე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გარე, ასევე შიდა ზედაპირებზე). შემდეგ ბადე ადაპტირებულია იდეალურ ზედაპირზე, რომელზედაც განლაგებულია ნაწილი. ბადე საშუალებას გაძლევთ თვალყური ადევნოთ მასალის გაჭიმვის ხარისხს და ემსახურება ჭედურობის სიმულაციის საფუძველს.
სამუშაო პროცესი: როგორ გავაბრტყელოთ რთული ნაწილი
დაყავით ნაწილი ხაზოვან რეგიონებად და თავისუფალ რეგიონებად
მიუთითეთ Linear Prebends და Springback Allowances
ერთსაფეხურიანი გაანგარიშების გამოყენებით (ჩაშენებული CAE ფორმალობის ანალიზის ხელსაწყოები), განსაზღვრეთ შუალედური და ბრტყელი არეები
ხაზოვანი და თავისუფალი ფორმის ნაკვეთებს შორის გადასვლების სიმულაცია
გამოიყენეთ სინქრონული ტექნოლოგია სამუშაო ნაწილის ფორმის გასაუმჯობესებლად - ამოიღეთ არასაჭირო ელემენტები და დაარეგულირეთ მასალის ზომები
დააყენეთ დამუშავების თანმიმდევრობა |
შემდეგი, სისტემა ითვლის გადასვლას ერთი ცარიელი ფორმიდან მეორეზე. გაანგარიშების მთელი კურსი დოკუმენტირებულია HTML ფორმატის ანგარიშების გამოყენებით, რომლებიც ასახავს გადაწყვეტილების მიღების პროცესს შესაბამის კონტექსტში.
ბევრი ნაწილისთვის ეს მიდგომა (სწორი მოსახვევები ან თავისუფალი ფორმის ზედაპირები) არც ისე აშკარაა და ასეთ შემთხვევებში სისტემა საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს დააკავშირონ ეს მოდელირების ტექნიკა საჭიროებისამებრ. შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ ნაწილს დასჭირდება ერთი რთული ფორმირების ოპერაცია, ხოლო დანარჩენი მიიღება სწორი მოსახვევი ხელსაწყოების და სხვა სტრუქტურული ელემენტების გამოყენებით.
ჭედურობის საფეხურების დიზაინის დასრულების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი არის ბლანკების ოპტიმალურად განთავსება ზოლზე, რომელიც წინ მიიწევს საყრდენზე. ის მარტივია და საჭიროებს მომხმარებლის მინიმალურ ჩარევას, რაც შეიძლება საჭირო გახდეს მხოლოდ უნიკალური ფუნქციების შესაქმნელად, როგორიცაა ღარები ზოლის სწორი ორიენტაციისთვის, ასევე გადახურვები და ჭრილები მისი ამოჭრისთვის. სიმკაცრის დროს აუცილებელია მასალის რაც შეიძლება ეფექტურად გამოყენება (ან, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნარჩენების მინიმალური რაოდენობა). სისტემა მუდმივად აჩვენებს მასალის გამოყენების მაჩვენებელს და სამუშაო ნაწილის გამოუყენებელი ნაწილი ხაზგასმულია ფერად. ამრიგად, მომხმარებელი, ზოლში სამუშაო ნაწილებს შორის მანძილის შეცვლით და შტამპის ეტაპების გადაწყობით, აღწევს ნაწილების მაქსიმალურ მოსავლიანობას ხარისხისა და დამზადების კომპრომისის გარეშე.
ბლოკის დიზაინი
შემდეგი ნაბიჯი არის ბლოკის დიზაინი. როგორც ყალიბებისა და ჭურჭლის დიზაინის უმეტესი აპლიკაციების შემთხვევაში, NH Progressive Die Design-ის ინსტრუმენტები დაფუძნებულია გამყიდველთა კატალოგებზე. ეს საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს სწრაფად აირჩიონ სტანდარტული შეკრებები არჩეული მომწოდებლებისგან.
თუ თქვენ ხართ უნიკალური ხელსაწყოების წარმოების ბიზნესში, მაშინ თქვენს სამსახურში გაქვთ NX მოდელირების მთელი ძალა. თუმცა, არსებული მოდელების დახვეწა, როგორც ჩანს, უფრო ეფექტურია, რადგან მათში არსებული ინტელექტი შენარჩუნებულია. ჭედური ფირფიტების კატალოგის გარდა, სისტემას აქვს კვანძების მთელი ბიბლიოთეკა, რომელიც ასევე აღწერს სავალდებულო შესაკრავების მოპოვების მეთოდებს, მაგალითად, ბურღვის ან ძაფით. შესაკრავების დაყენების შემდეგ შეგიძლიათ გააგრძელოთ ფორმირების გეომეტრიის შექმნა, რომელიც წარმოქმნის სასურველ ნაწილს.
ოპერაციების თანმიმდევრობა შექმნილია და სიმულირებულია ტექნოლოგის განზრახვის სისწორის შესამოწმებლად.
ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია ის ფაქტი, რომ მომხმარებელი მუშაობს ინტელექტუალურ მოდელთან. მიუხედავად იმისა, რომ გამოცდილ ტექნოლოგებს აქვთ კარგი წარმოდგენა იმის შესახებ, თუ სად შეიძლება მოხდეს ხელსაწყოების შეჯახება, ზუსტი სურათის მიღება შეუძლებელია მანამ, სანამ არ აშენდება სხვადასხვა სახის დარტყმის, მოსახვევისა და ფორმირების ჩანართები. NX უზრუნველყოფს შაბლონზე დაფუძნებულ ოპერაციებს ასეთი ფუნქციების შესაქმნელად. ეს ოპერაციები მოიცავს: ზედაპირების შერჩევას, რომლებიც ქმნიან ჭრილს ან მასას, ამ ზედაპირების გაფართოებას და თაიგულის შექმნას, ასევე სხვა დამატებით დეტალებს (როგორიცაა საყრდენები, ფერდობები, ფარნები და ა.შ.), შემდეგ კი - მათთან დაკავშირებული ჭრილები ან ჯიბეები. . ეს კიდევ დაამატებს მცირე უფსკრულის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება ამოღებულ იქნეს და ცალკეული ჩანართები შეიძლება შეიკრიბოს ერთ ერთეულში. ასევე ხელმისაწვდომია სხვა ფუნქციების დიდი რაოდენობა.
თუ შესაძლებელია, ეს ელემენტები ხელახლა გამოიყენება სხვადასხვა ოპერაციებში. მაგალითად, თუ ერთი და იგივე ხვრელები ან სხვა ჭრილები ჭრიან ნაწილს, მათი კოპირება და ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია, ორიგინალურ მონაცემებთან კავშირის შენარჩუნებისას. ეს არის ალბათ ყველაზე დიდი სარგებელი სისტემების, როგორიცაა NX Progressive Die Design. როგორც საკუთარ გეომეტრიასთან, ასევე იმპორტირებულ „მკვდარ“ გეომეტრიასთან მუშაობისას, შემდგომი სამუშაო ხდება ასოციაციური. ცვლილებები და დამატებები მნიშვნელოვნად გამარტივებულია. გარდა ამისა, მონაცემების ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია მომავალ პროექტებში.
წარმოებაში
ვინაიდან ეს გადაწყვეტა დაფუძნებულია NX პლატფორმაზე, მისი ინსტრუმენტები საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ სისტემის დამატებითი ფუნქციები. ამის შესანიშნავი მაგალითია კინემატიკის სიმულაცია. ეს დაგეხმარებათ შეამოწმოთ, რომ ასამბლეის სხვადასხვა ნაწილები არ ეჯახება ან არ იკვეთება და მთლიანობაში საძირკველი სწორად მუშაობს. რა თქმა უნდა, მარკის დიზაინის დასრულების და ყველა შეუსაბამობის აღმოფხვრის შემდეგ შემდეგი ნაბიჯიხდება წინასწარი წარმოება.
უპირველეს ყოვლისა, ეს არის ხელსაწყოების ბილიკების გენერაცია ჩიპების, პუნჩებისა და ჩანართების დასამუშავებლად. NX-ს აქვს შესაშური რეპუტაცია, როგორც CAM სისტემა და აქვს მრავალი უპირატესობა არა მხოლოდ ბურღვის, დაფქვისა და EDM-ის საშუალებით ფირფიტების წარმოებაში, არამედ ჩანართების შექმნისას. ჩანართებს ხშირად აქვთ რთული ფორმები, რომლებიც საჭიროებენ 5 ღერძიან დამუშავებას წარმატებული და ეფექტური რეპროდუცირებისთვის. ტექნოლოგიური მოსაზრებების გარდა, უნდა აღინიშნოს ინსტრუმენტების ფართო სპექტრი შტამპისთვის დოკუმენტაციის შემუშავებისთვის - და არა მხოლოდ ტექნოლოგიური თვალსაზრისით, არამედ აწყობის, მონტაჟისა და აღწერისთვის. მოვლაბეჭედი.
ინტელექტუალური ცვლილებების მართვა
ჩვენ მიჩვეულები ვართ, რომ ცვლილებების შეტანა სამუშაო პროცესის განუყოფელი ნაწილია – ეს არის ცხოვრების ფაქტი და აქტივობა, რომელიც ინჟინრის სამუშაო დროის მნიშვნელოვან ნაწილს იკავებს. თუმცა, ინსტრუმენტების დიზაინის შექმნისას, ცვლილებების შეტანა შეიძლება კოშმარი იყოს, თუ გამოყენებული სისტემა ვერ შეძლებს ეფექტურად გაუმკლავდეს ამოცანას. ცვლილების ინსტრუმენტები ჩაშენებულია NX-ში, ასე რომ ცვლილებები შეიძლება განხორციელდეს პროექტის დასაწყისში, დაწყებული ციტირების მოთხოვნით. სტანდარტული კვარცხლბეკის ღირებულება ფასდება ხელსაწყოების სირთულის მიხედვით, მაგრამ მიმწოდებლისთვის, როგორც წესი, ეს იწვევს კალმზე დამზადებული პროდუქტის მოგების მარჟის შემცირებას. ეს მდგომარეობა ხდება უწყვეტი თავის ტკივილი.
თუ თქვენ არ შეაფასეთ ხელსაწყოების ღირებულება, მაგალითად, ფორმირების ეტაპების რაოდენობის არასწორი გაანგარიშების შედეგად და კვარცხლბეკის პროდუქტიულობა, მაშინ წარმოებული პროდუქტისთვის არასწორი ფასის მიღების დიდი ალბათობაა. მიუხედავად იმისა, რომ ნაწილის წარმოება ადვილია, გამოცდილი ტექნიკოსი გეტყვით, რომ მარტივი შეცდომები ყველაზე ძვირია და დღევანდელ რთულ ეკონომიკურ ვითარებაში, ასეთი შეცდომის ღირებულება შეიძლება ძალიან მაღალი იყოს.
იმის გამო, რომ ხელსაწყოები აგებულია დასამზადებელი ნაწილის გეომეტრიის საფუძველზე, გაშლისა და ფორმირების საფეხურების დაზუსტების გზით და ეს პროცესი ხორციელდება ძალიან მოკლე დროში, სისტემა იძლევა რეალურ შესაძლებლობას შეაფასეთ კვარცხლბეკის და სხვა ნაწილების წარმოების პროცესი იმ დროს, რომლის დროსაც ბევრ სხვა მომხმარებელს შეუძლია მხოლოდ რემის შექმნა. ახლა, ბევრად უფრო სრულყოფილი ინფორმაციის მოგვარების პრობლემის სირთულის შესახებ, შესაძლებელია გონივრული კონკურენტული ფასის ციტირება დაშვებების და უხეში შეფასებების გარეშე.
შეკვეთის ციტირებიდან დაწყებული წინასწარ წარმოებამდე, NX ინსტრუმენტები საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია მოახდინოთ თქვენი დიზაინის მაღალი ეფექტურობით. იმის გამო, რომ მთელი გეომეტრია დაკავშირებულია თავდაპირველ ნაწილთან და მის წარმოების ეტაპებთან, სისტემა მომხმარებლებს აძლევს შესაძლებლობას შეცვალონ ნაბიჯები, მოხრილები და დარტყმები, რათა არა მხოლოდ მიიღონ სასურველი ფორმა, არამედ მაქსიმუმის მისაღწევად რაციონალური გამოყენებამასალას, ასევე უზრუნველვყოთ კვარცხლბეკის საიმედო ფუნქციონირება მთელი სამსახურის განმავლობაში.
დასკვნა
Progressive Die Design მოდული NX-ისთვის არის ძლიერი მოდელირების პლატფორმის გაერთიანების შესანიშნავი მაგალითი მაღალი დონის სპეციალიზებული ხელსაწყოების ფართო სპექტრთან. ჭურჭლის ხელსაწყოების დიზაინი ძალიან რთული პროცესია როგორც პროდუქტის დიზაინის, ასევე მისი კომპონენტების დამზადების თვალსაზრისით. ყველაზე რთულ ეკონომიკურ ვითარებაში, სწრაფი არა მხოლოდ ფასის დასახელების, არამედ მიწოდების შესაძლებლობა მზა პროდუქტიაბსოლუტურ აუცილებლობად იქცევა.
თუ თქვენ გჭირდებათ ასეთი ინსტრუმენტი, მაშინ დიდი ალბათობით მუშაობთ ქვეკონტრაქტორად, რაც კიდევ უფრო ამძიმებს სიტუაციას. საჭიროა მინიმუმამდე დაიყვანოთ მატერიალური ნარჩენები, შეძლოთ ცვლილებების შეტანა საყრდენის დიზაინში, როდესაც წარმოებული ნაწილი შეიცვლება და ასევე დარწმუნებული იყოთ, რომ პროექტი იქნება მომგებიანი და დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოლოდინებს. რა თქმა უნდა, ყოველივე ზემოთქმული ასევე ეხება მათ, ვინც ავითარებს აღჭურვილობას საწარმოს შიდა საჭიროებებისთვის.
მთლიანობაში, Siemens PLM Software-მა მოახერხა ისეთი გარემოს შექმნა, სადაც აქცენტი კეთდება სპეციალიზებულ ცოდნასა და ავტომატიზაციაზე. ეს გარემო უზრუნველყოფს ინსტრუმენტების მდიდარ კომპლექტს ნაწილების მშენებლობისთვის არსებული გეომეტრიიდან, განვითარებისა და ფორმირების ნაბიჯების შექმნით, ჭურჭლის აღჭურვილობის დიზაინით და მისი წარმოების ტექნოლოგიით - და ეს ყველაფერი კეთდება რაც შეიძლება მალე. მაგრამ ამ იდეალურ ავტომატიზირებულ პროცესშიც კი არის ადგილი პროცესის ინჟინრისთვის, რომელსაც შეუძლია საჭიროების შემთხვევაში მონაცემთა ოპტიმიზაცია და ხელახლა გამოყენება. შესაძლებელია მეტის სურვილი?
ბევრი საგანი, რომელიც ჩვენს გარშემოა ყოველდღიურ ცხოვრებაში, დამზადებულია პლასტმასისგან ან შეიცავს პლასტმასის ნაწილებს. უფრო მეტიც, პლასტიკური განსაკუთრებით გავრცელებულია ყველაზე თანამედროვე დიზაინებში და რაც უფრო თანამედროვეა ობიექტი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ იგი თითქმის მთლიანად პლასტმასის ნაწილებისგან შედგება. ისინი ცდილობენ პლასტმასისგან შექმნან არა მხოლოდ სხეულის ნაწილები, არამედ ხშირად მატარებელი ელემენტები და მექანიზმების მრავალი ნაწილი. და თუ გავითვალისწინებთ ისეთ ინდუსტრიას, როგორიცაა სამომხმარებლო საქონლის წარმოება, მაშინ პოლიმერებმა არამარტო დაიკავეს თავიანთი ნიშა იქ, არამედ მნიშვნელოვნად დააჭირეს ტრადიციულად გამოყენებულ მასალებს.
რასთან არის დაკავშირებული?
ლითონებისა და სხვა მასალების მსგავსად, რომლებსაც ადამიანი იყენებს წარმოებაში, პლასტმასი არის სტრუქტურული მასალა. მაგრამ არასწორია მათი განხილვა მხოლოდ სტრუქტურულ მასალად.
პოლიმერებს აქვთ მთელი რიგი თვისებები, რომლებიც უნიკალურია მათი ტიპის მიხედვით. პლასტმასის უმეტესობა ძალიან შეღებილია და აქვს შესანიშნავი ელექტრო და თბოიზოლაციის თვისებები.
მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი და ყველაზე ღირებული თვისება ის არის, რომ პლასტმასს უფრო ადვილად აძლევს საჭირო ფორმას მეტალთან ან სხვა სტრუქტურულ მასალასთან შედარებით. საკმარისია ფორმირების ღრუს სწორად აშენება და შეგვიძლია მივიღოთ იგივე ტიპის ნაწილების თითქმის შეუზღუდავი რაოდენობა. და ლითონისგან იგივე ნაწილების მოსაპოვებლად, საჭირო იქნება ან ჭედური ოპერაციების შესრულება, ან ჭრის ოპერაციები, ან სხვა საკმაოდ რთული ტექნოლოგიური პროცესები.
ყველა ამ თვისების ერთობლიობა განსაზღვრავს პოლიმერების მასობრივ გამოყენებას თანამედროვე ინდუსტრიაში.
პოლიმერული ნაწილები მიიღება ფორმების გამოყენებით. თავად ყალიბის დამზადების პროცესი საკმაოდ რთულია და დაკავშირებულია მნიშვნელოვან ხარჯებთან. მაგრამ, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ყალიბის დამზადების შემდეგ, შეგიძლიათ მიიღოთ ბევრი დეტალი. აქედან გამომდინარე, ნაწილების წარმოება ფორმების გამოყენებით შეიძლება ანაზღაურდეს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქცია მასობრივი წარმოებით ხდება. რაც უფრო მეტი ნაწილი მიიღება მოკლე დროში, მით უფრო სწრაფად ანაზღაურდება ფორმები.
ამის საფუძველზე ჩვენ შეგვიძლია ჩამოვაყალიბოთ ორი ძირითადი ამოცანა ყალიბების დიზაინისა და წარმოების პროცესისთვის - მისი დამზადება რაც შეიძლება იაფად და რაც შეიძლება სწრაფად, მიღებული პროდუქტის მოცემული ხარისხით.
პირველი ამოცანა ლოგიკურად გამომდინარეობს თავად პლასტიკური ნაწილების ამოცანებიდან. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ყალიბს ანაზღაურება შეუძლია მხოლოდ პროდუქციის მასიური წარმოებით. მაგრამ რა უნდა გააკეთოს, თუ საჭიროა რამდენიმე ნაწილი, და ნაწილები საჭიროა სპეციალურად პოლიმერებისგან - სხვა მასალისგან ისინი არ არის შესაფერისი ტექნოლოგიური მიზეზების გამო, ხშირად იმიტომ, რომ ნაწილების ნაკრების მოპოვების განსხვავებული მეთოდი კიდევ უფრო ძვირია. ეს ნიშნავს, რომ ჯერ კიდევ საჭიროა ყალიბის დამზადება, ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გამოყენება, ამ ნაწილებისთვის მასალის შეძენა და ა.შ. წარმოებაში ფულის დაზოგვის ყველაზე აშკარა გზაა წარმოების პროცესი რაც შეიძლება იაფი იყოს. ამის მიღწევა შესაძლებელია სტანდარტიზებული ნაწილების მონაცემთა ბაზების გამოყენებით - GOST, ყალიბის მწარმოებლების სტანდარტები ( EMC, DME და სხვა). ურთიერთშემცვლელი სტანდარტული ნაწილები მათი წარმოების უკვე დადასტურებული ტექნოლოგიით ხელს უწყობს ყალიბის წარმოების პროცესის გაერთიანებას. თქვენ ასევე შეგიძლიათ ყურადღებით გამოთვალოთ რამდენი და სად უნდა იქნას გამოყენებული მასალა და ენერგია საუკეთესო შედეგის მისაღწევად - ეს დაგვეხმარება ამის გაკეთებაში CAD-CAE - სისტემები. ეს ასევე ხელს შეუწყობს მასალისა და ენერგიის დაზოგვას, დიზაინში ზედმეტი ინვესტიციის გარეშე.
ანუ, სტანდარტიზაციისა და დიზაინის ავტომატიზაციის ხელსაწყოების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების ღირებულება და დიზაინის დრო.
მეორე ამოცანა უკავშირდება იმას, რომ პროდუქტი ბაზარზე რაც შეიძლება მალე უნდა გამოჩნდეს. ინდუსტრიაში სასტიკი კონკურენცია მხოლოდ ბოლო წლებში გაძლიერდა, იწარმოება ბევრი საქონელი, რომელიც არსებითად ერთი და იგივე ტიპისაა. და მომხმარებელი ხშირად ირჩევს ზოგიერთი მცირე რაოდენობის თვისებების მიხედვით. მაგალითად, ახალ პროდუქტს სთავაზობენ მინიმუმ ახალი ფუნქციებით, მაგრამ პროდუქტის კორპუსი და საკონტროლო ელემენტების განლაგება სრულიად განსხვავდება ძველისგან. მომხმარებლებს მოსწონთ ეს და პროდუქტი იწყებს მოთხოვნას. მაგრამ კონკურენტები ასევე ავითარებენ საკუთარ დიზაინს, ქმნიან საკუთარ ხაზს და მალე მათი პროდუქცია იწყებს მოთხოვნას. და, თუ თქვენ არ შექმნით რაიმე ახალს უმოკლეს დროში, მაშინ ძალიან სწრაფად შეგიძლიათ აღმოაჩინოთ, რომ ისინი ყიდულობენ არა თქვენს პროდუქტებს, არამედ კონკურენტების პროდუქტებს.
პირველი პრობლემის გადასაჭრელად გამოყენებული მეთოდები ასევე გამოიყენება მეორე პრობლემის გადასაჭრელად. ნაჭერის აღება Მონაცემთა ბაზა, არ არის საჭირო ფირფიტის, ბუჩქის, მწკრივის ან ყალიბის ნაკრების სხვა ნაწილის ხელახლა დიზაინი, უფრო სწრაფია თავად დიზაინის პროცესის ჩატარება. და ფაქტობრივად, ყველა დიზაინი შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ ახალი ფორმის კონსტრუქციული ელემენტების მშენებლობაზე, რაც იდეალური ვარიანტი იქნება.
მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ CAD-ს.
ეჭვგარეშეა, რომ CAD გარემოში მუშაობამ შეიძლება დააჩქაროს და შეამციროს დიზაინის პროცესის ღირებულება. მაგრამ CAD სისტემების უმეტესობა იქმნება იმის გაგებით, რომ მათ შეუძლიათ შექმნან ნებისმიერი სახის დიზაინი მათი დახმარებით. თავად დიზაინის ობიექტი კონკრეტულად არ არის განხილული. იმავდროულად, ობიექტების კონკრეტული ჯგუფების დიზაინში - მაგალითად, მარკები - არსებობს ტექნიკის ნაკრები, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დააჩქაროთ ამ კონკრეტული ობიექტების დიზაინის პროცესი და ძნელად გამოიყენება სხვა წარმოების ობიექტებზე. მაგალითად, სტანდარტული ნაწილების კომპლექტი, ხელსაწყოები კალმის ტიპის გამოსათვლელად და არჩევისთვის და ა.შ. და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ეს ნივთები გამოგადგებათ რაღაცის დიზაინის დროს.
იგივე ეხება ყველა სხვა სტრუქტურას.
უკიდურესად რთულია სრული კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის სისტემის შექმნა, ერთგვარი გლობალური CAD, რომელიც ითვალისწინებს ზოგადად ყველა ობიექტის დიზაინს, უკიდურესად რთულია. ამ სისტემის ხარჯები არასოდეს აღდგება, სისტემა უბრალოდ არ ანაზღაურდება - ასეთი სისტემის გამოყენების არეალი იქნება ძალიან სპეციფიკური, მისი სირთულე იქნება ძალიან დიდი.
და ამიტომ ისინი ცდილობენ შექმნან გარკვეული საშუალო CAD , ბირთვი, რომელშიც თეორიულად შეგიძლიათ შექმნათ ყველაფერი, რაც გსურთ, მაგრამ საშუალო დონეზე. ანუ მუშაობისას CAD ნაწილობრივ, საბოლოოდ, მიიღება საწარმოო ობიექტის სამგანზომილებიანი მყარი მოდელი და მიიღება მისი ნახაზებიც.
დავუბრუნდეთ მეორე ამოცანას, რომელიც ზემოთ არის აღწერილი. ჩვენ ეს უნდა გავაკეთოთ რაც შეიძლება სწრაფად, მაგრამ, შეგახსენებთ, ხარისხის შეწირვის გარეშე! და ასევე შევაფასოთ ის ვარიანტი, რომელიც ჩვენთვის ყველაზე იაფი იქნება, ანუ ასოცირდება წარმოების ყველაზე დაბალ ხარჯებთან.
თავად CAD , რომელიც მოიცავს სამგანზომილებიან მყარ დიზაინს, როგორც ასეთი, გვაძლევს დიდ მოქნილობას დიზაინის ვარიანტების დიზაინისა და დახარისხებისას, მაგრამ მაინც, სიჩქარე აშკარად არ არის საკმარისი.
შემდეგ კი მსოფლიოში სხვა გამოსავალი იპოვეს. თუ ვერ ივსება ავტომატური სისტემადიზაინი, რატომ არ ხდება ობიექტების ცალკეული ჯგუფების დიზაინის ავტომატიზაცია?
ანუ, გარკვეული აპლიკაცია სთავაზობენ მთავარ CAD პროგრამას, პროგრამულ მოდულს, რომელიც მუშაობს ძირითად პროგრამასთან, რომელიც შეიცავს ყველაფერს, რაც საჭიროა კონკრეტული სტრუქტურის შესაქმნელად.
ამ მოდულების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ კიდევ უფრო შეამციროთ დიზაინის დრო, ვიდრე მხოლოდ ერთთან მუშაობისას CAD -კერნელი, და ამავდროულად არ გადატვირთავს მთავარ პროგრამას არასაჭირო ფუნქციებით. ძირითადი პროგრამა ემსახურება როგორც ბირთვს, რომელზეც დამხმარე მოდულებია დაფუძნებული.
თითქმის ყველა თანამედროვე CAD სისტემა გთავაზობთ ყალიბის დიზაინის გადაწყვეტილებებს. მიღებული კომპლექსები ფორმების წარმოების მომზადებისთვის - ბირთვი CAD და პროგრამული მოდული, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ფუნქციებს ყალიბების დიზაინში დასახმარებლად - ძალიან ფართოდ გამოიყენება როგორც საზღვარგარეთ, ასევე ჩვენს ქვეყანაში.
ამავდროულად, ავტომატიზაციის დონე და მომხმარებლის მონაწილეობა ფორმის დიზაინის პროცესში ზოგიერთ შემთხვევაში საკმაოდ მნიშვნელოვნად განსხვავდება.
