ინსტრუმენტები

ჩიზელიდამზადებულია ხელსაწყო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან U7A. საჭრელ ნაწილს სოლის ფორმა აქვს (სურ. 17, გ), რომელიც იკვეთება გარკვეული კუთხით. ჭიქის სიმკვეთრის (სიმკვეთრის) კუთხე შეირჩევა დამუშავებული მასალის სიხისტის მიხედვით: რაც უფრო მყარია მასალა, მით მეტია კუთხე.

სურათი 17

კრეიცმაიზელი(სურ. 17, ბ) განკუთვნილია ვიწრო ღარებისა და გასაღებების გასაჭრელად. იგი ჩიზლისგან განსხვავდება ვიწრო საჭრელი ნაწილით.

ჩაქუჩებიგანკუთვნილია დარტყმისთვის სანტექნიკის უმეტესი ოპერაციების შესრულებისას (ჭრის, მოქლონების, გასწორების, მოღუნვის, დევნა, აწყობა და ა.შ.).

შეტანასახელწოდებით ჩამკეტის ოპერაცია, რომლის დროსაც მასალის ფენები ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ფაილის გამოყენებით.

შევსებით აძლევენ ნაწილებს საჭირო ფორმასა და ზომებს, აწყობენ ნაწილებს ერთმანეთზე და ასრულებენ სხვა სამუშაოებს. ფაილების დახმარებით მუშავდება სიბრტყეები, მოხრილი ზედაპირები, ღარები, ღარები, სხვადასხვა ფორმის ხვრელები, სხვადასხვა კუთხით განლაგებული ზედაპირები და ა.შ.

სანტექნიკის ძირითადი ოპერაციები და მათი დანიშნულება

ზეინკალური ოპერაციები დაკავშირებულია ლითონის ცივი ჭრის პროცესებთან. ისინი ხორციელდება როგორც ხელით, ასევე მექანიზებული ხელსაწყოს დახმარებით. ზეინკალური მუშაობის მიზანია სამუშაო ნაწილს მისცეს ნახაზით განსაზღვრული ფორმა, ზომა და ზედაპირი. შესრულებული ზეინკალი სამუშაოს ხარისხი დამოკიდებულია ზეინკალის უნარებზე, გამოყენებულ ხელსაწყოზე და დამუშავებულ მასალაზე.

ლითონის დამუშავების ტექნოლოგია მოიცავს მთელ რიგ ოპერაციებს, რომლებიც მოიცავს: ლითონების მონიშვნას, ჭრას, გასწორებას და მოხრას, ლითონების ჭრას საჭრელი ხერხით და მაკრატლით, ჩაყრა, ბურღვა, ხვრელების ჩაძირვა და გადახვევა, ძაფები, მოქლონები, გახეხვა, შემოხვევა და დასრულება, შედუღება და tinning, ტარების ჩამოსხმა, შემაკავშირებელი და ა.შ.

ლითონის ნაწილების ზეინკალი მეთოდით დამზადებისას (დამუშავებისას) ძირითადი ოპერაციები ხორციელდება გარკვეული თანმიმდევრობით, რომლის დროსაც ერთი ოპერაცია წინ უსწრებს მეორეს.

პირველ რიგში, ჩამკეტის ოპერაციები ტარდება სამუშაო ნაწილის დასამზადებლად ან დასაფიქსირებლად: ჭრა, გასწორება, მოხრა, რასაც შეიძლება ეწოდოს მოსამზადებელი. შემდეგი, ხორციელდება სამუშაო ნაწილის ძირითადი დამუშავება. უმეტეს შემთხვევაში, ეს არის ჭრის და შეფუთვის ოპერაციები, რის შედეგადაც ლითონის ჭარბი ფენები ამოღებულია სამუშაო ნაწილიდან და იღებს ზედაპირების ფორმას, ზომებს და მდგომარეობას, რომლებიც ახლოსაა ან ემთხვევა ნახაზზე მითითებულს.

ასევე არის მანქანების ისეთი ნაწილები, რომელთა დამუშავებისთვის ასევე საჭიროა სპექტირების, დაფქვის, მოპირკეთების და ა.შ ოპერაციები, რომლებშიც დამზადებულ ნაწილს აშორებენ ლითონის თხელი ფენებს. გარდა ამისა, ნაწილის დამზადებისას, საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია სხვა ნაწილთან დაკავშირება, რომელთანაც იგი შემდგომ დამუშავებას ექვემდებარება. ამისთვის ბურღვა, კონტრჩაძირვა, ძაფები, მოქლონები, შედუღება და ა.შ.

ფაილიეს არის მრავალპირიანი საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) ზედაპირის შედარებით მაღალ სიზუსტეს და დაბალ უხეშობას დასამუშავებლად. სამკერვალო შეღავათები რჩება მცირე - 0,5-დან 0,025 მმ-მდე. დამუშავების დროს შეცდომა შეიძლება იყოს 0,2-დან 0,05 მმ-მდე და ზოგიერთ შემთხვევაში 0,005 მმ-მდე. ფაფა არის გარკვეული პროფილის და სიგრძის ფოლადის ზოლი, რომლის ზედაპირზე არის ნაჭერი (ნაჭრელი). ჭრილი ქმნის პატარა და მკვეთრად გამოკვეთილ კბილებს, რომლებსაც აქვთ სოლი ფორმის კვეთაში. სიმკვეთრის კუთხე ჩვეულებრივ არის 70 °, კუთხის კუთხე ( y) - 16 ° -მდე, კლირენსის კუთხე (a) - 32-დან 40 ° -მდე. ერთჯერადი ფაილები აშორებენ ფართო ჩიპებს ჭრის მთელ სიგრძეზე. ისინი გამოიყენება. რბილი ლითონების შევსებისას ორმაგი ჭრის ფაილები გამოიყენება ფოლადის, თუჯის და სხვა მძიმე მასალების შევსებისას, რადგან ჯვარედინი ჭრილი ამსხვრევს ჩიპებს, რაც აადვილებს მუშაობას.ფაილები მზადდება ფოლადისგან U13 ან U13A, ასევე ქრომისგან. ფოლადის ShKh15 და 13X.კბილების გამოჭრის შემდეგ ფაიფები ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას.ფაილების სახელურები, როგორც წესი, დამზადებულია ხისგან (არყი, ნეკერჩხალი, ნაცარი და სხვა სახეობები). ძირითადი მიზანი, სპეციალური დანიშნულება, ნემსის ფაილები, რტოები, მანქანების ფაილები. ზოგადი სანტექნიკის სამუშაოებისთვის გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების ფაილები. 1 სმ სიგრძის ჭრილების რაოდენობის მიხედვით, ფაილები იყოფა 6 რიცხვად:

Notched ფაილები No. 0 და 1 (bastard) აქვს ყველაზე დიდი კბილები და გამოიყენება უხეში (უხეში) შეფუთვა 0,5-0,2 მმ შეცდომით.

Notched ფაილები No2 და 3 (პერსონალური) გამოიყენება ნაწილების წვრილად შესაკრავად 0,15-0,02 მმ ცდომილება.

ფაილები No4 და 5 ჭრილით (ხავერდოვანი) გამოიყენება პროდუქციის საბოლოო დახვეწილი დასასრულებლად. დამუშავების შეცდომა -- 0,01--0,005 მმ.

ფაილების სიგრძე შეიძლება გაკეთდეს 100-დან 400 მმ-მდე. განივი ფორმის მიხედვით იყოფა ბრტყელ, კვადრატულ, სამკუთხა, მრგვალ, ნახევარწრიულ, რომბისა და საჭრელად.

მცირე ნაწილების დასამუშავებლად გამოიყენება მცირე ზომის ფაილები - ნემსის ფაილები. ისინი იწარმოება ხუთ ნომრად, ნაჭრების რაოდენობა 1 სმ სიგრძეზე 20-დან 112-მდე.

გამაგრებული ფოლადისა და მყარი შენადნობების დამუშავება ხორციელდება სპეციალური ნემსის ფაილებით, რომლის ფოლადის ღეროზე ფიქსირდება ხელოვნური ალმასის მარცვლები.

ლითონის შევსებისას პირობების გაუმჯობესება და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა მიიღწევა მექანიზებული (ელექტრო და პნევმატური) ფაილების გამოყენებით.

მარკირება.

ზეინკალის სამუშაო ადგილი.

საგანი. ზეინკალური დამუშავების საფუძვლები.

(დამოუკიდებელი შესწავლა)

კითხვები:

1. ზეინკალი სამუშაო - ეს არის მასალების ხელით დამუშავება, ნაწილების მორგება, სხვადასხვა მექანიზმებისა და მანქანების აწყობა და შეკეთება.

სამუშაო ადგილიისინი უწოდებენ საწარმოო ტერიტორიის ნაწილს მასზე განთავსებული ყველა აღჭურვილობით, ხელსაწყოებით და მასალებით, რომელსაც იყენებს მუშაკი ან მუშათა გუნდი საწარმოო დავალების შესასრულებლად.

სამუშაო ადგილმა უნდა დაიკავოს მასზე აღჭურვილობის რაციონალური განლაგებისა და მუშაობის დროს ზეინკალის თავისუფალი გადაადგილებისთვის საჭირო ფართობი. სამუშაო სკამიდან და თაროებიდან ზეინკალამდე მანძილი უნდა იყოს ისეთი, რომ მან შეძლოს ძირითადად ხელების მოძრაობა გამოიყენოს და შეძლებისდაგვარად თავი აარიდოს სხეულის მოტრიალებას და მოხრას. სამუშაო ადგილს უნდა ჰქონდეს კარგი ინდივიდუალური განათება.

ზეინკალი სამუშაო მაგიდა(სურ. 48) - სამუშაო ადგილის ძირითადი აღჭურვილობა. ეს არის სტაბილური ლითონის ან ხის მაგიდა, რომლის სახურავი (მაგიდის ზედა) დამზადებულია ხისტი დაფებით 50 ... 60 მმ სისქით და დაფარულია ფურცელი რკინით. ერთჯერადი სამუშაო მერხები ყველაზე მოსახერხებელი და გავრცელებულია, რადგან მრავალადგილიან სამუშაო სკამებზე, როდესაც რამდენიმე ადამიანი ერთდროულად მუშაობს, ზუსტი მუშაობის ხარისხი მცირდება.

ბრინჯი. 48 ერთჯერადი ჩამკეტის სამუშაო მაგიდა:

1 - ჩარჩო; 2 - countertop; 3 - ვიცე; 4 - დამცავი ეკრანი; 5 - ტაბლეტი ნახატებისთვის; 6 - ნათურა; 7 - თარო ხელსაწყოებისთვის; 8 - ტაბლეტი სამუშაო ხელსაწყოსთვის; 9 - ყუთები; 10 - თაროები; 11 - ადგილი

სამუშაო მაგიდა შეიცავს ინსტრუმენტებს, რომლებიც აუცილებელია დავალების შესასრულებლად. ნახატები მოთავსებულია ტაბლეტზე, საზომი ხელსაწყოები კი თაროებზე.

სამუშაო მაგიდის ქვეშ არის უჯრები, რომლებიც იყოფა რამდენიმე უჯრედად ხელსაწყოებისა და დოკუმენტაციის შესანახად.

სამუშაო ნაწილების დასაფიქსირებლად, სამუშაო მაგიდაზე დამონტაჟებულია ვიზა. სამუშაოს ხასიათიდან გამომდინარე, გამოიყენება პარალელური, სკამისა და ხელის მანკები. ყველაზე გავრცელებულია პარალელური მბრუნავი და არამბრუნავი მანკიერები, რომლებშიც ყბა პარალელურად რჩება განქორწინების დროს. ვიზის მბრუნავი ნაწილი ფუძესთან დაკავშირებულია ცენტრალური ჭანჭიკით, რომლის ირგვლივ მისი შემოტრიალება შესაძლებელია ნებისმიერი კუთხით და სახელურის საშუალებით დამაგრება საჭირო მდგომარეობაში. ვიზის მომსახურების ვადის გასაზრდელად ყბების სამუშაო ნაწილებზე მიმაგრებულია ფოლადის ზედა ღრუბლები. სკამის ვიზა იშვიათად გამოიყენება, მხოლოდ შოკის დატვირთვასთან დაკავშირებული სამუშაოებისთვის (ჭრის, მოქლონების დროს და ა.შ.). მცირე ნაწილების დამუშავებისას გამოიყენეთ ხელის ვიზა.

ვიცეს სიმაღლის არჩევა მუშის სიმაღლის მიხედვით და ხელსაწყოს რაციონალური განთავსება სამუშაო მაგიდაზე ხელს უწყობს უნარების უკეთ ფორმირებას, შრომის პროდუქტიულობის ზრდას და დაღლილობის შემცირებას.

ვიზის ინსტალაციის სიმაღლის არჩევისას იდაყვში მოხრილი მარცხენა ხელი დევს ვიზის ყბებზე ისე, რომ ხელის გასწორებული თითების ბოლოები ნიკაპს ეხებოდეს. ხელსაწყოები და ხელსაწყოები ისეა მოწყობილი, რომ მოსახერხებელი იყოს მათი შესაბამისი ხელით აღება: მარჯვენა ხელით აღებული - მარჯვნივ დაიჭირეთ, მარცხნივ - მარცხნივ.

სამუშაო მაგიდაზე დამონტაჟებულია ლითონის ბადე ან გამძლე პლექსიგლასისგან დამზადებული დამცავი ეკრანი, რათა შეინარჩუნოს ლითონის ნაჭრები, რომლებიც ჭრის დროს ფრინავენ.

ბლანკები, მზა ნაწილები და სამაგრები თავსდება მათთვის გამოყოფილ ტერიტორიაზე დამონტაჟებულ თაროებზე.

2. მარკირება - სამუშაო ნაწილზე ხაზების (აწევის) გამოყენების ოპერაცია, რომელიც განსაზღვრავს (ნახაზის მიხედვით) ნაწილის კონტურებს და დასამუშავებელ ადგილებს. მარკირება გამოიყენება ინდივიდუალური და მცირე წარმოებისთვის.

მარკირება ხორციელდება ნაცრისფერი თუჯისგან ჩამოსხმულ, დაძველებულ და ზუსტად დამუშავებულ მარკირების ფირფიტებზე.

ხაზები (რისკები) პლანშეტური მარკირებით გამოიყენება სკრიბით, სივრცითი მარკირებით, სისქის ლიანდაგის საყელოში დამაგრებული სკრიბირით. მწერლებიდამზადებულია U10 და U12 კლასის ფოლადისგან, მათი სამუშაო ბოლოები გამაგრებულია და მკვეთრად არის გამკაცრებული.

კერნერიგანკუთვნილია ადრე მონიშნულ ხაზებზე ჩაღრმავების (ბირთვების) დასახატავად. იგი დამზადებულია ფოლადის კლასის U7, U7A, U8 და U8A.

მარკირების კომპასიგამოიყენება წრეების დასახაზავად, კუთხეების გასაყოფად და სამუშაო ნაწილზე წრფივი ზომების გამოსაყენებლად.

3. სანტექნიკის ოპერაციების ძირითადი ტიპები.

ჭრა- ზეინკალური ოპერაცია, რომლის დროსაც ჭრის და დარტყმის ხელსაწყოთი ამოღებულია ლითონის ჭარბი ფენები სამუშაო ნაწილიდან, ამოიჭრება ღარები და ღარები, ან სამუშაო ნაწილი იყოფა ნაწილებად. საჭრელი ხელსაწყო არის ჩიზელი, ჯვარედინი საჭრელი ხელსაწყო, ხოლო ჩაქუჩი არის დასარტყამი ინსტრუმენტი.

ჩიზელიდავჭრათ ლითონი და დავჭრათ ბურუსი. მას აქვს სამუშაო შუა და დარტყმითი ნაწილები. ჩილის სამუშაო ნაწილი სოლისებრია, დამუშავებული ლითონის სიმტკიცეზე დამოკიდებულია საჭრელი ნაწილის სიმკვეთრე გარკვეული კუთხით. ჭრის დროს წიწილა იჭერს შუა ნაწილს, დარტყმის ნაწილი (თავი) იკეცება ზემოთ და მრგვალდება დარტყმის ცენტრში.

კრეიცმაიზელიჭრიან ღარები და ვიწრო ღარები, ხოლო პროფილის ღარების ჭრისთვის იყენებენ სპეციალურ ჯვარედინი ჭრილებს - „ღარები“, რომლებიც განსხვავდება საჭრელი კიდის ფორმით.

ჩიზლები, ჯვრები და ღარები დამზადებულია ფოლადისგან U7, U7A, U8 და U8A. მათი სამუშაო და დარტყმითი ნაწილები გამაგრებულია და გამოთავისუფლდება.

ზეინკალი ჩაქუჩებიაქვს კვადრატული ან მრგვალი დარტყმის ნაწილი - დამრტყმელი. დამრტყმელის მოპირდაპირე ჩაქუჩის დასასრულს, რომელსაც მომრგვალებული სოლის ფორმა აქვს, თითი ეწოდება. გამოიყენება მოქლონებისთვის, გასასწორებლად და ა.შ.

ჩაქუჩები დამზადებულია 50, 50X, U7 და U8 კლასის ფოლადისგან. ჩაქუჩის სამუშაო ნაწილები (დამრტყმელი და თითი) გამაგრებულია და იხსნება.

ჭრისარის ლითონებისა და სხვა მასალების ნაწილებად დაყოფის ოპერაცია. ბლანკების ფორმისა და ზომის მიხედვით, ჭრა ხორციელდება ხელის ხერხით, ხელის ან ბერკეტის მაკრატლით.

Ხელის ხერხიშედგება ფოლადის მყარი ან მოცურების ჩარჩოსა და საჭრელი პირისგან, რომელიც ჩასმულია თავების ჭრილებში და დამაგრებულია ქინძისთავებით. სახელური ფიქსირდება ფიქსირებული თავის წვერზე. მოძრავი თავი ხრახნით და ფრთის თხილით გამოიყენება ხერხის პირის დასაჭიმად. საჭრელი ნაწილის საჭრელი ნაწილია საჭრელი დანა (ვიწრო და თხელი ფირფიტა კბილებით ერთ-ერთ ნეკნებზე) დამზადებულია ფოლადის კლასის U10A, 9XC, P9, P18 და გამაგრებული. ხერხის პირები გამოიყენება სიგრძით (ხვრელებს შორის მანძილი) 250-300 მმ. დანის კბილები ისეა გაშლილი (მოხრილი), რომ ჭრილის სიგანე ოდნავ აღემატებოდეს დანას სისქეს.

ლითონის გასახდელი- ოპერაცია, რომლის დროსაც აღმოიფხვრება მასალების, სამუშაო ნაწილების და ნაწილების დარღვევები, ჩაღრმავება, გამრუდება, ტალღოვანი და სხვა დეფექტები. რედაქტირება უმეტეს შემთხვევაში მოსამზადებელი ოპერაციაა. გასწორებას იგივე დანიშნულება აქვს, რაც გასწორებას, მაგრამ დეფექტების გამოსწორება ხდება გამაგრებულ ნაწილებში.

მოხრაფართოდ გამოიყენება ბლანკებს გარკვეული ფორმის მისაცემად ნაწილების წარმოებაში. ხელით გასწორებისა და მოსახვევისთვის გამოიყენება სწორი ფირფიტები, გასწორება სათავეები, კოჭები, ვიცეები, მანდრელები, თხრილები, ლითონის და ხის ჩაქუჩები (ჩაქუჩები) და სპეციალური მოწყობილობები.

კლეპკა- ორი ან მეტი ნაწილის მოქლონებით შეერთების ზეინკალი ოპერაცია. მოქლონების კავშირები არის ერთი ცალი და გამოიყენება სხვადასხვა ლითონის კონსტრუქციების წარმოებაში.

მოქლონები არის ლითონის ცილინდრული წნელები წინასწარ დარგული თავებით. ისინი მზადდება ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან, შენადნობი ფოლადებისგან 09G2 და Kh18N9T, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან MZ, L62, AD1 და D18P. გამოიყენება რამდენიმე სახის მოქლონები: ნახევარწრიული მაღალი ან დაბალი თავით, ბრტყელი თავით, კონტრჩაძირული და ნახევრად ფარული თავით, ფეთქებადი, ორკამერიანი. ყველაზე ხშირად გამოიყენება მოქლონები ნახევარწრიული და ჩაძირული თავებით. მოქლონის მეორე (დამკეტი) თავი ირგვება მოქლონის დროს.

მოქლონები კეთდება ცივ ან ცხელ (თუ მოქლონის დიამეტრი 10 მმ-ზე მეტია) მდგომარეობაში. ცხელი მოქლონის უპირატესობა ის არის, რომ ღერო უკეთ ავსებს შესაერთებელ ნაწილებს ნახვრეტებს და გაციებისას მოქლონი უკეთ აჭიმავს მათ. ცხელ მდგომარეობაში მოქლონებისას მოქლონის დიამეტრი უნდა იყოს 0,5 ... 1 მმ-ით პატარა ხვრელზე, ხოლო ცივ მდგომარეობაში 0,1 მმ-ით.

ხელით მოქლონები ხორციელდება ჩაქუჩით, მისი მასა არჩეულია მოქლონის დიამეტრის მიხედვით, მაგალითად, 3 ... 3,5 მმ დიამეტრის მოქლონებისთვის საჭიროა ჩაქუჩი, რომლის წონაა 200 გ.

შეტანა- ზეინკალური ოპერაცია, რომლის დროსაც ლითონის ფენა იჭრება ნაწილის ზედაპირიდან ფაიფურებით, რათა მიიღონ საჭირო ფორმა, ზომა და ზედაპირის უხეშობა, აწყობის დროს ნაწილების მორგება და შედუღებისთვის კიდეების მომზადება.

ფაილები არის ფოლადის (ფოლადის კლასის U13, U13A; ShKh13 და 13Kh) სხვადასხვა პროფილის გამაგრებული ზოლები სამუშაო ზედაპირებზე ამოჭრილი კბილებით. ფაფის კბილები, რომლებსაც აქვთ ჯვარედინ ჭრილში მახვილი სოლი, ჭრიან ლითონის ფენებს ჩიპების (ნახერხის) სახით სამუშაო ნაწილისგან.

ფაილებიმზადდება ერთჯერადი და ორმაგი (ჯვარედინი) ჭრილით. მათი დანიშნულების მიხედვით, ფაილები იყოფა ჯგუფებად: ზოგადი დანიშნულების, სპეციალური დანიშნულების, ნემსის ფაილები, რაფები, მანქანების ფაილები. 1 სმ სიგრძის ჭრილების რაოდენობის მიხედვით, ფაილები იყოფა შემდეგ ნომრებად: 0 და 1 - ნაბიჭვარი, 2 და 3 - პირადი, 4 და 5 - ხავერდოვანი. Bastard ფაილები გამოიყენება უხეში ჩაყრისთვის, როდესაც საჭიროა ლითონის ფენის ამოღება 0,3 მმ-ზე მეტი, მათი დამუშავების სიზუსტე დაბალია. 0,02 და 0,05 მმ სიზუსტით წვრილად შესატანად გამოიყენება პერსონალური ფაილები, მათ მიერ ამოღებული ლითონის ფენის სისქე არ აღემატება 0,02 და 0,06 მმ. ხავერდოვანი ფაილები განკუთვნილია ნაწილების საბოლოო დამუშავებისთვის 0,01 ... 0,005 მმ სიზუსტით, მათ მიერ ამოღებული ლითონის ფენის სისქე არის 0,01 ... 0,03 მმ.

ცალკეული (წერტილოვანი) კბილების ჭრილის მქონე ფაილებს რტოები ეწოდება. ისინი გამოიყენება ბლანტი და რბილი მასალების (ბაბიტი, ხე და ა.შ.) შესატანად.

მცირე ზედაპირების დასამუშავებლად და დასრულების სამუშაოებისთვის გამოიყენება ნემსის ფაილები. ფაილები ხელმისაწვდომია 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 და 400 მმ სიგრძით. კვეთის ფორმის მიხედვით, ფაილები იწარმოება რვა ტიპის ბინაში

(წვეტიანი და ბლაგვი), კვადრატი, მრგვალი, ნახევარწრიული, სამკუთხედი, რომბი და საჭრელი.

ხვრელების მიღებისა და დამუშავების პროცესში გამოიყენება საბურღი, კონტრნიჟორები, კონტრნიჟორები და რეამერები.

ზეინკალობაში ზოგ შემთხვევაში ხვრელებს ბურღავს და ამუშავებს ხელით. ამ შემთხვევაში ხელსაწყოს ატრიალებენ ხელით, ელექტრო და პნევმატური ბურღებით, ასევე ღვეზელების დახმარებით. ხელით ჩაძირვისა და გადახურვისას, ხელსაწყო ფიქსირდება სახელურში და ტრიალებს, ხოლო სამუშაო ნაწილი (ისევე, როგორც ბურღვის დროს) იკვრება ვიცეში ან სხვა მოწყობილობებში. უნდა გვახსოვდეს, რომ ბლაგვი ან არასწორად მახვილი ხელსაწყოს მუშაობა გაუმართავ მოწყობილობებზე და მოწყობილობებზე იწვევს ხელსაწყოს გაფუჭებას და დეფექტურ ნაწილებს.

ხრახნიანი კავშირი- მანქანა ნაწილების დამაგრების საიმედო ტიპი. ეს საშუალებას იძლევა ადვილად შეკრება, რეგულირება, დაშლა.

გარე ან შიდა ცილინდრულ ზედაპირზე ამოჭრილი ხვეული ღარი ქმნის შესაბამისად გარე ან შიდა ძაფს. ძაფის პროფილი არის მისი ხვეულის მონაკვეთი სიბრტყით, რომელიც გადის ცილინდრის ღერძზე, რომელზეც ძაფი იჭრება. ძაფი (ხვეული)პროფილის ერთი სრული რევოლუციის დროს წარმოქმნილი ძაფის ნაწილს უწოდებენ. პროფილის კუთხეძაფი ეწოდება ძაფის პროფილის გვერდებს შორის დახურულ კუთხეს. პროფილის ღრუ- ღარის გვერდების დამაკავშირებელი განყოფილება. ძაფის მოედანი- მანძილი მიმდებარე მოხვევის ორ მსგავს წერტილს შორის, რომელიც იზომება ძაფის ღერძის პარალელურად.

ძაფის პროფილის მიხედვით გამოიყოფა ცილინდრული სამკუთხა, კონუსური სამკუთხა, მართკუთხა, ტრაპეცია, მდგრადი და მრგვალი.

მექანიკურ ინჟინერიაში გავრცელებულია სამი სამკუთხა ძაფის სისტემა: მეტრიკა, ინჩი და მილი. მეტრული ძაფიაქვს პროფილის კუთხე 60 °, ახასიათებს სიმაღლე და დიამეტრი, რომელიც გამოხატულია ზომების მეტრულ სისტემაში - მილიმეტრებში. ინჩის ძაფიაქვს პროფილის კუთხე 55 °, გარე დიამეტრი იზომება ინჩებში (1 "უდრის 25.4 მმ), მოედანი ხასიათდება ძაფების რაოდენობით 1-ზე", იშვიათად გამოიყენება. მილის ძაფიაქვს დიუმიანი ძაფის პროფილი და ახასიათებს ძაფების რაოდენობა 1", გამოიყენება მილების შესაერთებლად.

ხრახნიანი ხელსაწყოებია ონკანებიდა კვდება.ისინი მზადდება ფოლადებისგან U10A, U11A, U12A, 9XC და P18.

ძაფის ნახვრეტებისთვის გამოიყენება ორი ან სამი ონკანის ნაკრები სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა დიამეტრით (უხეში, საშუალო და დასრულებული). იმისათვის, რომ განასხვავოთ ონკანი მის კანზე, გამოიყენება წრიული რისკები. წვრილ ონკანს აქვს სამი წრიული რისკი და გამოიყენება წვრილი ძაფისთვის, რადგან მას აქვს საჭრელი ნაწილის სრული პროფილი.

გარე ძაფების მოსაჭრელად გამოიყენება რამდენიმე სახის ძაფები: მრგვალი, კვადრატული, ექვსკუთხა და მოცურების პრიზმული.

ძაფისთვის ხვრელის მისაღებად ბურღის დიამეტრი განისაზღვრება ცხრილებიდან ან (საკმარისი სიზუსტით) ძაფის დიამეტრიდან მისი სიმაღლის გამოკლებით. ღეროს დიამეტრი უნდა იყოს ტოლი მოჭრილი ძაფის გარე დიამეტრის, მაგრამ, როგორც წესი, მას იღებენ 0,3 ... 0,4 მმ-ით ნაკლები ძაფის კარგი ხარისხის მისაღებად.

საპოხი მასალად გამოიყენება ემულსია, ნავთი, მანქანის ზეთი.

შაბრენისაჭრელი ხელსაწყოთი ნაწილის ზედაპირიდან ლითონის თხელი ფენების გახეხვის ოპერაციას ეწოდება - საფხეკი.ეს არის ზუსტი ზედაპირების (მანქანის სახელმძღვანელო, საკონტროლო ფირფიტები, საკისრები და ა.შ.) საბოლოო დამუშავება მჭიდრო შეჯვარების უზრუნველსაყოფად. საფხეკები დამზადებულია U10 და U12A ფოლადებისგან, მათი საჭრელი ბოლოები გამაგრებულია გამაგრების გარეშე HRC 64...66 სიხისტემდე.

საფხეკები იყოფა: დიზაინის მიხედვით (ცალმხრივი და ჩასმული ფირფიტებით); საჭრელი ბოლოების რაოდენობით (ცალმხრივი და ორმხრივი); საჭრელი ნაწილის ფორმის მიხედვით (ბრტყელი, სამმხრივი, ოთხმხრივი და ფორმის).

თვითმფრინავების დასაფხეკისთვის გამოიყენება ბრტყელი საფხეკი სწორი ან მოხრილი საჭრელი კიდით, ჭრის ნაწილი იჭრება უხეში დამუშავებისთვის 70 ... 75 ° კუთხით, ხოლო დასრულებისთვის - 90 °. შიდა ცილინდრული ზედაპირები დამუშავებულია სამკუთხა საფხეკით.

დაკალიბრების ხელსაწყოები არის ფირფიტები, ბრტყელი და დახრილი სახაზავები, ლილვაკები.

მომზადებისა და გახეხვის პროცესი შემდეგი თანმიმდევრობით მიმდინარეობს. ნაწილის ზედაპირები იწმინდება და იწმინდება. საღებავის თხელი ფენა (ჭვარტლი, ლაჟვარდი და სხვა, შერეული მანქანების ზეთთან) დაიტანება კალიბრაციის ფირფიტაზე და ნაწილი ფრთხილად იდება თეფშზე დამუშავებული ზედაპირით. შემდეგ ნაწილი წრიული მოძრაობით გადაადგილდება თეფშზე და ფრთხილად ამოიღება. დამუშავებულ ზედაპირზე, ყველაზე ამობურცული ადგილები ოდნავ შეღებილია. გამოფხეკების პროცესში ლითონი თანდათან იშლება შეღებილი ადგილებიდან, ყოველ ჯერზე საფხეკი მცირე წნევით მოძრაობს წინ. სხვადასხვა მიმართულებებიისე, რომ შტრიხები იკვეთება 90° კუთხით. უხეში გამოფხეკით, ხელსაწყოს სამუშაო დარტყმა არის 10 ... 15 მმ, ხოლო დასრულებისას - 4 ... 5 მმ.

სიბრტყეების გამოფხეკის სიზუსტის შესამოწმებლად, მათზე რამდენიმე ადგილას 25x25 მმ ზომის ჩარჩო აწებება და ჩარჩოებით შემოსაზღვრულ არეში ლაქების რაოდენობას ითვლის. დაფქვა სრულდება შემდეგი რაოდენობის ლაქებით: უხეში - 8 ... 10, ნახევარფაბრიკა - 12, დასრულება - 15, წვრილი - 20, წვრილი - 25. გარდა ამისა, ზედაპირს უნდა ჰქონდეს მცირე და ერთგვაროვანი დარტყმა, გარეშე. ღრმა საფხეკი ნიშნები. მოხრილი ზედაპირების გამოფხეკის სიზუსტე მოწმდება შაბლონით - ბადით.

ლაპინგი და გაპრიალება- ზედაპირული დამუშავების ოპერაციები განსაკუთრებით წვრილმარცვლოვანი აბრაზიული მასალებით ლაპინგის გამოყენებით.

ეს ოპერაციები აღწევს არა მხოლოდ საჭირო ფორმას, არამედ უმაღლეს სიზუსტეს (5 ... მე-6 კლასი), ასევე ზედაპირის ყველაზე დაბალ უხეშობას (0,05 მიკრონიმდე).

დასაფქვავი ნარევის მოსამზადებლად გამოიყენება წვრილად დაყოფილი აბრაზიული მასალები: ელექტროკორუნდი, სილიციუმის კარბიდი, ბორის კარბიდი, სინთეტიკური ბრილიანტი, ქრომის ოქსიდი და ა.შ. დამაკავშირებელ სითხედ გამოიყენება მანქანა-ზეთები, ნავთი, სტეარინი და ნავთობის ჟელე.

დაფქვისას ფართოდ გამოიყენება GOI პასტები, რომლებიც შეიცავს მათ შემადგენლობაში, გარდა აბრაზიულისა და შემკვრელისა, ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების, აგრეთვე ბრილიანტის პასტების.

მოსახვევი მასალა უნდა იყოს უფრო რბილი, ვიდრე მოსახვევი მასალის ზედაპირი. ჩვეულებრივ მზადდება ნაცრისფერი თუჯის, ბრინჯაოს, სპილენძისა და ხისგან. ლაპის ფორმა და ზომები უნდა იყოს ძალიან ზუსტი, რადგან ისინი იმეორებენ დამუშავებულ ზედაპირს.

ჩამოსასხმელი სიბრტყეებისთვის გამოიყენება ლაპინგის ფირფიტები, რომელთა გასწვრივ ნაწილები წრიული მოძრაობებით თანაბრად მოძრაობს მცირე წნევით. ფირფიტებზე დაწებებით მიიღება დამუშავების მაღალი სიზუსტე.

შიდა კონუსური ზედაპირები იხეხება კონუსისებური შესახვევი საცობებით, ხოლო გარეები - კონუსური ნახვრეტით სპეციალურ ლაპინგებში.

შეფუთვა ხორციელდება მანამ, სანამ ზედაპირი არ გახდება მქრქალი ან სარკე. ხარისხი მოწმდება საღებავით, რომელიც თანაბრად უნდა დადგეს მთელ ზედაპირზე.

სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოები- ეს არის მანქანების აწყობისა და შეკეთების დროს შესრულებული აწყობისა და დემონტაჟის სამუშაოები. მანქანების აწყობის დროს შესრულებული ნაწილების სხვადასხვა კავშირი იყოფა ორ ძირითად ტიპად: მოძრავი და ფიქსირებული. კეთებისას ზეინკალი და აწყობის სამუშაოებიისინი იყენებენ სხვადასხვა იარაღს და ხელსაწყოს: ქანჩები (მარტივი, სოკეტი, სრიალი და ა.შ.), ხრახნები, პუნჩები, ამომყვანები, დაწნეხვისა და დაჭერის ხელსაწყოები.

რობოტიკის სწრაფი განვითარების მიუხედავად, ხელით შრომა ძალიან პოპულარულია. ამავდროულად, კარგ ზეინკალს ძალიან აფასებენ. ფიზიკური შრომის სფერო ფართოა - ხელსაქმიდან და საყოფაცხოვრებო ნივთებიდან თანამედროვეობამდე საწარმოო საწარმოებიაღჭურვილია უახლესი ტექნოლოგიით. რა თქმა უნდა, ბევრი სახეობაა, ერთი სტატიის ფარგლებში ყველაფრის ჩამოთვლა შეუძლებელია. მაგრამ მთავარი და ყველაზე გავრცელებული ნამუშევრების წარმოდგენა და მისაცემად მოკლე მიმოხილვაინსტრუმენტი შესაძლებელია.

ზოგადი დებულებები

ეს ეხება სხვადასხვა კომპონენტის აწყობას და შეკეთებას, მასალების (ფოლადისა და ლითონის შენადნობების) დამუშავებას ეროვნული ეკონომიკის სხვადასხვა სექტორში: მანქანათმშენებლობა, მოსახლეობის მომსახურების მომხმარებელთა მომსახურება (საკეტების შეკეთება და ა.შ.), მომსახურების მოვლადა მანქანის შეკეთება. შესაბამისად, არსებობს სხვადასხვა სახის სანტექნიკის სამუშაოები.

ზეინკალის სამუშაო ადგილი შეიძლება განსხვავებულად გამოიყურებოდეს. ზოგადად, ეს არის სახელოსნოს (საიტის) გარკვეული ტერიტორია, რომელიც აღჭურვილია ყველაფრით. საჭირო აღჭურვილობადა ინსტრუმენტი. სახეობები შეიძლება ძალიან განსხვავდებოდეს ერთმანეთისგან. ამიტომ, ერთ შემთხვევაში სამუშაო ადგილიარის მაგიდა თბილ და მყუდრო ოთახში, მეორეში არის კარავი კეთილმოწყობის გარეშე სადღაც ტაიგაში (გაზისა და ნავთობსადენის ინფრასტრუქტურის მშენებლობისა და შეკეთების დროს).

ყველაზე გავრცელებული და ცნობადი ინსტრუმენტი ზეინკალისთვის არის სამუშაო მაგიდა. ეს, ფაქტობრივად, არის ცხრილი, რომელზედაც არის ყველა საჭირო ინსტრუმენტი მოცემულ სამუშაო ადგილზე მინიჭებული ტექნოლოგიური ოპერაციების განსახორციელებლად. ასევე, უნდა იყოს მოწყობილობა პროდუქციის სამუშაო ნახატების დასაფიქსირებლად.

როგორც წესი, თავად კონტრტოპი დამზადებულია ხისტი ხისგან და დაფარულია ფოლადი ერთი მილიმეტრის სისქით. მაგიდის ქვეშ მიზანშეწონილია ყუთების აღჭურვა ხელსაწყოებისა და მასალების შესანახად. სამუშაო მაგიდაზე დამცავი ლითონის ეკრანის არარსებობა ითვლება შრომის დაცვის წესებისა და რეგულაციების უხეშ დარღვევად.

ზეინკალი ვიცე

ზეინკალის სამუშაო მაგიდის სავალდებულო ატრიბუტია ვიზა. ყოველივე ამის შემდეგ, მათ გარეშე შეუძლებელია ბურუსის სწრაფად და ეფექტურად ამოღება ჭრის შემდეგ, ასევე მკვეთრი კუთხეების გასუფთავება. ჩამკეტის სამუშაოს დანიშნულების მიხედვით, ვიზა შეიძლება იყოს მექანიკური, სკამი და პარალელური. დიზაინის სიმარტივის, გამოყენების სიმარტივის და მრავალფეროვნების გამო, ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პარალელური (მბრუნავი მექანიზმით და მის გარეშე) ვიზა. გაუხსნისას, ასეთი ვიზის ყბები ერთმანეთის პარალელურად რჩება.

ზოგიერთი ტიპისთვის აუცილებელია ვიზის გამოყენება მბრუნავი მექანიზმით. ეს საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად დააჩქაროთ მთელი რიგი ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულება, უზრუნველყოფს წარმოების მოქნილობას და შესაძლებლობას სწრაფად გადახვიდეთ ახალი პროდუქტების წარმოებაზე. როგორც წესი, ზედა ნაწილი არის მბრუნავი და მიმაგრებულია ძირზე ერთი დიდი ჭანჭიკით ცენტრში ან რამდენიმე გვერდით. საჭიროების შემთხვევაში, ზოგიერთი სახის სანტექნიკის სამუშაოებისთვის, შეგიძლიათ სწრაფად გააკეთოთ ჩვეულებრივი ფიქსირებული მბრუნავი ვიცედან. ეს მნიშვნელოვნად გაზრდის მოწყობილობის სიმტკიცეს და შეამცირებს ვიბრაციას.

კათედრის ვიცე-ს ფარგლები ძალიან მცირეა. იგი შემოიფარგლება მხოლოდ სამუშაოებით, რომლებიც დაკავშირებულია ციკლური შოკის მნიშვნელოვან ეფექტებთან ფიქსაციაზე.

სამუშაო მაგიდის სიმაღლე და, შესაბამისად, ვიზა უნდა შეირჩეს მუშის ზრდის გათვალისწინებით. ეს მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას და შეამცირებს დაღლილობას. ვიზის სამონტაჟო სიმაღლე ოპტიმალურად ითვლება, თუ მუშაკს, იდაყვში მოღუნულ მკლავს, შეუძლია მასთან ერთად ვიზის ყბების ტარება. ამ შემთხვევაში ფუნჯის თითები ნიკაპს უნდა ეხებოდეს.

სანტექნიკის სამუშაოების სახეები და მათი დანიშნულება

ზოგადად მიღებულია სანტექნიკის სამუშაოების შემდეგი კლასიფიკაცია:

• მოსამზადებელი,
• ზომის დამუშავება,
• მორგება.

როგორც წესი, ზეინკალს აქვს გარკვეული ვიწრო სპეციალობა. და ერთ სპეციალისტს შეუძლია სწრაფად და ეფექტურად შეასრულოს მხოლოდ გარკვეული ტიპის სამუშაო. არსებობენ, რა თქმა უნდა, ერთგვარი გენერალისტები. მაგრამ ეს, როგორც წესი, ახალგაზრდა მუშები არიან, რომლებმაც სულ ახლახან დატოვეს საგანმანათლებლო დაწესებულების კედლები და მხოლოდ პროფესიის საფუძვლებს სწავლობენ. მათ არ შეიძლება ენდოთ მართლაც რთული და საპასუხისმგებლო სამუშაოს.

გარკვეული ტიპის სამუშაოების დანიშნულება მითითებულია მათი სახელწოდებით. ასე რომ, მოსამზადებელი სამუშაო მიზნად ისახავს პროცესისთვის მომზადების უზრუნველყოფას, ზომით დამუშავებას - მასალაზე და სამუშაო ნაწილზე ზემოქმედება ხელსაწყოთი მის მისაცემად. მოცემული ფორმა, მორგება - ნაწილების და შეკრებების აწყობა და დალაგება.

მოსამზადებელი სამუშაოები

ეს ჯგუფი მოიცავს სანტექნიკის სამუშაოების შემდეგ ტიპებს:

• ლითონის მარკირება,
• ჭრა,
• გასწორება,
• ფოლადების და შენადნობების მოხრა და ჭრა.

ეს ოპერაციები თავდაპირველია და მიზნად ისახავს სამუშაო ნაწილის მოპოვებას მისი შემდგომი დამუშავებისთვის ან სითბოს დამუშავების ზონაში გადასატანად.

ეს სამუშაოები ხასიათდება დაბალი პროდუქტიულობით და მაღალი შრომის ინტენსივობით. ნაცვლად იმისა, რომ ფურცელი ჭრის მასალის ჩიზლით და ხელით, თითქმის ყველა სამრეწველო საწარმო იყენებს CNC ლაზერულ საჭრელ მანქანას. მაგრამ სახლის სახელოსნოებში, თუ საჭიროა თხელი ფურცლის მასალისგან სამუშაო ნაწილის მოპოვება, ეს ტექნოლოგია კვლავ გამოიყენება და აშკარად გამოყენებული იქნება ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ასევე, ეს ტექნიკა გამოიყენება სარემონტო მაღაზიებში და არის ლითონის დამუშავების და მექანიკური სამუშაოების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული სახეობა მანქანის მოვლაში.

იგივე სიტუაციაა დამახასიათებელი ლითონის მარკირებისთვის: პლაზმური, გაზის და ლაზერული ჭრის თანამედროვე საჭრელი დანადგარები შესაძლებელს ხდის ლითონის ფურცლიდან გლუვი კიდეებით პროდუქტების ამოჭრას, რომლებიც არ საჭიროებს ფაილთან დახვეწას. ამიტომ, ბევრმა მუშამ აღარ იცის, რას ნიშნავს ლითონის ზედაპირზე ნიშნების დახატვა და შემდეგ ბლანკების ამოჭრა. მაგრამ არც ისე დიდი ხნის წინ (ალბათ 15 წლის წინ), ეს ოპერაცია იყო მარკირების ერთ-ერთი მთავარი ტიპი, რომელსაც ენდობოდნენ მხოლოდ ძალიან პასუხისმგებელი და გამოცდილი ხელოსნები. მაგრამ ისევ და ისევ, ერთჯერადი და ხელნაკეთი წარმოების პირობებში, ამ ტექნოლოგიას ალტერნატივა არ აქვს: ხალხი კვლავ აკეთებს მარკირებას ცენტრალური პუნჩით, შემდეგ კი სხვადასხვა ხელსაწყოების გამოყენებით (ჩილე, საჭრელი, ვიცე, პანჩ პრესა და სხვა) იღებენ ნაჭრებს. საჭირო ზომის ფურცელი. მარკირება უნდა გაკეთდეს მარკირების ფირფიტაზე. ეს არის სპეციალური მოწყობილობა. ზუსტად მონიშნეთ ნაწილი არათანაბარ და ფეხით მოსიარულე ზედაპირზე არ იმუშავებს.

მაგრამ გასწორება და გასწორება არა მხოლოდ აქტიურად გამოიყენება, არამედ ამ სამუშაოების საჭიროება მხოლოდ ყოველწლიურად იზრდება. და ჩვენს ქვეყანაში მანქანების რაოდენობის სწრაფი ზრდისა და მძღოლების გამოუცდელობის წყალობით, ავტომობილების სარემონტო მაღაზიები შემოსავალს ძირითადად ტანის სამუშაოების განხორციელებით იღებენ. რედაქტირება და მცირე ავარიებში ჩართული მანქანები არის ზეინკალი სამუშაოების ძირითადი ტიპები მანქანის სერვისებში, არ ჩავთვლით ძრავების შეკეთებას და აღდგენას და მანქანის შეჩერებას.

მოსამზადებელ ოპერაციებში ასევე შედის მოხრა. მისი განხორციელება შესაძლებელია როგორც ხელის ხელსაწყოს გამოყენებით (ვიცე და ჩაქუჩი, ლოკოკინა და ა.შ.), ასევე სპეციალიზებულ მანქანათმშენებლობაზე.

განზომილებიანი დამუშავება

ამ კატეგორიაში შედის პროდუქტების კონტურის შეტანა, ხვრელების გაბურღვა და შიდა და გარე ძაფების მოჭრა, აგრეთვე სხვა სახის სანტექნიკის სამუშაოები. მათი დანიშნულება და მთავარი ამოცანაა მოცემული ფორმის და ზედაპირის უხეშობის მახასიათებლების პროდუქტის მიღება.

ხერხი კეთდება ფაბრიკით, რათა მოხდეს ზედაპირის გათლილობა წიწაკით ჭრის, აგრეთვე წნევით დამუშავების შემდეგ ( ცივი ჭედურობა). ასევე, შეფუთვა ხშირად გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოს მიერ გამოწურული მკვეთრი ბურღულების მოსაშორებლად (ფრეზი საჭრელი ან მბრუნავი ხელსაწყო).

ჭურჭლის გაყვანა ასევე არის სანტექნიკის სამუშაოების ერთ-ერთი მთავარი სახეობა. განსაკუთრებით, თუ თქვენ გჭირდებათ ძალიან ზუსტი ცენტრის მანძილი მცირე ტოლერანტობით. თანამედროვე ჯიგის მოსაწყენი მანქანები და დამუშავების ცენტრები ამ ამოცანას ძალიან სწრაფად გაუმკლავდებიან. მაგრამ იმისათვის, რომ ხვრელების ხელით გაბურღოთ ზუსტად, საჭიროა ძალიან მაღალი კვალიფიკაცია. ყველას არ შეუძლია ასეთი დავალების შესრულება. ნებისმიერს შეუძლია რამდენიმე ხვრელის გაბურღვა. მაგრამ აქ მოცემული ზომების შენარჩუნება პრობლემაა. მით უმეტეს, თუ თქვენ არ გაქვთ თქვენს განკარგულებაში არა მხოლოდ CNC მანქანა, არამედ ჩვეულებრივი რადიალური საბურღი დანადგარი. დამუშავების სიზუსტე ამ შემთხვევაში გავლენას ახდენს პროდუქტის შეკრების ხარისხზე და მის გარეგნობაზე. სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოები წარმატებით შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ დაკმაყოფილებულია ყველა ტექნოლოგიური მოთხოვნა.

ზეინკალის მიერ ძაფების დაჭიმვა შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე გზით: ხელით კვერთხით და ონკანით და ხრახნიანი ხორხით. მეორე შემთხვევაში ზეინკალს უნდა ჰქონდეს მანქანათმმართველის წოდება. უნდა აღინიშნოს, რომ პროფესიულ სკოლებსა და კოლეჯებში დასაქმებულთა უმრავლესობა, გარდა ზეინკალის პროფესიისა, იღებს ასევე ფართო პროფილის მანქანათმშენებლის პროფესიას და აქვს შესაბამისი დოკუმენტი, რომელიც ადასტურებს ჩარხზე მუშაობის უფლების დამადასტურებელ დოკუმენტს. . მანქანაზე ძაფის მოსაპოვებლად, თქვენ უნდა შეძლოთ აპარატის ხრახნიანი კვების გამოყენება, ასევე ხრახნიანი საჭრელის სიმკვეთრე. მაღალი ხარისხის სიმკვეთრე არ შეიძლება გაკეთდეს სპეციალური ხელსაწყოების და ბრილიანტის აბრაზიული ბორბლის გარეშე მშვენიერი დასრულებისთვის. ამიტომ რეკომენდირებულია საჭრელების გამოყენება ურთიერთშემცვლელი ჩანართებით შიდა და გარე ძაფების ჭრისთვის.

ხრახნიანი კავშირების საჭიროება თითქმის ყველგან ჩნდება. მაგრამ ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ქვაბის ოთახში ყველა სახის სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას, სადაც სპეციალური მოთხოვნებია დაწესებული მილების ხრახნიანი კავშირების ხარისხსა და საიმედოობაზე. მართლაც, ქვაბის ოთახში ორთქლი მიეწოდება ლითონის მილების ქვეშ მაღალი წნევა, და თუ ხრახნიანი კავშირები გაფხვიერდება, ორთქლის ხაზი შეიძლება გატყდეს, რაც გამოიწვევს დაზიანებებს და დაზიანებებს მომუშავე პერსონალს. ხრახნიანი კავშირების საიმედოობის გაზრდილი მოთხოვნები ასევე დაწესებულია ლითონის პროფილისგან კონსტრუქციების მშენებლობაში (იქნება ეს სატრანსპორტო ხიდები თუ შენობების ლითონის ჩარჩოები). ამ სფეროში, როგორც წესი, გამოიყენება ქარხნული აპარატურა. თუმცა, მემონტაჟეს მაინც შეიძლება დაევალოს რაიმე სპეციალური მასალისგან არასტანდარტული სამაგრის ან ჭანჭიკის დამზადება.

მორგება სამუშაო

სამონტაჟო (ან მორგება) სამუშაო მოიცავს შემდეგ ოპერაციებს:

• გაპრიალება,
• ლაპინგი,
• გამართვა,
• მორგება,
• გამოფხეკება.

ყველა ამ ტექნოლოგიურ ოპერაციას ერთი საერთო აქვს - ეს არის დასრულება.

გაპრიალება არ შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ზეინკალური სამუშაოების ძირითად ტიპებს, თუმცა, მისი ფარგლები ძალიან ფართოა: ფოლადების და ფერადი ლითონების და შენადნობების მიკროანალიზისთვის თხელი სექციების მომზადებიდან დაწყებული ხელსაწყოების ფოლადებიდან ჩამოსხმის ფორმების მუშაობის მომზადებამდე (გაცივება). ფორმები). გაპრიალება ასევე ხორციელდება პროდუქტებს ბზინვარებისა და მიმზიდველი გარეგნობის მისაცემად (ასრულებს წმინდა დეკორატიულ ფუნქციას).

პოლირების განსახორციელებლად გამოიყენება სპეციალური (როგორიცაა „ნერისი“). ასეთ აღჭურვილობაზე არის სპეციალური მბრუნავი წრეები, რომლებიც დაფარულია თექის ან თექის ქსოვილით. აბრაზიულად გამოიყენება სპეციალური პასტები: ქრომის ოქსიდი (ასევე უწოდებენ GOI პასტა (სახელმწიფო ოპტიკური ინსტიტუტი)), ალუმინის ოქსიდი, სხვადასხვა ფრაქციების ალმასის პასტები და სხვა ნივთიერებები. ბაზარზე ასევე არის მოწყობილობა ელექტროლიტურ გარემოში გასაპრიალებლად. თუ ოპერაცია შესრულებულია ხელით, გამოიყენება ჩვეულებრივი ბურღები სპეციალური თექის საქშენებით, ასევე ჩვეულებრივი ქსოვილი (თექის ან თექის).

შეფუთვა ხორციელდება შემდეგნაირად: ორი ნაწილი, რომლებიც ქმნიან ხახუნის წყვილს, ექსპლუატაციაში შედის და ექვემდებარება სამუშაო ციკლების მნიშვნელოვან რაოდენობას თანდათან მზარდი დატვირთვით (დაჭერის ძალა და ხახუნის სიჩქარე თანდათან იზრდება). ეს ოპერაცია არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ტიპის ზეინკალი და აწყობა. ბევრს მიაჩნია, რომ დაფქვა არჩევითია და უსამართლოდ ამცირებენ მის როლს და ხშირად სრულიად უგულებელყოფენ მას. ეს დიდი მცდარი წარმოდგენაა. ყოველივე ამის შემდეგ, ეს უბრალოდ აუცილებელია ძლიერად დატვირთული შეკრებების აწყობის დროს: ეს არბილებს მიკრორელიეფს, აუმჯობესებს ნაწილების მორგებას, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის შეკრების ხანგრძლივობას, ხელს უშლის საპოხი მასალის გაჟონვას და ა.შ.

განსაკუთრებული ადგილი პროდუქციის ნებისმიერი ასამბლეის წარმოებაში პასუხისმგებელი დანიშვნაენიჭება დასრულების ოპერაციებს - სანტექნიკის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ტიპი. მათი მიზანია აღმოფხვრას შესაკეთებელი დეფექტები დამუშავების შემდეგ და მოამზადოს პროდუქტი ასამბლეისთვის (გაწმენდა, ჭუჭყისა და ჭუჭყის მოცილება).

ზეინკალი ხელსაწყოების კლასიფიკაცია

ხელსაწყო, რომლის გამოყენებითაც ხორციელდება ყველა სახის ლითონის და მექანიკური სამუშაოები, ჩვეულებრივ კლასიფიცირდება შემდეგნაირად:

• გაზომვა,
• მარკირება,
• დაფიქსირება,
• შოკი,
• ჭრა,
• შეკრება.

თითოეული წარმოდგენილი კატეგორია ემსახურება კონკრეტული ამოცანების შესრულებას. ზოგიერთი ჯგუფი უფრო დეტალურად უნდა განიხილებოდეს.

დამაგრების ხელსაწყო

დამჭერი ხელსაწყო არის ვიცე და დამჭერები, ისევე როგორც ყველა სახის ქლიბი და სამაგრი.

ვიცე დამონტაჟებულია სამუშაო მაგიდაზე და ემსახურება სამუშაო ნაწილების დაფიქსირებას შემდგომი დამუშავებისთვის. არსებობს დიდი რაოდენობით სხვადასხვა სახის მანკიერებები, რაც დამოკიდებულია ზომასა და დანიშნულებაზე.

დამჭერები განკუთვნილია ერთი პროდუქტის მეორეზე დასაჭერად. ყველაზე ხშირად, მათი გამოყენების საჭიროება ჩნდება ზედაპირების წებოვნების დროს.

Საჭრელი იარაღი

ეს უდავოდ ყველაზე მნიშვნელოვანი და მნიშვნელოვანი ჯგუფია. ჭრის კატეგორიაში შედის იარაღების დიდი რაოდენობა: საჭრელი ხერხი, მაკრატელი, ჩიზლი, მავთულის საჭრელი, ნემსის ფაილები და ფილები, გამწმენდი საფხეკები, ასევე ბურღები, კონტრნიჟორები, საჭრელები, კონტრაბურები, ტილოები, ონკანები, საჭრელები და ა.შ. თითქმის ყველა სახელები ყველასთვის ცნობილია. ეს სია მოიცავს ხელსაწყოებს ხელით დამუშავებისთვის, ასევე ჩარხებზე დასამუშავებლად. ზოგიერთი მათგანი უნივერსალურია, მათი გამოყენება შესაძლებელია როგორც ლითონებისა და შენადნობების მანქანური ჭრისთვის, ასევე ხელით ჭრისთვის (მაგალითად, საბურღი და ონკანები).

მთავარი განსხვავება საჭრელ ხელსაწყოსა და სხვა ტიპებს შორის არის ლითონის ჩიპების წარმოქმნა ოპერაციის დროს. თუ ჭრის პირობები არასწორად არის არჩეული, მაშინ ჩიპები ტრიალდება და ტრიალებს სამუშაო სხეულებს. ამიტომ, ემპირიულად ან საცნობარო წიგნების მიხედვით, შეირჩევა ისეთი რეჟიმები, რომლებშიც ჩიპები თავისუფლად მიედინება. ეს მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს და შეამცირებს მუშების დაზიანების რისკს.

საზომი ხელსაწყო

ამ ჯგუფში შედის სახაზავები, ლენტი, სტანდარტები, ლიანდაგები, შტეფსელები, კალიპერები, სიღრმის ლიანდაგები, შიდა ლიანდაგები, მიკრომეტრები და გონიომეტრები.

ყველა ამ ხელსაწყოს დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს. ამის გარეშე შეუძლებელია ისეთი პროდუქტის წარმოება, რომელიც აკმაყოფილებს ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის ყველა მოთხოვნას. სახაზავები და ფირის ზომები აუცილებელია სამუშაო ნაწილების და ნაწილების ზომების გასაზომად. ისინი საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ გაზომვები დიდი შეცდომით.

აღმასრულებელი ზომების გასაკონტროლებლად აუცილებელია კალიბრის და სიღრმის ლიანდაგის გამოყენება. ეს ხელსაწყოები საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ გაზომვები მეასედი მილიმეტრის სიზუსტით.

ლიანდაგის საცობები არის გამაგრებული ცილინდრული სხეულები სახელურით. მათი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ აკონტროლოთ ხვრელების ზომა მაღალი სიზუსტით. გამტარი შტეფსელი ძალისხმევის გარეშე უნდა გაიაროს ხვრელში, შესაბამისად, გაუვალი საცობი არ უნდა ჩავარდეს. ხელსაწყო გამოიყენება არა მხოლოდ ჩარხებზე დასამუშავებლად, არამედ სხვა სახის სანტექნიკის სამუშაოების განსახორციელებლად. რა არის ხვრელების აღმასრულებელი ზომების კონტროლის ალტერნატიული გზები? შეგიძლიათ გამოიყენოთ სტანდარტული კალიპერი. მაგრამ ამ შემთხვევაში დიდია ალბათობა, რომ მიიღოთ დიდი უზუსტობები წაკითხვებში. ეგრეთ წოდებული შიდა ლიანდაგები ინდიკატორით საშუალებას გაძლევთ ზუსტად გაზომოთ ხვრელები. ეს საკმაოდ მგრძნობიარე ინსტრუმენტია, ამიტომ მას ძალიან ფრთხილად უნდა მოეპყროთ და დაიცვან შენახვის წესები. შიდა ლიანდაგი რეგულირდება მიკრომეტრის გამოყენებით. ინდიკატორის ისრის გადახრით ფასდება ხვრელის ზომა გადაჭარბებულია თუ არასაკმარისად შეფასებული.

ზონდების და ლიანდაგების დახმარებით შეგიძლიათ აკონტროლოთ ხაზოვანი ზომები (როგორც შიდა, ასევე გარე).

მარკირების ინსტრუმენტი

მათ შორისაა სკრიპტები (ღერო, მახვილი წვერით, დამზადებული მაღალი სიმტკიცით ხელსაწყოს ფოლადიტროოსტიტის გამკვრივებით), კომპასები (საშუალებას გაძლევთ დახაზოთ წრეები და რკალი, ასევე მოსახვევები სამუშაო ნაწილების ზედაპირზე შემდგომი ჭრისთვის). ცენტრალური პუნჩი ასევე მიეკუთვნება ხელსაწყოების ამ კატეგორიას. ის ემსახურება საბურღი ხვრელების ჩაღრმავების მოპოვებას. მხოლოდ ცენტრალური დარტყმის დახმარებით შეიძლება ხვრელების ზუსტი ფარდობითი პოზიციის მიღწევა. მარკირების გარეშე, საბურღი მუდმივად მიიწევს გვერდით, რის შედეგადაც ირღვევა ცენტრის მანძილი, ისევე როგორც მანძილი საზღვრებამდე.

შეკრების ინსტრუმენტი

ასამბლეის ოპერაციები არის სანტექნიკის სამუშაოების მთავარი და ყველაზე მნიშვნელოვანი კლასი და ტიპი. მოკლედ, მათი დანიშნულება შეიძლება დახასიათდეს შემდეგნაირად: განსხვავებული ნაწილებიდან პროდუქტის მიღება, რომელიც მზად არის გამოსაყენებლად დანიშნულებისამებრ, ან მექანიზმის შეკრების მიღება.

უბრალო ხალხმაც კი, ტექნოლოგიისგან შორს, იცის, რომ შეკრება ხორციელდება გასაღებისა და ხრახნილების გამოყენებით. ზოგიერთ შემთხვევაში (ძალიან ზუსტი და კრიტიკული კომპონენტებისა და მექანიზმების აწყობისას) მოთხოვნები დაწესებულია თხილის დაჭიმვის მომენტზე. ასეთ ვითარებაში გამოიყენება ბრუნვის გასაღები ან ჩამკეტი გასაღები სპეციფიკური გამკაცრების ბრუნვით.

ზეინკალური დამუშავების ტექნოლოგია შეიცავს უამრავ ძირითად ოპერაციას, მაგ ლითონების მარკირება, ჭრა, გასწორება და მოხრა, ლითონების ჭრა, შეფუთვა, ბურღვა, ჩაძირვა, ხვრელების ჩაძირვა და დახვეწა, ძაფის დამაგრება, მოქლონები, შეფუთვა და დასრულება, შედუღებადა სხვა.ამ ოპერაციების უმეტესობა ეხება ლითონების დამუშავებას ჭრის გზით.

მარკირება

მარკირება ეწოდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხაზების (აწევის) დატანის ოპერაციას, რომელიც აჩვენებს, ნახაზის მიხედვით, დასამუშავებელი ნაწილის ან ადგილის კონტურებს. მარკირება იყოფა:

ხაზოვანი (ერთგანზომილებიანი) - ზოლების სიგრძის გასწვრივ, ნაგლინი პროდუქტები, ზოლიანი ფოლადი,

პლანური (ორგანზომილებიანი) - ბლანკებისთვის ლითონის ფურცელი,

სივრცითი (მოცულობითი, სამგანზომილებიანი) - ნაყარი ბლანკებისთვის.

მარკირების სპეციალურ ხელსაწყოებს მიეკუთვნება დამწერები, ცენტრალური დარტყმები, მარკირების კომპასები, სისქის ლიანდაგები. გარდა ამ ხელსაწყოებისა, გამოიყენება ჩაქუჩები, მარკირების ფირფიტები და დამხმარე მოწყობილობები: უგულებელყოფა, ჯეკები და ა.შ.

სურათი 6 მწერალი	მწერლები(სურათი 6) გამოიყენება სამუშაო ნაწილის მონიშნულ ზედაპირზე ხაზების გასაფორმებლად. ისინი მზადდება ხელსაწყოების ფოლადისგან U10 ან U12 (სიმტკიცე HRC 58-62). ცენტრის დარტყმები(სურათი 7) გამოიყენება ჩაღრმავების (ბირთების) გამოსაყენებლად წინასწარ
სურათი 7 Punch
მონიშნული ხაზები ისე, რომ ხაზები აშკარად ჩანს და არ წაიშლება ნაწილების დამუშავებისას. კერნერი- ეს არის ხელსაწყო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან U7, U8 (HRC 52-57) დამზადებული ღერო, რომლის სიგრძეა 100-160 მმ და დიამეტრი 8-12 მმ. სიმკვეთრის კუთხე - ჩვეულებრივ 60 °, უფრო ზუსტი ნიშნებით - 30-45 °, მომავალი ხვრელების ცენტრებისთვის - 75 °. მარკირების (მბრძანებელი) კომპასებიმოწყობილობა მსგავსია კომპასის დახატვის. რეისმუსი(სურათი 8) გამოიყენება პარალელური ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ნიშნების გამოსაყენებლად. ბოლო დროს უფრო ხშირად გამოიყენება სიმაღლის საზომი მკვეთრი წვერით. სამუშაო ნაწილების გეგმიური და განსაკუთრებით სივრცითი მარკირება ხორციელდება მარკირების ფირფიტებზე. მარკირების ფირფიტაარის თუჯის ჩამოსხმა, რომლის ჰორიზონტალური სამუშაო ზედაპირი და გვერდითი კიდეები ძალიან ზუსტად არის დამუშავებული. შაბლონიეწოდება მოწყობილობას, რომლითაც ხდება ნაწილების დამზადება ან შემოწმება

დამუშავების შემდეგ. შაბლონის მარკირება გამოიყენება იდენტური ნაწილების დიდი პარტიების წარმოებაში. მიზანშეწონილია, რადგან ნახაზის მიხედვით შრომატევადი და შრომატევადი მარკირება ტარდება მხოლოდ ერთხელ შაბლონის დამზადების დროს. ბლანკების მარკირების ყველა შემდგომი ოპერაცია მოიცავს შაბლონის კონტურების კოპირებას. გარდა ამისა, წარმოებული შაბლონები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილის შესამოწმებლად სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ.

ლითონების გასწორება და მოხრა

რედაქტირება ოპერაციას უწოდებენ სამუშაო ნაწილებსა და ნაწილებში დეფექტების აღმოფხვრას ჩაზნექის, ამოზნექის, ტალღისებურობის, გამრუდების, გამრუდების და ა.შ. მისი არსი მდგომარეობს ამოზნექილი ლითონის ფენის შეკუმშვაში და ჩაზნექილის გაფართოებაში.

ლითონი გასწორებულია როგორც ცივი, ასევე ცხელი. ჩაცმის ამა თუ იმ მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) გადახრის რაოდენობაზე, ზომებსა და მასალაზე.

გასახდელი შეიძლება იყოს ხელით (ფოლადის ან თუჯის გასასწორებელ ფირფიტაზე) ან მანქანით (გასწორების ლილვაკებზე ან პრესებზე).

მარჯვენა ღუმელი , ისევე როგორც მარკირება, უნდა იყოს მასიური. მისი ზომები შეიძლება იყოს 400'400 მმ-დან 1500'3000 მმ-მდე. ფირფიტები დამონტაჟებულია ლითონის ან ხის საყრდენებზე, რომლებიც უზრუნველყოფენ ფირფიტის სტაბილურობას და მისი პოზიციის ჰორიზონტალურ მდგომარეობას.

გამაგრებული ნაწილების გასასწორებლად (გასწორება) გამოიყენეთ ბებიების გასწორება. ისინი დამზადებულია ფოლადისგან და გამაგრებულია. სათაურის სამუშაო ზედაპირი შეიძლება იყოს ცილინდრული ან სფერული 150-200 მმ რადიუსით.

ხელით გასახდელი ხორციელდება სპეციალური ჩაქუჩებით მრგვალი, რადიუსის ან შემაერთებელი რბილი ლითონის დამრტყმელებით. თხელი ლითონის ფურცლის წესი ჩაქუჩი(ხის ჩაქუჩით).

ისინი ამოწმებენ გასახდელს "თვალით", ხოლო მაღალი მოთხოვნებით ზოლის სისწორეზე - მოხრილი სახაზავით ან საცდელ ფირფიტაზე.

დიდი ჯვრის მონაკვეთის ლილვები და მრგვალი ბლანკები შესწორებულია ხელით ხრახნიანი ან ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით.

მოხრა ლითონი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის მოსახვევი ფორმის მისაცემად ნახაზის მიხედვით. მისი არსი მდგომარეობს იმაში, რომ სამუშაო ნაწილის ერთი ნაწილი მოხრილია მეორესთან მიმართებაში ნებისმიერი მოცემული კუთხით. ხელით მოხრა ხდება ვიცეში სკამზე ჩაქუჩისა და სხვადასხვა მოწყობილობების გამოყენებით.

ლითონის თხელი ფურცლის მოხრა ჩაქუჩი .

ლითონის პლასტიკური დეფორმაციის დროს მოხრის პროცესის დროს, აუცილებელია გავითვალისწინოთ მასალის ელასტიურობა: დატვირთვის მოხსნის შემდეგ, მოხრის კუთხე ოდნავ იზრდება.

ძალიან მცირე მოღუნვის რადიუსის მქონე ნაწილების დამზადება დაკავშირებულია მოსახვევში სამუშაო ნაწილის გარე ფენის გაწყვეტის რისკთან. მინიმალური დასაშვები მოსახვევის რადიუსის ზომა დამოკიდებულია მექანიკური საკუთრებასამუშაო ნაწილის მასალა, მოსახვევის ტექნოლოგია და ზედაპირის ხარისხი.

მილების მოხრა ხდება შემავსებლით ან მის გარეშე (ჩვეულებრივ, მშრალი მდინარის ქვიშა). შემავსებელი იცავს მილის კედლებს მოღუნვის ადგილებში ნაკეცებისა და ნაოჭების წარმოქმნისგან.

ლითონის ჭრა

ჭრა არის ოპერაცია, რომლის დროსაც ჩილისა და ლითონის ჩაქუჩის დახმარებით ხდება ლითონის ფენების ამოღება სამუშაო ნაწილის ან სამუშაო ნაწილის მოჭრა.

ჭრის ფიზიკურ საფუძველს წარმოადგენს სოლის მოქმედება, რომლის ფორმაც არის ჩილის სამუშაო (საჭრელი) ნაწილი. ჭრა გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც სამუშაო ნაწილების დამუშავება რთული ან ირაციონალურია.

ჭრის დახმარებით სამუშაო ნაწილს აშორებენ (მოიჭრება) ლითონის უსწორმასწორო ნაწილები, იშლება მყარი ქერქი, ქერქი, ნაწილის ბასრი კიდეები, იჭრება ღარები და ღარები, იჭრება ლითონის ფურცელი.

ჭრა ჩვეულებრივ კეთდება ვიზაში. ფურცლის მასალის ნაწილებად დაჭრა შეიძლება განხორციელდეს ფირფიტაზე.

ჭრის დროს ძირითადი სამუშაო (საჭრელი) ხელსაწყო არის ჩიზელი, ხოლო ჩაქუჩი – დასარტყამი ინსტრუმენტი.

ცივი ჩიზელი (სურათი 8) დამზადებულია U7A ან U8A ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან. იგი შედგება სამი ნაწილისგან: შოკი, შუა და სამუშაო. შოკის ნაწილი 1 იგი შესრულებულია შეკუმშვით ზევით და მისი ზედა (დამრტყმელი) მომრგვალებულია; შუა ნაწილისთვის 2 წიწილა იმართება ჭრის დროს; სამუშაო (საჭრელი) ნაწილი 3 აქვს სოლის ფორმა.

ფიგურა 8 სკამიანი სკამი

სიმკვეთრის კუთხე შეირჩევა დამუშავებული მასალის სიხისტის მიხედვით. ყველაზე გავრცელებული მასალებისთვის რეკომენდებულია შემდეგი კონუსური კუთხეები:

მყარი მასალებისთვის (მყარი ფოლადი, თუჯის) - 70 °;

საშუალო მყარი მასალებისთვის (ფოლადი) - 60°;

რბილი მასალებისთვის (სპილენძი, სპილენძი) - 45°;

ალუმინის შენადნობებისთვის - 35°.

კრეიცმაიზელი - ჩილე ვიწრო საჭრელი კიდით (სურათი 10), განკუთვნილია ვიწრო ღარების, დაბალი სიზუსტის გასაღებების და მოქლონების თავების ჭრისთვის. ასეთი ჭუჭყი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ფართო ფენების მოსაცილებლადაც: ჯერ ღარები იჭრება ვიწრო წიპწით, ხოლო დანარჩენ ამონაკვეთებს ჭრიან ფართო ჩირით.

ზეინკალი ჩაქუჩები , ლითონის ჭრისას გამოიყენება ორი სახის: თან მრგვალიდა თან კვადრატიჩქარა. ჩაქუჩის მთავარი მახასიათებელი მისი მასაა.

მრგვალი სახის ჩაქუჩები დანომრილია : 1-დან 6-მდე . ჩაქუჩი No1 ნომინალური წონა - 200 გ; No2 - 400 გ; No3 - 500 გ; No4 - 600 გ; No5 - 800 გ; No6 - 1000 გ კვადრატული ჩაქუჩები დანომრილია 1-დან 8-მდე და წონა 50-დან 1000 გ-მდე.

ჩაქუჩების მასალა - ფოლადი 50 (არა დაბალი) ან U7 ფოლადი.

ჩაქუჩების სამუშაო ბოლოები თერმულად მუშავდება HRC 49-56 სიმტკიცემდე, სიგრძით, რომელიც უდრის ჩაქუჩის მთლიანი სიგრძის 1/5-ს ორივე ბოლოდან.

ზეინკალური სამუშაოებისთვის გამოიყენება ჩაქუჩები მრგვალი დამრტყმელი No2 და 3, კვადრატული დამრტყმელი No4 და 5. ჩაქუჩის სახელურის სიგრძე დაახლოებით 300-350 მმ.

ლითონის ჭრა

ჭრის - სანტექნიკის ოპერაცია მთლიანი გამოყოფისთვის ნაჭერი(ბლანკები, ნაწილები) ნაწილებად. იგი ხორციელდება ჩიპის მოცილების გარეშე: მავთულის საჭრელებით, მაკრატლითა და მილების საჭრელებით და ჩიპებით: საჭრელი ხერხებით, ხერხებით, საჭრელებით და სპეციალური მეთოდებით (გაზის მოჭრა, ანოდ-მექანიკური და ელექტრო ნაპერწკალი, პლაზმური ჭრა).

მავთული იჭრება ნემსის ცხვირის ქლიბით (ნაპრალით), ფურცლის მასალა - მაკრატლით; მცირე მონაკვეთების მრგვალი, კვადრატული, ექვსკუთხა და ზოლიანი მასალა - ხელის ხერხებით და დიდი სექციებით საჭრელი მანქანებისაჭრელი პირებით, წრიული ხერხის პირებით, სპეციალური მეთოდებით.

ლითონის ჭრის ოპერაციების არსი ნემსის ცხვირის ქლიბით (მკერდი) და მაკრატელი არის მავთულის, ფურცლის ან ლითონის ზოლის გამოყოფა ერთმანეთისკენ მოძრავი ორი სოლის (საჭრელი დანის) ზეწოლის ქვეშ.

ქლიბი მოჭრილი (ნაკბენი) მრგვალი ფოლადის ნაწილები და მავთული. ისინი მზადდება 125 და 150 მმ სიგრძით (2 მმ-მდე დიამეტრის მავთულის მოსაჭრელად) და 175 და 200 მმ სიგრძით (3 მმ-მდე დიამეტრისთვის).

ყბების საჭრელი კიდეები სწორი და მახვილია 55-60° კუთხით. საჭრელები მზადდება U7, U8 ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან ან ფოლადისგან 60-70. ღრუბლები თერმულად მუშავდება HRC 52-60 სიმტკიცემდე.

ხელის მაკრატელი განკუთვნილია რბილი ფოლადის, სპილენძის, ალუმინის და სხვა ლითონების ჭრისთვის. ისინი მზადდება 200 და 250 მმ სიგრძით ლითონის ჭრისთვის 0,5 მმ-მდე სისქით, 320 მმ (0,75 მმ-მდე სისქისთვის), 400 მმ (1 მმ-მდე სისქისთვის).

მაკრატლის მასალა არის ფოლადი 65, 70. მაკრატლის პირები თერმულად დამუშავებულია HRC 52-58 სიხისტემდე. პირების საჭრელი კიდეები მკვეთრად არის მახვილი 70° კუთხით. დახურულ მდგომარეობაში მაკრატლის პირები ერთმანეთს ემთხვევა, ბოლოებში კი გადახურვა არ აღემატება 2 მმ-ს.

სავარძლის მაკრატელი მოჭრილი ლითონის ფურცელი 3-5 მმ სისქემდე. მაკრატლის ერთ-ერთი სახელური მოხრილია 90°-იანი კუთხით და მაგრად არის მიმაგრებული მაგიდაზე ან სხვა ძირზე. მაკრატლის სამუშაო სახელურის სიგრძეა 400-800 მმ, საჭრელი ნაწილი 100-300 მმ.

ბერკეტი მაკრატელი გამოიყენება 5 მმ სისქის ლითონის ფურცლის ჭრისთვის. მაკრატელი დამზადებულია U8A ხელსაწყოს ფოლადისგან და სითბოს დამუშავებული HRC 52-58 სიხისტემდე. შეკუმშვის კუთხე ჭრის კიდეებიდანები 75-85°.

მილების საჭრელები განკუთვნილია რბილი ფოლადისგან დამზადებული თხელკედლიანი (გაზის) მილების ხელით ჭრისთვის, ჭრა ხორციელდება ჩიპების ამოღების გარეშე. ისინი ხელმისაწვდომია ორ ზომებში: მილების ჭრისთვის 1/2-დან 2"-მდე და მილებისთვის - 1-დან 3"-მდე.

მილის საჭრელის ძირითადი ნაწილებია ლილვაკები: ერთი საჭრელი (სამუშაო) და ორი გზამკვლევი. მილს ჭრიან სამუშაო როლიკებით; ამავდროულად, იგი ფიქსირდება სახელმძღვანელო ლილვაკებზე და იჭიმება ხრახნით.

Ხელის ხერხი (სურათი 9, ა) გამოიყენება ლითონის შედარებით სქელი ფურცლების და მრგვალი ან ფორმის ნაგლინი პროდუქტების ჭრისთვის. ხერხის გამოყენება შესაძლებელია აგრეთვე ჭრილების, ღარების მოსაჭრელად, კონტურის გასწვრივ ბლანკების დასაჭრელად და სხვა სამუშაოებისთვის. ისინი მზადდება U8-U12 ან 9XC ფოლადებისგან საჭრელი ნაწილის HRC 58-61 სიხისტით, ბირთვი - HRC 40-45. იგი შედგება ჩარჩოსგან 1 , დაჭიმვის ხრახნი ფრთის თხილით 2, სახელურები 6, hacksaw blade 4, რომელიც ჩასმულია თავების ჭრილებში 3 და დამაგრებულია ქინძისთავებით 5.

სურათი 9 ხელის ხერხი a - მოწყობილობა, b - სიმკვეთრის კუთხეები, c - კბილის დაყენება "კბილზე", d - კბილის დაყენება "ტილოზე".

დანას თითოეულ კბილს აქვს სოლი (საჭრელი) ფორმა. მასზე, ისევე როგორც საჭრელზე, გამოიყოფა უკანა კუთხე α, კონუსური კუთხე β , რაკი კუთხე γ და ჭრის კუთხე δ= α + β (სურათი 9, ბ). კბილების ამოჭრისას მხედველობაში მიიღება, რომ მიღებული ჩიპები კბილებს შორის უნდა მოთავსდეს ჭრილიდან გასვლამდე. დასაჭრელი მასალების სიმტკიცედან გამომდინარე, პირის კბილის კუთხეები შეიძლება იყოს: γ = 0-12°, β = 43-60° და α = 35-40°. იმისათვის, რომ ხერხის მიერ გაკეთებული ჭრილის სიგანე ოდნავ აღემატებოდეს დანას სისქეს, კბილები დაყენებულია "კბილის გასწვრივ" (სურათი 9, in)ან "ტილოს გასწვრივ" (სურათი 9, გ). ეს ხელს უშლის დანის გაჭედვას და აადვილებს მუშაობას.

ლითონის შევსება

შეტანა სახელწოდებით ჩამკეტის ოპერაცია, რომლის დროსაც მასალის ფენები ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ფაილის გამოყენებით. როგორც წესი, იგი კეთდება ჭრის, ქერქის ან ჭრის შემდეგ, რათა სამუშაო ნაწილს მიეცეს საჭირო სისუფთავე და სიზუსტე.

ფაილი - ეს არის მრავალპირიანი საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) ზედაპირის შედარებით მაღალ სიზუსტეს და დაბალ უხეშობას დასამუშავებლად.

ფაილების დახმარებით მუშავდება სიბრტყეები, მოხრილი ზედაპირები, ღარები, ღარები, სხვადასხვა ფორმის ხვრელები, სხვადასხვა კუთხით განლაგებული ზედაპირები და ა.შ.

ფაილი (სურათი 10, ა) არის გარკვეული პროფილის და სიგრძის ფოლადის ზოლი, რომლის ზედაპირზე არის ჭრილი (ჭრის). ჭრილი ქმნის პატარა და მახვილ კბილებს, რომლებსაც აქვთ სოლი ფორმის ჯვარედინი განყოფილებაში.

ჭრილი შეიძლება იყოს ერთჯერადი (მარტივი), ორმაგი (ჯვარი), რკალი (წერტილი) ან რკალი (სურათი 10, ბ - ე).

ფაილები ერთჯერადი ჭრა ამოიღეთ ფართო ჩიპები მთელი ნაჭრის სიგრძეზე. ისინი გამოიყენება რბილი ლითონების ჭრისთვის.

ფაილები ორმაგი ნაჭერი გამოიყენება ფოლადის, თუჯის და სხვა მძიმე მასალების შევსებისას, რადგან ჯვრის ჭრილი აჭედავს ჩიპებს, რაც აადვილებს მუშაობას.

ღრძილის ნაჭერი მიიღება ლითონის სპეციალური სამკუთხა ჩიზებით დაჭერით. Rasps მუშაობს ძალიან რბილი ლითონები და არამეტალის მასალები.

რკალის ნაჭერი მიღებული დაფქვით. მას აქვს რკალისებური ფორმა და დიდი ღრუები კბილებს შორის, რაც უზრუნველყოფს მაღალ პროდუქტიულობას და ზედაპირის კარგ ხარისხს.

ფაილები მზადდება ფოლადისგან U10, U12, U13, ასევე ქრომის შენადნობი ფოლადისგან ШХ15 და 13Х. კბილების ამოჭრის შემდეგ ფაილები თერმულად მუშავდება მინიმუმ HRC 54 სიხისტემდე.

დანიშვნით ფაილები იყოფა შემდეგ ჯგუფებად: ძირითადი მიზანი, სპეციალური დანიშნულება, ნემსის ფაილები, რტოები, მანქანის ფაილები.

ზოგადი სანტექნიკის სამუშაოებისთვის გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების ფაილები.

ნაკვეთების რაოდენობის მიხედვით ფაილები იყოფა 1 სმ სიგრძით 6 ოთახისთვის .

Notched ფაილები No. 0 და 1 (bastard) აქვს ყველაზე დიდი კბილები და გამოიყენება უხეში (უხეში) შეფუთვა 0,5-0,2 მმ შეცდომით.

Notched ფაილები No2 და 3 (პერსონალური) გამოიყენება ნაწილების წვრილად შესაკრავად 0,15-0,02 მმ ცდომილება.

ფაილები No4 და 5 ჭრილით (ხავერდოვანი) გამოიყენება პროდუქციის საბოლოო დახვეწილი დასასრულებლად. დამუშავების შეცდომა - 0,01-0,005 მმ.

სიგრძით ფაილების დამზადება შესაძლებელია 100-დან 400 მმ-მდე.

კვეთის ფორმის მიხედვით ისინი იყოფა ბრტყელი, კვადრატი, სამკუთხედი, მრგვალი, ნახევარწრიული, რომბისებრი და საჭრელი. მცირე ნაწილების დასამუშავებლად გამოიყენება მცირე ზომის ფაილები - ნემსის ფაილები.

გამაგრებული ფოლადისა და მყარი შენადნობების დამუშავება ხორციელდება სპეციალური ნემსის ფაილებით, რომლის ფოლადის ღეროზე ფიქსირდება ხელოვნური ალმასის მარცვლები.

ლითონის შევსებისას პირობების გაუმჯობესება და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა მიიღწევა მექანიზებული (ელექტრო და პნევმატური) ფაილების გამოყენებით.

ძაფები

ძაფები არის ერთჯერადი პასიწარმოიქმნება ერთი სპირალით (ძაფით), ან მრავალჯერადიწარმოიქმნება ორი ან მეტი ძაფით.

სპირალის მიმართულებით ძაფები იყოფა მარჯვენა და მარცხენა.

ძაფის პროფილის ფორმის მიხედვით იყოფა სამკუთხა, მართკუთხა, ტრაპეციული, ჯიუტი(პროფილი არათანაბარი ტრაპეციის სახით) და მრგვალი.

ზომის სისტემიდან გამომდინარე, ძაფები იყოფა მეტრიკა, დიუმიანი, მილისებურიდა ა.შ.

მეტრულ ძაფში სამკუთხა პროფილის α კუთხე არის 60 °, გარე, შუა და შიდა დიამეტრი და ძაფის სიმაღლე გამოიხატება მილიმეტრებში. აღნიშვნის მაგალითი: M20´1.5 (პირველი რიცხვი არის გარე დიამეტრი, მეორე არის მოედანი). ინჩის ძაფში, სამკუთხა პროფილის კუთხე არის 55 °, ძაფის დიამეტრი გამოიხატება ინჩებში, ხოლო სიმაღლე არის ძაფების რაოდენობა ინჩზე (1 ინჩი \u003d 25,4 მმ). აღნიშვნის მაგალითი: l ¼" (ძაფის გარე დიამეტრი ინჩებში).

მილის ძაფი განსხვავდება დიუმიანი ძაფისგან იმით, რომ მისი საწყისი ზომა არის არა ძაფის გარე დიამეტრი, არამედ მილის ხვრელის დიამეტრი, რომლის გარე ზედაპირზე ძაფი იჭრება. აღნიშვნის მაგალითი: მილები ¾" (ნომრები არის მილის შიდა დიამეტრი ინჩებში).

ძაფები კეთდება საბურღი და სპეციალურ ძაფის საჭრელ მანქანებზე, ასევე ხელით. ლითონების ხელით დამუშავებისას, შიდა ძაფი იჭრება ონკანებით, ხოლო გარე ძაფი იჭრება ნაჭრებით.

ნახაზი 11 ძაფის ელემენტები და ტიპები პროფილის გასწვრივ a - მეტრიკა სამკუთხა პროფილით; ბ -მართკუთხა; in -ტრაპეციული სიმეტრიული; g - ტრაპეციული ასიმეტრიული (thrust); დ -მრგვალი.

ონკანები დანიშვნითიყოფა მექანიკურ, მანქანა-მექანიკურ და მანქანად და მოსაჭრელი ძაფის პროფილის მიხედვით- სამ ტიპად: მეტრული, დიუმიანი და მილის ძაფებისთვის. შეეხეთ(სურათი 12) შედგება ორი ძირითადი ნაწილისაგან: სამუშაო ნაწილისა და საყრდენი. სამუშაო ნაწილი, თავის მხრივ, შედგება ამღები (საჭრელი) და სახელმძღვანელო (კალიბრაციის) ნაწილებისგან. ამღები (საჭრელი) ნაწილი ასრულებს ძირითად სამუშაოს ძაფის გახვევისას და ჩვეულებრივ მზადდება კონუსის სახით. კალიბრაციის (გამმართველი) ნაწილი, როგორც სახელი გულისხმობს, მართავს ონკანს და აკალიბრებს ხვრელს. გრძივი ღარები ემსახურება საჭრელი პირების ფორმირებას საჭრელი კიდეებით და ჩიპების მოთავსებას ხრახნების პროცესში. ონკანის ყელი ემსახურება მის დამაგრებას ჩაკში ან ქანჩში მუშაობის დროს.

გარკვეული ზომის ძაფების მოსაჭრელად, როგორც წესი, კეთდება ხელით (ზეინკალის) ონკანები სამ ნაწილად.

პირველი და მეორე ონკანები წინასწარ აჭრიან ძაფს, მესამე კი მას საბოლოო ზომასა და ფორმას აძლევს. ნაკრებში თითოეული ონკანის რაოდენობა აღინიშნება კუდზე ჭრილობების რაოდენობით. არსებობს ორი ონკანის ნაკრები: წინასწარი (უხეში) და დასრულების.

სურათი 12 ონკანის ნაწილები და ელემენტები

ონკანები მზადდება ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან U10A, U12A, მაღალსიჩქარიანი R9, R18, შენადნობი 9XC, HVSG და ა.შ. (სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე HRC 59-65, კუდი - HRC 30-45).

ონკანით ძაფების ჭრისას მნიშვნელოვანია სწორი საბურღი დიამეტრის არჩევა ხრახნიანი ხვრელის მისაღებად. ხვრელის დიამეტრი ოდნავ აღემატება ძაფის შიდა დიამეტრს, რადგან ჭრის დროს მასალა ნაწილობრივ გადაიწურება ხვრელის ღერძისკენ. ხრახნიანი ხვრელის ზომები შეირჩევა ცხრილების მიხედვით.

კვდება , გარე ძაფების ჭრის თანამშრომლები, დიზაინიდან გამომდინარე, იყოფა მრგვალ და პრიზმულებად (მოცურებად).

სურათი 13 მრგვალი ფირფიტა

მრგვალი კვერი(სურათი 13, ა) არის მთლიანი ან მოჭრილი რგოლი ძაფით შიდა ზედაპირზე და ღარები, რომლებიც ემსახურება საჭრელ კიდეებს და ჩიპის გასასვლელს. მრგვალი ძაფები, როდესაც საჭრელი ძაფები ფიქსირდება სპეციალურში ქანჩის დამჭერი(სურათი 14).

ფიგურა 14 საყრდენი (მობრუნება)

სურათი 15 პრიზმული (მოცურების) საძირე

a - klupp, b - მოცურების ფირფიტა

პრიზმატური (მოცურების) ძაფები (სურათი 15), მრგვალისგან განსხვავებით, შედგება ორი ნახევრისგან, ე.წ. ნახევრად კამათელი. თითოეული მათგანი გვიჩვენებს ძაფის ზომებს და ნომერს 1 ან 2 სპეციალურ სამაგრში (kluppe) სათანადო დამაგრებისთვის. კუთხოვანი ღარები (ღარები) ნახევრად კვარცხლბეკის გარე გვერდებზე ემსახურება მათ დამონტაჟებას კვარცხლბეკის შესაბამის ამობურცვებში. ნაკვთები მზადდება იმავე მასალისგან, როგორც ონკანები.

გარე ძაფის ჭრისას ასევე მნიშვნელოვანია ხრახნიანი ღეროს დიამეტრის დადგენა, რადგან ამ შემთხვევაში ხდება ლითონის გარკვეული ექსტრუზია და წარმოქმნილი ძაფის გარე დიამეტრის ზრდა ღეროს დიამეტრთან შედარებით. ძაფის დიამეტრი შეირჩევა სპეციალური ცხრილების მიხედვით.

შემდეგი კითხვები უნდა იყოს გამჟღავნებული ზეინკალი პრაქტიკის ანგარიშში

1 ზეინკალი

(განსაზღვრეთ ოპერაციები და ჩამოთვალეთ გამოყენებული ინსტრუმენტი.)

2 ძირითადი ზეინკალი ხელსაწყოების მახასიათებლები

2.1 სკამი

(მიეცით ჩილის ესკიზი, სხვადასხვა მასალის ჭრის კუთხეების სიმკვეთრე, ფოლადის კლასი, სიმტკიცე.)

2.2 ფაილები

(ჩამოთვალეთ ფაილების ტიპები, მიეცით ფაილის ესკიზი, ფოლადის კლასები, სიმტკიცე.)

2.3 შეხება და კვდება

(აღწერეთ ონკანის და მრგვალი საყრდენის დიზაინი, მიეცით ესკიზი, მასალა, სიმტკიცე.)

სანტექნიკა

სანტექნიკა

სანტექნიკა

ზეინკალი

სამონტაჟო ოპერაციები მოიცავს

პროფესიონალთა გუნდი

ჩამკეტის სამუშაო ადგილი

ზეინკალი სახელოსნო

ზეინკალი სახელოსნო - ეს არის ოთახი, რომელიც სპეციალურად არის შექმნილი ზეინკალი სამუშაოებისთვის და აღჭურვილია საჭირო აღჭურვილობით, მოწყობილობებით, ხელსაწყოებითა და ტექნიკური აღჭურვილობით. ზეინკალი აღჭურვილი უნდა იყოს სამუშაო სკამებით (დასაქმებულთა რაოდენობის მიხედვით), ხელსაწყოებით, საგარდერობო თეფშით, სახვევით, მექანიკური ფირფიტით, ბერკეტის მაკრატლით, საბურღი, ხელით საბურღი ხელსაწყოთი, სათლელი, ელექტრო პორტატული საფქვავი, ხრახნიანი პრესა, ჯეკები, მჭედლის სამჭედლო კოჭით. დიდ სახელოსნოებში შეიძლება დამონტაჟდეს ლათები, დამფნები, ზოგჯერ საღეჭი და საფქვავი დანადგარები, ასევე ელექტრო შედუღების მანქანა, გაზის შედუღების მოწყობილობა, თერმული დამუშავების ღუმელი, აბანო სითბოს დამუშავებას დაქვემდებარებული ნაწილების გაგრილებისთვის და დამხმარე აღჭურვილობა. აცეტილენის გენერატორი მოთავსებულია ცალკე ოთახში, რადგან მისმა არასწორმა მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს აფეთქება სერიოზული შედეგებით. ზეინკალთა მაღაზიის პერსონალი, როგორც წესი, შედგება ოსტატი, ზეინკალი და შეგირდები. სამუშაოს ბუნება არის მომსახურების შესრულება და სარემონტო სამუშაოები, ნაკლებად ხშირად - გარკვეული პროფილის პროდუქციის წარმოება.

ზეინკალი მაღაზია

სამრეწველო საწარმოში ზეინკალი - ეს არის საამქროს დამოუკიდებელი საწარმოო ერთეული, რომელსაც უჭირავს მნიშვნელოვანი ტერიტორია და აღჭურვილია სამუშაო სკამებით, ხელსაწყოებით, ძირითადი და დამხმარე ტექნიკით. საიტის პერსონალი შედგება რამდენიმე ათეული ან თუნდაც რამდენიმე ასეული ადამიანისგან. საწარმოს ზომიდან გამომდინარე, შეიძლება მოეწყოს დამოუკიდებელი შეკრების და ლითონის სამუშაოების საამქროები, რომლებიც შეიძლება შეიცავდეს საწარმოო ერთეულებს (ინსტრუმენტების საკუჭნაო, მასალებისა და კომპონენტების საკუჭნაო, საკონტროლო განყოფილება და მრავალი სხვა საწარმოო და დამხმარე ერთეული). დანადგარებისა და მოწყობილობების ცალკეული ნაწილები, რომლებიც წარმოებულია სხვა ობიექტებზე, მიეწოდება სამონტაჟო და აწყობის ადგილზე. ამ ნაწილებიდან, საიტის მუშები აწყობენ შეკრების ერთეულებს, კომპლექტებს ან ერთეულებს, საიდანაც დამონტაჟებულია მანქანები. სახელოსნოს ფიტინგ-აწყობის განყოფილების პროდუქტები შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ნაწილების სახით. თუმცა, საიტი, როგორც წესი, არ ახორციელებს სხვა სერვისებს სახელოსნოს ან ქარხნის მომსახურებისთვის. საამქროს ზეინკალის განყოფილება აღჭურვილი უნდა იყოს მერხით, ხელით და მექანიკური საბურღი მანქანებით, ხელსაწყოების სათლელი მანქანებით, მექანიკური ხერხებით, ბერკეტის მაკრატლით, გასასწორებელი და შესახვევი ფირფიტებით, მარკირების ფირფიტით, პორტატული ელექტრო საფქვავებით, შედუღების მანქანებითა და ხელსაწყოებით. , მექანიზაციის მოწყობილობების ამწევი და სატრანსპორტო სამუშაოები, თაროები და კონტეინერები ნაწილებისთვის, ნარჩენების კონტეინერები, ხელსაწყოების სათავსო. წარმოების საჭიროებიდან და საწარმოს მიერ წარმოებული პროდუქციის სახეობიდან გამომდინარე, ზეინკალის მაღაზია შეიძლება აღჭურვილი იყოს პნევმატური ჩიზებითა და ჩაქუჩებით, ჭედური და გასწორების პრესებით, საფარის მოწყობილობებით, ჯეკებით, კომპრესორებით, ჩარხებით, ამწეებით, გაზისა და ელექტრო შედუღების მოწყობილობებით. .

1.6. შრომის ჯანმრთელობა, უსაფრთხოება და ჯანმრთელობა

სამუშაო უსაფრთხოა, თუ ის შესრულებულია იმ პირობებში, რომელიც საფრთხეს არ უქმნის მუშაკთა სიცოცხლეს და ჯანმრთელობას. Ზე სამრეწველო საწარმოებიშრომის დაცვასა და უსაფრთხოებაზე მთელი პასუხისმგებლობა ეკისრება საწარმოს, სახელოსნოს, განყოფილების ხელმძღვანელებს (დირექტორი, სახელოსნოს მენეჯერი, ოსტატი). თითოეულმა საწარმომ უნდა მოაწყოს შრომის დაცვის დეპარტამენტი, რომელიც აკონტროლებს პირობების დაცვას უსაფრთხო სამუშაოდა ღონისძიებების გატარება ამ პირობების გასაუმჯობესებლად.

თანამშრომლები ვალდებულნი არიან შეასრულონ შრომის დაცვის ინსტრუქციების მოთხოვნები. სამუშაოს დაწყებამდე დასაქმებულს უნდა მიეცეს ინსტრუქტაჟი შრომის დაცვაში.

Საოკუპაციო ჯანმრთელობის არის პროფილაქტიკური მედიცინის ფილიალი, რომელიც სწავლობს ადამიანის სხეულზე ზემოქმედებას შრომის პროცესიდა სამუშაო გარემოს ფაქტორები, რათა მეცნიერულად დაასაბუთონ პროფესიული დაავადებების პრევენციის სტანდარტები და საშუალებები და მუშებზე სამუშაო პირობების ზემოქმედების სხვა არასასურველი ზემოქმედება.

თანამშრომელი იწყებს მუშაობას უნდა იყოს ჯანმრთელი, ლამაზად ჩაცმული. თმა უნდა დაიკრას თავსაბურავის ქვეშ (ბერეტი, შარფი). გასახდელებს უნდა ჰქონდეს შესაბამისი განათება მოქმედი რეგულაციების შესაბამისად. განასხვავებენ ბუნებრივ (დღის სინათლეს) და ხელოვნურ (ელექტრო) განათებას. ელექტრო განათება შეიძლება იყოს ზოგადი და ადგილობრივი. ზეინკალის ოთახში იატაკი უნდა იყოს გაშლილი ბოლო ქვები, ხის სხივები ან ასფალტის მასები. თავიდან უნდა იქნას აცილებული იატაკის დაბინძურება ზეთით ან ცხიმით, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევა. საწარმოსა და სამუშაო ადგილზე ავარიების თავიდან აცილების მიზნით, დაცული უნდა იყოს უსაფრთხოების მოთხოვნები. მანქანების, აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების ყველა მოძრავ და მბრუნავ ნაწილს უნდა ჰქონდეს დამცავი ეკრანები. მანქანები და აღჭურვილობა უნდა იყოს სათანადოდ დამიწებული. ელექტროენერგიის წყაროები უნდა შეესაბამებოდეს მოქმედ ტექნიკური მოთხოვნები. იმ ადგილებში, სადაც დაყენებულია საკრავები, უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური დამცავი აღჭურვილობა. აღჭურვილობისა და მოწყობილობების მოვლა და შეკეთება უნდა განხორციელდეს გამოყენებისა და შეკეთების ინსტრუქციის შესაბამისად. ინსტრუმენტი უნდა იყოს სწორი.

საინფორმაციო (მაგალითად, „სასმელი წყალი“, „გასახდელი“, „ტუალეტები“ და ა.შ.), გამაფრთხილებელი (მაგალითად, „ყურადღება - მატარებელი“, „გაჩერდი! მაღალი ძაბვა“ და ა.შ.) და აკრძალული (მაგ. , „აკრძალულია მოწევა!“, „სათვალის გარეშე დაფქვა აკრძალულია“ და ა.შ.) მაჩვენებლები. სხვადასხვა სატრანსპორტო აღჭურვილობისა და აქსესუარების ფოლადის და კანაფის თოკები, ღვედები სისტემატურად უნდა შემოწმდეს სიმტკიცეზე. სახანძრო და მისასვლელი გზები, საცალფეხო ბილიკები (როგორც საწარმოს ტერიტორიაზე, ასევე შენობის შიგნით) უსაფრთხო უნდა იყოს მოძრაობისთვის. არ გამოიყენოთ დაზიანებული კიბეები. ღია არხები და ჭაბურღილები კარგად უნდა იყოს მონიშნული და დაცული. საწარმოში და სამუშაო ადგილზე თანამშრომლის აზრები უნდა იყოს ფოკუსირებული მასზე დაკისრებულ სამუშაოზე, რომელიც უნდა დასრულდეს სწრაფად და ეფექტურად. სამსახურში დაუშვებელია შრომითი და წარმოების დისციპლინის დარღვევა, ალკოჰოლის მოხმარება.

სამუშაოს დასრულების შემდეგ, დაალაგეთ სამუშაო ადგილი, ჩადეთ ხელსაწყოები და აქსესუარები ხელსაწყოების ყუთში, დაიბანეთ ხელები და სახე თბილი საპნიანი წყლით ან მიიღეთ შხაპი. სპეცტანსაცმელი უნდა მოათავსოთ სპეციალურად ამ მიზნით შექმნილ კარადაში. თითოეული საიტი ან სახელოსნო აღჭურვილი უნდა იყოს პირველადი დახმარების ნაკრებით (პირველადი სამედიცინო დახმარების სადგური). პირველადი დახმარების ნაკრები უნდა შეიცავდეს სტერილურ სახვევებს, ბამბის მატყლს, სადეზინფექციო საშუალებებს, თაბაშირებს, სახვევებს, ტურნიკებს, სტერილურ ჩანთებს, სამკუთხა შარფებს, საბურავებს და საკაცეებს, ვალერიანის წვეთებს, ტკივილგამაყუჩებლებს, ხველის ტაბლეტებს, ამიაკს, იოდს, სუფთა ალკოჰოლს, სოდას. მაშველების ან სანიტარული ინსტრუქტორების გუნდები (ბმულები) იქმნება საწარმოში ან სახელოსნოში სპეციალურად მომზადებული მუშაკებისგან. მაშველი ან ჯანდაცვის ინსტრუქტორი მსხვერპლს უწევს პირველად დახმარებას უბედური შემთხვევის დროს, ზარებს სასწრაფო დახმარება, დაზარალებულს გადაჰყავს სახლში, კლინიკაში ან საავადმყოფოში და არ ტოვებს მსხვერპლს მანამ, სანამ მას არ გაუწევენ საჭირო სამედიცინო დახმარებას.

მეტალთან მომუშავე საწარმოებისა და ზეინკალის სახელოსნოების მუშებს ყველაზე ხშირად აქვთ შემდეგი პროფესიული დაზიანებები: ქსოვილების ზედაპირის ჭრილობა ან დაზიანება ბასრი ხელსაწყოთი, თვალის დაზიანება ლითონის ფრაგმენტების ან ნაჭრებისგან, დამწვრობა, ელექტროშოკი.

დამწვრობა - ეს არის სხეულის ქსოვილების დაზიანება, რომლებიც უშუალო კავშირში იყო ცხელ საგანთან, ორთქლთან, ცხელ სითხესთან, ელექტრო დენთან, მჟავასთან. დამწვრობის სამი ხარისხია: პირველი ხარისხი კანის გაწითლებაა, მეორე – ბუშტუკების გაჩენა, მესამე – ქსოვილების ნეკროზი და ნახშირი. მცირე დამწვრობის დროს (პირველი ხარისხის) პირველადი დახმარება უტარდებათ გამწმენდი საშუალებებით. არ შეკუმშოთ ზეთით ან რაიმე მალამოებით, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს შემდგომი გაღიზიანება ან ინფექცია, რაც მოითხოვს ხანგრძლივ მკურნალობას. დამწვარი ადგილი უნდა დაიბანოთ სტერილური სახვევით. პირველი, მეორე და მესამე ხარისხის დამწვრობის მქონე დაზარალებული სასწრაფოდ უნდა გაიგზავნოს საავადმყოფოში.

ელექტროშოკის შემთხვევაში დაზარალებულს უპირველეს ყოვლისა ათავისუფლებენ დაზიანების წყაროდან (ამისთვის საჭიროა კავშირის გაწყვეტა, ძაბვის გამორთვა ან დაზარალებულის მოშორება დაზიანების ადგილიდან, დიელექტრიკული ფეხსაცმლისა და ხელთათმანების ტარების დროს) და დაწოლა. მშრალი ზედაპირი (დაფები, კარები, საბნები, ტანსაცმელი), გახსენით მჭიდრო ყელი, მკერდი და მუცლის ტანსაცმელი. დაჭერილი კბილები უნდა იყოს შეკრული, ენა გაშლილი (სასურველია ცხვირსახოცით) და პირში ჩასმული ხის ნივთი, რათა არ მოხდეს პირის სპონტანური დახურვა. ამის შემდეგ დაიწყეთ ხელოვნური სუნთქვა (15-18 მხრის მოძრაობა ან სუნთქვა წუთში). ხელოვნური სუნთქვა უნდა შეწყდეს მხოლოდ ექიმის რეკომენდაციით ან თუ დაზარალებული იწყებს დამოუკიდებლად სუნთქვას. ხელოვნური სუნთქვის ყველაზე ეფექტური მეთოდია პირიდან-პირის და პირიდან ცხვირ-პირის მეთოდები.

ხანძრის გაჩენის შემთხვევაში თქვენ უნდა შეწყვიტოთ მუშაობა, გამორთოთ ელექტრო დანადგარები, აღჭურვილობა, ვენტილაცია, გამოიძახოთ სახანძრო ბრიგადა, აცნობოთ ორგანიზაციის ხელმძღვანელობას და დაიწყოთ ხანძრის ჩაქრობა არსებული ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობით. შესრულების უსაფრთხოების ზომები გარკვეული ტიპებისამუშაოები მოკლედ განიხილება შესაბამის განყოფილებებში.

ტექნოლოგიური პროცესი

ტექნოლოგიური პროცესი ნაწილია წარმოების პროცესიპირდაპირ კავშირშია ფორმის, ზომის ან ფიზიკური თვისებებიმასალები ან ნახევარფაბრიკატები საჭირო კონფიგურაციისა და ხარისხის პროდუქტის მიღებამდე. ტექნოლოგიური პროცესი ასევე განისაზღვრება, როგორც წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც შეიცავს მოქმედებებს, რათა შეიცვალოს და შემდეგ განსაზღვროს წარმოების საგნის მდგომარეობა.

ტექნოლოგიური პროცესი შედგება ოპერაციებისგან.

Ოპერაცია - ეს არის ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილი, რომელსაც ასრულებს მექანიკოსი ერთ სამუშაო ადგილზე მექანიზებული ან ხელით ხელსაწყოების, მექანიზმების, მოწყობილობების გამოყენებით ან მის გარეშე ერთი ნაწილის დამუშავებისას. ოპერაციების მაგალითები: საყრდენზე შეზეთვის ღარის გაკეთება, ღეროზე ხვეული ზედაპირის ამოჭრა, ნახვრეტში ძაფის ამოჭრა და ა.შ. ელემენტები. ტექნოლოგიური ოპერაციაარის დაყენება, ტექნოლოგიური გარდამავალი, დამხმარე გადასვლა, სამუშაო ინსულტი, დამხმარე ინსულტი, პოზიცია.

აწყობა - ტექნოლოგიური ოპერაციის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია სამუშაო ნაწილის ან აწყობილი ბლოკის მუდმივი დამაგრებით. მაგალითად, ნაწილზე ერთი ან მეტი სხვადასხვა დიამეტრის ნახვრეტის გაბურღვა ნაწილის უცვლელად დამაგრებისას, ღეროზე ძაფის გაჭრა.

ტექნოლოგიური გადასვლა - ოპერაციის დასრულებული ნაწილი, რომელიც ხასიათდება გამოყენებული ხელსაწყოს მუდმივობით და დამუშავების დროს წარმოქმნილი ან აწყობისას დაკავშირებული ზედაპირებით. მაგალითად, ნაწილის გაბურღვა იმავე დიამეტრის ბურღით ან ყდის ლილვთან შეერთება.

დამხმარე გადასვლა - ოპერაციის ნაწილი დამუშავებული ზედაპირის გეომეტრიის ან აწყობილი ნაწილების პოზიციის შეცვლის გარეშე, რომელიც აუცილებელია ტექნოლოგიური გადასვლისთვის (სამუშაო ნაწილის დაყენება, ხელსაწყოების შეცვლა და ა.შ.).

სამუშაო ინსულტი - ოპერაციის დასრულებული ნაწილი, რომელიც დაკავშირებულია ხელსაწყოს ერთ მოძრაობასთან სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში, რომელიც აუცილებელია ნაწილის გეომეტრიის შესაცვლელად. დამხმარე ინსულტი არ არის დაკავშირებული ნაწილის გეომეტრიის ცვლილებასთან, მაგრამ აუცილებელია სამუშაო პარალიზის განსახორციელებლად.

თანამდებობა არის ფიქსირებული პოზიცია, რომელსაც იკავებს ფიქსირებული სამუშაო ნაწილი ან ასამბლეის ერთეული, სამაგრთან ერთად, ხელსაწყოსთან ან ფიქსირებულ მოწყობილობასთან შედარებით, ოპერაციის გარკვეული ნაწილის შესასრულებლად.

პროცესის ნაკადის სქემა არის პროცესის დოკუმენტი, რომელიც შეიცავს პროდუქტის წარმოების, აწყობის ან შეკეთების პროცესის აღწერას (კონტროლისა და მოძრაობის ჩათვლით) ერთ სახელოსნოში შესრულებული ერთი ტიპის სამუშაოს ყველა ოპერაციისთვის, ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით, ტექნოლოგიური მონაცემების მითითებით. აღჭურვილობა, მასალა და შრომის სტანდარტები. იგი ასევე განსაზღვრავს სამუშაოს ადგილს, მასალის ტიპსა და ზომას, სამუშაო ნაწილის ძირითად ზედაპირებს და მის მონტაჟს, სამუშაო ხელსაწყოებსა და მოწყობილობებს, ასევე თითოეული ოპერაციის ხანგრძლივობას. ტექნოლოგიური პროცესი შემუშავებულია ნახაზის საფუძველზე, რომელიც მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის უნდა გაკეთდეს დეტალურად. შეკვეთით წარმოებით, ხშირად მოცემულია მხოლოდ მარშრუტის სამუშაო ნაკადი, სადაც ჩამოთვლილია დამუშავების ან შეკრებისთვის საჭირო ოპერაციები. პროდუქტის წარმოებისთვის საჭირო დრო ერთ და მცირე წარმოებაში დგინდება დაახლოებით დროის ან მიღებული სტანდარტების საფუძველზე, ხოლო ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში - დიზაინისა და ტექნიკური სტანდარტების საფუძველზე.

ბაზირება ეწოდება სამუშაო ნაწილის ან პროდუქტის საჭირო პოზიციის მიცემა შერჩეულ კოორდინატულ სისტემასთან მიმართებაში.

ბაზა არის ზედაპირი, ზედაპირების ერთობლიობა, ღერძი ან წერტილი, რომელიც მიეკუთვნება სამუშაო ნაწილს ან პროდუქტს და გამოიყენება განთავსებისთვის. დანიშნულების მიხედვით ბაზები იყოფა საპროექტო, ძირითად, დამხმარე, ტექნოლოგიურ და საზომად. დიზაინის ბაზა გამოიყენება პროდუქტში ნაწილის ან შეკრების პოზიციის დასადგენად.

ძირითადი ბაზა არის დიზაინის ბაზა, რომელიც ეკუთვნის მოცემულ ნაწილს ან ასამბლეის ერთეულს და გამოიყენება პროდუქტში მისი პოზიციის დასადგენად. მაგალითად, საკისრებით აწყობილი ლილვის ძირითადი საყრდენებია მისი საყრდენი ჟალუზები და საყრდენი საყელო ან ფლანგა.

დამხმარე ბაზა - ეს არის დიზაინის ბაზა, რომელიც ეკუთვნის ამ ნაწილს ან შეკრების ერთეულს და გამოიყენება მათზე მიმაგრებული პროდუქტის პოზიციის დასადგენად. მაგალითად, ლილვის დამაგრების ბუჩქთან შეერთებისას, დამხმარე საფუძველი შეიძლება იყოს ლილვის ჭაბურღილის დიამეტრი, მისი საყელო და გასაღები.

ტექნოლოგიური ბაზა არის ზედაპირი, ზედაპირების კომბინაცია ან ღერძი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ან პროდუქტის პოზიციის დასადგენად წარმოების ან შეკეთების დროს. მაგალითად, ნაწილის ბაზის თვითმფრინავი და ორი ბაზის ხვრელი.

საზომი ბაზა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ან პროდუქტის და საზომი ხელსაწყოების ფარდობითი პოზიციის დასადგენად.

მარკირება

მარკირება ეწოდება ხაზების და წერტილების დახატვის მოქმედებას სამუშაო ნაწილზე, რომელიც განკუთვნილია დასამუშავებლად. ხაზები და წერტილები მიუთითებს დამუშავების საზღვრებზე.

არსებობს ორი სახის მარკირება:ბინა და ფართო. მარკირებას ეწოდება ბრტყელი, როდესაც ხაზები და წერტილები გამოიყენება სიბრტყეზე, სივრცითი - როდესაც მარკირების ხაზები და წერტილები გამოიყენება ნებისმიერი კონფიგურაციის გეომეტრიულ სხეულზე.

სივრცითი მარკირება შეიძლება გაკეთდეს მარკირების ფირფიტაზე მარკირების ყუთის, პრიზმებისა და კვადრატების გამოყენებით. სივრცითი მარკირებით, პრიზები გამოიყენება მონიშნული სამუშაო ნაწილის დასაბრუნებლად. ბრტყელი და სივრცითი მარკირებისთვის საჭიროა ნაწილის და მასზე სამუშაო ნაწილის ნახაზი, მარკირების ფირფიტა, მარკირების ხელსაწყო და უნივერსალური მარკირების მოწყობილობები, საზომი ხელსაწყო და დამხმარე მასალები.

მარკირების ინსტრუმენტები მოიცავს: დამწერი (ერთი წერტილით, რგოლით, ორმხრივი მოღუნული ბოლოთი), მარკერი (რამდენიმე ტიპი), მარკირების კომპასები, ცენტრალური დარტყმები (ჩვეულებრივი, ავტომატური შაბლონისთვის, წრიულისთვის), კალიპერი კონუსის მანდრილით, ჩაქუჩი, ცენტრალური კომპასი, მართკუთხედი, მარკერი პრიზმით.

მარკირების მოწყობილობები მოიცავს:მარკირების ფირფიტა, მარკირების ყუთი, კვადრატების და ზოლების მარკირება, სადგამი, სისქის ლიანდაგი მოძრავი სასწორით, ცენტრირების მოწყობილობა, გამყოფი თავი და უნივერსალური მარკირების სახელური, მბრუნავი მაგნიტური ფირფიტა, ორმაგი დამჭერები, რეგულირებადი სოლი, პრიზმები, ხრახნიანი საყრდენები.

მარკირების საზომი ხელსაწყოებიარის: სახაზავი გრადუციებით, სიმაღლის ლიანდაგი, სისქის საზომი მოძრავი სასწორით, კალიპერი, კვადრატი, გონიომეტრი, კალიპერები, დონე, ზედაპირების საორიენტაციო სახაზავი, საზომი საზომი და საორიენტაციო ფილები.

მარკირების დამხმარე მასალებზემოიცავს: ცარცი, თეთრი საღებავი (წყალში გაზავებული ცარცის ნაზავი სელის ზეთთან და ნაერთის დამატება, რომელიც ხელს უშლის ზეთის გამოშრობას), წითელ საღებავს (შელაკის ნაზავი ალკოჰოლთან და დამატებულ საღებავთან), ლუბრიკანტები, საწმენდი და აკრავი მასალები. , ხის ბლოკები და ფილები, თუნუქის პატარა ჭურჭელი საღებავებისთვის და ფუნჯი.

მარტივი მარკირების და საზომი ხელსაწყოებისანტექნიკის სამუშაოებში გამოიყენება: ჩაქუჩი, დამწერი, მარკერი, ჩვეულებრივი ცენტრალური დარტყმა, კვადრატი, კომპასი, მარკირების ფირფიტა, სახაზავი განყოფილებებით, კალიპერი და კალიბრი.

ნაწილის ბრტყელი ან სივრცითი მარკირება ხორციელდება ნახაზის საფუძველზე. მარკირებამდე სამუშაო ნაწილმა უნდა გაიაროს სავალდებულო მომზადება, რომელიც მოიცავს შემდეგ ოპერაციებს: ნაწილის გაწმენდა ჭუჭყისა და კოროზიისგან (არ გააკეთოთ ეს მარკირების ფირფიტაზე); ნაწილის გაუცხიმოვნება (არ გააკეთოთ ეს მარკირების ფირფიტაზე); ნაწილის შემოწმება დეფექტების (ბზარები, ჭურვები, გამრუდება) აღმოსაჩენად; საერთო ზომების, აგრეთვე დამუშავების შეღავათების შემოწმება; მარკირების ბაზის განსაზღვრა; მონიშნული ზედაპირების თეთრი საღებავით დაფარვა ხაზებითა და წერტილებით; სიმეტრიის ღერძის განსაზღვრა. თუ ხვრელი აღებულია მარკირების საფუძვლად, მაშინ მასში ხის კორპის ჩასმა.

მარკირების ბაზა - ეს არის კონკრეტული წერტილი, სიმეტრიის ღერძი ან სიბრტყე, საიდანაც, როგორც წესი, იზომება ნაწილზე ყველა განზომილება.

დარტყმა ნაწილის ზედაპირზე პატარა წერტილ-ჩაღრმავების დაყენების ოპერაციას უწოდებენ. ისინი განსაზღვრავენ ცენტრალურ ხაზებს და ხვრელების ცენტრებს, რომლებიც საჭიროა დამუშავებისთვის, გარკვეული სწორი ან მრუდი ხაზები პროდუქტზე. პირსინგი კეთდება იმისთვის, რომ დაინიშნოს მუდმივი და შესამჩნევი ნიშნები იმ ნაწილზე, რომელიც განსაზღვრავს ბაზას, დამუშავების საზღვრებს ან ბურღვის ადგილს. დარტყმის ოპერაცია ხორციელდება საწერი, ცენტრალური პუნჩის და ჩაქუჩის გამოყენებით.

მარკირება შაბლონის გამოყენებითგამოიყენება მნიშვნელოვანი რაოდენობის იდენტური ნაწილების წარმოებაში. თუნუქის 0,5–2 მმ სისქის თარგი (ზოგჯერ გამაგრებულია კუთხით ან ხის ლაიდით) დატანილია ნაწილის ბრტყელ ზედაპირზე და შემოხაზულია სტრიქტორით კონტურის გასწვრივ. ნაწილზე დატანილი კონტურის სიზუსტე დამოკიდებულია თარგის სიზუსტის ხარისხზე, დამწერი წვერის სიმეტრიაზე და ასევე სკრიპტის წვერის წინსვლის გზაზე (წვერი უნდა მოძრაობდეს ნაწილის ზედაპირზე პერპენდიკულურად). შაბლონი არის ნაწილების, ხაზების და წერტილების კონფიგურაციის სარკისებური გამოსახულება, რომელიც გამოიყენება ნაწილის ზედაპირზე.

მარკირების სიზუსტე (ნახაზიდან ნაწილზე ზომების გადაცემის სიზუსტე) დამოკიდებულია მარკირების ფირფიტის, დამხმარე მოწყობილობების (კვადრატები და მარკირების ყუთები), საზომი ხელსაწყოების, ზომების გადასატანად გამოყენებული ხელსაწყოს სიზუსტის ხარისხზე, სიზუსტის ხარისხზე. მარკირების მეთოდი და ასევე მარკერის უნარზე. მარკირების სიზუსტე ჩვეულებრივ 0,5-დან 0,08 მმ-მდეა; საცნობარო ფილების გამოყენებისას - 0,05-დან 0,02 მმ-მდე.

მარკირებისას ფრთხილად იყავით წვეტიან დამწერებთან. მონიშვნის წინ მუშის ხელების დასაცავად აუცილებელია საცობი, ხის ან პლასტმასის კორპუსის დადება საწერის წვერზე.

მარკირების ფირფიტაზე მძიმე ნაწილების დასაყენებლად გამოიყენეთ ამწეები, ტელფერი ან ამწეები. იატაკზე ან მარკირების ფირფიტაზე დაღვრილმა ზეთმა ან სხვა სითხემ შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევა.

სანტექნიკა

პრაქტიკული სახელმძღვანელო ზეინკალისთვის

ზოგადი ინფორმაცია ფიტინგის შესახებ

სანტექნიკა

სანტექნიკა - ეს არის ხელნაკეთობა, რომელიც შედგება ლითონის ცივ მდგომარეობაში ხელნაკეთი ხელსაწყოების (ჩაქუჩი, ჩიზლი, ლილი, საჭრელი და ა.შ.) დახმარებით დამუშავების უნარი. სანტექნიკის დანიშნულებაა ხელით წარმოებასხვადასხვა ნაწილები, სარემონტო და სამონტაჟო სამუშაოები.

ზეინკალი არის თანამშრომელი, რომელიც ახორციელებს ლითონის დამუშავებას ცივ მდგომარეობაში, ყველა სახის აღჭურვილობის, დანადგარების, მექანიზმების და მოწყობილობების აწყობას, მონტაჟს, დემონტაჟსა და შეკეთებას ხელის ხელსაწყოების, მარტივი დამხმარე ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით (ელექტრო და პნევმატური ხელსაწყოები, მარტივი ჭრის მანქანები, ბურღვა, შედუღება, მოხრა, დაჭერა და ა.შ.). დამუშავების ან აწყობის პროცესი (დამკეტის სამუშაოსთან დაკავშირებით) შედგება ცალკეული ოპერაციებისგან, რომლებიც მკაცრად არის განსაზღვრული განვითარებული ტექნოლოგიური პროცესიდა შესრულებულია მოცემული თანმიმდევრობით. ოპერაცია გაგებულია, როგორც ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის სრული ნაწილი. ინდივიდუალური ოპერაციები განსხვავდება შესრულებული სამუშაოს ბუნებითა და მოცულობით, გამოყენებული ხელსაწყოებით, მოწყობილობებით და აღჭურვილობით.

ჩამკეტის სამუშაოების შესრულებისას ოპერაციები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

მოსამზადებელი (დაკავშირებულია სამუშაოსთვის მომზადებასთან),

ძირითადი ტექნოლოგიური (დამუშავებასთან, აწყობასთან ან შეკეთებასთან ასოცირებული),

დამხმარე (დემონტაჟი და აწყობა).

მოსამზადებელი ღონისძიებები მოიცავს: ტექნიკური და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის გაცნობა, შესაბამისი მასალის შერჩევა, სამუშაო ადგილის მომზადება და ოპერაციის შესასრულებლად საჭირო ხელსაწყოები.

ძირითადი ოპერაციებია: სამუშაო ნაწილის ჭრა, ჭრა, თხრილი, ბურღვა, გადაფხვრა, ძაფები, გახეხვა, დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება.

დამხმარე საქმიანობა მოიცავს: მარკირება, პუნჩირება, გაზომვა, სამუშაო ნაწილის ფიქსაცია სამაგრში ან სკამზე, მასალის გასწორება, მოსახვევი, მოქლონები, დაჩრდილვა, შედუღება, წებოვნება, დამაგრება, შედუღება, პლასტმასის და თერმული დამუშავება.

დემონტაჟის ოპერაციები მოიცავს ყველა ოპერაცია, რომელიც დაკავშირებულია დანადგარის დემონტაჟთან (მექანიკური ან მექანიზებული ხელსაწყოს გამოყენებით) კომპლექტებში, შეკრების ერთეულებად და ნაწილებად.

სამონტაჟო ოპერაციები მოიცავს ნაწილების, აწყობის ერთეულების, კომპლექტების, შეკრებების აწყობა და მათგან მანქანების ან მექანიზმების აწყობა. აწყობის სამუშაოების გარდა, სამონტაჟო ოპერაციები მოიცავს სამონტაჟო ძირითადი ზომების ტექნიკურ დოკუმენტაციასთან და მოთხოვნებთან შესაბამისობის მონიტორინგს. ტექნიკური კონტროლი, ზოგიერთ შემთხვევაში - ნაწილების დამზადება და მორგება. ასამბლეის ოპერაციები ასევე მოიცავს აწყობილი აწყობის ერთეულების, კომპლექტებისა და შეკრებების კორექტირებას, ისევე როგორც მთლიან მანქანას.

1.2. პროფესიული სპეციალობა

კონკრეტული პროფესიის სპეციალისტი არის მუშაკი, რომელიც ასრულებს სამუშაოების ვიწრო სპექტრს. ვიწრო სპეციალიზაცია თანამშრომელს აძლევს შესაძლებლობას იცოდეს და შეასრულოს დავალებული ოპერაციები უფრო ღრმად და ზუსტად.

ზეინკალის პროფესიაში არის პროფესიონალური სპეციალიზაცია, რომელიც დაკავშირებულია სპეციალიზებული მანქანების, აღჭურვილობისა და სხვადასხვა სახის ხელსაწყოების მოვლა-შეკეთებასა და შეკეთებასთან, მაგალითად: მოვლა და შეკეთება. რკინიგზის ინჟინერია, მეტალურგიული აღჭურვილობა, საავტომობილო, ტრაქტორი და სასოფლო-სამეურნეო მანქანები, ურბანული წყალმომარაგებისა და კანალიზაციის სისტემები და ა.შ.

მთავარი განსხვავება სახელოსნოსა და სპეციალიზებულ სამკერვალო მაღაზიას შორის არის ის, რომ არ არსებობს სპეციალობა ზეინკალის მაღაზიაში. ასრულებს სანტექნიკის პროფესიასთან დაკავშირებულ ყველა ოპერაციას. ადგილობრივი მრეწველობის, ტექნიკური და სარემონტო სექტორის ზეინკალთა მაღაზიას ჰყავს თანამშრომლების შეზღუდული რაოდენობა, რომლებიც ასრულებენ ყველა შესაძლო სამუშაოს.

ქარხნის მაღაზიებში სპეციალიზებულ ზეინკალურ განყოფილებებს ჰყავს სხვადასხვა სპეციალობის მუშების დიდი რაოდენობა, რომლებიც ასრულებენ მხოლოდ ზეინკალურ სამუშაოებს მაღაზიის წარმოებისა და ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად.

პროფესიონალთა გუნდი - ერთი ან რამდენიმე პროფესიისა და სხვადასხვა სპეციალობის მუშაკთა ჯგუფი, რომელიც სპეციალიზირებულია მსგავსი ხასიათის სამუშაოს შესრულებაზე. მაგალითად, ზეინკალი სატრანსპორტო საშუალებების შეკეთებაში, ზეინკალი სამუშაოები სანტექნიკისა და კანალიზაციის სამუშაოებში და ა.შ. ამჟამად, ასეთი გუნდები ავითარებენ პროფესიების ერთობლიობას, რაც მუშებს საშუალებას აძლევს მეტი შეასრულონ. ფართო წრემუშაობს. სარემონტო და სპეციალიზებულ სახელოსნოებში შეუძლიათ მუშაობა შემდეგი პროფესიის მუშაკებს: ზეინკალი, მჭედელობა, მეჭეჭეები, მანქანების შესაკეთებელი მექანიკა, საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, ელექტრომექანიკა, შემდუღებელი, ქვაბის მწარმოებელი, მაძებარი, ზუსტი მანქანების მექანიკოსი, სამსხმელო მუშები და ა.შ. მუშაობა სამრეწველო საწარმოებში: ხელსაწყოების შემქმნელი, აწყობილი, მესაზღვრე, მესაზღვრე, ზეინკალი, ტექნიკის შემკეთებელი, მექანიკოსი ელექტრო მოწყობილობების, სანიტარული მოწყობილობების, სამრეწველო გათბობის ქსელების შესაკეთებლად და ა.შ.

ჩამკეტის სამუშაო ადგილი

სამუშაო ადგილზე ზეინკალი ასრულებს თავის პროფესიასთან დაკავშირებულ ოპერაციებს. სამუშაო ადგილი აღჭურვილია სანტექნიკის სამუშაოების ჩასატარებლად საჭირო ტექნიკით. ზეინკალის სამუშაო ადგილი შეიძლება განთავსდეს როგორც შიდა, ასევე გარეთ, განლაგების შესაბამისად საწარმოო ფართიდა წარმოების პროცესის ტექნოლოგია. ზეინკალის სამუშაო ადგილის ფართობი დამოკიდებულია შესრულებული სამუშაოს ბუნებასა და მოცულობაზე. სამრეწველო საწარმოებში, ზეინკალის სამუშაო ადგილს შეუძლია დაიკავოს 4–8 მ 2, სახელოსნოებში - მინიმუმ 2 მ 2. ჩამკეტის სამუშაო ადგილი შენობაში, როგორც წესი, მუდმივია. გარე სამუშაო სადგურის გადაადგილება შესაძლებელია წარმოების გარემოსა და კლიმატური პირობების მიხედვით.

ზეინკალის სამუშაო ადგილზე უნდა დამონტაჟდეს შესაბამისი მოწყობილობებით აღჭურვილი სამუშაო მაგიდა, უპირველეს ყოვლისა, სკამის სათვალე. ზეინკალი ასრულებს უმეტეს ოპერაციებს ზეინკალის სამუშაო მაგიდაზე ვიზის გამოყენებით.

ასამბლეის აწყობის ან აღჭურვილობის სარემონტო მწყობრის სამუშაო ადგილი შეიძლება განთავსდეს შეკრების ადგილზე. ძირითადი სამუშაო ადგილის გარდა (სამუშაო მაგიდის უკან), ზეინკალს შეიძლება ჰქონდეს დამხმარე სამუშაო ადგილები, მაგალითად, მარკირების, სამაგრის ან საკონტროლო ფირფიტებზე, სამჭედლოზე ან კოჭზე, შედუღების მანქანაზე, საბურღი მანქანაზე, ელექტრო ხერხზე, ხელის წნეხზე. , გასწორება ფირფიტა და ა.შ. დ.

დამხმარე სამუშაო ადგილიხდება მთავარი, თუ სამუშაოს განსაკუთრებული ხასიათი აქვს, მაგალითად, სამუშაო ადგილი საბურღი მანქანაზე, რომელსაც ემსახურება ბურღული, სამუშაო ადგილი სახვევის ფირფიტაზე, რომელზეც მუშაობს ლაპერი, სამუშაო ადგილი შედუღების მანქანასთან, სადაც მუშაობს შემდუღებელი და ა.შ. დ.

ზეინკალი სახელოსნო