ეს მეთოდები შეიძლება დაიყოს 2 ჯგუფად. პირველი 2 მეთოდი ჩვეულებრივ ხორციელდება ლითონის პროდუქტის წარმოების მუშაობის დაწყებამდე (სტრუქტურული მასალების არჩევანი და მათი კომბინაციები პროდუქტის დიზაინისა და წარმოების ეტაპზე, მასზე დამცავი საფარის გამოყენება). პირიქით, ბოლო 2 მეთოდი შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ ლითონის პროდუქტის ექსპლუატაციის დროს (დენის გავლა დამცავი პოტენციალის მისაღწევად, სპეციალური დანამატები-ინჰიბიტორების შეყვანა ტექნოლოგიურ გარემოში) და არ უკავშირდება რაიმე წინასწარ დამუშავებას. გამოყენება.

მეთოდების მეორე ჯგუფი საშუალებას იძლევა, საჭიროების შემთხვევაში, შეიქმნას დაცვის ახალი რეჟიმები, რომლებიც უზრუნველყოფენ პროდუქტის ყველაზე ნაკლებ კოროზიას. მაგალითად, მილსადენის გარკვეულ მონაკვეთებში, ნიადაგის აგრესიულობიდან გამომდინარე, შესაძლებელია კათოდური დენის სიმკვრივის შეცვლა. ან მილებით ამოტუმბული სხვადასხვა კლასის ზეთისთვის გამოიყენეთ სხვადასხვა ინჰიბიტორები.

კითხვა: როგორ გამოიყენება კოროზიის ინჰიბიტორები?

პასუხი:ლითონების კოროზიის წინააღმდეგ საბრძოლველად ფართოდ გამოიყენება კოროზიის ინჰიბიტორები, რომლებიც მცირე რაოდენობით შეჰყავთ აგრესიულ გარემოში და ქმნიან ადსორბციულ ფილას ლითონის ზედაპირზე, რაც ანელებს ელექტროდის პროცესებს და ცვლის ლითონების ელექტროქიმიურ პარამეტრებს.

კითხვა: რა გზებია ლითონების კოროზიისგან დაცვის საღებავებისა და ლაქების გამოყენებით?

პასუხი:პიგმენტების შემადგენლობიდან და ფირის წარმომქმნელი ბაზის მიხედვით, საღებავების საფარები შეიძლება იყოს ბარიერი, პასივატორი ან დამცავი.

ბარიერის დაცვა არის ზედაპირის მექანიკური იზოლაცია. საფარის მთლიანობის დარღვევა, თუნდაც მიკრობზარების გამოჩენის დონეზე, წინასწარ განსაზღვრავს აგრესიული საშუალების შეღწევას ძირში და ფენის ქვეშ კოროზიის წარმოქმნას.

ლითონის ზედაპირის პასივაცია LCP-ის დახმარებით მიიღწევა ლითონისა და საფარის კომპონენტების ქიმიური ურთიერთქმედებით. ამ ჯგუფში შედის ფოსფორის მჟავას შემცველი პრაიმერები და მინანქრები (ფოსფატირება), ასევე კომპოზიციები ინჰიბიტორული პიგმენტებით, რომლებიც ანელებენ ან ხელს უშლიან კოროზიის პროცესს.

ლითონის დამცავი დაცვა მიიღწევა დაფარვის მასალაში ლითონების ფხვნილის დამატებით, რაც ქმნის დონორ ელექტრონულ წყვილებს დაცულ მეტალთან. ფოლადისთვის ეს არის თუთია, მაგნიუმი, ალუმინი. აგრესიული გარემოს გავლენის ქვეშ, დანამატი ფხვნილი თანდათან იშლება და ძირითადი მასალა არ კოროზირდება.

კითხვა: რა განსაზღვრავს ლითონის დაცვის გამძლეობას საღებავებითა და ლაქებით კოროზიისგან?

პასუხი:პირველ რიგში, ლითონის დაცვის გამძლეობა კოროზიისგან დამოკიდებულია გამოყენებული საღებავის ტიპზე (და სახეობაზე). მეორეც, გადამწყვეტ როლს ასრულებს ფერწერისთვის ლითონის ზედაპირის მომზადების საფუძვლიანობა. ამ შემთხვევაში ყველაზე შრომატევადი პროცესია ადრე წარმოქმნილი კოროზიის პროდუქტების მოცილება. გამოიყენება სპეციალური ნაერთები, რომლებიც ანადგურებს ჟანგს, რასაც მოჰყვება მათი მექანიკური მოცილება ლითონის ჯაგრისებით.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ჟანგის მოცილება თითქმის შეუძლებელია, რაც გულისხმობს მასალების ფართო გამოყენებას, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას პირდაპირ კოროზიით დაზიანებულ ზედაპირებზე - ჟანგის საფარი. ამ ჯგუფში შედის რამდენიმე სპეციალური პრაიმერები და მინანქრები, რომლებიც გამოიყენება მრავალშრიანი ან დამოუკიდებელ საფარებში.

კითხვა: რა არის ძლიერ შევსებული ორკომპონენტიანი სისტემები?

პასუხი:ეს არის ანტიკოროზიული საღებავები და ლაქები გამხსნელების შემცირებული შემცველობით (მათში აქროლადი ორგანული ნივთიერებების პროცენტი არ აღემატება 35%). საშინაო მოხმარების მასალების ბაზარზე ძირითადად შემოთავაზებულია ერთკომპონენტიანი მასალები. მაღალი შევსების სისტემების მთავარი უპირატესობა ჩვეულებრივ სისტემებთან შედარებით არის მნიშვნელოვნად უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა შედარებითი ფენის სისქით, მასალის ნაკლები მოხმარება და სქელი ფენის გამოყენების შესაძლებლობა, რაც უზრუნველყოფს საჭირო ანტიკოროზიული დაცვის მიღებას სულ რაღაც 1-2-ჯერ. .

კითხვა: როგორ დავიცვათ გალვანური ფოლადის ზედაპირი განადგურებისგან?

პასუხი:გამხსნელზე დაფუძნებული ანტიკოროზიული პრაიმერი, რომელიც დაფუძნებულია მოდიფიცირებულ ვინილ-აკრილის ფისებზე "Galvaplast" გამოიყენება შიდა და გარე სამუშაოებისთვის შავი ლითონებისგან დამზადებულ ფუძეებზე ქერცლიანი, გალვანური ფოლადი, გალვანზირებული რკინა. გამხსნელი არის თეთრი სული. აპლიკაცია - ფუნჯი, როლიკერი, სპრეი. მოხმარება 0,10-0,12 კგ / კვ.მ; გაშრობა 24 საათის განმავლობაში.

კითხვა: რა არის პატინა?

პასუხი:სიტყვა "პატინა" ეხება სხვადასხვა ფერის ფირის, რომელიც წარმოიქმნება სპილენძისა და სპილენძის შემცველი შენადნობების ზედაპირზე ბუნებრივი ან ხელოვნური დაბერების დროს ატმოსფერული ფაქტორების გავლენის ქვეშ. პატინას ზოგჯერ მოიხსენიებენ, როგორც ოქსიდებს ლითონების ზედაპირზე, ასევე ფილმებს, რომლებიც დროთა განმავლობაში იწვევენ ქვების, მარმარილოს ან ხის საგნების ზედაპირზე დაბინძურებას.

პატინის გამოჩენა არ არის კოროზიის ნიშანი, არამედ ბუნებრივი დამცავი ფენა სპილენძის ზედაპირზე.

კითხვა: შესაძლებელია თუ არა სპილენძის ნაწარმის ზედაპირზე პატინის ხელოვნურად შექმნა?

პასუხი:ბუნებრივ პირობებში, სპილენძის ზედაპირზე 5-25 წლის განმავლობაში წარმოიქმნება მწვანე ქოთანი, რაც დამოკიდებულია კლიმატზე და ატმოსფეროს ქიმიურ შემადგენლობაზე და ნალექებზე. ამავდროულად, სპილენძის კარბონატები წარმოიქმნება სპილენძისგან და მისი ორი ძირითადი შენადნობიდან - ბრინჯაო და სპილენძი: კაშკაშა მწვანე მალაქიტი Cu 2 (CO 3) (OH) 2 და ცისფერი ლურჯი აზურიტი Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. თუთიის შემცველი თითბერისთვის შესაძლებელია (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 შემადგენლობის მწვანე-ლურჯი როზაზიტის წარმოქმნა. ძირითადი სპილენძის კარბონატები შეიძლება ადვილად სინთეზირდეს სახლში სოდა ნაცრის წყალხსნარის დამატებით სპილენძის მარილის წყალხსნარში, როგორიცაა სპილენძის სულფატი. ამავდროულად, პროცესის დასაწყისში, როდესაც ჭარბობს სპილენძის მარილი, წარმოიქმნება პროდუქტი, რომელიც შემადგენლობით უფრო ახლოს არის აზურიტთან, ხოლო პროცესის ბოლოს (სოდის ჭარბი რაოდენობით) - მალაქიტთან. .

შეღებვის შენახვა

კითხვა: როგორ დავიცვათ ლითონის ან რკინაბეტონის კონსტრუქციები აგრესიული გარემოს გავლენისგან - მარილები, მჟავები, ტუტეები, გამხსნელები?

პასუხი:ქიმიური რეზისტენტული საფარის შესაქმნელად, არსებობს რამდენიმე დამცავი მასალა, რომელთაგან თითოეულს აქვს საკუთარი დაცვის არეალი. დაცვის ყველაზე ფართო სპექტრს აქვს: XC-759 მინანქრები, ELOKOR SB-022 ლაქი, FLK-2, პრაიმერები, XC-010 და ა.შ. თითოეულ ინდივიდუალურ შემთხვევაში შეირჩევა კონკრეტული ფერის სქემა, სამუშაო პირობების მიხედვით. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat და Temachlor საღებავები.

კითხვა: რა კომპოზიციების გამოყენება შეიძლება ნავთის და სხვა ნავთობპროდუქტების ავზების შიდა ზედაპირების შესაღებად?

პასუხი: Temaline LP არის ორკომპონენტიანი ეპოქსიდური პრიალა საღებავი ამინო დანამატის გამაგრებით. აპლიკაცია - ფუნჯი, შესხურება. გაშრობა 7 საათი.

EP-0215 არის პრაიმერი კეისონის ავზების შიდა ზედაპირის კოროზიისგან დაცვისთვის, რომლებიც მუშაობენ საწვავის გარემოში წყლის შერევით. იგი გამოიყენება ფოლადის, მაგნიუმის, ალუმინის და ტიტანის შენადნობებისგან დამზადებულ ზედაპირებზე, რომლებიც მუშაობენ სხვადასხვა კლიმატურ ზონებში, მაღალ ტემპერატურაზე და დაბინძურებულ გარემოში.

ვარგისია BEP-0261 პრაიმერით და BEP-610 მინანქრით გამოსაყენებლად.

კითხვა: რა კომპოზიციები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ზედაპირების დამცავი საფარისთვის საზღვაო და სამრეწველო გარემოში?

პასუხი:ქლორირებული რეზინაზე დაფუძნებული სქელი ფირის ტიპის საღებავი გამოიყენება საზღვაო და სამრეწველო გარემოში, რომელიც ექვემდებარება ზომიერ ქიმიურ შეტევას: ხიდები, ამწეები, კონვეიერები, პორტის აღჭურვილობა, ტანკების ექსტერიერი.

Temacoat HB არის ორკომპონენტიანი მოდიფიცირებული ეპოქსიდური საღებავი, რომელიც გამოიყენება ატმოსფერული, მექანიკური და ქიმიური ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ლითონის ზედაპირების პრაიმინგისა და შეღებვისთვის. აპლიკაცია - ფუნჯი, შესხურება. გაშრობა 4 საათი.

კითხვა: რა კომპოზიციები უნდა იქნას გამოყენებული რთულად გასაწმენდი ლითონის ზედაპირების დასაფარად, მათ შორის წყალში ჩაძირული?

პასუხი: Temabond ST-200 არის ორკომპონენტიანი მოდიფიცირებული ეპოქსიდური საღებავი ალუმინის პიგმენტაციისა და გამხსნელების დაბალი შემცველობით. იგი გამოიყენება ხიდების, ტანკების, ფოლადის კონსტრუქციებისა და აღჭურვილობის შესაღებად. აპლიკაცია - ფუნჯი, შესხურება. გაშრობა - 6 საათი.

Temaline BL არის ორკომპონენტიანი, გამხსნელი ეპოქსიდური საფარი. იგი გამოიყენება ფოლადის ზედაპირების შეღებვისთვის, რომლებიც ექვემდებარება ცვეთას, ქიმიურ და მექანიკურ შეტევას წყალში ჩაძირვისას, ნავთობის ან ბენზინის კონტეინერების, ავზებისა და რეზერვუარების, კანალიზაციის გამწმენდი ნაგებობების შესაღებად. აპლიკაცია - უჰაერო სპრეი.

Temazinc არის ერთკომპონენტიანი თუთიით მდიდარი ეპოქსიდური საღებავი პოლიამიდის გამაგრებით. გამოიყენება როგორც პრაიმერი ეპოქსიდური, პოლიურეთანის, აკრილის, ქლორირებული რეზინის საღებავის სისტემებში ფოლადის და თუჯის ზედაპირებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება ძლიერ ატმოსფერულ და ქიმიურ შეტევას. იგი გამოიყენება ხიდების, ამწეების, ფოლადის ჩარჩოების, ფოლადის კონსტრუქციებისა და აღჭურვილობის შესაღებად. გაშრობა 1 საათი.

კითხვა: როგორ დავიცვათ მიწისქვეშა მილები ფისტულის წარმოქმნისგან?

პასუხი:ნებისმიერი მილის გარღვევის ორი მიზეზი შეიძლება იყოს: მექანიკური დაზიანება ან კოროზია. თუ პირველი მიზეზი უბედური შემთხვევისა და უყურადღებობის შედეგია - მილი რაღაცაზეა მიჯაჭვული ან შედუღება გატეხილია, მაშინ კოროზიის თავიდან აცილება შეუძლებელია, ეს ნიადაგის ტენიანობით გამოწვეული ბუნებრივი მოვლენაა.

სპეციალური საფარის გამოყენების გარდა, მთელ მსოფლიოში ფართოდ გამოიყენება დაცვა - კათოდური პოლარიზაცია. ეს არის პირდაპირი დენის წყარო, რომელიც უზრუნველყოფს პოლარულ პოტენციალს მინ 0,85 ვ, მაქსიმუმ - 1,1 ვ. იგი შედგება მხოლოდ ჩვეულებრივი ცვლადი ძაბვის ტრანსფორმატორისა და დიოდური რექტიფიკატორისგან.

კითხვა: რა ღირს კათოდური პოლარიზაცია?

პასუხი:კათოდური დაცვის მოწყობილობების ღირებულება, მათი დიზაინიდან გამომდინარე, მერყეობს 1000-დან 14 ათას რუბლამდე. სარემონტო ჯგუფს შეუძლია ადვილად შეამოწმოს პოლარიზაციის პოტენციალი. დაცვის მონტაჟი ასევე არ არის ძვირი და არ გულისხმობს შრომატევადი მიწის სამუშაოებს.

გალვანზირებული ზედაპირების დაცვა

კითხვა: რატომ არ შეიძლება გალვანური ლითონების აფეთქება?

პასუხი:ასეთი პრეპარატი არღვევს ლითონის ბუნებრივ კოროზიის წინააღმდეგობას. ამ სახის ზედაპირებს ამუშავებენ სპეციალური აბრაზიული აგენტით - მრგვალი მინის ნაწილაკებით, რომლებიც არ ანადგურებენ თუთიის დამცავ ფენას ზედაპირზე. უმეტეს შემთხვევაში, საკმარისია უბრალოდ დამუშავება ამიაკის ხსნარით, რათა ამოიღოთ ცხიმოვანი ლაქები და თუთიის კოროზიის პროდუქტები ზედაპირიდან.

კითხვა: როგორ აღვადგინოთ დაზიანებული თუთიის საფარი?

პასუხი:თუთიით სავსე კომპოზიციები ZincKOS, TsNK, "Vinikor-zinc" და ა.შ., რომლებიც გამოიყენება ცივი გალავანიზაციით და უზრუნველყოფს ლითონის ანოდურ დაცვას.

კითხვა: როგორ ხდება ლითონის დაცვა CNC (თუთიით მდიდარი კომპოზიციების) გამოყენებით?

პასუხი:ცივი გალვანიზაციის ტექნოლოგია ZNK-ის გამოყენებით გარანტირებულია აბსოლუტური არატოქსიკურობის, ხანძარსაწინააღმდეგო, სითბოს წინააღმდეგობის +800°C-მდე. ლითონის დაფარვა ამ შემადგენლობით ხორციელდება შესხურებით, როლიკებით ან თუნდაც უბრალოდ ფუნჯით და უზრუნველყოფს პროდუქტს, ფაქტობრივად, ორმაგ დაცვას: როგორც კათოდური, ასევე ფირის. ასეთი დაცვის ვადა 25-50 წელია.

კითხვა: რა არის "ცივი გალვანიზაციის" მეთოდის მთავარი უპირატესობა ცხელ გალვანიზაციასთან შედარებით?

პასუხი:ზე ამ მეთოდითაქვს შემდეგი უპირატესობები:

შენარჩუნებაუნარიანობა.
ნახატის შესაძლებლობა სამშენებლო მოედნის პირობებში.
არ არსებობს შეზღუდვები დაცული სტრუქტურების საერთო ზომებზე.

კითხვა: რა ტემპერატურაზე გამოიყენება თბოდიფუზიური საფარი?

პასუხი:თერმოდიფუზიური თუთიის საფარის გამოყენება ხორციელდება 400-დან 500°C-მდე ტემპერატურაზე.

შეკითხვა: არის თუ არა რაიმე განსხვავება თუთიის თერმოდიფუზიური დაფარვით მიღებული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაში სხვა ტიპის თუთიის საფარებთან შედარებით?

პასუხი:თერმული დიფუზიური თუთიის საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა 3-5-ჯერ მეტია, ვიდრე გალვანური საფარი და 1,5-2-ჯერ მაღალია, ვიდრე ცხელი თუთიის საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა.

კითხვა: რა საღებავების მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას გალვანზირებული რკინის დამცავი და დეკორატიული შეღებვისთვის?

პასუხი:ამისათვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ როგორც წყლის ბაზაზე - G-3 პრაიმერი, G-4 საღებავი, ასევე გამხსნელი - EP-140, ELOKOR SB-022 და ა.შ. Tikkurila Coatings დამცავი სისტემების გამოყენება შესაძლებელია: 1 Temacoat GPLS- Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac და Temadur შეფერილია RAL და TVT მიხედვით.

კითხვა: როგორი საღებავით შეიძლება შეღებილი ღრძილების და სადრენაჟო გალვანზირებული მილები?

პასუხი: Sockelfarg არის ლატექსის საღებავი შავი და თეთრი ფერიწყალზე დაფუძნებული. შექმნილია როგორც ახალ, ისე ადრე შეღებილ გარე ზედაპირებზე გამოსაყენებლად. მდგრადია ამინდის პირობების მიმართ. გამხსნელი წყალია. გაშრობა 3 საათი.

კითხვა: რატომ გამოიყენება წყალზე დაფუძნებული კოროზიისგან დამცავი საშუალებები იშვიათად?

პასუხი:არსებობს 2 ძირითადი მიზეზი: გაზრდილი ფასი ჩვეულებრივ მასალებთან შედარებით და გარკვეულ წრეებში მოსაზრება, რომ წყლის სისტემებს აქვთ არასრულფასოვანი დამცავი თვისებები. თუმცა, გარემოსდაცვითი კანონმდებლობის გამკაცრებასთან ერთად, როგორც ევროპაში, ასევე მთელ მსოფლიოში, წყლის სისტემების პოპულარობა იზრდება. ექსპერტებმა, რომლებმაც შეამოწმეს მაღალი ხარისხის წყალზე დაფუძნებული მასალები, შეძლეს დარწმუნდნენ, რომ მათი დამცავი თვისებები არ არის უარესი, ვიდრე გამხსნელების შემცველი ტრადიციული მასალები.

კითხვა: რა მოწყობილობა გამოიყენება ლითონის ზედაპირებზე საღებავის ფირის სისქის დასადგენად?

პასუხი:ყველაზე ადვილად გამოსაყენებელი მოწყობილობა "Konstanta MK" - ის ზომავს ფერომაგნიტურ ლითონებზე საღებავის სისქეს. ბევრი მეტი ფუნქციებიასრულებს მრავალფუნქციურ სისქის ლიანდაგს "Constant K-5", რომელიც ზომავს ჩვეულებრივი საღებავის, გალვანური და ცხელი თუთიის საფარის სისქეს როგორც ფერომაგნიტურ, ასევე არაფერომაგნიტურ ლითონებზე (ალუმინი, მისი შენადნობები და ა.შ.), ასევე ზომავს ზედაპირის უხეშობას. ტემპერატურა და ჰაერის ტენიანობა და ა.შ.

ჟანგი უკან იხევს

კითხვა: როგორ შეიძლება მოექცეთ ჟანგისგან ძლიერ კოროზიულ ობიექტებს?

პასუხი:პირველი რეცეპტი: 50გრ რძემჟავას და 100მლ ვაზელინის ზეთის ნარევი. მჟავა გარდაქმნის რკინის მეტაჰიდროქსიდს ჟანგიდან ნავთობში ხსნად მარილად, რკინის ლაქტატად. გაწმენდილი ზედაპირი იწმინდება ვაზელინის ზეთით დასველებული ქსოვილით.

მეორე რეცეპტი: 100 მლ წყალში გახსნილი 5 გ თუთიის ქლორიდის და 0,5 გ კალიუმის ჰიდროტარტრატის ხსნარი. თუთიის ქლორიდი წყალხსნარში გადის ჰიდროლიზს და ქმნის მჟავე გარემოს. რკინის მეტაჰიდროქსიდი იხსნება მჟავე გარემოში ტარტრატის იონებით ხსნადი რკინის კომპლექსების წარმოქმნის გამო.

კითხვა: როგორ გავხსნათ ჟანგიანი კაკალი იმპროვიზირებული საშუალებებით?

პასუხი:ჟანგიანი კაკალი შეიძლება დატენიანდეს ნავთი, ტურპენტინი ან ოლეინის მჟავა. ცოტა ხნის შემდეგ ის ახერხებს გამორთვას. თუ თხილი "გაგრძელებულია", შეგიძლიათ ცეცხლი წაუკიდეთ ნავთს ან ტურპენტინს, რომლითაც ის დაასველეს. ეს ჩვეულებრივ საკმარისია თხილისა და ჭანჭიკის გამოსაყოფად. ყველაზე რადიკალური გზა: თხილზე გამოიყენება ძალიან ცხელი შედუღების უთო. თხილის ლითონი ფართოვდება და ჟანგი ჩამორჩება ძაფებს; ახლა რამდენიმე წვეთი ნავთი, ტურპენტინი ან ოლეინის მჟავა შეიძლება ჩაასხათ ჭანჭიკასა და თხილს შორის არსებულ უფსკრულიში. ამჯერად კაკალი აუცილებლად გაფხვიერდება!

ჟანგიანი თხილისა და ჭანჭიკების გამოყოფის კიდევ ერთი გზა არსებობს. დაჟანგული თხილის ირგვლივ კეთდება ცვილის ან პლასტილინის „ფინჯანი“, რომლის რგოლი 3-4 მმ-ით მაღალია თხილის დონეზე. მასში ასხამენ განზავებულ გოგირდმჟავას და ათავსებენ თუთიის ნაჭერს. ერთი დღის შემდეგ, თხილი ადვილად გამოირთვება გასაღებით. ფაქტია, რომ ჭიქა მჟავა და მეტალის თუთიით რკინის ბაზაზე არის მინიატურული გალვანური უჯრედი. მჟავა ხსნის ჟანგს და წარმოქმნილი რკინის კათიონები მცირდება თუთიის ზედაპირზე. და თხილის და ჭანჭიკის ლითონი არ იხსნება მჟავაში, სანამ მას აქვს თუთიასთან შეხება, რადგან თუთია ქიმიურად უფრო აქტიური მეტალია, ვიდრე რკინა.

კითხვა: რა კომპოზიციებს აწარმოებს ჟანგზე გამოყენებული ჩვენი ინდუსტრია?

პასუხი:შიდა გამხსნელი კომპოზიციები, რომლებიც გამოიყენება "ჟანგზე" მოიცავს ცნობილ მასალებს: პრაიმერი (ზოგიერთი მწარმოებელი მას აწარმოებს სახელწოდებით "Inkor") და პრაიმერი-მინანქარი "Gremirust". ეს ორკომპონენტიანი ეპოქსიდური საღებავები (ბაზა + გამაგრილებელი) შეიცავს კოროზიის ინჰიბიტორებს და მიზანმიმართულ დანამატებს, რაც მათ საშუალებას აძლევს გამოიყენონ მკვრივი ჟანგი 100 მიკრონი სისქემდე. ამ პრაიმერების უპირატესობები: გამკვრივება ოთახის ტემპერატურაზე, ნაწილობრივ კოროზირებულ ზედაპირზე წასმის შესაძლებლობა, მაღალი წებოვნება, კარგი ფიზიკური მექანიკური საკუთრებადა ქიმიური წინააღმდეგობა, რაც უზრუნველყოფს საფარის გრძელვადიან მუშაობას.

კითხვა: რითი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძველი ჟანგიანი ლითონის შეღებვა?

პასუხი:მკვრივი ჟანგისთვის შესაძლებელია ჟანგის გადამყვანების შემცველი რამდენიმე საღებავისა და ლაქის გამოყენება:

პრაიმერი G-1, პრაიმერი-საღებავი G-2 (წყალგადატანილი მასალები) – +5°-მდე ტემპერატურაზე;
პრაიმერი-მინანქარი ХВ-0278, პრაიმერ-მინანქარი AS-0332 – მინუს 5°-მდე;
პრაიმერი-მინანქარი "ELOKOR SB-022" (მასალები ორგანულ გამხსნელებზე დაფუძნებული) - მინუს 15°С-მდე.
პრაიმერი-მინანქარი Tikkurila საფარები, Temabond (შეღებილი RAL და TVT მიხედვით)

კითხვა: როგორ შევაჩეროთ ლითონის დაჟანგვის პროცესი?

პასუხი:ეს შეიძლება გაკეთდეს "უჟანგავი პრაიმერის" დახმარებით. პრაიმერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დამოუკიდებელი საფარი ფოლადის, თუჯის, ალუმინის, ასევე დაფარვის სისტემაში, რომელიც მოიცავს 1 პრაიმერის ფენას და 2 მინანქრის ფენას. იგი ასევე გამოიყენება კოროზიული ზედაპირების პრაიმირებისთვის.

„ნერჯამეტ-პრაიმერი“ მუშაობს ლითონის ზედაპირზე, როგორც ჟანგის გადამყვანი, ქიმიურად აკავშირებს მას და მიღებული პოლიმერული ფილმი საიმედოდ აშორებს ლითონის ზედაპირს ატმოსფერული ტენისგან. კომპოზიციის გამოყენებისას, ლითონის კონსტრუქციების გადაღებაზე სარემონტო და აღდგენითი სამუშაოების ჯამური ღირებულება მცირდება 3-5-ჯერ. ნიადაგი მზადდება გამოსაყენებლად. საჭიროების შემთხვევაში, იგი უნდა განზავდეს სამუშაო სიბლანტემდე თეთრი სულით. პრეპარატი გამოიყენება ლითონის ზედაპირებზე მჭიდროდ შეკრული ჟანგისა და ქერცლის ნარჩენებით ფუნჯით, როლიკებით, სპრეის იარაღით. გაშრობის დრო +20° - 24 საათი.

კითხვა: გადახურვა ხშირად ქრება. რა სახის საღებავი შეიძლება გამოვიყენოთ გალვანზირებული სახურავების და ღარებითა შესაღებად?

პასუხი:უჟანგავი ფოლადის ციკლონი. საფარი უზრუნველყოფს ხანგრძლივ დაცვას ამინდის, ტენიანობის, ულტრაიისფერი გამოსხივებისგან, წვიმისგან, თოვლისგან და ა.შ.

აქვს მაღალი დაფარვის უნარი და მსუბუქი სიმტკიცე, არ ცვივა. მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს გალვანური სახურავების მომსახურების ვადას. ასევე Tikkurila Coatings, Temadur და Temalac საიზოლაციო.

კითხვა: შეუძლია თუ არა ქლორირებული რეზინის საღებავები დაიცვას ლითონი ჟანგისაგან?

პასუხი:ეს საღებავები მზადდება ორგანულ გამხსნელებში გაფანტული ქლორირებული რეზინისაგან. შემადგენლობის მიხედვით ისინი არასტაბილური ფისოვანია და აქვთ მაღალი წყლისა და ქიმიკატების წინააღმდეგობა. ამიტომ მათი გამოყენება შესაძლებელია ლითონისა და ბეტონის ზედაპირების, წყლის მილებისა და ავზების კოროზიისგან დასაცავად.Temanil MS-Primer + Temachlor სისტემის გამოყენება შესაძლებელია Tikkuril Coatings მასალებისგან.

ანტიკოროზიული აბაზანა, აბაზანა, აუზი

კითხვა: რა სახის საფარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცივი სასმელისა და ცხელი სარეცხი წყლის კონტეინერების კოროზიისგან დასაცავად?

პასუხი:ცივი სასმელისა და სარეცხი წყლის კონტეინერებისთვის რეკომენდებულია KO-42 საღებავი;, Epovin p od ცხელი წყალი- კომპოზიციები ZincKOS და Teplokor PIGMA.

კითხვა: რა არის მინანქარი მილები?

პასუხი:ქიმიური წინააღმდეგობის თვალსაზრისით ისინი არ ჩამოუვარდებიან სპილენძს, ტიტანს და ტყვიას და ფასით რამდენჯერმე იაფია. მინანქარი მილების გამოყენება ნახშირბადოვანი ფოლადებიუჟანგავი ფოლადის ნაცვლად იძლევა ხარჯების ათჯერ დაზოგვას. ასეთი პროდუქტების უპირატესობებში შედის უფრო დიდი მექანიკური სიძლიერე, მათ შორის სხვა ტიპის საფარებთან შედარებით - ეპოქსიდური, პოლიეთილენი, პლასტმასი, ასევე უფრო მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა, რაც შესაძლებელს ხდის მილების დიამეტრის შემცირებას მათი გამტარუნარიანობის შემცირების გარეშე.

კითხვა: რა თავისებურებები ახასიათებს ხელახალი მინანქრის აბაზანებს?

პასუხი:მინანქრის გაკეთება შესაძლებელია როგორც ფუნჯით ან სპრეით, როგორც პროფესიონალების მონაწილეობით, ასევე ფუნჯით. აბაზანის ზედაპირის წინასწარი მომზადება არის ძველი მინანქრის მოცილება და ჟანგის გაწმენდა. მთელი პროცესი გრძელდება არაუმეტეს 4-7 საათისა, კიდევ 48 საათი შრება აბაზანა და შეგიძლიათ გამოიყენოთ 5-7 დღის შემდეგ.

ხელახალი მინანქრის აბაზანები განსაკუთრებულ მოვლას საჭიროებს. ასეთი აბაზანების გარეცხვა არ შეიძლება ისეთი ფხვნილებით, როგორიცაა Comet და Pemolux, ან მჟავას შემცველი პროდუქტების გამოყენებით, როგორიცაა Silit. დაუშვებელია აბაზანის ზედაპირზე ლაქების მიღება, მათ შორის თმისთვის, გათეთრების გამოყენება დაბანისას. ასეთი აბაზანები, როგორც წესი, იწმინდება საპნებით: სარეცხი ფხვნილები ან ჭურჭლის სარეცხი საშუალებები, რომლებიც გამოიყენება ღრუბელზე ან რბილ ქსოვილზე.

კითხვა: რა საღებავის მასალების გამოყენება შეიძლება აბაზანების ხელახლა მინანქრისთვის?

პასუხი:შემადგენლობა "სვეტლანა" მოიცავს მინანქარს, ოქსილის მჟავას, გამაგრილებელს, შეფერილობის პასტებს. აბაზანას რეცხავენ წყლით, ამოიჭრება ოქსილის მჟავით (აცილებულია ლაქები, ქვა, ჭუჭყი, ჟანგი და იქმნება უხეში ზედაპირი). გარეცხილია სარეცხი ფხვნილით. ჩიპები წინასწარ იხურება. შემდეგ მინანქარი უნდა წაისვათ 25-30 წუთის განმავლობაში. მინანქართან და გამაგრილებელთან მუშაობისას წყალთან შეხება დაუშვებელია. გამხსნელი არის აცეტონი. აბაზანის მოხმარება - 0,6 კგ; გაშრობა - 24 საათი. სრულად იძენს თვისებებს 7 დღის შემდეგ.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ორკომპონენტიანი ეპოქსიდური საღებავი Tikkurila "Reaflex-50". პრიალა აბაზანის მინანქრის გამოყენებისას (თეთრი, შეღებილი) დასუფთავებისთვის გამოიყენება სარეცხი ფხვნილები ან სამრეცხაო საპონი. სრულად იძენს თვისებებს 5 დღის შემდეგ. მოხმარება აბაზანაზე - 0,6 კგ. გამხსნელი არის სამრეწველო ალკოჰოლი.

B-EP-5297V გამოიყენება აბაზანების მინანქრის საფარის აღსადგენად. ეს საღებავი არის პრიალა, თეთრი, შესაძლებელია შეფერილობა. დასრულება არის გლუვი, თანაბარი და გამძლე. არ გამოიყენოთ "სანიტარული" ტიპის აბრაზიული ფხვნილები დასუფთავებისთვის. სრულად იძენს თვისებებს 7 დღის შემდეგ. გამხსნელები - ალკოჰოლის ნარევი აცეტონთან; R-4, No646.

კითხვა: როგორ დავიცვათ თავი საცურაო აუზის თასში ფოლადის არმატურის გატეხისგან?

პასუხი:თუ აუზის რგოლის დრენაჟის მდგომარეობა არადამაკმაყოფილებელია, შესაძლებელია ნიადაგის დარბილება და გაჟონვა. ავზის ფსკერის ქვეშ წყლის შეღწევამ შეიძლება გამოიწვიოს ნიადაგის ჩაძირვა და ბეტონის კონსტრუქციებში ბზარების წარმოქმნა. ამ შემთხვევაში, ბზარებში გამაგრება შეიძლება დაზიანდეს და გატეხოს.

ასეთ რთულ შემთხვევებში, წყალსაცავის დაზიანებული რკინაბეტონის კონსტრუქციების რეკონსტრუქცია უნდა მოიცავდეს ნასროლი ბეტონის დამცავი ფენის დანერგვას რკინაბეტონის კონსტრუქციების ზედაპირებზე, რომლებიც ექვემდებარება წყლის გაჟონვის მოქმედებას.

ბიოდეგრადაციის დაბრკოლებები

კითხვა: რა გარე პირობები განაპირობებს ხის დამღუპველი სოკოების განვითარებას?

პასუხი:ხის დამღუპველი სოკოების განვითარებისათვის ყველაზე ხელსაყრელი პირობებია: ჰაერის საკვები ნივთიერებების არსებობა, ხის საკმარისი ტენიანობა და ხელსაყრელი ტემპერატურა. რომელიმე ამ პირობის არარსებობა შეაფერხებს სოკოს განვითარებას, თუნდაც ის მყარად იყოს დამკვიდრებული ხეში. სოკოების უმეტესობა კარგად ვითარდება მხოლოდ მაღალი ფარდობითი ტენიანობის დროს (80-95%). როდესაც ხის ტენიანობა 18%-ზე დაბალია, სოკოების განვითარება პრაქტიკულად არ ხდება.

კითხვა: რა არის ხის ტენიანობის ძირითადი წყაროები და რა არის მათი საშიშროება?

პასუხი:სხვადასხვა შენობებისა და ნაგებობების სტრუქტურებში ხის ტენიანობის ძირითადი წყაროა მიწისქვეშა (მიწისქვეშა) და ზედაპირული (ქარიშხალი და სეზონური) წყალი. ისინი განსაკუთრებით საშიშია მიწაში განლაგებული ღია კონსტრუქციების ხის ელემენტებისთვის (სვეტები, გროვები, ელექტროგადამცემი ხაზი და საკომუნიკაციო საყრდენი, შპალები და ა.შ.). ატმოსფერული ტენიანობა წვიმისა და თოვლის სახით საფრთხეს უქმნის ღია ნაგებობების მიწის ნაწილს, ასევე შენობების გარე ხის ელემენტებს. საოპერაციო ტენიანობა წვეთოვანი სითხის ან ორთქლის სახით საცხოვრებელ შენობებში არის საყოფაცხოვრებო ტენის სახით, რომელიც გამოიყოფა სამზარეულოს, რეცხვის, ტანსაცმლის გაშრობის, იატაკის რეცხვის დროს და ა.შ.

შენობაში დიდი რაოდენობით ტენიანობა შეჰყავთ ნედლი ხის დაგების, ქვისა ნაღმტყორცნების, ბეტონირების და ა.შ. მაგალითად, 1 კვ.მ დაგებული ხე 23%-მდე ტენიანობისას 10-12%-მდე გაშრობისას. , გამოყოფს 10 ლიტრამდე წყალს.

შენობების ხეს, რომელიც ბუნებრივად შრება, დიდი ხნის განმავლობაში ლპობის საფრთხე ემუქრება. თუ ქიმიური დაცვის ზომები არ იყო გათვალისწინებული, მასზე, როგორც წესი, ისეთ ზემოქმედებას ახდენს სახლის სოკო, რომ სტრუქტურები სრულიად გამოუსადეგარი ხდება.

კონდენსაციის ტენიანობა, რომელიც წარმოიქმნება ზედაპირზე ან სტრუქტურების სისქეში, საშიშია, რადგან, როგორც წესი, ის უკვე გამოვლენილია მაშინ, როდესაც შეუქცევადი ცვლილებები მოხდა შემოსაზღვრულ ხის სტრუქტურაში ან მის ელემენტში, მაგალითად, შიდა დაშლა.

კითხვა: ვინ არიან ხის „ბიოლოგიური“ მტრები?

პასუხი:ეს არის ობის, წყალმცენარეები, ბაქტერიები, სოკოები და ანტიმიცეტები (ეს არის ჯვარი სოკოსა და წყალმცენარეებს შორის). თითქმის ყველა მათგანს შეიძლება გაუმკლავდეთ ანტისეპტიკებით. გამონაკლისს წარმოადგენს სოკოები (საპროფიტები), ვინაიდან ანტისეპტიკები მოქმედებს მხოლოდ მათ ზოგიერთ სახეობაზე. მაგრამ სწორედ სოკოებია ასეთი გავრცელებული ლპობის მიზეზი, რომელთანაც ყველაზე რთულია გამკლავება. პროფესიონალები ყოფენ ლპობას ფერის მიხედვით (წითელი, თეთრი, ნაცრისფერი, ყვითელი, მწვანე და ყავისფერი). წითელი ლპობა აზიანებს წიწვოვან ხეს, თეთრ და ყვითელ - მუხის და არყის, მწვანე - მუხის კასრებს, ასევე ხის სხივებს და სარდაფის ჭერს.

კითხვა: არსებობს თუ არა თეთრი სახლის სოკოების განეიტრალების გზები?

პასუხი:თეთრი სახლის სოკო ხის ნაგებობების ყველაზე საშიში მტერია. თეთრი სახლის სოკოთი ხის განადგურების სიჩქარე ისეთია, რომ 1 თვეში იგი მთლიანად „ჭამს“ ოთხსანტიმეტრიან მუხის იატაკს. ადრე სოფლებში თუ ქოხს ეს სოკო აწუხებდა, მაშინვე წვავდნენ, რომ ყველა სხვა შენობა დაინფიცირებისგან გადაერჩინათ. ამის შემდეგ მთელმა მსოფლიომ სხვა ადგილას დაზარალებული ოჯახისთვის ახალი ქოხი ააშენა. ამჟამად თეთრი სახლის სოკოსგან თავის დასაღწევად ხდება დაზიანებული ადგილის დემონტაჟი და წვა, ხოლო დანარჩენი გაჟღენთილია 5% ქრომის (5% კალიუმის დიქრომატის ხსნარი 5% გოგირდმჟავაში), ხოლო რეკომენდებულია კულტივირება. მიწა 0,5 მ სიღრმეზე.

კითხვა: რა გზებით დავიცვათ ხის გაფუჭება ამ პროცესის ადრეულ ეტაპებზე?

პასუხი:თუ გაფუჭების პროცესი უკვე დაწყებულია, მისი შეჩერება შესაძლებელია მხოლოდ ხის კონსტრუქციების საფუძვლიანი გაშრობით და ვენტილაციის გზით. ადრეულ ეტაპებზე შეიძლება დაგვეხმაროს სადეზინფექციო ხსნარები, მაგალითად, როგორიცაა ანტისეპტიკური კომპოზიციები "ვუდ დოქტორი". ისინი ხელმისაწვდომია სამი განსხვავებული ვერსიით.

1 ხარისხი განკუთვნილია ხის მასალების პრევენციისთვის მათი შეძენისთანავე ან სახლის აშენებისთანავე. კომპოზიცია იცავს სოკოსა და ხის ჭიისგან.

მე-2 ხარისხი გამოიყენება, თუ სახლის კედლებზე უკვე გამოჩნდა სოკო, ობის ან „ლურჯი“. ეს შემადგენლობა ანადგურებს არსებულ დაავადებებს და იცავს მათ მომავალ გამოვლინებებს.

მე-3 ხარისხი ყველაზე ძლიერი ანტისეპტიკურია, ის მთლიანად აჩერებს დაშლის პროცესს. ახლახან შემუშავდა სპეციალური კომპოზიცია (მე-4 ხარისხი) მწერების კონტროლისთვის - "შეცდომის საწინააღმდეგო".

SADOLIN Bio Clean არის სადეზინფექციო საშუალება ობის, ხავსით, წყალმცენარეებით დაბინძურებული ზედაპირებისთვის, ნატრიუმის ჰიპოქლორიტის საფუძველზე.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH არის უაღრესად ეფექტური ობის, ლიქენების და ლპობის მკვლელი. ეს ნაერთები გამოიყენება როგორც შიდა, ასევე გარეთ, მაგრამ ისინი ეფექტურია მხოლოდ ლპობის კონტროლის ადრეულ ეტაპებზე. ხის კონსტრუქციების სერიოზული დაზიანების შემთხვევაში, ლპობა შეიძლება შეჩერდეს სპეციალური მეთოდებით, მაგრამ ეს საკმაოდ რთული სამუშაოა, რომელსაც ჩვეულებრივ ასრულებენ პროფესიონალები აღდგენითი ქიმიკატების დახმარებით.

კითხვა: რა დამცავი გაჟღენთები და კონსერვანტები, რომლებიც წარმოდგენილია შიდა ბაზარზე, ხელს უშლის ბიოკოროზიას?

პასუხი:რუსული ანტისეპტიკური პრეპარატებიდან აუცილებელია აღინიშნოს მეტაციდი (100% მშრალი ანტისეპტიკური) ან პოლისეპტი (იმავე ნივთიერების 25% ხსნარი). ასეთი კონსერვაციის კომპოზიციები, როგორიცაა "BIOSEPT", "KSD" და "KSD" კარგად დაამტკიცა. ისინი იცავენ ხეს ობის, სოკოების, ბაქტერიების დაზიანებისგან და ბოლო ორი, გარდა ამისა, ართულებს ხის აალებას. ტექსტურული საფარი "AQUATEX", "SOTEKS" და "BIOX" აღმოფხვრის სოკოს, ობის და ხის ცისფერი გაჩენას. ისინი სუნთქავს და აქვთ 5 წელზე მეტი გამძლეობა.

კარგი შიდა მასალა ხის დასაცავად არის GLIMS-LecSil მინის გაჟღენთილი. ეს არის მზა წყლის დისპერსია, რომელიც დაფუძნებულია სტირონო-აკრილატის ლატექსზე და რეაქტიულ სილანზე, მოდიფიკაციური დანამატებით. ამავდროულად, შემადგენლობა არ შეიცავს ორგანულ გამხსნელებს და პლასტიზატორებს. მინა მკვეთრად ამცირებს ხის წყლის შთანთქმას, რის შედეგადაც შესაძლებელია მისი გარეცხვა, მათ შორის საპნით და წყლით, ხელს უშლის ცეცხლის გაჟღენთვას, ანტისეპტიკური თვისებების გამო ანადგურებს სოკოებს და ობის და ხელს უშლის მათ შემდგომ წარმოქმნას.

იმპორტირებული ანტისეპტიკური ნაერთებიდან ხის დასაცავად, TIKKURILA-ს ანტისეპტიკებმა კარგად დაამტკიცა თავი. Pinjasol Color არის ანტისეპტიკური საშუალება, რომელიც ქმნის უწყვეტ წყალგაუმტარ და ამინდის მდგრად დასრულებას.

კითხვა: რა არის ინსექტიციდები და როგორ გამოიყენება?

პასუხი:ხოჭოებთან და მათ ლარვებთან საბრძოლველად გამოიყენება შხამიანი ქიმიკატები - კონტაქტური და ნაწლავური ინსექტიციდები. ფტორი და ნატრიუმის სილიკოფლორიდი დაშვებულია ჯანდაცვის სამინისტროს მიერ და გამოიყენება გასული საუკუნის დასაწყისიდან; მათი გამოყენებისას დაცული უნდა იყოს უსაფრთხოების ზომები. შეცდომით ხის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება პროფილაქტიკური მკურნალობა ფტორსილიციური ნაერთებით ან ჩვეულებრივი მარილის 7-10%-იანი ხსნარით. ფართოდ გავრცელებული ხის კონსტრუქციის ისტორიულ პერიოდში, მთელი ხე დამუშავებული იყო მოსავლის აღების ეტაპზე. დამცავ ხსნარს დაემატა ანილინის საღებავები, რამაც შეცვალა ხის ფერი. ძველ სახლებში, დღემდე, შეგიძლიათ იპოვოთ წითელი სხივები.

მასალა მოამზადეს ლ.რუდნიცკიმ, ა.ჟუკოვმა, ე.აბიშევმა

ლითონების კოროზიისგან დასაცავად გამოიყენება სხვადასხვა მეთოდი, რომელიც პირობითად შეიძლება დაიყოს შემდეგ ძირითად სფეროებად: ლითონის შენადნობი; დამცავი საფარი (ლითონი, არალითონი); ელექტროქიმიური დაცვა; კოროზიული საშუალების თვისებების ცვლილება; პროდუქტის რაციონალური დიზაინი.

ლითონების შენადნობი. ეს ეფექტური მეთოდიგაზრდის ლითონების კოროზიის წინააღმდეგობას. შენადნობისას შენადნობი ელემენტები (ქრომი, ნიკელი, მოლიბდენი და ა.შ.) შეჰყავთ შენადნობის ან ლითონის შემადგენლობაში, რაც იწვევს ლითონის პასიურობას. პასივაციაეწოდება ლითონის ან შენადნობის გადასვლის პროცესს მისი გაზრდილი კოროზიის წინააღმდეგობის მდგომარეობაში, რომელიც გამოწვეულია ანოდური პროცესის დათრგუნვით. ლითონის პასიური მდგომარეობა აიხსნება მის ზედაპირზე სრულყოფილი სტრუქტურის მქონე ოქსიდის ფირის წარმოქმნით (ოქსიდის ფილმს აქვს დამცავი თვისებები ლითონის ბროლის გისოსებისა და მიღებული ოქსიდის მაქსიმალური მსგავსების პირობებში).

შენადნობმა იპოვა ფართო გამოყენება გაზის კოროზიისგან დასაცავად. შენადნობი წარმოებს რკინას, ალუმინს, სპილენძს, მაგნიუმს, თუთიას, ასევე მათზე დაფუძნებულ შენადნობებს. შედეგად, მიიღება შენადნობები უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობით, ვიდრე თავად ლითონები. ამ შენადნობებს აქვთ ორივე სითბოს წინააღმდეგობადა სითბოს წინააღმდეგობა.

სითბოს წინააღმდეგობა- გაზის კოროზიის წინააღმდეგობა მაღალ ტემპერატურაზე. სითბოს წინააღმდეგობა- სტრუქტურული მასალის თვისებები მაღალი მექანიკური სიძლიერის შესანარჩუნებლად ტემპერატურის მნიშვნელოვანი ზრდით. სითბოს წინააღმდეგობა ჩვეულებრივ უზრუნველყოფილია ლითონებისა და შენადნობების შენადნობით, როგორიცაა ფოლადი ქრომის, ალუმინისა და სილიკონით. ეს ელემენტები მაღალ ტემპერატურაზე იჟანგება უფრო ენერგიულად, ვიდრე რკინა და ამგვარად ქმნიან ოქსიდების მკვრივ დამცავ ფენებს, როგორიცაა Al 2 O 3 და Cr 2 O 3 .

შენადნობი ასევე გამოიყენება ელექტროქიმიური კოროზიის, განსაკუთრებით წყალბადის ევოლუციის კოროზიის სიჩქარის შესამცირებლად. კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობები, მაგალითად, მოიცავს უჟანგავი ფოლადებს, რომლებშიც ქრომი, ნიკელი და სხვა ლითონები ემსახურება შენადნობის კომპონენტებს.

დამცავი საფარი. ლითონის პროდუქტების ზედაპირზე ხელოვნურად შექმნილ ფენებს მათი კოროზიისგან დასაცავად ე.წ დამცავი ფენები.დამცავი საფარის გამოყენება კოროზიის წინააღმდეგ ბრძოლის ყველაზე გავრცელებული მეთოდია. დამცავი საფარი არა მხოლოდ იცავს პროდუქტებს კოროზიისგან, არამედ ანიჭებს უამრავ ღირებულ ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს ზედაპირებზე (აცვიათ წინააღმდეგობა, ელექტროგამტარობა და ა.შ.). ისინი იყოფა მეტალის და არამეტალის. ზოგადი მოთხოვნები ყველა სახის დამცავი საფარისთვის არის მაღალი წებოვნება, უწყვეტობა და წინააღმდეგობა აგრესიულ გარემოში.

მეტალის საფარები.ლითონის საფარები განსაკუთრებულ პოზიციას იკავებს, რადგან მათ მოქმედებას ორმაგი ხასიათი აქვს. სანამ საფარის ფენის მთლიანობა არ ირღვევა, მისი დამცავი ეფექტი მცირდება დაცული ლითონის ზედაპირის გარემოსგან იზოლირებამდე. ეს არაფრით განსხვავდება ნებისმიერი მექანიკური დამცავი ფენის მოქმედებისგან (შეღებვა, ოქსიდის ფილმი და ა.შ.). ლითონის საფარი უნდა იყოს გაუმტარი კოროზიული აგენტებისთვის.

თუ საფარი დაზიანებულია (ან არის ფორები), წარმოიქმნება გალვანური უჯრედი. ძირითადი ლითონის კოროზიის უკმარისობის ბუნება განისაზღვრება ორივე ლითონის ელექტროქიმიური მახასიათებლებით. დამცავი ანტიკოროზიული საფარი შეიძლება იყოს კათოდურიდა ანოდი. TO კათოდური საფარებიმოიცავს საფარებს, რომელთა პოტენციალი მოცემულ გარემოში უფრო დადებითი ღირებულებაა, ვიდრე ძირითადი ლითონის პოტენციალი. ანოდის საფარებიაქვთ უფრო უარყოფითი პოტენციალი, ვიდრე ძირითადი ლითონის პოტენციალი.

ასე, მაგალითად, რკინასთან მიმართებაში ნიკელის საფარი კათოდურია, თუთიის საფარი კი ანოდურია (ნახ. 2.).

როდესაც ნიკელის საფარი დაზიანებულია (ნახ. 2a), რკინის ჟანგვის პროცესი ხდება ანოდის მონაკვეთებში მიკროკოროზიული გალვანური უჯრედების გამოჩენის გამო. კათოდის უბნებზე - წყალბადის შემცირება. შესაბამისად, კათოდური საფარები ლითონს კოროზიისგან დაიცავს მხოლოდ ფორების არარსებობისა და საფარის დაზიანების შემთხვევაში.

თუთიის დამცავი ფენის ლოკალური დაზიანება იწვევს მის შემდგომ განადგურებას, ხოლო რკინის ზედაპირი დაცულია კოროზიისგან. თუთიის დაჟანგვა ხდება ანოდის ადგილებში. კათოდის მონაკვეთებზე წყალბადი მცირდება (ნახ. 2ბ).

ლითონების ელექტროდების პოტენციალი დამოკიდებულია ხსნარების შემადგენლობაზე, ამიტომ, როდესაც ხსნარის შემადგენლობა იცვლება, შეიძლება შეიცვალოს საფარის ბუნებაც.

ლითონის დამცავი საფარის მისაღებად გამოიყენება სხვადასხვა მეთოდი: ელექტროქიმიური(ელექტროპლანტირებული საფარები); ჩაძირვა გამდნარ ლითონში(ცხელი გალავანი, დაკონსერვება); მეტალიზაცია(დამდნარი ლითონის წასმა დაცულ ზედაპირზე შეკუმშული ჰაერის ჭავლით); ქიმიური(ლითონის საფარის მიღება შემცირების აგენტების გამოყენებით, როგორიცაა ჰიდრაზინი).

ბრინჯი. ნახ. 2. რკინის კოროზია მჟავა ხსნარში კათოდური (ა) და ანოდის (ბ) საფარით: 1 – ძირეული ლითონი; 2 - საფარი; 3 – ელექტროლიტური ხსნარი.

ლითონის დამცავი საფარის მასალები შეიძლება იყოს სუფთა ლითონები (თუთია, კადმიუმი, ალუმინი, ნიკელი, სპილენძი, ქრომი, ვერცხლი და ა.შ.) ან მათი შენადნობები (ბრინჯაო, სპილენძი და ა.შ.).

არამეტალური დამცავი საფარი.ისინი შეიძლება იყოს არაორგანული ან ორგანული. ამ საფარის დამცავი ეფექტი მცირდება ძირითადად ლითონისგან გარემოსგან იზოლაციით.

არაორგანულ საფარებად გამოიყენება არაორგანული მინანქრები, ლითონის ოქსიდები, ქრომის, ფოსფორის ნაერთები და ა.შ. ორგანული საფარი მოიცავს ფისებს, პლასტმასებს, პოლიმერულ ფილებს და რეზინის.

არაორგანული მინანქრებიისინი თავიანთი შემადგენლობით სილიკატებია, ე.ი. სილიციუმის ნაერთები. ასეთი საფარის მთავარი მინუსი არის სისუსტე და ბზარი თერმული და მექანიკური დარტყმების დროს.

საფარებიყველაზე გავრცელებული. საღებავი უნდა იყოს უწყვეტი, გაზისა და წყალგაუმტარი, ქიმიურად მდგრადი, ელასტიური, ჰქონდეს მასალასთან მაღალი წებოვნება, მექანიკური სიმტკიცე და სიმტკიცე.

ქიმიური მეთოდები ძალიან მრავალფეროვანი. ეს მოიცავს, მაგალითად, ლითონის ზედაპირის დამუშავებას ნივთიერებებით, რომლებიც შედიან მასთან ქიმიურ რეაქციაში და ქმნიან მის ზედაპირზე სტაბილური ქიმიური ნაერთის ფილას, რომლის ფორმირებაში თავად დაცული ლითონი მონაწილეობს. ეს მეთოდები მოიცავს დაჟანგვა, ფოსფატირება, სულფიდირებადა ა.შ.

დაჟანგვა- ლითონის პროდუქტების ზედაპირზე ოქსიდის ფილმების წარმოქმნის პროცესი.

ჟანგვის თანამედროვე მეთოდი არის ნაწილების ქიმიური და ელექტროქიმიური დამუშავება ტუტე ხსნარებში.

რკინისა და მისი შენადნობებისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება ტუტე დაჟანგვა NaOH, NaNO 3, NaNO 2 შემცველ ხსნარში 135-140 ° C ტემპერატურაზე შავი ლითონების დაჟანგვას ბლუნგს უწოდებენ.

ფე
Fe 2+ + 2

კათოდის უბნებზე ხდება შემცირების პროცესი:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

ლითონის ზედაპირზე მიკროგალვანური უჯრედების მუშაობის შედეგად წარმოიქმნება Fe(OH) 2, რომელიც შემდეგ იჟანგება Fe 3 O 4-მდე. რბილ ფოლადზე ოქსიდის ფირი ღრმა შავია, ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან კი შავია ნაცრისფერი ელფერით.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH) 2;

12 Fe(OH) 2 + NaNO 3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

ოქსიდების ზედაპირის ფირის ანტიკოროზიული თვისებები დაბალია, ამიტომ ამ მეთოდის ფარგლები შეზღუდულია. მთავარი მიზანია დეკორატიული დასრულება. ცისფერი გამოიყენება, როდესაც აუცილებელია ორიგინალური ზომების შენარჩუნება, რადგან ოქსიდის ფილმი მხოლოდ 1.0 - 1.5 მიკრონია.

ფოსფატირება- ფერადი და შავი ლითონებისგან დამზადებულ პროდუქტებზე ფოსფატის ფირების მიღების მეთოდი. ფოსფატირებისთვის ლითონის პროდუქტი ჩაძირულია ფოსფორმჟავას და მისი მჟავე მარილების ხსნარებში (H 3 PO 4 + Mn (H 2 PO 4) 2) 96-98 o C ტემპერატურაზე.

მიკროგალვანური უჯრედების მუშაობის შედეგად ლითონის ზედაპირზე წარმოიქმნება ფოსფატის ფილმი, რომელსაც აქვს რთული ქიმიური შემადგენლობა და შეიცავს ორ და სამ შემცვლელ მანგანუმის და რკინის ფოსფატების ნაკლებად ხსნად ჰიდრატებს: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4) 2  ნ H2O.

ანოდის ადგილებში, ჟანგვის პროცესი ხდება:

ფე
Fe 2+ + 2

კათოდის უბნებზე წყალბადის შემცირების პროცესი მიმდინარეობს:

2H + + 2
H 2 (pH< 7)

როდესაც Fe 2+ იონები ურთიერთქმედებენ ორთოფოსფორის მჟავას ანიონებთან და მის მჟავე მარილებთან, წარმოიქმნება ფოსფატური ფენები:

Fe 2+ + H 2 PO - 4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

შედეგად მიღებული ფოსფატის ფილმი ქიმიურად არის მიბმული ლითონთან და შედგება ულტრამიკროსკოპული ფორებით გამოყოფილი კრისტალებისაგან. ფოსფატის ფილმებს აქვთ კარგი ადჰეზია და განვითარებული უხეში ზედაპირი. ისინი კარგი პრაიმერია საღებავებისა და ლუბრიკანტების გაჟღენთისთვის. ფოსფატის საფარი ძირითადად გამოიყენება დახურულ სივრცეებში ლითონების კოროზიისგან დასაცავად, ასევე, როგორც ზედაპირის მომზადების მეთოდი შემდგომი შეღებვის ან ლაქისთვის. ფოსფატის ფილმების მინუსი არის დაბალი სიმტკიცე და ელასტიურობა, მაღალი brittleness.

ანოდირება- ეს არის ოქსიდის ფილმების წარმოქმნის პროცესი ლითონის და, უპირველეს ყოვლისა, ალუმინის ზედაპირზე. ნორმალურ პირობებში, ალუმინის ზედაპირზე არის Al 2 O 3 ან Al 2 O 3 ∙ nH 2 O ოქსიდების თხელი ოქსიდის ფილმი, რომელიც ვერ იცავს მას კოროზიისგან. გარემოს გავლენით ალუმინი დაფარულია კოროზიის პროდუქტების ფენით. ოქსიდის ფილმების ხელოვნური წარმოქმნის პროცესი შეიძლება განხორციელდეს ქიმიური და ელექტროქიმიური მეთოდებით. ალუმინის ელექტროქიმიური დაჟანგვის დროს, ალუმინის პროდუქტი ასრულებს უჯრედის ანოდის როლს. ელექტროლიტი არის გოგირდის, ორთოფოსფორის, ქრომის, ბორის ან ოქსილის მჟავების ხსნარი, კათოდი შეიძლება იყოს ლითონი, რომელიც არ ურთიერთქმედებს ელექტროლიტის ხსნართან, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი. წყალბადი გამოიყოფა კათოდზე, ალუმინის ოქსიდი წარმოიქმნება ანოდზე. ანოდის მთლიანი პროცესი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგი განტოლებით:

2 Al + 3 H 2 O
Al 2 O 3 + 6 H + + 6

სახელმწიფოთაშორისი სტანდარტი

კოროზიისგან და დაბერებისგან დაცვის ერთიანი სისტემა

ლითონები და შენადნობები

განსაზღვრის მეთოდები
კოროზიის მაჩვენებლები
და კოროზიის წინააღმდეგობა

GOST 9.908-85

მოსკოვი
IPK სტანდარტების გამომცემლობა
1999

სახელმწიფოთაშორისი სტანდარტი

შესავლის თარიღი 01.01.87

ეს სტანდარტი ადგენს ლითონებისა და შენადნობების კოროზიისა და კოროზიის წინააღმდეგობის (ქიმიური წინააღმდეგობის) ძირითად ინდიკატორებს უწყვეტი, ორმოიანი, მარცვლოვანი, ამქერცლავი კოროზიის, ლაქების კოროზიის, კოროზიის ბზარი, კოროზიის დაღლილობისა და მათი განსაზღვრის მეთოდებს. კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები გამოიყენება კოროზიის კვლევის, ტესტირების, აღჭურვილობის ინსპექტირებისა და პროდუქტების დეფექტების გამოვლენისას წარმოების, ექსპლუატაციის, შენახვის დროს.

1. კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები

1.1. ლითონის კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები განისაზღვრება მოცემულ პირობებში, მათი დამოკიდებულების გათვალისწინებით ლითონის ქიმიურ შემადგენლობასა და სტრუქტურაზე, საშუალო შედგენილობაზე, ტემპერატურაზე, ჰიდრო- და აეროდინამიკურ პირობებში, ტიპისა და სიდიდის გათვალისწინებით. მექანიკური სტრესები, ასევე პროდუქტის დანიშნულება და დიზაინი. 1.2. კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები შეიძლება იყოს რაოდენობრივი, ნახევრად რაოდენობრივი (წერტილი) და ხარისხობრივი. 1.3. კოროზიის წინააღმდეგობა, როგორც წესი, უნდა ხასიათდებოდეს რაოდენობრივი მაჩვენებლებით, რომელთა არჩევანი განისაზღვრება კოროზიის ტიპისა და საოპერაციო მოთხოვნების მიხედვით. ამ ინდიკატორთა უმეტესობის საფუძველია გარკვეული პირობების პირობებში ლითონის კოროზიის დაზიანების მოცემული (დასაშვები) ხარისხის მიღწევის დრო. კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები, უპირველეს ყოვლისა, კოროზიის დაზიანების დასაშვებ სიღრმემდე მიღწევის დრო, ხშირ შემთხვევაში განსაზღვრავს სტრუქტურების, აღჭურვილობისა და პროდუქტების მომსახურების ხანგრძლივობას, გამძლეობას და შენახვის ვადას. 1.4. ლითონის კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი რაოდენობრივი მაჩვენებლები მოცემულია ცხრილში. კოროზიის მთელი რიგი ეფექტებისთვის (ინტეგრალური კოროზიის ინდიკატორები) მოცემულია შესაბამისი სიჩქარის (დიფერენციალური) კოროზიის ინდიკატორები.

კოროზიის ტიპი	კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი რაოდენობრივი მაჩვენებლები
კოროზიის ტიპი	კოროზიის ეფექტი (კოროზიის ინტეგრალური ინდექსი)	სიჩქარის (დიფერენციალური) კოროზიის ინდექსი	კოროზიის წინააღმდეგობის ინდექსი
უწყვეტი კოროზია	კოროზიის შეღწევის სიღრმე	ხაზოვანი კოროზიის მაჩვენებელი	კოროზიის შეღწევის დრო დასაშვებ (მიცემულ) სიღრმემდე*
უწყვეტი კოროზია	მასის დანაკარგი ერთეულ ფართობზე	წონის დაკლების მაჩვენებელი	მასის დასაშვები (განსაზღვრული) მნიშვნელობით შემცირების დრო *
ლაქების კოროზია	ზედაპირის დაზიანების ხარისხი
ორმოიანი კოროზია	ამოღების მაქსიმალური სიღრმე	პიტინგის შეღწევადობის მაქსიმალური სიჩქარე	ორმოში შეღწევის მინიმალური დრო დასაშვებ (მითითებულ) სიღრმემდე*
	პირის ღრუს მაქსიმალური დიამეტრი		მინიმალური დრო ჭაბურღილის საყრდენის დიამეტრის დასაშვები (განსაზღვრული) ზომის მისაღწევად*
	ზედაპირის დაზიანების ხარისხი ორმოში		დროა მივაღწიოთ ზიანის დასაშვებ (მითითებულ) ხარისხს *
მარცვლოვანი კოროზია			შეღწევადობის დრო დასაშვებ (განკუთვნილ) სიღრმემდე*
მარცვლოვანი კოროზია	მექანიკური თვისებების დაქვეითება (შეფარდებითი დრეკადობა, შევიწროება, დარტყმის ძალა, დაჭიმვის სიმტკიცე)		დროა შევამციროთ მექანიკური თვისებები მისაღებ (მითითებულ) დონემდე*
სტრესული კოროზიის ბზარი	ბზარების სიღრმე (სიგრძე).	ბზარის ზრდის ტემპი	პირველი გატეხვის დროა **
სტრესული კოროზიის ბზარი	მექანიკური თვისებების დაქვეითება (შეფარდებითი დრეკადობა, შევიწროება)	ბზარის ზრდის ტემპი	ნიმუშის განადგურების დრო უსაფრთხო დაძაბულობის დონე (გრძელვადიანი კოროზიის სიძლიერის პირობითი ლიმიტი) კოროზიის გახეთქვისთვის დაძაბულობის ზღვრული ინტენსივობის ფაქტორი
კოროზიის დაღლილობა	ბზარების სიღრმე (სიგრძე).	ბზარის ზრდის ტემპი	ციკლების რაოდენობა ნიმუშის წარუმატებლობამდე კოროზიის პირობითი დაღლილობის ზღვარი დაძაბულობის ზღვრული ინტენსივობის ფაქტორი კოროზიის დაღლილობისთვის**
ამქერცლავი კოროზია	ზედაპირის დაზიანების ხარისხი დელამინაციებით. ბოლოების მთლიანი სიგრძე ბზარებით
ამქერცლავი კოროზია	კოროზიის შეღწევის სიღრმე	კოროზიის შეღწევადობის მაჩვენებელი

კოროზიის ეფექტის დროზე წრფივი დამოკიდებულებით, შესაბამისი სიჩქარის მაჩვენებელი გვხვდება გარკვეული დროის ინტერვალზე კოროზიის ეფექტის ცვლილების თანაფარდობით ამ ინტერვალის მნიშვნელობასთან. კოროზიის ეფექტის დროზე არაწრფივი დამოკიდებულებით, გრაფიკული ან ანალიტიკური მეთოდით დროის მიმართ პირველ წარმოებულად გვხვდება კოროზიის შესაბამისი სიჩქარე. 1.5. კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები, რომლებიც მონიშნულია ცხრილში *, განისაზღვრება შესაბამისი დროის დამოკიდებულებიდან ინტეგრალური მაჩვენებელიკოროზია გრაფიკულად ნაჩვენები დიაგრამაზე, ან ანალიტიკურად მისი ემპირიული დროის დამოკიდებულებიდან ზე= ვ(t), სწორი (მოცემული) მნიშვნელობის პოვნა ზედამატებითი შესაბამისი მნიშვნელობა t დამატება. კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები მექანიკური ფაქტორების ზემოქმედებისას, მათ შორის ნარჩენი სტრესების ჩათვლით, რომელიც აღინიშნება ცხრილში ** ნიშნით, განისაზღვრება უშუალოდ კოროზიის ტესტების დროს.

კოროზიის ეფექტის დამოკიდებულების სქემა (ინტეგრალურ ინდექსი) ზეიმ დროიდან

1.6. ნებადართულია ცხრილში მოცემულ ინდიკატორებთან ერთად სხვა რაოდენობრივი ინდიკატორების გამოყენება, რომლებიც განსაზღვრულია ოპერაციული მოთხოვნებით, ექსპერიმენტული მეთოდების მაღალი მგრძნობელობით ან მათი გამოყენების შესაძლებლობით კოროზიის პროცესის დისტანციური მონიტორინგისთვის, წინასწარი ურთიერთობის დადგენით. ძირითადი და გამოყენებული მაჩვენებლები. როგორც კოროზიის ასეთი მაჩვენებლები, მისი ტიპისა და მექანიზმის გათვალისწინებით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი: წყალბადის გამოთავისუფლებული და (ან) აბსორბირებული ლითონის რაოდენობა, ჟანგბადის შემცირებული (შეწოვილი) რაოდენობა, მასის მატება. ნიმუში (მასზე მყარი კოროზიის პროდუქტების შენარჩუნებისას), კოროზიის პროდუქტების კონცენტრაციის ცვლილება საშუალოში (მათი სრული ან ნაწილობრივი ხსნადობით), ელექტრული წინააღმდეგობის გაზრდა, არეკვლის დაქვეითება, სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის დაქვეითება, ცვლილება. აკუსტიკური ემისიის, შიდა ხახუნის და ა.შ. ელექტროქიმიური კოროზიის დროს დასაშვებია კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ელექტროქიმიური მაჩვენებლების გამოყენება. ნაპრალისა და კონტაქტური კოროზიის შემთხვევაში, კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები შეირჩევა ცხრილიდან კოროზიის ტიპის მიხედვით (მყარი ან ორმოიანი) ნაპრალში (ნაპრალში) ან საკონტაქტო ზონაში. 1.7. კოროზიის ერთი ტიპისთვის დასაშვებია კოროზიის ტესტების შედეგების დახასიათება კოროზიის რამდენიმე ინდიკატორით. ერთ ნიმუშზე (პროდუქტზე) ორი ან მეტი ტიპის კოროზიის არსებობისას, კოროზიის თითოეული ტიპი ხასიათდება საკუთარი მაჩვენებლებით. კოროზიის წინააღმდეგობა ამ შემთხვევაში ფასდება ინდიკატორით, რომელიც განსაზღვრავს სისტემის მუშაობას. 1.8. თუ შეუძლებელია ან შეუსაბამოა კოროზიის წინააღმდეგობის რაოდენობრივი მაჩვენებლების დადგენა, ნებადართულია ხარისხობრივი მაჩვენებლების გამოყენება, მაგალითად, ცვლილება. გარეგნობალითონის ზედაპირი. ამავდროულად, ვიზუალურად დგინდება შეფერილობის არსებობა; კოროზიის დაზიანება, კოროზიის პროდუქტების ფენის არსებობა და ბუნება; გარემოში არასასურველი ცვლილების არსებობა ან არარსებობა და ა.შ. კოროზიის წინააღმდეგობის ხარისხობრივი მაჩვენებლის საფუძველზე ხდება შეფასება: რეზისტენტული - არარეზისტენტული; კარგი - არა კარგი და ა.შ. გარეგნობის ცვლილება დასაშვებია შეფასდეს ქულებით პირობითი სკალებით, მაგალითად, ელექტრონული პროდუქტებისთვის GOST 27597-ის შესაბამისად. 1.9. კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის დასაშვები მაჩვენებლები მითითებულია მასალის, პროდუქტის, აღჭურვილობის მარეგულირებელ და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

2. კოროზიის ინდიკატორების განსაზღვრა

2.1. უწყვეტი კოროზია 2.1.1. მასის დანაკარგი ზედაპირის ერთეულზე D მ, კგ / მ 2, გამოითვლება ფორმულით

სად მ 0 - ნიმუშის მასა ტესტირებამდე, კგ; მ 1 - ნიმუშის მასა კოროზიის პროდუქტების ტესტირებისა და მოცილების შემდეგ, კგ; ს- ნიმუშის ზედაპირის ფართობი, მ 2. 2.1.2. როდესაც წარმოიქმნება ძნელად მოსახსნელი მყარი კოროზიის პროდუქტები ან მათი მოცილება მიზანშეწონილი არ არის, უწყვეტი კოროზიის რაოდენობრივი შეფასება ხორციელდება მასის გაზრდით. მასის ზრდა ერთეული ზედაპირის ფართობზე გამოითვლება ნიმუშის მასების განსხვავებიდან ტესტირებამდე და მის შემდეგ, რაც მითითებულია ნიმუშის ერთეული ზედაპირის ფართობზე. ლითონის მასის დანაკარგის გამოსათვლელად ნიმუშის მასის გაზრდით, საჭიროა იცოდეთ კოროზიის პროდუქტების შემადგენლობა. მაღალ ტემპერატურაზე აირებში ლითონის კოროზიის ეს მაჩვენებელი განისაზღვრება GOST 6130-ის მიხედვით. 2.1.3. კოროზიის პროდუქტები ამოღებულია GOST 9.907 შესაბამისად. 2.1.4. ზომების ცვლილება განისაზღვრება პირდაპირი გაზომვებით ნიმუშის ზომებს შორის განსხვავებიდან ტესტირებამდე და კოროზიის პროდუქტების მოცილებამდე და შემდეგ. საჭიროების შემთხვევაში, შეცვალეთ ზომები მასის დაკარგვის მიხედვით, ნიმუშის გეომეტრიის გათვალისწინებით, მაგალითად, ბრტყელი ნიმუშის სისქის შეცვლა D ლ, მ, გამოითვლება ფორმულით

სადაც დ მ- წონის დაკლება ერთეულ ფართობზე, კგ/მ 2; ρ არის ლითონის სიმკვრივე, კგ/მ 3. 2.2. ლაქური კოროზია 2.2.1. თითოეული ადგილის ფართობი განისაზღვრება პლანიმეტრით. თუ ასეთი გაზომვა შეუძლებელია, ლაქა გამოიკვეთება მართკუთხედით და გამოითვლება მისი ფართობი. 2.2.2. ლითონის ზედაპირის დაზიანების ხარისხი კოროზიის ლაქებით ( გ) პროცენტულად გამოითვლება ფორმულით

სად სი- ფართობი მე-მეე ადგილი, მ 2; ნ - ლაქების რაოდენობა; ს - ნიმუშის ზედაპირის ფართობი, მ 2. დასაშვებია კოროზიით ზედაპირის დაზიანების ხარისხის დადგენა ლაქებით კოროზიის შემთხვევაში კვადრატების ბადის გამოყენებით. 2.3. ორმოიანი კოროზია 2.3.1. ორმოიანი კოროზიის მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმე განისაზღვრება: გაზომვით მანძილი პირის სიბრტყესა და ორმოს ძირს შორის მექანიკური ინდიკატორით მოძრავი ნემსის ზონდით კოროზიის პროდუქტების ამოღების შემდეგ, იმ შემთხვევებში, როდესაც ორმოის ზომები იძლევა თავისუფალ შეღწევას. ნემსის ზონდი მის ბოლოში; მიკროსკოპულად, კოროზიის პროდუქტების მოცილების შემდეგ პირის სიბრტყესა და ორმოს ძირს შორის მანძილის გაზომვით (ორმაგი ფოკუსირების მეთოდი); მიკროსკოპულად განივი მონაკვეთზე შესაბამისი გადიდებით; მოცემული სისქის ლითონის ფენების თანმიმდევრული მექანიკური მოცილება, მაგალითად, 0.01 მმ-ით ბოლო ორმოების გაქრობამდე. მხედველობაში მიიღება პირის ღრუს დიამეტრი მინიმუმ 10 მკმ. სამუშაო ზედაპირის საერთო ფართობი უნდა იყოს მინიმუმ 0,005 მ 2. 2.3.2. ორმოიანი კოროზიის მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმის გასაზომად მიკროსექციები ამოჭრილია იმ ადგილიდან, სადაც ყველაზე დიდი ორმოები მდებარეობს სამუშაო ზედაპირზე. ამოჭრილი ხაზი უნდა გაიაროს რაც შეიძლება მეტი ამ ორმოებიდან. 2.3.3. ორმოიანი კოროზიის მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმე გვხვდება, როგორც ყველაზე ღრმა ორმოების გაზომვის საშუალო არითმეტიკული, მათი რაოდენობის მიხედვით ( ნ) ზედაპირზე: ზე ნ < 10 измеряют 1-2 питтинга, при ნ < 20 - 3-4, при ნ> 20 - 5. 2.3.4. ორმოიანი კოროზიით, ნიმუშის სისქე აღებულია, როგორც მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმე. 2.3.5. ორმოს მაქსიმალური დიამეტრი განისაზღვრება საზომი ხელსაწყოების ან ოპტიკური საშუალებების გამოყენებით. 2.3.6. ლითონის ზედაპირის დაზიანების ხარისხი ორმოში გამოსახულია ზედაპირის პროცენტულად, რომელიც დაკავებულია ორმოებით. 1 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ორმოების დიდი რაოდენობის არსებობისას რეკომენდებულია დაზიანების ხარისხი განისაზღვროს 2.2 პუნქტის მიხედვით. 2.4. მარცვლოვანი კოროზია 2.4.1. მარცვლოვანი კოროზიის სიღრმე განისაზღვრება მეტალოგრაფიული მეთოდით GOST 1778-ის მიხედვით, ნიმუშის განივი სიბრტყეზე გაკეთებულ ამოკვეთილ მონაკვეთზე, კიდეებიდან მინიმუმ 5 მმ მანძილზე 50 ´ ან მეტი გადიდებით. ნებადართულია ალუმინის კოროზიის შეღწევადობის სიღრმის დადგენა და ალუმინის შენადნობებიდაუმუშავებელ მონაკვეთებზე. ოქროვის რეჟიმი - GOST 6032, GOST 9.021 და NTD მიხედვით. (შესწორებული გამოცემა, რევ. No1). 2.4.2. მარცვლოვანი კოროზიის დროს მექანიკური თვისებების ცვლილება - დაჭიმვის სიმტკიცე, ფარდობითი დრეკადობა, დარტყმის ძალა - განისაზღვრება ლითონის ნიმუშების თვისებების შედარებით, რომლებიც ექვემდებარება და არ ექვემდებარება კოროზიას. ლითონის ნიმუშების მექანიკური თვისებები, რომლებმაც არ განიცადეს კოროზია, აღებულია 100%. 2.4.3. ნიმუშები კეთდება GOST 1497-ისა და GOST 11701-ის შესაბამისად, ჭიმვის სიმტკიცის და ფარდობითი დრეკადობის დადგენისას, ხოლო GOST 9454-ის მიხედვით - ზემოქმედების სიძლიერის განსაზღვრისას. 2.4.4. ნებადართულია ფიზიკური მეთოდების გამოყენება კოროზიის შეღწევადობის სიღრმის გასაკონტროლებლად GOST 6032-ის შესაბამისად. 2.5. კოროზიის ბზარი და კოროზიის დაღლილობა 2.5.1. კოროზიის გატეხვისა და კოროზიის დაღლილობის დროს ბზარები გამოვლენილია ვიზუალურად ან ოპტიკური ან სხვა ხარვეზების გამოვლენის ხელსაწყოების გამოყენებით. ნებადართულია არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდების გამოყენება, მაგალითად, ნიმუშის ელექტრული წინააღმდეგობის გაზრდის განსაზღვრა. 2.5.2. მექანიკური თვისებების ცვლილება განისაზღვრება 2.4.2 პუნქტის მიხედვით. 2.6. ამქერცლავი კოროზია 2.6.1. ამქერცლავი კოროზიის დროს ზედაპირის დაზიანების ხარისხი გამოიხატება ნიმუშის თითოეულ ზედაპირზე პილინგის ფართობის პროცენტულად GOST 9.904-ის მიხედვით. 2.6.2. ბოლოების მთლიანი სიგრძე ბზარებით თითოეული ნიმუშისთვის ( ლ) პროცენტულად გამოითვლება ფორმულით

სად ლ ი- ბზარებით დაზარალებული ბოლო მონაკვეთის სიგრძე, მ; პ- ნიმუშის პერიმეტრი, მ 2.6.3. ნებადართულია პირობითი მასშტაბის ქულის გამოყენება GOST 9.904-ის მიხედვით, როგორც ამქერცლავი კოროზიის განზოგადებული ნახევრად რაოდენობრივი (წერტილოვანი) მაჩვენებელი.

3. კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორების განსაზღვრა

3.1. უწყვეტი კოროზია 3.1.1. უწყვეტი კოროზიის მიმართ კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი რაოდენობრივი მაჩვენებლები სპეციალური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, მაგალითად, გარემოს დაბინძურების თვალსაზრისით, განისაზღვრება ცხრილიდან. 3.1.2. როდესაც უწყვეტი კოროზია ხდება მუდმივი სიჩქარით, კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები განისაზღვრება ფორმულებით:

სად ტმ- დრო, რომ შემცირდეს მასა ერთეულ ფართობზე მისაღები მნიშვნელობით D მ, წელი; ვ მ- წონის დაკლების მაჩვენებელი, კგ / მ 2 ∙ წელი; t 1 - შეღწევის დრო დასაშვებ (მოცემული) სიღრმეზე ( ლ), წელი; ვ 1 - ხაზოვანი კოროზიის მაჩვენებელი, მ/წელი. 3.1.3. როდესაც უწყვეტი კოროზია ხდება არასტაბილური სიჩქარით, კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორები განისაზღვრება პუნქტის 1.5 შესაბამისად. 3.1.4. თუ ლითონის ოპტიკურ, ელექტრულ და სხვა თვისებებზე სპეციალური მოთხოვნები არსებობს, მისი კოროზიის წინააღმდეგობა ფასდება ამ თვისებების მისაღებ (მითითებულ) დონეზე შეცვლის დროით. 3.2. ლაქების კოროზია კოროზიის წინააღმდეგობის ინდექსი წერტილოვანი კოროზიის დროს არის დრო (t ნ) ზედაპირის დაზიანების მისაღები ხარისხის მისაღწევად. t მნიშვნელობა ნგანსაზღვრულია გრაფიკულად 1.5 პუნქტის მიხედვით. 3.3. ორმოიანი კოროზია 3.3.1. კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი ინდიკატორი ორმოიანი კოროზიის მიმართ არის ორმოების არარსებობა ან მინიმალური დრო (t ორმო) ორმოში დასაშვებ (მოცემულ) სიღრმეზე შეღწევისთვის. t pit განისაზღვრება გრაფიკულად მაქსიმალური ორმოის სიღრმის დამოკიდებულებიდან ლდროიდან მაქსიმუმ. 3.3.2. ორმოიანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის ინდიკატორი ასევე შეიძლება იყოს დრო, რომ მივაღწიოთ ზედაპირის დაზიანების მისაღებ ხარისხს ორმოდან. 3.4. ინტერკრისტალური კოროზია 3.4.1. მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ კოროზიის წინააღმდეგობის ინდექსები, როგორც წესი, გრაფიკულად ან ანალიტიკურად განისაზღვრება შეღწევადობის სიღრმის ან მექანიკური თვისებების დროით დამოკიდებულებიდან 1.5 პუნქტის შესაბამისად. 3.4.2. თაროების ტიპის მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის ხარისხობრივი შეფასება - არა თაროები, კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობების და ფოლადის დაჩქარებული ტესტების საფუძველზე, დადგენილია GOST 6032, ალუმინის შენადნობები - GOST 9.021 შესაბამისად. 3.5. კოროზიული კრეკინგი 3.5.1. კოროზიის დაბზარვისადმი წინააღმდეგობის რაოდენობრივი მაჩვენებლები განისაზღვრება მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის და შენადნობებისთვის GOST 9.903-ით, ალუმინის და მაგნიუმის შენადნობებისთვის - GOST 9.019-ის მიხედვით, ფოლადის, სპილენძის და ტიტანის შენადნობების შედუღებული სახსრები - GOST 26294-8 შესაბამისად. 3.6. ამქერცლავი კოროზია 3.6.1. ამქერცლავი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის ინდიკატორები ალუმინის და მისი შენადნობებისთვის განისაზღვრება GOST 9.904-ის მიხედვით, სხვა მასალებისთვის - NTD-ის მიხედვით.

4. შედეგების დამუშავება

4.1. რეკომენდირებულია შედეგების წინასწარი დამუშავება არანორმალური (აუცილებელი) მნიშვნელობების დასადგენად. 4.2. კოროზიის ეფექტის (ინტეგრალური კოროზიის ინდექსი) დროზე დამოკიდებულება მისი ერთფეროვანი ცვლილების შემთხვევაში რეკომენდირებულია გრაფიკულად გამოსახული იყოს ნახაზისთვის ინდექსის მინიმუმ ოთხი მნიშვნელობის გამოყენებით. 4.3. კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორების გაანგარიშების შედეგები რეკომენდებულია გამოსახული იყოს ინდიკატორის რიცხვითი მნიშვნელობის ნდობის ინტერვალით. 4.4. რეგრესიის განტოლება, ნდობის ინტერვალები და ანალიზის სიზუსტე განისაზღვრება GOST 20736, GOST 18321 მიხედვით. 4.5. კოროზიის დაზიანების შეფასების მეტალოგრაფიული მეთოდი მოცემულია დანართ 1-ში. (შემოყვანილია დამატებით, რევ. No1).დანართი.(ამოღებულია, რევ. No1).

დანართი 1

Სავალდებულო

კოროზიის დაზიანების შეფასების მეტალოგრაფიული მეთოდი

1. მეთოდის არსი

მეთოდი ემყარება კოროზიის ტიპის, კოროზიის დაზიანების ფორმის, კოროზიის დაზიანების განაწილებას ლითონებში, შენადნობებსა და ლითონის დამცავ საფარებში (შემდგომში მასალები) შესაბამისი შედარების გზით. სტანდარტული ფორმები, ასევე კოროზიის დაზიანების სიღრმის გაზომვა მეტალოგრაფიულ მონაკვეთზე.

2. ნიმუშები

2.1. შესამოწმებელი მასალისგან სინჯის აღების ადგილი შეირჩევა ზედაპირის ვიზუალური (შეიარაღებელი თვალით ან გამადიდებელი შუშით) შემოწმების ან არადამანგრეველი ხარვეზის გამოვლენის შედეგების საფუძველზე. 2.2. ნიმუშები იჭრება მასალის შემდეგი ადგილებიდან: 1) თუ მასალის ზედაპირის მხოლოდ ნაწილი ზიანდება კოროზიით, სინჯები აღებულია სამ ადგილას: კოროზიით დაზარალებული ნაწილიდან; კოროზიისგან არ არის დაზარალებული ნაწილიდან და მათ შორის მდებარე ზონაში; 2) თუ მასალის ზედაპირის უბნებია სხვადასხვა სახისკოროზიის ან კოროზიის დაზიანების სხვადასხვა სიღრმის შემთხვევაში, ნიმუშები აღებულია კოროზიით დაზარალებული ყველა უბნიდან; 3) თუ მასალის ზედაპირზე არის ერთი ტიპის კოროზიული დაზიანება, ნიმუშები აღებულია შესასწავლი მასალის მინიმუმ სამი დამახასიათებელი უბნიდან. 2.3. საჭიროების შემთხვევაში, მინიმუმ ერთი ნიმუში აღებულია ტესტის მასალის არანაკლებ ხუთი ფუნქციურად აუცილებელი მონაკვეთიდან. ნიმუშის ზომა განისაზღვრება კოროზიის დაზიანების ზონის ზომის მიხედვით. 2.4. ნიმუშები იჭრება ისე, რომ მონაკვეთის სიბრტყე პერპენდიკულარული იყოს შესასწავლ ზედაპირზე. წარმოების მეთოდი არ უნდა იმოქმედოს მასალის სტრუქტურაზე და არ უნდა გაანადგუროს ნიმუშის ზედაპირული ფენა და კიდეები. დამცავი საფარის მქონე მასალებისთვის დაუშვებელია საფარის დაზიანება და საბაზისო მასალისგან მისი გამოყოფა. 2.5. ნიმუშის მარკირება - GOST 9.905-ის მიხედვით. 2.6. მეტალოგრაფიული განყოფილების დამზადებისას, ნიმუშის ზედაპირიდან ამოღებულია ჭრის ყველა კვალი, მაგალითად, ბურუსი. 2.7. მონაკვეთის დაფქვისა და გაპრიალებისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ კოროზიის დაზიანების ბუნება და ზომა არ შეიცვალოს. კოროზიის დაზიანების ადგილას მონაკვეთის კიდეებს არ უნდა ჰქონდეს დამრგვალება. დასაშვებია დამრგვალება, რომელიც არ იმოქმედებს კოროზიის დაზიანების დადგენის სიზუსტეზე. ამისათვის რეკომენდირებულია ნიმუშის ჩამოსხმის მასაში ისე ჩასხმა, რომ შესასწავლი კიდე იყოს მონაკვეთის კიდიდან მინიმუმ 10 მმ მანძილზე. გაპრიალება ხორციელდება მოკლე დროში ბრილიანტის პასტების გამოყენებით. 2.8. მონაკვეთის შეფასება ხორციელდება ოქროვის წინ და შემდეგ. ჭურვი შესაძლებელს ხდის განასხვავოს კოროზიის დაზიანება და მასალის სტრუქტურა. მწნილის დროს არ უნდა შეიცვალოს კოროზიის დაზიანების ბუნება და ზომა.

3. ტესტირება

3.1. კოროზიის ტიპის, კოროზიის დაზიანების ფორმისა და მასალაში განაწილების განსაზღვრა და შეფასება 3.1.1. ტესტის დროს მხედველობაში მიიღება შესამოწმებელი მასალის ქიმიური შემადგენლობა, მისი დამუშავების მეთოდი, აგრეთვე ნებისმიერი კოროზიული ფაქტორი. 3.1.2. ტესტი ტარდება მეტალოგრაფიულ მონაკვეთზე მიკროსკოპის ქვეშ 50, 100, 500 და 1000 ´ გადიდებით. 3.1.3. კოროზიის ტიპის განსაზღვრისას კოროზიის დაზიანების კონტროლი ხორციელდება მონაკვეთის მთელ სიგრძეზე. ნებადართულია რამდენიმე სახის კოროზიის დადგენა ერთ ნიმუშზე. 3.1.4. დამცავი საფარის ტესტირებისას, საფარისა და საბაზისო მასალის კოროზიის ტიპის განსაზღვრა ხორციელდება ცალკე. 3.1.5. თუ მასალაზე, გარდა კოროზიული გარემოსა, ასევე მოქმედებს სხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის სტრუქტურის ცვლილებაზე, მაგალითად, მაღალი ტემპერატურა, მექანიკური სტრესი, კოროზიის დაზიანება განისაზღვრება მასალის შედარებით კონკრეტულ ნიმუშთან. მსგავსი ფაქტორების გავლენის ქვეშ, მაგრამ დაცული კოროზიული გარემოსგან. 3.1.6. კოროზიის დაზიანების ფორმის შეფასება და კოროზიის ტიპის განსაზღვრა ხორციელდება კოროზიის დაზიანების ტიპიურ სქემებთან შედარებით დანართი 2-ის მიხედვით, კოროზიის დაზიანების განაწილება მასალაში - დანართი 3-ის მიხედვით. 3.2. კოროზიის დაზიანების სიღრმის გაზომვა 3.2.1. კოროზიის დაზიანების სიღრმე განისაზღვრება მიკრომეტალოგრაფიულ მონაკვეთზე თვალის სასწორისა და მიკროსკოპის მიკრომეტრიანი ხრახნის გამოყენებით. 3.2.2. კოროზიის დაზიანების სიღრმე განისაზღვრება განყოფილების ზედაპირის კოროზიული მონაკვეთის ლითონის სისქესა და კოროზიის გარეშე ზედაპირის სისქის სხვაობით ან ზედაპირიდან დაზიანების სიღრმის გაზომვით, რომელიც არ არის განადგურებული ან ოდნავ განადგურებული. კოროზიის. დამცავი საფარით მასალის ტესტირებისას, ცალ-ცალკე განისაზღვრება საფარისა და ძირითადი ლითონის კოროზიის დაზიანების სიღრმის გაზომვის შედეგები. 3.2.3. თუ ნიმუშის მთელ ზედაპირზე გავლენას ახდენს კოროზია და კოროზიის დაზიანების სიღრმე ზედაპირის სხვადასხვა ნაწილში შესამჩნევად არ განსხვავდება, მაგალითად, მარცვლოვანი ან ტრანსგრანულარული კოროზიის შემთხვევაში, კოროზიის დაზიანების სიღრმე იზომება სულ მცირე ზედაპირის 10 უბანი. დიდი ნიმუშებისთვის გაზომვები კეთდება მინიმუმ 10 ზონაში შემოწმებული ზედაპირის სიგრძის ყოველ 20 მმ-ზე, ღრმა დაზიანებების გათვალისწინებით. 3.2.4. ლოკალური კოროზიის დაზიანების შემთხვევაში (მაგალითად, კოროზიის ან ლაქების კოროზიის შემთხვევაში), გაზომვები ტარდება ამ კოროზიის დაზიანების ადგილებში და გაზომვის ადგილების რაოდენობა შეიძლება განსხვავდებოდეს 1 პუნქტში მოცემული მოთხოვნებისგან. 3.2.3. 3.2.5. კოროზიის დაზიანების მაქსიმალური სიღრმის განსაზღვრის გასარკვევად მონაკვეთების მეტალოგრაფიული შეფასების შემდეგ ხდება მათი ხელახლა დაფქვა: იმ მომენტამდე, როდესაც გაზომილი სიღრმე ნაკლებია წინა გაზომვის შედეგზე; 2) ზედაპირის სხვადასხვა ნაწილში კოროზიული დაზიანების თითქმის ერთნაირი სიღრმის მქონე ნიმუშებზე, შეფასების შემდეგ ტარდება გადაფქვა და კეთდება ახალი მეტალოგრაფიული განყოფილება, რომელზედაც კვლავ ფასდება კოროზიული დაზიანება. 3.2.6. კოროზიის დაზიანების სიღრმის გაზომვის შეცდომა არის არაუმეტეს ±10%.

4. ტესტის ანგარიში - GOST 9.905-ის მიხედვით

დანართი 1.(დამატებით შეტანილი, შესწორება No1).

დანართი 2

Სავალდებულო

კოროზიის სახეები

კოროზიის ტიპი	კოროზიის დაზიანების ფორმის მახასიათებლები	ტიპიური ტიპის კოროზიის დაზიანების სქემა
1. მყარი (ერთგვაროვანი) კოროზია	კოროზიის დაზიანების ფორმები 1a და 1b განსხვავდება მხოლოდ ზედაპირის უხეშობაში. ზედაპირის ფორმის შეცვლით კოროზიის ტესტირებამდე და შემდეგ, ვლინდება კოროზიის არსებობა: იგი განისაზღვრება ნიმუშების მასის და ზომების ცვლილებით კოროზიის ტესტირებამდე და შემდეგ.
1. მყარი (ერთგვაროვანი) კოროზია	ფორმა 1c შეიძლება იყოს გარდამავალი უწყვეტ და შერჩევით კოროზიას შორის, მაგალითად, 10c, 10d და 10e. ლითონის
2. ლოკალური (არათანაბარი) კოროზია	ფორმა შეესაბამება უწყვეტ კოროზიას, მაგრამ განსხვავდება იმით, რომ ზედაპირის ნაწილი ექვემდებარება კოროზიას ან კოროზია სხვადასხვა სიჩქარით მიმდინარეობს მის ცალკეულ მონაკვეთებში.
3. კოროზიის ლაქები	არარეგულარული ფორმის მცირე კოროზიული დაზიანება; მისი ფართობის ზომა მცირე გაზრდის შემთხვევაში შეიძლება აღემატებოდეს ხედვის ველის ზომას
4. კოროზიული ორმო	კოროზიის დაზიანება, რომლის სიღრმე დაახლოებით ტოლია სიგანეზე
5. ორმოიანი კოროზია	კოროზიის დაზიანება, რომლის სიღრმე მნიშვნელოვნად აღემატება სიგანეს
6. მიწისქვეშა კოროზია	კოროზიის დაზიანება, ხასიათდება იმით, რომ იგი იკავებს მცირე ფართობს ზედაპირზე და ძირითადად კონცენტრირებულია ლითონის ზედაპირის ქვეშ.

	კოროზიის დაზიანების ფორმა, რომელშიც ცალკეული ზონები ზედაპირის ქვემოთაა და ჩვეულებრივ არ აქვთ შესამჩნევი პირდაპირი გასასვლელი ზედაპირზე.
7. ფენიანი კოროზია	კოროზიის დაზიანება, რომლის შიდა ფენებში შედის სხვადასხვა ზომის მარცვლები, სხვადასხვა ფაზა, ჩანართები, სეგრეგაციები და ა.შ.
8. მარცვლოვანი კოროზია	კოროზიის დაზიანება ხასიათდება კოროზიული ზონის არსებობით ლითონის მარცვლების საზღვრებთან და მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს ყველა მარცვლის საზღვრებზე ან მხოლოდ ცალკეულ მარცვლებზე.
9. ტრანსკრისტალური კოროზია	კოროზიის დაზიანება ხასიათდება დიდი რაოდენობით ტრანსკრისტალური ბზარების არსებობით.
10. სელექციური კოროზია	კოროზიის დაზიანება, რომელსაც ექვემდებარება გარკვეული სტრუქტურული ფაზა ან კომპონენტი; თუ ფაზა წარმოიქმნება ევტექტიკით, დგინდება მთლიანი ევტექტიკა ან მისი ზოგიერთი კომპონენტი, მაგალითად, ცემენტიტი, კოროზირდება.
	კოროზიის დაზიანება, რომელსაც ექვემდებარება ლითონის გარკვეული ფაზა კოროზიულ ზედაპირთან პირდაპირი კონტაქტის გარეშე. ამ შემთხვევაში დგინდება, ფაზები კოროზირდება მარცვლის საზღვრებთან თუ ძირითადი სტრუქტურის მარცვლებში. შემდეგ დგინდება, განსხვავდება თუ არა კოროზიის ფაზებს შორის საზღვრები დანარჩენი საზღვრებისგან (ფაზის არსებობა, ბზარები). აქედან გამომდინარეობს დასკვნა, აღწევს თუ არა კოროზიული გარემო მარცვლის საზღვრების გასწვრივ თუ დიფუზირდება მარცვლების მთელ მოცულობაში.
	კოროზიის დაზიანება, რომელსაც ექვემდებარება მხოლოდ ცალკეული მარცვლები, რომელთა ფიზიკური მდგომარეობა შეიცვალა, მაგალითად, დეფორმაციის გამო.
	კოროზიის დაზიანება, რომელსაც ექვემდებარება მარცვლის მხოლოდ დეფორმირებადი ნაწილები, ხოლო შედეგად მიღებული კოროზიის დაზიანების ზონა ერთ მარცვალზე ვიწროა და გადის რამდენიმე მარცვალში. ამავდროულად, დგინდება, იმოქმედა თუ არა დეფორმაციამ ლითონის სტრუქტურის ცვლილებაზე, მაგალითად, აუსტენიტის მარტენზიტზე გადასვლაზე.
	კოროზიის დაზიანება ზონის სახით იზოლირებული ჩანართების რიგებით; ამავდროულად, განისაზღვრება ამ ზონაში სტრუქტურის შესაძლო ცვლილება
	კოროზიის დაზიანება მარცვლეულის საზღვრის გასწვრივ ფართო ზონის სახით. ეს ფორმა შეიძლება იყოს დროებითი და არ შეიძლება მიეკუთვნებოდეს მარცვლოვან კოროზიას; იგი ხასიათდება იმით, რომ იგი არ აღწევს ლითონის სიღრმეში. უფრო ზუსტად, ის შეიძლება განისაზღვროს კოროზიის დაზიანების ფორმის ცვლილებებით, რაც დამოკიდებულია კოროზიის ზემოქმედების დროზე და კოროზიულ შენადნობაში სტრუქტურული ნაწილაკების გათავისუფლებით.
	კოროზიის დაზიანება, რაც იწვევს მეტალის გარეგნობის ახალი ფაზის ფორმირებას, რომელსაც აქვს ლითონის წინააღმდეგობის შემცირების უნარი.
	კოროზიის დაზიანება, რის შედეგადაც იცვლება ფაზის ქიმიური შემადგენლობა მისი ფორმისა და მდებარეობის შენარჩუნებისას, მაგალითად, ცემენტიტის ფირფიტების გრაფიტიზაცია თუჯში, სპილენძის დეზინციფიკაცია და ა.შ. შეიძლება წარმოიქმნას სხვა კოროზიის პროდუქტები, მაგალითად, ოქსიდები ამ ცვლილების ზონაში.
11. კოროზია იშვიათი ბზარების სახით	კოროზიის დაზიანება, რაც იწვევს ღრმა, ოდნავ განშტოებული ბზარის წარმოქმნას, ფართო ზედაპირთან ახლოს, თანდათანობით გადასვლის მცირე სიგანეზე; კოროზიის პროდუქტებით სავსე ბზარი
	კოროზიის დაზიანება ზედაპირზე არსებული კოროზიული ორმოდან წარმოქმნილი უმნიშვნელო სიგანის ღრმა ბზარის სახით; ბზარს შეიძლება ჰქონდეს განშტოებული ფორმა
	კოროზიის დაზიანება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უმნიშვნელო სიგანის მარცვლოვანი ბზარი კოროზიის პროდუქტების არარსებობის შემთხვევაში. მარცვლოვან კოროზიასთან შედარებით მას აქვს ერთჯერადი (იშვიათი) ბზარების ფორმა
	კოროზიის დაზიანება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უმნიშვნელო სიგანის ტრანსკრისტალური ბზარი მნიშვნელოვანი განშტოებით. ტრანსკრისტალურ კოროზიასთან შედარებით მას აქვს ერთჯერადი (იშვიათი) ბზარების ფორმა. ზოგიერთი ბზარი შეიძლება იყოს ნაწილობრივ ტრანსგრანულოვანი და ნაწილობრივ მარცვლოვანი.
	კოროზიის დაზიანება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უმნიშვნელო სიგანის ბზარები, რომლებსაც აქვთ ძაფების ფორმა, ძირითადად ზედაპირის პარალელურად და ქმნის გარკვეული სიღრმის ზონას. მათ არ შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ნიმუშის დეფორმაციის ან ცუდი დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი მსგავსი ბზარები.
	კოროზიის დაზიანება მცირე, ძირითადად მოკლე ბზარების სახით ცალკეულ მარცვლებში. ბზარები შეიძლება წარმოიქმნას, მაგალითად, მოლეკულური წყალბადის მოქმედების, მაღალი სტრესის, გარკვეული ფაზის კოროზიის გამო.

დანართი E 2.(დამატებით შეტანილი, შესწორება No1).

დანართი 3

Სავალდებულო

კოროზიის განაწილება

დანართი 3(დამატებით შეტანილი, შესწორება No1).

საინფორმაციო მონაცემები

1. შემუშავებული და გააცნო სახელმწიფო კომიტეტისსრკ პროდუქციის ხარისხის მართვისა და სტანდარტებისთვისდეველოპერებილ.ი. თოფჩიაშვილი, გ.ვ. კოზლოვა,კანდი. ტექ. მეცნიერებები (თემის ლიდერები); ვ.ა. ათანოვა, გ.ს. ფომინი,კანდი. ქიმ. მეცნიერებები, ᲛᲔ ᲕᲐᲠ. სამოილოვა, ი.ე. ტროფიმოვა 2. დამტკიცებული და შემოღებული სსრკ სტანდარტების სახელმწიფო კომიტეტის 1985 წლის 31 ოქტომბრის No3526 დადგენილებით. 3. სტანდარტი სრულად შეესაბამება ST SEV 4815-84, ST SEV 6445-88 4. პირველად შემოვიდა 5. საცნობარო დებულებები და ტექნიკური დოკუმენტები

	პუნქტის ნომერი, აპლიკაციები		პუნქტის ნომერი, აპლიკაციები
GOST 9.019-74	3.5.1	GOST 6032-89	2.4.1; 2.4.4; 3.4.2
GOST 9.021-74	2.4.1; 3.4.2	GOST 6130-71	2.1.2
GOST 9.903-81	3.5.1	GOST 9454-78	2.4.3
GOST 9.904-82	2.6.1; 2.6.3; 3.6.1	GOST 11701-84	2.4.3
GOST 9.905-82	დანართი 1	GOST 18321-73	4.4
GOST 9.907-83	2.1.3	GOST 20736-75	4.4
GOST 1497-84	2.4.3	GOST 26294-84	3.5.1
GOST 1778-70	2.4.1	GOST 27597-88	1.8

6. 1989 წლის ოქტომბერში დამტკიცებული შესწორებით No1 რეპუბლიკაცია (IUS 2-90)

ლითონის კონსტრუქციების ელექტროქიმიური დაცვა კოროზიის გამოვლინებისგან ეფუძნება დაცულ პროდუქტზე უარყოფითი პოტენციალის დაწესებას. ის აჩვენებს ეფექტურობის მაღალ დონეს იმ შემთხვევებში, როდესაც ლითონის კონსტრუქციები ექვემდებარება აქტიურ ელექტროქიმიურ განადგურებას.

1 ანტიკოროზიული ელექტროქიმიური დაცვის არსი

ნებისმიერი ლითონის სტრუქტურა დროთა განმავლობაში იწყებს ნგრევას კოროზიის შედეგად. ამ მიზეზით, ლითონის ზედაპირები გამოყენებამდე აუცილებლად დაფარულია სპეციალური ნაერთებით, რომლებიც შედგება სხვადასხვა არაორგანული და ორგანული ელემენტებისაგან. ასეთი მასალების დროს გარკვეული პერიოდისაიმედოდ იცავს ლითონს დაჟანგვისგან (ჟანგი). მაგრამ გარკვეული პერიოდის შემდეგ საჭიროა მათი განახლება (გამოიყენეთ ახალი ნაერთები).

როდესაც დამცავი ფენის განახლება შეუძლებელია, მილსადენების, მანქანის კორპუსის და სხვა სტრუქტურების კოროზიისგან დაცვა ხორციელდება ელექტროქიმიური ტექნიკის გამოყენებით. იგი შეუცვლელია მიწისქვეშა მომუშავე ტანკებისა და კონტეინერების ჟანგისგან დასაცავად, საზღვაო გემების ფსკერზე, სხვადასხვა მიწისქვეშა კომუნალური საშუალებებიროდესაც კოროზიის პოტენციალი (მას თავისუფალს უწოდებენ) არის პროდუქტის ძირითადი ლითონის რეპასივაციის ან მისი აქტიური დაშლის ზონაში.

ელექტროქიმიური დაცვის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ მუდმივი ელექტრული დენი უკავშირდება ლითონის სტრუქტურას გარედან, რომელიც ქმნის ლითონის სტრუქტურის ზედაპირზე მიკროგალვანური ელექტროდების კათოდური ტიპის პოლარიზაციას. შედეგად, ლითონის ზედაპირზე შეიმჩნევა ანოდური რეგიონების კათოდური უბნების ტრანსფორმაცია. ასეთი ტრანსფორმაციის შემდეგ გარემოს უარყოფით გავლენას აღიქვამს ანოდი და არა მასალა, საიდანაც დამზადებულია დაცული პროდუქტი.

ელექტროქიმიური დაცვა შეიძლება იყოს კათოდური ან ანოდური. ლითონის კათოდური პოტენციალი გადადის უარყოფითი მხარე, ანოდზე - პოზიტივისკენ.

2 კათოდური ელექტრული დაცვა - როგორ მუშაობს?

პროცესის მექანიზმი, თუ გესმით, საკმაოდ მარტივია. ელექტროლიტურ ხსნარში ჩაძირული ლითონი არის სისტემა ელექტრონების დიდი რაოდენობით, რომელიც მოიცავს სივრცეში განცალკევებულ კათოდურ და ანოდურ ზონებს, ელექტრულად დახურულ ერთმანეთს. ეს მდგომარეობა განპირობებულია ლითონის პროდუქტების ჰეტეროგენული ელექტროქიმიური სტრუქტურით (მაგალითად, მიწისქვეშა მილსადენები). ლითონის ანოდურ უბნებზე წარმოიქმნება კოროზიის გამოვლინებები მისი იონიზაციის გამო.

ელექტროლიტში საბაზისო ლითონზე მაღალი პოტენციალის (უარყოფითი) მასალის მიმაგრებისას შეინიშნება საერთო კათოდის წარმოქმნა კათოდური და ანოდური ზონების პოლარიზაციის პროცესის გამო. ამ შემთხვევაში, დიდი პოტენციალის გაგება არის ისეთი მნიშვნელობა, რომელიც აღემატება ანოდური რეაქციის პოტენციალს. წარმოქმნილ გალვანურ წყვილში იხსნება ელექტროდის დაბალი პოტენციალის მქონე მასალა, რაც იწვევს კოროზიის შეჩერებას (რადგან დაცული ლითონის პროდუქტის იონები ვერ შედიან ხსნარში).

საჭიროა მანქანის კორპუსის, მიწისქვეშა ტანკებისა და მილსადენების, გემების ფსკერის დასაცავად, ელექტრო დენი შეიძლება მოვიდეს გარე წყაროდან და არა მხოლოდ მიკროგალვანური წყვილის ფუნქციონირებიდან. ასეთ სიტუაციაში დაცული სტრუქტურა უკავშირდება ელექტრული დენის წყაროს "მინუსს". ხსნადობის დაბალი ხარისხის მასალებისგან დამზადებული ანოდი უკავშირდება სისტემის „პლუსს“.

თუ დენი მიიღება მხოლოდ გალვანური წყვილებისგან, საუბარია მსხვერპლშეწირული ანოდების პროცესზე. და გარე წყაროდან დენის გამოყენებისას, ჩვენ ვსაუბრობთ მილსადენების, სატრანსპორტო საშუალებების ნაწილებზე და წყლის მანქანების დაცვაზე ზედმეტად დენის გამოყენებით. რომელიმე ამ სქემის გამოყენება უზრუნველყოფს ობიექტის მაღალხარისხიან დაცვას ზოგადი კოროზიისგან დაშლისგან და მისი რიგი სპეციალური ვარიანტებისგან (შერჩევითი, ორმოიანი, დაბზარული, მარცვლოვანი, კოროზიის კონტაქტური ტიპები).

3 როგორ მუშაობს ანოდიური ტექნიკა?

ეს ელექტროქიმიური ტექნიკა ლითონების კოროზიისგან დასაცავად გამოიყენება:

ნახშირბადოვანი ფოლადები;
პასივირებული განსხვავებული მასალები;
ძლიერ შენადნობი და;
ტიტანის შენადნობები.

ანოდის სქემა ითვალისწინებს დაცული ფოლადის პოტენციალის ცვლილებას დადებითი მხარე. უფრო მეტიც, ეს პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ სისტემა არ შევა სტაბილურ პასიურ მდგომარეობაში. ასეთი კოროზიისგან დაცვა შესაძლებელია გარემოში, რომელიც კარგად ატარებს ელექტრო დენს. ანოდური ტექნიკის უპირატესობა ის არის, რომ მნიშვნელოვნად ანელებს დაცული ზედაპირების დაჟანგვის სიჩქარეს.

გარდა ამისა, ასეთი დაცვა შეიძლება განხორციელდეს კოროზიული გარემოს სპეციალური ჟანგვის კომპონენტებით (ნიტრატები, ბიქრომატები და სხვა) გაჯერებით. ამ შემთხვევაში, მისი მექანიზმი დაახლოებით იდენტურია ლითონების ანოდური პოლარიზაციის ტრადიციული მეთოდისა. ჟანგვის აგენტები მნიშვნელოვნად ზრდის კათოდური პროცესის ეფექტს ფოლადის ზედაპირზე, მაგრამ ისინი, როგორც წესი, უარყოფითად მოქმედებს გარემომასში აგრესიული ელემენტების ჩაყრა.

ანოდის დაცვა გამოიყენება ნაკლებად ხშირად, ვიდრე კათოდური დაცვა, რადგან დაცულ ობიექტს მრავალი სპეციფიკური მოთხოვნა აქვს წამოყენებული (მაგალითად, უნაკლო ხარისხი შედუღებიმილსადენები ან მანქანის სხეული, ელექტროდების მუდმივი არსებობა ხსნარში და ა.შ.). ანოდის ტექნოლოგიაში კათოდები განლაგებულია მკაცრად განსაზღვრული სქემის მიხედვით, რომელიც ითვალისწინებს ლითონის კონსტრუქციის ყველა მახასიათებელს.

ანოდის ტექნიკისთვის გამოიყენება იშვიათად ხსნადი ელემენტები (მათგან მზადდება კათოდები) - პლატინი, ნიკელი, უჟანგავი მაღალი შენადნობის შენადნობები, ტყვია, ტანტალი. თავად ინსტალაცია ასეთი კოროზიისგან დაცვისთვის შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან:

დაცული სტრუქტურა;
მიმდინარე წყარო;
კათოდი;
სპეციალური საცნობარო ელექტროდი.

ნებადართულია ანოდური დაცვის გამოყენება ავზებისთვის, სადაც მინერალური სასუქები, ამიაკის ნაერთები, გოგირდის მჟავა, ცილინდრული დანადგარებისა და სითბოს გადამცვლელებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ქიმიურ ქარხნებში, ავზებისთვის, რომლებშიც კეთდება ქიმიური ნიკელის მოპირკეთება.

4 ფოლადისა და ლითონის სარტყლის დაცვის თავისებურებები

კათოდური დაცვის საკმაოდ ხშირად გამოყენებული ვერსია არის სპეციალური დამცავი მასალების გამოყენების ტექნოლოგია. მსგავსი ტექნიკით, ელექტროუარყოფითი ლითონი უკავშირდება სტრუქტურას. მოცემული პერიოდის განმავლობაში კოროზია გავლენას ახდენს დამცავზე და არა დაცულ ობიექტზე. მფარველის გარკვეულ დონეზე განადგურების შემდეგ მის ადგილას ახალი „მფარველი“ იდება.

დამცავი ელექტროქიმიური დაცვა რეკომენდებულია ნიადაგში, ჰაერში, წყალში მდებარე ობიექტების დასამუშავებლად (ანუ ქიმიურად ნეიტრალურ გარემოში). ამავე დროს, ის ეფექტური იქნება მხოლოდ მაშინ, როდესაც არსებობს გარკვეული გარდამავალი წინააღმდეგობა საშუალოსა და დამცავ მასალას შორის (მისი ღირებულება მერყეობს, მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში მცირეა).

პრაქტიკაში, დამცავი გამოიყენება მაშინ, როდესაც ეკონომიკურად მიზანშეწონილი ან ფიზიკურად შეუძლებელია ელექტრო დენის საჭირო მუხტის მიწოდება ფოლადის ან ლითონისგან დამზადებულ ობიექტზე. ცალკე აღსანიშნავია ის ფაქტი, რომ დამცავი მასალები ხასიათდება გარკვეული რადიუსით, რომელზედაც ვრცელდება მათი დადებითი ეფექტი. ამ მიზეზით, საჭიროა სწორად გამოვთვალოთ მანძილი, რათა ამოიღონ ისინი ლითონის კონსტრუქციიდან.

პოპულარული დამცავი:

მაგნიუმი. ისინი გამოიყენება 9,5–10,5 ერთეულის pH–ის მქონე გარემოში (დედამიწა, სუფთა და მარილიანი წყალი). დამზადებულია მაგნიუმზე დაფუძნებული შენადნობებისაგან, დამატებითი შენადნობით ალუმინის (არაუმეტეს 6-7%) და თუთიის (5%-მდე). გარემოსთვის, ასეთი დამცავი საშუალებები, რომლებიც იცავს ობიექტებს კოროზიისგან, პოტენციურად სახიფათოა იმის გამო, რომ მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ლითონის პროდუქტების ბზარი და წყალბადის სიმყიფე.
თუთია. ეს "მფარველები" შეუცვლელია სტრუქტურებისთვის, რომლებიც მუშაობენ წყალში მარილის მაღალი შემცველობით. აზრი არ აქვს მათ გამოყენებას სხვა მედიაში, რადგან ჰიდროქსიდები და ოქსიდები მათ ზედაპირზე ჩნდება სქელი ფილმის სახით. თუთიაზე დაფუძნებული დამცავი შეიცავს რკინის, ტყვიის, კადმიუმის, ალუმინის და სხვა ქიმიურ ელემენტებს.
ალუმინის. ისინი გამოიყენება ზღვის გამდინარე წყალში და სანაპირო შელფზე მდებარე ობიექტებში. ალუმინის დამცავი შეიცავს მაგნიუმს (დაახლოებით 5%) და თუთიას (დაახლოებით 8%), ასევე ძალიან მცირე რაოდენობით ტალიუმს, კადმიუმს, სილიციუმს და ინდიუმს.

გარდა ამისა, ზოგჯერ გამოიყენება რკინის დამცავი საშუალებები, რომლებიც მზადდება რკინისგან ყოველგვარი დანამატების გარეშე ან ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან.

5 როგორ სრულდება კათოდური სქემა?

ტემპერატურის მერყეობა და ულტრაიისფერი სხივები სერიოზულ ზიანს აყენებს ყველა გარე კვანძს და შემადგენელი ნაწილებისატრანსპორტო საშუალება. მანქანის კორპუსის და მისი ზოგიერთი სხვა ელემენტის დაცვა კოროზიისგან ელექტროქიმიური მეთოდებით აღიარებულია, როგორც ძალიან ეფექტური გზააფართოებს აპარატის იდეალურ გარეგნობას.

ასეთი დაცვის მოქმედების პრინციპი არ განსხვავდება ზემოთ აღწერილი სქემისგან. მანქანის კორპუსის დაჟანგვისგან დაცვისას ანოდის ფუნქცია შეიძლება შესრულდეს თითქმის ნებისმიერი ზედაპირით, რომელსაც შეუძლია ელექტრო დენის მაღალი ხარისხის გამტარობა (სველი გზის ზედაპირი, ლითონის ფირფიტები, ფოლადის კონსტრუქციები). ამ შემთხვევაში საქმე თავად არის კათოდი. მანქანა.

მანქანის კორპუსის ელექტროქიმიური დაცვის ელემენტარული მეთოდები:

ჩვენ ვაკავშირებთ სამონტაჟო მავთულის და დამატებითი რეზისტორის მეშვეობით ბატარეის პლიუს ავტოფარეხის კორპუსს, რომელშიც დგას მანქანა. ეს დაცვაგანსაკუთრებით პროდუქტიულია მანქანის კორპუსის კოროზიისგან ზაფხულის პერიოდიროდესაც ავტოფარეხში არის სათბურის ეფექტი. ეს ეფექტი უბრალოდ იცავს მანქანის გარე ნაწილებს დაჟანგვისგან.
ავტომობილის უკანა ნაწილში ვამაგრებთ რეზინისგან დამზადებულ სპეციალურ დასამიწებელ მეტალიზებულ „კუდს“, რათა წვიმიან ამინდში მოძრაობისას ტენის წვეთები ჩამოვარდეს. მაღალი ტენიანობის დროს გზატკეცილსა და მანქანის ძარას შორის წარმოიქმნება პოტენციური განსხვავება, რომელიც იცავს მანქანის გარე ნაწილებს დაჟანგვისგან.

ასევე, მანქანის ძარის დაცვა ხორციელდება დამცავების დახმარებით. ისინი დამონტაჟებულია მანქანის ზღურბლზე, ბოლოში, ფრთების ქვეშ. დამცავი ამ შემთხვევაში არის პლატინის, მაგნეტიტის, კარბოქსილის, გრაფიტის (ანოდები, რომლებიც დროთა განმავლობაში არ იშლება), ასევე ალუმინის და უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული პატარა ფირფიტები (ისინი უნდა შეიცვალოს ყოველ რამდენიმე წელიწადში).

მილსადენების ანტიკოროზიული დაცვის 6 ნიუანსი

მილების სისტემები ამჟამად დაცულია სადრენაჟო და კათოდური ელექტროქიმიური ტექნიკით. კათოდური სქემის მიხედვით მილსადენების კოროზიისგან დაცვისას გამოიყენება შემდეგი:

გარე დენის წყაროები. მათი პლუსი დაუკავშირდება ანოდის მიწას, ხოლო მინუსი თავად მილს.
დამცავი ანოდები გალვანური წყვილების დენის გამოყენებით.

კათოდური ტექნიკა ითვალისწინებს დაცული ფოლადის ზედაპირის პოლარიზაციას. ამავდროულად, მიწისქვეშა მილსადენები უკავშირდება კათოდური დაცვის კომპლექსის "მინუსს" (ფაქტობრივად, ეს არის დენის წყარო). „პლუს“ უკავშირდება დამატებით გარე ელექტროდს სპეციალური კაბელის გამოყენებით, რომელიც დამზადებულია გამტარ რეზინის ან გრაფიტისგან. ეს სქემა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დახურული წრე, რომელიც მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს:

ელექტროდი (გარე);
ელექტროლიტი ნიადაგში, სადაც გაყვანილია მილსადენები;
მილები პირდაპირ;
კაბელი (კათოდი);
მიმდინარე წყარო;
კაბელი (ანოდიური).

მილსადენების სარტყლის დასაცავად გამოიყენება ალუმინის, მაგნიუმის და თუთიის საფუძველზე დამზადებული მასალები, რომელთა ეფექტურობა 90% ალუმინისა და თუთიის დამცავი საშუალებების გამოყენებისას და 50% მაგნიუმის შენადნობებისა და სუფთა მაგნიუმისგან დამზადებული დამცავებისთვის.

მილების სისტემების სადრენაჟო დასაცავად გამოიყენება მაწანწალა დენების მიწაში გადამისამართების ტექნოლოგია. სადრენაჟო მილსადენის ოთხი ვარიანტი არსებობს - პოლარიზებული, დამიწებული, გამაგრებული და სწორი. პირდაპირი და პოლარიზებული დრენაჟით, მხტუნავები მოთავსებულია მაწანწალა დენების "მინუს" და მილს შორის. დამიწების დაცვის სქემისთვის საჭიროა დამიწება დამატებითი ელექტროდების საშუალებით. და მილების სისტემების გაძლიერებული დრენაჟით, კონვერტორი ემატება წრედს, რაც აუცილებელია დრენაჟის დენის სიდიდის გასაზრდელად.

კოროზიისგან დაცვის სისტემა: როგორ და რატომ?

ისეთი მასალის მინუსი, როგორიცაა ლითონი, არის ის, რომ მასზე შეიძლება მოხდეს კოროზია. დღემდე, არსებობს რამდენიმე მეთოდი, ისინი უნდა იქნას გამოყენებული კომბინაციაში. კოროზიისგან დაცვის სისტემა ხელს შეუწყობს ჟანგის მოცილებას და ფენების წარმოქმნას.

ლითონის ზედაპირის დამუშავება სპეციალური საფარით - ეფექტური გზა. ლითონის საფარი ზრდის მასალის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს. გაითვალისწინეთ, რომ ამ შემთხვევაში დამატებითი დაცვა იქნება საჭირო. არალითონური საფარი გამოიყენება კერამიკის, რეზინის, პლასტმასის, ხის.

კოროზიისგან დაცვის მეთოდები

ყველაზე ხშირად, ფილმის ფორმირების საიზოლაციო გამოიყენება, ისინი მდგრადია გარე გარემო. ზედაპირზე იქმნება ფილმი, რომელიც აფერხებს კოროზიის პროცესებს.

კოროზიულობის შესამცირებლად აუცილებელია მისგან დაზარალებული გარემოს განეიტრალება. ამაში ინჰიბიტორები დაგეხმარებიან, ისინი შეჰყავთ აგრესიულ გარემოში და იქმნება ფილმი, რომელიც ანელებს პროცესებს და ცვლის ლითონის ქიმიურ პარამეტრებს.

შენადნობი ფართოდ გამოიყენება, ის აძლიერებს თვისებებს, რაც ხელს უწყობს მასალის წინააღმდეგობის გაზრდას კოროზიული პროცესების მიმართ. შენადნობი ფოლადი შეიცავს უამრავ ქრომს მის შემადგენლობაში, ის ქმნის ფილმებს, რომლებიც იცავს ლითონს.

ზედმეტი არ იქნება დამცავი ფილმების გამოყენება. ანოდის საფარები გამოიყენება თუთიისა და ქრომისთვის, კათოდური საფარები კალის, ნიკელისა და სპილენძისთვის. ისინი გამოიყენება ცხელი მეთოდით, ასევე შესაძლებელია გალვანიზაციის გამოყენება. პროდუქტი უნდა მოთავსდეს კონტეინერში, რომელშიც დამცავი ლითონი არის გამდნარ მდგომარეობაში.

მოპირკეთების გამოყენებით შესაძლებელია კოროზიის თავიდან აცილება. ზედაპირი დაფარულია ლითონით გამდნარ მდგომარეობაში, მას ასხურებენ ჰაერს. ამ მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია დაფაროს დასრულებული და სრულად აწყობილი სტრუქტურები. მინუსი ის არის, რომ ზედაპირი ოდნავ უხეში იქნება. ასეთი საფარი გამოიყენება მეტალში დიფუზიის გზით, რომელიც არის მთავარი.

საფარი შეიძლება იყოს დაცული ოქსიდის ფილმით, ამ პროცედურას ეწოდება დაჟანგვა. ოქსიდის ფილმი, რომელიც ლითონზეა, მუშავდება ძლიერი ჟანგვითი აგენტით, რის შედეგადაც იგი რამდენჯერმე ძლიერდება.

ფოსფატირება ასევე გამოიყენება ინდუსტრიაში. რკინის მარილები ჩაეფლო ფოსფატების ცხელ ხსნარში და საბოლოოდ ქმნიან ზედაპირულ გარსს.

ზედაპირის დროებითი დაცვისთვის აუცილებელია ეთინოლის, ტექნიკური ვაზელინის, ინჰიბიტორების გამოყენება. ეს უკანასკნელი ანელებს რეაქციას, რის შედეგადაც კოროზია გაცილებით ნელა ვითარდება.