ნაწილის დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტისა და უხეშობის მოთხოვნების ანალიზი და მათი უზრუნველსაყოფად მიღებული მეთოდების აღწერა. წარმოების ძირითადი ტიპები წყალქვეშა ნავებისთვის მინიჭებული პროდუქციის ნომენკლატურის მიხედვით განასხვავებენ

ტაქტის დრო არის მჭლე წარმოების ერთ-ერთი მთავარი პრინციპი. Takt time ადგენს წარმოების სიჩქარეს, რომელიც ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს არსებულ მოთხოვნას. ტაქტის დრო წარმოებაში არის ადამიანის გულისცემის ანალოგი. Takt დრო არის ერთ-ერთი სამი ელემენტიდან მხოლოდ დროში (in-line წარმოებასთან და pull system-თან ერთად), რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო დატვირთვის ერთგვაროვან დატვირთვას და განსაზღვრავს შეფერხებებს. საწარმოო უჯრედების, შეკრების ხაზების დასაპროექტებლად და მჭლე წარმოების შესაქმნელად, საჭიროა ტაქტის დროის აბსოლუტური გაგება. ეს სტატია განიხილავს სიტუაციებს, რომლებშიც შესაძლებელია ტაქტის დროის ხელოვნური ზრდა ან შემცირება.

რა არის ტაქტის დრო?სიტყვა ტაქტი გერმანულიდან მოდის ტაქტიკა, რაც ნიშნავს რიტმს ან ცემას. ტერმინი საზომი დრო ასოცირდება მუსიკალურ ტერმინოლოგიასთან და ნიშნავს რიტმს, რომელსაც დირიჟორი ადგენს ისე, რომ ორკესტრი უნისონში უკრავს. მჭლე წარმოების სისტემაში ეს კონცეფცია გამოიყენება წარმოების მაჩვენებლის უზრუნველსაყოფად სამომხმარებლო მოთხოვნის დონის ცვლილების საშუალო ტემპით. ტაქტის დრო არ არის რიცხვითი მაჩვენებელი, რომლის გაზომვაც შესაძლებელია, მაგალითად, წამზომის გამოყენებით. ტაქტი დროის ცნება უნდა განვასხვავოთ ციკლის დროის კონცეფციისგან (ერთი საოპერაციო ციკლის შესრულების დრო). ციკლის დრო შეიძლება იყოს ტაქტის დროს ნაკლები, მეტი ან ტოლი. როდესაც პროცესში თითოეული ოპერაციის ციკლის დრო ზუსტად უტოლდება ტაქტის დროს, იქმნება ერთი ნაწილის ნაკადი.

გაანგარიშებისთვის არსებობს შემდეგი ფორმულა:
ტაქტის დრო = ხელმისაწვდომი წარმოების დრო(დღეში) / სამომხმარებლო მოთხოვნა (დღეში).

ტაქტის დრო გამოიხატება წამებში თითო ნივთზე, რაც ნიშნავს იმას, რომ მომხმარებლები ყიდულობენ პროდუქტს დროის მოცემულ მონაკვეთში ერთხელ წამებში. არასწორია ტაქტის დროის გამოხატვა ერთეულებში წამში. წარმოების ტემპის დაყენებით მომხმარებლის მოთხოვნის დონის ცვლილების ტემპის შესაბამისად, მჭლე მწარმოებლები ამით მიაღწევენ სამუშაოს დროულად დასრულებას და ამცირებენ ნარჩენებს და ხარჯებს.

შეამცირეთ ტაქტის დრო.ტაქტის დროის განსაზღვრის მიზანია მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად მუშაობა. მაგრამ რა მოხდება, თუ ტაქტის დრო ხელოვნურად შემცირდება? სამუშაოები უფრო სწრაფად დასრულდება, ვიდრე საჭიროა, რაც გამოიწვევს ჭარბ წარმოებას და ჭარბი მარაგს. თუ სხვა ამოცანები მიუწვდომელია, მუშები დაკარგავენ დროს ლოდინში. რა ვითარებაშია გამართლებული ასეთი ქმედება?

ამ სიტუაციის საჩვენებლად, მოდით გამოვთვალოთ მუშების საჭირო რაოდენობა შეკრების ხაზზე, რომელიც აწარმოებს ცალკეული პროდუქტების ნაკადს:

ჯგუფის ზომა = სახელმძღვანელო ციკლის დროების ჯამი / ტაქტის დრო.

ამრიგად, თუ პროცესის მთლიანი ციკლის დრო არის 1293 წმ, მაშინ ჯგუფის ზომა იქნება 3.74 ადამიანი (1293 წმ / 345 წმ).

ვინაიდან შეუძლებელია 0,74 ადამიანის დასაქმება, რიცხვი 3,74 უნდა დამრგვალდეს. სამი ადამიანი შეიძლება არ იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ შეასრულოს ტემპი მომხმარებელთა ცვალებად მოთხოვნასთან. ამ შემთხვევაში აუცილებელია გაუმჯობესების ღონისძიებების გატარება ხელით ოპერაციების ციკლის დროის შესამცირებლად და პროცესში დანაკარგების აღმოსაფხვრელად.

თუ ციკლის დრო ფიქსირდება, მაშინ დამრგვალება შესაძლებელია ტაქტის დროის შემცირებით. ტაქტის დრო შეიძლება შემცირდეს წარმოების ხელმისაწვდომი დროის შემცირებით:

3,74 ადამიანი = 1293 წმ ერთეულზე / (7,5 სთ x 60 წთ x 60 წმ / 78 ნაწილი);
4 ადამიანი = 1293 წ / (7 სთ x 60 წთ x 60 წმ / 78 ნაწილი).

ოთხი ადამიანის დასაქმებით, ტაქტის დროის შემცირებით და იმავე მოცულობის ნაკლებ დროში წარმოებით, გუნდის სამუშაო დატვირთვა თანაბრად ნაწილდება. თუ ეს ოთხი ადამიანი ჩვეულებრივზე ნაკლებ დროში შეძლებს კლიენტების მოთხოვნას, მათ მოუწევთ როტაცია ან პროცესის გაუმჯობესების ამოცანების ჩართვა.

ტაქტის დროის გაზრდა: წესი 50 წამი.ამ მაგალითში ჩვენ ვაჩვენეთ, როდის შეგიძლიათ შეამციროთ ტაქტის დრო ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ახლა განვიხილოთ შემთხვევა, როდესაც ტაქტის დრო უნდა გაიზარდოს.

არსებობს პრაქტიკული წესი, რომ ყველა განმეორებით მექანიკურ ოპერაციას უნდა ჰქონდეს ციკლის დრო მინიმუმ 50 წამი (დაწყების დრო). მაგალითად, კომპანიის ასამბლეის ხაზების ექსპლუატაცია ტოიოტაგანისაზღვრება ტაქტის დროით 50 60 წმ. თუ კომპანიას სჭირდება პროდუქციის 5-15%-ით გაზრდა, მაშინ დაინერგება დამატებითი დრო ან ზოგ შემთხვევაში კეთდება მრავალი ასამბლეის ხაზი უფრო გრძელი ტაქტის დროისთვის (მაგალითად, ორი ხაზი ტაქტის დროით 90 წამის ნაცვლად ერთი ხაზის ტაქტის დრო 45 წმ).

არსებობს ოთხი მიზეზი, რის გამოც 50 წამის წესი მნიშვნელოვანია.

1. Შესრულება.თუ ტაქტის დრო მცირეა, მაშინ არასაჭირო მოძრაობების შედეგად გატარებული წამებიც კი გადაიქცევა ციკლის დროის დიდ დანაკარგებად. ციკლის დროის 30 წამიდან 3 წამის დაკარგვა იწვევს შესრულების 10%-ით შემცირებას. 60 წამიდან 3 წამის დაკარგვა ციკლიდან 5% შესრულების დეგრადაციამდე. 300 წამის ციკლიდან 3 წამის დაკარგვა მხოლოდ 1%-მდე და ა.შ. ასე რომ, თუ ტაქტის დრო უფრო დიდი მნიშვნელობაა (50 წამი ან მეტი), მაშინ ეს არ იქნება შესრულების მნიშვნელოვანი დანაკარგი.
   ერთი შეკრების ხაზის გამოყენება ოპერატორების დიდი რაოდენობით, რომლებიც მუშაობენ მოკლე დროში (მაგ. 14 წმ) დაზოგავს საინვესტიციო ხარჯებს (ხაზების რაოდენობა), მაგრამ იწვევს მაღალ საოპერაციო ხარჯებს. ჩვენ დავაკვირდით, რომ შეკრების ხაზები, რომლებიც შექმნილია 50 წამის ან მეტი სიჩქარით მუშაობისთვის, 30% -ით უფრო პროდუქტიულია, ვიდრე ხაზები მოკლე ტაქტის დროით.
2. უსაფრთხოება და ერგონომიკა.ერთი და იგივე ხელით დავალებების შესრულებამ მოკლე დროში შეიძლება გამოიწვიოს კუნთების დაღლილობა და ტკივილი განმეორებითი ძალისხმევის შედეგად. როდესაც სხვადასხვა ოპერაციები უფრო ხანგრძლივად ტარდება (მაგალითად, 14 წამის ნაცვლად 60 წმ), მაშინ კუნთებს აქვთ დრო, რომ აღდგეს განმეორებითი ოპერაციის დაწყებამდე.
3. ხარისხი.ასრულებდა ფართო წრეპასუხისმგებლობები (მაგალითად, ხუთი ოპერაცია ორის ნაცვლად), თითოეული თანამშრომელი თავად ხდება თითოეული ოპერაციის შიდა მომხმარებელი, გარდა უკანასკნელისა. თუ თანამშრომელი ასრულებს ხუთ ოპერაციას, მაშინ ეს აიძულებს მას მეტი ყურადღება მიაქციოს ხარისხს, რადგან მე-3 ოპერაციის არადამაკმაყოფილებელი შედეგი აისახება მე-4 ოპერაციის შესრულებაზე და, შესაბამისად, შეუმჩნეველი არ გადავა შემდეგ ეტაპზე.
4. მუშაობისადმი დამოკიდებულება.აღინიშნა, რომ მუშები განიცდიან უფრო მეტ სამუშაო კმაყოფილებას ოპერაციის განმეორებით, მაგალითადყოველ 54 წამში და არა 27 წამში. ადამიანებს სიამოვნებთ ახალი უნარების შესწავლა, ნაკლებ დაღლილობას განიცდიან განმეორებითი მოძრაობების შესრულებისას, მაგრამ რაც მთავარია, თანამშრომლები გრძნობენ, რომ ისინი პიროვნულ წვლილს იღებენ პროდუქტის შექმნაში და არა მხოლოდ მექანიკურ სამუშაოს.

დრო და ინვესტიცია. 50 წამის წესის მნიშვნელობა შეიძლება ილუსტრირებული იყოს კომპანიის მაგალითით, რომელიც აწარმოებს და აწყობს სამრეწველო ტუმბოებს. კომპანიამ გამოიყენა ერთი გრძელი ასამბლეის ხაზი თავისი პროდუქტის შესაქმნელად. მომხმარებელთა მზარდი მოთხოვნისა და მეტი ტესტირების მოთხოვნის შედეგად, საჭირო გახდა ახალი ასამბლეის ხაზის დაპროექტება. ამ ეტაპზე კომპანიამ გადაწყვიტა გამოეყენებინა მჭლე წარმოების პრინციპები. ერთ-ერთი პირველი ნაბიჯი იყო ტაქტის დროის განსაზღვრა.

ამ პროდუქტისთვის 40 წამის ტაქტის დრო გამოითვალა ყველაზე მაღალი მოთხოვნილების საფუძველზე. 50 წამის წესის გათვალისწინებით, ამ პროექტზე პასუხისმგებელმა ინჟინერებმა გადაწყვიტეს შეექმნათ ერთი ასამბლეის ხაზი 80 წამის ტაქტით, რომელიც მუშაობს ორ ცვლაში, ან ორი ხაზი 80 წამის ტაქტით, რომელიც მუშაობს ერთ ცვლაში. ასამბლეის ხაზის დიზაინის სამუშაოები შესთავაზეს რამდენიმე საინჟინრო კომპანიას. მათი შეფასებით, ერთი ხაზის დაპროექტება 280-დან 450 ათას დოლარამდე იყო საჭირო, ორი ხაზის განვითარება ნიშნავდა აღჭურვილობის და საწყისი საინვესტიციო კაპიტალის ოდენობის გაორმაგებას. თუმცა, ორი კონვეიერის გამოყენებით, შესაძლებელი გახდა თითოეული მათგანის კონფიგურაცია გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის, რაც წარმოებას უფრო მოქნილს ხდის. გარდა ამისა, გაზრდილ პროდუქტიულობას, თანამშრომლების კმაყოფილებას, უსაფრთხოებისა და ხარისხის დანახარჯების შემცირებას შეუძლია დამატებითი ხაზის დიზაინის ხარჯების ანაზღაურება.

ამრიგად, შენახვა მარტივი წესი, რომლის მიხედვითაც ნებისმიერი ხელით მუშაობის სიჩქარე არ უნდა იყოს 50 წმ-ზე ნაკლები, დანაკარგების თავიდან აცილებაა შესაძლებელი. მჭლე წარმოების პროცესების შემუშავებისას აუცილებელია გამოიყენოს 3P (წარმოების მომზადების პროცესი) მეთოდი 1 და ჩატარდეს ტაქტის დროის საფუძვლიანი ანალიზი.

1 ახალი პროდუქტის მჭლე წარმოების პროცესის შემუშავების მეთოდი ან წარმოების პროცესის ფუნდამენტური რედიზაინი არსებული პროცესისთვის პროდუქტის დიზაინში ან მოთხოვნაში მნიშვნელოვანი ცვლილებების შემთხვევაში. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ: Illustrated Glossary of მჭლე წარმოება/ რედ. ჩეტ მარჩვინსკი და ჯონ შუკი: პერ. ინგლისურიდან. მოსკოვი: Alpina Business Books: CBSD, ბიზნეს უნარების განვითარების ცენტრი, 2005 წ. 123 გვ. Შენიშვნა. რედ.

ადაპტირებულია ჯობ მილერიდან, იცოდე შენი ტაქტის დრო
და ჯეიმს პ. ვომაკის, დენიელ ტ. ჯონსის Lean Manufacturing-ის წიგნები.
როგორ განთავისუფლდეთ დანაკარგებისგან და მიაღწიოთ კეთილდღეობას თქვენი კომპანიისთვის.
მოსკოვი: Alpina Business Books, 2004 წ
მოამზადა ვ.ა. ლუცევა

სერიული და მცირე წარმოების პირობებისთვის პროდუქტის გამოშვების წლიური პროგრამა არ ტარდება ერთდროულად, არამედ იყოფა პარტიებად. ბევრი დეტალი- ეს არის ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად გამოდის წარმოებაში. პარტიებად დაყოფა აიხსნება იმით, რომ მომხმარებელს ხშირად არ სჭირდება მთელი წლიური პროგრამა ერთდროულად, არამედ სჭირდება შეკვეთილი პროდუქციის ერთიანი ნაკადი. კიდევ ერთი ფაქტორია მიმდინარე სამუშაოების შემცირება: თუ საჭიროა, მაგალითად, 1000 გადაცემათა კოლოფის აწყობა, მაშინ 1000 ლილვის No1 წარმოება არ დაუშვებს ერთი გადაცემათა კოლოფის აწყობას, სანამ ერთი კომპლექტი მაინც იქნება ხელმისაწვდომი.

ნაწილების სერიის ზომა გავლენას ახდენს:

1. პროცესის შესრულებაზედა მისი ღირებულებაერთ პროდუქტზე მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაო დროის (T p.z.) წილის გამო

ტნაჭერი-მდე. = ტცალი + T p.z. / ნ , (8.1)

სადაც ტნაჭერი-მდე. - ცალი გაანგარიშების დრო ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის; ტცალი - ცალი დრო ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის; ნ- ნაწილების დიდი ზომა. რაც უფრო დიდია სერიის ზომა, მით ნაკლებია ნაჭრის გამოთვლის დრო ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის.

მოსამზადებელ-ფინალური დრო (T p.z.) - ეს არის სამუშაოების შესრულების დრო, რათა მოემზადოთ სამუშაო ადგილზე ნაწილების დამუშავებისთვის. ეს დრო მოიცავს:

1. საიტის ოსტატისგან დავალების მიღების დრო (საოპერაციო რუკა ნაწილის ესკიზით და დამუშავების თანმიმდევრობის აღწერით);

2. დავალების გაცნობის დრო;

3. საჭირო საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების, ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მიღების დრო (მაგალითად, სამი ყბის თვითცენტრირებადი ან ოთხი ყბის არათვითცენტრირებული ჩაკი, საბურღი ჩაკი, ხისტი ან მბრუნავი ცენტრი, ფიქსირებული ან მოძრავი მუდმივი დასვენება, კოლეტის ჩაკი კოლეტების ნაკრებით და ა.შ.) ხელსაწყოების ოთახის საკუჭნაოში;

4. საჭირო ბლანკების სამუშაო ადგილზე მიტანის დრო (ბლანკების არაცენტრალიზებული მიწოდებით);

5. მანქანაზე საჭირო მოწყობილობების დაყენებისა და მათი გასწორების დრო;

6. მანქანაზე საჭირო საჭრელი ხელსაწყოების დაყენების დრო, მორგება საჭირო ზომებზე ორი-სამი საცდელი ნაწილის დამუშავებისას (ნაწილების ჯგუფის დამუშავებისას);

7. დამუშავებული ნაწილების მიწოდების დრო;

8. დანადგარის ჩიპებისგან გაწმენდის დრო;

9. დანამატების და საჭრელი ხელსაწყოების მანქანიდან ამოღების დრო (თუ არ გამოიყენება მომდევნო სამუშაო ცვლაში);

10. ხელსაწყოების სათავსოში მოწყობილობების, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების (რომლებიც არ იქნება გამოყენებული მომდევნო სამუშაო ცვლაში) შემოწმების დრო.

როგორც წესი, მოსამზადებელი და საბოლოო დრო 10-დან 40 წუთამდეა, რაც დამოკიდებულია დამუშავების სიზუსტეზე და სირთულეზე, მოწყობილობების გასწორების სირთულეზე და ზომების მორგებაზე.

2. სახელოსნოს ფართობისთვის: რაც უფრო დიდია პარტია, მით მეტი შენახვის ადგილია საჭირო.

3. პროდუქტის ღირებულებაზე დაუმთავრებელი წარმოება: რაც უფრო დიდია პარტია, რაც უფრო დიდია მიმდინარე სამუშაო, მით უფრო მაღალია წარმოების ღირებულება. რაც უფრო მაღალია მასალების და ნახევარფაბრიკატების ღირებულება, მით უფრო დიდია მიმდინარე სამუშაოების გავლენა წარმოების ღირებულებაზე.

ნაწილების პარტიული ზომა გამოითვლება ფორმულით

n = N´ ვ/ფ , (8.2)

სადაც ნ- ნაწილების პარტიული ზომა, ც.; ნ- ყოველწლიური პროგრამა ყველა ჯგუფის ყველა ნაწილის წარმოებისთვის; ფ- სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში; ვ- მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შესანახად შეკრებამდე.

Ამგვარად, N/F– ყოველდღიური გამოშვების პროგრამა, ც. მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შეკრებამდე შესანახად f= 2…12. რაც უფრო დიდია ნაწილის ზომა (მეტი ადგილია საჭირო შესანახად), მით უფრო ძვირია მასალა და წარმოება (მეტი ფულია საჭირო, მეტი სესხის დასაბრუნებლად), მით ნაკლებია მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შესანახად აწყობამდე. ( f= 2..5). პრაქტიკაზე f= 0.5…60 დღე.

შიდა წარმოება ხასიათდება დაწყების ციკლით და გამონაბოლქვის ციკლით.

ტთ =Fდ მ/ნ zap, (8.3)

სადაც ტ h - დაწყების ციკლი, ფდ მ- აღჭურვილობის დროის რეალური ფონდი შესაბამისი ცვლაში მუშაობისთვის მ, ნ zap - პროგრამა ბლანკების გასაშვებად.

გამოშვების ციკლი განისაზღვრება იმავე გზით.

ტ in =Fდ მ/ნ vyp, (8.4)

სადაც ნსაკითხი - პროგრამა ნაწილების გამოშვებისთვის.

დეფექტების გარდაუვალი გამოჩენის გამო (0,05%-დან 3%-მდე), გაშვების პროგრამა უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე გამოშვების პროგრამა შესაბამისი პროპორციით.

მანქანათმშენებლობის წარმოება ხასიათდება გამოშვების მოცულობით, გამოშვების პროგრამით, გამომუშავების ციკლით.

გამომავალი მოცულობა- ეს არის გარკვეული დასახელების, ზომის და დიზაინის პროდუქციის რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია საწარმოს ან მისი განყოფილების მიერ დაგეგმილ პერიოდში (თვე, კვარტალი, წელი). გამომუშავების მოცულობა დიდწილად განსაზღვრავს მშენებლობის პრინციპებს ტექნოლოგიური პროცესი.

მოცემული საწარმოსთვის შექმნილი წარმოებული ან შეკეთებული პროდუქციის ნუსხა, რომელშიც მითითებულია წარმოების მოცულობა და თითოეული პროდუქტის ვადები დაგეგმილი დროის განმავლობაში, ე.წ. წარმოების პროგრამა .

ინსულტის განთავისუფლებაეწოდება დროის ინტერვალი, რომლის მეშვეობითაც პერიოდულად ხდება გარკვეული სახელის, ზომისა და დიზაინის პროდუქტების ან ბლანკების გამოშვება.

გამოშვების ციკლი t, min/pcs, განისაზღვრება ფორმულით:

t = 60 F d / N,

სადაც Ф d - დროის ფაქტობრივი ფონდი დაგეგმილ პერიოდში (თვე, დღე, ცვლა), თ; N - საწარმოო პროგრამა იმავე პერიოდისთვის, ც.

აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროის რეალური ფონდი განსხვავდება დროის ნომინალური (კალენდარული) ფონდისგან, რადგან იგი ითვალისწინებს დროის დაკარგვას აღჭურვილობის შეკეთებისთვის.

აღჭურვილობის რეალური ფონდი, დამოკიდებულია მის სირთულეზე და დასვენების დღეების რაოდენობაზე და სახალხო დღესასწაულები 40-საათიანი სამუშაო კვირაში და მანქანათმშენებლობის წარმოებაში ორ ცვლაში მუშაობისას, ის მერყეობს 3911-დან 4029 ... 4070 საათამდე. სამუშაო დროის ფონდი დაახლოებით 1820 სთ.

საწარმოო შესაძლებლობებიდან და მარკეტინგის შესაძლებლობებიდან გამომდინარე, საწარმოში პროდუქცია იწარმოება სხვადასხვა რაოდენობით - ერთი ეგზემპლარიდან ასობით და ათასობით ცალამდე. ამავდროულად, ყველა პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია დიზაინისა და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის მიხედვით, მისი შეცვლის გარეშე ეწოდება პროდუქტის სერია .

პროდუქციის ასორტიმენტის სიგანის, რეგულარულობის, სტაბილურობისა და გამოშვების მიხედვით გამოირჩევა წარმოების სამი ძირითადი ტიპი: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი. თითოეულ ამ ტიპს აქვს საკუთარი დამახასიათებელი ნიშნები შრომის ორგანიზებაში და წარმოების სტრუქტურაში და ტექნოლოგიურ პროცესებში.

წარმოების ტიპი არის წარმოების კლასიფიკაციის კატეგორია, რომელიც გამოირჩევა დიაპაზონის სიგანის, კანონზომიერების, სტაბილურობისა და გამომუშავების მოცულობის მიხედვით. წარმოების სახეობისგან განსხვავებით, წარმოების სახეობა გამოირჩევა პროდუქტის წარმოების მეთოდის მიხედვით. წარმოების სახეობების მაგალითებია სამსხმელო, შედუღება, მექანიკური აწყობა და ა.შ.

წარმოების ტიპის ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია ტრანზაქციის კონსოლიდაციის კოეფიციენტი K z.o., რაც არის ყველა განსხვავებულის რაოდენობის თანაფარდობა ტექნოლოგიური ოპერაციებიО, შესრულებული ან შესასრულებელი ერთი თვის განმავლობაში, სამუშაოების რაოდენობამდე P:

წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოებასთან და მათი რაოდენობის შემცირებით, ამ კოეფიციენტის მნიშვნელობა იზრდება.

ერთჯერადი წარმოებახასიათდება იდენტური პროდუქციის წარმოების მცირე მოცულობით, რომლის ხელახალი წარმოება და შეკეთება, როგორც წესი, არ არის გათვალისწინებული. ამავდროულად, პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი ან საერთოდ არ მეორდება, ან მეორდება განუსაზღვრელი ინტერვალებით. ინდივიდუალური წარმოება მოიცავს, მაგალითად, დიდ ჰიდროტურბინებს, მოძრავი ქარხნებიქიმიური და მეტალურგიული ქარხნების აღჭურვილობა, უნიკალური ლითონის საჭრელი მანქანები, პროტოტიპებიმანქანები მექანიკური ინჟინერიის სხვადასხვა დარგში და ა.შ.

ერთჯერადი წარმოების ტექნოლოგია ხასიათდება უნივერსალური ლითონის ჭრის აღჭურვილობის გამოყენებით, რომელიც ჩვეულებრივ განლაგებულია სახელოსნოებში ჯგუფურ საფუძველზე, ე.ი. გარდამტეხი, საღეჭი, სახეხი მანქანების ნაწილებად დაყოფით. დამუშავება ხდება სტანდარტული საჭრელი ხელსაწყოთი, კონტროლი კი უნივერსალური საზომი ხელსაწყოთი. ერთეული წარმოების დამახასიათებელი მახასიათებელია სამუშაო ადგილზე სხვადასხვა ოპერაციების კონცენტრაცია. ამავდროულად, ერთი მანქანა ხშირად ახორციელებს სხვადასხვა დიზაინის სამუშაო ნაწილების სრულ დამუშავებას სხვადასხვა მასალები. ახალი ოპერაციის შესასრულებლად აპარატის ხშირი რეკონფიგურაციისა და რეგულირების აუცილებლობის გამო, ძირითადი (ტექნოლოგიური) დროის წილი საერთო სტრუქტურადამუშავების დრო შედარებით მოკლეა.

ერთეული წარმოების გამორჩეული თვისებები განსაზღვრავს შრომის შედარებით დაბალ პროდუქტიულობას და წარმოებული პროდუქციის მაღალ ღირებულებას.

მასობრივი წარმოებაახასიათებს პროდუქტების დამზადება ან შეკეთება პერიოდულ პარტიებში. სერიულ წარმოებაში, ამავე სახელწოდების ან დიზაინის იგივე ტიპის პროდუქტები იწარმოება წარმოებისთვის შემუშავებული ნახატების მიხედვით. მასობრივი წარმოების პროდუქცია არის დადგენილი ტიპის მანქანები, წარმოებული მნიშვნელოვანი რაოდენობით. ეს პროდუქტები მოიცავს, მაგალითად, ჩარხებს, შიდა წვის ძრავებს, ტუმბოებს, კომპრესორებს, აღჭურვილობას Კვების ინდუსტრიადა ა.შ.

სერიული წარმოება ყველაზე გავრცელებულია ზოგად და საშუალო ინჟინერიაში. სერიულ წარმოებაში, უნივერსალურ წარმოებასთან ერთად, ფართოდ გამოიყენება სპეციალური აღჭურვილობა, ავტომატური და ნახევრად ავტომატური მანქანები, სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოები, სპეციალური საზომი ხელსაწყოები და მოწყობილობები.

მასობრივ წარმოებაში, მუშების საშუალო კვალიფიკაცია ჩვეულებრივ უფრო დაბალია, ვიდრე ერთჯერადი წარმოებაში.

პარტიაში ან სერიაში პროდუქციის რაოდენობისა და ფიქსაციის ოპერაციების კოეფიციენტის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, არსებობს მცირე პარტია, საშუალო პარტია და დიდი პარტიაწარმოება . ასეთი ქვედანაყოფი საკმაოდ პირობითია მექანიკური ინჟინერიის სხვადასხვა დარგისთვის, რადგან სერიების ერთნაირი რაოდენობის მანქანებით, მაგრამ სხვადასხვა ზომის, სირთულის და შრომის ინტენსივობის, წარმოება შეიძლება დაინიშნოს სხვადასხვა ტიპზე. პირობითი საზღვარი მასობრივი წარმოების სახეობებს შორის GOST 3.1108-74-ის მიხედვით არის ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტის მნიშვნელობა K z.o. : მცირე პარტიული წარმოებისთვის 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

მცირე წარმოებისას, ერთ ნაწილთან ახლოს, აღჭურვილობა განლაგებულია ძირითადად ჩარხების ტიპების მიხედვით - ლათების მონაკვეთი, საღეჭი დანადგარების მონაკვეთი და ა.შ. ჩარხები ასევე შეიძლება განთავსდეს ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ, თუ დამუშავება ხორციელდება ჯგუფური ტექნოლოგიური პროცესის მიხედვით. ძირითადად გამოიყენება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის უნივერსალური საშუალებები. საწარმოო ლოტის ზომა ჩვეულებრივ რამდენიმე ერთეულს შეადგენს. ამავდროულად, ჩვეულებრივ, საწარმოო პარტიას ვუწოდებთ იმავე სახელწოდების და ზომის შრომის ობიექტებს, რომლებიც დაწყებულია დასამუშავებლად გარკვეული დროის ინტერვალით, ოპერაციისთვის იგივე მოსამზადებელი და საბოლოო დროით.

დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესის განვითარების საწყის ეტაპზე, ნაწილების ნაკრების ზომა შეიძლება განისაზღვროს შემდეგი გამარტივებული ფორმულით:

სადაც N არის ამავე სახელწოდების და ზომის ნაწილების რაოდენობა პროდუქციის წარმოების წლიური პროგრამის მიხედვით;

t არის მარაგში არსებული ნაწილების საჭირო მარაგი დღეებში; დიდი ნაწილებისთვის t=2…3 დღე; საშუალოდ t=5 დღე; ამისთვის მცირე ნაწილებიდა ხელსაწყოები t=10…30 დღე;

Ф - სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში, აღებულია 305 დღის ტოლი ერთი დასვენების და სამუშაო დღე 7 საათის განმავლობაში. ხოლო 253 დღე ორდღიანი დასვენებით და სამუშაო დღე 8 საათით.

პირობითად, 2 კგ-მდე მასის ნაწილები შეიძლება კლასიფიცირდეს როგორც პატარა (ან მსუბუქი), 2-დან 8 კგ-მდე მასის ნაწილები შეიძლება კლასიფიცირდეს როგორც საშუალო, ხოლო 8 კგ-ზე მეტი შეიძლება კლასიფიცირებული იყოს როგორც დიდი (ან მძიმე).

საშუალო სერიის წარმოებაში, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ სერიულ წარმოებას, აღჭურვილობა მოწყობილია სამუშაო ნაწილების დამუშავების ეტაპების თანმიმდევრობის შესაბამისად. აღჭურვილობის თითოეული ნაწილი ჩვეულებრივ ენიჭება რამდენიმე ტექნოლოგიურ ოპერაციას და საჭიროა აღჭურვილობის ხელახალი კონფიგურაცია. წარმოების ჯგუფის ზომა რამდენიმე ათეულიდან ასობით ნაწილამდე მერყეობს.

დიდი მოცულობის წარმოებაში, მასობრივ წარმოებასთან ახლოს, აღჭურვილობა ჩვეულებრივ განლაგებულია ტექნოლოგიური პროცესის თანმიმდევრობით ერთი ან მეტი ნაწილისთვის, რომლებიც საჭიროებენ იმავე დამუშავების პროცესს. პროდუქციის წარმოების არასაკმარისად დიდი პროგრამით, მიზანშეწონილია ბლანკების დამუშავება პარტიებად, ოპერაციების თანმიმდევრული შესრულებით, ე.ი. ყველა პარტიული ბლანკის ერთ ოპერაციაში დამუშავების შემდეგ, ეს პარტია მუშავდება შემდეგ ოპერაციაში. სამუშაო ნაწილები ერთ მანქანაზე დამუშავების შემდეგ ტრანსპორტირდება მთლიან პარტიაში ან ნაწილებად მეორეში, ხოლო როგორც სატრანსპორტო საშუალებაგამოიყენეთ როლიკებით მაგიდები, ზედა ჯაჭვის კონვეიერები ან რობოტები. სამუშაო ნაწილების დამუშავება ხორციელდება წინასწარ კონფიგურირებულ მანქანებზე, შიგნით ტექნოლოგიური შესაძლებლობებირომლის ხელახლა კონფიგურაცია შესაძლებელია სხვა ოპერაციების შესასრულებლად.

ფართომასშტაბიან წარმოებაში, როგორც წესი, გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობები და სპეციალური საჭრელი იარაღები. როგორც საზომი ხელსაწყო, შემზღუდავი ლიანდაგები (სამაგრები, შტეფსელები, ხრახნიანი რგოლები და ხრახნიანი შტეფსელები) და შაბლონები ფართოდ გამოიყენება დამუშავებული ნაწილების ვარგისიანობის დასადგენად და მათი ზომის ჯგუფებად დაყოფისთვის, ტოლერანტობის ველის ზომის მიხედვით.

სერიული წარმოება ბევრად უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ერთჯერადი წარმოება, რადგან აღჭურვილობა უკეთესად გამოიყენება, დანამატები დაბალია, ჭრის პირობები უფრო მაღალია, სამუშაოების უფრო მაღალი სპეციალიზაცია, წარმოების ციკლი, ინტეროპერაციული ნარჩენები და მიმდინარე სამუშაოები მნიშვნელოვნად შემცირდა, წარმოების ავტომატიზაციის უფრო მაღალი დონე. იზრდება შრომის პროდუქტიულობა, მკვეთრად მცირდება შრომის ინტენსივობა და პროდუქციის ღირებულება, ამარტივებს წარმოების მართვას და შრომის ორგანიზაციას. ამავდროულად, ნარჩენი გაგებულია, როგორც ბლანკების წარმოების მარაგი ან შემადგენელი ნაწილებიპროდუქტები ტექნოლოგიური პროცესის შეუფერხებლად შესრულების უზრუნველსაყოფად. ამ ტიპის წარმოება ყველაზე გავრცელებულია ზოგად და საშუალო ინჟინერიაში. საინჟინრო პროდუქტების დაახლოებით 80% მასობრივად იწარმოება.

მასობრივი წარმოებაიგი ხასიათდება პროდუქციის დიდი მოცულობით, რომლებიც მუდმივად იწარმოება ან გარემონტებულია დიდი ხნის განმავლობაში, რომლის დროსაც ერთი სამუშაო ოპერაცია ხორციელდება უმეტეს სამუშაო ადგილზე. ნაწილები, როგორც წესი, მზადდება ბლანკებისგან, რომელთა წარმოება ცენტრალიზებულია. არასტანდარტული აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის წარმოება ხორციელდება ცენტრალიზებულად. მათ მომხმარებლებს მიეწოდებათ სახელოსნოები, რომლებიც დამოუკიდებელ სტრუქტურულ ერთეულს წარმოადგენენ.

მასობრივი წარმოება ეკონომიკურად მიზანშეწონილია საკმარისად დიდი რაოდენობის პროდუქციის წარმოებისას, როდესაც მასობრივ წარმოებაზე გადასვლასთან დაკავშირებული ყველა მატერიალური და შრომითი ხარჯები საკმაოდ სწრაფად იხდის და პროდუქტის ღირებულება დაბალია, ვიდრე მასობრივი წარმოება.

მასობრივი წარმოების პროდუქტები არის ვიწრო ასორტიმენტის, ერთიანი ან სტანდარტული ტიპის პროდუქტები, რომლებიც წარმოებულია მომხმარებლისთვის ფართო განაწილებისთვის. ეს პროდუქტები მოიცავს, მაგალითად, ბევრ ბრენდს მანქანები, მოტოციკლები, საკერავი მანქანები, ველოსიპედები და ა.შ.

მასობრივ წარმოებაში, მაღალი ხარისხის ტექნოლოგიური აღჭურვილობა- სპეციალური, სპეციალიზებული და აგრეგატული მანქანები, მრავალსაფეხურიანი ავტომატური მანქანები და ნახევრად ავტომატური მანქანები, ავტომატური ხაზები. ფართოდ გამოიყენება მრავალპირიანი და ტიპის დასაყენებელი სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოები, ლიმიტის ლიანდაგები, მაღალი სიჩქარის მართვის მოწყობილობები და მოწყობილობები. მასობრივი წარმოება ასევე ხასიათდება წარმოების სტაბილური მოცულობით, რაც მნიშვნელოვანი საწარმოო პროგრამით იძლევა გარკვეულ აღჭურვილობას ოპერაციების მინიჭების შესაძლებლობას. ამავდროულად, პროდუქციის წარმოება ხორციელდება საბოლოოდ შემუშავებული საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის მიხედვით.

მასობრივი წარმოების ორგანიზაციის ყველაზე სრულყოფილი ფორმაა ხაზშიწარმოება, რომელიც ხასიათდება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის განლაგებით ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობით და პროდუქციის წარმოების გარკვეული ციკლით. ტექნოლოგიური პროცესის ორგანიზების ნაკადის ფორმისთვის, ყველა ოპერაციისთვის საჭიროა ერთნაირი ან მრავალჯერადი შესრულება. ეს საშუალებას გაძლევთ დაამუშავოთ ბლანკები ან ააწყოთ ერთეულები ნარჩენების გარეშე მკაცრად განსაზღვრული დროის ინტერვალით, რომელიც ტოლია გამოშვების ციკლის. ოპერაციების ხანგრძლივობის მითითებულ პირობამდე მიყვანა ეწოდება სინქრონიზაცია,რაც ზოგიერთ შემთხვევაში გულისხმობს დამატებითი (ზედმეტი) აღჭურვილობის გამოყენებას. მასობრივი წარმოებისთვის, ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი K z.o = 1.

შიდა წარმოების მთავარი ელემენტია საწარმოო ხაზი, რომელზედაც განთავსებულია სამუშაო ადგილები.

შრომის ობიექტის ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადასატანად გამოიყენება სპეციალური მანქანები.

AT საწარმოო ხაზი, რომელიც წარმოადგენს შრომის შიდა წარმოების ორგანიზების ძირითად ფორმას, თითოეულ სამუშაო ადგილზე ტარდება ერთი ტექნოლოგიური ოპერაცია, ხოლო აღჭურვილობა განლაგებულია ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ (ნაკადის გასწვრივ). თუ ოპერაციის ხანგრძლივობა ყველა სამუშაო ადგილზე ერთნაირია, მაშინ ხაზის მუშაობა ხორციელდება საწარმოო ობიექტის უწყვეტი გადაცემით ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე (უწყვეტი ნაკადი). როგორც წესი, შეუძლებელია ცალი დროის თანაბარი მიღწევა ყველა ოპერაციაში. ეს იწვევს ტექნოლოგიურად გარდაუვალ განსხვავებას აღჭურვილობის დატვირთვაში საწარმოო ხაზის სამუშაო ადგილებზე.

სინქრონიზაციის პროცესში მნიშვნელოვანი გამომავალი მოცულობებით, ყველაზე ხშირად საჭიროა ოპერაციების ხანგრძლივობის შემცირება. ეს მიიღწევა იმ გადასვლების დიფერენცირებით და დროში გაერთიანებით, რომლებიც ტექნოლოგიური ოპერაციების ნაწილია. მასობრივ და ფართომასშტაბიან წარმოებაში, საჭიროების შემთხვევაში, თითოეული ტექნოლოგიური გადასვლა შეიძლება დაიყოს ცალკეულ ოპერაციად, თუ დაკმაყოფილებულია სინქრონიზაციის პირობები.

წარმოების ციკლის ტოლი დროის განმავლობაში, წარმოების ერთეული ტოვებს საწარმოო ხაზს. გამოყოფილის შესაბამისი შრომის პროდუქტიულობა წარმოების ადგილი(ხაზი, განყოფილება, სახელოსნო), განისაზღვრება გამოშვების რიტმით. გათავისუფლების რიტმი – ეს არის გარკვეული სახელების, ზომის და დიზაინის პროდუქტების ან ბლანკების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია დროის ერთეულზე. გამოშვების მოცემული რიტმის უზრუნველყოფა უმთავრესი ამოცანაა მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის განვითარებაში.

სამუშაოს ნაკადის მეთოდი უზრუნველყოფს წარმოების ციკლის მნიშვნელოვან შემცირებას (ათჯერ), ინტეროპერაციულ ნარჩენებს და მიმდინარე სამუშაოებს, მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის გამოყენების შესაძლებლობას, წარმოების პროდუქციის შრომის ინტენსივობის შემცირებას და წარმოების მართვის მარტივობას.

შიდა წარმოების შემდგომმა გაუმჯობესებამ გამოიწვია შექმნა ავტომატური ხაზები, რომელზედაც ყველა ოპერაცია ხორციელდება დადგენილი ტაქტით აღჭურვილ სამუშაო ადგილებზე ავტომატური აღჭურვილობა. შრომის ობიექტის პოზიციებზე ტრანსპორტირება ასევე ხდება ავტომატურად.

გასათვალისწინებელია, რომ სხვადასხვა სახის წარმოების ერთობლიობა გვხვდება ერთ საწარმოში და თუნდაც ერთ სახელოსნოში. შესაბამისად, მთლიანობაში საწარმოს ან საამქროს წარმოების სახეობა განისაზღვრება ტექნოლოგიური პროცესების გაბატონებული ხასიათის საფუძველზე. მასობრივი წარმოება შეიძლება ეწოდოს, თუ უმეტეს სამუშაო ადგილებზე შესრულებულია ერთი მუდმივად განმეორებადი ოპერაცია. თუ უმეტეს სამუშაო ადგილზე რამდენიმე პერიოდულად განმეორებადი ოპერაცია შესრულებულია, მაშინ ასეთი წარმოება უნდა ჩაითვალოს სერიულად. სამუშაო ადგილზე ოპერაციების განმეორების სიხშირის ნაკლებობა ახასიათებს ერთ წარმოებას.

გარდა ამისა, წარმოების თითოეული ტიპისთვის არის საწყისი ბლანკების შესაბამისი სიზუსტე, ნაწილების დამუშავების დახვეწის დონე, პროცესის ავტომატიზაციის დონე, ტექნოლოგიური პროცესის აღწერის დეტალების ხარისხი და ა.შ. ასევე დამახასიათებელი.ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს პროცესის პროდუქტიულობაზე და წარმოებული პროდუქციის ღირებულებაზე.

საინჟინრო პროდუქციის სისტემატური მიმდინარე გაერთიანება და სტანდარტიზაცია ხელს უწყობს წარმოების სპეციალიზაციას. სტანდარტიზაცია იწვევს პროდუქციის ასორტიმენტის შევიწროებას მათი გამოშვების პროგრამის მნიშვნელოვანი ზრდით. ეს საშუალებას იძლევა უფრო ფართოდ გამოიყენოს მუშაობის შიდა მეთოდები და წარმოების ავტომატიზაცია.

წარმოების მახასიათებლები აისახება წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების დროს მიღებულ გადაწყვეტილებებში.

ეფექტურობის მთავარი პირობა წარმოების სისტემაარის პროდუქციის გადაზიდვის რიტმი მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად. ამ კონტექსტში, რიტმის მთავარი საზომია ტაქტის დრო (ხელმისაწვდომი დროის თანაფარდობა პროდუქტებზე მომხმარებლის დადგენილ საჭიროებასთან). ციკლის შესაბამისად, სამუშაო ნაწილები თანმიმდევრულად გადადის პროცესიდან პროცესზე და მზა პროდუქტი (ან პარტია) გამოჩნდება გამოსავალზე. თუ დიდი სირთულეები არ არის ხელმისაწვდომი დროის გაანგარიშებასთან დაკავშირებით, მაშინ სიტუაცია არ არის ერთმნიშვნელოვანი დაგეგმილი პროდუქტების რაოდენობის განსაზღვრისას.

თანამედროვეში სამუშაო პირობებიუკიდურესად რთულია მონომენკლატურული საწარმოს შეხვედრა, რომელიც აწარმოებს მხოლოდ ერთ პროდუქტს. ასეა თუ ისე, საქმე გვაქვს პროდუქციის ასორტიმენტის გამოშვებასთან, რომელიც შეიძლება იყოს ერთი და იგივე ტიპის ან სრულიად განსხვავებული. და ამ შემთხვევაში, პროდუქციის რაოდენობის მარტივი გადაანგარიშება წარმოების მოცულობის დასადგენად მიუღებელია, რადგან პროდუქტები განსხვავებული სახისარ შეიძლება შერეული იყოს და ჩაითვალოს ჯამის ნაწილად.

ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქტიულობის საერთო დინამიკის აღრიცხვისა და გაგების გასაადვილებლად, საწარმოები იყენებენ გარკვეულ ხარისხობრივ მაჩვენებლებს, რომლებიც გარკვეულწილად თანდაყოლილია წარმოებულ პროდუქტებში. Მაგალითად, მზა საქონელიშეიძლება გათვალისწინებული იყოს ტონებში, კვადრატულ, კუბურ და ხაზოვან მეტრებში, ლიტრებში და ა.შ. ამავდროულად, ამ შემთხვევაში გამოშვების გეგმა დგინდება ამ ინდიკატორებში, რაც, ერთი მხრივ, საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ კონკრეტული, ციფრული ინდიკატორები და, მეორე მხრივ, კავშირი წარმოებასა და მომხმარებლის საჭიროებას შორის. ვისაც სურს ნომენკლატურის მიხედვით პროდუქციის მიღება გარკვეული თარიღისთვის დაკარგულია. და ხშირად პარადოქსული სიტუაცია იქმნება, როდესაც გეგმა ტონებში, მეტრებში, ლიტრებში სრულდება საანგარიშო პერიოდში და მომხმარებელს არაფერი აქვს გადასაზიდი, რადგან არ არის საჭირო პროდუქტები.

იმისათვის, რომ განხორციელდეს აღრიცხვა და დაგეგმვა ერთიან რაოდენობრივ ინდიკატორში, ხოლო შეკვეთის ნომენკლატურასთან შეხება არ დაკარგოს, მიზანშეწონილია გამოიყენოს ბუნებრივი, პირობითად ბუნებრივი ან შრომითი მეთოდები გამომუშავების გასაზომად.

ბუნებრივი მეთოდი, როდესაც გამომუშავება გამოითვლება გამომუშავების ერთეულებში, გამოიყენება შეზღუდულ პირობებში ერთი ტიპის პროდუქტის წარმოებისთვის. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, გამოიყენება პირობითად ბუნებრივი მეთოდი, რომლის არსი არის მსგავსი პროდუქტების მთელი მრავალფეროვნების გარკვეულ ჩვეულებრივ ერთეულამდე მიყვანა. ხარისხის ინდიკატორის როლი, რომლითაც მოხდება პროდუქტების კორელაცია, შეიძლება იყოს, მაგალითად, ცხიმის შემცველობა ყველში, სითბოს გადაცემა ქვანახშირისთვის და ა.შ. მრეწველობისთვის, სადაც ძნელია მკაფიოდ განსაზღვროს ხარისხის ინდიკატორი პროდუქტების შედარებისა და აღრიცხვისთვის, გამოიყენება წარმოების შრომის ინტენსივობა. წარმოების მოცულობის გამოთვლას თითოეული ტიპის პროდუქტის წარმოების შრომის ინტენსივობით ეწოდება შრომის მეთოდი.

წარმოების მოცულობის გაზომვის შრომის და პირობითად ბუნებრივი მეთოდების ერთობლიობა გარკვეული ნომენკლატურის შესაბამისად ყველაზე ზუსტად ასახავს უმრავლესობის საჭიროებებს. სამრეწველო პროდუქციაბუღალტრულ აღრიცხვასა და დაგეგმარებაში.

ტრადიციულად, ჩვეულებრივ ერთეულად ირჩევა წარმოებული პროდუქციის ტიპიური წარმომადგენელი (ყველაზე მასიური) მინიმალური შრომის ინტენსივობით. კონვერტაციის კოეფიციენტის გამოსათვლელად (k c.u. მე) დაკავშირებულია ტექნოლოგიურად სირთულესთან მენომენკლატურის პუნქტი და პირობითად მიღებული პუნქტი:

k c.u. მე- თვითნებურ ერთეულებად გადაქცევის კოეფიციენტი მე-ე პროდუქტი;

ტრ მე- ტექნოლოგიური სირთულე მე-ე პროდუქტი, სტანდარტული საათი;

Tr c.u. - პირობით ერთეულად მიღებული პროდუქტის ტექნოლოგიური შრომის ინტენსივობა.

მას შემდეგ, რაც თითოეულ პროდუქტს აქვს საკუთარი კონვერტაციის ფაქტორები ჩვეულებრივ ერთეულებად, აუცილებელია განისაზღვროს რაოდენობა ნომენკლატურის თითოეული პოზიციისთვის:

OP c.u. - ჩვეულებრივი ერთეულების წარმოების მოცულობა, ცალი;

- კონვერტაციის კოეფიციენტის ნამრავლების ჯამი ჩვეულებრივ ერთეულებში მე- პროდუქტი და დაგეგმილი წარმოების მოცულობა მე-ე პროდუქტი;

ნ- პოზიციების რაოდენობა ნომენკლატურაში.

მეთოდოლოგიის საილუსტრაციოდ განვიხილოთ მაგალითი, რომელშიც აუცილებელია სამი სახის პროდუქტის წარმოება (იხ. ცხრილი 1). ჩვეულებრივ ერთეულებად გადაყვანისას, გამომავალი გეგმა იქნება 312.5 ცალი პროდუქტი A.

ცხრილი 1. გაანგარიშების მაგალითი

პროდუქტი	რაოდენობა, ც.	შრომის ინტენსივობა, სტანდარტული საათი		რაოდენობა c.u., ც.

დაგეგმილ პერიოდში წარმოების მთლიანი მოცულობის გააზრების საფუძველზე, უკვე შესაძლებელია გამოთვალოთ ტაქტის დრო (წარმოების ნაკადების სინქრონიზაციისა და ორგანიზების მთავარი მაჩვენებელი) ცნობილი ფორმულის გამოყენებით:

BT c.u. - ტაქტის დრო ჩვეულებრივი ერთეულისთვის, წუთები (წამები, საათები, დღეები);

OP c.u. - ჩვეულებრივი ერთეულების წარმოების მოცულობა, ცალი.

აღსანიშნავია, რომ შრომითი მეთოდის გამოყენების შეუცვლელი პირობაა გამოთვლებში გამოყენებული ნორმების მართებულობა, მათი შესაბამისობა რეალურ დახარჯულ დროს. სამწუხაროდ, უმეტეს შემთხვევაში ეს პირობა ვერ სრულდება სხვადასხვა მიზეზის გამო, როგორც ორგანიზაციული, ასევე ტექნიკური. მაშასადამე, შრომის მეთოდის გამოყენებას შეუძლია წარმოების მოცულობის დინამიკის დამახინჯებული სურათი.

თუმცა, შრომის მეთოდის გამოყენებას დაგეგმილი გამომუშავების საზომი ჩვეულებრივი ერთეულის გაანგარიშების ფარგლებში არ გააჩნია ასეთი მკაცრი შეზღუდვა. თუნდაც გაბერილი ნორმატიული ინდიკატორების გამოყენება, თუ გადაჭარბებულია სისტემური ხასიათი, არანაირად არ მოქმედებს გამოთვლების შედეგებზე (იხ. ცხრილი 2).

ცხრილი 2. მეთოდის გამოყენებადობა გადაჭარბებული განაკვეთებით

	რაოდენობა, ც.	შრომა არის სტანდარტული, სტანდარტული საათი	k c.u. მე	რაოდენობა c.u., ც.	რეალური შრომა, სტანდარტული საათი	k c.u. მე	რაოდენობა c.u., ც.

როგორც ზემოთ მოყვანილი მაგალითიდან ჩანს, გამომავალი მოცულობის საბოლოო მნიშვნელობა არ არის დამოკიდებული გამოყენებული ნორმატიული მასალის „ხარისხზე“. ორივე შემთხვევაში, თვითნებურ ერთეულებში წარმოების მოცულობა უცვლელი რჩება.

არჩეული ნივთისთვის ხელმისაწვდომი დროის გაანგარიშება

პირობითად ბუნებრივი მეთოდის გარდა, შემოთავაზებულია მიდგომა, რათა დადგინდეს ხელმისაწვდომი დრო წარმოებული პროდუქტების შერჩეული ასორტიმენტისთვის, იმ შემთხვევაში, თუ ტაქტის დროის გაანგარიშება არ არის შესრულებული წარმოების მთელი მოცულობისთვის. ამ შემთხვევაში საჭიროა მთლიანი დროიდან გამოყოს წილის, რომელიც გამოყენებული იქნება შერჩეული პროდუქტის წარმოებისთვის.

მთლიანი დაგეგმილი წარმოების მოცულობის გამოსათვლელად გამოიყენება შრომის მეთოდიშრომის პროდუქტიულობის გაანგარიშება, როგორც წარმოების მთელი მოცულობისთვის, ასევე ნომენკლატურისთვის, რომლის ტაქტის დრო უნდა დადგინდეს მომავალში:

OP tr - წარმოების მოცულობა შრომის განზომილებაში, ნორმა-საათი (ადამიანის საათი);

ტრ მე- ნორმატიული შრომის ინტენსივობა მე-ე პროდუქტი, ნორმა-საათები (ადამიანის საათები);

OP მე- გათავისუფლების გეგმა მე-ე პროდუქტი;

k v.n. მე- ნორმებთან შესაბამისობის კოეფიციენტი.

მნიშვნელოვანია, რომ ამ შემთხვევაში გამოყენებული იქნას ნორმებთან შესაბამისობის კოეფიციენტი, რათა გაანგარიშებული მონაცემები შეესაბამებოდეს რეალურ საწარმოო შესაძლებლობებს. ეს კოეფიციენტი შეიძლება გამოითვალოს როგორც თითოეული ტიპის პროდუქტისთვის, ასევე წარმოების მთელი მოცულობისთვის.

DV მე- ხელმისაწვდომი დრო მე-ე პროდუქტი;

OP tr მე- წარმოების მოცულობა მე-ე პროდუქტი შრომის განზომილებაში, სტანდარტული საათი (ადამიანის საათი);

DV - სულ ხელმისაწვდომი დრო, მინ. (საათები, დღეები).

გადამოწმებისთვის, მთლიანი ხელმისაწვდომი დრო არის გამოთვლილი წილების ჯამი თითოეული ნივთისთვის, რომელიც განისაზღვრება წარმოების გეგმით:

ცხრილი 3. ხელმისაწვდომი დროის გამოთვლის მაგალითი

პროდუქტი	გამოშვების გეგმა, ც.	შრომა, სტანდარტული საათი	ნორმების შესრულების მაჩვენებელი	გამოშვების გეგმა, სტანდარტული საათი	Ხელმისაწვდომი დრო
ნომენკლატურა 1
პროდუქტი 1.1.
პროდუქტი 1.2.
პროდუქტი 1.3.
ნომენკლატურა 2
პროდუქტი 2.1.
პროდუქტი 2.2.
				1483	1500

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 სტანდარტული საათი

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 სტანდარტული საათი

საათი.

საათი.

შედეგად, ჩვენ ვიანგარიშებთ ტაქტის დროს ნომენკლატურაში 1, როგორც პირობითი ერთეული, ვიღებთ პროდუქტს 1.3.:

PCS.

ეს მიდგომები გაანგარიშება ძირითადი წარმოების მაჩვენებლებისაშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ ძირითადი გამოთვლები სამიზნე ტაქტის დროის დასადგენად საკმაოდ სწრაფად და რეალობასთან ახლოს. და იმ შემთხვევებში, როდესაც არსებობს ტიპიური პროდუქციის ფართო ასორტიმენტი, ეს მეთოდები შესაძლებელს ხდის წარმოების დაბალანსებას და სინქრონიზაციას თითოეული პროცესის ციკლის დროზე და მომხმარებლის მოთხოვნით დადგენილ ტაქტის დროს არსებულ მონაცემებზე დაყრდნობით.

წარმოებას უწოდებენ in-line, რომელშიც, მდგრად მდგომარეობაში, ყველა ოპერაცია ერთდროულად შესრულებულია მსგავსი პროდუქტების მოწესრიგებულ მოძრავ კომპლექტზე, გარდა, შესაძლოა, მათი მცირე რაოდენობის არასრულად დატვირთული სამუშაოებით.

ხაზოვანი წარმოება მის ყველაზე სრულყოფილ ფორმაში აქვს თვისებების ერთობლიობა, რომელიც მაქსიმალურად შეესაბამება წარმოების რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპებს. ეს ძირითადი თვისებები შემდეგია.

პროდუქციის მკაცრი რიტმული წარმოება. რიტმის გამოშვება -არის დროის ერთეულზე წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა. რიტმიარის პროდუქტების წარმოება დროთა განმავლობაში მუდმივი რიტმით.

ინსულტის განთავისუფლება -ეს არის პერიოდი, რომლის შემდეგაც პერიოდულად იწარმოება გარკვეული ტიპის პროდუქტის ერთი ან იგივე რაოდენობის გამოშვება.

არსებობს შიდა წარმოების ვარიანტები, რომლებშიც, პრინციპში, არ არის რიტმული გამოშვება ცალკეული ნივთების დონეზე. ყველა ნაკადის ოპერაციის განმეორების მკაცრი რეგულარულობა -ეს თვისება მდგომარეობს იმაში, რომ გარკვეული ტიპის პროდუქტების მასობრივი წარმოების ყველა ოპერაცია მეორდება მკაცრად განსაზღვრული ინტერვალებით, რაც ქმნის წინაპირობებს ამ პროდუქტების რიტმული გამოშვებისთვის.

თითოეული სამუშაო ადგილის სპეციალიზაცია ერთი ოპერაციის შესრულებაში გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის.

მკაცრი პროპორციულობა ყველა ოპერაციის შესრულების ხანგრძლივობის ხაზში წარმოების.

თითოეული პროდუქტის გადაადგილების მკაცრი უწყვეტობა მასობრივი წარმოების ყველა ოპერაციის მეშვეობით.

წარმოების სისწორე.ყველა სამუშაო ადგილის მდებარეობა ტექნოლოგიური ოპერაციების მკაცრ თანმიმდევრობაში ხაზოვანი წარმოება. თუმცა, რიგ შემთხვევებში, გარკვეული მიზეზების გამო, შეუძლებელია სამუშაო ადგილების მოწყობაში სრული სისწორის მიღწევა და პროდუქციის გადაადგილებისას ხდება ბრუნვები და მარყუჟები.

საწარმოო ხაზების სახეები.

საწარმოო ხაზი - ეს არის ფუნქციურად ურთიერთდაკავშირებული სამუშაო ადგილების ცალკეული ნაკრები, სადაც ხორციელდება ერთი ან რამდენიმე ტიპის პროდუქციის შიდა წარმოება.

წყალქვეშა ნავებისთვის მინიჭებული პროდუქტების ნომენკლატურის მიხედვით, არსებობს:

ერთობიექტიანი წყალქვეშა ნავები,რომელთაგან თითოეული სპეციალიზირებულია იმავე ტიპის პროდუქციის წარმოებაში

მრავალ საგანი წყალქვეშა ნავები,რომელთაგან თითოეულზე ერთდროულად ან თანმიმდევრულად იწარმოება რამდენიმე ტიპის პროდუქტი, მსგავსი დიზაინით ან მათი დამუშავების ან შეკრების ტექნოლოგიით.

წარმოების პროცესის ყველა ოპერაციით პროდუქციის გავლის ბუნების მიხედვით, არსებობს:

უწყვეტი საწარმოო ხაზები, რომელზედაც პროდუქტები უწყვეტია, ე.ი. ინტეროპერაციული დეკუბაციის გარეშე, გაიარეთ მათი დამუშავების ან შეკრების ყველა ოპერაცია

უწყვეტი საწარმოო ხაზები, რომლებსაც აქვთ ინტეროპერაციული საწოლები, ე.ი. პროდუქციის დამუშავების ან შეკრების შეუწყვეტლობა.

ტაქტის ბუნებით ისინი განასხვავებენ:

საწარმოო ხაზები რეგულირებული ციკლით, რომელშიც ციკლი იძულებით დგინდება კონვეიერების, მსუბუქი ან ხმის სიგნალის დახმარებით.

საწარმოო ხაზები თავისუფალი ტაქტით,რომელზედაც ოპერაციების შესრულება და პროდუქციის გადატანა ერთი ოპერაციიდან მეორეზე შეიძლება განხორციელდეს დადგენილი ანგარიშსწორების ციკლიდან უმნიშვნელო გადახრებით.

მათზე დამუშავების თანმიმდევრობიდან გამომდინარე, სხვადასხვა ტიპის პროდუქტები იყოფა:

მრავალ საგანი საწარმოო ხაზები სხვადასხვა ტიპის პროდუქტების პარტიების თანმიმდევრული მონაცვლეობით,რომლებშიც თითოეული ტიპის პროდუქტი ექსკლუზიურად მუშავდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ხოლო სხვადასხვა სახის პროდუქციის გადამუშავება ხდება თანმიმდევრული მონაცვლეობით პარტიებში. ამ ტიპის ხაზებზე აუცილებელია რაციონალური ორგანიზება ერთი ტიპის პროდუქციის წარმოებიდან მეორეს წარმოებაზე გადასვლაზე:

ამავდროულად, ახალი ტიპის პროდუქციის აწყობა შეჩერებულია საწარმოო ხაზის ყველა სამუშაო ადგილზე. უპირატესობა არის სამუშაო დროის დაკარგვის არარსებობა, თუმცა, ეს მოითხოვს თითოეულ სამუშაო ადგილზე თითოეული ტიპის პროდუქტის ჩამორჩენის შექმნას, რომლებიც იმყოფებიან მზადყოფნის ეტაპზე, რაც შეესაბამება ამ სამუშაო ადგილზე შესრულებულ ოპერაციას.

ახალი ტიპის პროდუქტების გაშვება ხდება საწარმოო ხაზზე მანამ, სანამ არ დასრულდება წინა ტიპის პროდუქციის ნაკრების შეკრება, ხოლო ძველი და ახალი ტიპის პროდუქტების მაქსიმუმ ორი შესაძლო ციკლი დაყენებულია საწარმოო ხაზზე გადასვლისას. პერიოდი. თუმცა, გარდამავალი პერიოდის განმავლობაში, მუშების შეფერხება შესაძლებელია იმ სამუშაო ადგილებზე, სადაც პროდუქტები იკრიბება უფრო დაბალი საჭირო ტაქტით, ვიდრე ამჟამად დადგენილია.

ჯგუფური წარმოების ხაზები,რომლებიც ხასიათდება რამდენიმე სახეობის პროდუქციის პარტიების საწარმოო ხაზზე ერთდროული დამუშავებით.