მავთულის ნახაზი გახდა ლითონის დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ვარიანტი, ტექნოლოგია და პროცესის მახასიათებლები დამოკიდებულია კონკრეტულ წარმოებაზე. ტექნოლოგია კაცობრიობისთვის ცნობილია ათ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. ეს მეთოდი გამოიყენება სიგრძის გაზრდის მიზნით, ასევე სამუშაო ნაწილის განივი პარამეტრების შესამცირებლად.

ოპერაციის არსის, შესრულების პროცესის შესახებ

ნახატი არის პროცესის სახელი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილები იჭრება ხვრელების მეშვეობით, რომლებიც ვიწროვდება. ამ შემთხვევაში, წყაროს მასალა შეიძლება იყოს ნებისმიერი:

ალუმინის.
Ფოლადი.
სპილენძი - ის ასევე იძლევა ისეთი ხელსაწყოების გამოყენების საშუალებას, როგორიცაა მავთულის სახატავი.

დრაგი არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება პრობლემის გადასაჭრელად. Die - ხვრელის სახელი, კონფიგურაცია, რომელიც განსაზღვრავს პროფილის ფორმას მზა, დამუშავების შემდეგ.

მავთულის უჯრით შესრულებულ ნახატთან შედარებით, ხატვის ტექნიკა უზრუნველყოფს მავთულის ზედაპირზე სისუფთავისა და სიზუსტის გაზრდას. იგივე ეხება მილებს, ზოლებს და სხვადასხვა განზომილებების სხვა ნაწილებს. ასეთი დამუშავების შემდეგ, მასალის მახასიათებლები იცვლება მხოლოდ უკეთესი მხარე. ეს გამოწვეულია იმით, რომ დასრულებული ნაწილები იღებენ დამატებით გამაგრებას.

ტექნოლოგია განსაკუთრებით პოპულარულია ფორმის პროფილების წარმოებაში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს. წარმატებით მიიღება სხვადასხვა დიამეტრის მილები, სადენები 1-2 მიკრონიდან 10 მილიმეტრამდე. შესაძლებელია უფრო დიდი რიცხვიც. ნახატის პრიზმა გვეხმარება ზუსტი შედეგის მიღწევაში.

თანამედროვე სახატავი ტექნოლოგიების გამოყენებით, აღჭურვილობის მაღალი პროდუქტიულობა გარანტირებულია. დრაგებით, ეს ასევე მარტივია. მაღალსიჩქარიანი ოპერაციებიც კი არ უშლის ხელს შედეგების მიღწევას მუდმივად, პერიოდული ჩავარდნების გარეშე. შეკუმშვის ღირებულებები წყარო მასალადარჩეს სერიოზული. თქვენ უბრალოდ უნდა გამოიყენოთ სწორი მავთულის სახატავი მანქანა.

თავად ხატვის პროცესი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან, მათ შორის:

პირველ რიგში, ნედლეული იჭრება გოგირდმჟავას ხსნარში, რომლის ტემპერატურა დაახლოებით 50 გრადუსია. ეს ოპერაცია კეთდება მატრიცების სიცოცხლის გასაგრძელებლად. ეფექტი მიიღწევა სამუშაო ნაწილებიდან მასშტაბის მოცილებით.
პირველი ეტაპის შემდეგ ხდება ლითონის ზედაპირის წინასწარი დამუშავება. იგი შესრულებულია წყაროს მასალის სხვადასხვა მახასიათებლების გაზრდის მიზნით. ეს უზრუნველყოფს წვრილმარცვლოვან სტრუქტურას ბაზაზე. გარდა ამისა, თანამედროვე მეთოდებიდაიცავით მავთული დაზიანებისგან.
აგრესიული ხსნარი ნეიტრალიზებულია ისე, რომ შეიძლება განხორციელდეს გრავირება. გარეცხეთ მომზადების შემდეგ. ამის გარეშე მილის დახატვა შეუძლებელია.
ორიგინალური ლითონის ნედლეულის ბოლოები იკვეთება ჩაქუჩით ან ჭედური მგლებით.
პირდაპირი ხატვის პროცესი.
ანეილირების შესრულება. ამით მთავრდება მილის ნახაზი.

დასრულებული მავთული შეიძლება დაექვემდებაროს დამუშავების დამატებით ოპერაციებს, მათ შორის პროდუქტების მოჭრას საჭირო სიგრძის სეგმენტებში, გასწორება, ბოლოების ამოღება და ა.შ. პროდუქტებზე ანაბეჭდები არ ჩანს.

პროცედურის სხვა მნიშვნელოვანი მახასიათებლების შესახებ

ექსპერტების აზრით, ტექნოლოგიას მხოლოდ ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი აქვს. ეს არის ის, რომ მავთულის დაჭიმვის ინდექსი ძალიან მცირეა. ეს გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის გასასვლელი ბოლოს სიძლიერით გამოწვეული შეზღუდვით. რა დაძაბულობის ძალა გამოიყენება - ეს არის შედეგი. განსხვავებულია ნახატის კვალიც.

საწყისი მასალა ყოველთვის უნდა იყოს ნაგლინი, დაწნეხილი, განუწყვეტლივ ჩამოსხმა. ეს ეხება ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებს, ფერადი ლითონებს. ჩამოსხმა იქნება მაღალი ხარისხის მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ბაზაზე არის გარკვეული სტრუქტურა. შემდეგ შეგიძლიათ დაივიწყოთ ლაქების კვალი.

დაპატენტება არის ტექნოლოგია, რომელიც წარსულში ყოველთვის გამოიყენებოდა ფოლადის მავთულხლართებისთვის. ამ პროცედურის დროს, მასალა პირველად თბება აუსტენიტიზაციის ტემპერატურამდე. შემდეგ კი ექსპოზიცია განხორციელდა მარილის ან ტყვიის დნობის გამოყენებით. ექსპოზიცია გულისხმობს ტემპერატურის შენარჩუნებას დაახლოებით 500 გრადუს ცელსიუსზე. ეს ასევე განსხვავდება ხატვისგან.

დღესდღეობით, ასეთი რთული პროცედურების გამოყენება შესაძლებელია. მოძრავი აღჭურვილობის დატოვებისას გაცილებით ადვილი გახდა საჭირო მახასიათებლების მიწოდება. თითოეული მანქანა აღჭურვილია სპეციალიზებული გაგრილების სისტემით. დღევანდელი სამუშაოები შეუცვლელია საპნის ჩიპების გარეშე მშრალი ნახატისთვის.

სამუშაოსთვის აღჭურვილობის მახასიათებლები

მავთულის სახატავად ტექნოლოგიური ოპერაციებისპეციალური მანქანების გამოყენებით. ისინი აღჭურვილია ე.წ. მისი მეშვეობით ხდება მავთულის გაყვანა. პორტაჟი მასთან შედარებით უფრო მცირე დიამეტრით არის დაჯილდოებული. წისქვილები შეიძლება დაიყოს შემდეგებად გამწევი ტიპის მექანიზმის მიხედვით:

დანადგარები ლითონის გრაგნილით ბარაბანზე.
მანქანები, რომლებიც მოძრაობენ სწორი ხაზით. და მთლიანი შეკუმშვის დაზოგვა.

ასევე შექმნილია სპეციალური ქარხნები პროდუქციის წარმოებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს კრეფს. საუბარია მილებსა და წნელებზე. ეს არის მავთული, სხვა მცირე ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია დოლების გამოყენებით. ასეთ აღჭურვილობას ასევე აქვს რამდენიმე სახეობა:

მრავალი წისქვილი ფუნქციონირებს მოცურების ან სრიალის გარეშე.
ერთჯერადი გამოყენება.
მრავალი წისქვილი სამუშაო ნაწილის საწინააღმდეგო დაძაბულობით.

ოპერაციის დასასრულებლად მხოლოდ ერთი გავლის გამოყენება ნავარაუდევია უმარტივეს ჩარხში. მრავალი წისქვილი მოითხოვს 2-3 პასს. მავთულის ნახაზი გულისხმობს, რომ წრე უწყვეტია. უმსხვილესი საწარმოები, როგორც წესი, შეიარაღებულია ერთნახევარიდან ორ ათეულამდე ერთეულით. მათ არ აქვთ სპილენძის ჩიპები.

თავად მავთული ექსპლუატაციის დროს, წისქვილების გამოყენებისას, მოთავსებულია ფოლადის სამაგრში, რომელიც გამოირჩევა სიმტკიცით და სიმტკიცით. ის არანაირად არ შეკუმშავს პროდუქტს, მაგრამ ამცირებს ჭიმვის სტრესს, რომელიც შეიძლება გამოჩნდეს ნახაზის მუშაობის დროს. ძაფები დამზადებულია სამრეწველო ბრილიანტებისგან, რაც იძლევა მინიმალური სისქის ფოლადის მავთულის ღეროს. აქ ხდება ბანაკები შეუცვლელი ასისტენტები.

ბოლო დროს უფრო და უფრო ფართოდ გავრცელდა ასაწყობი ტილოები. მაღალი ხახუნი არ უშლის ხელს მაღალი ხარისხის მავთულის წარმოებას. ოპერაცია არ საჭიროებს ენერგიის სერიოზულ მოხმარებას. ხოლო ქარხნების პროდუქტიულობა უფრო მაღალი იქნება, 20-30 პროცენტით. ეს არის ხატვის პროცესის მნიშვნელოვანი მახასიათებელი.

ინფორმაცია გამწმენდის შესახებ

საჭიროა ზედაპირის ფრთხილად მომზადება შემდგომი დამუშავებისთვის. მაშინ ხატვის პროცესის შედეგი ბევრად უკეთესი იქნება. გამწმენდისთვის თანამედროვე პროდუქციაგამოიყენეთ შემდეგი ტექნოლოგიები:

ელექტროქიმიური მეთოდი.
მექანიკური გზა.
ქიმიური ვარიანტი. მაგალითად, როდესაც ხატვის ემულსია გამოიყენება სპილენძის მავთულის.

დამუშავების ტექნიკა ყველაზე გავრცელებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან ბლანკების შესაქმნელად. ეკონომიკური თვალსაზრისით, ეს გამოსავალი ყველაზე მოთხოვნადია. და თავად პროცედურა ტარდება დამატებითი სირთულეების გარეშე.

თავდაპირველად, მავთული იდება სპეციალური დიზაინის ლილვაკებს შორის, შემდეგ ხდება მოხრა პერიოდულად, სხვადასხვა სიბრტყეში. საბოლოოდ, ლითონი მავთულის ღეროდან და სხვა ვარიანტებიდან იწმინდება სპეციალური ჯაგრისების გამოყენებით.

მასშტაბისგან თავის დაღწევის ქიმიური მეთოდი სერიოზულ ინვესტიციებს მოითხოვს ფული. ამ შემთხვევაში მარილი ან გოგირდის მჟავა. ხოლო თავად თანამშრომლებისთვის ოპერაცია გაზრდილ საფრთხესთან ასოცირდება. ამიტომ, ასეთი პროცესები გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც სხვა ვარიანტები ამა თუ იმ მიზეზით მიუწვდომელია.

აღჭურვილობასა და თავად სამუშაოზე წვდომის უფლება აქვს მხოლოდ მათ, ვინც გაიარა სპეციალური ტრენინგი. პროცედურის ქიმიური ვარიანტები შეუცვლელი გახდება, თუ უჟანგავი, მჟავა მდგრადი მაღალი შენადნობი ფოლადის კლასებიდან მოხდება სასწორის მოცილება. ეს შესანიშნავი ვარიანტია მათთვის, ვისაც აინტერესებს როგორ დაიცვას კაბელი აბრაზიისგან გადაწევის დროს.

ელექტროქიმიური გაწმენდა გულისხმობს ელექტროლიტური ტიპის ოქროვის განხორციელებას. ტექნოლოგია იყოფა კათოდური და ანოდური ჯიშებად. მეორე ვარიანტის ეფექტურობა და უსაფრთხოება უფრო მაღალია. ამ შემთხვევაში, გასაწმენდი სამუშაო ნაწილი ასრულებს ანოდის როლს. სპილენძი, რკინა ან ტყვია ხდება კათოდი.

კათოდური გრავირება ძალიან საშიშია იმის გამო, რომ იგი აქტიურად ათავისუფლებს წყალბადს ატმოსფეროში. სასწორის მოწყვეტა პრაქტიკულად არ კონტროლდება. ამის გამო ყალიბდება ე.წ. დიზაინი არ ცვლის მის თავდაპირველ თვისებებს.

სამუშაო ნაწილი კარგად უნდა გაირეცხოს მას შემდეგ, რაც ქერქი ამოღებულია ქიმიური მეთოდით. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დიზაინი არ გაათავისუფლებს პრობლემურ ელემენტებს:

რკინის მარილები;
ტალახი;
slimes;
მწნილის ელემენტების ნარჩენები;
მჟავა ხსნარი.

ეს კომპონენტები უბრალოდ გაშრება, თუ არ დამუშავდება ოპერაციის დასრულებისთანავე. ჯერ კონსტრუქცია ირეცხება ცივ წყალში, შემდეგ ცივ წყალში ზეწოლაზე გადადიან. წნეხის სიდიდე ანეილით არის დაახლოებით 700 Pa.

ვიდეო: მავთულის ნახაზი გერმანიაში.

მექანიკური გამწმენდი და დახატვა

ამჟამად გამოშვებულია ხაზების დიდი რაოდენობა, რომლებიც მიეკუთვნება კომბინირებულ ჯიშს. კერძოდ, მწარმოებლები აერთიანებენ გამწმენდ მოწყობილობებს სახატავი ქარხნებით. არის სხვა კომბინაციებიც. სახატავი ლუბრიკანტი ეხმარება ნებისმიერ მათგანს.

ეს გამოსავალი და ტექნიკის გამოყენება მფლობელებს ერთდროულად რამდენიმე უპირატესობას აძლევს:

არ არის საჭირო დამატებითი ოპერაციების შესრულება.
ყველა მოქმედება შესრულებულია ერთ ადგილას.
მავთულის ღერო ადვილად ტრანსპორტირდება ნახაზის წარმოებაში.

სტანდარტული და ძველი სახატავი ხაზები რთულია კომბინირებული მწნილის მანქანებთან მათი დიდი ზომების გამო. მაგრამ თანამედროვე ტექნოლოგიებმა შესაძლებელი გახადა გამოთვლების შეზღუდვის მოხსნა.

აგრეგატების გაერთიანებას სხვა აქვს დადებითი მხარეები:

ოპერაციების შესასრულებლად საჭირო პერსონალის შემცირება.
პროცესთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირება.
მექანიკური გამწმენდი უფრო იაფია, ვიდრე ქიმიური პროცესის მოწყობილობა.
მწნილის დანადგარი არ წარმოქმნის ნარჩენებს, რაც საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ უსაფრთხოება ნებისმიერ პირობებში. შედეგად მიღებული თვისებების გამოთვლა უფრო ადვილი ხდება.

ზოგიერთი საწარმო იყენებს სპილენძის მავთულის ე.წ. მაგრამ ძაფების რაოდენობის მატებასთან ერთად, წარმოების სიჩქარე მცირდება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ყოველი ოპერაციის შემდეგ შედეგების აღმოსაფხვრელად მეტი დრო უნდა დახარჯო.

მრავალძაფიანი მანქანები საჭიროებენ ფრთხილად მიდგომას ბაზის მომზადებისას, მავთულის სტრუქტურა დაცული უნდა იყოს. საჭიროა სწორად შეარჩიოთ ე.წ ტექნოლოგიური საპოხი, გამაგრილებელი საშუალება.

თბოელექტროსადგურის მუშაობის პრინციპი და მოწყობილობა (TPP / CHP). მილების სახატავი მაღაზიის სქემა

მავთულის ნახაზი - ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის მახასიათებლები

ნახაზი, რომლის საშუალებითაც მზადდება მავთულის პროდუქტები, მარტივი ტექნოლოგიური ოპერაციაა. იმავდროულად, ასეთი პროცედურის შედეგად ხარისხიანი პროდუქტის მისაღებად ის უნდა განხორციელდეს ქ სწორი თანმიმდევრობადა ამისათვის გამოიყენეთ შესაბამისი აღჭურვილობა.

ძირითადი ეტაპები

ტექნოლოგიის არსი, რომლითაც ხდება მავთულის დახატვა, არის ის, რომ ფოლადის, სპილენძის ან ალუმინისგან დამზადებული ლითონის ღვეზელი გაიყვანება შეკუმშვის ხვრელში - კვარცხლბეკი. თავად ხელსაწყოს, რომელშიც ასეთი ხვრელი კეთდება, სახატავ ხელსაწყოს უწოდებენ, იგი დამონტაჟებულია მავთულის სახატავად სპეციალურ აღჭურვილობაზე. კვარცხლბეკის პარამეტრები გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის დიამეტრზე, ჯვარედინი მონაკვეთზე და ფორმაზე.

ნახაზი, თუ ასეთ ტექნოლოგიურ ოპერაციას შევადარებთ გორვას, შესაძლებელს ხდის უფრო მაღალი ზედაპირის ზედაპირის და გეომეტრიული პარამეტრების განსაკუთრებული სიზუსტის მქონე პროდუქტების მიღებას. ასეთი პროდუქტები შეიძლება იყოს არა მხოლოდ სხვადასხვა ტიპის მავთული (ელექტრო, რომელიც გამოიყენება შედუღებისთვის, ქსოვისთვის და ა.შ.), არამედ სხვადასხვა დიამეტრის ფორმის პროფილები, მილები და წნელები. ამ ტექნოლოგიით მიღებული პროდუქტები ასევე გამოირჩევიან უკეთესი მექანიკური მახასიათებლებით, ვინაიდან ლითონის დახატვის პროცესში მისი ზედაპირის ფენიდან გამკვრივება იხსნება. რაც შეეხება მავთულის წარმოებას, ნახაზის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტების მისაღებად, რომელთა დიამეტრი 1-2 მიკრონიდან 10 ან უფრო მეტ მილიმეტრამდეა.

ნახატის ტექნოლოგია დღეს უკვე კარგად არის განვითარებული, მისი განსახორციელებლად გამოიყენება სახატავი მანქანების თანამედროვე მოდელები, რომლებიც მუშაობენ წარუმატებლობით და შესრულების საშუალებას იძლევა. ტექნოლოგიური პროცესიწამში 60 მეტრამდე სიჩქარით. გარდა ამისა, ასეთი აღჭურვილობის გამოყენება ხატვისთვის, საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ სამუშაო ნაწილის მნიშვნელოვანი შემცირება.

მავთულის დახაზვის ტექნოლოგია მოიცავს რამდენიმე ეტაპს.

თავდაპირველი სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება ჭურვის პროცედურას, რისთვისაც გამოიყენება გოგირდმჟავას ხსნარი, რომელიც გაცხელებულია 50 გრადუსამდე. ლითონის ზედაპირიდან, რომელმაც გაიარა ასეთი პროცედურა, მასშტაბები ადვილად იშლება, რითაც იზრდება სახატავი მანქანების კვარცხლბეკის მომსახურების ვადა.
დამუშავებული სამუშაო ნაწილის პლასტიურობის გასაზრდელად და მისი შიდა სტრუქტურის წვრილმარცვლოვან მდგომარეობაში მოსაყვანად, ტარდება ლითონის წინასწარი დუღილი.
მწნილის ხსნარის ნარჩენები, რომელიც საკმაოდ აგრესიულია, განეიტრალება, რის შემდეგაც სამუშაო ნაწილი ირეცხება.
იმისთვის, რომ სამუშაო ნაწილის ბოლო გადაიტანოს ჭურჭელში, იგი იჭრება, რისთვისაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქუჩი ან ჭედური რულონები.
ყველა მოსამზადებელი ოპერაციების დასრულების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი გადის მავთულის სახატავი ჭურჭლით, სადაც ყალიბდება მზა პროდუქტის პროფილი და ზომები.
მავთულის წარმოება სრულდება ანეილით. დახატვის შემდეგ პროდუქტი ასევე ექვემდებარება უამრავ დამატებით ტექნოლოგიურ ოპერაციას - საჭირო სიგრძის სეგმენტებად ჭრა, ბოლოების ამოღება, გასწორება და ა.შ.

პროცედურის მახასიათებლები

მავთულის ნებისმიერმა უჯრამ იცის ნახაზის ასეთი მინუსი, როგორც არასაკმარისი მაღალი ხარისხიმზა პროდუქტის დეფორმაცია. ეს აიხსნება იმით, რომ სახატავი მანქანის დამუშავების ზონიდან გასვლისას იგი დეფორმირებულია მხოლოდ იმ ზომით, რაც შემოიფარგლება სამუშაო ნაწილის ბოლო სიძლიერით, რომელზედაც შესაბამისი ძალა გამოიყენება დამუშავების დროს.

როგორც საწყისი მასალა, რომელიც ექვემდებარება დამუშავებას სახატავ მანქანებზე, არის ლითონის ბლანკები, რომლებიც მიიღება ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან, აგრეთვე ფერადი შენადნობებისგან უწყვეტი ჩამოსხმის, დაჭერით და გადახვევით. ხატვის პროცესი ყველაზე რთულია, თუ ფოლადის შენადნობი დამუშავებულია. ასეთ შემთხვევებში მაღალი ხარისხის ნახატისთვის საჭიროა ლითონის მიკროსტრუქტურის საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანა. ფოლადის ოპტიმალური შიდა სტრუქტურის მისაღებად ადრე გამოიყენებოდა ისეთი ტექნოლოგიური ოპერაცია, როგორიცაა პატენტი. დამუშავების ეს მეთოდი მდგომარეობდა იმაში, რომ ფოლადი ჯერ თბებოდა აუსტენიტიზაციის ტემპერატურამდე, შემდეგ კი ინახებოდა ტყვიის ან მარილის დნობაში, რომელიც გახურებულ იქნა დაახლოებით 500 ° ტემპერატურამდე.

მეტალურგიული მრეწველობის განვითარების თანამედროვე დონე, მასში გამოყენებული ტექნოლოგიები და აღჭურვილობა ლითონებისა და შენადნობების წარმოებისთვის შესაძლებელს ხდის არ მოამზადოს ლითონის ასეთი რთული და შრომატევადი ნახაზი. ფოლადის ბილეთი გამოდის მოძრავი წისქვილითანამედროვე მეტალურგიული ქარხნის, უკვე აქვს შიდა სტრუქტურა, რომელიც ოპტიმალურად შეეფერება ნახატს.

წლების განმავლობაში გაუმჯობესდა თავად ხატვის ტექნოლოგია და სახატავი აღჭურვილობა. შედეგად, დღეს მავთულის უჯრას აქვს შესაძლებლობა გამოიყენოს თანამედროვე სახატავი მოწყობილობები, რაც შესაძლებელს ხდის მაღალი ხარისხის პროდუქციის მიღებას მინიმალური შრომითი ხარჯებით. ასეთ სპეციალიზებულ სახატავ მანქანებზე შესრულებული დამუშავების ხარისხი და სიზუსტე უზრუნველყოფილია არა მხოლოდ მათი თანამედროვე სამუშაო ხელსაწყოებით აღჭურვილობით, არამედ მათი მუშაობისას კომბინირებული გაგრილების სისტემის გამოყენებით, რისთვისაც გამოიყენება ჰაერი და წყალი. ასეთი სახატავი მანქანიდან გამოსვლისას მზა პროდუქტს აქვს არა მხოლოდ გეომეტრიული პარამეტრების საჭირო ხარისხი და სიზუსტე, არამედ ოპტიმალური მიკროსტრუქტურა.

რა აღჭურვილობა გამოიყენება ლითონის სახატავად

აღჭურვილობა, რომელსაც მავთულის უჯრა იყენებს თავის პროფესიული საქმიანობა, ბანაკს უწოდებენ. სპეციალიზებული სახატავი მანქანის აღჭურვილობის სავალდებულო ელემენტია "საყურე" - წევა. რა თქმა უნდა, კვარცხლბეკის დიამეტრი ყოველთვის უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე მასში გაყვანილი სამუშაო ნაწილის განივი ზომები.

Პაემანზე საწარმოო საწარმოებინახატი სპეციალიზებული მანქანებიორი ძირითადი ტიპი, რომლებიც განსხვავდება ერთმანეთისგან გამწევ მექანიზმის დიზაინში. ასე რომ, ისინი განასხვავებენ:

მანქანები, რომლებშიც მზა პროდუქტი იჭრება ბარაბანზე, რაც უზრუნველყოფს გამწევ ძალას;
აღჭურვილობა დასრულებული მავთულის სწორხაზოვანი მოძრაობით.

მეორე ტიპის მოწყობილობებზე, კერძოდ, დახაზულია მილები და სხვა პროდუქტები, რომლებიც არ საჭიროებს ხვეულებზე დახვევას. ეს არის მავთული, ისევე როგორც მცირე დიამეტრის მილისებური პროდუქტები, რომლებიც იწარმოება ძირითადად ბარაბანი მექანიზმით აღჭურვილ მანქანებზე. ასეთი მანქანები, დიზაინიდან გამომდინარე, შეიძლება იყოს:

მარტოხელა;
მრავალჯერადი, მოცურებით ან მის გარეშე მუშაობა, ისევე როგორც ისინი, რომლებიც იყენებენ სამუშაო ნაწილის კონტრდაჭიმვის პრინციპს.

უმარტივესი დიზაინი არის ერთი სახატავი მანქანა. ასეთი აღჭურვილობის მანიპულირებისას, მავთულის უჯრა ასრულებს თავის გაყვანას ერთი პასით. მრავალჯერადი ტიპის სახატავ მოწყობილობაზე, რომელიც მუშაობს უწყვეტი სქემით, მზა პროდუქტის ფორმირება ხორციელდება 2-3 პასით. მსხვილი საწარმოები, რომლებიც აწარმოებენ მავთულს სამრეწველო მასშტაბით, შეიძლება აღიჭურვონ სხვადასხვა სიმძლავრის ათზე მეტი სახატავი მანქანით, რომლებიც აწარმოებენ პროდუქტებს სხვადასხვა მიზნებისთვის.

ნებისმიერი სახატავი მანქანის ძირითადი სამუშაო კორპუსი, როგორც ზემოთ აღინიშნა, არის კალაპოტი, რომლის დასამზადებლად გამოიყენება მყარი მეტალო-კერამიკული შენადნობები - ბორი, მოლიბდენი, ტიტანის კარბიდები, თერმოკორუნდი და ა.შ. ასეთი მასალების გამორჩეული მახასიათებლებია გაზრდილი სიმტკიცე. განსაკუთრებული წინააღმდეგობა აბრაზიას, ისევე როგორც დაბალი სიბლანტე. ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც საჭიროა ძალიან თხელი ფოლადის მავთულის დამზადება, საყრდენი შეიძლება დამზადდეს სამრეწველო ბრილიანტებისგან.

საკიდი დამონტაჟებულია მტკიცე და დრეკადი ფოლადის გალიაში. ეს არის ე.წ სახატავი დაფა. პლასტიურობის გამო, ასეთი დამჭერი არ ახდენს მნიშვნელოვან ზეწოლას საძირეზე და ამავდროულად ამცირებს მასში წარმოქმნილ დაჭიმულ სტრესებს.

Ზე თანამედროვე საწარმოებილითონის ნახაზი ხშირად კეთდება ასაწყობი კვარცხლბეკის გამოყენებით, რაც საშუალებას იძლევა ასეთი პროცესი ეფექტურად განხორციელდეს თუნდაც გაზრდილი ჰიდროდინამიკური ხახუნის პირობებში. გარდა ამისა, ასეთი ხელსაწყოს გამოყენება ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და ზრდის აღჭურვილობის პროდუქტიულობას 20-30%-ით.

ლითონის ბლანკების მომზადება

მავთულის უჯრა, სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენებით, შეუძლია მიაღწიოს მაღალი ხარისხის საბოლოო შედეგს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სათანადოდ არის მომზადებული. ასეთი მომზადება მოიცავს სასწორის მოცილებას, რისთვისაც შემდეგი მეთოდები:

მექანიკური;
ქიმიური;
ელექტროქიმიური.

უფრო მარტივი და ეკონომიურია გაწმენდის მექანიკური მეთოდი, რომელიც გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის ბლანკებისთვის. ასეთი გაწმენდის ჩატარებისას სამუშაო ნაწილი უბრალოდ იღუნება სხვადასხვა მიმართულებით, შემდეგ კი მისი ზედაპირი მუშავდება ლითონის ჯაგრისებით.

უფრო რთული და ძვირია ქიმიური გამწმენდი, რისთვისაც გამოიყენება მარილმჟავას ან გოგირდმჟავას ხსნარები. სპეციალისტი, რომელიც ასრულებს ასეთ რთულ და საკმაოდ სახიფათო ოპერაციას, კარგად უნდა იყოს მომზადებული და მკაცრად დაიცვას უსაფრთხოების ყველა წესი აგრესიულ ხსნარებთან მუშაობისთვის. ქიმიური გაწმენდის მეთოდი შეუცვლელია, თუ მავთულის დამზადება საჭიროა უჟანგავი და სხვა სახის მაღალშენადნობი ფოლადებისგან დამზადებული ბლანკებისგან. გასათვალისწინებელია, რომ ქიმიური წმენდის ჩატარებისთანავე, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი კარგად უნდა გაირეცხოს ცხელი, შემდეგ კი ცივი წყლით.

ელექტროქიმიური გამწმენდის მეთოდი დაფუძნებულია ელექტროლიტურ ხსნარში აკრავის მეთოდზე. განხორციელების მახასიათებლებიდან გამომდინარე, ასეთი მეთოდი შეიძლება იყოს ანოდური და კათოდური.

სპილენძის მავთულის ნახაზი

ხატვის ტექნოლოგიის შესახებ მეტის გასაგებად, შეგიძლიათ განიხილოთ ის მაგალითის გამოყენებით, თუ როგორ მზადდება სპილენძის მავთული. ასეთი ოპერაციის ჩასატარებლად ბილეტები მიიღება ჩამოსხმის გზით, რის შემდეგაც ისინი ერთმანეთს ერწყმის და გორგალობენ. იმისათვის, რომ სპილენძის მავთულის დახატვა შესრულდეს უმაღლესი ხარისხით, აუცილებელია ოქსიდის ფირის ამოღება სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან, რისთვისაც მას ამუშავებენ მჟავა ხსნარით.

თავად ხატვის პროცესი დიდად არ განსხვავდება შედუღების მავთულის წარმოებისგან (ან სხვა). ამ შემთხვევაში, მავთულის წისქვილი იჭერს სამუშაო ნაწილს, გადის მას გარკვეული დიამეტრის სპინერებში. ძალიან მცირე დიამეტრის (10 მიკრონიმდე) სპილენძის მავთულის წარმოებისთვის, მისი ფორმირება შეიძლება განხორციელდეს სპეციალურ საპოხი კომპოზიციაში (ჩაძირვის მეთოდი). როგორც ასეთი კომპოზიციები, კერძოდ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას:

კომპლექსური გადაწყვეტილებები;
სპეციალური ემულსიები;
რთული ნივთიერებები.

ასეთი კომპოზიციების გამოყენება, რომლებშიც მავთული გადის მისი ფორმირებისას, შესაძლებელს ხდის პროდუქტების მიღებას, რომელთა გარე ზედაპირი ხასიათდება მაქსიმალური სისუფთავით.

1.4 სახატავი პროდუქტები

შესავალი

ტექნიკის წარმოება ლითონის დამუშავების დამოუკიდებელი სფეროა. ჩვეულებრივია, რომ აპარატურას ვუწოდოთ სამრეწველო ლითონის პროდუქტების ჯგუფი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ეროვნულ ეკონომიკაში, რომლის წარმოებისთვის გამოიყენება მავთულის ღერო, მცირე ზომის ნაგლინი პროდუქტები, კალიბრირებული ლითონი, მავთული და ნაგლინი ზოლები. პროდუქციის ამ ჯგუფს, რომელიც დაკავშირებულია შავი მეტალურგიის მეოთხე გადანაწილების პროდუქტებთან (პირველის გათვალისწინებით - რკინის წარმოება, მეორე - ფოლადის, მესამე - ნაგლინი პროდუქტები), მოიცავს: მავთულს, თოკის ნაწარმს, ლითონის კაბელს, გრეხილ ფიტინგებს. , ლითონის ბადე, შესაკრავები და ა.შ.

ლითონის დამუშავება ნახატით, ე.ი. სამუშაო ნაწილის გაყვანა ხვრელში, რომლის გამოსასვლელი ზომები უფრო მცირეა სამუშაო ნაწილის თავდაპირველ მონაკვეთზე, ყველაზე ფართო გამოყენებას პოულობს სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ნახატით მიღებულ პროდუქტებს აქვთ ზედაპირის მაღალი ხარისხი და კვეთის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე.

ნახატი დადებითად ადარებს ლითონის დამუშავებას ჭრით (დაგეგმვით), ფრეზით, შემობრუნებით და ა.შ., რადგან არ არის ლითონის ნარჩენები ჩიპების სახით და თავად პროცესი შესამჩნევად უფრო პროდუქტიულია და ნაკლებად შრომატევადია.

ნახატი ლითონის ფორმირების ერთ-ერთი უძველესი მეთოდია. პირველად ნახატის გამოყენება ჩვენს წელთაღრიცხვამდე 3-3,5 ათასი წლის განმავლობაში დაიწყო. მე-18 საუკუნის დასაწყისში ურალის ქარხნებში მუშაობდა 16 წყალზე მომუშავე ქარხანა, რომლებიც წელიწადში დაახლოებით 45 ტონა რკინის მავთულს აწარმოებდნენ. 1838 წელს პირველად გამოიყენეს მრავალჯერადი ნახაზი მაღალი სიჩქარით 30-60 მ/წთ. 1922 წელს ბელორეცკის ფოლადის მავთულის საბაგირო ქარხანაში, განსაკუთრებული სახისმავთულის ღეროს თერმული დამუშავება – დაპატენტება, რომლის დახმარებით მიიღეს ძლიერი ფოლადის მავთული. ცალკეულ მანქანებზე დახატვიდან მრავალ წისქვილზე დახატვაზე გადასვლამ მნიშვნელოვნად გაზარდა პროდუქტიულობა. ნახატის სიჩქარე გაიზარდა 15-ზე მეტჯერ.

ფოლადის მავთულის წარმოება ტექნიკურად მუდმივად იხვეწება. შეიცვალა წარმოების სტრუქტურა: გაიზარდა პასუხისმგებელი მავთულის წარმოების წილი, უფრო თხელი და ძლიერი. ნახატის მაღალი სიჩქარე აითვისა.

ძირითადი ასორტიმენტის მავთული იწარმოება თანამედროვე, საკმაოდ ეფექტური ტექნოლოგიური სქემების მიხედვით მაღალეფექტურ აღჭურვილობაზე. ფოლადის მავთულის წარმოება აღჭურვილია შიდა ბლოკებით, რომლებიც აერთიანებს თერმული დამუშავებისა და ზედაპირის მომზადების ოპერაციებს, მათ შორის ლითონის საფარის გამოყენებას.

ტექნიკის ინდუსტრია უზრუნველყოფს წარმოებული მავთულის ღეროს 90-95%-ის გადამუშავებას მავთულში. მავთულის სიმტკიცის მატებასთან და მისი დადებითი დიამეტრის ტოლერანტების მნიშვნელობის შემცირებასთან ერთად, ლითონი მნიშვნელოვნად დაზოგულია. ამას ასევე ხელს უწყობს მავთულის წარმოების წილის ზრდა დამცავი საფარით და მრგვალის ნაცვლად ფორმის კვეთით, რაც შესაძლებელს ხდის თავად პროდუქტის წონის შემცირებას და მთელი მოხმარებული მავთულის.

ChSPZ JSC არის ტექნიკის ინდუსტრიის მსხვილი საწარმო, რომლის პროდუქციის ასორტიმენტი მოიცავს ტექნიკის ფართო სპექტრს. ამჟამად ასოციაცია „პრომმეტიზის“ საწარმოებს შორის „ChSPZ“-ის წილი სავაჭრო პროდუქციის გადაზიდვაში 38%-ია.

1967 წლის 30 დეკემბერს, სსრკ შავი მეტალურგიის სამინისტრომ გამოიცა ბრძანება ჩერეპოვეცის ფოლადის მოძრავი ქარხნის შექმნის შესახებ, ტექნიკის წარმოების საფუძველზე, რომელიც გამოყვანილია მეტალურგიული ქარხნიდან.

ამჟამად, ChSPZ OJSC დაყოფილია სამ დიდ საწარმოო ობიექტად:

ტექნიკის წარმოება ფოლადის მავთულის No1 მაღაზიის შემადგენლობაში წელიწადში 450 ათასი ტონა მავთულის ტევადობით; ფრჩხილის მაღაზია წელიწადში 70 000 ტონა ლურსმანით; ლითონის ბადეების მაღაზიები წელიწადში 30 ათასი ტონა ბადე და ბადე კონსტრუქციები; ელექტროდების მაღაზია წელიწადში 66 ათასი ტონა ელექტროდებისა და ნაკადიანი მავთულის ტევადობით;

კალიბრაციის წარმოება, როგორც კალიბრაციის მაღაზიის ნაწილი, რომლის სიმძლავრეა 500 ათასი ტონა დაკალიბრებული ლითონი წელიწადში; სამაგრი მაღაზია წელიწადში 15000 ტონა შესაკრავი; ფოლადის ფორმის პროფილების მაღაზიები წელიწადში 20 ათასი ტონა ფორმის პროფილებით;

ფოლადის მავთულის და თოკის წარმოება ფოლადის მავთულის No2 მაღაზიის შემადგენლობაში 120 ათასი ტონა მავთულის წელიწადში და საბაგირო მაღაზია 75 ათასი ტონა ფოლადისა და გამაგრების ბაგირებით წელიწადში.

ქარხნის სტრუქტურა მოიცავს მთელ რიგ სერვისებსა და დამხმარე საამქროებს: ენერგეტიკული საამქრო, ინსტრუმენტული, მექანიკური შეკეთება, შეფუთვა, მშენებლობა, ტრანსპორტი და ტვირთი და ა.შ. წარმოებას უზრუნველყოფს ნედლეულითა და მასალებით მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების უზრუნველყოფის დირექტორატი. , მარკეტინგისა და გაყიდვების დირექტორატი ახორციელებს კლიენტებთან მუშაობას, გაყიდვების დაგეგმვასა და ბაზრის კვლევას.

გამოყენებული ინფორმაცია „დრაგმენის სახელმძღვანელოდან“.

1. სახაზინო ქარხნების კლასიფიკაცია

სახატავი წისქვილი არის მანქანა, რომელიც გამოიყენება ლითონის გადასამუშავებლად ნახაზით, ანუ ცივ მდგომარეობაში ლითონის ბლანკების გაყვანა სახატავი ხელსაწყოს მეშვეობით მზა პროდუქტის - მავთულის უფრო მცირე განივი ზომების მისაღებად. მავთულის ხაზვა ამუშავებს მრგვალ და ფორმის მავთულს და უზრუნველყოფს მაღალი პროფილის სიზუსტეს და სუფთა, გლუვ ზედაპირს. ცივი ნახაზის დროს, მოსავლიანობის სიძლიერე და სიმტკიცე, ისევე როგორც დახატული ლითონის სიმტკიცე, მნიშვნელოვნად იზრდება.

დამოკიდებულია იმაზე დიზაინის მახასიათებლებიდა დანიშნულებისამებრ, სახატავი ქარხნები იყოფა ორ ჯგუფად: წისქვილები მავთულის წრიული მოძრაობით ბარაბანზე დახვევისას და მზა პროდუქტის სწორხაზოვანი მოძრაობით გამწევი ურიკების გამოყენებით. მოქმედების პრინციპის მიხედვით, სახაზავი ქარხნები კლასიფიცირდება სახაზინო ქარხნებში მავთულის გარეშე წევის ბარაბნებზე და წისქვილებად, რომლებიც მავთულხლართებით სრიალებს დოლზე, გარდა ბოლო, დასრულებისა.

პირველები, თავის მხრივ, იყოფა წისქვილებად შუალედური დოლებით მავთულის დაგროვებით და წისქვილებად შუალედური დოლების ბრუნვის სიჩქარის ავტომატური კონტროლით პირდაპირ წისქვილზე.

სახატავი მანქანების სიმრავლის მიხედვით იყოფა

ერთჯერადი და მრავალჯერადი. კინემატიკური პრინციპის მიხედვით - წისქვილები თითოეული დოლის ინდივიდუალური ძრავით და წისქვილები ყველა დოლის ჯგუფური ამძრავით. გამოყვანილი მავთულის დიამეტრიდან გამომდინარე, წისქვილები იყოფა: ზედმეტად სქელი ხაზვისთვის (მავთულის დიამეტრით 6,0 მმ-ზე მეტი), უხეში ნახაზისთვის (3,0-6,0 მმ), საშუალო ნახაზისთვის (1,8-3,0 მმ), წვრილი ნახატისთვის. (0,8-1,8 მმ), ყველაზე წვრილი ნახატი (0,5-0,8 მმ), წვრილი ნახატი (0,1-0,5 მმ) და მავთულის ნახატი 0,1 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრით.

დეფორმაციის თერმული პირობების მიხედვით, მავთულის ნახაზი იყოფა:

ცხელი ნახაზი - ნახაზი ზედმეტად კრისტალიზაციის ტემპერატურის პირობებში (900 ° C-მდე), რომელიც გამოიყენება ლითონებისთვის, როგორიცაა ვოლფრამი, მოლიბდენი, ტიტანი და ალუმინის შენადნობები, რადგან მათ აქვთ არასაკმარისი პლასტიურობა ჩვეულებრივ ტემპერატურაზე და ავლენენ მტვრევადობას; თბილი ნახაზი - ნახაზი რეკრისტალიზაციის ბრძანებამდე ან მის მახლობლად (500 ° C-მდე) პირობებში, რომელიც გამოიყენება მავთულის ასაღებად მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისგან, როგორიცაა R-9, R-18; დაბალტემპერატურული ნახაზი - ნახაზი ტემპერატურის დიაპაზონში 60°C-დან 180°C-მდე, გამოიყენება მავთულის წარმოებაში მაღალი შენადნობი ფოლადებისგან ავსტენიტური და ავსტენიტურ-ფერიტული სტრუქტურით.

გარდა ამისა, დახაზვის პროცესი შეიძლება განხორციელდეს კონტრდაჭიმვით, როგორც ეს ხდება პირდაპირ სახატავ ქარხნებზე - წინა ბარაბანიდან წინასწარი დაჭიმვა იქმნება გამოყვანილი მავთულის შესაბამისი ბოჭკოს წინ.

ვიბრაციული ნახაზი - ნახაზი ვიბრაციის დაწესებით მავთულზე ან საყრდენზე 200-დან 1000 ჰც-მდე სიხშირით, რაც იწვევს ზიდვის ძალის 35-45%-ით შემცირებას.

მბრუნავ საყრდენზე მავთულის დახატვა ასევე ამცირებს ზიდვის ძალას, მაგრამ საჭიროა სპეციალური დრაივი, რომ მოატრიალოთ.

მავთულის ამოღება უმართავი ლილვაკებით, რომელიც გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის, მსგავსია ზეწოლის ფორმირებისას უმართავი ლილვაკებით.

გამოჩენა 1927-28 წლებში. კარბიდის სახატავი ხელსაწყო ერთგვარი რევოლუცია მოახდინა ხატვის ინდუსტრიაში.

1.1 სახატავი მანქანები ერთი მავთულის ხაზვისთვის

ერთჯერადი სახატავი მანქანები განკუთვნილია სქელი ბლანკებიდან მავთულის ასაღებად - 8.0-დან 20.0 მმ-მდე. გამწევი დოლების დიამეტრი 550-750 მმ.

ერთი სახატავი სკამი მოქმედების სქემა ნაჩვენებია ნახ.1.1-ზე. გამოყვანილი სამუშაო ნაწილი 2 იხსნება გამხსნელიდან 1. სახატავი ხელსაწყოს (სახატავი ხელსაწყოს) 3 გავლის შემდეგ, საჭირო ზომამდე (დიამეტრამდე) გაჭიმული მავთული 4 ხვდება გამწევ ბარაბან b, რომელსაც ამოძრავებს ელექტროძრავა 7. გადაცემათა კოლოფით ან გადაცემათა კოლოფით 6.

სახატავი წისქვილი (ნახ. 1.2) არის დამოუკიდებელი ბლოკი, რომელიც შედგება ჩამოსხმული კორპუსისგან 11, რომელზედაც დამონტაჟებულია წევის ბორბალი 5. ბორბლები.

დასახატული სამუშაო ნაწილის ბუნტი იდება კონსოლზე 1 ან ფიგურა 2-ზე. მავთულის ბოლო, საჭრელ მანქანაზე სიმკვეთრის შემდეგ, გადის 9-ის ნახვრეტით, რის შემდეგაც მას აჭერენ სახატავი მაშებით. ქლიბი უერთდება ბარაბანი 5-ს ლამელარული ჯაჭვის დახმარებით, მეორე ბოლოზე კაუჭით. შევსების (ნელი) სიჩქარით მავთულის რამდენიმე შემობრუნება ხვდება ბარაბანზე, რის შემდეგაც ქლიბი ამოღებულია და მავთულის თავისუფალი ბოლო ფიქსირდება ბარაბნის 6 სპიკერზე. ამის შემდეგ წისქვილი ჩართულია სამუშაო სიჩქარეზე.

ბარაბზე მავთულის გარკვეული რაოდენობის შემობრუნების დაგროვების შემდეგ, წისქვილი ჩერდება, შედეგად მიღებული მავთულის ხვეული (ან ღორის სამუშაო ნაწილი) ამოღებულია და მოთავსებულია დამაკავშირებელ ფიგურაზე 8.

ყველა ოპერაციები, რომლითაც დალაგდება ღვეზელი გადახვევის მოწყობილობაზე და მავთულის ხვეულის ამოღება, მექანიზებულია.

სახატავი ბარაბანი ემსახურება ამწეებს, ხოლო ხვეულს ათავსებენ ამწე 7. მავთულის მოძრავი ქარხნებიდან ხვეულების მასა არის 1,0–1,5 ტონა, მათი გასადიდებლად გამოიყენება კონდახური შედუღება სპეციალური შედუღების აპარატების გამოყენებით 10, რომლებითაც თითოეული წისქვილი აღჭურვილია. თან.

მავთულის გრაგნილი შეიძლება განხორციელდეს არა მხოლოდ ხვეულებში, არამედ 2.0 ტონამდე სიმძლავრის ხვეულებზე, სპეციალური გრაგნილი მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც შეიძლება დამონტაჟდეს სახატავი ქარხნების შესაბამისად. ეს შესაძლებელს ხდის სახატავი წისქვილის პროდუქტიულობის გაზრდას ხელით ოპერაციების დროის შემცირებით (მავთულის კოჭის ამოღება ბარაბანიდან და ა.შ.) და მანქანის დროის გაზრდით. ეს აუმჯობესებს ხარისხს დასრულებული პროდუქტი, მცირდება ნარჩენები, აღმოიფხვრება მავთულის ჩახლართული და ა.შ.

ერთჯერადი სახატავი ქარხნებში მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს როგორც AC, ასევე DC ელექტროძრავებიდან.

დისკმა უნდა უზრუნველყოს:

წისქვილის გაშვება საწვავის შევსებისას ნელი, მცოცავი სიჩქარით და გლუვი აჩქარებით, მავთულის გატეხვის გამოკლებით;

სწრაფი აჩქარება მაქსიმალური შესრულებისთვის;

ხაზვის სიჩქარის კონტროლის ფართო სპექტრი, რაც დამოკიდებულია ჯვრის მონაკვეთის ზომაზე და შედგენილი მასალის ხარისხზე;

წისქვილის სწრაფი გაჩერება გადაუდებელ შემთხვევებში.

იმისდა მიუხედავად, რომ თანამედროვე ერთჯერადი ქარხნები შექმნილია უფრო მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის, მათ აქვთ შემდეგი უარყოფითი მხარეები:

ერთი და ზოგჯერ ორი მოზიდვისთვის (საფეხურიანი, ორმაგი ბარაბანი) შეუძლებელია მაღალი შემცირება;

ნახაზის შეზღუდული სიჩქარე მთლიანად განისაზღვრება სამუშაო ნაწილის დასაშვები სიჩქარით, რომელიც ტოვებს ფიგურას;

იმის გამო, რომ ღვეზელის დიამეტრი საკმაოდ დიდია, ხოლო ერთი ხვეულის დამზადების დრო მოკლეა, წისქვილი ხშირად უნდა შეჩერდეს ხვეულის შესაცვლელად, ასევე მავთულის ხვეულის ამოსაღებად, თუ ეს უკანასკნელი გროვდება ბარაბანზე.

ერთჯერადი სახატავი ქარხნები ფართოდ გამოიყენება მავთულის ფორმის პროფილების (სექციების) წარმოებისთვის, ძნელად დეფორმირებული ფოლადის კლასების დასახატავად, სქელი მავთულის ზომის გასაზომად და ასევე ლითონის წინასწარ გახურებით თბილი სახატავად (ბლანკები).

ცხრილი 2.1 გვიჩვენებს სახატავი ქარხნების ყველაზე გავრცელებული ტიპების ტექნიკურ მახასიათებლებს VNIIMETMASH დიზაინის როგორც ერთჯერადი, ასევე მრავალჯერადი ნახაზისთვის.

VSM 1/650, VSM 1/550 და VSM 1/750 წისქვილების დისკების კინემატიკური დიაგრამები ნაჩვენებია ნახ. 1.3-1.5.

ნახ.1.1. ერთი სახატავი წისქვილის მუშაობის სქემა:

1 - განტვირთვის მოწყობილობა; 2 - მავთული - ცარიელი; 3 - სახატავი ხელსაწყო; 4 - გადაჭიმული მავთული; 5 - გამწევ ბარაბანი; 6 - გადაცემათა კოლოფი; 7 - ელექტროძრავა

სურ.1.2. ზოგადი ფორმასახატავი წისქვილი VSM 1/650:

კოჭებში მოსავლის აღების 1-კონსოლი; 2 მბრუნავი ფიგურები კოჭებისთვის;3-ამძრავიანი ძრავა; 4-გადაცემათა კოლოფი; 5-სახატავი, გამწევ ბარაბანი, 6 წვერა მავთულის დაგროვებისთვის; მჭიდის 7-სვეტი: 8-ფიგურა კარკასის შესაკრავი; 9-დილის დამჭერი; 10-შედუღების მანქანა; 11-წისქვილის ბლოკის საქმე; 12-ელექტრო კარადა; 13-ზმერი

1.2 სახატავი მანქანები მრავალჯერადი ნახატისთვის

მავთული

მრავალ სახატავ წისქვილზე, მავთული - სამუშაო ნაწილი თანმიმდევრულად გადის რამდენიმე სახატავ ჭურჭელში, რომელიც იცვლება ყოველი

სახატავი სკამი ტიპის UDZSA 5000/6

ექვსჯერადი ბლოკის ტიპის სახატავი მანქანა მოდელი UDZSA 5000/6, მაქსიმალური გამწევი ძალით პირველ სავალ ბლოკზე, რომელიც უდრის 50 კნ (5000 კგ) განკუთვნილია ნახშირბადოვანი ფოლადის მავთულის სახატავად სამუშაო ნაწილის დიამეტრით 12 მმ-მდე. სპილენძის ან ალუმინის მავთულის გაყვანისას სამუშაო ნაწილის დიამეტრი შეიძლება იყოს უფრო დიდი. სახატავი სკამის UDZSA 5000/6 ზოგადი ხედი ნაჩვენებია სურათზე 3.1.

ამ წისქვილის ყველა ბლოკს აქვს იგივე დიზაინი. გამორჩეული თვისებაა დასრულების ბარაბანი, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური ქსოვის ნემსებით მზა მავთულის ხვეულების ხვეულში შესაგროვებლად. თუ სახატავი წისქვილი აღჭურვილია სახვევით, მაშინ დასრულებული მავთული იჭრება 1000 კგ-მდე ტევადობის კოჭებზე.

თითოეული ბლოკი დამონტაჟებულია საკუთარ რკინაბეტონის საძირკველზე, მასზე მყარად დამაგრებული წამყვანი ჭანჭიკები. ბლოკებთან დაკავშირებულია საჭირო კომუნიკაციები: მილსადენები დოლების და მავთულის დამჭერების წყლის გაგრილებისთვის, ელექტრომომარაგება, კონტროლის სისტემები და ა.შ.

მავთულის წარმოების ტექნოლოგიური თავისებურებებიდან და მზა ზომაზე საჭირო მექანიკური თვისებების მოპოვებიდან გამომდინარე, სახატავი წისქვილები შეიძლება დასრულდეს ერთ ხაზზე სხვადასხვა რაოდენობის ბლოკებით (ერთიდან ექვსამდე). , 1250/1-10 და 630/1. -10 მოცემულია ცხრილში 3.2.

სახატავი სკამი UDZSA 5000/6 შედგება AC ძრავის ძრავისგან, V-ღამრის გადაცემათა კოლოფის, ოთხსაფეხურიანი გადაცემათა კოლოფისგან, ორი აჩქარებული გადაცემათა კოლოფისა და ერთი დახრილი მექანიზმისგან, ნაჩვენებია ნახ. 3.2. ყველა მექანიზმი დამონტაჟებულია თუჯის ფოლადში, რაც უზრუნველყოფს საკმარის სიმტკიცეს და სიმყარეს. სიჩქარის ლილვები ეყრდნობა მოძრავი საკისრებს. გადაცემათა კოლოფის ბორბლების და ტარების შეზეთვა - კარკასი, ჩაღრმავება და ჩახშობა. ბორბლების კბილები გამაგრებულია და დაფქვა ან დაფქულია მათი გამძლეობის გაზრდის მიზნით. დიფერენციალური ლილვაკები, რომლებიც მუშაობენ მძიმე დატვირთვის ქვეშ, ასევე გამკვრივდება გამკვრივებით.

თითოეული სახატავი სკამი აღჭურვილია ძაფის საყრდენით, რომლითაც მავთულის ბოლო გადაიჭრება სახატავი ხელსაწყოს მეშვეობით და მავთულის რამდენიმე შემობრუნება ბარაბანზე შემდგომი დახაზვისთვის. კოლეტის მეორე ბოლოს აქვს კაუჭი, რომელიც ეკვრება ბარაბნის სპეციალურ ხვრელებს. მავთულის რამდენიმე შემობრუნების შემდეგ (დაახლოებით 10), კოლეტი ამოღებულია და წისქვილი ჩართულია შევსების სიჩქარიდან ნორმალურ სამუშაო სიჩქარეზე. საწვავის შევსებისას ძალიან ფრთხილად უნდა იყოთ და დაიცვათ ხელები ჭრილობის მავთულის ხვეულებით მათი შესაძლო გამკაცრებისგან.

სახატავი წისქვილის UDZSA 5000/p შუალედური ბარაბნის ზოგადი ხედი ნაჩვენებია სურათზე 3.2.

შუალედური ზომის სამუშაო ნაწილი ან მავთული, რომელიც გადის სახატავი ხელსაწყოს მეშვეობით, რომელიც დამონტაჟებულია საყრდენში 10, იდება წევის ბარაბანზე და, გარკვეული მოცულობის დაგროვების შემდეგ, გადის სამუხრუჭე დიფერენციალური ლილვაკით 13 და შემდეგ სახელმძღვანელო ბლოკით. 14 დამონტაჟებულია ვერტიკალურ სადგამზე სახატავი სკამის შემდეგი ბლოკის სახატავ ხელსაწყოზე.

სახატავი წისქვილის ბლოკის ჩართვა ხდება მე-9 ღილაკით.. "დაწყება" და შეჩერება 8 ღილაკით "Stop". სახატავი ხელსაწყოს გაგრილების სისტემა კონტროლდება შემოვლითი სარქველით 7, ხოლო ბარაბანი გაცივებულია სარქველი 6-ით.

დოლზე მავთულის გადახვევისას და წისქვილის დაყენებისას, ბლოკის ამძრავის „მცოცავი“ ნელი სიჩქარის ფეხის ჩამრთველი არის ლიმიტი 1. ბარაბნის ბრუნვის სიხშირე კონტროლდება ტაქოგენერატორი 2-ით.

ბლოკზე გადაცემათა კოლოფის გადაცემათა ეტაპების გადართვა ხორციელდება ბერკეტებით 16 და 17 და ამავდროულად დაყენებულია ერთი და იგივე სიჩქარე (გადაცემათა კოლოფი) ყველა ბლოკზე. ხაზოვანი დახაზვის სიჩქარის ან დოლების პერიფერიული სიჩქარის ზრდა პირველიდან ბოლო მოპირკეთებამდე ხორციელდება Za და Zb კბილების განსხვავებული რაოდენობის გამო თითოეულ ბლოკში კინემატიკურ სქემაში.

ჩამკეტი კონტაქტი 15 გამორთავს მთავარ ძრავას, როდესაც დამცავი კარი ღიაა. ყველა მექანიზმი დამონტაჟებულია ჩამოსხმის შემთხვევაში 18.

ნახ. 3.3 გვიჩვენებს სახაზო წისქვილის UDZSA 5000/6 ერთი ბლოკის კინემატიკური დიაგრამა და ცხრილში. 3.3 - მონაცემთა ნომრები

ბრინჯი. 3.2. ბლოკის სახატავი სკამის ზოგადი ხედი UDZSA 5000/p: 1 - ფეხის ღილაკი „Stop“; 2 - ტაქოგენერატორი; 3 - ელექტროძრავა; 4 - მთავარი წამყვანი ძრავა; 5 - ელექტრო ტერმინალების ყუთი; 6 - შემოვლითი სარქველი ბარაბნის გაგრილებისთვის; 7 - შემოვლითი სარქველი ხელსაწყოს გაგრილებისთვის; 8 - ღილაკი "Stop"; 9 - ღილაკი "დაწყება"; 10 - გზამკვლევი როლიკერი დილის დამჭერის წინ; 11 - ავზის საფარი გამაგრილებლით; 12 - გამწევ ბარაბანი; 13 - დიფერენციალური მუხრუჭი; 14 - ზედა სახელმძღვანელო როლიკერი; 15 - დამცავი ღობის გახსნისას კონტაქტის დაბლოკვა; 16 - ბერკეტი მე-2 და მე-4 სიჩქარის ჩართვისთვის; 17 - ბერკეტი 1-ლი და მე-3 სიჩქარის ჩართვისთვის; 18 - ბლოკის სხეული

1.3 სახატავი ქარხნები იყოფა ორ ტიპად: ბარაბანი და ჯაჭვი.

ბრინჯი. 1.3.1. ტირის გრძივი მონაკვეთი (a) და ბარაბანი (ბ) და ჯაჭვის (c) სახატავი წისქვილების სქემები

ბარაბანი წისქვილები (ნახ. 1.3.1, ბ) გამოიყენება მავთულის და მცირე დიამეტრის მილების გასაყვანად, შემობრუნებულ მაგიდაზე 1. მავთულის წინასწარ გამოკვეთილი ბოლო გადის საყრდენი 2-ის ხვრელში და ფიქსირდება დოლზე. 3, რომელიც ამოძრავებს ელექტროძრავით გადაცემათა კოლოფში და გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით 4. ასევე არის მრავალი სახატავი ქარხანა 20-მდე ბარაბანით, რომელთაგან თითოეულის წინ არის დამონტაჟებული ძაფები.

ჯაჭვის წისქვილები გამწევი ხელსაწყოს სწორხაზოვანი მოძრაობით (ნახ. 1.3.1, გ) გამოიყენება ზოლებისა და მილების სახატავად, რომლებიც არ შეიძლება გადაიჭრას არეულობაში. ამ წისქვილზე, ზოლის ბოლო გადის მაშ 2-ის ხვრელში და იჭერს მაშებს 5, რომლებიც ფიქსირდება ვაგონზე 6. ვაგონი გადაადგილდება წევის კაუჭის მეშვეობით 7 ლამელარული ჯაჭვით 8, რომელსაც ამოძრავებს sprocket 9, რომელიც ბრუნავს ელექტროძრავიდან 11 გადაცემათა კოლოფში 10.

ნახატი, როგორც წესი, ხორციელდება ცივ მდგომარეობაში და ამიტომ მას თან ახლავს ლითონის გამკვრივება (გამკვრივება). საწყისი ბლანკები არის ნაგლინი ან დაჭერილი წნელები და მილები, რომლებიც დამზადებულია ფოლადის, ფერადი ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან. დეფორმაციის რაოდენობა ერთ უღელტეხილზე შეზღუდულია: = 1,25-1,45. თუ საჭირო პროფილების მისაღებად საჭიროა დიდი დეფორმაცია, მაშინ ნახაზი გამოიყენება რამდენიმე გადასვლებში ხვრელების სერიის გაყვანით, რომლებიც თანდათან მცირდება ზომაში. ყოველი გადასვლის შემდეგ გამკვრივების მოსაშორებლად, ლითონი ექვემდებარება შუალედურ ადუღებას. ხელსაწყოზე ლითონის ხახუნის ძალის შესამცირებლად ჭურჭელში ხვრელი პრიალდება და გამოიყენება სხვადასხვა საპოხი მასალები - მინერალური ზეთები, საშრობი ზეთი, გრაფიტი, ტალკი, საპნები, ფოსფატი და ლითონის საფარები და ა.შ.

ნახაზით დამზადებული პროდუქციის ასორტიმენტი ძალიან მრავალფეროვანია: მავთული 0,002-10 მმ და ფორმის პროფილები (ნახ. 1.3.1, ბ), მილები 0,3-დან 500 მმ-მდე დიამეტრით, კედლის სისქით 0,05-დან 5-6 მმ-მდე.

ბრინჯი. 3.47. მილების ნახაზის სქემა (ა) და პროფილების მაგალითები, რომლებიც მიღებულია ნახაზით (ბ)

მილის დახატვა შეიძლება შესრულდეს მანდრილის გარეშე, მხოლოდ გარე დიამეტრის შესამცირებლად (შემცირება) და მანდრილით (გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის შესამცირებლად). ნახ. 3.47, ა, გვიჩვენებს მილის 1 ნახატს გრძელ ფიქსირებულ მანდრიან 3-ზე. ამ შემთხვევაში, მილის პროფილი განისაზღვრება ღრძილით 2-სა და მანდრილს 3-ს შორის. ნახაზი უზრუნველყოფს მაღალი განზომილების სიზუსტეს (ფოლადის მავთული დიამეტრით 1.0-1.6 მმ აქვს ტოლერანტობა 0.02 მმ), მაღალი ხარისხიზედაპირები, მიიღება ძალიან თხელი პროფილები. მეთოდი შესაძლებელს ხდის ფართოდ განსხვავდებოდეს (გამკვრივების, აგრეთვე თერმული დამუშავების გამო) მზა პროდუქტის ლითონის სიძლიერისა და პლასტიკური თვისებების დიაპაზონი, მკვეთრად ამცირებს ნარჩენებს და ზრდის პროდუქტიულობას. ხატვის პროცესის გამორჩეული თვისებაა მისი მრავალფეროვნება (იარაღების მარტივი და სწრაფი შეცვლა), რაც მას ძალიან გავრცელებულს ხდის.

2. სახაზინო ქარხნების დამხმარე მოწყობილობების მახასიათებლები.

2.1 ხსნის

გასახსნელი მოწყობილობები განკუთვნილია სახაზავი წისქვილის წინ მავთულის გასახსნელად მისი შემდგომი ნახაზის მიზნით. მავთულის შემდგომი დამუშავებისთვის ჩამოსვლის ფორმის მიხედვით: ხვეულებში (აჯანყება) ან დიდი ტევადობის კოჭებზე (1000 კგ-მდე ან მეტი), სტრუქტურულად გასახსნელი მოწყობილობები იყოფა სამ ტიპად:

მბრუნავი ფიგურებისგან განტვირთვა;

განტვირთვა მუდმივად დაყენებული სამაგრებიდან, კონსოლებიდან;

ხვეულების დასაყენებლად კვილის ტიპის მოწყობილობიდან განტვირთვა.

მოხსნის მოწყობილობების მოთხოვნებია:

მავთულის ერთგვაროვანი დაშვების უზრუნველყოფა ჩახლართვის გარეშე და გარკვეული კუთხით;

დაძაბულობის ძალის რეგულირების შესაძლებლობა მავთულის დიამეტრიდან გამომდინარე;

მავთულის ბოლოების შედუღების შესაძლებლობა სახატავი წისქვილის შეჩერების გარეშე;

ტექნიკური პერსონალის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა;

ჩატვირთვის განტვირთვის მოწყობილობების მექანიზაცია;

მავთულის ჩამოსხმის მაღალი სიჩქარის გამოყენების შესაძლებლობა განლაგებიდან მავთულის მაღალსიჩქარიანი და მაღალსიჩქარიანი გაყვანის უზრუნველსაყოფად.

მბრუნავ ფიგურაზე დადებული ხვეულებიდან მავთულის ამოხსნისას დადებითი უპირატესობაა ის, რომ მავთული, რომელიც იხსნება ფიგურიდან, არ ტრიალებს მისი ღერძის გარშემო, რაც მნიშვნელოვანია მონაკვეთის გასწვრივ ფორმის პროფილის მავთულის გაყვანისას. მაგრამ ჩონჩხის დიდი მასებით და ფიგურის ბრუნვის მაღალი სიხშირით, ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში ჩონჩხის არაზუსტი დაბალანსების გამო, წარმოიქმნება ინერციის დიდი ცენტრიდანული ძალები, რაც იწვევს ტარების საყრდენების სწრაფ ცვეთას და, შესაბამისად, მათი ხშირი შეკეთება. მბრუნავ მოწყობილობებზე შესაძლებელია სქელი და საშუალო ზომის მავთულის გაშლა. მავთულის ბოლოების შედუღება ფიგურის შეჩერების გარეშე, და, შესაბამისად, სახატავი სკამი შეუძლებელია, შესაბამისად, იზრდება ხელით ოპერაციებზე დახარჯული დრო.

ფრჩხილებზე მავთულის ხვეულების დაყენებისას შესაძლებელია მავთულის ბოლოების შედუღება, სანამ წისქვილი მუშაობს. მაგრამ განტვირთვის ამ მეთოდით, მავთული, რომელიც ტოვებს სამაგრს, იღებს ღერძულ გადახვევას ყოველი შემობრუნებისთვის ერთი სრული ბრუნისთვის, ე.ი. 360°. მავთული უახლოვდება ტალღოვანი წისქვილის პირველ მავთულის დამჭერს. ტალღის შემცირების ხარისხის შესამცირებლად, სამაგრები დამონტაჟებულია ბევრად უფრო დიდ მანძილზე, ვიდრე დაწნული ფიგურები სახატავი სკამიდან, რაც ზრდის წარმოების ფართობს.

მოხვევების სპონტანური დაღმართის და მათი ჩახლართვის თავიდან ასაცილებლად სამაგრზე დამონტაჟებულია სპეციალური ბერკეტი, რომელიც საკუთარი მასის ძალით აყოვნებს მოხვევებს. ქვედა მკლავი ასევე ხელს უშლის თავისუფალ მოძრაობას. თითოეული ამოღებული ხვეული მაღლა აყენებს ბერკეტებს და ისინი, საყრდენებზე ურტყამს, აკეთებენ დარტყმას. ამ რამდენიმე მოქმედი დეკოილერი ქმნის დამატებით ხმაურს სახელოსნოში პერიოდული დარტყმის სახით.

დეკოილერი ორი ხვეულისთვის საკიდის სახით ერთდროულად გადაიყვანება ამწე ან სხივის ამწე განყოფილებიდან მავთულის ზედაპირის მოსამზადებლად სახატავ განყოფილებაში. საკიდის ჯამური ტევადობა 1,5 ტონამდეა, სანამ ერთი საკიდიდან განტვირთვა მიმდინარეობს, კოჭის ბოლო მზადდება შესადუღებლად მეორეზე პირველი აჯანყების უკანა ბოლოთი.

ბორბლიდან მავთულის ამოღება ამჟამად ყველაზე გავრცელებულია და, სადაც შესაძლებელია, ცვლის არეულობისგან განტვირთვას. ვინაიდან დიდი სიმძლავრის კოჭებზე მავთულის მასა რამდენჯერმე აღემატება კოჭის მასას, სამუშაო ნაწილის გამოცვლის ხელით დრო მნიშვნელოვნად მცირდება. გაუმჯობესებულია მავთულის ტრანსპორტირებისა და შენახვის პირობები, მცირდება ხვეულების ჩახლართულობის შესაძლებლობა და, შესაბამისად, მცირდება ლითონის ნარჩენები. ნახატისთვის საჭირო ლიკვიდაციის თითქმის ნებისმიერი სიჩქარე შესაძლებელია, განტვირთვის მოწყობილობის მუშაობა ჩუმად არის.

განტვირთვის მოწყობილობას აქვს ორი დამოუკიდებელი თაროები მბრუნავი ბალიშებით. ერთ-ერთ ყელს მოძრაობა უნდა ჰქონდეს

მისი ღერძის გასწვრივ, რათა უზრუნველყოს სხვადასხვა სიგანის ხვეულების დამონტაჟება. ასე, მაგალითად, ერთ განტვირთვაზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დისკის 630, 800 და 1000 მმ დიამეტრის ბორბლები. მძიმე ბორბლებისთვის მოწოდებულია ამწე მოწყობილობები, როგორც წესი, ჰიდრავლიკური ტიპის. ხვეულების დამუხრუჭების უზრუნველსაყოფად, დაღმავალ მავთულში დაძაბულობის შესაქმნელად არის ფეხსაცმლის ან ლენტის ტიპის სამუხრუჭე მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ მავთულის დაჭიმვის ძალა მისი დიამეტრიდან გამომდინარე.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ხახუნის სამუხრუჭე სისტემები არ მუშაობს შეუფერხებლად და საკმარისად სტაბილურად. აქედან გამომდინარე, ამ შემთხვევებში, ელექტროძრავა დამონტაჟებულია მუხრუჭად, რომელიც მუშაობს გენერატორის რეჟიმში და ქმნის გლუვ დამუხრუჭებას. ელექტროძრავის გენერატორზე დატვირთვის სიდიდის მიხედვით, შესაძლებელია მავთულის დაძაბულობის ძალის რეგულირება ხვეულიდან ფართო დიაპაზონში.

განტვირთვის მოწყობილობების მნიშვნელოვანი ელემენტია, განსაკუთრებით ხვეულებიდან, არის ლიმიტის გადამრთველების არსებობა, რომლებიც შექმნილია სახატავი სკამების გამორთვისთვის მავთულის ხვეულების ჩახლართულობისა და მისი გამკაცრების შემთხვევაში, აგრეთვე მავთულის ხვეულის ბოლოს. ისინი დამონტაჟებულია განლაგსა და სახატავ სკამს შორის.

ლიმიტის გადამრთველი კონტროლდება მბრუნავი ბერკეტის სამაგრით, რომლითაც გადის მავთული. ზოგიერთ სახატავ ქარხანაზე დამონტაჟებულია მარყუჟის კომპენსატორები, რომლებიც მავთულის მარყუჟის გახანგრძლივების ან შემცირებით კოორდინაციას უწევს განტვირთვის მოწყობილობის მუშაობას სახატავ სკამთან, ასევე ხელს უშლის მავთულის რღვევას.

დალაგების სამუშაო პლატფორმაზე დამონტაჟებულია მაკრატელი, რათა ბოლოები შედუღებამდე მოაჭრას. თხელი და საშუალო დიამეტრის მავთულის მოჭრა შესაძლებელია მექანიკური მაკრატლით, რომელიც დამონტაჟებულია სიმკვეთრის მანქანებზე. 0,8 მმ-მდე და მეტი სქელი დიამეტრისთვის, ჰიდრავლიკური მამოძრავებელი მაკრატელი 150 kN-მდე (15 ტფ) ჭრის ძალით, რომელსაც აქვს ავტონომიური სადგური ყველასთან. საჭირო აღჭურვილობა. სამუშაო წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში აღწევს 16 მპა-ს (160 კგფ/სმ2).

ბორბალი ხსნის AVS 630T და AVS 800T

ამ ტიპის გამხსნელები განკუთვნილია სახაზავი წისქვილის წინ მავთულის გასახსნელად 315-630 მმ დიამეტრით AVS 630T-სთვის და 500-800 მმ დიამეტრით AVS 800T-სთვის. მავთულის მაქსიმალური დასაშვები წონა პირველი მოწყობილობისთვის არის 700 კგ-მდე, ხოლო მეორესთვის - 1200 კგ-მდე.

ორი ბერკეტის საყრდენი 5 და 7 განლაგებულია შედუღებულ კორპუსში 1 (ნახ. 2.1). საყრდენები გადაადგილდებიან 4 ღერძის გასწვრივ ტყვიის ხრახნი 6-ის დახმარებით მარცხენა და მარჯვენა ძაფებით, ხელით ბრუნავს ხელის ბორბალიდან 3. სამაგრი კონუსები. 9 აქვს სპეციალური ფორმა, რომელიც ითვალისწინებს სხვადასხვა დიამეტრის ხვრელების ხვრელების ზომებს. ხვეულების ჩარჩოდან ასაწევად, კონუსებით დაჭერის შემდეგ, გამოიყენება ექსცენტრიული მექანიზმი 2, რომელსაც ამოძრავებს სახელურ-ბერკეტი 8. ბერკეტის ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში დაწევით, კოჭა დამონტაჟებულია სამუშაო პოზიცია. ერთ-ერთ კონუსზე დამონტაჟებულია სამუხრუჭე ბორბალი 10, რომელიც მუშაობს ზოლიანი მუხრუჭის პრინციპით, ხოლო დაღმავალი სამუშაო ნაწილის დაძაბულობა რეგულირდება T- ფორმის ხრახნით.

ნახ.2.1. გახსენით AVS 630T და AVS 800T

სახვევები სახატავი ქარხნებისთვის

სახვევები, რომლებიც დამონტაჟებულია სახატავი ქარხნების შესაბამისად, შექმნილია მზა ზომის მავთულის დასაკრავად დიდი ტევადობის კოჭებზე: 250, 500 და 1000 კგ, ზოგჯერ მეტი. ხვეულის დიდი ტევადობის გამო სახატავი წისქვილის დასასრულ ბარაბანზე ხვეულის მასასთან შედარებით, რომელიც, როგორც წესი, არ აღემატება 70-80 კგ-ს, წისქვილის პროდუქტიულობა იზრდება მზა მასალის ამოსაღებად გაჩერებების რაოდენობის შემცირებით. მავთული, ე.ი. იზრდება მანქანის დროის წილი და მცირდება ხელით მუშაობის დრო.

კოჭებზე დახვეული მავთული ადვილად იხსნება შემდგომ ტექნოლოგიურ პროცესებში ჩახლართვის გარეშე, მაგალითად, საბაგირო მაღაზიებში დამტენ კოჭებზე გადახვევისას. შედეგად, გადახვევის დროს ნარჩენების რაოდენობა მცირდება.

ბლოკის ტიპის წისქვილებზე გრაგნილები დამოუკიდებელი ერთეულებია, რომელთა მუშაობა მკაცრად უნდა იყოს კოორდინირებული სახაზავი წისქვილის მუშაობასთან, უფრო ზუსტად, კოჭაზე მავთულის დახვევის სიჩქარე სინქრონიზებული უნდა იყოს მისი მოძრაობის სიჩქარესთან. დასრულების ბარაბანი.

გრაგნილებს, როგორც დამოუკიდებელ ერთეულებს, აქვთ ინდივიდუალური დისკები, რომლებმაც უნდა უზრუნველყონ გრაგნილის სიჩქარის ფართო დიაპაზონი სახაზო სკამზე მავთულის გაყვანის სიჩქარის შესაბამისად. მავთულის ამძრავი უნდა უზრუნველყოფდეს მავთულის მუდმივ და ერთგვაროვან დაჭიმულობას, როდესაც იგი ხვეულია კოჭზე და როდესაც იზრდება დიამეტრი. სახატავი სკამზე გაშვების დროს მავთული არ უნდა იყოს მოდუნებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში მავთულის ხვეულები გადაიჩეხება სახატავი სკამზე და, შედეგად, მავთული გატყდება. ანალოგიურად, წისქვილის გაჩერებისას, დამუხრუჭება არ უნდა იყოს გადაჭარბებული დაძაბულობა მავთულზე ხვეულსა და დასასრულ ბარაბანს შორის.

studfiles.net

მავთულის ნახაზი - ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის მახასიათებლები

Ერთი გზა ხარისხის დამუშავებალითონის ბლანკები არის მავთულის ნახაზი. ეს არის სპეციალური ტექნოლოგია ჩარხებზე, რომლის დროსაც ფერადი ლითონები იჭრება სპეციალური ხელსაწყოს მრგვალი ან ფორმის ნახვრეტით (საკვები). პროცესის შედეგია სამუშაო ნაწილის შემცირება და მისი სიგრძის ზრდა. ეს აქტუალურია სხვადასხვა პროფილის მავთულის და სხვა მავთულის პროდუქტების წარმოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ადამიანის საქმიანობის ყველა სფეროში.

პროცედურის მახასიათებლები

ხატვის პროცესი მარტივია. ნაგლინი, ჩამოსხმული ან დაჭერილი ბლანკები გამოიყენება როგორც ნედლეული. სამუშაოები შესრულებულია სპეციალურ აღჭურვილობაზე - სახატავ მანქანებზე. მზა გრძელი პროდუქტის ფორმა, დიამეტრი და ჯვარი მონაკვეთი დამოკიდებულია კვარცხლბეკის პარამეტრებზე. ლითონის მოძრავთან შედარებით, ტექნოლოგიურ ოპერაციას ბევრი უპირატესობა აქვს:

მაღალი პროდუქტიულობა მანქანების პროცესების ავტომატიზებით.
მავთულის ნახაზი მიზნად ისახავს გეომეტრიულად სწორი პროდუქტების მიღებას, გლუვი და სუფთა ზედაპირით. ეს ამცირებს შემდგომი დამუშავების რაოდენობას.
პროდუქტებს აქვთ გაუმჯობესებული მექანიკური მახასიათებლები.
წარმოების შესაძლებლობა განსხვავებული ტიპებილითონის კაბელი, მათ შორის ნაკადიანი მავთული, ასევე კალიბრირებული წნელები, 5 მმ-მდე დიამეტრის თხელკედლიანი მილები.
პროდუქტების დიამეტრი მერყეობს 1-დან 10 მიკრონიმდე.
დაბალი ხარჯები ხატვის მანქანებისთვის.

ხატვის ნაბიჯები

მავთულის წარმოების ტექნოლოგია დაყოფილია ხუთ ეტაპად.

ეტაპი #1

აკრავის პროცედურა მასალის ზედაპირული ფენის მოსაშორებლად - მასშტაბი, რომელიც ხელს უშლის ხატვას:

ზედაპირის მომზადება: ცხიმის გაწმენდა, დაფქვა, გაპრიალება, დეფექტური ადგილების ამოჭრა.
სასწორი შეიცავს სხვა ელემენტების რთულ ნაერთებს, ამიტომ ნედლეული ექვემდებარება ქიმიურ ან მექანიკურ დამუშავებას.
ჭრის მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ლითონის ბუნებაზე. გამწმენდი ტარდება ფოსფორის, მარილმჟავას, აზოტის, ჰიდროფთორმჟავას ან გოგირდის მჟავით გაცხელებული 50 0C-მდე.
დასამუშავებელი ზედაპირი გაწმენდილია ოხრახუშის პროდუქტებისგან. ეს არის სამუშაო ნაწილების გარეცხვა სპეციალური გამხსნელით ან წყლით.
პროცედურის შემდეგ ლითონმა უნდა შეიძინოს მქრქალი საფარი.
მავთულის გაშრობა ერთი საათის განმავლობაში 75–100 0C ტემპერატურაზე. ამისთვის გამოიყენება სპეციალური მანქანები საშრობი კამერებით.

ეტაპი #2

თერმული დამუშავება ტარდება იმისთვის, რომ სამუშაო ნაწილი იყოს ნახევრად რბილი, წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურით, შიდა სტრესებისგან თავისუფალი. ლითონს აცხელებენ გარკვეულ ტემპერატურამდე, აჩერებენ ასეთ პირობებში გარკვეული დროის განმავლობაში და აციებენ.

ანილირება ცვლის მასალის თვისებებს და აადვილებს მავთულის გაყვანის პროცესს. გათბობის სიჩქარე დამოკიდებულია ლითონის თბოგამტარობაზე. გაგრილების სიჩქარე განისაზღვრება გამაგრების შემდეგ მიღწეული სიმკვრივით. ფოლადის მავთულები უფრო ნელა გაცივდება, ვიდრე ნახშირბადის ნაერთები.

ეტაპი 3

სპეციალური ჩაქუჩის ან ჭედური რულონების გამოყენებით, სამუშაო ნაწილის ბოლოები გაბრტყელდება და გასწორებულია. პროცედურა საშუალებას გაძლევთ დააფიქსიროთ ლითონი აპარატის ბარაბანზე და გაიაროთ საძირკველი.

ეტაპი 4

მავთულის ნახაზი: მწნილი დამუშავებული ნედლეულის დახატვა ხდება მანქანაზე მაქსიმალური სიჩქარეთანდათან ვიწრო არხის გავლით. ერთდროულად გამოყვანილი ღეროების რაოდენობის მიხედვით, პროცესი შემდეგია:

ერთი ძაფი.
მრავალძაფი.

საბოლოო პროდუქტის ტიპის მიხედვით:

გრძელი პროდუქტები ხვეულების ან ხვეულების სახით.
კალიბრირებული ზოლები.

გადასვლების რაოდენობის მიხედვით, მავთულის ნახატს აქვს ორი სახეობა:

ერთჯერადი - რომელშიც გაჭიმვა ხორციელდება ერთი გადმოწევის გზით. პროცესი შესაფერისია სქელი, ცუდად დეფორმირებადი მავთულისთვის.
მრავალჯერადი, როდესაც მასალა ექვემდებარება შეკუმშვას თანმიმდევრულად რამდენიმე საძირკველზე.

სახატავი მანქანა აყალიბებს მზა პროდუქტის პროფილს და ზომებს.

ეტაპი ნომერი 5

საბოლოო ნაბიჯი მოიცავს ანილირებას. ეს კეთდება ხატვის შემდეგ მავნე სტრესის აღმოსაფხვრელად. პროდუქტი ხდება რბილი, მდგრადია გახეხვის მიმართ, ელასტიური მოღუნვის, დრეკადობის და გადახვევის მიმართ. თერმული დამუშავების შემდეგ ტარდება დამატებითი დასრულების ოპერაციები, მათ შორის:

კონსერვანტი ლუბრიკანტი.
ნაჭრებად დაჭრა.
მარკირება.

მზა მავთულის ხედი ყველა დამუშავების პროცესის შემდეგ

მავთულის სახატავი მოწყობილობა

მავთულის დახატვა ხდება აპარატზე, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური ხელსაწყოთი - მავთულის გაყვანა ხვრელით, რომელსაც ეწოდება "თვალი". ხვრელს აქვს თანდათან კლებადი მონაკვეთი, რომლის მეშვეობითაც ხდება სამუშაო ნაწილის გაყვანა.

აღჭურვილობის დიზაინი დამოკიდებულია გამწევ მექანიზმის მახასიათებლებზე:

სახატავი მანქანა, რომელშიც ლითონს ახვევენ დოლზე და აშორებენ კოჭის ან კოჭის სახით. დრამის მანქანები არის ერთჯერადი და მრავალჯერადი.
ერთეული, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის სწორხაზოვან მოძრაობას. ამ ჯგუფის მოწყობილობები იყოფა ჯაჭვად, თაროს და ხრახნად.

მავთულის წარმოებისთვის აპარატის ძირითადი სამუშაო ინსტრუმენტია ნახაზი. იგი შედგება ორი ელემენტისგან: თავად კვერი და კლიპი. ეს დიზაინი განპირობებულია ოპერაციული პირობებით და მასალისგან, საიდანაც მზადდება მატერია. იგი დამზადებულია მაღალი ხარისხის მყარი შენადნობებისაგან, რომლებიც მდგრადია აბრაზიას, გაყოფას და მექანიკურ სტრესს. ჩარხი პირობითად იყოფა ოთხ სამუშაო ზონად:

შეყვანა;
ლუბრიკანტი;
დეფორმირებადი;
კალიბრირება.

კვარცხლბეკები მონოლითურია და რამდენიმე შეჯვარების ნაწილისგან შედგება. ასაწყობი სტრუქტურა უფრო ეკონომიურია, ვიდრე მონოლითური მექანიზმი ენერგიის მოხმარების თვალსაზრისით.

ნახაზის დროს მავთული მოთავსებულია ფოლადის გალიაში, რომელიც იცავს პროდუქტის ზედმეტი შეკუმშვისგან.

ბევრ მსხვილ საწარმოში, კალიბრაციის მაღაზიები აღჭურვილია მრავალფეროვანი მანქანებით სხვადასხვა ტიპის პროდუქციისთვის.

სასწორის მოცილება

მავთულის დახატვა წარმატებული იქნება, თუ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი მაღალი ხარისხისაა. ზედაპირიდან ქერცლის მოსაშორებლად სამი გზა არსებობს.

ელექტროქიმიური

ან ელექტროლიტური მეთოდი საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ ლითონის ზედაპირიდან ჟანგის და ქერცლის მოცილების სიჩქარე ელექტრული დენის და მჟავა ხსნარის გავლენის ქვეშ. ელექტროქიმიური დამუშავების პროცესები მოიცავს ორ ვარიანტს.

ანოდი - ეფუძნება ლითონის დაშლას დენის წყაროს დადებით პლიუსთან კონტაქტში. გამოთავისუფლებული ჟანგბადი ხელს უწყობს ოქსიდების მექანიკურ გამოყოფას. იგი გამოიყენება შენადნობისა და ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის თხელი ფილმების მოსაშორებლად.

კათოდური - რკინის ოქსიდები მცირდება აქტიურად წარმოქმნილი წყალბადის ატომების გავლენით. ეს სახიფათო მეთოდია წინასთან შედარებით, ვინაიდან ქერცლის მოცილება ცუდად კონტროლდება და პროდუქტი იძენს მწნილის მტვრევადობას.

ქიმიური მეთოდი

შეუცვლელია, როდესაც ნედლეულად გამოიყენება მჟავაგამძლე ფოლადი. ნაკადის და ოქსიდის ნარჩენები ამოღებულია ქლორიდის მარილების, ტუტე ან მჟავის ხსნარით. ნებისმიერი ქიმიური ნივთიერება მოითხოვს განსაკუთრებულ ცოდნას და ფრთხილად დამუშავებას.

ტრადიციული მჟავა გრავირება გულისხმობს ლითონის თანმიმდევრულ დამუშავებას ორ აბაზანაში - გოგირდის და აზოტის მჟავას გარკვეულ ტემპერატურაზე.

ამ მეთოდის მრავალი ვარიაციაა. ხსნარის არჩევანი და დამუშავების პირობები დამოკიდებულია ოქსიდის ფირის შემადგენლობასა და სტრუქტურაზე.

მექანიკური

მასში შედის დაფქვა, გახეხვა, გაპრიალება და დავარცხნა. მეთოდი ეფუძნება შემდეგ პროცესებს:

მოსახვევის დეფორმაცია;
გრეხილი, დაჭიმვა;
სპეციალური რეაგენტების ან აბრაზიული მასალების პროდუქტის ზედაპირზე პირდაპირი ზემოქმედება;
იარაღების გამოყენება: ჯაგრისები, ნემსის საჭრელი, მიკროსაჭრელი მოწყობილობები.

კომბინირებული

მეთოდი ეფუძნება ქიმიური და ელექტროქიმიური მეთოდების გამოყენებას.

სპილენძის მავთულის დახატვის მახასიათებლები

ჩარხებზე დახატვით მიღებული პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ და ელექტრო სფეროებში. როგორც წესი, გამოიყენება მავთული, რომლის სისქეა 20 მმ-დან 10 მკმ-მდე.

სპილენძის მავთულის დამზადება უნდა მოხდეს შესაბამისი პროფილის ჩამოსხმული ბილეტების საფუძველზე. ისინი ექვემდებარებიან დნობას, შემდეგ ცხლად ახვევენ. ვინაიდან პროცედურა ხელს უწყობს თხელი ოქსიდის ფირის გაჩენას, დახატვამდე მავთულს ამუშავებენ გოგირდმჟავას წყალხსნარით 45-50 0C ტემპერატურაზე.

ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესი იგივეა, რაც სხვა ლითონებისგან პროდუქციის წარმოებაში:

სპილენძის ნაჭერი გაცივებულია ჰაერით, წყლით ან სპეციალური ხსნარით.
ზედაპირი შეზეთებულია საპნის ზეთის ემულსიით.
მავთულის დახატვა ხორციელდება 22-ჯერ და 18-ჯერ დანადგარებზე ძლიერი ბრილიანტის საყრდენის გამოყენებით.
სამუშაო ნაწილის დახატვის პროცესში გამოიყენება ნაკვთები, რომელთა ხვრელები აშკარად შეესაბამება პროდუქტების დიამეტრს.
სამუშაო ხელსაწყოს შეიძლება ჰქონდეს ერთი ან რამდენიმე კვერი.
0,05 მმ-მდე დიამეტრის მქონე პროდუქტები რჩება შუალედური დამუშავების გარეშე. ისინი იყენებენ ინექციური ჩამოსხმის ტექნოლოგიას.
რაც შეიძლება თხელი მასალისთვის მნიშვნელოვანია საპოხი მასალის სწორი შემადგენლობის არჩევა. ეს შეიძლება იყოს რთული ქიმიური ხსნარები, ემულსიები ან სინთეზური ნივთიერებები.
საჭიროების შემთხვევაში, სპილენძი ექვემდებარება სითბოს მკურნალობაარაჟანგვის ტიპი სპეციალურ ელექტრო ღუმელებში, რომლებიც მოკლებულია ჰაერის წვდომას.
სტანდარტული აღჭურვილობის გარდა, ლილვაკებიანი მანქანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპილენძის ბლანკებისთვის, მავთულის ღეროების გასავლელი ხვრელების ნაცვლად.
ამ ტექნოლოგიის წყალობით, მზა პროდუქტებს აქვთ გლუვი, მბზინავი ზედაპირი და შესაბამისი დიამეტრი.

ბევრი სამრეწველო საწარმოებიამუშავებენ მანქანებს ხატვისა და ანეილირების ოპერაციების კომბინაციით. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ სპილენძის მავთულის წარმოება, არამედ სპილენძის მილების წარმოება.

დაკავშირებული ვიდეო: მავთულის ნახაზი - როგორ მუშაობს

promzn.ru

2.11 სახატავი ქარხნების დიაგრამები

ჯაჭვის სახატავი მანქანა.

გამწევი ძალა 750 კნ-მდე, ზოლის სიგრძე 18 მ-მდე, მავთულის ამოღების სიჩქარე 450 მ/წთ-მდე. ჯაჭვის ქარხნებში, ავტომატური შეზეთვა უზრუნველყოფილია სახატავი ხელსაწყოსთვის. ლუბრიკანტი არის სქელი ცხიმოვანი ბაზა (მყარი ზეთი და ა.შ.) დანამატებით (გრაფიტი და ა.შ.). სამამდე ზოლის გაყვანა შესაძლებელია ერთდროულად.

ბრინჯი. 14 ჯაჭვის სახატავი მანქანა:

1 - ჯაჭვის წევის სხეული; 2 - ვაგონი; 3 - პროდუქტი; 4 - პორტაჟი; 5 - ცარიელი

სახატავი წისქვილი მუხლუხის წევის მოწყობილობით.

ხაზვის სიჩქარე 75 მ/წთ-მდე.

მისი დამონტაჟება შესაძლებელია საწარმოო ხაზში, სადაც არის გასროლილი ბლასტერი, გისოსების გასწორება, საჭრელი, შედუღების მანქანა, რომელიც ადუღებს შლის კონდახს და უზრუნველყოფს პროცესის უწყვეტობას.

შესაძლებელია როგორც 18 მ-მდე სიგრძის (სამ ცალამდე ერთდროულად) და მილების დახატვა. 6-დან 20 მმ-მდე დიამეტრის ზოლები და მავთულები მზადდება დახვეული მოძრავი წისქვილზე (Cu, Al, Fe).

ბრინჯი. 15 Caterpillar სახატავი მანქანა:

1 - ორლიანდაგიანი წევის სხეული; 2 - პროდუქტი; 3 - პორტაჟი; 4 - სამუშაო ნაწილი

ბარაბანი სახატავი წისქვილი ერთჯერადი ნახაზი.

დახატვის სიჩქარე აღწევს 200 მ/წთ. 600 კგ-მდე მასის ხვეულებს, რომლებსაც გავლილი აქვთ ზედაპირის მომზადება სახატავად, იხსნება და შემდეგ ბუნტის წინა ბოლო შედუღებამდე ხდება წინას ბოლოში და ქმნის უწყვეტ ნაკადს.

ლუბრიკანტი - საპნის ფხვნილი ან საპნის ნამსხვრევები.

ბრინჯი. 16 ერთჯერადი სახატავი ბარაბანი:

1 - მიმღები (ამძრავი) ბარაბანი; 2 - პროდუქტი; 3 - პორტაჟი; 4 - ცარიელი; 5 - ბარაბანი მეამბოხე მასალით (არამართული).

განმეორებითი ნახაზის დრამის მანქანები (თანმიმდევრულად განლაგებული დოლებით).

ისინი გამოიყენება ნებისმიერი ზომის მავთულის სახატავად, ყველაზე ხშირად თხელი. ნახაზების რაოდენობა განისაზღვრება დეფორმაციების ჯამით, რომელიც დასაშვებია ადუღებამდე.

ბრინჯი. 17 დრამის მანქანა თანმიმდევრული დოლებით

მრავალი სახატავი მანქანა (საფეხურიანი ლილვაკები).

განკუთვნილია საშუალო, წვრილი და უწვრილესი მავთულის ასაღებად.

წინა ტიპის მრავალჯერადი სახატავი მანქანებთან შედარებით, ეს საშუალებას აძლევს დრამების კომპაქტურ მოწყობას და უფრო მეტი საყრდენის მოთავსებას შეზღუდულ სივრცეში. ასეთ ქარხნებზე ალუმინის მავთულის გაყვანის სიჩქარე 25 მ/წთ-ს აღწევს.

2.12 დაჭერა

დაწნეხვა, როგორც დახურული მოცულობის ლითონის ექსტრუზიის პროცესი დაჭერით ხელსაწყოს მიერ წარმოქმნილი არხის მეშვეობით, გამოიყენება მზა პროდუქტების მისაღებად ბლანკებიდან დიდი და ფორმის მონაკვეთების ზოლებისა და მილების წარმოებაში.

ამ პროდუქტების მოსაპოვებლად გადახვევა სასარგებლოა იმავე ტიპის პროდუქციის დიდი მოცულობით. მცირე ტონაჟის შეკვეთებისთვის, დაჭერა უფრო ეკონომიურია, რადგან ის საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და დაბალი დანაკარგებით აღადგინოთ პროცესი. ამ გზით მიიღება ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ზოლები და მილები.

ყველა მაღალეფექტური პროცესიდან, პროდუქტების წარმოება და დაჭერა უზრუნველყოფს ლითონის დაძაბული მდგომარეობის ყველაზე ხელსაყრელ სქემას - სამღერძო არაერთგვაროვანი შეკუმშვის სქემას, რომელშიც ლითონის პლასტიურობა ყველაზე მაღალია.

Არსებობს რამდენიმე ტექნოლოგიური სქემებიდაჭერით. ყველაზე გავრცელებული და მარტივი არის პირდაპირი დაჭერის სქემა, როდესაც ლითონი მიედინება ხელსაწყოს მოძრაობის მიმართულებით.

ამ პროცესის რამდენიმე სახეობა არსებობს, მაგრამ მათთვის საერთო არის ლითონის მთელი მასის გადაადგილება კონტეინერთან მიმართებაში, რომელსაც თან ახლავს ხახუნის ძალების არსებობა კონტეინერთან კონტაქტში, რაც იწვევს მაღალი ხარისხის არასასურველს. ლითონის ერთგვაროვანი დეფორმაცია.

არსებობს პირდაპირი დაწნეხვის წნეხი კონტეინერის სამუშაო ნაწილის მოძრაობით. ასეთ წნეხებში ხახუნის ძალები არ ანელებს დაჭერის პროცესს, პირიქით, ხელს უწყობს მას.

საპირისპირო დაჭერისას ლითონის მოძრაობა არ ხდება კონტეინერთან მიმართებაში, ამიტომ ლითონის შიგნით იქმნება შეკუმშვის თითქმის ერთგვაროვანი სქემა, თითქმის მთელ მოცულობაში პლასტიკური დეფორმაციის გამორიცხვით. პლასტიკური ნაკადი იწყება მხოლოდ მატრიცის უშუალო სიახლოვეს. რაც შეეხება მექანიკური საკუთრებამზა პროდუქტები მიიღება უფრო ერთგვაროვანი კვეთით და სიგრძით, ვიდრე პირდაპირი დაჭერით. საპირისპირო დაჭერისას საჭიროა ნაკლები ძალა, შესაძლებელია ლითონის გადინების უფრო მაღალი სიჩქარე, ვიდრე პირდაპირი დაჭერით. თუმცა, ეს სქემა უფრო რთული, უფრო შრომატევადი და ნაკლებად ხშირად გამოიყენება.

studfiles.net

მავთულის ნახაზი: ტექნოლოგია, პროცესის მახასიათებლები

ოპერაციის არსის, შესრულების პროცესის შესახებ

ალუმინის.
Ფოლადი.
სპილენძი - ის ასევე იძლევა ისეთი ხელსაწყოების გამოყენების საშუალებას, როგორიცაა მავთულის სახატავი.

დრაგი არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება პრობლემის გადასაჭრელად. Die - ხვრელის სახელი, კონფიგურაცია, რომელიც განსაზღვრავს პროფილის ფორმას მზა ფორმით, დამუშავების შემდეგ.

მავთულის უჯრით შესრულებულ ნახატთან შედარებით, ნახაზის ტექნიკა უზრუნველყოფს მავთულის ზედაპირზე სისუფთავისა და სიზუსტის გაზრდას. იგივე ეხება მილებს, ზოლებს და სხვადასხვა განზომილებების სხვა ნაწილებს. ასეთი დამუშავების შემდეგ იცვლება მასალის მახასიათებლები, მხოლოდ უკეთესობისკენ. ეს გამოწვეულია იმით, რომ დასრულებული ნაწილები იღებენ დამატებით გამაგრებას.

თანამედროვე სახატავი ტექნოლოგიების გამოყენებით, აღჭურვილობის მაღალი პროდუქტიულობა გარანტირებულია. დრაგებით, ეს ასევე მარტივია. მაღალსიჩქარიანი ოპერაციებიც კი არ უშლის ხელს შედეგების მიღწევას მუდმივად, პერიოდული ჩავარდნების გარეშე. წყაროს მასალის შეკუმშვის მნიშვნელობები რჩება სერიოზული. თქვენ უბრალოდ უნდა გამოიყენოთ სწორი მავთულის სახატავი მანქანა.

თავად ხატვის პროცესი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან, მათ შორის:

პირველ რიგში, ნედლეული იჭრება გოგირდმჟავას ხსნარში, რომლის ტემპერატურა დაახლოებით 50 გრადუსია. ეს ოპერაცია კეთდება მატრიცების სიცოცხლის გასაგრძელებლად. ეფექტი მიიღწევა სამუშაო ნაწილებიდან მასშტაბის მოცილებით.
პირველი ეტაპის შემდეგ ხდება ლითონის ზედაპირის წინასწარი დამუშავება. იგი შესრულებულია წყაროს მასალის სხვადასხვა მახასიათებლების გაზრდის მიზნით. ეს უზრუნველყოფს წვრილმარცვლოვან სტრუქტურას ბაზაზე. გარდა ამისა, თანამედროვე მეთოდები იცავს მავთულს დაზიანებისგან.
აგრესიული ხსნარი ნეიტრალიზებულია ისე, რომ შეიძლება განხორციელდეს გრავირება. გარეცხეთ მომზადების შემდეგ. ამის გარეშე მილის დახატვა შეუძლებელია.
ორიგინალური ლითონის ნედლეულის ბოლოები იკვეთება ჩაქუჩით ან ჭედური მგლებით.
პირდაპირი ხატვის პროცესი.
ანეილირების შესრულება. ამით მთავრდება მილის ნახაზი.

პროცედურის სხვა მნიშვნელოვანი მახასიათებლების შესახებ

სამუშაოსთვის აღჭურვილობის მახასიათებლები

ტექნოლოგიური ოპერაციების სახატავად გამოიყენება სპეციალური მანქანები. ისინი აღჭურვილია ე.წ. მისი მეშვეობით ხდება მავთულის გაყვანა. პორტაჟი მასთან შედარებით უფრო მცირე დიამეტრით არის დაჯილდოებული. წისქვილები შეიძლება დაიყოს შემდეგებად გამწევი ტიპის მექანიზმის მიხედვით:

დანადგარები ლითონის გრაგნილით ბარაბანზე.
მანქანები, რომლებიც მოძრაობენ სწორი ხაზით. და მთლიანი შეკუმშვის დაზოგვა.

მრავალი წისქვილი ფუნქციონირებს მოცურების ან სრიალის გარეშე.
ერთჯერადი გამოყენება.
მრავალი წისქვილი სამუშაო ნაწილის საწინააღმდეგო დაძაბულობით.

თავად მავთული ექსპლუატაციის დროს, წისქვილების გამოყენებისას, მოთავსებულია ფოლადის სამაგრში, რომელიც გამოირჩევა სიმტკიცით და სიმტკიცით. ის არანაირად არ შეკუმშავს პროდუქტს, მაგრამ ამცირებს ჭიმვის სტრესს, რომელიც შეიძლება გამოჩნდეს ნახაზის მუშაობის დროს. ძაფები დამზადებულია სამრეწველო ბრილიანტებისგან, რაც იძლევა მინიმალური სისქის ფოლადის მავთულის ღეროს. აქ ბანაკები შეუცვლელი დამხმარეები ხდებიან.

ინფორმაცია გამწმენდის შესახებ

საჭიროა ზედაპირის ფრთხილად მომზადება შემდგომი დამუშავებისთვის. მაშინ ხატვის პროცესის შედეგი ბევრად უკეთესი იქნება. მასშტაბის მოსაშორებლად, თანამედროვე ინდუსტრიები იყენებენ შემდეგ ტექნოლოგიებს:

ელექტროქიმიური მეთოდი.
მექანიკური გზა.
ქიმიური ვარიანტი. მაგალითად, როდესაც გამოიყენება სპილენძის მავთულის სახატავი ემულსია.

მაშტაბისგან თავის დაღწევის ქიმიური მეთოდი მოითხოვს სერიოზულ ფულს. ამ შემთხვევაში გამოიყენება მარილმჟავა ან გოგირდის მჟავა. ხოლო თავად თანამშრომლებისთვის ოპერაცია გაზრდილ საფრთხესთან ასოცირდება. ამიტომ, ასეთი პროცესები გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც სხვა ვარიანტები ამა თუ იმ მიზეზით მიუწვდომელია.

რკინის მარილები;
ტალახი;
slimes;
მწნილის ელემენტების ნარჩენები;
მჟავა ხსნარი.

ვიდეო: მავთულის ნახაზი გერმანიაში.

მექანიკური გამწმენდი და დახატვა

არ არის საჭირო დამატებითი ოპერაციების შესრულება.
ყველა მოქმედება შესრულებულია ერთ ადგილას.
მავთულის ღერო ადვილად ტრანსპორტირდება ნახაზის წარმოებაში.

აგრეგატების გაერთიანებას სხვა დადებითი ასპექტებიც აქვს:

ოპერაციების შესასრულებლად საჭირო პერსონალის შემცირება.
პროცესთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირება.
მექანიკური გამწმენდი უფრო იაფია, ვიდრე ქიმიური პროცესის მოწყობილობა.
მწნილის დანადგარი არ წარმოქმნის ნარჩენებს, რაც საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ უსაფრთხოება ნებისმიერ პირობებში. შედეგად მიღებული თვისებების გამოთვლა უფრო ადვილი ხდება.

metmastanki.ru

CHP-ის მუშაობის პრინციპი, CHP-ის მოწყობილობა

კომბინირებული თბოელექტროსადგურის (CHP) მუშაობის პრინციპი ეფუძნება წყლის ორთქლის უნიკალურ თვისებას - იყოს სითბოს გადამზიდავი. როდესაც თბება, ზეწოლის ქვეშ, ის იქცევა ენერგიის მძლავრ წყაროდ, რომელიც ამოძრავებს თბოელექტროსადგურების ტურბინებს - ორთქლის ასეთი შორეული ხანის მემკვიდრეობა.

პირველი თბოელექტროსადგური აშენდა ნიუ-იორკში პერლის ქუჩაზე (მანჰეტენი) 1882 წელს. სანქტ-პეტერბურგი გახდა პირველი რუსული თბოსადგურის სამშობლო, ერთი წლის შემდეგ. უცნაურად საკმარისია, მაგრამ ჩვენს ასაკშიც კი მაღალი ტექნოლოგიათბოელექტროსადგურებს ჯერ არ უპოვიათ სრულფასოვანი შემცვლელი: მათი წილი მსოფლიო ენერგეტიკულ სექტორში 60%-ზე მეტია.

და ამის მარტივი ახსნა არსებობს, რომელიც შეიცავს თერმული ენერგიის უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს. მისი „სისხლი“ - ორგანული საწვავი - ქვანახშირი, მაზუთი, ნავთობის ფიქალი, ტორფი და ბუნებრივი აირი ჯერ კიდევ შედარებით ხელმისაწვდომია და მათი მარაგი საკმაოდ დიდია.

დიდი მინუსი ის არის, რომ საწვავის წვის პროდუქტები სერიოზულ ზიანს აყენებს. გარემო. დიახ, და ბუნებრივი საკუჭნაო ერთ დღეს მთლიანად ამოიწურება და ათასობით თბოელექტროსადგური გადაიქცევა ჩვენი ცივილიზაციის დაჟანგებულ „ძეგლებად“.

მოქმედების პრინციპი

დასაწყისისთვის, ღირს გადაწყვიტოთ ტერმინები "CHP" და "TPP". მარტივად რომ ვთქვათ, ისინი დები არიან. "სუფთა" თბოელექტროსადგური - თბოელექტროსადგური შექმნილია ექსკლუზიურად ელექტროენერგიის წარმოებისთვის. მისი სხვა სახელია „კონდენსატორული ელექტროსადგური“ - IES.

კომბინირებული თბოელექტროსადგური - CHP - თბოელექტროსადგურის სახეობა. იგი, გარდა ელექტროენერგიის გამომუშავებისა, აწვდის ცხელ წყალს ცენტრალური გათბობის სისტემასა და საყოფაცხოვრებო საჭიროებისთვის.

CHP-ის მუშაობის სქემა საკმაოდ მარტივია. საწვავი და გაცხელებული ჰაერი - ჟანგვის აგენტი - ერთდროულად შედის ღუმელში. ყველაზე გავრცელებული საწვავი რუსული თბოელექტროსადგურები- დაქუცმაცებული ნახშირი. ქვანახშირის მტვრის წვის შედეგად მიღებული სითბო ქვაბში შესულ წყალს ორთქლად აქცევს, რომელიც შემდეგ ზეწოლის ქვეშ მიეწოდება ორთქლის ტურბინას. ორთქლის ძლიერი ნაკადი აქცევს მას ბრუნვას, ააქტიურებს გენერატორის როტორს, რომელიც გარდაქმნის მექანიკურ ენერგიას ელექტრო ენერგიად.

გარდა ამისა, ორთქლი, რომელმაც უკვე საგრძნობლად დაკარგა საწყისი მაჩვენებლები - ტემპერატურა და წნევა - შედის კონდენსატორში, სადაც ცივი "წყლის შხაპის" შემდეგ კვლავ ხდება წყალი. შემდეგ კონდენსატის ტუმბო გადატუმბავს მას რეგენერაციულ გამათბობლებში და შემდეგ დეაერატორში. იქ წყალი თავისუფლდება გაზებისგან - ჟანგბადისა და CO2-ისგან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია. ამის შემდეგ წყალი კვლავ თბება ორთქლით და ისევ იკვებება ქვაბში.

სითბოს მიწოდება

მეორე, არანაკლებ მნიშვნელოვანი ფუნქცია CHP - მიწოდება ცხელი წყალი(ორთქლი), განკუთვნილია მიმდებარე დასახლებების ცენტრალური გათბობის სისტემებისთვის და საყოფაცხოვრებო მოხმარებისთვის. სპეციალურ გამათბობლებში ცივი წყალი ზაფხულში თბება 70 გრადუსამდე, ხოლო ზამთარში 120 გრადუსამდე, რის შემდეგაც იგი მიეწოდება საერთო შერევის კამერას ქსელის ტუმბოებით და შემდეგ მიეწოდება მომხმარებლებს გათბობის მთავარი სისტემით. თბოელექტროსადგურში წყლის მარაგები მუდმივად ივსება.

როგორ მუშაობს გაზზე მომუშავე თბოელექტროსადგურები

ქვანახშირზე მომუშავე CHP ქარხნებთან შედარებით, CHP ქარხნები გაზის ტურბინებით გაცილებით კომპაქტური და ეკოლოგიურად სუფთაა. საკმარისია ითქვას, რომ ასეთ სადგურს არ სჭირდება ორთქლის ქვაბი. გაზის ტურბინის ქარხანა- ეს არის არსებითად იგივე ტურბორეაქტიული თვითმფრინავის ძრავა, სადაც, მისგან განსხვავებით, რეაქტიული ნაკადი არ გამოიყოფა ატმოსფეროში, არამედ ატრიალებს გენერატორის როტორს. ამავდროულად, წვის პროდუქტების ემისიები მინიმალურია.

ნახშირის წვის ახალი ტექნოლოგიები

თანამედროვე CHP-ების ეფექტურობა შემოიფარგლება 34%-მდე. თბოელექტროსადგურების აბსოლუტური უმრავლესობა კვლავ ნახშირზე მუშაობს, რაც საკმაოდ მარტივად აიხსნება - დედამიწაზე ქვანახშირის მარაგი ჯერ კიდევ უზარმაზარია, ამიტომ თბოელექტროსადგურების წილი გამომუშავებული ელექტროენერგიის მთლიან რაოდენობაში დაახლოებით 25% -ს შეადგენს.

ნახშირის წვის პროცესი მრავალი ათწლეულის განმავლობაში პრაქტიკულად უცვლელი რჩება. თუმცა აქ ახალი ტექნოლოგიებიც შემოვიდა.

თავისებურება ამ მეთოდითმდგომარეობს იმაში, რომ ნახშირის მტვრის წვის დროს ჰაერის ნაცვლად ჰაერიდან გამოთავისუფლებული სუფთა ჟანგბადი გამოიყენება ჟანგვის აგენტად. შედეგად, მავნე მინარევები - NOx - ამოღებულია გრიპის აირებიდან. დარჩენილი მავნე მინარევები იფილტრება გაწმენდის რამდენიმე ეტაპის პროცესში. გასასვლელში დარჩენილი CO2 იტუმბება ტანკებში მაღალი წნევის ქვეშ და ექვემდებარება განკარგვას 1 კმ-მდე სიღრმეზე.

"oxyfuel capture" მეთოდი

აქაც, ნახშირის წვისას, სუფთა ჟანგბადს იყენებენ, როგორც ჟანგვის საშუალებას. მხოლოდ წინა მეთოდისგან განსხვავებით, წვის მომენტში წარმოიქმნება ორთქლი, რომელიც ატარებს ტურბინას ბრუნვაში. ნაცარი და გოგირდის ოქსიდები შემდეგ ამოღებულია გრიპის აირებიდან, ხდება გაგრილება და კონდენსაცია. დარჩენილი ნახშირორჟანგი 70 ატმოსფეროს წნევის ქვეშ გარდაიქმნება თხევად მდგომარეობაში და მოთავსებულია მიწისქვეშეთში.

"წინასწარი წვის" მეთოდი

ქვანახშირი იწვება "ნორმალურ" რეჟიმში - ჰაერში შერეულ ქვაბში. ამის შემდეგ ამოღებულია ნაცარი და SO2 - გოგირდის ოქსიდი. შემდეგ, CO2 ამოღებულია სპეციალური თხევადი შთამნთქმელი საშუალებით, რის შემდეგაც იგი განადგურდება ნაგავსაყრელზე.

ხუთი ყველაზე ძლიერი თბოელექტროსადგური მსოფლიოში

ჩემპიონატი ეკუთვნის ჩინურ ტუოკეტუოს თბოელექტროსადგურს, რომლის სიმძლავრეა 6600 მეგავატი (5 ენ / ერთეული x 1200 მეგავატი), რომელიც იკავებს 2,5 კვადრატულ მეტრ ფართობს. კმ. მას მოსდევს მისი "თანამემამულე" - Taichung TPP 5824 მეგავატი სიმძლავრით. სამეულს ხურავს რუსეთის უდიდესი Surgutskaya GRES-2 - 5597,1 MW. მეოთხე ადგილზეა პოლონური ბელჩატოვის სადგური - 5354 მეგავატი, ხოლო მეხუთეზე - Futtsu CCGT ელექტროსადგური (იაპონია) - გაზზე მომუშავე სადგური 5040 მეგავატი სიმძლავრით.

www.techcult.ru

2 აღჭურვილობის სპეციფიკაციები

Sket UDZSA 2500/5 სახატავი მანქანა იყენებს 3 მმ-დან 2 მმ-მდე დიამეტრის საშუალო სახატავი ქარხნებიდან მიღებულ სამუშაო ნაწილს უფრო თხელი პროდუქტებისთვის, რომელთა დიამეტრი 1,6 მმ-დან 1,2 მმ-მდეა. ტექნოლოგიური სიჩქარე 300 მ/წთ, სამუშაო ნაწილის ჭიმვის სიმტკიცე, 400-1400 ნ/მმ2.

2.1 სახატავი სკამების კინემატიკური სქემა Sket udzsa 2500/5

Sket UDZSA 2500/5 სახატავი სკამის კინემატიკური დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე 2.1. მოძრაობის გადაცემა ელექტროძრავიდან 1-დან ბარაბან 6-მდე ხორციელდება საბურავები და V-ღამრის გადაცემათა კოლოფი 2, ბლოკის გადაცემათა კოლოფი 3, კონუსური წყვილი 4 და ვერტიკალური ლილვი 5.

სურათი 2.1 Sket UDZSA 2500/5 წისქვილის ბლოკის კინემატიკური დიაგრამა

რედუქტორი არის ჩამოსხმული ჩარჩო ტარების კორპუსებით, რომელშიც მოთავსებულია სამი ჰორიზონტალური ლილვი ოთხი წყვილი დაკბილული მექანიზმით სხვადასხვა რაოდენობის კბილებით - ოთხსიჩქარიანი წისქვილი. გადაცემათა კოლოფის ჰორიზონტალური ლილვიდან ვერტიკალურ ლილვამდე მოძრაობა გადაიცემა 6-იანი დახრილი მექანიზმის საშუალებით.

წისქვილის კონტროლის ღილაკები: ტუმბოსა და წისქვილის დაწყება/შეჩერება, დაბალი სიჩქარის შევსების ღილაკი.

ბარაბანი დაცულია სამი მხრიდან დაჯავშნული ფირფიტით. ბარაბნის მცველზე დამონტაჟებულია მავთულის გაწყვეტის საკეტი. გატეხვის მომენტში მავთულის ბოლო ხვდება გატეხვის გადამრთველ ფირფიტას და ააქტიურებს ელექტრული წრე (დაბლოკვა) წისქვილის გამორთვისთვის.

წისქვილის ბლოკზე მომსახურე მხრიდან დამონტაჟებულია "ბარიერი" ჩამრთველი მილის ან ბარის სახით. თუ მას ხელით ან სხეულით შეეხებით, ბანაკი შეჩერდება. მავთულის გადახვევის ადგილას დამონტაჟებულია "მარყუჟის დამჭერი" - წისქვილის გადამრთველი მავთულის ღეროების (ცარიელი) ხვეულების ჩახლართვის შემთხვევაში.

ბარაბანი და ტილო (საკვების დამჭერის კედლის გავლით) გაცივებულია წყლით. ბარაბნის სამუშაო ნაწილს უნდა ჰქონდეს მაღალი სიხისტე და დამუშავების სისუფთავე, ხოლო მისმა მთლიანმა დიზაინმა ხელი უნდა შეუწყოს მავთულის შეუფერხებელ მოძრაობას. ბარაბნის ზომები იზრდება სპიკებით (თაროებით).

ასეთი მანქანების დიდი უპირატესობა შედარებით სწრაფი გაგრილებამავთული იმის გამო, რომ ის არ ჩერდება ბარაბანზე, ხოლო წისქვილის გაჩერება აუცილებელია მხოლოდ ჩიპების შეცვლისას.

2.2 გამწევი და შემოხვეული მოწყობილობები

დოლები და საბურავები, წისქვილის დიზაინიდან გამომდინარე, ემსახურება მზიდი ძალის გადატანას ხახუნის ძალების საშუალებით მავთულსა და ბარაბნის (სარეცხი) ზედაპირს შორის.

მაღაზიის ტიპის მანქანებისთვის, ისინი ხელს უწყობენ მავთულის გარკვეული მარაგის შექმნას. დოლების დიზაინი ითვალისწინებს მათ გაგრილებას და მავთულის გაგრილებას.

მავთული ყოველთვის შედის ბარაბნის ერთ მონაკვეთში - ფილეში და შემდეგ გადაადგილდება სხვა მოხვევებით, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ სიჩქარეს.

გამწევი და გრაგნილი მოწყობილობები ნაჩვენებია სურათზე 2.2.

სურათი 2.2 - სახატავი ბარაბნის პროფილი (ა) და ფილე (ბ).

ფილეს სიმაღლეა 10 ... 40 მავთულის დიამეტრი, დახრილობა 1/5-დან 1/30-მდე. ფილეს ზემოთ მავთულის ხვეულები თავისუფალი ხდება. მავთულის მიღება ხვეულებში ხორციელდება ბოლო ბარაბანით, რომელშიც არის სლოტები. სლოტებში შედის მოცურების, ბრტყელი სტრიპტიზის ნეკნები. ჩამოყალიბებული ჩონჩხის მასა 80-დან 150 კგ-მდეა. მბრუნავი კონსოლზე სპეციალური ჯალამბარი აწევს ხვეულს.

მავთულის მიღება ხვეულებზე და 1000 კგ-მდე წონის მძიმე ხვეულებზე ხორციელდება ბობინის სახვევის (ShNA) გამოყენებით. კოჭზე მავთულის დაგროვების პროცესში იცვლება ხაზოვანი გრაგნილის სიჩქარე. გრაგნილის სიჩქარის მუდმივობის შესანარჩუნებლად არსებობს სპეციალური მექანიკური და ელექტრომაგნიტური მოწყობილობები. მავთულის ხვეულების ერთგვაროვანი დასაყენებლად გამოიყენება ჰიდრავლიკური და მექანიკური სტეკერები.

სტეკერის დრაივერი შეიძლება იყოს ინდივიდუალური ან გაზიარებული ShNA დისკთან ქამრის დისკის მეშვეობით სტეკერის ლილვამდე.

დოლების შიდა გაგრილება ხორციელდება ბრუნვის დროს წყლის შესხურებით.

ასევე გამოიყენება დოლების და მათზე მავთულის ჰაერის გაგრილება. ბლოკის ჩარჩოზე პირდაპირ დამონტაჟებულია ვენტილატორი, რომელიც ჰაერს აწვდის ბარაბანს ჩარჩოში არსებული ჰაერის ხარვეზებით. კვარცხლბეკის ყველაზე ეფექტური გაგრილება მიიღწევა გაშვებული წყლის მიწოდებით პირდაპირ საყრდენზე.

მილსადენების ელექტროქიმიური დაცვა

ცივი ან ცხელი ლითონის ნახაზი ლითონის ფორმირების სახეობაა. ამ გზით ისინი იყიდება სავაჭრო ქსელიმრგვალი და ფორმის მავთულის, წნელების, მილების და სხვა პროდუქტების ასორტიმენტი შავი, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან. ამისთვის გამოიყენება სახატავი მოწყობილობა, რომელიც კინემატიკური პრინციპის მიხედვით შესაძლებელს ხდის საჭირო დიამეტრის პროდუქტების მიღებას ერთჯერადი და მრავალჯერადი ნახაზის მეთოდით. გრეხილი არმატურა, მავთული, ლითონის თოკები, ბადეები და შესაკრავები მიიღება ნახაზით დამზადებული პროდუქტებიდან, სადაც ჩართულია სახაზავი მანქანა ან მანქანა. სახატავი პროდუქტები გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, სოფლის მეურნეობადა სახლის ხელოსნები.

ხატვის პროცესის არსი არის უფრო დიდი დიამეტრის ლითონის სამუშაო ნაწილის გაყვანა საჭირო ფორმის ხვრელში და უფრო მცირე დიამეტრის პროდუქტის მიღება. წარმოებული პროდუქტები ხასიათდება გარე ზედაპირის ხარისხით, კვეთის სიმკვრივით და განზომილებიანი სიზუსტით. ოპერაციები ტარდება სპეციალურ მანქანებზე, სახელწოდებით სახატავი ქარხნები. ისინი ზრდის შრომის პროდუქტიულობას: წარმოების სირთულე გაცილებით დაბალია, ვიდრე ასეთი პროდუქტების სხვა გზებით დამზადებისას.

სახატავი ქარხნები იწარმოება მწარმოებლების მიერ სამუშაო ნაწილის სწორხაზოვანი მოძრაობით და დასარტყამებზე დახვევით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ისინი შეიძლება იყოს ერთი ან მეტი მამოძრავებელი ბარაბანი, რაც საშუალებას გაძლევთ გაიყვანოთ ერთი ან რამდენიმე სამუშაო ნაწილი ერთდროულად.

ხატვის ტიპები და მეთოდები

ნახატი შესრულებულია სახატავ სკამზე. კონსტრუქციულად, მოწყობილობა შედგება შემდეგი ძირითადი ნაწილებისგან: კვარცხლბეკი (საკვები), სხვადასხვა დიზაინის მანდრილები, ბროშინგი და დამხმარე მოწყობილობები პროცესის ავტომატიზაციისა და მექანიზებისთვის. ამავდროულად, სწორხაზოვანი დიზაინის სახატავი სკამი გამოირჩევა უწყვეტი მოქმედების (ტრასის), ჰიდრავლიკური, ჯაჭვისა და კაბელის ძირითადი ძრავის მუშაობის პრინციპის მიხედვით.

პროცესი კლასიფიცირდება შემდეგი პარამეტრების მიხედვით:

ტიპის მიხედვით (სველი, მშრალი);
სამუშაო ნაწილის გათბობა (ცივი, ცხელი);
დახატული ბლანკების რაოდენობა (1, 2, 4, 8);
მიღებული პროდუქტის სისუფთავის ხარისხი (უხეში, დასრულება);
პორტაჟის მობილურობა (ფიქსირებული, მობილური);
გადასვლების რაოდენობა (ერთჯერადი და მრავალჯერადი);
წევის მეთოდი (ჰიდრავლიკური, ბარაბანი, ჯაჭვი).

მრავალფეროვანმა პარამეტრებმა გამოიწვია წარმოებული დანადგარების დიდი რაოდენობა, რომლებიც განსხვავდება ტექნიკური მახასიათებლები, სამუშაო ტექნოლოგია და პროდუქტიულობა.

ნახაზი გამოიყენება 0,3 ÷ 500 მმ დიამეტრის მილების დასამზადებლად, კედლის სისქით 0,05 ÷ 6 მმ. ამ შემთხვევაში, წარმოების მეთოდები შეიძლება იყოს შემდეგი:

პროექტი;
პროფილირების მეთოდი;
ჰიდროდინამიკური ხახუნი;
სპეციალურ მანდელზე (ფიქსირებული მოკლე, გრძელი მოძრავი, მცურავი);
დეფორმირებად ბირთვზე;
მილისებური ფორმის ბილეტის განაწილებით.

მეთოდი და, შესაბამისად, მისთვის აღჭურვილობა, არჩეულია მოთხოვნების მიხედვით დასრულებული პროდუქტიდა გამოყენებული სამუშაო ნაწილის ბრენდი. მილები მზადდება ჯაჭვისა და დოლის დიზაინის სახატავი სკამით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ნახატს ეწოდება bay ნახატი.

პროცესის ძირითადი ეტაპები

ნახაზით მიღებულ საბოლოო პროდუქტს ექვემდებარება გარკვეული მოთხოვნები, რომლებიც მითითებულია ტექნოლოგიურ მახასიათებლებში. სამუშაო ნაწილი გადის გარკვეულ ეტაპებს, რომლებიც გავლენას ახდენს საბოლოო შედეგი. ისინი შემდეგია:

სამუშაო ნაწილის დამუშავება წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის მისაღებად და პლასტიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად;
სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან მასშტაბის მოცილება;
სამუშაო ნაწილის გარეცხვა გოგირდმჟავას ხსნარში დაწურვის შემდეგ;
სპეციალური ფენის გამოყენება, რომლის შემადგენლობა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალაზე;
წისქვილზე დახატვა;
გამკვრივების მოცილება;
მიღებული პროდუქტების დასრულება (საჭირო სიგრძეზე ჭრა, ბოლოების დასრულება).

როგორც წესი, ისინი გავლენას ახდენენ მასალის სიმკვრივეზე, სიმტკიცეზე, სითხეზე, მასალის ელექტრულ წინააღმდეგობაზე (მატება), პლასტმასის, ანტიკოროზიულ თვისებებზე (კლება). ასეთი გამოვლინება, რომელსაც ეწოდება გამკვრივება, აღმოიფხვრება თერმული დამუშავებით - ნორმალიზება, დაპატენტება, წრთობა, ანილირება. მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ლითონის ან შენადნობის ბრენდზე, დახატვის პროცესის პირობებზე.

აღჭურვილობა და მანქანები სახატავად

DC ან AC დისკის სახატავი მანქანა შეიძლება იყოს ერთჯერადი და მრავალჯერადი ნახატისთვის. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ლითონის ღვეზელი გადის რამდენიმე სახატავ ჭურჭელში, ცვლის მის პროფილს ან დიამეტრს თანმიმდევრულად შემცირების მიმართულებით. ერთჯერადი სახატავი მანქანა გამოიყენება სამუშაო ნაწილებისთვის 8-დან 20 მმ-მდე დიამეტრით. სპეციალური გასახსნელი ხელსაწყოდან, სამუშაო ნაწილი, გავლის შემდეგ, იჭრება ბარაბანზე, რომლის დიამეტრი არ აღემატება 750 მმ. ასეთ მოწყობილობაზე ყველა ოპერაცია ავტომატიზირებულია: ბარაბანი ემსახურება ლიფტს, სამუშაო ნაწილების დაწყობას ამწე. ასეთი სახატავი მანქანები გამოიყენება მავთულის ფორმის პროფილების დასამზადებლად ჩვეულებრივი და ძნელად დეფორმირებული ბლანკებისგან, მავთულის ზომების შესრულებისას.

დოლის წისქვილები და ჯაჭვის წისქვილები განსხვავდება დახვევის წესით. ბარაბანი მოწყობილობებისთვის, წარმოებული პროდუქციის გრაგნილი ხორციელდება სპეციალურ გრუნტზე, ჯაჭვის მოწყობილობებისთვის, იგი არ ექვემდებარება გრაგნილს.

ვიდეოზე ნათლად ხედავთ მავთულის დამზადების პროცესს:

დღეს ლითონის ნაწარმის წარმოება წარმოების ყველაზე მოთხოვნადი დარგია. ამ ტიპის წარმოება მოიცავს ისეთი ლითონის პროდუქტების წარმოებას, როგორიცაა მავთული, რკინის წნელები და მილები, რომლებიც არ არის ძალიან დიდი დიამეტრით. უნდა აღინიშნოს, რომ ყველა ამ ლითონის პროდუქტის დასამზადებლად საჭიროა სპეციალური აღჭურვილობა; სახატავი წისქვილი პირდაპირ ეხება მას.

სახატავი წისქვილის მოწყობილობა.

ეს მოწყობილობა შექმნილია პროდუქტის ე.წ. სახატავი ქარხნები, მათი მოქმედების პრინციპზე უშუალო დამოკიდებულებით, შეიძლება დაიყოს წისქვილებად, ლითონის მოძრაობად, რომელშიც ის სწორხაზოვანია. და ქარხნები, რომლებშიც დამუშავებული ლითონი იჭრება ბარაბნის მოწყობილობაზე.

პირველი კატეგორიის სახატავი ქარხნები შეიძლება იყოს თარო და ჯაჭვი. ისინი გამოიყენება ისეთი პროდუქტების სახატავად, როგორიცაა წნელები, მცირე დიამეტრის მილები და სხვა მსგავსი პროდუქტები. ასეთ მასალას არ სჭირდება სპეციალურ ღობეებში გადაჭრა.

მეორე ტიპის სახატავი ქარხნები, რომლებშიც ლითონი იჭრება დოლზე, ყველაზე ხშირად გამოიყენება ისეთი მასალების დასამზადებლად, როგორიცაა ლითონის მავთული, ასევე სპეციალური პროფილის მასალა. უნდა აღინიშნოს, რომ ამ ტიპის წისქვილი, თავის მხრივ, შეიძლება დაიყოს ერთი მოქმედების წისქვილებად. მრავალ წისქვილზე, რომლებიც მუშაობენ სრიალზე. მრავალ წისქვილზე, რომლებიც მუშაობენ სრიალის გარეშე, და ბოლოს მრავალ წისქვილზე, რომლებიც მუშაობენ კონტრდაჭიმვით.

ეს მოწყობილობა მოიცავს სამ ძირითად სამუშაო ნაწილს, ეს სამუშაო ნაწილებია ლითონის მასალის გადახვევის მოწყობილობა, თავად სახატავი ნაწილი და მზა პროდუქტი.

სახატავი წისქვილის მუშაობის პრინციპი.

ამ მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი შემდეგია. მიმღები განყოფილების კალათის, აგრეთვე სახელმძღვანელო ბუნების სპეციალური როლიკებით მოწყობილობების მეშვეობით გასატანი მასალა მიეწოდება ლილვაკს, შემდეგ კი საკომპენსაციო ტიპის ვაგონში დაყენებულ ლილვაკს. უკვე ამ ვაგონიდან მასალა მიეწოდება უშუალოდ სახატავ მოწყობილობას.

ასეთი კორპუსის, როგორც საკომპენსაციო ვაგონის გამოყენება მნიშვნელოვანია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მავთულის მსხვრევა საყრდენზე მკვეთრი წევის ან მთელი მოწყობილობის მუშაობის უეცარი გაჩერების შემთხვევაში. ამ სამუშაო მექანიზმის არსი უკიდურესად მარტივია: სამუშაო ნაწილის კვებისას უეცარი გაჩერების დროს, აღჭურვილობის ბლოკები აგრძელებენ ბრუნვას გარკვეული დროის განმავლობაში და, შესაბამისად, საჭიროებენ სამუშაო ნაწილის მასალის გარკვეული რაოდენობის გაცემას. ამ დროს სახატავი სკამების კომპენსირებადი ტიპის ვაგონი ახდენს ზევით მოძრაობას და ამით გამოყოფს საჭირო რაოდენობის მასალას, რომელიც რეალურად ხვდება სახატავ მოწყობილობაში და ამდენად არ ხდება მსხვრევა.

დახატვის ბოლო ეტაპზე მასალა, ნახატზე გავლისას, ხვდება ქვედა ორმაგი ტიპის სახატავ ბარაბანში, რის შემდეგაც როლოვერის ტიპის ლილვაკით მიეწოდება ზევით განლაგებულ ბარაბანს, რომელიც აკუმულაციურია. ზუსტად იმის გამო, რომ ზედა ბარაბანი აგროვებს მავთულს, მისი გამოკვება შესაძლებელია მოწყობილობის უეცარი დამუხრუჭების შემთხვევაში.

დახაზვის პროცედურის შემდეგ მავთული გადაეცემა სპეციალურ გასასწორებელ მოწყობილობას, რომელიც ემსახურება პროდუქტის მოხვევას და მოცემული ფორმა. სახატავი წისქვილის მუშაობა პირდაპირ ელექტროძრავიდან მოდის.

შესავალი

ლითონის დამუშავება ნახატით, ე.ი. სამუშაო ნაწილის გაყვანა ხვრელში, რომლის გამოსასვლელი ზომები უფრო მცირეა, ვიდრე სამუშაო ნაწილის საწყისი მონაკვეთი, ყველაზე ფართო გამოყენებას პოულობს სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ნახატით მიღებულ პროდუქტებს აქვთ ზედაპირის მაღალი ხარისხი და კვეთის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე.

ნახატი ლითონის ფორმირების ერთ-ერთი უძველესი მეთოდია. პირველად ნახატის გამოყენება ჩვენს წელთაღრიცხვამდე 3-3,5 ათასი წლის განმავლობაში დაიწყო. მე-18 საუკუნის დასაწყისში ურალის ქარხნებში მუშაობდა 16 წყალზე მომუშავე ქარხანა, რომლებიც წელიწადში დაახლოებით 45 ტონა რკინის მავთულს აწარმოებდნენ. 1838 წელს პირველად გამოიყენეს მრავალჯერადი ნახაზი მაღალი სიჩქარით 30-60 მ/წთ. 1922 წელს ბელორეცკის ფოლადის მავთულის საბაგირო ქარხანაში დაინერგა მავთულხლართების თერმული დამუშავების სპეციალური ტიპი - დაპატენტება, რომლის დახმარებით მიიღეს ძლიერი ფოლადის მავთული. ცალკეულ მანქანებზე დახატვიდან მრავალ წისქვილზე დახატვაზე გადასვლამ მნიშვნელოვნად გაზარდა პროდუქტიულობა. ნახატის სიჩქარე გაიზარდა 15-ზე მეტჯერ.

ამჟამად, ChSPZ OJSC დაყოფილია სამ დიდ საწარმოო ობიექტად:

გამოყენებული ინფორმაცია „დრაგმენის სახელმძღვანელოდან“.

1. სახატავი წისქვილის კლასიფიკაცია

სახატავი წისქვილი არის მანქანა, რომელიც გამოიყენება ლითონის დასამუშავებლად ნახაზით , ე.ი. ლითონის ბლანკების გაყვანა ცივ მდგომარეობაში სახატავი ხელსაწყოს მეშვეობით მზა პროდუქტის - მავთულის უფრო მცირე განივი ზომების მისაღებად. მავთულის ხაზვა ამუშავებს მრგვალ და ფორმის მავთულს და უზრუნველყოფს მაღალი პროფილის სიზუსტეს და სუფთა, გლუვ ზედაპირს. ცივი ნახაზის დროს, მოსავლიანობის სიძლიერე და სიმტკიცე, ისევე როგორც დახატული ლითონის სიმტკიცე, მნიშვნელოვნად იზრდება.

დიზაინის მახასიათებლებისა და დანიშნულებიდან გამომდინარე, სახატავი ქარხნები იყოფა ორ ჯგუფად: წისქვილები მავთულის წრიული მოძრაობით ბარაბანზე დახვევისას და მზა პროდუქტის სწორხაზოვანი მოძრაობით გამწევი ურიკების გამოყენებით. მოქმედების პრინციპის მიხედვით, სახაზავი ქარხნები კლასიფიცირდება სახაზინო ქარხნებში მავთულის გარეშე წევის ბარაბნებზე და წისქვილებად, რომლებიც მავთულხლართებით სრიალებს დოლზე, გარდა ბოლო, დასრულებისა.

სახატავი მანქანების სიმრავლის მიხედვით იყოფა

დეფორმაციის თერმული პირობების მიხედვით, მავთულის ნახაზი იყოფა:

ცხელი ნახატი -ნახაზი ზედმეტად კრისტალიზაციის ტემპერატურის პირობებში (900°C-მდე), რომელიც გამოიყენება ლითონებისთვის, როგორიცაა ვოლფრამი, მოლიბდენი, ტიტანი და ალუმინის შენადნობები, რადგან მათ აქვთ არასაკმარისი პლასტიურობა ჩვეულებრივ ტემპერატურაზე და ავლენენ მტვრევადობას; თბილი ნახატი -ნახაზი რეკრისტალიზაციის ბრძანებამდე ან მის მახლობლად (500 ° C-მდე), რომელიც გამოიყენება R-9, R-18 ტიპის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის კლასებიდან მავთულის ასაღებად; დაბალტემპერატურული ნახაზი - ნახაზი ტემპერატურის დიაპაზონში 60°C-დან 180°C-მდე, გამოიყენება მავთულის წარმოებაში მაღალი შენადნობი ფოლადებისგან ავსტენიტური და ავსტენიტურ-ფერიტული სტრუქტურით.

ვიბრაციული ნახაზი- ნახაზი ვიბრაციის დაწესებით მავთულზე ან კვარცხლბეკზე 200-დან 1000 ჰც-მდე სიხშირით, რაც იწვევს ზიდვის ძალის შემცირებას 35-45%-ით.

ნახატი ჭიის მბრუნავი წევაასევე ამცირებს ზიდვის ძალას, მაგრამ საჭიროა სპეციალური დრაივი, რომ მოატრიალოთ.

მავთულის გაყვანა უმართავი როლიკერი კვდება,გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის, მსგავსი ფორმირებისას უძრავი რულონებით გორგალით.

1.1 სახაზინო ქარხნებიმარტოხელისთვის მავთულის ნახაზი

მავთულის გრაგნილი შეიძლება განხორციელდეს არა მხოლოდ ხვეულებში, არამედ 2.0 ტონამდე სიმძლავრის ხვეულებზე, სპეციალური გრაგნილი მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც შეიძლება დამონტაჟდეს სახატავი ქარხნების შესაბამისად. ეს შესაძლებელს ხდის სახატავი წისქვილის პროდუქტიულობის გაზრდას ხელით ოპერაციების დროის შემცირებით (მავთულის კოჭის ამოღება ბარაბანიდან და ა.შ.) და მანქანის დროის გაზრდით. ეს აუმჯობესებს მზა პროდუქტის ხარისხს, ამცირებს ნარჩენებს, გამორიცხავს მავთულის ჩახლართულობას და ა.შ.

დისკმა უნდა უზრუნველყოს:

სწრაფი აჩქარება მაქსიმალური შესრულებისთვის;

წისქვილის სწრაფი გაჩერება გადაუდებელ შემთხვევებში.

ნახ.1.1. ერთი სახატავი წისქვილის მუშაობის სქემა:

სურ.1.2. VSM 1/650 სახატავი სკამის ზოგადი ხედი:

. 1.2 ნახატიქვეყნები მრავალჯერადი ნახატისთვის

მავთული

სახატავი მანქანის ტიპი UDZSA 5000/6

მავთულის წარმოების ტექნოლოგიური მახასიათებლებიდან და მზა ზომაზე საჭირო მექანიკური თვისებების მოპოვებიდან გამომდინარე, სახატავი ქარხნები შეიძლება დასრულდეს ერთ ხაზზე, ბლოკების განსხვავებული რაოდენობით (ერთიდან ექვსამდე). 2500/1-6, 1250/1-10 და 630/1-10 ნაჩვენებია ცხრილში 3.2.

1.3 სახატავი მანქანებიიყოფა ორ ტიპად : ბარაბანი და ჯაჭვი.

ბარაბანი ქარხნები (ნახ. 1.3.1, ბ) გამოიყენება მცირე დიამეტრის მავთულის და მილების გასაყვანად, შემობრუნებულ მაგიდაზე 1. მავთულის წინასწარ გამოკვეთილი ბოლო გადის საყრდენი 2-ის ხვრელში და ფიქსირდება ბარაბანი 3-ზე, რომელიც მოძრაობს ელექტროძრავით გადაცემათა კოლოფით და გადაცემათა კოლოფით.

ჯაჭვის ქარხნები გამწევი ხელსაწყოს სწორხაზოვანი მოძრაობით (ნახ. 1.3.1, გ) გამოიყენება ზოლებისა და მილების სახატავად, რომლებიც არ შეიძლება გადაიჭრას არეულობაში. ამ წისქვილზე, ზოლის ბოლო გადის მაშ 2-ის ხვრელში და იჭერს მაშებს 5, რომლებიც ფიქსირდება ვაგონზე 6. ვაგონი გადაადგილდება წევის კაუჭის მეშვეობით 7 ლამელარული ჯაჭვით 8, რომელსაც ამოძრავებს sprocket 9, რომელიც ბრუნავს ელექტროძრავიდან 11 გადაცემათა კოლოფში 10.

1.4 სახატავი პროდუქტები

მილის დახატვა შეიძლება გაკეთდეს მანდრილის გარეშე, მხოლოდ გარე დიამეტრის შესამცირებლად (შემცირება), და მანდრილით (გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის შესამცირებლად). ნახ. 3.47, ა, გვიჩვენებს მილის 1 ნახატს გრძელ ფიქსირებულ მანდრიან 3-ზე. ამ შემთხვევაში, მილის პროფილი განისაზღვრება ღრძილით 2-სა და მანდრილს 3-ს შორის. ნახაზი უზრუნველყოფს მაღალი განზომილების სიზუსტეს (ფოლადის მავთული დიამეტრით 1,0-1,6 მმ აქვს ტოლერანტობა 0,02 მმ), ზედაპირის მაღალი ხარისხი, ძალიან თხელი პროფილების მიღება. მეთოდი შესაძლებელს ხდის ფართოდ განსხვავდებოდეს (გამკვრივების, აგრეთვე თერმული დამუშავების გამო) მზა პროდუქტის ლითონის სიძლიერისა და პლასტიკური თვისებების დიაპაზონი, მკვეთრად ამცირებს ნარჩენებს და ზრდის პროდუქტიულობას. ხატვის პროცესის გამორჩეული თვისებაა მისი მრავალფეროვნება (იარაღების მარტივი და სწრაფი შეცვლა), რაც მას ძალიან გავრცელებულს ხდის.

2. სახაზინო ქარხნების დამხმარე მოწყობილობების მახასიათებლები.

2.1 ხსნის

განტვირთვადან მბრუნავი ფიგურები;

განტვირთვადან ფიქსირებული ფრჩხილები,კონსოლები;

განტვირთვადან ქილის ტიპის მოწყობილობებიკოჭების დამონტაჟებისთვის.

მოხსნის მოწყობილობების მოთხოვნებია:

ტექნიკური პერსონალის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა;

ჩატვირთვის განტვირთვის მოწყობილობების მექანიზაცია;

დალაგების სამუშაო პლატფორმაზე დამონტაჟებულია მაკრატელი, რათა ბოლოები შედუღებამდე მოაჭრას. თხელი და საშუალო დიამეტრის მავთულის მოჭრა შესაძლებელია მექანიკური მაკრატლით, რომელიც დამონტაჟებულია სიმკვეთრის მანქანებზე. უფრო სქელი დიამეტრისთვის 0,8 მმ-დან და მეტით, ჰიდრავლიკური მამოძრავებელი მაკრატელი 150 kN-მდე (15 ტფ) ჭრის ძალით, რომელსაც აქვს ავტონომიური სადგური ყველა საჭირო აღჭურვილობით, დაამტკიცა თავისი ფუნქციონირება. სამუშაო წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში აღწევს 16 მპა (160 კგფ / სმ 2).

ხსნის კოჭის მოწყობილობებიAVS 630T და AVS 800T

ორი ბერკეტის საყრდენი 5 და 7 განლაგებულია შედუღებულ კორპუსში 1 (ნახ. 2.1). საყრდენები გადაადგილდებიან 4 ღერძის გასწვრივ ტყვიის ხრახნი 6-ის დახმარებით მარცხენა და მარჯვენა ძაფებით, ხელით ბრუნავს ხელის ბორბალიდან 3. სამაგრი კონუსები. 9 აქვს სპეციალური ფორმა, რომელიც ითვალისწინებს სხვადასხვა დიამეტრის ხვრელების ხვრელების ზომებს. ხვეულების ჩარჩოდან ასაწევად კონუსებით დაჭერის შემდეგ გამოიყენება ექსცენტრიული მექანიზმი 2, რომელსაც ამოძრავებს სახელურ-ბერკეტი 8. ბერკეტის ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში დაწევით კოჭა დგება სამუშაო მდგომარეობაში. ერთ-ერთ კონუსზე დამონტაჟებულია სამუხრუჭე ბორბალი 10, რომელიც მუშაობს ზოლიანი მუხრუჭის პრინციპით, ხოლო დაღმავალი სამუშაო ნაწილის დაძაბულობა რეგულირდება T- ფორმის ხრახნით.

ნახ.2.1. გახსენით AVS 630T და AVS 800T

სახვევები სახატავი ქარხნებისთვის