MDK 01.01-ის მთავარი პროფესიული საგანმანათლებლო პროგრამის შემუშავების შედეგი "ზეინკალობისა და აწყობის საფუძვლები და ელექტრო სამუშაო“, არის შუალედური სერტიფიცირების შედეგები.

შუალედური სერტიფიცირების ფორმები MDK 01.01-ის მიხედვით "ზეინკლებისა და აწყობის და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები" არის დიფერენცირებული ტესტი.

შუალედური სერტიფიცირების ორგანიზებისთვის შემუშავებულია: შეფასების ინსტრუმენტების ფონდების შინაარსი: ტექსტები. საკონტროლო სამუშაოები, კომპიუტერიზებული ტესტირების კითხვების ჩამონათვალი. შუალედური სერტიფიცირების კონტროლის თითოეული ფორმის ამოცანებს აქვს პასუხის სტანდარტები და შეფასების კრიტერიუმები.

შუალედური სერტიფიცირების ფორმები ნახევარი წლის განმავლობაში.

ძირითადი პროფესიული და ზოგადი პროფესიული კომპეტენციები ჩამოყალიბდა MDK 01.01-ის გაკვეთილებზე "ზეინკლებისა და აწყობის და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები".

PC 1.2. სამონტაჟო და სარემონტო მოწყობილობების წარმოება;

შუალედური სერტიფიცირების შედეგები აჩვენებს პროფესიული და ზოგადი პროფესიული კომპეტენციების განვითარების დონეს.

პროფესიული და ზოგადი პროფესიული კომპეტენციების დაუფლების შედეგის ინდიკატორები.

პროფესიული კომპეტენციები.	პროფესიული კომპეტენციების დაუფლების შედეგის შეფასების ინდიკატორები.
PC 1.1. აწყობის პროცესში სხვადასხვა სირთულის ნაწილებისა და შეკრებების სკამების დამონტაჟება და შედუღება;	სამუშაო მეთოდების ალგორითმის შესაბამისობა ლითონის დამუშავებისა და ლითონის დამუშავების ტექნოლოგიის აღწერისას - აწყობა. ლითონის სამუშაოების შესასრულებლად საჭირო ხელსაწყოს, სამაგრების, მასალის განსაზღვრის სიზუსტე და ლითონის სამუშაო - აწყობის სამუშაოები. პრობლემების გადაჭრის ვარიანტის არჩევის სიზუსტე. სიზუსტე ცნებების, ფორმულირების განსაზღვრაში. შედუღების არჩევის დასაბუთება სხვადასხვა ბრენდის სადენების შეერთებისას შედუღებით; საკონსერვო მასალების მეთოდების არჩევისა და გამოყენების დასაბუთება; ცოდნის დემონსტრირება შედუღების შესრულების ტექნოლოგიის შესახებ სხვადასხვა სამაგრებითა და დაკონსერვებით;
PC 1.2. მოწყობილობების წარმოება შეკრებისა და შეკეთებისთვის	აწყობისა და სარემონტო მოწყობილობების დამზადების პრაქტიკული უნარების დემონსტრირება არჩეული მოწყობილობის დასაბუთება.
ზოგადი პროფესიული კომპეტენციები.	ზოგადი პროფესიული კომპეტენციების დაუფლების შედეგის შეფასების ინდიკატორები.
გაიგე შენი არსი და სოციალური მნიშვნელობა მომავალი პროფესიაგამოიჩინეთ მუდმივი ინტერესი მის მიმართ.	აზროვნების კულტურის ფლობა, განზოგადების, ანალიზის, ინფორმაციის აღქმის, მიზნის დასახვის და მისი მიღწევის გზების არჩევის უნარი. შეუძლია გააუმჯობესოს და განავითაროს თავისი ინტელექტუალური და ზოგადი კულტურული დონე, მიაღწიოს პიროვნების მორალურ და ფიზიკურ გაუმჯობესებას
მოაწყეთ საკუთარი აქტივობები, ლიდერის მიერ განსაზღვრული მიზნისა და მისი მიღწევის გზების საფუძველზე.	საკონტროლო ამოცანების განხორციელების მიზნით აქტივობების დაგეგმვისა და ორგანიზების რაციონალურობა. დავალებების, მოხსენებების დროულად მიწოდება და ა.შ. ცოდნის კონტროლის მეთოდების არჩევის არგუმენტაცია. დისციპლინა, პასუხისმგებლობა. სამუშაოს შესრულების უნარი. Თვითკონტროლი. Თვითანალიზი.
გააანალიზონ სამუშაო სიტუაცია, განახორციელონ მიმდინარე და საბოლოო კონტროლი, შეაფასონ და შეასწორონ საკუთარი საქმიანობა, იყვნენ პასუხისმგებელი თავიანთი მუშაობის შედეგებზე.	სტანდარტულ და არასტანდარტულ სიტუაციებში გადაწყვეტილების მიღების და მათზე პასუხისმგებლობის უნარის დემონსტრირება პასუხისმგებლობა თქვენი მუშაობის შედეგებზე კვლევის ახალი მეთოდების დამოუკიდებლად შესწავლის, პროფესიული საქმიანობის სამეცნიერო და სამეცნიერო-წარმოებითი პროფილის, საქმიანობის სოციალურ-კულტურული და სოციალური პირობების შეცვლის უნარის დემონსტრირება.
პროფესიული ამოცანების ეფექტური შესრულებისთვის საჭირო ინფორმაციის მოძიება.	მუშაობის პროცესში ნორმატიული და საცნობარო დოკუმენტების გამოყენების უნარ-ჩვევების გამოვლენა
საინფორმაციო და საკომუნიკაციო ტექნოლოგიების გამოყენება პროფესიულ საქმიანობაში.	ინტერნეტში საცნობარო მასალის ძიების უნარების დემონსტრირება. პროფესიულ გამოყენებით პროგრამებში მუშაობის უნარ-ჩვევების ფლობა.
იმუშავეთ გუნდში, ეფექტური კომუნიკაცია კოლეგებთან, მენეჯმენტთან, მომხმარებლებთან.	მოსწავლეებთან, მასწავლებლებთან სწორი ურთიერთობა;

Დავალებები

წლის პირველი ნახევრის საბოლოო კონტროლისთვის

(დიფერენცირებული ქულა)

Დაწერილი ტესტი

MDK 01.01-ის მიხედვით ლითონის დამუშავებისა და აწყობისა და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები

ვარიანტი 1

1. დაასახელეთ სანტექნიკაში გამოყენებული განზომილების კონტროლის უნივერსალური საზომი ხელსაწყოები.

2. რა არის მარკირება?

3. დაასახელეთ ნაწილის მარკირებამდე შესრულებული ოპერაციები.

4. რა ოპერაციას აკეთებს ზეინკალი მასალის დაჭრამდე და დაჭერამდე?

5. რა არის შეტანა?

6. დაასახელეთ წვრთნების ტიპები მათი დიზაინის მიხედვით.

7. როგორ ამოიღება გატეხილი ბურღი ლითონის ნახვრეტიდან?

8. რა ხელსაწყოებით ჭრიან ნაწილის გარე ცილინდრულ ზედაპირზე ხვეული ზედაპირი?

9. როგორია ფაილების დამუშავების მოთხოვნები?

ვარიანტი 2

1. რა ხვრელები გამოიყენება მოქლონებისთვის?

2. რა იარაღები, გარდა საფხეკები, გამოიყენება საფხეკისთვის?

3. აღწერეთ გაშავების თანმიმდევრობა?

4. ახსენით ძირითადი განსხვავება რბილ და მყარ სამაგრებს შორის.

5. როგორია ნაწილებისა და შეკრებების აწყობის თანმიმდევრობა?

6. ვის აქვს ნებადართული ამწე-სატრანსპორტო მექანიზმების, ამწეების და შედუღების მოწყობილობების მომსახურება?

7. რა უნდა გაკეთდეს უშუალოდ ნაწილების აწყობის კომპლექტებში და შეკრებებში აწყობის დაწყებამდე?

8. ჩამოთვალეთ დაფქვის უსაფრთხოების წესები.

9. დაასახელეთ რამდენიმე მარტივი სპეციალური განზომილებიანი კონტროლის ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სანტექნიკაში.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 3

1. დაასახელეთ მარკირების ტიპები.

2. რა განსხვავებაა ბრტყელ და სივრცულ განლაგებას შორის?

3. რა არის მარკირების ბაზა?

4. კბილების გატეხვის შემთხვევაში რა უნდა გაკეთდეს დანა?

5. დაასახელეთ შეტანის ინსტრუმენტი.

6. რა ელემენტებისაგან შედგება ბურღის სამუშაო ნაწილი?

7. რა ხელსაწყო და როდის კეთდება კონტრჩაძირვა?

8. დაასახელეთ ხელსაწყო ხრახნიანი ნახვრეტებისთვის.

9. როგორ ავიცილოთ თავიდან ავარიები წარდგენისას?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 4

1. დაასახელეთ მოქლონის სახსრების ტიპები.

2. როდის გამოიყენება სკრაპი?

3. რა არის ლაპინგი?

4. რა არის შეღებვა?

5. რა ფორმით იწარმოება შედუღება?

6. რა არის დემონტაჟის მანქანა?

7. როგორ უნდა მომზადდეს ობიექტი სარემონტოდ?

8. რა არის უნივერსალური კალიბრი, რისთვის არის განკუთვნილი და რა ელემენტებისაგან შედგება?

9. რა უსაფრთხოების წესები უნდა დაიცვან დალუქვის, დაკონსერვებისა და შედუღებისას, ასევე წებოვნებისას?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 5

1. რა განსხვავებაა ბრტყელ და სივრცულ განლაგებას შორის?

2. რა არის დარტყმა?

3. როგორ მოვაჭრათ მილები საჭრელით?

4. რა ტიპის ფაილებად იყოფა მათი ფორმის მიხედვით?

5. რა არის ბურღვა და რას ეფუძნება იგი?

6. რა არის ტრიალი ბურღის საჭრელი ნაწილი?

7. დაასახელეთ კონტრნიჟარების ტიპები.

8. რა ელემენტებისაგან შედგება ონკანი?

9. როგორ უნდა მომზადდეს ობიექტი ობიექტის განახლებისთვის?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 6

1. რა უნდა გაკეთდეს გახეხვამდე?

2. დაასახელეთ იარაღები და აღჭურვილობა, რომლითაც შესაძლებელია ლითონის მუდმივი შეერთების მიღება შედუღებით.

3. რა არის მანქანების შეკეთება?

4. დაასახელეთ მოქლონის ნაკერების ტიპები.

5. აღწერეთ მოქლონებიანი და ჭანჭიკებიანი სახსრების სპეციფიკაციები.

6. რისთვის არის კომპასი?

7. დაასახელეთ სივრცითი მონიშვნის მეთოდები.

8. რა არის შაბლონის მარკირების ტექნიკა?

9. რა უსაფრთხოების წესები უნდა დაიცვან ზედაპირების დაფარვისა და დამთავრებისას?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 7

1. მასალის დაჭრისას რა უნდა გაკეთდეს, თუ საჭრელი ხაზი ზედაპირზე დახრილია ან თუ დანა სრიალებს მასალას?

2. როგორ ხდება ფაილების კლასიფიკაცია ჭრილების სიმკვრივისა და ზომის მიხედვით?

3. სად გამოიყენება ბურღვა?

4. რა განსაზღვრავს ბურღის ზედა კუთხეს?

5. რა არის სვიპი და როდის გამოიყენება?

6. რა არის ძაფის პროფილი?

7. რა მოქლონების მეთოდები გამოიყენება?

8. დაასახელეთ ხელსაწყო და მასალა, რომელიც გამოიყენება საღებავის გასახეხად.

9. რა არის დემონტაჟის ძირითადი პირობები?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 8

1. დაასახელეთ წრეების ტიპები.

2. რა არის შედუღება?

3. რა არის tinning და galvanizing?

4. რა არის მანქანის შეკრება?

5. რა მახასიათებლებს უნდა აკმაყოფილებდეს ღერძები და ლილვები, ასევე დამონტაჟებული საკისრები?

6 რა არის კვადრატი და რა სანტექნიკის ოპერაციებში გამოიყენება იგი?

7. რა არის საჭირო მარკირებისთვის?

8. რა არის მარკირების სიზუსტე?

9. რა იარაღს იყენებენ მძიმე მასალების მოსაჭრელად და რატომ?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 9

1 დაასახელეთ ფაილის ჭრილების ტიპები.

2. რა სახის დამუშავება გამოიყენება მასალაში მრგვალი ხვრელების მისაღებად საჭირო სიზუსტიდან გამომდინარე?

3. რა უნდა გაკეთდეს ბურღთან, თუ კარგად არ ბურღავს?

4. დაასახელეთ სვიების სახეები და სახეები.

5. დაასახელეთ ძაფების ტიპები პროფილის მიხედვით.

6. დაასახელეთ ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება ხელით და მექანიკური მოქლონებისთვის.

7. ახსენით საღებავის გახეხვის პროცესი.

8. დაასახელეთ დასაფქვავად გამოყენებული მასალები.

9. რა უსაფრთხოების წესები უნდა დაიცვან გახეხვისას?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 10

1. რა მასალები, ხელსაწყოები და სამაგრებია საჭირო ნაწილების დასაკეცი და გალავანისთვის?

2. რა ხელსაწყო გამოიყენება ლილვიდან მოძრავი საკისრის, გადაცემათა კოლოფის და საბურავის ამოსაღებად?

3. ჩამოთვალეთ ხახუნის და გადაცემათა ამძრავი მექანიზმების დაყენების ტექნიკური პირობები.

4. დაასახელეთ შაბლონები, რომლებსაც ხშირად იყენებენ ზეინკალი.

5. დაასახელეთ მარკირების ხელსაწყო და მარკირებისთვის საჭირო ძირითადი მოწყობილობები.

6. როგორია სხვადასხვა მაკრატლით ამოჭრილი ფურცლის სისქე?

7. როგორ გამოიყენება ფაილები მათი ფორმის მიხედვით?

8. რა სახის სამუშაოები სრულდება საბურღი მანქანებზე?

9. როგორ უნდა მოექცნენ მანქანას ან მოწყობილობას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კარგ მუშა მდგომარეობაში?

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვარიანტი 11

1. როდის გამოიყენება გაფართოებადი და რეგულირებადი რეიმერები?

2. როგორ უნდა მომზადდეს ძაფის ღერო?

3. რა უარყოფითი მხარეები და უპირატესობები აქვს სკრაპს?

4. რა არის აბრაზიული მინერალი და რას ემსახურება იგი?

5. დაასახელეთ შედუღების უთოების ტიპები.

6. რა არის საყრდენი შენადნობი და სად გამოიყენება?

7. დაასახელეთ მანქანებისა და მოწყობილობების შეკეთების სახეები

8. როგორ ხდება მუდმივი კავშირების დემონტაჟი?

9. რა უნდა გაკეთდეს ბურღვამდე?

10. მიუთითეთ დენის კაბელის ელემენტები.

ვარიანტი 12

1. ჩამოთვალეთ კლატჩების აწყობის სპეციფიკაციები.

2. დაასახელეთ საზომი საშუალებები.

3. დაასახელეთ მარკირების საზომი ხელსაწყოები

4. როგორი უნდა იყოს ხელის მაკრატლის სიმკვეთრის კუთხე?

5. დაასახელეთ საბურღი ხელსაწყოები და მოწყობილობები.

6. დაასახელეთ ხარვეზები ბურღვის დროს.

7. რა ელემენტებისაგან შედგება სვიპი?

8. დაასახელეთ ძაფების დროს ქორწინების მიზეზები.

9. შევსებისას რა მნიშვნელობა აქვს მასალის სწორად და უსაფრთხოდ დამაგრებას ვიცეში ან სამაგრში?

10. მიეცით ნაწილების შეერთების აღწერა

ვარიანტი 13

1. დაასახელეთ რბილი ჯაგრისები და მათი დნობის წერტილი.

2. რა არის გაპრიალება?

3. რა განსაზღვრავს ტარების შენადნობების არჩევანს, რა ტიპის შენადნობები გამოიყენება?

4. სად არის შემკეთებლის სამუშაო?

5. როგორ ხდება მოხსნადი კავშირების ნაწილების ან აწყობის ნაწილების დემონტაჟი?

6. რა უნდა გაკეთდეს მანქანის ან დანადგარის აწყობის შემდეგ?

7. დაასახელეთ დამხმარე ზეინკალი იარაღები და დამხმარე მასალები.

8. უსაფრთხოების რა წესები უნდა იყოს დაცული მოქლონების დროს?

9. დაასახელეთ შედუღების ხელსაწყოები და მასალები.

10. განსაზღვრეთ ხრახნიანი ჭანჭიკის თავის სიმაღლე M 12 × 1.25

ვარიანტი 14

1. დაასახელეთ მარკირების დამხმარე მასალები.

2. რას ჰქვია ლითონის ჭრა და დაჭერა?

3. ნაცნობი ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გარდა კიდევ რას შეუძლია მასალის მოჭრა?

4. როგორ უნდა დაფიქსირდეს არალითონური მასალა, ასევე ხელოვნური ან არალითონური მასალისგან დამზადებული ნაწარმი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედაპირის დაზიანება?

5. დაასახელეთ ბურღების მაქსიმალური დიამეტრი, რომლითაც შესაძლებელია ხვრელების გაბურღვა ჩვეულებრივი ტიპის საბურღი მანქანებზე.

6. რა არის საბურღი ჯიგი?

7. დაასახელეთ გამაგრილებელი სითხე, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა მასალებში ხვრელების გასწორებისას.

8. რა არის მოქლონი?

9. რა არის სკრაპინგი?

10. შეკეთებისას საჭიროა ხრახნებში M8 × 1,25 ჭრილის მოჭრა ცილინდრული თავით. განსაზღვრეთ ჭრილის სიგანე და სიღრმე.

ვარიანტი 15

1. რა არის სახეხი?

2. დაასახელეთ მყარი ჯაგრისები და მათი დნობის წერტილი.

3. როგორ იწარმოება თხევადი ტარების შენადნობი?

4. ჩამოთვალეთ ტექნიკისა და აღჭურვილობის შესაკეთებლად საჭირო ხელსაწყოები, მოწყობილობები და მოწყობილობები.

5. რა უნდა გაკეთდეს ნაწილებთან მათი დაშლის შემდეგ?

6. რატომ უნდა შეიღებოს ობიექტი შეკეთების შემდეგ?

7. გვიამბეთ ქანჩების დანიშნულებისა და ტიპების შესახებ.

8. დაასახელეთ სანტექნიკის სამუშაოებში გამოყენებული მარტივი მარკირებისა და საზომი ხელსაწყოები.

9. რა ოპერაცია კეთდება მანქანის ან მექანიზმის შემოწმების შემდეგ?

10. M36 × 4 ჭანჭიკებისთვის საჭიროა 4 ნახვრეტის გაბურღვა სხივში ხვრელების დიამეტრის განსაზღვრა.

ვარიანტი 16

1. რა ოპერაცია უნდა ჩატარდეს გამორეცხვის შემდეგ?

2. ჩამოთვალეთ რემონტის დროს გამოყენებული დამხმარე მასალები.

3. რა არის sputter plating და სად გამოიყენება?

4. დაასახელეთ საერთო საშუალებები შედუღებისას ზედაპირების გაწმენდისა და ამოღების მიზნით.

5. რა არის მქრქალი?

6. რა არის დაფქვის მიზანი?

7. რა იარაღები გამოიყენება საფხეკისთვის?

8. დაასახელეთ მოქლონების ტიპები თავის ფორმისა და მათი გამოყენების არეალის მიხედვით.

9. უსაფრთხოების რა მოთხოვნები უნდა დაიცვან საბურღი მანქანებზე მუშაობისას?

10. ზეთის ტუმბოს საფარის ჩასაკეტად აუცილებელია ჭანჭიკებში ნახვრეტის გაბურღვა 1,8 მმ-იანი სამაგრის ქინძისთავებისთვის. განსაზღვრეთ საბურღი დიამეტრი.

ვარიანტი 17

1. რა დანიშნულება აქვს ბურღვის გაგრილებას და რა გამაგრილებლები გამოიყენება?

2. როდის გამოიყენება საბურღი რაჭელი?

3. როგორი უნდა იყოს ვიზის სიმაღლე და როგორი უნდა იყოს ზეინკალი შეტანისას?

4. რა არის მილის საჭრელი და როგორ გამოვიყენოთ იგი?

5. რა დანიშნულება აქვს გამწევს და რა ნაწილებისგან შედგება?

6. რის საფუძველზე ხორციელდება ნაწილის მარკირება?

7. დაასახელეთ ძირითადი ნაწილები, რომლებიც ქმნიან ხელის ხერხს.

8. რა არის ფაილის აღდგენა და რას ეფუძნება იგი?

9. როგორია უსაფრთხოების ზომები მასალის ჭრისა და დაჭრისას?

10. მოქლონილია ორი ფურცელი 3 და 5 მმ სიგანისა. განსაზღვრეთ მოქლონების დიამეტრი.

ვარიანტი 18

1. რა არის საბურღი?

2. როგორ კეთდება 30 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ნახვრეტები მეტალში?

3. რა არის ძაფი?

4. რა ნაწილებისგან შედგება მოქლონი?

5. დაასახელეთ საფხეხების ტიპები.

6. დაასახელეთ რა დეფექტები შეიძლება აღმოჩნდეს დაფქვის დროს.

7. რა არის დაჟანგვა?

8. რა არის თუთიის ქლორიდი და როგორ გამოვიყენოთ იგი?

9. დაასახელეთ შეკრების სახეები.

10. ფერმა მოქნილია ერთრიგიანი ნაკერით ფოლადის მოქლონებით 25მმ დიამეტრით. განსაზღვრეთ მოქნილი მოედანი

პასუხების სტანდარტები

ვარიანტი 1

დასაკეცი საზომი ლითონის სახაზავი ან ლითონის საზომი საზომი, უნივერსალური კალიბრი, ნორმალური კალიბრი გარე გაზომვისთვის, ნორმალური კალიბრი დიამეტრის გასაზომად, მარტივი ღეროს სიღრმის საზომი, უნივერსალური გონიომეტრი, კვადრატი, კომპასები.

2. რა არის მარკირება?

მარკირება არის ხაზების და წერტილების დახატვის ოპერაცია სამუშაო ნაწილზე, რომელიც განკუთვნილია დასამუშავებლად. ხაზებისა და წერტილების მონახაზი ემსახურება როგორც დამუშავების საზღვარს მუშაკისთვის.

3. დაასახელეთ ნაწილის მარკირებამდე შესრულებული ოპერაციები.

ნაწილის გაწმენდა ჭუჭყისაგან და კოროზიისაგან, ნაწილის გაცხიმოვნება, ნაწილის შემოწმება დეფექტების აღმოსაჩენად (ბზარები, ღრუები, დამახინჯებები); საერთო ზომების, აგრეთვე დამუშავების შეღავათების შემოწმება; მარკირების ბაზის განსაზღვრა; მონიშნული ზედაპირების თეთრი საღებავით დაფარვა ხაზებითა და წერტილებით; სიმეტრიის ღერძის განსაზღვრა.

4. რა ოპერაციას აკეთებს ზეინკალი მასალის დაჭრამდე და დაჭერამდე?

მოამზადეთ მასალა, მონიშნეთ სკრიპტით ან მონიშნეთ დარტყმით.

5. რა არის შეტანა?

შეტანა არის შემწეობის მოხსნის პროცესი ფაილებით, ნემსის ფაილებით ან ჩიპებით. იგი ეფუძნება დამუშავებული ზედაპირიდან მასალის თხელი ფენის ხელით ან მექანიკურ მოცილებას.

6. დაასახელეთ წვრთნების ტიპები მათი დიზაინის მიხედვით.

საჭრელი ნაწილის დიზაინის მიხედვით, ბურღები იყოფა ბუმბულად, სწორი ღარებით, სპირალური ხვეული ღარებით, ღრმა ბურღვისთვის, ცენტრირებისთვის და სპეციალური.

7. როგორ ამოიღება გატეხილი ბურღი ლითონის ნახვრეტიდან?

გაბურღული ხვრელიდან გატეხილი ბურღის ამოღება შეგიძლიათ გვერდით, გატეხილი ნაწილის საპირისპირო სპირალის, მაშებით გადაბრუნებით, თუ ბურღის ამობურცული ნაწილია. თუ გატეხილი საბურღი მასალაშია, მაშინ გაბურღულ ნაწილს ბურღთან ერთად აცხელებენ, სანამ არ გაწითლდება, შემდეგ კი თანდათან გაცივდება. გამოშვებული ბურღი შეიძლება გაიხსნას სპეციალური ხელსაწყოთი ან გაბურღოთ სხვა ბურღით.

8. რა ხელსაწყოებით ჭრიან ნაწილის გარე ცილინდრულ ზედაპირზე ხვეული ზედაპირი?

მრგვალი გაყოფილი და არამოჭრილი კვარცხლბეკები, ასევე ოთხკუთხა და ექვსკუთხა ფირფიტა, მილის ხრახნიანი კვერნები.

9. როგორია ფაილების დამუშავების მოთხოვნები?

ფაილები დაცული უნდა იყოს ტენიანობისგან, რათა თავიდან აიცილოს კოროზია, ისინი არ უნდა გადააგდონ ან განთავსდეს სხვა ფაილებზე, ხელსაწყოებზე ან ლითონებზე, რათა თავიდან აიცილონ ჭრილობის დაზიანება. ფაილების ზედაპირი დაცულია ზეთისა და ცხიმისგან, ასევე დაფქვის ბორბლების მტვრისგან. ახალი ფაილი უნდა იქნას გამოყენებული ჯერ ერთ მხარეს, ხოლო მას შემდეგ, რაც გახდება მოსაწყენი, მეორე მხარეს. არ გამოიყენოთ პერსონალური და ხავერდოვანი ფაილები რბილი ლითონების (კალის, ტყვიის, სპილენძის, თუთიის, ალუმინის), ასევე სპილენძის დასაფენად.

ფაილი მუშაობის დროს და მის შემდეგ უნდა გაიწმინდოს ფოლადის ჯაგრისით. სამუშაოს დასრულების შემდეგ მოთავსებულია ყუთში ან კარადაში.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.

ვარიანტი 2

1. რა ხვრელები გამოიყენება მოქლონებისთვის?

მოქლონების დროს გამოიყენება გაბურღული, გახვრეტილი ან გაჭრილი ხვრელები.

2. რა იარაღები, გარდა საფხეკები, გამოიყენება საფხეკისთვის?

გამოფხეკისას გამოიყენება თუჯის ფირფიტები, ბრტყელი და სამკუთხა სახაზავები, პრიზმები, ფირფიტები მართკუთხა პარალელეპიპედის სახით, საკონტროლო ლილვაკები და ზონდები.

3. აღწერეთ გაშავების თანმიმდევრობა?

ფოლადის ნაწილის გაშავება ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით: ზედაპირის გაპრიალება, ვენური კირით ცხიმის წაშლა, რეცხვა, გაშრობა, აკრავის ხსნარით დაფარვა. მას შემდეგ, რაც დაფარვის ხსნარით, ნაწილი აშრობენ 100 ° C ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში, რის შემდეგაც მას ექვემდებარება ორთქლი და ცხელი წყალი. შემდეგ სველი იწმინდება მავთულის ჯაგრისით.

4. ახსენით ძირითადი განსხვავება რბილ და მყარ სამაგრებს შორის.

რბილი ჯაგრისები გამოიყენება ლითონების მუდმივი შეერთებისა და დალუქვისთვის, დაბალი მოთხოვნებით სახსრის სიმტკიცისა და გამძლეობისთვის დაძაბულობისა და ზემოქმედების დროს, მყარი ჯაგრისები გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის და გამძლეობის მუდმივი და ჰერმეტული სახსრებისთვის დაძაბულობისა და ზემოქმედების დროს.

5. როგორია ნაწილებისა და შეკრებების აწყობის თანმიმდევრობა?

ნაწილებისა და შეკრებების შეკრების თანმიმდევრობა უნდა იყოს დაშლის თანმიმდევრობის საპირისპირო. აწყობა უნდა განხორციელდეს შემუშავებული შეკრების ნაკადის სქემების შესაბამისად. ნაწილების სწორად მომზადება ასაწყობად აჩქარებს აწყობის პროცესს და აუმჯობესებს მის ხარისხს.

საჭირო კვალიფიკაციის მქონე პირებს უფლება აქვთ ემსახურონ ამწე-სატრანსპორტო მექანიზმებს, ამწეებს, შედუღებას და სხვა აღჭურვილობას. ისინი კარგად უნდა იყვნენ გაწვრთნილი და იცნობდნენ ამ ტიპის აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობასა და ექსპლუატაციას, ასევე უნდა იყვნენ უფლებამოსილი შეასრულონ ამ ტიპის სამუშაოები,

გააკეთეთ ყველა ნაწილის გარე შემოწმება, რომელიც შედის შეკრების კომპლექტში ან ასამბლეაში, დარწმუნდით, რომ ეს ნაწილები შეესაბამება აწყობილ ასამბლეას ან ასამბლეის ერთეულს და შეიძლება დამონტაჟდეს შესაბამის ადგილებში. შეკრებამდე ისინი კარგად უნდა გაირეცხოს და დაიფაროს ლუბრიკანტის თხელი ფენით (საჭიროების შემთხვევაში). შეკრებამდე, მთელი რიგი ნაწილები, რომლებიც განსაზღვრავენ პროდუქტის გარეგნობას, უნდა იყოს დამუშავებული და მომზადდეს შეკრების შემდეგ შეღებვისთვის.

8. ჩამოთვალეთ დაფქვის უსაფრთხოების წესები.

დაფქვისას საჭიროა სწორად შეარჩიოთ შესაბამისი სახეხი ბორბალი, დააბალანსოთ და დააყენოთ მისი ბრუნვის სავარაუდო სიჩქარე. სახეხი ბორბალი სწორად უნდა იყოს დამაგრებული და დაცული გარსაცმით. ხელებში დაჭერილი ნაწილებისთვის გამოიყენეთ აქცენტი, რომელიც მდებარეობს 2-3 მმ მანძილზე, სახეხი ბორბლის წინ. დაფქვისას აუცილებელია უმტვრევადი სათვალეების გამოყენება. დაფქვა უნდა განხორციელდეს მანქანის ინსტრუქციის სახელმძღვანელოს შესაბამისად.

განზომილებიანი კონტროლის მარტივი სპეციალური ხელსაწყოები მოიცავს: კუთხოვანი სახაზავი ორმხრივი ღერძით, მართკუთხა სახაზავი, ხრახნიანი შაბლონი, ზონდი, ცალმხრივი შეკრების კორპუსი, ორმხრივი ზღვრული კორკი, ცალმხრივი ზღვრული სამაგრი და ორმხრივი ლიმიტის დამჭერი

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 3

1. დაასახელეთ მარკირების ტიპები.

არსებობს ორი სახის მარკირება: ბრტყელი და სივრცითი.

2. რა განსხვავებაა ბრტყელ და სივრცულ განლაგებას შორის?

3. რა არის მარკირების ბაზა?

მარკირების საფუძველი არის კონკრეტული წერტილი, სიმეტრიის ღერძი ან სიბრტყე, საიდანაც, როგორც წესი, იზომება ნაწილზე ყველა განზომილება.

4. კბილების გატეხვის შემთხვევაში რა უნდა გაკეთდეს დანა?

შეწყვიტეთ ხერხი, ამოიღეთ დანა ჩარჩოდან და გახეხეთ დამსხვრეული კბილები, ამის შემდეგ შეგიძლიათ გამოიყენოთ დანა შემდგომში.

5. დაასახელეთ შეტანის ინსტრუმენტი.

ხერხის გაკეთება შესაძლებელია ფაიფოთი, ნემსის ფურცლებით ან ჩიპებით.

6. რა ელემენტებისაგან შედგება ბურღის სამუშაო ნაწილი?

ბურღის სამუშაო ნაწილი შედგება სახელმძღვანელო და საჭრელი ნაწილისგან.

7. რა ხელსაწყო და როდის კეთდება კონტრჩაძირვა?

8. დაასახელეთ ხელსაწყო ხრახნიანი ნახვრეტებისთვის.

ონკანები

9. როგორ ავიცილოთ თავიდან ავარიები წარდგენისას?

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ სახელურის მდგომარეობას და მის სწორ მიმაგრებას ფაილზე (სახელური დამონტაჟებულია ფაილის ღერძის გასწვრივ). სახელურის ჩასმისას ფაილი ზევით არ აწიოთ. ფაილები სახელურის გარეშე არ უნდა იქნას გამოყენებული. განსაკუთრებით ფრთხილად იყავით მცირე ფაილებთან მუშაობისას. გრძელი ფაილის ბოლო არ უნდა დაიჭიროთ თითებით. მასალა უნდა იყოს დამაგრებული სწორად და მყარად.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 4

1. დაასახელეთ მოქლონის სახსრების ტიპები.

მოქლონების შეერთებებია: გადახურვა, კონდახი ერთი გადაფარვით, კონდახი ორი გადაფარვით სიმეტრიულად, კონდახი ორი გადაფარვით ასიმეტრიულად.

2. როდის გამოიყენება სკრაპი?

სკრაპინგი გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა ფაილით ან სხვა ხელსაწყოთი დამუშავების კვალის ამოღება, ასევე, როდესაც მათ სურთ მიიღონ ერთმანეთთან დაკავშირებული მანქანების ნაწილების მაღალი ხარისხის სიზუსტე და დაბალი ზედაპირის უხეშობა.

3. რა არის ლაპინგი?

შეფუთვა არის ლითონის ყველაზე თხელი ფენების მოცილება წვრილმარცვლოვანი აბრაზიული ფხვნილების საშუალებით საპოხი საშუალებებში ან ბრილიანტის პასტებით, რომლებიც გამოიყენება ხელსაწყოს ზედაპირზე (ლაპინგი).

4. რა არის შეღებვა?

შეღებვა არის ზედაპირის დაფარვა საღებავის ან ლაქის ფენით, რათა თავიდან აიცილოს კოროზია და მისცეს ნაწილს ან პროდუქტს გაყიდვადი სახე.

5. რა ფორმით იწარმოება შედუღება?

Solder ხელმისაწვდომია ფურცლის, ზოლის, ღეროს, მავთულის, ბადის, ბლოკის, კილიტის, მარცვლეულის, ფხვნილის და შედუღების პასტის ფორმებში.

6. რა არის დემონტაჟის მანქანა?

დემონტაჟი არის დანადგარის ან აღჭურვილობის დაშლის ოპერაცია შეკრების ერთეულებად, შეკრებებსა და ნაწილებად. ამ შემთხვევაში, მოსახსნელის დაშლა

კავშირები და ზოგიერთ შემთხვევაში მუდმივი კავშირები,

7. როგორ უნდა მომზადდეს ობიექტი სარემონტოდ?

რემონტის დაწყებამდე ობიექტი უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან, ცხიმისგან, საჭიროების შემთხვევაში, ძველი საღებავისგან (მანქანის ძარის, ვაგონების, გემების და ა.შ. შეკეთებისას). შეკეთებას დაქვემდებარებული მანქანები ან მექანიზმები, რომლებიც გაგზავნილია სარემონტო სპეციალიზებულ სარემონტო საწარმოებში, უნდა გათავისუფლდეს სპეციალური ტიპებიაღჭურვილობა, ხელსაწყოები და აქსესუარები

აღჭურვილობა რემონტის მიღმა. სარემონტო ობიექტის გადაცემა დოკუმენტირებულია შესაბამისი მიღება-ჩაბარების დოკუმენტით, სადაც მითითებულია საჭირო შეკეთების სახეობა და სარემონტოდ გადაცემული აღჭურვილობის სისრულე.

უნივერსალური კალიპერი არის საზომი ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება სიგრძის, დიამეტრისა და სიღრმის შიდა და გარე გაზომვისთვის.

თანამშრომელი, რომელიც ახორციელებს დალუქვის, დაკონსერვების ან შედუღების ოპერაციებს, კონტაქტშია გამდნარ ლითონთან, მჟავებთან, ტუტეებთან და სხვადასხვა კაუსტიკური და მავნე ნივთიერებების ორთქლებთან. ოთახები, რომლებშიც ტარდება ზემოაღნიშნული ოპერაციები, უნდა იყოს კარგად ვენტილირებადი. მუშებმა უნდა ატარონ დამცავი ტანსაცმელი, სათვალეები და ხელთათმანები. ჩირაღდანი ტექნიკურად გამართული უნდა იყოს. საწვავის ამოტუმბვისას არ უნდა შეიქმნას მაღალი წნევა და არ შეიძლება საწვავის დამატება გაცხელებულ ნათურაში. მჟავები და ტუტეები უნდა ინახებოდეს შუშის ბოთლებში და უნდა განზავდეს წყალში მჟავების დამატებით და არა პირიქით. სამუშაო ადგილი უნდა იყოს თავისუფალი ნაწიბურებისგან, დაღვრილი ზეთისა და ცხიმისგან.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 5

1. რა განსხვავებაა ბრტყელ და სივრცულ განლაგებას შორის?

მარკირებას ეწოდება ბრტყელი, როდესაც ხაზები და წერტილები გამოიყენება სიბრტყეზე, სივრცითი - როდესაც მარკირების ხაზები და წერტილები გამოიყენება ნებისმიერი კონფიგურაციის გეომეტრიულ სხეულზე.

2. რა არის დარტყმა?

პირსინგი არის ნაწილის ზედაპირზე პატარა წერტილ-ჩაღრმავების დახატვის ოპერაცია.

3. როგორ მოვაჭრათ მილები საჭრელით?

დიდი დიამეტრის სამკერვალო მილები უნდა შესრულდეს მილის თანდათანობითი შემობრუნებით. თხელი მილი უნდა იყოს დამაგრებული ვიცეში ან მოწყობილობებში მისი რადიუსის გასწვრივ შეკუმშვით, მცირე შეკვრის ძალით. მილების დასაჭრელად გამოიყენეთ ხერხის პირი წვრილი, ბასრი კბილებით.

4. რა ტიპის ფაილებად იყოფა მათი ფორმის მიხედვით?

ზეინკალი ბრტყელი ბლაგვი, მრგვალი, ნახევარწრიული, კვადრატული, სამკუთხა, ბრტყელი წვეტიანი, საჭრელი, ოვალური, ობიექტივი, რომბი, მრგვალი განიერი, რბილობი.

5. რა არის ბურღვა და რას ეფუძნება იგი?

ბურღვა არის მრგვალი ხვრელის შესრულება პროდუქტში ან მასალაში სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოს - ბურღის გამოყენებით, რომელსაც ბურღვის დროს ერთდროულად აქვს ბრუნვითი და გადამყვანი მოძრაობა გაბურღული ხვრელის ღერძის გასწვრივ.

6. რა არის ტრიალი ბურღის საჭრელი ნაწილი?

გრეხილი ბურღის საჭრელი ნაწილი შედგება ორი საჭრელი ნაპირისგან, რომლებიც დაკავშირებულია მესამე კიდით - ე.წ. განივი ჯემპრით.

7. დაასახელეთ კონტრნიჟარების ტიპები.

კონტრნიჟარები შეიძლება იყოს მყარი ცილინდრული, კონუსისებური, ფორმის, შედუღებული შედუღებული რქით, დამონტაჟებული მყარი და დამონტაჟებული ასაწყობი. მცირე დიამეტრის კონტრ-ნიჟარები, როგორც წესი, მზადდება მყარი, ხოლო დიდი დიამეტრის შედუღება ან დამონტაჟებულია. კონუსური კონტრჩანთებს აქვთ 60, 75, 90 და 120° წვერო კუთხეები.

8. რა ელემენტებისაგან შედგება ონკანი?

ონკანის ელემენტებია სამუშაო ნაწილი, რომელიც შედგება საჭრელი და დაკალიბრებული ნაწილებისა და ღეროსგან. სამუშაო ნაწილს აქვს სპირალური ჭრილი და გრძივი ღარები ჩიპის მოსაცილებლად. საჭრელი კიდეები მიიღება ხვეული ჭრისა და გრძივი ღარების გადაკვეთაზე ჩიპების მოსაშორებლად. კუდის ბოლო მთავრდება კვადრატული თავით ვაზნაში დასაყენებლად.

9. როგორ უნდა მომზადდეს ობიექტი ობიექტის განახლებისთვის?

ობიექტის სარემონტო ადგილი უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან, ლითონის ნარჩენებისგან და ნამსხვრევებისგან, არასაჭირო მასალისა და სამუშაო ადგილის ორგანიზების საშუალებებისგან (საწოლის მაგიდები, თაროები, როლიკებით მაგიდები და ა.შ.). იატაკი უნდა იყოს თანაბარი და სუფთა, მასზე ცხიმისა და ზეთების კვალის გარეშე. სარემონტო უბნის მისადგომი ან გზა თავისუფალი უნდა იყოს და შესაკეთებელი ობიექტის ირგვლივ უნდა იყოს საკმარისი თავისუფალი ადგილი, რათა შემკეთებელს შეეძლოს თავისუფლად გადაადგილება და მოათავსოს ნაწილები და შეკრებები, რომლებიც ამოღებულნი არიან ობიექტიდან დემონტაჟის დროს. ოთახი, სადაც რემონტი უნდა განხორციელდეს, უნდა ჰქონდეს საკმარისი განათება როგორც ბუნებრივი, ასევე ხელოვნური წყაროებიდან. ოთახს უნდა ჰქონდეს როგორც ზოგადი, ასევე ლოკალური განათება 220 და 24 ვ ძაბვით. დიდი ობიექტების შეკეთებისას, სარემონტო ადგილზე უნდა იყოს შესაბამისი წერტილი ან პირველადი დახმარების ნაკრები, რათა გაუწიოს პირველადი დახმარება რემონტის დროს დაშავებულ მუშაკს. ასევე ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობა (ცეცხლმაქრი, ვედრო, ცული, კაუჭი და ა.შ.). ღია ცის ქვეშ ობიექტის შეკეთებისას, ზემოაღნიშნული ღონისძიებების გარდა, მუშების ნალექისა და მზის პირდაპირი სხივებისგან დასაცავად უნდა იყოს ჩარდახი ან ჭერი, ხოლო ზამთრის პერიოდში უზრუნველყოფილი უნდა იყოს სარემონტო ადგილის დროებითი იზოლაცია.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 6

1. რა უნდა გაკეთდეს გახეხვამდე?

შეამოწმეთ ზედაპირის უხეშობის ხარისხი და გამოსაფხეკი უხეშობის ადგილები.

შედუღება, გაზის ცეცხლში, შედუღება ღუმელებში, "აბანოში" ქიმიური მეთოდით, ავტოგენური შედუღება და ა.შ.

3. რა არის მანქანების შეკეთება?

მანქანის შეკეთება არის მანქანის მუშაობის სიმძლავრის, სიზუსტის, სიმძლავრის, სიჩქარის და სხვა პარამეტრების აღდგენა, რომლებიც განსაზღვრავს მის დანიშნულებას.

4. დაასახელეთ მოქლონის ნაკერების ტიპები.

მოქლონების სახსრები იყოფა გრძივი, განივი და ირიბი. ისინი შეიძლება იყოს ერთრიგიანი, ორმწკრივი და მრავალმწკრივი (პარალელური და ეტაპობრივი მოქლონები). ნაკერები შეიძლება იყოს სრული ან არასრული.

5. აღწერეთ მოქლონებიანი და ჭანჭიკებიანი სახსრების სპეციფიკაციები.

გამოიყენეთ კარგად და სწორად წარმოებული ნაწილები, ყურადღებით განახორციელეთ მოსამზადებელი და ძირითადი ოპერაციები, გამოიყენეთ ამ ოპერაციებისთვის მოსამსახურე და შესაბამისი ხელსაწყოები. ნაწილის, აწყობის ან აწყობის განყოფილების მუშაობის პირობებიდან გამომდინარე, ხრახნიანი კავშირების თხილი უნდა დამონტაჟდეს გაყოფილ საყელურებზე, დაჭედილი, ჩაკეტილი, დამაგრებული დასაკეცი სარეცხი ულვაშით ან მავთულის გადახვევით.

6. რისთვის არის კომპასი?

კომპასი გამოიყენება წრეების, მრუდი ხაზების დასახატავად ან ხაზებზე წერტილების პოზიციის თანმიმდევრულად გადასატანად ნაწილების მონიშვნისას. არის საგაზაფხულო კომპასები და რკალის მონტაჟით.

7. დაასახელეთ სივრცითი მონიშვნის მეთოდები.

სივრცითი მარკირება შეიძლება გაკეთდეს მარკირების ფირფიტაზე მარკირების ყუთის, პრიზმებისა და კვადრატების გამოყენებით. სივრცითი მარკირებით, პრიზმები გამოიყენება მონიშნული სამუშაო ნაწილის დასაბრუნებლად (ნახ. 9).

8. რა არის შაბლონის მარკირების ტექნიკა?

შაბლონის გამოყენებით მარკირება გამოიყენება იდენტური ნაწილების მნიშვნელოვანი რაოდენობის წარმოებაში. თარგი ზედდადგმულია ნაწილის ბრტყელ ზედაპირზე და გამოკვეთილია სტრიქტორით კონტურის გასწვრივ.

ლაპინგისთვის გამოყენებული მასალები და პასტები სხვა ნივთიერებებთან ერთად შეიცავს მავნე და შხამიან ნივთიერებებს. ამიტომ, თქვენ უნდა დაიცვას

ზოგადი სიფრთხილის ზომები (თუ შესაძლებელია, არ შეეხოთ მათ თითებს, დაიბანეთ ხელები. ხელსაწყოები და მანქანები უნდა იყოს ტექნიკურად გამართული და გამოყენებული საოპერაციო ინსტრუქციის შესაბამისად. საღებავები უნდა ინახებოდეს ცეცხლგამძლე ყუთებში. შეღებვის, შესხურებისა და გაპრიალებისას, ცეცხლი უზრუნველყოფილი უნდა იყოს უსაფრთხოების ზომები, მუშაკმა უნდა ატაროს დამცავი ტანსაცმელი და რესპირატორი. ამ ოპერაციების დახურულ სივრცეში ჩატარებისას უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ინტენსიური ვენტილაცია.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 7

თუ ნაჭრის ხაზი დახრილი იყო ლითონის ზედაპირზე, უნდა შეწყვიტოთ ხერხი ამ მხრიდან და დაიწყოთ მეორეზე. იმისათვის, რომ არ გადაიტანოთ დანა მასალაზე, თქვენ უნდა გააკეთოთ საწყისი ჭრილი სამკუთხა ფაილით.

ჭრილების ზომისა და სიმკვრივის მიხედვით, 10 მმ სიგრძის ჭრილების რაოდენობის მიხედვით, ფაილები იყოფა ნაბიჭვრულ ფაილებად No 0 და I, პერსონალურ No2 და 3 და ხავერდოვან ფაილებად No4 და 5.

3. სად გამოიყენება ბურღვა?

ბურღვა ძირითადად გამოიყენება შეკრების დროს დაკავშირებულ ნაწილებზე ხვრელების გაკეთებისას.

4. რა განსაზღვრავს ბურღის ზედა კუთხეს?

ბურღის ხვეული ღარის დახრილობის კუთხის მნიშვნელობა დამოკიდებულია

დამუშავებული მასალის ტიპზე

5. რა არის სვიპი და როდის გამოიყენება?

დამჭერი არის მრავალპირიანი საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება ხვრელების დასასრულებლად, მაღალი სიზუსტით და მცირე უხეშობის ზედაპირის მისაღებად. Reamers იყოფა პროექტი და დასრულების.

6. რა არის ძაფის პროფილი?

ძაფის პროფილი არის კონტური, რომელიც მიიღება ხვეული ზედაპირის ჭრის შედეგად, თვითმფრინავით, რომელიც გადის ხრახნის ღერძზე. ძაფის პროფილი შედგება შემობრუნებებისა და ღრუებისგან. ლილვის ღერძი არის სპირალური ზედაპირის ღერძი

7. რა მოქლონების მეთოდები გამოიყენება?

მოქლონის დიამეტრიდან გამომდინარე, მოქლონის საჭიროება და სახეობა, გამოიყენება ხელით და მექანიკური მოქლონები. დახურვის თავი მიიღება ზემოქმედებით მოქლონით და წნევით. დარტყმითი მოქლონები უნივერსალურია, მაგრამ ხმაურიანი, წნევით მოქლონები უკეთესი და ჩუმია.

8. დაასახელეთ ხელსაწყო და მასალა, რომელიც გამოიყენება საღებავის გასახეხად.

საღებავზე ნაწილების გასაფქვავად გამოიყენეთ ფირფიტა ან სახაზავი, ასევე საღებავი.

გამოსაფხეკი საღებავის სახით გამოიყენება სამანქანო ზეთის ნარევი პარიზულ ცისფერთან ან ულტრამარინით, რომელსაც აქვს მსუბუქი პასტის კონსისტენცია. ზოგჯერ გამოიყენება ძრავის ზეთის ნაზავი ჭვარტლთან,

9. რა არის დემონტაჟის ძირითადი პირობები?

დემონტაჟის (დემონტაჟის) დაწყებამდე აუცილებელია სარემონტო ობიექტის გარე დათვალიერება ან ტექნიკური დოკუმენტაციის (ნახატები, სპეციფიკაციები და ა.შ.) საფუძველზე გაცნობა. სარემონტო ობიექტის გაცნობის შემდეგ, ისინი იწყებენ მის დაშლას. დემონტაჟი ხორციელდება ტექნიკურ დოკუმენტაციაში (ტექნოლოგია და ნახაზი) მითითებული თანმიმდევრობით.

პირველ რიგში, მანქანა ან მექანიზმი იშლება ცალკეულ შეკრების ერთეულებად ან ერთეულებად, რომლებიც, თავის მხრივ, ნაწილებად იშლება. რემონტის დროს სამუშაო ადგილზე გარკვეული წესრიგის შესასრულებლად, თითოეულ შემკეთებელს უნდა ჰქონდეს მსუბუქი კონსტრუქციის ლითონის ყუთი ან კალათა, რომელშიც ნაწილების დაშლისას ნაწილები იკეცება გარკვეული თანმიმდევრობით. დემონტაჟის ეს მეთოდი ხელს უწყობს ნაწილების შენარჩუნებას, მათი ვარგისიანობის შემოწმებას და იცავს შესაძლო დანაკარგებისგან.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 8

1. დაასახელეთ წრეების ტიპები.

ლაპინგები იყოფა სახეხების ტიპების მიხედვით. არსებობს ორი სახის შეხვევა: აბრაზიული აბრაზივით (შეღწევადი ლანჩის ზედაპირზე) აბრაზიული შემოხვევა დაუმუხტველი აბრაზივით.

ჩამოსხმის მითითებული ტიპების მიხედვით, ლაპინგები იყოფა მექანიკურ, მანქანა-მექანიკურ, მანქანურ (მექანიკურ) და აწყობად.

2. რა არის შედუღება?

შედუღება არის ლითონებს შორის მუდმივი კავშირის შექმნის პროცესი შემავსებლის დამაკავშირებელი მასალის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება შედუღება, რომლის დროსაც შედუღება ხდება თხევად მდგომარეობაში შედუღების პროცესში. შედუღების დნობის წერტილი გაცილებით დაბალია, ვიდრე შეერთებული ლითონები.

3. რა არის tinning და galvanizing?

დაკონსერვება არის ლითონის პროდუქტების ზედაპირის საფარი კალის თხელი ფენით ან კალის შენადნობით. გალვანიზაცია ხორციელდება ლითონის პროდუქტების ცივი ელექტროლიტური ან ცხელი საფარით თუთიის თხელი ფენით.

4. რა არის მანქანის შეკრება?

მანქანის აწყობა არის ნაწილების შეერთების ოპერაცია შეკრების ერთეულებთან და შეკრებებთან ისე, რომ აწყობის შემდეგ ისინი წარმოადგენენ გამოსაყენებლად ვარგის მანქანას და აკმაყოფილებს მის ოფიციალურ დანიშნულებას.

ღერძები და ლილვები უნდა გაკეთდეს ნახაზის შესაბამისად. ტარების ჟურნალები უნდა გაკეთდეს დადგენილი ტოლერანტობის და ნახაზზე მითითებული დასაშვები უხეშობის მნიშვნელობის შესაბამისად, არ უნდა იყოს რადიალური და ღერძული თამაში. ლილვზე დამონტაჟებული მოძრავი საკისრები არ არის

უნდა ჰქონდეს თამაში და ბზარები კლიპებში. ტარების განლაგება უნდა შენარჩუნდეს. უბრალო საკისრები ასე უნდა იყოს დაპროექტებული

და მორგებულია გახეხვით ისე, რომ საკისარი მთელი შიდა ზედაპირით ეყრდნობოდეს ქინძის ზედაპირს, ხოლო მთელი გარე ზედაპირით - კორპუსის საჯდომის ზედაპირს. შეზეთვის ხვრელები და ღარები უნდა აშენდეს ნახაზის შესაბამისად ისე, რომ ცხიმი საიმედოდ და მუდმივად მიეწოდება საკისრებს.

6. რა არის კვადრატი და რა სანტექნიკის ოპერაციებში გამოიყენება იგი?

კუთხის შაბლონი, რომელსაც კვადრატი ეწოდება, გამოიყენება სამუშაო ნაწილის სიბრტყეზე კუთხეების შესამოწმებლად ან დასახაზად.

კვადრატები ბრტყელია (რეგულარული და მოხრილი), ასევე ბრტყელი ფართო ფუძით.90° კვადრატი არის სწორი კუთხის ფოლადის შაბლონი.

ხშირად გამოიყენება ფოლადის კვადრატები 120°, 45° და 60° კუთხით.

7. რა არის საჭირო მარკირებისთვის?

ბრტყელი და სივრცითი მარკირებისთვის საჭიროა ნაწილის და მასზე სამუშაო ნაწილის ნახაზი, მარკირების ფირფიტა, მარკირების ხელსაწყო და უნივერსალური მარკირების მოწყობილობები, საზომი ხელსაწყო და დამხმარე მასალები.

8. რა არის მარკირების სიზუსტე?

მარკირების სიზუსტე არის ნახაზის ზომების გადაცემის სიზუსტე იმ ნაწილზე, რომელიც მონიშნულია.

9. რა იარაღს იყენებენ მძიმე მასალების მოსაჭრელად და რატომ?

მყარი მასალები, როგორც წესი, იჭრება მექანიკური ჩარჩოებით, ზოლებით ან წრიული ხერხებით. ამ მასალების ხელით ხერხი ძალიან შრომატევადი და ზოგჯერ უბრალოდ შეუძლებელია. მექანიკური ხერხით მიიღება თანაბარი ჭრა.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ვენები იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე.
ალუმინის დირიჟორები გადახურულია, მათი ბოლოები ორმაგი ბრუნვით არის დაკავშირებული ან რგოლში ყალიბდება მრგვალი ცხვირის ქლიბით.
ალუმინის დირიჟორების შედუღებისას, გრეხილი თბება გაზის სანთურის ალით, ხოლო ერთდროულად შეჰყავთ შედუღების ღერო ცეცხლში.
მას შემდეგ, რაც მავთულები გაათბეთ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე, შეახეხეთ ღარი და გადახვევის წერტილი ერთ მხარეს შედუღების ღეროთი. ხახუნის შედეგად ნადგურდება ოქსიდის ფირი, ღარი და გრეხილი იკვრება და ივსება შედუღებით. ანალოგიურად გაამაგრეთ ტრიალის მეორე მხარე.

ვარიანტი 9

1 დაასახელეთ ფაილის ჭრილების ტიპები.

ფაილები გამოდის ერთჯერადი და ორმაგი ჭრით

ერთი ნაჭერი შეიძლება იყოს დახრილი ერთ მხარეს, დახრილი ინტერვალებით, ტალღოვანი, გახეხილი. რბილი ლითონის ზედაპირების შევსებისას

საჭირო სიზუსტის ხარისხიდან გამომდინარე, გამოიყენება დამუშავების შემდეგი სახეობები: ბურღვა, ჩაძირვა, ჩაძირვა, ჩაძირვა, მოსაწყენი, ჩაძირვა, ცენტრირება.

3. რა უნდა გაკეთდეს ბურღთან, თუ კარგად არ ბურღავს?

თუ საბურღი კარგად არ ბურღავს, ის უნდა იყოს გამკაცრებული. სიმკვეთრე შეიძლება გაკეთდეს ხელით ან მანქანით. ბურღის სწორი სიმკვეთრე შესაძლებელს ხდის საჭირო კუთხეების მოპოვებას, ახანგრძლივებს ბურღის სიცოცხლეს, ამცირებს ძალისხმევას და ასევე შესაძლებელს ხდის სწორად გაკეთებული ხვრელების მიღებას.

მოცემული მასალისთვის საჭირო ჭრის კუთხეების შერჩევა და სპეციალურ საბურღი საფქვავებზე სიმკვეთრე უზრუნველყოფს სწორი სიმკვეთრის კუთხეებს და განივი კიდის პოზიციას ბურღის ცენტრში. სიმკვეთრის შემდეგ შეგიძლიათ შეამოწმოთ სიმკვეთრის კუთხეები გონიომეტრის ან შაბლონის გამოყენებით.

4. დაასახელეთ სვიების სახეები და სახეები.

განასხვავებენ შემდეგი სახის ჭურჭელს: გამოყენების წესის მიხედვით - ხელით და მანქანით, ფორმის მიხედვით - ცილინდრული ან კონუსური სამუშაო ნაწილით, დამუშავების სიზუსტის მიხედვით - გაუხეშება და დასრულება, დიზაინის მიხედვით - ცილინდრული შტოში, კონუსისებური (მორზის კონუსური) ღეროთი და დამონტაჟებული. მიმაგრებული საყრდენები შეიძლება იყოს მყარი, დანამატი დანებით და მცურავი. მექანიკური დამჭერები შეიძლება იყოს მყარი და გაფართოებადი. რეიმერებს შეიძლება ჰქონდეთ მარტივი და ხვეული კბილები.

5. დაასახელეთ ძაფების ტიპები პროფილის მიხედვით.

პროფილის მიხედვით, ძაფები იყოფა: სამკუთხა, ტრაპეციული სიმეტრიული და ასიმეტრიული, მართკუთხა და მომრგვალო.

ხელით მოქლონებისთვის, ჩაქუჩები გამოიყენება მოქლონის თავის, საყრდენის, საყრდენების, დამჭერებისა და მაშების შესაქმნელად.

მექანიკური მოქლონებისთვის გამოიყენება პნევმატური ან ელექტრო ჩაქუჩები, მოქლონების მაშები, მოქლონების თავების საყრდენი, კონსოლები. დიდზე სამრეწველო საწარმოებიგამოიყენება მოქლონები - ექსცენტრიული ჰიდრავლიკური.

7. ახსენით საღებავის გახეხვის პროცესი.

საღებავს თხელ ფენად აყრიან ფილაზე ან სახაზავზე ფუნჯით ან ხშირი ნაწნავებით, რის შემდეგაც ფილა ან საღებავი გამოიყენება გახეხვისთვის განკუთვნილი ნაწილის ზედაპირზე. ფირფიტის რამდენიმე წრიული მოძრაობის ან თეფშზე ნაწილზე ან ნაწილზე სახაზავის ორმხრივი მოძრაობის შემდეგ, ნაწილი ფრთხილად იხსნება ფირფიტიდან. შეღებილი ლაქები, რომლებიც ჩნდება ნაწილზე, მიუთითებს ნაწილის ზედაპირზე ამოვარდნილ დარღვევებზე. ეს დარღვევები აღმოიფხვრება გახეხვით.

8. დაასახელეთ დასაფქვავად გამოყენებული მასალები.

მოსახვევი მასალები იყოფა პასტებად, მოსახვევ ფხვნილებად და ქსოვილად.

ნახშირის ფხვნილად გამოიყენება ბრილიანტი, თეთრი და ნორმალური ელექტროკორუნდი, ბორის კარბიდი, მინა, გასაპრიალებელი კროკუსი, აბრაზიული მინერალი, ცაცხვი. ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან დამზადებულ პროდუქტებს ასხამენ დაუმუხტავ აბრაზიებს.

9. რა უსაფრთხოების წესები უნდა დაიცვან გახეხვისას?

უპირველეს ყოვლისა, სამუშაო ადგილის ირგვლივ უნდა იყოს დაცული სისუფთავე და წესრიგი, წინააღმდეგ შემთხვევაში მუშა შეიძლება გადაიჩეხოს და დაეცეს და საბოლოოდ დაშავდეს. ინსტრუმენტი უნდა იქნას გამოყენებული ფრთხილად და ოსტატურად, სამუშაოებს შორის შესვენების დროს და მისი დასრულების შემდეგ, თქვენ უნდა მოათავსოთ ინსტრუმენტი ყუთში. საფხეკი ყოველთვის უნდა დაიჭიროთ ისე, რომ საჭრელი ნაწილი მუშისგან მოშორებით იყოს.

საფხეკი კარგად უნდა იყოს გამკაცრებული. გაფხეკისას აუცილებლად ამოიღეთ ნაწილებიდან მკვეთრი კიდეები.

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

ბირთვების ბოლოები ჩასმულია ფორმებში (მკლავებში) 2 ისე, რომ ბირთვების სახსარი იყოს ფორმის შუაში (55 ° -იანი კუთხით მოჭრილი ბოლოებისთვის, ბოლოებს შორის უფსკრული არის დაახლოებით 2 მმ) . მოსახსნელი ფორმები იკვრება რბილი ფოლადის მავთულის ბაფთით, გადახურვის ფოლადის ყალიბები იკვრება საკეტით.
ყალიბში ბირთვების შესვლის წერტილი დალუქულია აზბესტის სადენის 7 გრაგნილით. ყალიბები დამონტაჟებულია ჰორიზონტალურად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სრული შევსება შედუღებით, დამცავი ეკრანები 5 დაყენებულია ბირთვებზე (დანართი 29). 120 მმ2 ან მეტი ჯვრის მონაკვეთის ბირთვების შეერთებისას რეკომენდებულია გამაგრილებლების დამატებით დაყენება. ამ შემთხვევაში, კაბელის მოჭრილი ბოლოს პირველი საფეხურის სიგრძე იზრდება 40-დან 55 მმ-მდე.
დამწვრობის 3-ის ალი აცხელებს ფორმას (მკლავს) მასში ჩასმული ბირთვების დაკონსერვებული ბოლოებით. ამავდროულად, ცეცხლში შეჰყავთ შედუღება 4-ის ჯოხი, რომლის დნობამ ყალიბი ზევით უნდა შეავსოს. გამდნარ სამაგრს 6 ურევენ შემრევს და აშორებენ შლაკებს, შემდეგ ჩერდება გათბობა და ყალიბზე მსუბუქი დაჭერით შეკუმშვა ხდება.

ვარიანტი 10

დაკონსერვებისთვის და გალავანიზაციისთვის, ნაწილისა და მისი დანიშნულების მიხედვით, საჭიროა გქონდეთ სუფთა კალა, თუთია ან მათი შენადნობები, ჩირაღდანი ან გაზის სანთური, საწმენდი საშუალებები, რომლებიც აუცილებელია ცხიმის მოსაშორებლად ან გალვანზე დაქვემდებარებული ზედაპირების გასაწმენდად, აბაზანები თუნუქის დნობისთვის. ან თუთია, საწმენდი მასალა და ქლიბი.

მოძრავი საკისრები, გადაცემათა კოლოფი და საბურავები ამოღებულია სპეციალური გამწევის გამოყენებით. მჭიდები მოდის სხვადასხვა დიზაინით, სამმკლავიანი გამწევი ყველაზე გავრცელებულია.

ხახუნისა და გადაცემათა კოლოფის მექანიზმების ნორმალური მუშაობის პირობაა ლილვებისა და საკისრების გასწორება. ხახუნის მექანიზმების ნაწილები მათი აწყობის დროს უნდა მიუახლოვდეს ერთმანეთს მთელი დამუშავებული ზედაპირით. გადაცემათა კოლოფის ცილინდრული ბორბლების დაყენება უნდა განხორციელდეს ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს გადაცემათა კბილთა სწორი ჩართვა. სწორი ჩართულობა უნდა

უზრუნველყოფილი იქნება ლილვების ღერძებს შორის მანძილის მუდმივობით, რომლებზედაც დამონტაჟებულია გადაცემათა კოლოფი, ღერძების მკაცრი პარალელიზმი და ლილვები და ღერძები იმავე სიბრტყეში.

4. დაასახელეთ შაბლონები, რომლებსაც ხშირად იყენებენ ზეინკალი.

შაბლონები, რომლებსაც ხშირად იყენებენ ზეინკალი, მოიცავს კვადრატებს, ძაფის შაბლონებს, ზონდებს, ფორმის ზედაპირების შაბლონებს.

მარკირების ხელსაწყო მოიცავს: დამწერს (ერთი წერტილით, რგოლით, ორმხრივი მოსახვევი ბოლოთი), მარკერი (არსებობს რამდენიმე ტიპი), მარკირების კომპასი, ცენტრალური პუნჩები (ჩვეულებრივი, ავტომატური, შაბლონისთვის, წრე), კალიპერი კონუსური მანდრილით, ჩაქუჩი, ცენტრალური კომპასები, მართკუთხედი, მარკერი პრიზმით.

მარკირების მოწყობილობები მოიცავს: მარკირების ფირფიტას, მარკირების ყუთს, კვადრატებისა და ზოლების მარკირებას, სადგამი, სისქის საზომი დამწერით, სისქის საზომი მოძრავი სასწორით, ცენტრირების მოწყობილობა, გამყოფი თავი და უნივერსალური მარკირების სახელური, მბრუნავი მაგნიტური ფირფიტა, ორმაგი დამჭერები, რეგულირებადი სოლი, პრიზმები. ხრახნიანი საყრდენები.

6. როგორია სხვადასხვა მაკრატლით ამოჭრილი ფურცლის სისქე?

მექანიკური მაკრატელი გამოიყენება თუნუქის და რკინის ფურცლების 1მმ სისქის ჭრისთვის, ასევე მავთულის მოსაჭრელად. ბერკეტის მაკრატელზე იჭრება 5 მმ-მდე სისქის ფურცელი, ხოლო მექანიკურ მაკრატელზე 5 მმ-ზე მეტი სისქის მასალა. ჭრის წინ საჭრელი კიდეები ზეთით უნდა შეზეთოთ.

7. როგორ გამოიყენება ფაილები მათი ფორმის მიხედვით?

ფაილების ფორმა შეირჩევა დამუშავებული უბნის კონფიგურაციის მიხედვით, ბრტყელი ფაილები გამოიყენება ბრტყელი, მრუდი, ამოზნექილი და გარე სფერული ზედაპირების დასაფენად; კვადრატული ფაილები - კვადრატული და მართკუთხა ხვრელების შესატანად; სამწახნაგოვანი - სამკუთხა ზედაპირების დასამუშავებლად, ხერხების სიმკვეთრისთვის, აგრეთვე ბრტყელი ზედაპირების ჩამოსასხმელად, რომლებიც განლაგებულია მწვავე კუთხით; საჭრელი - ბასრი კუთხეების კიდეების დასამაგრებლად, ასევე ვიწრო ღარების გასაკეთებლად; რომბი - პროდუქციის ძალიან რთული კონტურების დასამუშავებლად; მრგვალი - ნახევარწრიული და მრგვალი ხვრელების გასაკეთებლად, ოვალური - ოვალური ხვრელების შესატანად; ნახევარწრიული და ლინზა - მოსახვევი და ჩაზნექილი ზედაპირების დასამუშავებლად.

8. რა სახის სამუშაოები სრულდება საბურღი მანქანებზე?

საბურღი მანქანებზე შეიძლება შესრულდეს შემდეგი ოპერაციები: ბურღვა, ადრე გაბურღული ხვრელების უფრო დიდ დიამეტრზე ბურღვა, ჩაძირვა, ჩაძირვა, მოპირკეთება, ჩაძირვა, ჩაძირვა, ძაფი.

მანქანებისა და აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურეობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია მისი ტექნიკური მდგომარეობის სისტემატური მონიტორინგი და შენახვა ექსპლუატაციისა და შეკეთების ინსტრუქციის შესაბამისად, ასევე მკაცრად დაცული უნდა იყოს პრევენციული შემოწმების და დაგეგმილი პროფილაქტიკური შეკეთების პირობები. .

10. აღწერეთ ამ საკონტაქტო კავშირის ტექნოლოგია.

წინასწარ გამდნარი სამაგრით ჩამოსხმისას ჭურჭელი 11 დაყენებულია შედუღების ადგილიდან ოდნავ მოშორებით, რათა მის მიერ წარმოქმნილი სითბო დამატებით არ გააცხელოს ბირთვები და არ აალება კაბელის გაჟღენთილი შემადგენლობა. შედუღების ადგილსა და ჭურჭელს შორის ჭარბი შედუღების გასადინებლად, დამონტაჟებულია უჯრა 10, რომელიც მიმაგრებულია შიშველ ბირთვებზე ისე, რომ არ შეეხოს ქაღალდის იზოლაციას.

ვარიანტი 11

1. როდის გამოიყენება გაფართოებადი და რეგულირებადი რეიმერები?

გაფართოებული და რეგულირებადი სარემონტო მოწყობილობები გამოიყენება სარემონტო სამუშაოებში ხვრელების გადასაჭრელად, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა ტოლერანტობა, ასევე უკვე დასრულებული ხვრელის გაზრდის მინიმუმამდე შესამცირებლად.

2. როგორ უნდა მომზადდეს ძაფის ღერო?

ძაფების დადებამდე გისოსი უნდა გაიწმინდოს ჟანგისაგან, ხოლო მისი ბოლო ზედაპირი დახეული იყოს.

3. რა უარყოფითი მხარეები და უპირატესობები აქვს სკრაპს?

გახეხვის მინუსი არის ძალიან ნელი დამუშავება და მნიშვნელოვანი შრომის ინტენსივობა, რაც მოითხოვს დიდ სიზუსტეს, მოთმინებას და დროს ზეინკალისაგან. ამ ტიპის დამუშავების უპირატესობა არის მარტივი ხელსაწყოებით მაღალი სიზუსტის (2 μm-მდე) მიღების შესაძლებლობა. უპირატესობებში ასევე შედის ზუსტი და გლუვი ხვეული ზედაპირის მიღების შესაძლებლობა, დახურული ზედაპირების და ზედაპირების დამუშავება გაჩერებამდე.დაბალი სიხისტის თუჯის და ფოლადის ზედაპირები კარგად არის გახეხილი. გამაგრებული ფოლადის ზედაპირი უნდა იყოს დაფქული.

4. რა არის აბრაზიული მინერალი და რას ემსახურება იგი?

აბრაზიული მინერალი, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ ზურმუხტს, არის წვრილმარცვლოვანი მუქი ფერის ბუნებრივი კორუნდი. აბრაზიული მინერალი, თავისუფალი მარცვლების სახით ან ელასტიურ სუბსტრატზე (ქსოვილი, ქაღალდი) დაწებებული მარცვლების სახით, გამოიყენება გასაპრიალებლად და მოსახვევად. მარცვლის ზომა განისაზღვრება ისევე, როგორც სხვა აბრაზიულ მასალებში. რაც უფრო უხეშია მარცვალი, მით მეტია რიცხვი, რომელიც მიუთითებს აბრაზიულ მინერალზე.

5. დაასახელეთ შედუღების უთოების ტიპები.

გამაგრილებელი უთო არის სხვადასხვა ფორმისა და წონის ხელის ხელსაწყო. გამაგრილებლის ნაწილი, რომელიც უშუალოდ არის შედუღებული, დამზადებულია სპილენძისგან, შედუღების რკინის ნაწილის გათბობა შეიძლება განხორციელდეს ელექტროენერგიის გამოყენებით (ელ.

გამაგრილებელი რკინა), გაზის ცეცხლზე (გაზის შემდუღებელი უთო) ან ღუმელში.

შედუღების უთოების გასათბობად და შესაერთებელი ლითონების გარკვეული გასათბობად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბენზინის მადუღარა.

6. რა არის საყრდენი შენადნობი და სად გამოიყენება?

საყრდენი შენადნობი არის ლითონების შენადნობი (კალის, ტყვიის, სპილენძის, ანტიმონი და ა.შ.), რომელიც გამოიყენება საყრდენი ჭურვების დასამზადებლად ჩამოსხმის გზით.

ტარების შენადნობის ბუჩქებში, როდესაც ლილვები მათში ბრუნავს, ძალიან მცირე ხახუნება ხდება,

7. დაასახელეთ მანქანებისა და მოწყობილობების შეკეთების სახეები

არსებობს შემდეგი სახის რემონტი, ტექნიკური დათვალიერება, გეგმიური პროფილაქტიკური (მიმდინარე), საშუალო და ძირითადი რემონტი.

8. როგორ ხდება მუდმივი კავშირების დემონტაჟი?

მანქანების ნაწილები ან აწყობის ერთეულები და მუდმივი სახსრების დანაყოფები იშლება ჩილისა და ჩაქუჩის, შედუღების აღჭურვილობის, საჭრელი ხერხის ან ნაწილების მოქლონის გამოყენებით. ეს ოპერაციები უნდა ჩატარდეს ფრთხილად, რათა არ დაზიანდეს ნაწილების ზედაპირები, რომლებიც მოგვიანებით იქნება გამოყენებული.

9. რა უნდა გაკეთდეს ბურღვამდე?

ბურღვის დაწყებამდე საჭიროა სათანადოდ მოამზადოთ მასალა (მონიშნეთ და მონიშნეთ ბურღვის ადგილები), ხელსაწყო და საბურღი მანქანა. საბურღი მანქანის მაგიდაზე ან სხვა მოწყობილობაში ნაწილის დამაგრების და შემოწმების შემდეგ, აგრეთვე ბურღის დამაგრების შემდეგ, ბურღვა იწყება ინსტრუქციისა და შრომის უსაფრთხოების მოთხოვნების შესაბამისად. არ უნდა დავივიწყოთ ბურღის გაგრილება.

10. მიუთითეთ დენის კაბელის ელემენტები.

1 - გარე საფარი 2 - ჯავშანი 3 - ბალიში 4 - გარსი 5 - ქამრის იზოლაცია 6 - ბირთვის იზოლაცია 7 - ნეიტრალური ბირთვი 8 - გამტარი ბირთვი

ვარიანტი 12

1. ჩამოთვალეთ კლატჩების აწყობის სპეციფიკაციები.

ბრუნვის მოძრაობის ნორმალური გადაცემის პირობა ერთი ლილვიდან მეორეზე არის ლილვებისა და ქვედაკავშირების სწორი შეკრება ლილვების გამომავალ ბოლოებზე. ლილვის საყრდენები მჭიდროდ უნდა იყოს მოთავსებული ტარების სავარძლებში და არ უნდა იყოს გამონადენი. ლილვები უნდა იყოს გასწორებული და დაწყვილების ნახევრები უნდა იყოს დაბალანსებული.

2. დაასახელეთ საზომი საშუალებები.

დამხმარე საზომი მოწყობილობებია: ფირფიტები, სახაზავები, პრიზმები, საზომი ქინძისთავები, სინუს სახაზავები, დონეები, საზომი სადგამები და საზომი ხვრელების სლები.

3. დაასახელეთ მარკირების საზომი ხელსაწყოები

მარკირების საზომი ხელსაწყოებია:

სახაზავი განყოფილებებით, ლიანდაგი, სისქის საზომი მოძრავი მასშტაბით, კალიპერი, კვადრატი, გონიომეტრი, კალიპერი, დონე, ზედაპირების კონტროლის სახაზავი, ზონდი და საცნობარო ფილები.

4. როგორი უნდა იყოს ხელის მაკრატლის სიმკვეთრის კუთხე?

მაკრატლის საჭრელი ნაწილების სიმკვეთრის კუთხე დამოკიდებულია მოჭრილი ლითონისა და მასალის ბუნებასა და ბრენდზე. რაც უფრო მცირეა ეს კუთხე, მით უფრო ადვილია მაკრატლის საჭრელი კიდეები მასალაში და პირიქით. თუმცა, მცირე კონუსური კუთხით, საჭრელი კიდეები სწრაფად იშლება. ამიტომ, პრაქტიკაში, სიმკვეთრის კუთხე არჩეულია 75–85 ° დიაპაზონში. მაკრატლის მოღრუბლული კიდეები საფქვავ მანქანაზე იკვეთება. კიდეებს შორის სიმკვეთრისა და გაყვანილობის სისწორე მოწმდება ქაღალდის ჭრით.

5. დაასახელეთ საბურღი ხელსაწყოები და მოწყობილობები.

ბურღვის ოპერაციის შესასრულებლად გამოიყენება ბურღები კონუსური ან ცილინდრული ღეროებით, კონუსური ადაპტერის ბუჩქებით, დარტყმის სოლი.

ბურღები, ორი და სამი ყბის თვითცენტრირებადი საბურღი ჩამკეტები, სახელურები ბურღების დასამაგრებლად ჩოხებში, ზამბარის ჩამკეტები ბურღის ავტომატური გამორთვით, მანქანური ღვეზელი, ყუთები, პრიზმები, დამჭერები, კვადრატები, ხელის ნაკერები, დახრილი მაგიდები, ასევე სხვადასხვა ტიპის მოწყობილობები, მექანიკური და მექანიკური საბურღი მანქანები და საბურღი.

6. დაასახელეთ ხარვეზები ბურღვის დროს.

ბურღვის პროცესის დროს ხარვეზები განსხვავებულია: ეს შეიძლება იყოს ბურღის მსხვრევა, საჭრელი კიდეების დაჭყლეტვა, ბურღის გადახრა ხვრელის ღერძიდან და ა.შ.

7. რა ელემენტებისაგან შედგება სვიპი?

რეამერს აქვს შემდეგი ელემენტები: სამუშაო ნაწილი, კისერი და შუბი (კონუსური ან ცილინდრული).

8. დაასახელეთ ძაფების დროს ქორწინების მიზეზები.

დეფექტური ძაფის მიზეზები შემდეგია: ნახვრეტის ან ღეროს დიამეტრის შეუსაბამობა ძაფთან, ხელსაწყოს დაზიანება, ძაფი შეზეთვის გარეშე, ბლაგვი ხელსაწყო, ცუდი დამაგრება ან ხელსაწყოს ცუდი დაყენება და ძაფის შეუძლებლობა.

მასალის სათანადო და უსაფრთხო შეკვრა ღეროში ან სამაგრში უზრუნველყოფს მასალის ზუსტ დამუშავებას, მუშების მინიმალურ ძალისხმევას და შრომის უსაფრთხოებას.

10. მიეცით ნაწილების შეერთების აღწერა

მოხსნადი ფიქსირებული კავშირი.

ვარიანტი 13

1. დაასახელეთ რბილი ჯაგრისები და მათი დნობის წერტილი.

რბილი ჯაგრისები არის თუნუქის ტყვია (ანტიმონის დამატებით ან მის გარეშე). ამ სამაგრების დნობის ტემპერატურაა 183-დან 305 ° C-მდე.

2. რა არის გაპრიალება?

გაპრიალება არის დასრულების დამუშავება, რომლის დროსაც ზედაპირული დარღვევები იშლება ძირითადად მათი პლასტიკური დეფორმაციის შედეგად და, უფრო მცირე ზომით, მიკროუხეში გამონაზარდების ამოჭრის შედეგად.

გასაპრიალებლად გამოიყენება ნაწილის ზედაპირის ბზინვარება. გაპრიალების შედეგად მცირდება ზედაპირის უხეშობა და მიიღწევა სარკის ბზინვარება. გაპრიალების ძირითადი მიზანია ზედაპირის დეკორატიული დამუშავება, ასევე ხახუნის კოეფიციენტის შემცირება, კოროზიის წინააღმდეგობის გაზრდა და დაღლილობის სიძლიერე.

ამ პირობებისთვის ყველაზე შესაფერისი ტარების შენადნობების შერჩევა ხორციელდება მათი ფიზიკური და მექანიკური საკუთრებაკერძოდ, ანტიფრიქციული თვისებები, გარკვეული ზეწოლისა და ტემპერატურის გაძლების უნარი, სიხისტე, სიბლანტე, ჩამოსხმის თვისებები და ა.შ. საყრდენი შენადნობის თვისებები განისაზღვრება მისი ძირითადი კომპონენტით. არის საყრდენი შენადნობები კალის, ტყვიის, ალუმინის, კადმიუმის, თუთიის, სპილენძის (ბრინჯაო, სპილენძი) და სხვა ფუძეებზე, ყველაზე ხშირად გამოიყენება კალის, ტყვიის ან სპილენძის საყრდენი შენადნობები.

4. სად არის შემკეთებლის სამუშაო?

შემკეთებლის სამუშაო ადგილი განლაგებულია შესაკეთებელ ობიექტზე (მანქანასთან, აღჭურვილობასთან, მექანიზმთან და ა.შ.) მახლობლად.

მოხსნადი კავშირების ნაწილებისა და აწყობის ერთეულების დემონტაჟი და დემონტაჟი ხორციელდება ყველა სახის გასაღებების, პუნჩების, სხვადასხვა ტიპის და დიზაინის გამწევების, აგრეთვე სხვა ხელსაწყოების გამოყენებით. ხრახნიანი კავშირების დაშლა შეიძლება გაადვილდეს ხრახნიანი ნაწილების ნავთი, ზეთით შეზეთვით ან თხილის ხანმოკლე გაცხელებით.

6. რა უნდა გაკეთდეს მანქანის ან დანადგარის აწყობის შემდეგ?

დანადგარის ან მექანიზმის აწყობის შემდეგ აუცილებელია მათი შემოწმება. შემოწმების მიზანია შეკრების სისწორის კონტროლი, შესამჩნევი ხარვეზების აღმოფხვრა, სხვადასხვა მექანიზმების ზეთით შევსების შემოწმება ან ელექტროგადამცემების შეზეთვა, დარჩენილი დავიწყებული ხელსაწყოს, სხვადასხვა ნაწილების და დამხმარე მასალების ამოღება აწყობილი მანქანიდან ან მექანიზმიდან. .

7. დაასახელეთ დამხმარე ზეინკალი იარაღები და დამხმარე მასალები.

დამხმარე ზეინკალური ხელსაწყოები და დამხმარე მასალებია: ხელის ჯაგრისი, ლითონის ჯაგრისი ფაილების გასაწმენდად, მარკირების ხელსაწყო, საწმენდი მასალები, ცარცი, ლოყის ბალიშები, ხის ბალიშები, ზეთები და საპოხი მასალები, მარკო-ასტალი - რიცხვითი და ანბანური, ღობე ხისთვის. , მონტერის დანა, ხის ჩაქუჩი, რეზინის ჩაქუჩი, ზურმუხტი, ჯაგრისები, თუნუქის დნობის კოვზი, ფერადი ლითონების დაბალი დნობის შენადნობების დნობის ჭურჭელი, ზეთი და საიზოლაციო ლენტი, წითელი ტყვია, საღებავები.

8. უსაფრთხოების რა წესები უნდა იყოს დაცული მოქლონების დროს?

მოქლონებისთვის, უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გამოიყენოთ მომსახურე ინსტრუმენტი. ატარეთ ხელთათმანები ხელებზე და დაიცავით თვალები სათვალეებით. მოქლონის თავი სწორად უნდა იყოს დაყენებული საყრდენში ან კონსოლში, ჩაჭიმვა კი სწორად უნდა იყოს დამონტაჟებული მოქლონის სხეულზე. მოქლონების დროს ხელით არ შეეხოთ კრიპს.

9. დაასახელეთ შედუღების ხელსაწყოები და მასალები.

შედუღებისთვის საჭიროა გამაგრილებელი უთოები, მასალები, რომელსაც ეწოდება სამაგრები და პროდუქტები, რომლებიც ასუფთავებენ, ამუშავებენ და ხელს უშლიან ზედაპირის დაჟანგვას შედუღების დროს.

10. განსაზღვრეთ ხრახნიანი ჭანჭიკის თავის სიმაღლე M 12 × 1.25

h=0.7×12=8.4მმ

ვარიანტი 14

1. დაასახელეთ მარკირების დამხმარე მასალები.

მარკირების დამხმარე საშუალებები მოიცავს:

ცარცი, თეთრი საღებავი (წყალში გაზავებული ცარცის ნაზავი სელის ზეთთან და ნაერთის დამატება, რომელიც ხელს უშლის ზეთის გაშრობას), წითელი საღებავი (შელაკის ნარევი ალკოჰოლთან და საღებავის დამატება), ლუბრიკანტები, სარეცხი საშუალებები. და გრავიურა

მასალები, ხის ბლოკები და ფილები, პატარა თუნუქები საღებავებისთვის და ფუნჯი.

2. რას ჰქვია ლითონის ჭრა და დაჭერა?

ჭრა არის მასალის (ობიექტის) ორ ცალკეულ ნაწილად დაყოფის ოპერაცია ხელის მაკრატლის, ჩისელის ან სპეციალური მექანიკური მაკრატლის გამოყენებით.

ხერხი არის მასალის (ობიექტის) გამოყოფის ოპერაცია ხელით ან მექანიკური ხერხის ან წრიული ხერხის გამოყენებით.

ჩვენთვის ცნობილი ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გარდა, მასალის დასაჭრელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოქსი-აცეტილენის ალი, ხოლო ჭრა ხორციელდება სპეციალური ჩირაღდნის გამოყენებით.

ვიცეში დამაგრებული პროდუქტების ან მასალების ზედაპირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული ბალიშები. ვიზის ყბებზე დაიტანება რბილი ლითონებისგან (სპილენძი, თუთია, ტყვია, ალუმინი, სპილენძი), ხისგან, ხელოვნური მასალის, თექის, საწმენდი მასალის ან რეზინის ბალიშები. პროდუქტი ან მასალა ჩასმულია ფენებს შორის, შემდეგ კი ფიქსირდება.

ვერტიკალურ საბურღი მანქანებზე (ტიპის მიხედვით) შესაძლებელია ხვრელების გაბურღვა 75 მმ-მდე დიამეტრის ბურღით, სკამზე საბურღი ბორტებზე - 15 მმ-მდე დიამეტრის ბურღით, სკამზე საბურღი მანქანებზე -

ბურღავს 6 მმ დიამეტრამდე. ელექტრული ხელის საბურღი (ტიპის მიხედვით) შეუძლია 25მმ დიამეტრის ნახვრეტის გაბურღვა, პნევმატური ხელის საბურღი შეუძლია 6მმ დიამეტრის ხვრელების გაბურღვა.

6. რა არის საბურღი ჯიგი?

საბურღი ჭურჭელი არის სამაგრი ფირფიტით დიდი რაოდენობის იდენტური სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად იდენტურ დაშორებით.

ხვრელები წინასწარი მარკირების გარეშე. ზეინკალი დირიჟორები შეიძლება იყოს სხვადასხვა დიზაინის. ისინი შეიძლება დამონტაჟდეს ნაწილზე და დამაგრდეს პირდაპირ ნაწილზე, ისინი შეიძლება იყოს სამაგრი ჯიშის ფირფიტით, რომელშიც ნაწილი დამონტაჟებულია და დამაგრებულია. ამ შემთხვევაში, შესაფერისად მოწყობილი ხვრელები განლაგებულია საბურღი ფირფიტაში, მათში ჩასმული საბურღი ბუჩქები გარკვეული ხვრელის დიამეტრით, რომლის მეშვეობითაც საბურღი იმართება საბურღი სამაგრში დამაგრებულ ნაწილში. ზოგიერთ შემთხვევაში, ჯიშის ფირფიტებს აქვთ ხვრელები ჯიშის ბუჩქების გარეშე.

გამაგრილებლები გამოიყენება ხელსაწყოს გასაგრილებლად, ხახუნის შესამცირებლად და ხელსაწყოს სიცოცხლის გაზრდისთვის.

8. რა არის მოქლონი?

მოქლონები არის მასალების მუდმივი კავშირის მოპოვების ოპერაცია ღეროების გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება მოქლონები. შესაერთებელი მასალების ხვრელში დამონტაჟებულია თავში დამთავრებული მოქლონი. ნახვრეტიდან გამოსული მოქლონის ნაწილი ცივ ან ცხელ მდგომარეობაშია მოქლონებული, წარმოქმნის მეორე თავს.

9. რა არის სკრაპინგი?

გახეხვა არის სამუშაო პირობების მიხედვით საჭირო ფორმის, ზომისა და ზედაპირის შედარებითი პოზიციის სიზუსტის მიღების პროცესი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კავშირის მჭიდრო მორგება ან მჭიდროობა. გამოფხეკისას თხელ ჩიპებს ჭრიან უსწორმასწორო ზედაპირებიდან, რომლებიც უკვე დამუშავებული იყო ფაფის ან სხვა საჭრელი ხელსაწყოთი ჭრის პროცესებით.

h=0,2×8=1,6 მმ

ვარიანტი 15

1. რა არის სახეხი?

დაფქვა არის ნაწილებისა და ხელსაწყოების დამუშავება მბრუნავი აბრაზიული ან ბრილიანტის საფქვავი ბორბლების გამოყენებით, რომელიც ეფუძნება წრის მარცვლების მოჭრას მასალის ძალიან თხელი ფენის ზედაპირიდან, პაწაწინა ჩიპების სახით.

2. დაასახელეთ მყარი ჯაგრისები და მათი დნობის წერტილი.

შედუღების სიმტკიცე განისაზღვრება შედუღებისთვის გამოყენებული ლითონების ბრენდით და ქიმიური შემადგენლობით. ისინი იყოფა სპილენძის, სპილენძის, ვერცხლის, ნიკელის და ალუმინის საფუძველზე. გარდა ამისა, არსებობს სითბოს მდგრადი და უჟანგავი ჯაჭვები, რომლებიც დაფუძნებულია ნიკელის, მანგანუმის, ვერცხლის, ოქროს, პალადიუმის, კობალტის და რკინის საფუძველზე. მყარი ჯაგრისების დნობის ტემპერატურა 600-დან 1450°C-მდეა.

3. როგორ იწარმოება თხევადი ტარების შენადნობი?

თხევადი ტარების შენადნობი მიიღება გრაფიტის ან თუჯის ჭურჭელში. ჭურჭელი თბება ბუჩქით, სამჭედლოზე ან გაზის სანთურების ალით. თუნუქის ან ტყვიის საფუძველზე დამჭერი შენადნობების ჩამოსხმის ტემპერატურაა 450-დან 600 ° C-მდე. ბრინჯაოს დნობის ტემპერატურაა 940-დან 1090 ° C-მდე. დაქუცმაცებული ნახშირი ჩამოსხმამდე ასხამენ გამდნარ საყრდენ შენადნობს, რომელიც იცავს შენადნობას დაჟანგვისგან. .

თუმცა, შემდეგი ხელსაწყო გავრცელებულია ნებისმიერი სახის შეკეთებისას: ზეინკალი - ჩაქუჩები, ფიქსირებული და მოცურების გასაღებები, ჩიზლები, ლიფტები, საჭრელები, ხრახნები, პუნჩები, სხვადასხვა სახის ამომჭერები, საფხეკები; უნივერსალური საზომი - სახაზავები, კალიპერები და ა.შ.; ელექტრო და პნევმატური - წვრთნები, ქანჩები და ა.შ. აღჭურვილობის შეკეთებისას შეიძლება დაგჭირდეთ ჩირაღდნები და შედუღების ხელსაწყო. ზოგიერთ შემთხვევაში, რემონტს შეიძლება დასჭირდეს აღჭურვილობა გაზის ან ელექტრო შედუღებისა და ჭრისთვის, მოქლონების ხელსაწყოები, მოწყობილობები მილების მოსახვევისთვის, დაჭიმვისა და გაფართოებისთვის.

ასევე ვიბრაციული მანქანები ლითონის ჭრისთვის. ყველა შემთხვევაში, სარემონტო სამუშაოებისთვის აუცილებელია სამუშაო მაგიდები ვიზებით. ობიექტებისთვის მძიმე და დიდი მანქანების შეკეთებისას გამოიყენება ამწე აღჭურვილობა (საფეხურები ამწეებით, ჯალამბარებით, მობილური ან სტაციონარული ამწეებით, ელექტრო ან სატვირთო მანქანები, ურიკები ან სხვა ტიპის ამწე მანქანები).

5. რა უნდა გაკეთდეს ნაწილებთან მათი დაშლის შემდეგ?

დაშლის შემდეგ, ნაწილები უნდა გაიწმინდოს და კარგად გაირეცხოს. ამ მიზნით გამოიყენება ნავთი, ასევე სპეციალური ტუტე ან სხვა ნაერთები და ქიმიური ხსნარები. ნაწილები ირეცხება სპეციალურ ავზებში ან აბანოებში, ჯაგრისების ან შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით. სპეციალიზებულში სარემონტო მაღაზიებიან რაიონებში, ზოგიერთ შემთხვევაში, გამოიყენება სპეციალური სარეცხი მანქანები წნევის ქვეშ სარეცხი სითხის მიწოდებით. ნაწილების საწმენდ ხსნარში გარეცხვის შემდეგ, ისინი კვლავ უნდა გაირეცხოს ცხელ წყალში და გაშრეს თბილი ჰაერის ნაკადში. ნაწილები უნდა გაირეცხოს დამცავი ტანსაცმლით და სათვალეებით, ფრთხილად იყავით.

6. რატომ უნდა შეიღებოს ობიექტი შეკეთების შემდეგ?

ობიექტის შეკეთების პროცესში, მისმა გარე ზედაპირებმა ან ცალკეულმა ნაწილებმა შეიძლება დაკარგონ პრეზენტაცია, შემცირდეს მათი წინააღმდეგობა კოროზიის მიმართ. გარემონტებული დანადგარის ან მექანიზმის კოროზიისაგან დასაცავად და შეკეთებისა და ტესტირების შემდეგ სარეალიზაციო იერსახის მისაცემად, მათ ღებავენ და ნაწილებს, რომელთა შეღებვაც შეუძლებელია, ექვემდებარება სპეციალურ დამუშავებას, რათა იყოს კოროზიისადმი მდგრადი.

7. გვიამბეთ ქანჩების დანიშნულებისა და ტიპების შესახებ.

ქანჩები გამოიყენება თხილის და ჭანჭიკების გასამაგრებლად და გასახსნელად, აგრეთვე თხილის დაჭიმვისას ჭანჭიკის დასაჭერად. არსებობს ორი სახის გასაღებები: არარეგულირებადი და რეგულირებადი უნივერსალური.

რეგულირებად ქანჩებს აქვთ მუდმივი გახსნის ზომა თხილის ან ჭანჭიკის ექვსკუთხედისთვის, უნივერსალური რეგულირებადი ქანჩები აქვს გასაღების პირის გახსნა, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს გარკვეულ ფარგლებში.

არარეგულირებადი ქანჩები იყოფა ბრტყელ ცალმხრივ და ორმხრივ ზემოდან ცალმხრივ სწორ და ორმხრივ მოხრილ სწორ და მრუდე ბოლო ქანჩებად და ასევე კაუჭებად.

სანტექნიკის სამუშაოებში გამოყენებული მარტივი მარკირებისა და საზომი ხელსაწყოებია:

ჩაქუჩი, დამწერი, მარკერი, ჩვეულებრივი პუნჩი, კვადრატი, კომპასები, მარკირების ფირფიტა, სახაზავი განყოფილებებით, კალიპერი და კალიპერი.

9. რა ოპერაცია კეთდება მანქანის ან მექანიზმის შემოწმების შემდეგ?

მანქანის ან მექანიზმის მუშაობისთვის მზადყოფნის შემოწმებისა და შემოწმების შემდეგ, თქვენ უნდა გააგრძელოთ ობიექტის შემოწმება უმოქმედო მდგომარეობაში, შრომის დაცვისა და უსაფრთხოების წესების დაცვით. მანქანის ან მექანიზმის უმოქმედო მდგომარეობაში შემოწმების შემდეგ, ტარდება როგორც მთლიანი აპარატის, ასევე მისი ცალკეული კომპონენტებისა და ყველაზე კრიტიკული ნაწილების ხელახალი შემოწმება. შემოწმების დროს გამოვლენილი დეფექტები უნდა აღმოიფხვრას.

d=1,×36= 36,9 მმ

ვარიანტი 16

1. რა ოპერაცია უნდა ჩატარდეს გამორეცხვის შემდეგ?

გაწმენდილი, გარეცხილი და გამხმარი ნაწილი უნდა შემოწმდეს მისი ნახაზის მოთხოვნებთან შესაბამისობაში. ნაწილის ტექნიკური მდგომარეობის შემოწმება და შეფასება გამოჩნდება

შესაძლებელია მისი ხელახლა გამოყენება მანქანაში. ამ მიზნით აუცილებელია ნაწილის გარე შემოწმება, მისი ზომების შემოწმება და ასევე იმის დადგენა, არის თუ არა

ნაწილის ზედაპირის რეალური ზომები იმ ტოლერანტების ფარგლებში, რომლებშიც ამ ნაწილს შეუძლია იმუშაოს. გადამოწმება ჩვეულებრივ ხორციელდება უნივერსალური საზომი ხელსაწყოს გამოყენებით.

2. ჩამოთვალეთ რემონტის დროს გამოყენებული დამხმარე მასალები.

რემონტში გამოყენებული დამხმარე მასალები მოიცავს დასუფთავებას და სარეცხი საშუალებები(ნავთი, ტუტე ხსნარები, საწმენდი ხსნარები და ა.შ.), ზეთები, ნაწიბურები, ხე, აზბესტი, ბენზინი, გამაგრილებლები, თუთიის ქლორიდი, საღებავები, თექა, რეზინი, შედუღების დანამატები, წითელი ტყვია, საპოხი მასალები, კოქსი, ქვანახშირი, ნავთობის ჟელე, ცარცი , მარილმჟავა და ა.შ.

3. რა არის sputter plating და სად გამოიყენება?

Spray plating არის ლითონის საფარის გამოყენება პროდუქტის ზედაპირზე მდნარი ლითონის შესხურებით წნევის ქვეშ.

ეს ოპერაცია ხორციელდება სპეციალური პისტოლეტების გამოყენებით. მეტალიზაცია გამოიყენება პროდუქტების კოროზიისგან დასაცავად, ასევე მანქანების ნახმარი ნაწილების შესაკეთებლად, დეფექტური ჩამოსხმის გამოსასწორებლად, აგრეთვე დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი დეფექტების გამოსასწორებლად.

ქიმიური გამწმენდი და სქელი აგენტებია: მარილმჟავა, თუთიის ქლორიდი, ბორაქსი, ბორის მჟავა, ამიაკი. ზედაპირის გაწმენდა შეგიძლიათ მექანიკური საშუალებებით, აბრაზიული მასალით ან ქაფით, ან ლითონის ჯაგრისებით. შედუღების დროს ზედაპირი დაცულია დაჟანგვისგან ისეთი საშუალებებით, როგორიცაა სტეარინი, ტურპენტინი და როზინი.

5. რა არის მქრქალი?

მქრქალი არის მქრქალი ნაცრისფერი ნაცრისფერი ფერის მიცემა ლითონის ზედაპირზე. ეს ოპერაცია კეთდება მექანიკურად პატარა ყალბი, ჩამოსხმული, ხერხი ან ჩამოსხმული ნაწილები ფოლადის ან სპილენძის მავთულის ჯაგრისების გამოყენებით, რომლებიც ბრუნავს. სანამ მქრქალს გააგრძელებთ, ლითონის ზედაპირი ტენიანდება საპნიანი ხსნარებით.

6. რა არის დაფქვის მიზანი?

დაფქვის მიზანია მცირე უხეშობის და ძალიან ზუსტი ზომების მქონე ნაწილების ზედაპირების მიღება.

7. რა იარაღები გამოიყენება საფხეკისთვის?

სკრაპინგი კეთდება ხელსაწყოებით, რომლებსაც საფხეკები ჰქვია.

მოქლონებიანი სახსრების დასამზადებლად გამოიყენება შემდეგი სახის მოქლონები: მრგვალი თავი, ჩაძირული თავი, ნახევრად კონტრ თავი, მილისებური,

ფეთქებადი, გაყოფილი, ბრტყელი თავი, ბრტყელი თავი, კონუსის თავი, კონუსის თავი და მომზადება, ოვალური თავი.

9. უსაფრთხოების რა მოთხოვნები უნდა დაიცვან საბურღი მანქანებზე მუშაობისას?

საბურღი მანქანა უნდა იყოს ჩართული და ფუნქციონირებს აღჭურვილობის ინსტრუქციის სახელმძღვანელოს შესაბამისად, ასევე შრომის უსაფრთხოების მოთხოვნების შესაბამისად. უნდა გამოიყენოთ სპეციალური სამუშაო ტანსაცმელი, აუცილებლად აიღეთ თმა თავსაბურავის ქვეშ, განსაკუთრებით ქალებისთვის. ნაწილები სწორად და უსაფრთხოდ უნდა იყოს დამაგრებული ვიცეზე ან კარგ ტექნიკურ მდგომარეობაში მყოფ სამაგრში. პატარა ხვრელების ბურღვისას, მარცხნივ

ხელი, რომელიც უჭირავს სამუშაო ნაწილს, უნდა აძლევდეს წინააღმდეგობას ზურგის ბრუნვის მიმართულების საწინააღმდეგოდ. საბურღი მანქანის ღეროს მუშაობის დროს შეუძლებელია ღეროს დაჭერა ან დამუხრუჭება, სიჩქარის და კვების შეცვლა, მაგიდის ან სამუშაო ნაწილის გაწმენდა ჩიპებისგან. საბურღი უნდა გაცივდეს გამაგრილებლით ფუნჯით ან მორწყვით. სველი ნაწიბურებით ან ნაწიბურებით გაგრილება დაუშვებელია. საბურღი მანქანა უნდა ჩართოთ ან გააჩეროთ მშრალი ხელებით.

საბურღი დიამეტრი უნდა იყოს 2 მმ.

ვარიანტი 17

საჭრელი სითხე (გამაგრილებელი) ასრულებს სამ ძირითად ფუნქციას: ეს არის ლუბრიკანტი, რომელიც ამცირებს ხახუნს საჭრელ ხელსაწყოს, საბურღი, სამუშაო ნაწილს ლითონისა და ჩიპებს შორის; არის გამაგრილებელი საშუალება, რომელიც ინტენსიურად შლის სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება ჭრის ზონაში და ხელს უწყობს ჩიპების ამოღებას ამ ზონიდან.

გამაგრილებლები გამოიყენება ყველა სახის ლითონის ჭრისას.

კარგი გამაგრილებელი არ იწვევს ხელსაწყოების, მოწყობილობების და ნაწილების კოროზიას, არ ახდენს მავნე ზემოქმედებას ადამიანის კანზე, არ აქვს უსიამოვნო სუნი და კარგად აშორებს სითბოს.

2. როდის გამოიყენება საბურღი რაჭელი?

საბურღი ღეროები გამოიყენება ფოლადის კონსტრუქციების ძნელად მისადგომ ადგილებში ხვრელების გასაბურღად. მექანიკური ძრავა, რომელიც უზრუნველყოფილია რხევის ბერკეტის რხევით, ქმნის ბურღის ბრუნვას და მის კვებას ხვრელის ღერძის გასწვრივ. ღრძილით ბურღვის მინუსი არის პროცესის დაბალი პროდუქტიულობა და მაღალი შრომის ინტენსივობა.

3. როგორი უნდა იყოს ვიზის სიმაღლე და როგორი უნდა იყოს ზეინკალი შეტანისას?

ინსტალაციის სიმაღლეს დიდი მნიშვნელობა აქვს პროდუქტის სწორი დამუშავების, შრომის პროდუქტიულობისა და ზეინკალის კეთილდღეობისთვის.

ვიზის დამონტაჟების სიმაღლე უნდა შეირჩეს მუშის სიმაღლის შესაბამისად. პრაქტიკაში, აირჩიე ეს სიმაღლე, იდაყვებით დაყრდნობილი ვიზის ლოყებზე (მუშტი ვერტიკალურია

კალიკურ მდგომარეობაში ხელები უნდა მიაღწიოს პირდაპირ მდგარ მუშას ნიკაპამდე). თუ ვიცე დაყენებულია ამ პოზიციის ქვემოთ, მაშინ იდება შუასადებები, ხოლო თუ ვიცეზე დაყენების სიმაღლე მაღალია, მაშინ შუასადებები იხსნება, ან ზეინკალის ფეხქვეშ დგას სადგამი ან კიბე. ვიზაზე მუშა უნდა იყოს ისეთ მდგომარეობაში, რომ ფეხები ერთმანეთის მიმართ იყოს 45 ° კუთხით,

უფრო მეტიც, მარცხენა ფეხი უნდა იყოს წინ წამოწეული მარჯვენა ფეხის ღერძიდან 25-30 სმ მანძილზე. მარცხენა ფეხის ღერძი ფაილის სამუშაო ღერძთან მიმართებაში უნდა იყოს დაახლოებით 30 ° -ის კუთხით. ეს პოზიცია გარანტიას იძლევა

მბრძანებლის პროდუქტიული და უსაფრთხო მუშაობა და ამცირებს მის დაღლილობას.

4. რა არის მილის საჭრელი და როგორ გამოვიყენოთ იგი?

მილის საჭრელი არის ხელსაწყო მილების საჭრელად.მილის საჭრელი არის მრავალი სახეობა; ერთ-, ორ- და სამ-დანა, ასევე ჯაჭვი.

მილის საჭრელში საჭრელი ნაწილის როლს ასრულებს ლილვაკი, რომლის კიდეები გამკვეთია. სამი დანით მილის საჭრელი შედგება ლოყისგან, რომელშიც არის ორი როლიკერი დანები, სამაგრი, რომელშიც ერთი როლიკერია დამონტაჟებული, სახელურები და ბერკეტები. მილის საჭრელი თავსდება ვიცეში ან ჩამჭერ მოწყობილობაში დამაგრებულ მილზე და სახელურის გამოყენებით იკვრება გაჩერებამდე. რხევითი ან მბრუნავი

ბერკეტის მოძრაობა და დანები-ლილვაკების თანდათანობითი კონვერგენცია ჭრის მილს. ერთიანი და სუფთა მილის საჭრელი ხაზის მიღება შესაძლებელია ჯაჭვის მილის საჭრელით.

5. რა დანიშნულება აქვს გამწევს და რა ნაწილებისგან შედგება?

გამწევი არის სკამიანი ხელსაწყო ლილვებიდან გადაცემათა კოლოფის, საკინძების, ბერკეტების, საკისრების, ბერკეტების და ა.შ. ამოსაღებად. საკისრებისთვის ამომყვანი შედგება ორი ან სამი დამჭერისაგან (ლოყები) და სამაგრისაგან, რომელიც აკავშირებს დამჭერების მხრებს, ბუჩქებს შიდა. ძაფი, ასევე ექვსკუთხა ან კვადრატული თავიანი ხრახნიდან ან სახელურიდან.

6. რის საფუძველზე ხორციელდება ნაწილის მარკირება?

ნაწილის ბრტყელი ან სივრცითი მარკირება ხორციელდება ნახაზის საფუძველზე.

7. დაასახელეთ ძირითადი ნაწილები, რომლებიც ქმნიან ხელის ხერხს.

ხელის ხერხი შედგება ფიქსირებული ან რეგულირებადი ჩარჩოსგან, სახელურისაგან, საჭრელის პირისგან. ტილო ჩარჩოზე მიმაგრებულია ორი ფოლადის ქინძისთავით, ჭანჭიკით და ფრთის კაკალით. ჭანჭიკი თხილით გამოიყენება დაძაბულობისთვის

ტილოები ჩარჩოში

8. რა არის ფაილის აღდგენა და რას ეფუძნება იგი?

ფაილის რესტავრაცია არის მისი ჭრის უნარის აღდგენა მას შემდეგ, რაც ის გაცვეთილია, მოსაწყენი კბილების ამოღებით და მასზე ახალი ნაჭრის გამოყენებით. რესტავრაცია კეთდება მისი გამოფხვრით, ძველი ნაჭრის გახეხვით და ახლის დამზადებით (ხელით ან მექანიკურად), რასაც მოჰყვება ხელახლა გამკვრივება. ფაილის აღდგენა შესაძლებელია რამდენჯერმე, მაგრამ ყოველ ჯერზე ის უფრო თხელი ხდება და ბზარებისკენ მიდრეკილია.

9. როგორია უსაფრთხოების ზომები მასალის ჭრისა და დაჭრისას?

უსაფრთხოების მიზეზების გამო, ჯერ უნდა შეამოწმოთ ინსტრუმენტი. შემდეგ საჭიროა სწორად და უსაფრთხოდ დააფიქსიროთ მასალა ვიცეში ან სამაგრებში, ასევე სწორად და მტკიცედ დაარღვიოთ ჩარჩო ხერხის სახელური. მექანიკური მაკრატლის მახლობლად საშიში ადგილები დაფარულია გარსაცმით ან ფარებით. მექანიკური მაკრატელი ემსახურება ექსპლუატაციის ინსტრუქციის მიხედვით სპეციალურად მომზადებული მუშის მიერ.

d=√2×(3+5) = 4 მმ

ვარიანტი 18

1. რა არის საბურღი?

საბურღი არის საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ცილინდრული ხვრელების გასაკეთებლად.

2. როგორ კეთდება 30 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ნახვრეტები მეტალში?

30 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ხვრელების მისაღებად მეტალში ან ნაწილებში, უნდა იქნას გამოყენებული ორმაგი ბურღვა. პირველი ოპერაცია ხორციელდება დიამეტრის მქონე ბურღით

10-12 მმ, შემდეგ კი საჭირო დიამეტრის ბურღით (რეიმინგი). ორი ნახვრეტით ბურღვისას ან ბურღვის, გადახურვისა და ჩაძირვისას მნიშვნელოვნად მცირდება ჭრის ძალები და მუშაობის დრო.

3. რა არის ძაფი?

ხრახნიანი არის ნაწილის გარე ან შიდა ცილინდრულ ან კონუსურ ზედაპირებზე ხვეული ზედაპირის წარმოქმნა.

4. რა ნაწილებისგან შედგება მოქლონი?

მოქლონი შედგება თავისა და ცილინდრული ღეროსგან, რომელსაც ეწოდება მოქლონის სხეული. მოქლონის ნაწილს, რომელიც გამოდის შესაერთებელი მასალის მეორე მხრიდან და გამიზნულია დახურვის თავის შესაქმნელად, ფეხი ეწოდება.

5. დაასახელეთ საფხეხების ტიპები.

არის მექანიკური და მექანიკური საფხეკები და შეიძლება იყოს ბრტყელი ცალმხრივი და ორმხრივი, მყარი და ჩასმული ფირფიტებით, სამკუთხა მყარი და სამკუთხა ცალმხრივი, ნახევარწრიული ცალმხრივი და ორმხრივი, კოვზის ფორმის და უნივერსალური.

6. დაასახელეთ რა დეფექტები შეიძლება აღმოჩნდეს დაფქვის დროს.

სიღრმისა და კვების არასწორი არჩევის შედეგად, შეიძლება მოხდეს საფქვავი ბორბლის ნაწილზე (ან პირიქით, ბორბლის ნაწილის) მიწოდების დაუდევრობა, დაზიანება და თუნდაც გახეთქვა, დაწვა. შეიძლება ასევე გამოჩნდეს, რაც მიუთითებს მასალის ზედაპირზე სტრუქტურულ ცვლილებებზე. დაფქვისას გაგრილების გამოყენება სავალდებულოა. სოდა ხსნარი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი.

7. რა არის დაჟანგვა?

ოქსიდაცია არის ლურჯი ან მუქი ლურჯი ოქსიდის ფენის წარმოება ფოლადის ნაწილის ან პროდუქტის ზედაპირზე. ზეინკალურ სამუშაოებში დაჟანგვის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი ემყარება კარგად გაფუჭებული საგნის დაფარვას სელის ზეთის თხელი ფენით და გაცხელებას ღუმელში ცხელ კოქსზე.

8. რა არის თუთიის ქლორიდი და როგორ გამოვიყენოთ იგი?

თუთიის ქლორიდი არის ქიმიური ნაერთი მარილმჟავასთუთიით. იგი მიიღება თუთიის ნაჭრების განზავებულ მარილმჟავაში მოთავსებით.

რეაქციის დასრულების შემდეგ (წყალბადი წყვეტს განვითარებას), თუთიის ქლორიდი უნდა გადაისხას სხვა ჭურჭელში, ნალექი დარჩეს წინა ჭურჭელში და სითხე მზად არის ლითონების გასაწმენდად ან მწნილი. მჟავა უნდა განზავდეს მასში წყლის დამატებით და არა პირიქით.

9. დაასახელეთ შეკრების სახეები.

არსებობს შეკრება, რომელიც დაფუძნებულია სრულ ურთიერთშემცვლელობაზე, ნაწილობრივ ურთიერთშემცვლელობაზე, ნაწილების შერჩევით არჩევანზე, მორგებაზე და შეკრებაზე რეგულირებით.

შეფასების კრიტერიუმები

საკონტროლო დავალება თითოეული ვარიანტისთვის შეიცავს 10 კითხვას.

თითოეული შეკითხვა 10 ქულაა. (სულ 100 ქულა).

თუ კითხვაზე პასუხი გაცემულია, ფაქტობრივად, სწორად, მაგრამ არის მცირე ხარვეზები, ან პასუხი არასრულია, ფასდება 7 ქულა.

0.7- 0.8 70 - 80 3 დარტყმა

0.81- 0.9 81 - 90 4 გუნდი

0, 91- 1.0 91 - 100 5 ყოფილი.

1. რა სამუშაოს ეწოდება ლითონის დამუშავება? რა სახის სამუშაოს ჰქვია ზეინკალი და აწყობა? მიეცით მაგალითები.

ზეინკალური ნამუშევარი არის ლითონების ცივი დამუშავება ჭრით, შესრულებული ხელით (ფაილი, საჭრელი, მარკირება, ლითონის ჭრა და ა.შ.) ან მექანიზებული (ხელსაწნე, ელექტრო ბურღი და სხვ.) მეთოდით.

სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოები წარმოების პროცესია, რომლის შედეგადაც წყარო მასალებიხოლო ნახევარფაბრიკატები გარდაიქმნება მზა პროდუქტად.
2. რას უწოდებენ ნაწილს, შეკრებას, მექანიზმს, მანქანას? მიეცით მაგალითები. ამ ელემენტებიდან რომელს შეიძლება ეწოდოს „შეკრება“?

PART არის პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია მასალისაგან, რომელიც ერთგვაროვანია სახელითა და ბრენდით.

ASSEMBLY არის პროდუქტი, რომელიც მიიღება ცალკეული ელემენტების ერთმანეთთან შეერთებით. ასამბლეა შეიძლება შედგებოდეს მხოლოდ ნაწილებისგან ან ნაწილებისგან და უფრო მცირე შეკრებებისგან.
მანქანა - მოწყობილობა, რომელიც ასრულებს მექანიკურ მოძრაობებს ენერგიის, მასალების ან ინფორმაციის გარდაქმნის მიზნით

მექანიზმი არის მანქანის შიდა სტრუქტურა, რომელიც მართავს მას.

ASSEMBLY არის ერთობლივად მომუშავე ნაწილების ნაკრები, რომლებიც წარმოადგენენ ცალკეულ ერთეულებს, გაერთიანებულს ერთი მიზნით
3. როგორია ტექნოლოგიური პროცესი? ოპერაცია? Გარდამავალი? მიღება? მიეცით მაგალითები.

ტექნოლოგიური პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული მოქმედებების მოწესრიგებული თანმიმდევრობა, რომელიც ხორციელდება საწყისი მონაცემების გაჩენის მომენტიდან სასურველი შედეგის მიღებამდე.

შეკრების პროცესი იყოფა ოპერაციებად, გადასვლებად და ტექნიკად.

ASSEMBLY OPERATION არის დასრულებული ნაწილი ტექნოლოგიური პროცესიაწყობა, რომელიც შესრულებულია პროდუქტის წარმოების დროს ცალკე სამუშაო ადგილზე ერთი ან მეტი მუშის მიერ. ოპერაცია შეიძლება შედგებოდეს გადასვლების სერიისგან, რომლებიც ხასიათდება გამოყენებული ხელსაწყოს მუდმივობით.

მიღება ეწოდება გადასვლის ნაწილს, რომელიც შედგება ერთი მუშის მიერ შესრულებული მარტივი სამუშაო მოძრაობებისგან.
4. დაასახელეთ და აღწერეთ შეკრების სახეები ორგანიზაციის ფორმისა და სამუშაო ადგილების შედარებითი პოზიციის მიხედვით. მიეცით მაგალითები.

არსებობს ორი ძირითადი ორგანიზაციული შეკრების ფორმა: სტაციონარული და მობილური.

სტაციონარული ასამბლეა ტარდება სტაციონარულ სამუშაო ადგილზე, რომელსაც მიეწოდება ყველა საჭირო ნაწილი, მასალა და უფრო მცირე აწყობის ბლოკები, რომელთა აწყობა შეიძლება განხორციელდეს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე (ოპერაციების დაყოფის პრინციპის მიხედვით), რაც ამცირებს პროცესს. დრო.
MOBILE ASSEMBLY ხორციელდება მხოლოდ ოპერაციების დაშლის პრინციპით. შეკრების პროცესში პროდუქტი ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადადის. სამუშაო ადგილები აღჭურვილია საჭირო ხელსაწყოებითა და მოწყობილობებით. ამ ტიპის შეკრება საშუალებას აძლევს ასამბლერებს სპეციალიზირდნენ გარკვეულ ოპერაციებში და გაზარდონ შრომის პროდუქტიულობა.
სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობის მიხედვით ერთმანეთთან შედარებით, შეკრება გამოირჩევა IN-FLOW და NON-FLOW.

მობილური შიდა ასამბლეის დროს, სამუშაოები განლაგებულია შეკრების პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობით და მთელი პროცესი იყოფა ცალკეულ ოპერაციებად, დაახლოებით თანაბარი ან მრავალჯერადი შესრულების დროის თვალსაზრისით. შეგროვებული პროდუქტები ტოვებს საწარმოო ხაზიგარკვეული ინტერვალებით, რომელსაც ტაქტი ეწოდება. In-line აწყობა შეიძლება განხორციელდეს როგორც მოძრავი, ასევე ფიქსირებული ობიექტის აწყობა.
დიდი პროდუქციის წარმოებისას, ხაზში შეკრება გამოიყენება ფიქსირებულ სადგამებზე, რომლებშიც მუშა ან მუშათა გუნდი ასრულებს ერთსა და იმავე ოპერაციას, გადადის ერთი სადგამიდან მეორეზე. ბოლო ოპერაციის შემდეგ, მზა პროდუქტი ამოღებულია თითოეული სადგამიდან.

5. რა არის სამუშაო ადგილი? რა არის სამუშაო ადგილის ორგანიზაცია? რა ძირითადი მოთხოვნებია ზეინკალი სამუშაო ადგილის ორგანიზებისთვის (სამუშაომდე, მუშაობის დროს და მის შემდეგ).

სამუშაო ადგილი არის საჭირო ტექნიკური საშუალებებით აღჭურვილი ტერიტორია, რომელშიც ხორციელდება შემსრულებლის ან შემსრულებელთა ჯგუფის შრომითი საქმიანობა, რომლებიც ერთობლივად ასრულებენ ერთ სამუშაოს ან ოპერაციას.

სამუშაო ადგილის ორგანიზაცია არის ღონისძიებების სისტემა სამუშაო ადგილის აღჭურვისთვის შრომის საშუალებებით და საგნებით და მათი განლაგების გარკვეული თანმიმდევრობით.

ძირითადი მოთხოვნები სამუშაო ადგილის ორგანიზებისთვის:

ყველაზე მოსახერხებელი (ნორმალური) მიღწევის ზონა განისაზღვრება ნახევრად

რკალი დაახლოებით 350 მმ რადიუსით თითოეული ხელისთვის (სხეულის დახრილობა დგომისას მუშაობისას უნდა იყოს კუთხე არაუმეტეს 30 ° 550 მმ მაქსიმალური მიღწევისას)

ხელსაწყოების, მოწყობილობების სწორად მოწყობა და ა.შ.
სამუშაო ადგილის დასუფთავება სამუშაოს დასრულების შემდეგ

6. განვსაზღვროთ ცნებები "აღჭურვილობის", "მოწყობილობის", "ინსტრუმენტების" ლითონის დამუშავებისა და ლითონის დამუშავებისა და აწყობის სამუშაოებისთვის? მიეცით მაგალითები.

FITCH EQUIPMENT არის სხვადასხვა მოწყობილობების კომპლექსი, რომელიც გამოიყენება სწორი და ეფექტური ორგანიზაციასამუშაო ადგილები. მაგალითად, ზეინკალის სამუშაო მაგიდა.

DEVICE არის სტრუქტურა, მოწყობილობა, მექანიზმი, მოწყობილობა და ა.შ., რომელიც შექმნილია გარკვეული სამუშაოს, გარკვეული მოქმედებების შესასრულებლად. მაგალითად, ხრახნიანი დამჭერი (სამაგრი).

FITTING TOOLS არის ინსტრუმენტების ნაკრები, რომელიც შექმნილია ასეთი მასალების ხელით დასამუშავებლად.
7. როგორ ტარდება ლითონის დამუშავებისა და ლითონის დამუშავებისა და აწყობის სამუშაოების ხარისხის კონტროლი? დაასახელეთ გამოყენებული კონტროლი, მოიყვანეთ მაგალითები .

შეკრებისა და აწყობის სამუშაოების ხარისხის კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურად, ასევე სხვადასხვა მოწყობილობების (მაგალითად, სკამების კვადრატი, ზონდი) ან ხელსაწყოების (მაგალითად, სახაზავი, კალიპერი) დახმარებით.
8. პლანზე მონიშვნა: განმარტება, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგია დეტალური ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერით.

განლაგება – ეს არის სამუშაო ნაწილზე ხაზების გაყვანის (აწევის) ოპერაცია, რომელიც განსაზღვრავს ნაწილის კონტურებს და ნახაზის მიხედვით დასამუშავებელ ადგილებს.

მარკირება:

გეგმური
სივრცითი.

პლანური მარკირება გამოიყენება, როდესაც ნაწილის კონტურები დევს იმავე სიბრტყეში; სივრცითი მარკირებით, ხაზები გამოიყენება რამდენიმე სიბრტყეში ან რამდენიმე ზედაპირზე.

მარკირების ტექნოლოგია:

დოკუმენტაციის შესწავლა
სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მომზადება მარკირებისთვის

დასუფთავება (ქვიშის ქაღალდი)
საჭიროების შემთხვევაში, სპეციალური ხსნარებით დაფარვა (შავი და ფერადი ლითონებისგან ჩამოსხმის დაუმუშავებელი ზედაპირებისთვის - წყალში გაზავებული ცარცი რძის მდგომარეობამდე და 50 გრ ხის წებო 1 ლიტრ წყალზე (წებო იხსნება ცალკე, შემდეგ იხარშება ცარცით, დამუშავებული ფოლადის ზედაპირებისთვის და თუჯისთვის - სპილენძის სულფატი (2-3 ჩაის კოვზი თითო ჭიქა ცხელ წყალში) ან დასველებულ ზედაპირზე სპილენძის სულფატის ფხვნილით შეზელვა. ფერადი და ფოლადის ნაგლინი ნაწარმი, აგრეთვე ძვირფასი ლითონები. არ არის მოხატული, რადგან მარკირების ხაზები აშკარად ჩანს.ზოგიერთ შემთხვევაში, უფრო მკაფიო გამოყენებისთვის ნახაზის მარკირების ხაზები იღებება თეთრი აკვარელის საღებავით).
დარტყმა (ბირთი, ჩაქუჩი) და სახატავი ნიშნები (მწერი, სახაზავი).

თუ საჭიროა არა ერთი, არამედ რამდენიმე იდენტური ნაწილის დამზადება, მაშინ ისინი გამოიყენება მათი აღსანიშნავად ნიმუში- ბრტყელი ნაწილი-ნიმუში. თარგი მჭიდროდ აწებება სამუშაო ნაწილს ხელით ან სამაგრით (სურ. 67) და შემოხაზულია კონტურის გარშემო დამწერით.

მარკირების ხარისხის კონტროლი (თვითკონტროლი) (კვადრატი, სახაზავი)

9. ლითონის ჭრა: განმარტება, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგია დეტალური ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით

ჭრის - ზეინკალური ოპერაცია შესრულებულია ლითონის და სხვადასხვა მყარი მასალის ნაწილებად (ტექსტოლიტი, გეტინაქსი და ა.შ.) ჭრის, ჭრის და ჭრის დროს.

სარემონტო პრაქტიკაში ჭრის ოპერაციები ხორციელდება:

ხელის მაკრატელი შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ხრახნით.

მაკრატლის თითოეული ნახევარი არის ერთი ცალი: დანა და სახელური.

ინდუსტრია აწარმოებს მარჯვენა და მარცხენა მაკრატელს. მარჯვენა მაკრატელზე, დანის ზედა საჭრელი კიდე მდებარეობს ქვედა დანას მარჯვნივ, ხოლო მარცხნივ, მარცხენა მხარეს.

ჰ
ფიგურები a და b გვიჩვენებს მაკრატლის სწორ დაჭერას ტექნოლოგიური ოპერაციის პირობებიდან გამომდინარე.

რ
ხელით ჭრა საჭრელით

ხერხის პირი უნდა იყოს დამაგრებული მანქანაში ისე, რომ არ იყოს დაჭიმული ზედმეტად მჭიდროდ ან ზედმეტად ფხვიერი, ხერხის პირის კბილები უნდა იყოს მიმართული „თქვენგან მოშორებით“, ანუ ხერხის წინ გადაადგილების მიმართულებით.

AT ჭრის დროს საჭრელი უნდა ინახებოდეს ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში; ხერხის დარტყმის ნორმალური სიგრძე უნდა იყოს ისეთი, რომ მისი დანის სიგრძის მინიმუმ 2/3 ჩართული იყოს სამუშაოში.

40 მმ-მდე სისქის ფურცლებიდან სწორი კიდეებით ნაწილების მოჭრა, როგორც წესი, ხორციელდება გილიოტინის მაკრატელზე. .

დასაჭრელი ფურცელი ჩასმულია ქვედა და ზედა დანებს შორის, სანამ არ გაჩერდება და არ იკვრება სამაგრით. ზედა დანა, ფურცელზე დაჭერით, წარმოქმნის ჩიპს.

10. ლითონის ჭრა: განმარტება, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგია დეტალური ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით

CUTTING არის ზეინკალური ოპერაცია, რომლის დროსაც ლითონის ფენა ამოღებულია ზედაპირიდან ან სამუშაო ნაწილიდან საჭრელი და დარტყმის ხელსაწყოს გამოყენებით, ან ლითონის ნაწილებად დაჭრა.

ჭრა არის ერთ-ერთი უხეში სანტექნიკის ოპერაცია 0,5 - 1 მმ სიზუსტით.

და
ჭრის იარაღები

CHISEL

TO მწარმოებელი

TO REITSMESSEL

პ
საჭრელი ოთახები

მუშაობის დაწყებამდე აუცილებელია ვიზის სიმაღლის დაყენება, მტკიცედ დაფიქსირება და სწორი პოზიციის დაკავება. სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს გამოწეული 3-5 სმ
თ
ჭრის ტექნოლოგია

1
1. ლითონის შეტანა: განმარტება, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგია დეტალური ეტაპობრივი აღწერილობით

SAWING არის ლითონის ფენის მოცილება სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოს - ფაფის საშუალებით.

შეტანა:

წინასწარი (პროექტი)
საბოლოო (დასრულება და დასრულება)

ფაილების კლასიფიკაცია (მიზნის მიხედვით)

Bastard ფაილები - გამოიყენება ლითონის ზედაპირის უხეში დამუშავებისთვის.
პერსონალური ფაილები - გამოიყენება საბოლოო დამუშავებისთვის და სუფთა, არა დაკბილული ზედაპირის მისაღებად.
ხავერდი - გამოიყენება ლითონის საბოლოო დასამუშავებლად.

ფაილების კლასიფიკაცია (ფორმის მიხედვით)

მრგვალი ფაილი - მრგვალი, ოვალური და ჩაზნექილი ზედაპირების დამუშავება;
ნახევარწრიული ფაილები - აქვს ორი გვერდი, ბრტყელი და მრგვალი, ერთი მხარე ამუშავებს სიბრტყეებს, მეორე ჩაზნექილ და ნახევარწრიულ ზედაპირებს;
სამკუთხა ფაილები - ბრტყელი ფაილებისთვის მიუწვდომელი ზედაპირების და ხვრელების დამუშავება;
კვადრატული ფაილები - ბრტყელი ფაილებისთვის მიუწვდომელი ვიწრო სწორი ზედაპირების დამუშავება;
ბრტყელი ფაილები ოვალური ნეკნებით - გამოიყენება დასამუშავებლად სხვადასხვა სახისდამრგვალებები.

პ

ლითონის ბორბლები

ექსპლუატაციის დროს ფაილი აკეთებს ორმხრივ მოძრაობებს: წინ - სამუშაო დარტყმა, უკან - უმოქმედო. სამუშაო დარტყმის დროს ხელსაწყო დაჭერილია სამუშაო ნაწილზე, უსაქმურობის დროს ის მოძრაობს ზეწოლის გარეშე. ინსტრუმენტი უნდა გადაადგილდეს მკაცრად ჰორიზონტალურ სიბრტყეში. ხელსაწყოზე დაჭერის ძალა დამოკიდებულია ფაილის პოზიციაზე. სამუშაო დარტყმის დასაწყისში მარცხენა ხელი მარჯვენაზე ოდნავ უფრო ძლიერად იჭერს. როდესაც ფაილის შუა ნაწილი მიტანილია სამუშაო ნაწილზე, ზეწოლა თითზე და ხელსაწყოს სახელურზე დაახლოებით იგივე უნდა იყოს. სამუშაო დარტყმის ბოლოს მარჯვენა ხელი მარცხენაზე უფრო ძლიერად იჭერს.

შეფუთვის რამდენიმე გზა არსებობს: განივი, გრძივი, ჯვარი და წრიული, ჯვრის შეფუთვა (ბრინჯი ა) კეთდება დიდი დანამატების ამოღებისას. სამუშაო ნაწილების გრძივი ხერხით (ნახ. ბ) უზრუნველყოფილია დამუშავებული ზედაპირის სისწორე. უმჯობესია შევაერთოთ ეს ორი შეტანის მეთოდი: ჯერ შევსება კეთდება გაღმა, შემდეგ კი გასწვრივ. ჯვარედინი შტრიხით შევსებისას (ნახ. C) უზრუნველყოფილია კარგი თვითკონტროლი სამუშაოს მიმდინარეობასა და ხარისხზე. ჯერ ირიბი სვლით აწყობენ მარცხნიდან მარჯვნივ, შემდეგ სამუშაოს შეუფერხებლად, პირდაპირი დარტყმით და ასრულებენ ისევ ირიბად, ოღონდ მარჯვნიდან მარცხნივ, შემთხვევებში კეთდება წრიული შეტანა (ნახ. დ). სადაც ხშირი დარღვევები უნდა მოიხსნას დამუშავებული ზედაპირიდან.

პ
სწორი კუთხით განლაგებული სიბრტყეების ჩამოსხმისას ჯერ ერთი ზედაპირი მთლიანად ივსება, შემდეგ კი მეორე ზედაპირი მუშავდება პირველთან სწორი კუთხით. ზედაპირების შეფუთვა შიდა მარჯვენა კუთხით ხდება ისე, რომ ფაილის კიდე, რომელზედაც არ არის ჭრილი, იყოს მეორე ზედაპირისკენ.

შეტანის სისწორე მოწმდება სახაზავით ან კვადრატით გასაწმენდად (იხ. ნახაზი): თუ არ არის კლირენსი, ზედაპირი ბრტყელია. ფაილების გამძლეობა დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ზრუნავთ მათზე.

გრძელვადიანი გამოყენებისას ფაილის ჭრილი იშლება და იშლება, რის შედეგადაც ხელსაწყო კარგავს ჭრის უნარს. ფაილის სიცოცხლის გასახანგრძლივებლად მას ცარცით ასხამენ, რაც ხელს უშლის ნაჭრის ჩაკეტვას პატარა ჩიპებით. თუ ფაილის ნაჭერი ჯერ კიდევ ნახერხით არის ჩაკეტილი, ის უნდა გაიწმინდოს ფოლადის ჯაგრისით.

12. ლითონების მოღუნვა და გასწორება: განსაზღვრა, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგია დეტალური ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერით.

გ
ლითონის მოხრა არის მეტალზე ზეწოლის ეფექტი სასურველი ფორმის მისაცემად.

ასეთი ზემოქმედების შედეგად ლითონის სამუშაო ნაწილის ერთი ნაწილი მეორესთან შედარებით მოხრილია საჭირო კუთხით. კარგი შედეგის მისაღწევად, საჭიროა ლითონზე სათანადო ზეწოლა. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ლითონის ბლანკმა არ დაკარგოს თავისი სიძლიერე მოხრის პროცესის დროს. სიმტკიცის შესანარჩუნებლად ლითონზე უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ პლასტიკური დეფორმაცია, რომელიც არ გადაიქცევა ლითონის რღვევად.

სწორი კუთხით მოსახვევისთვის მოსახერხებელია ვიზის გამოყენება (რაც უფრო სქელია ლითონი, მით უფრო მასიური უნდა იყოს ვიწრო, რომ არ გატყდეს). სამუშაო ნაწილი მიმაგრებულია ვიცეში, მიტრის კუთხეებს შორის მარკირების ხაზის გასწვრივ და ჩაქუჩის დარტყმით იხრება ფიქსირებული ყბისკენ.

თუ მოხრაა საჭირო ლითონის ფურცელიმცირე სისქე (1 მმ-მდე), შემდეგ სახლის სახელოსნოს პირობებში, ვიცესთან ერთად, გამოიყენება დამატებითი მოწყობილობები. ამ შემთხვევაში ასევე სასურველია ფურცლის მასალის დამაგრება ორივე მხრიდან. შედარებით თხელი ფურცლების მოღუნვისას ჩაღრმავების თავიდან ასაცილებლად რეკომენდებულია არა ჩვეულებრივი ლითონის ჩაქუჩის გამოყენება, არამედ ჩაქუჩი.

ე
თუ საჭიროა დიდი ფურცლების მოხრა, მაშინ გამოიყენეთ ნახატზე ნაჩვენები მარტივი ჩარჩოები.

კუთხე მიმაგრებულია სამუშაო მაგიდის წინა კიდეზე. ლითონის ფურცელი მოთავსებულია სამუშაო მაგიდაზე ისე, რომ განზრახ მოსახვევის ხაზი ზუსტად იყოს სამუშაო მაგიდის კიდეს ზემოთ, სადაც ჩარჩო ფიქსირდება. შემდეგ ფურცელს ზემოდან ხელით აჭერენ და ლითონის ფურცელს ჩაქუჩით ახვევენ, თანაბრად ურტყამენ თანმიმდევრულად მოღუნვის ხაზის გასწვრივ.

შუა ჩარჩოს აქვს კვადრატული განყოფილება და ასევე გამოიყენება მრავალი ტექნიკისთვის, მათ შორის ლითონის მოსახვევში.

წრიული მონაკვეთის ბოლო ჩარჩო შექმნილია მომრგვალებული ფორმის მოსახვევების მისაღებად. მას ხშირად იყენებენ რკინის თხელი ფურცლებისგან მილების დასამზადებლად.

რედაქტირება არის ჩამკეტის ოპერაცია, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის მექანიკური დეფექტების აღმოსაფხვრელად.

შესაძლებელია პატარა ნაწილების ჩაცმა კოჭისა და ჩაქუჩის (ჩაქუჩის) გამოყენებით. თუ საჭიროა ლითონის თხელი ფურცლების ან ფერადი ლითონებისგან დამზადებული რბილი ნაწილების გასწორება, შესაბამისად გამოიყენება რბილი მასალისგან დამზადებული ჩაქუჩები: სპილენძი, სპილენძი, ხის. ფურცლებსა და ფირფიტებს აკონტროლებენ ამოზნექილ ადგილებზე ჩაქუჩის დარტყმა, საჭიროების შემთხვევაში ფურცლის გადაბრუნება.

თხელი ფურცლების რედაქტირება უფრო რთული ოპერაციაა: ამობურცულობებზე დარტყმის დროს გამონაყარი საპირისპირო მიმართულებით მოხრილდება და კიდევ უფრო იჭიმება. ოპერაციის მნიშვნელობა აქ არის ფურცლის კიდეების გაჭიმვა, რითაც თვითმფრინავის აღდგენა. ამიტომ, დარტყმა ძირითადად გამოიყენება ფურცლის კიდეების გასწვრივ. დარტყმა საჭიროა არა ძლიერი, არამედ ხშირი. კარგი შედეგების მისაღებად საჭიროა გასწორების პრაქტიკა და ლითონის ფურცლის გასწორებისა და მოხრის პროცესის მექანიკური არსის გააზრება.

რედაქტირების დასრულების შემდეგ და პროცესში შეამოწმეთ ნაწილის თანაბარობა თვალით ან სახაზავებით (დაწვრილებით ზუსტი შემოწმებებისაჭიროა ფილები).
13. ხვრელების დამზადება: განსაზღვრა, დანიშნულება, შესრულების ტექნოლოგიები დეტალური ეტაპობრივი აღწერით (მათ შორის, დასრულების ხვრელებს).

DRILLING არის ხვრელების მიღებისა და დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა სპეციალური ხელსაწყოს - ბურღის დახმარებით ჭრით.

ტრიალი საბურღი შედგება სამუშაო ნაწილისგან, ღეროსა და კისრისგან. ბურღის სამუშაო ნაწილი, თავის მხრივ, შედგება ცილინდრული (მეგზური) და საჭრელი ნაწილებისგან.

სარქველი შექმნილია საბურღი საბურღი ჩამკეტში ან მანქანის ღეროში დასამაგრებლად და შეიძლება იყოს ცილინდრული ან კონუსური. შეკუმშულ თასს აქვს ფეხი ბოლოში, რომელიც ემსახურება როგორც გაჩერებას ბურღის გარეთ გამოძევებისას

ბურღის კისერი, რომელიც აკავშირებს სამუშაო ნაწილს საყრდენთან, ემსახურება აბრაზიული ბორბლიდან გასვლას ბურღის დაფქვის პროცესში მისი დამზადების დროს. კისერზე, ჩვეულებრივ, მითითებულია საბურღი ბრენდი.

გიდის ნაწილზე არის ორი ხვეული ღარი, რომლის გასწვრივ ჭრის პროცესში ამოღებულია ჩიპები.

ბურღვა აუცილებელი ოპერაციაა მათი დამუშავების დროს სხვადასხვა მასალაში ხვრელების მისაღებად, რომლის მიზანია:

ხვრელების გაკეთება ძაფის, ჩაძირვის, გადასაჭრელად ან მოსაწყენისთვის.
ხვრელების გაკეთება (ტექნოლოგიური) ელექტრო კაბელების დასაყენებლად, ანკერის ჭანჭიკები, შესაკრავები და ა.შ.
სამუშაო ნაწილების გამოყოფა (მოჭრა) მასალის ფურცლებიდან.

საბურღი ოპერაციები ხორციელდება მანქანებზე და ხელით მოწყობილობებზე:

მექანიკური წვრთნები: ბურღვა ადამიანის კუნთების ძალის გამოყენებით.
ელექტრო საბურღი: ბურღვა ინსტალაციაზე პორტატული ელექტრული ხელსაწყოებით (პერკუსიური მბრუნავი ბურღვის ჩათვლით).
პერფორატორები

ბურღვის ტექნოლოგია:

დოკუმენტაციის შესწავლა, საჭირო მასალებისა და ხელსაწყოების მომზადება

სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მომზადება დამუშავებისთვის

მარკირება

ბურღვა

ბურღვის ხარისხის შემოწმება

საპირისპირო ჩაძირვა არის ხვრელების ზედა ნაწილის დამუშავება, რათა მივიღოთ ჩამკეტები ან ცილინდრული ჩაღრმავები, მაგალითად, ხრახნის ან მოქლონის ჩაძირული თავის ქვეშ.

კონტრჩაძირვა არის მიღებული ხვრელების დამუშავება; ჩამოსხმა, ჭედვა ან ბურღვა, რათა მათ ცილინდრული ფორმა მივცეთ, სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი გააუმჯობესონ.

REAMING არის ხვრელების დასრულება. არსებითად, ის მსგავსია კონტრჩაძირვის, მაგრამ უზრუნველყოფს ხვრელების უფრო მაღალ სიზუსტეს და დაბალ ზედაპირის უხეშობას.

14. რა არის დეტალი? დაალაგეთ ნაწილები მიზნის მიხედვით, მოიყვანეთ მაგალითები.

ნაწილები არის უმარტივესი ელემენტები, რომელთაგან თითოეული დამზადებულია შეკრების გამოყენების გარეშე.

ნაწილები გაერთიანებულია კვანძებში, კვანძები მექანიზმებში, მექანიზმები მანქანებში.

ნაწილების კლასიფიკაცია

დანიშვნით

შესაკრავები: კაკალი, გამრეცხი, ჭანჭიკი, ხრახნი, ხრახნი, ლურსმანი, მოქლონი და ა.შ.
გადაცემათა კოლოფი: ლილვი, გასაღები, ღვეზელი, ღვედი, საჭე, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.
კეისი: საწოლები, ხელსაწყოების ყუთები, გადასაფარებლები, გარსაცმები
ბრუნვები: ღერძები, ლილვები
ელასტიური ელემენტები: ზამბარები

ღერძი არის ნაწილი, რომელიც შექმნილია მხოლოდ მბრუნავი ნაწილების მხარდასაჭერად (არ გადასცემს ბრუნვას, იმუშავეთ მხოლოდ მოსახვევში)

ლილვები არის ნაწილები, რომლებიც არა მხოლოდ მხარს უჭერენ მბრუნავ ნაწილებს, არამედ გადასცემენ ბრუნვას (მუშაობა მოსახვევში და ბრუნვაში)

სხეულის ნაწილები არის ნაწილები, რომლებიც მოიცავს მანქანების მექანიზმებს, მხარს უჭერენ მექანიზმებს, წარმოადგენს ძირითადი ერთეულების შედარებითი პოზიციის საფუძველს, ქმნიან მანქანის ან მისი ცალკეული ერთეულების კონტურს.

პ ზამბარა - ელასტიური ელემენტი, რომელიც შექმნილია მექანიკური ენერგიის დაგროვებისა და შთანთქმისთვის, აღქმული დატვირთვის ტიპის მიხედვით:

შეკუმშვის ზამბარები
გაფართოების ზამბარები
ტორსიული ზამბარები
მოსახვევი ზამბარები

პ დაძაბულობის ზამბარები- შექმნილია დატვირთვის ქვეშ სიგრძის გასაზრდელად. განტვირთვის მდგომარეობაში მათ ჩვეულებრივ აქვთ დახურული მოხვევები. ბოლოებზე არის კაკვები ან რგოლები ზამბარის სტრუქტურის დასამაგრებლად.
შეკუმშვის ზამბარები- შექმნილია დატვირთვის ქვეშ სიგრძის შესამცირებლად. ასეთი ზამბარების ხვეულები დატვირთვის გარეშე ერთმანეთს არ ეხებიან. ბოლო მოხვევები მეზობელებს ეწებება და ზამბარის ბოლოები დაფქვავს. გრძელი შეკუმშვის ზამბარები, მდგრადობის დაკარგვის თავიდან აცილების მიზნით, თავსდება მანდრილებზე ან სათვალეებზე.
15. დაასახელეთ და აღწერეთ შეკრებების (მანქანები და მექანიზმები) ძირითადი ტექნოლოგიური, ეკონომიკური და საოპერაციო მოთხოვნები.

ტექნოლოგიური მოთხოვნები:

წარმოება - პროდუქტის წარმოება მინიმალური შრომით, დროით და ფულით მისი დანიშნულების სრული დაცვით.

ეკონომიკური მოთხოვნები:

ეკონომიკა - ელექტროსადგურის წარმოებისა და ექსპლუატაციის მინიმალური ღირებულება.

ოპერატიული მოთხოვნები:

საიმედოობა GOST 27.002–89-ის მიხედვით არის ობიექტის საკუთრება, რომ დროულად შეინარჩუნოს ყველა პარამეტრის მნიშვნელობა, რომელიც ახასიათებს საჭირო ფუნქციების შესრულების უნარს მითითებულ რეჟიმებში და გამოყენების პირობებში. მოვლა, რემონტი, შენახვა და ტრანსპორტირება
სანდოობა - უნარი შეინარჩუნოს მისი ოპერაციული შესრულება მოცემული სამუშაო დროის განმავლობაში იძულებითი შეფერხებების გარეშე.
მარცხი - ფენომენი, რომელიც დაკავშირებულია პროდუქტის მუშაობის ნაწილობრივ ან სრულ დაკარგვასთან.
გამძლეობა (რესურსი) - განსაზღვრული შესრულების შენარჩუნების შესაძლებლობა სარემონტო და ტექნიკური შენარჩუნებისთვის საჭირო შესვენებებით.
შეკეთება - პროდუქტის უნარი, თავიდან აიცილოს, აღმოაჩინოს და გამოასწოროს გაუმართაობა და გაუმართაობა ტექნიკური და შეკეთების გზით.
შენახვა - შენახვისა და ტრანსპორტირების განსაზღვრული პერიოდის შემდეგ საჭირო შესრულების შენარჩუნების შესაძლებლობა.

16. ელექტრული დანადგარების ნაწილების შეერთებების კლასიფიკაცია შეერთების ხასიათის მიხედვით. მიეცით მაგალითები თითოეული ტიპისთვის

ნაწილების კავშირები ევროკავშირში არის:

მოხსნადი

Ერთი ნაჭერი

მოხსნადი კავშირები არის ის, რაც შეიძლება დაიშალა ნაწილების ან ელემენტების განადგურების გარეშე, რომლებიც მათ ერთმანეთთან აკავებენ.

მაგალითად, ხრახნიანი კავშირები.

ერთი ცალი კავშირები არის ის, რომელიც არ შეიძლება დაიშალა ნაწილების ან ელემენტების განადგურების გარეშე, რომლებიც აკავებენ მათ.

მაგალითად, შედუღებული, შედუღებული, წებოვანი, მოქლონებული.
17. რა კავშირს ეწოდება ხრახნიანი? რა არის ძაფი, დაასახელეთ ძაფის ტიპები და მისი მახასიათებლები. აღწერეთ ხრახნიანი კავშირის შექმნის ტექნოლოგია (დაწვრილებითი ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით).

ხრახნიანი შეერთება, ნაწილების შეერთება ძაფით.

ძაფი - ზედაპირი, რომელიც წარმოიქმნება ბრტყელი კონტურის ხვეული მოძრაობის დროს ცილინდრული ან კონუსური ზედაპირის გასწვრივ.

ძაფები კლასიფიცირდება შემდეგი კრიტერიუმების მიხედვით

ლ
ძაფი - წარმოიქმნება კონტურით, რომელიც ბრუნავს საათის ისრის საწინააღმდეგოდ და მოძრაობს ღერძის გასწვრივ დამკვირვებლის მიმართულებით.

მარჯვენა ძაფი - ჩამოყალიბებულია კონტურით, რომელიც ბრუნავს საათის ისრის მიმართულებით და მოძრაობს ღერძის გასწვრივ დამკვირვებლის მიმართულებით.

ძაფის პარამეტრები

ძაფის პროფილი - ძაფის კონტური მის ღერძზე გამავალ სიბრტყეში.
პროფილის კუთხე - კუთხე პროფილის გვერდებს შორის.
ძაფის სიმაღლე P არის მანძილი იმავე სახელწოდების მიმდებარე პროფილის ფლანგებს შორის ძაფის ღერძის პარალელურად.
ძაფის დარტყმა Рh არის მანძილი პროფილის უახლოეს იდენტურ გვერდებს შორის, რომლებიც მიეკუთვნება იმავე სპირალურ ზედაპირს, ძაფის ღერძის პარალელურად. ძაფის დარტყმა - ხრახნის (თხილის) შედარებითი ღერძული მოძრაობის მნიშვნელობა თითო რევოლუციაზე.
ძაფის გარე დიამეტრი (d - ჭანჭიკისთვის, D - თხილისთვის) - წარმოსახვითი ცილინდრის დიამეტრი, რომელიც აღწერილია გარე ძაფის ზევით ან შიდა ძაფის ღეროების გარშემო.
ძაფის შიდა დიამეტრი (d1 - ჭანჭიკისთვის, - თხილისთვის) არის წარმოსახვითი ცილინდრის დიამეტრი, რომელიც ჩაწერილია გარე ძაფის ღეროებში ან შიდა ძაფის თავზე.
ძაფის საშუალო დიამეტრი (d2 - ჭანჭიკისთვის, D2 - თხილისთვის) არის წარმოსახვითი კოაქსიალური ცილინდრის დიამეტრი ძაფით, რომელიც კვეთს ძაფებს ისე, რომ ძაფის კიდის სიგანე და ღრუს სიგანე ( ღარი) თანაბარია.

ძაფის მარკირება

კითხვა მარცხნიდან მარჯვნივ

ასო(ებ)ი - ძაფის ტიპი

M - მეტრიკული (სამკუთხა)

MK - მეტრული კონუსური

G - მილი

Tr - ტრაპეციული

S- მუდმივი

ასო(ებ)ის შემდეგ რიცხვი არის ძაფის დიამეტრი (მმ)
ტირის შემდეგ რიცხვი არის ძაფის სიმაღლე (მმ)
ასოები ძაფის სიმაღლის შემდეგ - ძაფის ტიპი (დახვევის მეთოდის მიხედვით)

- მარცხნივ (მარჯვნივ არ არის მითითებული)

ფრაქციული ალფაციფრული აღნიშვნა - ძაფის მორგება: მრიცხველში - შიდა ძაფის ტოლერანტობის ველი, მნიშვნელში - გარე ძაფის შემწყნარებლობის როლი.

Მაგალითად:

M12 x 1 - 6N/6გ

M - მეტრიკული ძაფი (სამკუთხა)

გარე ძაფის დიამეტრი - 12 მმ

ძაფის სიმაღლე - 1 მმ

ძაფის მორგება - 6N/6გ

ხრახნიანი კავშირის შექმნის ტექნოლოგია (მაგალითად, ხრახნიანი კავშირი):

შესაერთებელი ელემენტების განლაგება ხვრელების ტოლერანტობის დასადგენად
დააინსტალირეთ ჭანჭიკი
საყელურების დაყენება (საჭიროების შემთხვევაში)
თხილის მონტაჟი

18. რა არის შედუღება? დაასახელეთ შედუღების სახეები, მოიყვანეთ მათი გამოყენების მაგალითები ევროკავშირში. აღწერეთ შედუღების ერთ-ერთი სახეობის შესრულების ტექნოლოგია (დაწვრილებითი ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით).

შედუღება არის მუდმივი კავშირის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი ატომთაშორისი და ინტერმოლეკულური ბმების დამყარებით პროდუქტის შესადუღებელ ნაწილებს შორის მათი გათბობის დროს (ადგილობრივი ან ზოგადი) და/ან პლასტიკური დეფორმაციის დროს.

შედუღების სახეები:

თერმული კლასი (თერმული ენერგიის გამოყენებით შედუღების შედუღება): რკალი, ელექტრული რკალი, პლაზმა, ლაზერი
თერმომექანიკური კლასი (თერმული ენერგიისა და წნევის გამოყენებით შედუღების სახეები): კონტაქტი, დიფუზია, გაყალბება, ხახუნი
მექანიკური კლასი (შედუღების ტიპები, რომლებიც ხორციელდება მექანიკური ენერგიისა და წნევის გამოყენებით): აფეთქება, ულტრაბგერითი, ცივი

ცივი შედუღება პრინციპის მიხედვით არის ცალმხრივი პრესის სახსრების ფორმირების მეთოდი.

ცივი შედუღება ხდება მექანიკური ძალის გავლენის ქვეშ შედუღებული ლითონების პლასტიკური დეფორმაციის გამო.

შედუღებამდე შესადუღებელი ზედაპირები იწმინდება დამაბინძურებლებისგან ცხიმის გაწმენდით, მბრუნავი მავთულის ჯაგრისით დამუშავებით და გახეხვით. კონდახით შედუღებისას მავთულები მხოლოდ ბოლოებს წყვეტენ. ამის შემდეგ შესაერთებელი ნაწილები მოთავსებულია დამჭერებს შორის და იკუმშება ბუჩქების დახმარებით.

19. რა არის შედუღება? რა არის solder, flux? მიეცით მაგალითები. აღწერეთ შედუღების ერთ-ერთი სახეობის შესრულების ტექნოლოგია (დაწვრილებითი ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით).

SOLDERING არის ტექნოლოგიური ოპერაცია, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა მასალისგან ნაწილების მუდმივი შეერთების მისაღებად ამ ნაწილებს შორის გამდნარი მასალის (შედუღების) შეყვანით, რომელსაც აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი, ვიდრე შესაერთებელი ნაწილების მასალას (მასალებს).

SOLDER არის ლითონი ან შენადნობი, რომლის დნობის წერტილი გაცილებით დაბალია, ვიდრე შეერთებულ პროდუქტებზე.

დნობის ტემპერატურიდან გამომდინარე, განასხვავებენ შედუღების შემდეგ ტიპებს:

რბილი (დნებადი) - დნობის წერტილი არაუმეტეს 450 °C
მყარი (საშუალო დნობის) - 450-600 ° С
მაღალი ტემპერატურა (მაღალი დნობა) - 600 °C-ზე მეტი.

SOLDER მარკირება

POS40 - კალის ტყვიის შედუღება 40% კალის შემცველობით

POSK 2-18 - კალის-ტყვიის სამაგრი კალის შემცველობით 2%, კადმიუმის შემცველობით -18%, დარჩენილი 80% არის ტყვია.

მარკირების ბოლოს რიცხვები შეიძლება მიუთითებდეს შედუღების დნობის ტემპერატურაზე

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - ნივთიერება, რომელიც ასუფთავებს ზედაპირებს და შედუღებას ოქსიდებისა და დამაბინძურებლებისგან და ხელს უშლის ოქსიდების წარმოქმნას, ასევე ზრდის გამდნარი შედუღების ნაკადს.

ფლუქსის ტიპები

შედუღების არაკოროზიულ (დამცავ) ნაკადს აქვს მხოლოდ დამცავი ეფექტი. მათი დაბალი აქტივობის გამო, ისინი ვერ ხსნიან მეტალების უმეტესობის ოქსიდის ფირის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძირითადად სპილენძისა და მისი შენადნობების, აგრეთვე ვერცხლის, სპილენძის, კალის ან კადმიუმის დაფარული ფოლადის პროდუქტების შესადუღებლად. ეს ნაკადები მოიცავს როზინს და მის ხსნარებს ალკოჰოლში ან ორგანულ გამხსნელებში, ასევე ხის ფისებს, ცვილს, სტეარინს, ნავთობის ჟელეს. დამცავი ნაკადების გამოყენებით შესაძლებელია მხოლოდ დაბალი დნობის ჯაჭვის შედუღება.
ოდნავ კოროზიული შედუღების ნაკადები უფრო აქტიურია ვიდრე არაკოროზიული და შედგება ცხოველური ცხიმებისგან, მინერალური ზეთებისგან, ორგანული მჟავებისგან (რძის, ლიმონის, ოლეინის, სტეარინის, ბენზოლის, ოქსილის და სხვა), მათი ხსნარებისგან წყალში ან ალკოჰოლში ან ორგანული წარმოებულებისგან. მჟავები და ფუძეები (ამინების ჰიდროჰალიდები, ქლორიდები და ფტორები). კოროზიული მოქმედების შესუსტების მიზნით მათ ემატება როზინი ან სხვა კომპონენტები, რომლებიც არ იწვევენ კოროზიას. ოდნავ კოროზიული ნაკადები ადვილად აორთქლდება, იწვება ან იშლება გაცხელებისას. ისინი გამოიყენება შედუღებისთვის დაბალი დნობის სამაგრებით.
კოროზიული შედუღების ნაკადები შედგება არაორგანული მჟავებისგან, ლითონის ქლორიდებისა და ფტორებისგან. ისინი გამოიყენება წყალხსნარების სახით მყარ და პასტის მდგომარეობაში. კოროზიულ ნაკადებს შეუძლიათ გაანადგურონ შავი და ფერადი ლითონების რეზისტენტული ოქსიდის ფილმები. ეს ნაკადები ეფექტურია ლითონების უმეტესობის ნებისმიერი მეთოდით შედუღებისას.

როზინი (კოლოფონის ფისი) არის მყიფე, მინისებრი, ამორფული ნივთიერება მუქი წითელიდან ღია ყვითლამდე. ის წიწვოვანი ხეების ფისების ნაწილია და მიიღება ფისისგან (ფისოვანი ნივთიერება (ტურპენტინი), რომელიც გამოიყოფა წიწვოვანი ხეების დაზიანებისას) დაქუცმაცებული ხის ორგანული გამხსნელებით მოპოვების ან ნედლი სიმაღლის ზეთის გამოხდის შემდეგ..

შედუღების ტექნოლოგია:

მასალების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების გონივრული არჩევანი
შედუღებული ელემენტების მომზადება შედუღებისთვის
შედუღება
შედუღების ხარისხის შემოწმება

20. რა არის წებო? დაასახელეთ ადჰეზივების ტიპები, მოიყვანეთ მათი გამოყენების მაგალითები ევროკავშირში. აღწერეთ წებოვნების ტექნოლოგია (დაწვრილებითი ნაბიჯ-ნაბიჯ აღწერილობით).

GLUING არის ოპერაცია წებოს გამოყენებით ერთგვაროვანი ან არაერთგვაროვანი მასალებისგან დამზადებული ელემენტების მუდმივი შეერთების შესრულებისას.

ელექტრო მრეწველობის ადჰეზივებზე მოთხოვნილ ბევრ მოთხოვნაში ისინი შედარებულია სხვა ინდუსტრიებში გამოყენებულ სტრუქტურულ წებებთან. დამატებითი მოთხოვნები ითვალისწინებს სისტემის არა მხოლოდ მექანიკური განადგურების შესაძლებლობას, არამედ მისი ელექტრული გამტარობის დარღვევას. თანამედროვე ელექტრული აღჭურვილობის ოპერაციული ტემპერატურა ხშირად გამორიცხავს თითქმის ყველა თერმოპლასტიკური ფისების გამოყენებას, როგორც ადჰეზივების საფუძველს, ანაცვლებს მათ ჩვეულებრივ თერმომმაგრებელ ფისებზე დაფუძნებული ადჰეზივებით.

ელექტრომოწყობილობაში გამოყენებულ ადჰეზივებს უნდა ჰქონდეთ ყველა ან მხოლოდ რამდენიმე შემდეგი თვისება: კარგი ელექტრული მახასიათებლები, როგორიცაა დაბალი მოცულობის წინააღმდეგობა და დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი; ქიმიური წინააღმდეგობა; ტენიანობის წინააღმდეგობა; არატოქსიკურობა; გაჟონვის დენების გავლენის ქვეშ ზედაპირზე კვალის წარმოქმნისადმი მიდრეკილება და რადიაციისადმი წინააღმდეგობა.

ადჰეზივები გამოიყენება შემდეგი ტიპის ელექტრო მოწყობილობების წარმოებაში: ტრანსფორმატორები, კონცენტრატორების ნაწილები, კონდენსატორები, მიკროტალღური მოწყობილობები, ძრავები, გენერატორები და იზოლატორები. ასევე გამოიყენება ადჰეზივები, მაგალითად, ღვედის ამძრავების აწყობისას (ღვედის ბოლოების დასაკავშირებლად).

სახელმწიფო ავტონომიური პროფესიონალი საგანმანათლებლო დაწესებულების

"კრასნოკამენსკის სამთო და სამრეწველო კოლეჯი"

შეთანხმდნენ PCC-ის სხდომაზე

ოქმი No _____ „____“ _________________ 2018 წ

PCC-ის თავმჯდომარე

კისელევა თ.მ.

Ვადასტურებ:

GAPOU "KGPT" დირექტორი

ს.ნ. ეპიფანცევა

"_____" _________________2018 წ

მდკ.01.01. ლითონის დამუშავების და აწყობისა და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები

პროფესიით პროფესიული განათლება

13.01.10 რემონტი და ტექნიკური ელექტრიკოსი

ელექტრომოწყობილობა (მრეწველობის მიხედვით).

შემდგენელი: ალექსეი მოროზოვი

ლექტორი GAPOU "KGPT"

კრასნოკამენსკი 2018 წელი

შინაარსი

1. შესავალი

2. ახსნა-განმარტება

3. სია პრაქტიკული სამუშაო

4. ინსტრუქციები პრაქტიკული სამუშაოს განხორციელების შესახებ

შესავალი

აკადემიური დისციპლინა „მეტალის დამზადების, აწყობისა და ელექტრომოწყობის საფუძვლები“ სტუდენტები სწავლობენ მეორე კურსზე. პრაქტიკული სამუშაოების განხორციელების სახელმძღვანელო უზრუნველყოფს ელექტრო სამუშაოების ტექნოლოგიაზე სამუშაო პროგრამის განხორციელებას.

პროგრამის განხორციელება უზრუნველყოფს მომავალი სპეციალისტების კომპეტენციას სიცოცხლის უსაფრთხოების სფეროში, როგორც მათი პროფესიონალიზმის განუყოფელი ნაწილი დამოუკიდებელ ცხოვრებაში შესვლის პერიოდში.

განმარტებითი შენიშვნა

პრაქტიკული გაკვეთილების წამყვანი დიდაქტიკური მიზანიაპრაქტიკული უნარების ჩამოყალიბებასაჭიროა შიგნითშემდგომი სასწავლო აქტივობებიდა სიცოცხლე.

შინაარსის წამყვანი დიდაქტიკური მიზნის შესაბამისადპრაქტიკული სწავლება არის სხვადასხვა სახის პრობლემების გადაჭრა, მათ შორისპროფესიული (პრობლემური სიტუაციების ანალიზი, გადაწყვეტასიტუაციური ამოცანებიმუშაობა საზომ ინსტრუმენტებთან, პერსონალურ დამცავ აღჭურვილობასთან, რეანიმაციისთვის სასწავლო სიმულატორით, ნორმატიულ დოკუმენტებთან მუშაობა, სასწავლომასალები, სახელმძღვანელო).

პრაქტიკულზეკლასში მოსწავლეები ეუფლებიან საწყის უნარებსა და შესაძლებლობებს, რომლებსაც გამოიყენებენ თავიანთ პროფესიულ საქმიანობასა და ცხოვრებისეულ სიტუაციებში.

პრაქტიკული მომზადების პროცესში უნარებისა და შესაძლებლობების ჩამოყალიბებასთან ერთად ხდება თეორიული ცოდნის განზოგადება, სისტემატიზირება, გაღრმავება და კონკრეტიზაცია, ყალიბდება თეორიული ცოდნის პრაქტიკაში გამოყენების უნარი და სურვილი, ყალიბდება ინტელექტუალური უნარები.

ცხოვრების სფეროში აკადემიური დისციპლინის შესწავლის შედეგად სტუდენტმა უნდავიცი:

ელექტრო სამუშაოებში გამოყენებული ძირითადი ტიპები, ოპერაციები, დანიშნულება, ხელსაწყოები, აღჭურვილობა და მასალები;

დანიშნულება, ფიზიკურ და ქიმიურ საფუძვლებს, შედუღების ხერხები რბილი და მყარი სამაგრებით;

შედუღებით სხვადასხვა ბრენდის დამაკავშირებელი მავთულის სახეები;

დანიშნულება, მეთოდები, მასალები, რომლებიც გამოიყენება დაკონსერვებაში;

შრომის პროცესის ფიზიოლოგიური და ჰიგიენური საფუძვლები;

შრომის უსაფრთხოების მოთხოვნები ორგანიზაციებში;

ელექტრო უსაფრთხოების ნორმები და წესები;

ელექტროშოკისგან დაცვის ზომები და საშუალებები.

შეძლებს:

შეასრულეთ შედუღება სხვადასხვა სამაგრებით;

tinker;

მიმართეთ საჭირო მასალები, ხელსაწყო, აღჭურვილობა;

გამოიყენეთ ელექტრო უსაფრთხოების წესები და წესები.

პრაქტიკული სამუშაოების ჩამონათვალი

p/n

პრაქტიკული მუშაობის თემა

საათი

პრაქტიკული გაკვეთილი №1

პრაქტიკა #2

პრაქტიკა #3

პრაქტიკა #4

პრაქტიკა #5

პრაქტიკა #6მავთულის ბირთვების შეერთების შესრულება დაჭიმვის გამოყენებით.

პრაქტიკული გაკვეთილი No7 ელექტრომოწყობილობის დამაგრება და იზოლაცია.

პრაქტიკა #8მავთულის ჭრა.

სულ:

პრაქტიკა #1 ლითონის პლანშეტური მონიშვნის, ჭრის, ჭრის, ჩაყრის და ბურღვის ოპერაციების შესრულება.

"მარკაპი"

სამიზნე: გამოყენება აუცილებელი ინსტრუმენტიპლანშეტური მარკირებისთვის. ისწავლეთ ერთმანეთის პარალელური და პერპენდიკულარული ხაზების გამოყენება

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1. ლითონის სახაზავი 50 სმ, ლითონის ფურცელი 20x10 სმ, 1 მმ სისქის, საწერი, კომპასები.

2. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში.

1. დააფიქსირეთ სამუშაო ნაწილი, რომელიც უნდა აღინიშნოს სამუშაო მაგიდაზე.

2. გააკეთეთ მარკირება.

პარალელური ხაზების გამოყენება.

სასწავლო დავალება 1. განაცხადი ორმხრივი პარალელურადნიშნები ერთმანეთისგან თვითნებურ მანძილზე კვადრატის, სახაზავის და დამწერის გამოყენებით.

მარკირების დავალება შესრულებულია ფირფიტებზე (მინიმუმ 200X100 მმ ზომით) დან

ფოლადის ფურცელი შემდეგი თანმიმდევრობით.

1. ფირფიტა მოთავსებულია მარკირების ფირფიტაზე ისე, რომ დამუშავებული კიდე,

საფუძვლად აღებული, მუშას მიმართეს; ხოლო სამუშაო ნაწილი გადატანილია კიდეზე

მარკირების ფირფიტა, რომელიც უზრუნველყოფს კვადრატის მყუდრო მორგებას.

2. ფართო ბაზის მქონე მოედანი გამოიყენება ბაზის კიდეზე და ხორციელდება

დამწერი პირველ რისკზე, ხოლო დამწერი მისკენ უნდა იყოს დახრილი

მოძრავი და ამავე დროს მმართველის კიდიდან მოშორებით.

რისკის ტექნიკა.

ნაკაწრების გამოყენებისას გამწერის წვეტიანი ბოლო მუდმივად ეჭიდება

სახაზავი, ხოლო სახაზავი მჭიდროდ არის დაჭერილი სამუშაო ნაწილზე. რისკი მცირე წნევით ხორციელდება მხოლოდ ერთხელ - განმეორებითი რისკი მიუღებელია. რისკები უნდა იყოს ნათელი, დახვეწილი და უწყვეტი.

ნიშნების დასახატავად გამოიყენება ორი ტიპის საწერი: მრგვალი ან მყარი შენადნობისგან დამზადებული ნემსით.

3. კვადრატი გადაადგილდება ფირფიტის კიდის გასწვრივ თვითნებური მანძილით და

მოახდინოს მთელი რიგი რისკები.

ხატვის ნიშნები (ხაზები)

ა - პარალელურად, თვითნებურ მანძილზე კვადრატის გამოყენებით; ბ - პარალელურად, დაშორებული გარკვეულ მანძილზე, საზომი სახაზავის გამოყენებით; გ - პარალელურად, დაშორებული გარკვეულ მანძილზე, კომპასისა და სახაზავის დახმარებით.

შემდეგ, მმართველის გასწვრივ, გამოყენებული ნიშნების დამაკავშირებელი, დახაზეთ ხაზი. სხვა წყვილი ეტიკეტების მეშვეობით ასევე იხაზება სწორი ხაზები, რომლებიც იქნება პარალელური.

მოცემული სწორი ხაზის პარალელურად განსაზღვრულ მანძილზე ნიშნების გასავლად, კომპასისა და სახაზავის გამოყენებით თვითნებური a და b წერტილებიდან, R რადიუსის რკალი დახატულია AB წრფეზე. სწორი ხაზი CD, ამ რკალებზე ტანგენტი იქნება. იყოს მოცემული AB სწორი წრფის პარალელურად და მისგან გამოყოფილი R მანძილზე.

სავარჯიშო 2. ორმხრივი პერპენდიკულარული ნიშნების გამოყენება

1. აღსანიშნავ ზედაპირზე დახაზეთ თვითნებური სიგრძის AB ხაზი (ნახ. დ).

2. AB რისკების შუაში (დაახლოებით) მონიშნეთ 1 წერტილი, რომლის ორივე მხარეს, კომპასის ხსნარით დაყენებული იმავე ზომაზე, გააკეთეთ 2 და 3 ჭრილები AB რისკზე და დააფიქსირეთ ისინი.

4. დააყენეთ კომპასის ფიქსირებული ფეხი 3. დააყენეთ კომპასი ზომის ნახევარზე მეტ ზომაზე 1-2 და 1-3 წერტილებს შორის და დააყენეთ კომპასის ფიქსირებული ფეხი მე-2 წერტილზე და დახაზეთ რკალის გადაკვეთა "ab" რისკი.

მე-3 წერტილამდე და გამოიყენეთ რკალი „vg“.

5. რკალების გადაკვეთის წერტილები და 1 წერტილი რისკზე "PC", რომელიც იქნება AB წრფეზე პერპენდიკულარული.

ტესტის კითხვები:

1. რა იარაღები გამოიყენება პლანშეტური მარკირებისთვის?

2. რა მეთოდები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის სამუშაო მაგიდაზე დასამაგრებლად?

3.უთხარით პლანშეტური მარკირების თანმიმდევრობასდა ერთმანეთის პარალელური და პერპენდიკულარული ნიშნების დახატვა.

"ჭრის"

სამიზნე:ისწავლეთ წარმოება საჭრელი მასალა ვიზის ყბების დონის მიხედვით, მარკირების რისკების მიხედვით

აღჭურვილობა და მასალები .

1. მეტალი სხვადასხვა პროფილის, ზეინკალის სამუშაო მაგიდა, ვიზა, სამუშაო ნაწილები, ჩიზლები.ჩაქუჩები

3. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში.

1. ლითონი დავჭრათ ვიზის ყბების დონის მიხედვით, მარკირების რისკების მიხედვით.

ხელსაწყოს შერჩევა. აიღეთ და შეამოწმეთ ჩაქუჩი: სახელურზე მისი მიმაგრების სიმკვრივე და სიმტკიცე; სახელურის სწორი შეკვრა ხვრელში ფოლადის სოლით; სახელურის ჯვრის მონაკვეთის ოვალურობა ბოლომდე ერთგვაროვანი შესქელებით; სახელურზე კვანძების, ბზარების და ჩიპების არარსებობა; ჩაქუჩის თავის ზედაპირის სიგლუვეს და მცირე ამოზნექილობას; ჩაქუჩისა და დამრტყმელში ბზარების და ჩიპების ნაკლებობა; ჩაქუჩის წონა (40 გ 1 მმ ჩილის სიგანეზე) და მისი სახელურის სიგრძე (500-600 მმ). აიღეთ ღვეზელი და შეამოწმეთ: არ არის ბზარები და ჩიპები; გვერდებისა და შუა ნაწილის მრგვალობა და სისუფთავე; დარტყმის ნაწილის სიგლუვეს და ამოზნექილობას; სიმკვეთრის კუთხე დამოკიდებულია დამუშავებული ლითონის სიმტკიცეზე (35, 45, 60, 70°).

1. მაჯის დარტყმა ჩაქუჩით კეთდება ქანავით მხოლოდ ხელის მოხრის გამო (სურ. გ); გამოიყენება მსუბუქი სამუშაოებისთვის, ლითონის თხელი ფენების მოსაშორებლად.

ხელსაწყოს დაჭერისა და ლითონის ჭრის დროს დარტყმის ტექნიკა.

2. იდაყვის დარტყმა გამოიყენება ნორმალურ ჭრისას, როცა უნდა მოაცილოთ საშუალო სისქის ლითონის ფენა. იდაყვის დარტყმისას მკლავი იდაყვთან იხრება, ამიტომ უფრო ძლიერია ვიდრე კარპალური (ნახ. ბ).

3. მხრის დარტყმა გამოიყენება ლითონის სქელი ფენის მოჭრისა და დიდი თვითმფრინავების დამუშავებისას. ხელი მოძრაობს მხარში და ამის შედეგად ხდება დიდი რხევა და მაქსიმალური ძალის დარტყმა - მხრიდან დარტყმა (ნახ. გ). ის ზუსტი უნდა იყოს ისე, რომ ჩაქუჩით დამრტყმელის ცენტრი მოხვდეს ჩილის თავის ცენტრში.

4. თითების მდებარეობა სახელურზე ჩაქუჩით დარტყმისას: სახელურს ოთხი თითით დაჭერით და ხელის გულზე დააწექით; დაადეთ ცერა თითი საჩვენებელ თითზე და მჭიდროდ მოიჭირეთ ყველა თითი, ისინი ამ მდგომარეობაში რჩებიან როგორც რხევისას, ასევე დარტყმის დროს; საქანელების დასაწყისში, ხელის მაღლა აწევისას, ჩაქუჩის სახელურს ყველა თითით მოეჭიდეთ. მომავალში, როდესაც ხელი მაღლა აიწევს, პატარა თითი, ბეჭედი და შუა თითები თანდათან იხსნება და მხარს უჭერს უკან დახრილ ჩაქუჩს (ნახ. გ); შემდეგ დაჭიმეთ მოუჭირე თითები და დააჩქარეთ ხელის ქვევით მოძრაობა - შედეგად მიიღება ჩაქუჩით ძლიერი და კარგად მიმართული დარტყმა. დარტყმები უნდა იყოს ზუსტი (პირდაპირი ცვივა მომრგვალებული ნაწილის თავზე) და ერთგვაროვანი - სიჩქარით დაახლოებით 60 დარტყმა წუთში მსუბუქი ჭრისთვის და 40 დარტყმა მძიმე ჭრისთვის. Სავარჯიშოები. ლითონის ჭრა, ჭრა და ღარები. საჭრელი სიბრტყეები და საჭრელი ღარები: 1. მონიშვნის ხაზების გასწვრივ გაჭრა ვიზის ყბების დონეზე (ცარიელი 50X30X4 მმ): დაიტანეთ მარკირების ხაზი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე; დაამაგრეთ და გაასწორეთ სამუშაო ნაწილი ვიცეში ისე, რომ მარკირების ხაზი იყოს ვიზის ყბების პარალელურად და უფრო მაღალი სამუშაო ნაწილის ნაწილის ზომით, რომელიც შედის ჩიპებში; შეამოწმეთ ჩაქუჩი და საჭე (ჩაქუჩის სახელურის მიმაგრება, გატეხილი კუთხეების არარსებობა, გატეხილი დამრტყმელები, ჩაქუჩისა და ღეროზე ღრძილები; აიღეთ სამუშაო სწორი პოზა; დააინსტალირეთ ჩიზლი სწორად;

დაჭერით წიპწის შუაზე, სწორად დაარტყით და ამოიღეთ ჩიპები 2-3 მმ სისქით; ვ) სასწორის სახაზავით შეამოწმეთ გაჭრილი ხაზი - ის უნდა იყოს სწორი (დასაშვები გადახრა ± 0,5 მმ). 2. მარკირების ნიშნების გასწვრივ კვეთა ვიზის ყბების დონის ზემოთ (ცარიელი 150X30X4 მმ): ა) პარალელური მარკირების ნიშნები დაიტანეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე (მათ შორის მანძილი 1 მმ); ბ) დააინსტალირეთ მონიშნული სამუშაო ნაწილი, გაასწორეთ და მიამაგრეთ იგი ვიზის ყბებს შორის შუა ნაწილში ისე, რომ მარკირების ნიშანი, რომელზედაც უნდა გაჭრათ, იყოს ვიზის ყბების პარალელურად და მათზე 10-15 მმ-ით მაღლა; სწორად დააინსტალირეთ ღერო; ჩამკეტი სამუშაო ნაწილის მხარეს საპირისპირო მხარეს, საიდანაც იწყება ჭრა; გააკეთეთ ჩამკეტი მოსახსნელი ლითონის ფენის ზომის მიხედვით; გაჭერით ზედაპირი წილის შუაზე მარკირების რისკების გასწვრივ; მოსახსნელი ფენის სისქე უნდა იყოს ერთნაირი მთელ სიგრძეზე (არაუმეტეს 0,5 - 1,0 მმ, ხოლო საბოლოო ჭრის შემთხვევაში - 0,2 - 0,5 მმ); რისკი არ მცირდება; შეამოწმეთ ჭრის ხაზი სასწორის სახაზავით, ის უნდა იყოს სწორი (ტოლერანტობა ± 0,5 მმ).

ტესტის კითხვები:

1. ჩამოთვალეთ ლითონის ჭრისას უსაფრთხო მუშაობის წესები.

2. დაასახელეთ ლითონის ჭრის იარაღები.

3. რა განსხვავებაა ჩიზლსა და ჯვარედინი ჭრილს შორის?

4. რა შემთხვევებში გამოიყენება მაჯის დარტყმა? მხრის დარტყმა?

5. რატომ, ვიცეში ჭრისას, მარკირების ხაზი უნდა იყოს ყბების დონიდან 1,5 ... 2 მმ ქვემოთ?

"ლითონის ჭრა"

სამიზნე:Ვისწავლოთ გამოიყენეთ ლითონის დამუშავების ხელსაწყოები და მოჭრილი ლითონის ნაწილები

აღჭურვილობა და მასალები .

1. ლითონი ჭრისთვის, ზეინკალის სამუშაო მაგიდა, საჭრელი ლითონისთვის და მისთვის სხვადასხვა პირები, ლითონის მაკრატელი, მილების საჭრელი, სკამების საჭრელი.

3. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში.

1. ნაწილების დაჭრა სხვადასხვა ლითონისგან.

2. უპასუხეთ უსაფრთხოების კითხვებს.

1. ლითონის ჭრა

ზეინკალური და შესყიდვის სამუშაოების დროს ლითონს ჭრიან იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა გარკვეული ზომის ან მოცემული ფორმის ნაწილის გამოყოფა სექციური, ფორმის ფოლადის ან მილების ნაჭრისგან. ეს ოპერაცია ჭრისგან განსხვავდება იმით, რომ იგი შესრულებულია არა დარტყმით, არამედ დაჭერით, ხოლო ლითონის ძირითადი და განცალკევებული ნაწილების მიმდებარე ბოლოებს აქვს სწორი სიბრტყეები ღეროების გარეშე. მრგვალი, კუთხის ან სხვა ფოლადის ზოლები იჭრება ხელის ხერხებით ვიცეში, ხოლო მილები იჭრება სამაგრით.

მილების გაჭრამდე ისინი სამუშაო მაგიდაზე აღინიშნება საჭირო სიგრძის ბლანკებად. ზუსტი მარკირებისთვის, 3 მ-მდე სიგრძის ლითონის სახაზავი ფიქსირდება სამუშაო მაგიდის კიდეზე ერთ ბოლოზე გაჩერებით. ზეინკალი მილს ერთი ბოლოთი გადააქვს გაჩერებამდე და სახაზავის გასწვრივ აღნიშნავს სამუშაო ნაწილის სიგრძეს.

დაჭრა (დაჭრა) - ეს არის ოპერაცია, რომელიც დაკავშირებულია მასალების ნაწილებად დაყოფასთან, ხერხის დანა, მაკრატელი, მილის საჭრელი გამოყენებით.

2. ჭრისთვის გამოყენებული ხელსაწყოები და მოწყობილობები

ხელის ხერხები განკუთვნილია ძირითადად ზოლისა და პროფილის ფოლადის ხელით ჭრისთვის, აგრეთვე სქელი ფურცლებისა და ზოლების ჭრისთვის, ხრახნების თავებში ღარების მოჭრისთვის, ოფისში ბლანკების ჭრისთვის და სხვა სამუშაოებისთვის. ყველაზე გავრცელებული ხერხის პირები 13 და 16 მმ სიგანეა. სისქით 0,5-დან 0,8 მმ-მდე და სიგრძით 250-300 მმ. არსებობს ორი სახის საჭრელი: მყარი და მოცურება, რაც საშუალებას გაძლევთ დააინსტალიროთ სხვადასხვა სიგრძის ხერხის დანა მანქანაში.

ხელის მაკრატელი შექმნილია მასალის სწორ ხაზზე ან დიდი რადიუსის რკალში დასაჭრელად.

ხელის მაკრატელი არის მარჯვნივ და მარცხნივ. ხელის მაკრატელს შეუძლია ფოლადის ფურცლის მოჭრა 0,7 მმ-მდე სისქის, გადახურვის რკინის 1,0 მმ სისქის, სპილენძის და სპილენძის ფურცლების 1,5 მმ სისქის.

დენის მაკრატელი განკუთვნილია 2,5 მმ სისქის ფოლადის ფურცლის ჭრისთვის.

მაგიდის მექანიკური ბერკეტი მაკრატელი გამოიყენება ფოლადის ფურცლის ჭრისთვის 4 მმ-მდე სისქით, ალუმინის და სპილენძის - 6 მმ-მდე.

მილების საჭრელები გამოიყენება ლითონის ხერხის ნაცვლად სხვადასხვა დიამეტრის მილების მოსაჭრელად, აგრეთვე მილების უკეთესი ჭრისთვის. მილის საჭრელი არის სპეციალური მოწყობილობა, რომელშიც ფოლადის დისკის საჭრელი-ლილვაკები ასრულებენ საჭრელ იარაღს. ყველაზე გავრცელებული როლიკებით, დამჭერი და ჯაჭვის მილების საჭრელი (დიდი დიამეტრის მილების ჭრისთვის).

დამჭერები გამოიყენება 15-დან 50 მმ-მდე დიამეტრის ფოლადის მილების და მილების ბლანკების დასამაგრებლად მილების ხელით ჭრისას.

3. ლითონის ხერხით ჭრის ძირითადი წესები (ზოლები, ფურცლები, ბარის მასალა; ფორმის ფოლადი; მილები)

1. სამუშაოების დაწყებამდე საჭიროა შემოწმდეს პირის სწორი მონტაჟი და დაჭიმულობა.

2. ჭრის ხაზის მარკირება უნდა გაკეთდეს ზოლის მთელ პერიმეტრზე (ზოლები, ნაწილები) შემდგომი დამუშავების შემწეობით 1 ... 2 მმ.

3. სამუშაო ნაწილი მყარად უნდა იყოს დამაგრებული ვიზაში.

4. ზოლები და კუთხის მასალა უნდა დაიჭრას ფართო ბოლოში.

5. იმ შემთხვევაში, თუ ნაწილზე ნაჭრის სიგრძე აღემატება ზომას პირიდან საჭრელის ჩარჩომდე, ჭრა უნდა განხორციელდეს საჭრელის სიბრტყეზე პერპენდიკულარულად დამაგრებული პირით (მობრუნებული პირით).

6. ფურცლის მასალა უნდა გაიჭრას უშუალოდ საჭრელით, თუ მისი სისქე აღემატება მანძილს საჭრელის დანას სამ კბილს შორის. დასაჭრელი უფრო თხელი მასალა ხის ბლოკებს შორის უნდა დაიჭიროს ვიზაში და მათთან ერთად დაიჭრა.

7. გაზის ან წყლის მილი უნდა გაიჭრას მილის სამაგრში დამაგრებით. თხელკედლიანი მილების მოჭრისას დააფიქსირეთ ისინი ვიცეში პროფილირებული ხის სპაზერების გამოყენებით.

8. ჭრისას დაცული უნდა იყოს შემდეგი მოთხოვნები:

ჭრის დაწყებისას დახრილი ხერხი თქვენგან მოშორებით nV 10..15º;

ჭრის დროს შეინახეთ საჭრელი დანა ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში;

სამსახურში გამოიყენეთ საჭრელი ხერხის დანის სიგრძის მინიმუმ სამი მეოთხედი;

შეასრულეთ სამუშაო მოძრაობები შეუფერხებლად, ხრტილების გარეშე, დაახლოებით 40..50 ორმაგი დარტყმა წუთში;

ჭრის დასასრულს მოხსნით ზეწოლას საჭრელზე და ხელით დაუჭერით მოჭრილ ნაწილს.

9. ნახაზის მიხედვით ამოჭრილი ნაწილის ზომის შემოწმებისას ჭრილის გადახრა მარკირების ხაზიდან არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს უფრო დიდი მიმართულებით.

4. 0,7 მმ-მდე სისქის ლითონის ფურცლის ჭრის ძირითადი წესები ხელის მაკრატლით

1. ამოჭრილი ნაწილის მონიშვნისას აუცილებელია შემდგომი დამუშავებისთვის 0,5 მმ-მდე შემწეობის გათვალისწინება.

2. ჭრა უნდა მოხდეს ხელთათმანებში მახვილი მაკრატლით.

3. მოათავსეთ გასაჭრელი ფურცელი მაკრატლის პირებზე მკაცრად პერპენდიკულარულად.

4. ჭრის ბოლოს მაკრატელი მთლიანად არ უნდა იყოს შეკრული, რათა არ მოხდეს ლითონის დაგლეჯვა.

5. აუცილებელია მაკრატლის ღერძ-ხრახნის მდგომარეობის მონიტორინგი. თუ მაკრატელი იწყებს ლითონის "დაქუცმაცებას", საჭიროა ოდნავ გამკაცრდეს ხრახნი.

6. 0,5მმ-ზე მეტი სისქის მასალის ჭრისას (ან მაკრატლის სახელურების დაჭერისას ძნელია) ერთ-ერთი სახელური მყარად უნდა იყოს დამაგრებული ვიცეში.

7. მოხრილი ნაწილის, მაგალითად, წრის ამოჭრისას დაცული უნდა იყოს მოქმედებების შემდეგი თანმიმდევრობა:

მონიშნეთ ნაწილის კონტური და დაჭერით სამუშაო ნაწილი სწორი ჭრილით 5..6 მმ-ის ოდენობით;

დაჭერით ნაწილი მარკირების მიხედვით სამუშაო ნაწილის საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით.

8. ჭრა უნდა მოხდეს ზუსტად მარკირების ხაზის გასწვრივ (გადახრები დასაშვებია არაუმეტეს 0,5 მმ).

"გუგის" მაქსიმალური მნიშვნელობა კუთხეებში არ უნდა იყოს 0,5 მმ-ზე მეტი.

5. ბერკეტიანი მაკრატლით ფურცლისა და ზოლის მასალის ჭრის ძირითადი წესები

1. ჭრა უნდა მოხდეს ხელთათმანებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელების ჭრილობა.

2. მნიშვნელოვანი ფურცლის მასალის დაჭრა (0,5 × 0,5 მ-ზე მეტი) უნდა მოხდეს ორმა ადამიანმა (ერთმა უნდა დააჭიროს ფურცელს და გადაიტანოს ის „თქვენგან შორს“ მიმართულებით ქვედა დანის გასწვრივ, მეორემ უნდა დააჭიროს მაკრატელს. ბერკეტი.

3. ექსპლუატაციის დროს მოჭრილი მასალა (ფურცელი, ზოლი) უნდა განთავსდეს მოძრავი დანის სიბრტყის მკაცრად პერპენდიკულარულად.

4. ყოველი ჭრის ბოლოს არ მიიყვანოთ დანები სრულ შეკუმშვამდე, რათა თავიდან აიცილოთ მოჭრილი მასალის „დახეხვა“.

5. სამუშაოს დასრულების შემდეგ აუცილებელია მაკრატლის ბერკეტის დამაგრება სამაგრი ქინძისთავით ქვედა პოზიციაში.

6. მილების საჭრელით მილების ჭრის ძირითადი წესები

1. ამოჭრილი ხაზი მილის მთელ პერიმეტრზე ცარცით უნდა იყოს მონიშნული.

2. მილი მყარად უნდა იყოს მიმაგრებული მილის სამაგრში ან ღერძში. მილის დამაგრება ვიცეში უნდა განხორციელდეს პროფილირებული ხის შუასადებებით. ჭრის წერტილი უნდა იყოს განლაგებული არაუმეტეს 80..100 მმ-ის სამაგრი ყბებიდან ან ვიცედან.

3. ჭრის პროცესში დაცული უნდა იყოს შემდეგი მოთხოვნები:

შეზეთეთ ჭრილი;

მილის საჭრელი სახელურის პერპენდიკულარობის მონიტორინგი მილის ღერძზე;

ყურადღებით დააკვირდით, რომ საჭრელი დისკები ზუსტად, დამახინჯების გარეშე, გასწორებულია ჭრის ხაზის გასწვრივ;

ნუ გამოიყენებთ დიდ ძალისხმევას მილის საჭრელი სახელურის ხრახნის როტაციისას საჭრელი დისკების გამოსაკვებად;

ჭრის ბოლოს ორივე ხელით დაუჭირეთ მილის საჭრელი; დარწმუნდით, რომ მილის მოჭრილი ნაჭერი ფეხზე არ ჩამოვარდეს.

7. ლითონის ჭრის ტიპიური დეფექტები, მათი მიზეზები და პრევენციის მეთოდები

ჭრის ხერხით

დეფექტი

მიზეზი

გაფრთხილების მეთოდი

მოჭრილი skew.

ქსოვილი თავისუფლად არის დაჭიმული.

ჭრა ხდებოდა მოედნის ზოლზე ან თაროზე.

დაჭიმეთ ტილო ისე, რომ გვერდიდან თითის დაჭერისას მჭიდროდ იყოს.

დამსხვრეული

დანა კბილები.

ტილოს არასწორი არჩევანი. დანის დეფექტი - დანა გადახურებულია.

დანა უნდა იყოს შერჩეული ისე, რომ კბილის სიმაღლე არ აღემატებოდეს სამუშაო ნაწილის სისქის ნახევარს, ანუ ისე, რომ მუშაობაში მონაწილეობდეს ორი ან სამი კბილი. დრეკადი ლითონები (ალუმინი და მისი შენადნობები) უნდა დაიჭრას პირებით უფრო თხელი კბილით, თხელი მასალა დამაგრდეს ხის გისოსებს შორის და დაჭრა მათთან ერთად.

ტილოს მსხვრევა.

ძლიერი ზეწოლა საჭრელზე. სუსტი ვებ დაძაბულობა. ქსოვილი დაჭიმულია. ჭრის დროს ხერხის არათანაბარი მოძრაობა.

გააუქმეთ ვერტიკალური (განივი) წნევა

საჭრელი ხერხი, განსაკუთრებით ახალთან მუშაობისას, ასევე ძლიერ დაჭიმული დანა. გაათავისუფლეთ ზეწოლა ხერხემალზე ჭრის ბოლოს. გააკეთეთ მოძრაობები საჭრელით შეუფერხებლად, ხრტილების გარეშე. არ შეეცადოთ შეცვალოთ არასწორად განლაგებული ჭრილი არასწორად მორგებული ხერხით. თუ დანა არის მოსაწყენი, მაშინ ის უნდა შეიცვალოს.

ტესტის კითხვები:

1. რამ განაპირობა ლითონის მაკრატლით ჭრის დროს ხელთათმანების გამოყენების აუცილებლობა?

2. რისთვის გჭირდებათ მუშაობისას საჭრელის დანა კბილების შეზეთვა?

3. რა მანძილით უნდა იყოს მანძილის ან დამჭერის ყბების კიდედან მარკირების ხაზი მილის საჭრელით ან მილის საჭრელით ჭრისას?

4. რა დეფექტები გვხვდება ლითონის ჭრისას?

5. უსაფრთხოების რა წესები უნდა იყოს დაცული ლითონის ჭრისას

5. რა მიზნით არის გამოყვანილი საჭრელი პირის კბილები?

6. საჭრელის პირზე არის მარკირება: 250; 13; 1.6; P9. გაშიფვრა.

ლითონის ფურცლის მოხრა

"საბურღი ხვრელები"

სამიზნე:Ვისწავლოთ გამოიყენეთ ლითონის სამუშაო ხელსაწყოები და გაბურღეთ ლითონის ბლანკები

აღჭურვილობა და მასალები .

1. სამუშაო ნაწილები ბურღვისთვის,საბურღი მანქანა, საბურღი, კონტრნიჟარები

3. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში.

1. გაბურღეთ ლითონის ბლანკები საბურღი მანქანაზე.

2. უპასუხეთ უსაფრთხოების კითხვებს.

1. ბურღვის სახეები და ტექნიკა

ბურღვა - ეს არის ოპერაცია მყარ მასალაში გამჭოლი და ბრმა ხვრელების ფორმირებისთვის, რომელიც შესრულებულია საჭრელი ხელსაწყოს - ბურღის გამოყენებით.

არსებობს ხელით ბურღვა - ხელით პნევმატური და ელექტრო საბურღი მოწყობილობები (ბურღები) და ბურღვა საბურღი მანქანებზე. ხელით საბურღი მოწყობილობები გამოიყენება 12 მმ-მდე დიამეტრის ხვრელების მისაღებად მცირე და საშუალო სიხისტის მასალებში (პლასტმასი, ფერადი ლითონები და ა.შ.). დიდი დიამეტრის ხვრელების ბურღვისა და დასამუშავებლად, შრომის პროდუქტიულობისა და დამუშავების ხარისხის გაზრდისთვის გამოიყენება დესკტოპის საბურღი და სტაციონარული მანქანები - ვერტიკალური ბურღვა.

გაბურღული ხვრელები:

წინასწარი მარკირების მიხედვით (დამზადებულია მარკირების ხელსაწყოთი), მარკირების მიხედვით კეთდება ერთჯერადი ხვრელები. წინასწარი, ღერძული რისკები გამოიყენება ნაწილზე, შემდეგ ხვრელის ცენტრში ჩაღრმავდება. წრის ბირთვის ხვრელი კეთდება უფრო ღრმად, რათა წინასწარი მიმართულება მისცეს საბურღის. ბურღვა ტარდება ორ ეტაპად - ჯერ კეთდება საცდელი ბურღვა, შემდეგ კი საბოლოო.

შაბლონით - შაბლონის გამოყენება დაზოგავს დროს, რადგან შაბლონზე ადრე მონიშნული ხვრელების კონტურები გადადის სამუშაო ნაწილზე.

დიდი დიამეტრის ხვრელები გაბურღული ორ ეტაპად - ჯერ უფრო მცირე დიამეტრის, შემდეგ კი საჭირო დიამეტრის ბურღით.

ბრმა ხვრელების გაბურღვა მოცემულ სიღრმეზე ხორციელდება ყდის გაჩერებაზე საბურღი ან საზომი მმართველი. გაზომვის მიზნით, ბურღი ამოყვანილია ნაწილის ზედაპირთან შეხებამდე, გაბურღულია საბურღი კონუსის სიღრმეზე და ისრით (მაჩვენებლით) მონიშნავს სახაზავზე საწყისი პოზიციას. შემდეგ ამ ინდიკატორს ემატება მითითებულ ბურღვის სიღრმე და მიიღება ფიგურა, რომელზედაც უნდა განხორციელდეს ბურღვა.

ნაწილობრივი ხვრელების ბურღვა (ნახევარი ხვრელები) იმ შემთხვევებში, როდესაც ხვრელი მდებარეობს კიდეზე, იმავე მასალის ფირფიტა მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილზე, დამაგრებულია ვიცეში და კეთდება სრული ხვრელი, შემდეგ ფირფიტა ამოღებულია.

ბურღვა კვეთის ქვეშ და დამუშავების პროცესშია.

არსებობს ძირითადი წესებიბურღვა (როგორც მანქანაზე, ასევე ბურღით):

* მარკირების სამუშაოების დროს, მომავალი ხვრელის ცენტრი უნდა იყოს მონიშნული ცენტრალური პუნჩით, შემდეგ მუშაობის დროს საბურღი დამონტაჟებულია ბირთვში, რაც ხელს უწყობს უფრო მეტ სიზუსტეს;

* ბურღის დიამეტრის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მისი ვიბრაცია ჩაკში, რის შედეგადაც ხვრელი დიამეტრით ოდნავ უფრო დიდია, ვიდრე საბურღი. გადახრა საკმაოდ მცირეა - 0,05-დან 0,3 მმ-მდე - და მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევაში, როდესაც საჭიროა განსაკუთრებული სიზუსტე;

* ლითონებისა და შენადნობების ბურღვისას, ხახუნის შედეგად, საჭრელი ხელსაწყოს (ბურღი, კონტრასკი) ტემპერატურა საგრძნობლად იზრდება, რაც იწვევს მის სწრაფ ცვეთას. იარაღების გამძლეობის გაზრდის მიზნით გამოიყენება საბურღი სითხეები, კერძოდ წყალი;

* ბლაგვი საჭრელი ხელსაწყოები არა მხოლოდ ქმნიან უხარისხო ნახვრეტებს, არამედ თავადაც უფრო სწრაფად იშლება, ამიტომ დროულად უნდა გამკაცრდეს: ბურღები - კუთხით (ზედაზე) 116-118º, კონუსური კონტრასკები - 60, 90, 120º. . სიმკვეთრე კეთდება ხელით საფქვავ მანქანაზე: საბურღი მიმაგრებულია საფქვავი მანქანის წრეზე ერთ-ერთი საჭრელი კიდით 58-60º კუთხით და შეუფერხებლად ბრუნავს მისი ღერძის გარშემო, შემდეგ მეორე საჭრელი კიდე იკვეთება იმავეში. გზა.

ამ შემთხვევაში აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ორივე საჭრელი კიდე ერთი და იგივე კუთხით იყოს გამკვეთრი და ჰქონდეს იგივე სიგრძე;

ბევრ საბურღი მანქანაზე ბრმა ხვრელების ბურღვისთვის არის ავტომატური კვების მექანიზმები კიდურებით, რომლებიც განსაზღვრავენ საბურღი მსვლელობას სასურველ სიღრმემდე. თუ თქვენი მანქანა არ არის აღჭურვილი ასეთი მექანიზმით ან ბურღავთ ხელის ბურღით, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ საბურღი ყდის გაჩერებით;

* თუ საჭიროა ნაწილის კიდეზე მდებარე არასრული ნახვრეტის გაბურღვა, ნაწილზე მოათავსეთ იგივე მასალის ფირფიტა, მთელი შეფუთვა დააფიქსირეთ ვიზაში და გაბურღეთ ხვრელი. შემდეგ ფირფიტა ამოღებულია;

* როდესაც საჭიროა ნახვრეტის გაბურღვა სრულ ნაწილზე (მაგალითად, მილში), ხვრელი წინასწარ იკეტება ხის საცობით. თუ მილი დიდია დიამეტრით და საჭიროა გამჭოლი ხვრელი, მაშინ უნდა გაბურღოთ ორივე მხრიდან.

ამ შემთხვევაში, მარკირების გასაადვილებლად და ყველაზე ზუსტი გახადისთვის, შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური ინსტრუმენტი. იგი შედგება ორი სრულიად იდენტური პრიზმისგან, რომელთა შორის მილი დამაგრებულია. თითოეულ პრიზმას აქვს საპირისპირო წვეროებზე დამაგრებული ხრახნები, რომლებიც ზუსტად არის განლაგებული ერთმანეთის წინააღმდეგ. პრიზები ასევე ზუსტად შეესაბამება გვერდით ლოყებს. როდესაც მილი იკვრება პრიზმებს შორის, მასზე რჩება პატარა, საპირისპირო ხვრელები ხრახნებიდან. ამ მარკირების მიხედვით ბურღვის შემდეგ მილის ხვრელები გაცილებით დიდი სიზუსტით შეესატყვისება ერთმანეთს;

* საფეხურიანი ხვრელების მიღება შეგიძლიათ ორი გზით: პირველი: ჯერ კეთდება ყველაზე მცირე დიამეტრის ნახვრეტი, შემდეგ (სასურველ სიღრმემდე) უფრო დიდი დიამეტრის ნახვრეტი და ყველაზე დიდი დიამეტრის ბოლო ხვრელი; მეორე გზა: ზუსტად საპირისპირო: ჯერ იჭრება ყველაზე დიდი დიამეტრის ხვრელი სასურველ სიღრმეზე, შემდეგ უფრო პატარა, ბოლოს კი - ყველაზე პატარა დიამეტრის;

* თუ საჭიროა ხვრელის გაბურღვა მრუდე სიბრტყეზე ან კუთხით განლაგებულ სიბრტყეზე, მაშინ ჯერ უნდა გააკეთოთ (ამოჭრათ, ამოჭრათ) პლატფორმა მომავალი ხვრელის ღერძზე პერპენდიკულარულად, დაჭერით ცენტრი და შემდეგ გაბურღეთ. ხვრელი;

* 25 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ნახვრეტებს ბურღავთ ორ ეტაპად: ჯერ ხვრელს იღებენ უფრო მცირე დიამეტრის (10 ... 20 მმ) ბურღით, შემდეგ კი საჭირო დიამეტრის ბურღით. ;

* დიდი სისქის ნაწილების ბურღვისას (ღრმა ბურღვით), როდესაც ხვრელის სიღრმე ბურღის ხუთ დიამეტრზე მეტია, ის პერიოდულად უნდა მოიხსნას ხვრელიდან და ჩიპები ამოიფრქვეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხელსაწყო შეიძლება გაჭედოს;

* კომპოზიტური (რამოდენიმე განსხვავებული ფენისგან შემდგარი) მასალები ძნელად ბურღავს, პირველ რიგში იმიტომ, რომ დამუშავებისას მათზე ბზარები ჩნდება. ამის თავიდან აცილება ძალიან შეიძლება მარტივი გზით: ბურღვამდე ასეთი მასალა უნდა გაივსოს წყლით და გაიყინოს - ამ შემთხვევაში ბზარები არ გაჩნდება;

* მაღალი სიმტკიცის მასალები - ფოლადი, თუჯი - ჩვეულებრივი ბურღები არ იღება. მათი ბურღვისთვის, ზეინკალი ძალიან პოპულარულია საბურღი რჩევებით ე.წ. იგი მიიღეს რუსეთში 1929 წელს, იგი შედგება 90% ვოლფრამის კარბიდისა და 10% კობალტისგან. ამავე მიზნით, შეგიძლიათ მიიღოთ ალმასის ბურღიც, რომლის წვერი დამზადებულია სინთეტიკური ბრილიანტის გამოყენებით - მნიშვნელოვნად ზრდის ლითონის ბურღვის სიჩქარეს.

ტესტის კითხვები:

1. რა განსაზღვრავს ბურღის საჭრელი ნაწილის სიმკვეთრის სხვადასხვა ფორმებსა და კუთხეებს?

2. რა განსაზღვრავს საჭრელი ბირთვის ხელსაწყოს ცვეთას ხვრელის გასაკეთებლად?

3. რა განსაზღვრავს ჭრის სიჩქარეს ხვრელის დამუშავებისას?

4. რა აღჭურვილობა გამოიყენება ბურღვისთვის?

5. რა უსაფრთხოების ზომები უნდა იქნას დაცული ხელის ბურღით ბურღვისას?

6. რა თანმიმდევრობით ხდება ბურღი სიმკვეთრე?

7. როგორ შევამციროთ ხახუნი ბურღვისას?

8. რა ტიპის ბურღები გამოიყენება სანტექნიკაში?

9. რა დეფექტები შეიძლება წარმოიშვას და როგორ აღმოიფხვრას ისინი ხვრელების დამუშავებისას?

10. რა უსაფრთხოების ზომები უნდა იქნას დაცული ელექტრო ბურღით ბურღვისას?

11. როგორ განვსაზღვროთ სამუშაო ნაწილის ვარგისიანობა?

12. რა უსაფრთხოების ზომები უნდა იქნას დაცული ნაწილების ბურღვისას?

ნაწილის შეტანა

სამიზნე:Ვისწავლოთ გამოიყენეთ ლითონის დამუშავების ხელსაწყო და შეავსეთ ნაწილი

აღჭურვილობა და მასალები .

1. ლითონის ბლანკები, ლითონის სამუშაო მაგიდა, ვიცე, ფაილების ნაკრები

2. დეტალური ნახაზი

3. სასწავლო და ტექნიკური ლიტერატურა.

ვარჯიში:

1. შეისწავლეთ თეორიული საფუძვლები

2. შეფუთეთ სამუშაო ნაწილი

3. უპასუხეთ უსაფრთხოების კითხვებს

თეორიული საფუძველი

მაგიდაზე. 1. უხეშობის კლასები და მათ შესაბამისი ზედაპირის მიკროუხეშების სიმაღლეები მიღებული განსხვავებული ტიპებიზეინკალური დამუშავება.

ცხრილი 1

ზედაპირის უხეშობა მიღებული სხვადასხვა სახის ლითონის ნაკეთობებით

მასალის სწორი და საიმედო დამაგრება ვიცეზე ან სამაგრში შეტანის დროს უზრუნველყოფს მასალის ზუსტ დამუშავებას, მუშათა მინიმალურ ძალისხმევას და შრომის უსაფრთხოებას.

ვიზაში დამაგრებული არალითონური მასალებისა და პროდუქტების ზედაპირების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული ბალიშები. ვიზის ლოყებზე გამოიყენება რბილი ლითონებისგან (სპილენძი, თუთია, ტყვია, ალუმინი, სპილენძი), ხისგან, ხელოვნური მასალის, თექის ან რეზინის საფარები. პროდუქტი ან მასალა ჩასმულია ფენებს შორის, შემდეგ კი ფიქსირდება.

შეტანისას ვიზის სიმაღლე უნდა შეირჩეს მუშის სიმაღლის შესაბამისად. პრაქტიკაში, ვიზის სამონტაჟო სიმაღლე განისაზღვრება ვიდის ლოყებზე იდაყვების დაყრით (ხელის ვერტიკალური მდგომარეობით მუშტი უნდა მიაღწიოს პირდაპირ მდგარ მუშას ნიკაპამდე). თუ ვიცე დაყენებულია ამ პოზიციის ქვემოთ, მაშინ ათავსებენ შუასადებებს, ხოლო თუ ვიცეს სამონტაჟო სიმაღლე მაღალია, მაშინ შუასადებები ამოღებულია ან ზეინკალის ფეხქვეშ დგას სადგამი ან კიბე. ვიწროზე მომუშავე პირმა უნდა დაიკავოს ისეთი პოზიცია, რომ ფეხები ერთმანეთის მიმართ იყოს 45 ° კუთხით, ხოლო მარცხენა ფეხი უნდა იყოს წინ წამოწეული მარჯვენა ფეხის ღერძიდან 25-30 სმ მანძილზე. ფეხი. მარცხენა ფეხის ღერძი ფაილის სამუშაო ღერძთან მიმართებაში უნდა იყოს დაახლოებით 30 ° -ის კუთხით. ეს პოზიცია უზრუნველყოფს მბრძანებლის ნაყოფიერ და უსაფრთხო მუშაობას და ამცირებს მის დაღლილობას.

ფაილის ჭრის უნარის აღდგენა ტარების შემდეგ უზრუნველყოფილია მოსაწყენი კბილების ამოღებით და ფაილზე ახალი ნაჭრის გამოყენებით. რესტავრაცია ტარდება ფაფის ადუღებით, ძველი ნაჭრის გახეხვით და ახლის დამზადებით (ხელით ან მექანიკურად), რასაც მოჰყვება გამკვრივება. ფაილის აღდგენა შესაძლებელია რამდენჯერმე, მაგრამ ყოველ ჯერზე ის უფრო თხელი ხდება და ბზარებისკენ მიდრეკილია.

ფაილები დაცული უნდა იყოს ტენიანობისგან კოროზიის თავიდან ასაცილებლად; ნაჭრების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ისინი არ უნდა გადააგდონ ან განთავსდეს სხვა ფაილებზე, ხელსაწყოებზე ან ლითონებზე. ფაილების ზედაპირი დაცულია ზეთისა და ცხიმისგან, ასევე დაფქვის ბორბლების მტვრისგან.

ახალი ფაილი უნდა იქნას გამოყენებული ჯერ ერთ მხარეს, ხოლო მას შემდეგ, რაც გახდება მოსაწყენი, მეორე მხარეს. არ გამოიყენოთ პერსონალური და ხავერდოვანი ფაილები რბილი ლითონების (კალის, ტყვიის, სპილენძის, თუთიის, ალუმინის და სპილენძის) დასაფენად. ამ ლითონების ფილტვები კეტავს ფილის ღრძილების ღარები და შეუძლებელს ხდის სხვა ლითონების ზედაპირების დამუშავებას.

ფაილი მუშაობის დროს და მუშაობის შემდეგ უნდა გაიწმინდოს ფოლადის ჯაგრისით. სამუშაოს დასრულების შემდეგ ის იწმინდება უჯრაში ან კარადაში.

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ სახელურის მდგომარეობას და მის სწორ მიმაგრებას ფაილზე (სახელური დამონტაჟებულია ფაილის ღერძის გასწვრივ). სახელურის ჩასმისას ფაილი ზევით არ აწიოთ. ფაილები სახელურის გარეშე არ უნდა იქნას გამოყენებული. განსაკუთრებით ფრთხილად იყავით მცირე ფაილებთან მუშაობისას. გრძელი ფაილის ბოლო არ უნდა დაიჭიროთ თითებით. შესატანი მასალა უნდა იყოს დამაგრებული სწორად და მყარად.

ტესტის კითხვები:

1. როგორია ფაილების გაწმენდის გზები

2. ტუბერკულოზი ფაილებთან მუშაობისას

3. რა თანმიმდევრობით ტარდება ფაილის ჭრის უნარის აღდგენა?

4. მოიყვანეთ ზედაპირის უხეშობის მაგალითები, რომლებიც მიღებულია სხვადასხვა ტიპის ლითონის ნაკეთობებით?

პრაქტიკა #2 შეასრულეთ ალუმინის და სპილენძის მავთულის შედუღების ოპერაციები.

სამიზნე:Ვისწავლოთ შეასრულოს ოპერაციები ალუმინის გამტარების და მავთულის შედუღებაზე.

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1. შედუღება, შედუღება, სპილენძის და ალუმინის გამტარები.

3. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში. განახორციელეთ შედუღება.

ინფორმაცია თეორიიდან

შედუღება - ეს არის მასალების მუდმივი კავშირის მოპოვების პროცესი მათი ავტონომიური დნობის ტემპერატურაზე დაბალი გათბობით, მათ შორის უფსკრული დამსველებით, გავრცელებით და შევსებით მდნარი შედუღებით და მათი ადჰეზიით ნაკერის კრისტალიზაციის დროს.

შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში. მანქანათმშენებლობაში იგი გამოიყენება ტურბინის პირებისა და დისკების, მილსადენების, რადიატორების, ჰაერით გაგრილებული ძრავის ფარფლების, ველოსიპედის ჩარჩოების, სამრეწველო გემების, გაზის აღჭურვილობის და ა.შ.ATელექტრო მრეწველობაში და ხელსაწყოების დამზადებაში, შედუღება ზოგიერთ შემთხვევაში ნაწილების შეერთების ერთადერთი შესაძლო მეთოდია. იგი გამოიყენება ტელევიზორის ელექტრო და რადიო მოწყობილობების წარმოებაში, ელექტრო მანქანების ნაწილების, საკრავების და ა.შ.

შედუღების უპირატესობებში შედის: შესაერთებელი ნაწილების უმნიშვნელო გათბობა, რაც ინარჩუნებს ლითონის სტრუქტურას და მექანიკურ თვისებებს; ნაერთის სისუფთავე, რომელიც უმეტეს შემთხვევაში არ საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას; ნაწილის ზომებისა და ფორმების შენარჩუნება; კავშირის სიძლიერე.

თანამედროვე მეთოდები იძლევა ნახშირბადის, შენადნობის და უჟანგავი ფოლადების, ფერადი ლითონების და მათი შენადნობების შედუღებას.

ჯარისკაცები. შედუღების სახსრის ხარისხი, სიძლიერე და ოპერაციული საიმედოობა, პირველ რიგში, დამოკიდებულია შედუღების სწორ არჩევანზე. ყველა ლითონი და შენადნობები არ შეიძლება იყოს შედუღების ფუნქცია.

ჯადოქრებს უნდა ჰქონდეთ შემდეგი თვისებები:

ჰქონდეს დნობის წერტილი შედუღებული მასალების დნობის წერტილის ქვემოთ;

დნობის მდგომარეობაში (დამცავი საშუალების, ნაკადის ან ვაკუუმის არსებობისას) კარგია დაასველოთ გამაგრებული მასალა და ადვილად გადავანაწილოთ მის ზედაპირზე;

უზრუნველყოს შედუღების სახსრის საკმარისად მაღალი წებოვნება, სიმტკიცე, ელასტიურობა და შებოჭილობა;

აქვს თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, რომელიც ახლოსაა გამაგრებული მასალის შესაბამის კოეფიციენტთან.

დნობის წერტილიდან გამომდინარე, ჯაგრისები კლასიფიცირდება შემდეგნაირად: მყარი (ცეცხლგამძლე) - მაღალი სიმტკიცის მქონე, დნობის წერტილით 500 ° C-ზე ზემოთ; რბილი (დნებადი) - ნაკლები სიძლიერე, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი 500 ° C-ზე ქვემოთ.

დაბალი დნობის ჯაჭვებიფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში და საყოფაცხოვრებო; ისინი კალის და ტყვიის შენადნობია. კალისა და ტყვიის სხვადასხვა რაოდენობრივი თანაფარდობა განაპირობებს შედუღების თვისებებს.

თუნუქის ტყვიის სამაგრებს, სხვებთან შედარებით, აქვთ მაღალი დამსველებელი უნარი, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა. ამ სამაგრებით შედუღებისას შეერთებული ლითონების თვისებები პრაქტიკულად არ იცვლება.

ცეცხლგამძლე ჯაგრისებიარის ცეცხლგამძლე ლითონები და შენადნობები. მათგან ფართოდ გამოიყენება სპილენძ-თუთია და ვერცხლი. გარკვეული თვისებების და დნობის წერტილების მისაღებად ამ შენადნობებს ემატება კალა, მანგანუმი, ალუმინი, რკინა და სხვა ლითონები.

მცირე რაოდენობით ბორის დამატება ზრდის შედუღების სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ზრდის შედუღების სახსრების მტვრევადობას.

ნაკადები. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მნიშვნელოვნად იზრდება შედუღებული ნაწილების ზედაპირის დაჟანგვის სიჩქარე, რის შედეგადაც შედუღება ნაწილს არ ეწებება. ოქსიდის მოსაშორებლად გამოიყენება ქიმიკატები ე.წნაკადები.ნაკადები აუმჯობესებს შედუღებული ლითონის ზედაპირის დატენიანების პირობებს გამდნარი შედუღებით, იცავს დალუქული ლითონისა და გამდნარი შედუღების ზედაპირს დაჟანგვისგან გათბობის დროს და შედუღების პროცესში, ხსნის ოქსიდის ფილებს, რომლებიც გვხვდება შედუღების ლითონისა და შედუღების ზედაპირზე. .

არსებობს ნაკადები რბილი და მყარი შედუღებისთვის, ასევე შედუღებისთვის ალუმინის შენადნობები, უჟანგავი ფოლადები და თუჯი.

შედუღების რკინის მოწყობილობა . 1 - წვერი; 2, 6 - თხილი; 3 - მილის; 4 - თერმოწყვილი; 5 – კერამიკული მილი; 7 - ბაზა; 8 - ხრახნიანი; 9 - ბუჩქი; 10 - სითბოს მდგრადი საიზოლაციო მილები; 11 - სახელური; 12 - დამჭერი (ფირფიტა); 13 - დენის მავთულის, თერმოწყვილების და დამიწების აღკაზმულობა; 14 - გათბობის ელემენტი; 15 - მავთული დამიწებისთვის.

შედუღების რკინის მომზადება სამუშაოდ . ახალი გამაგრილებელი ჯერ „იწვება“ ისე, რომ მასში დაიწვას ძაფები, სხვადასხვა ჩანართები საუკეთესოში, ზეთის საფარი და ა.შ.ამისთვის ძაბვით 1-2 საათის განმავლობაში უერთდება მაგისტრალს. მითითებულია შედუღების რკინაზე. სანდრის წვერს უნდა ჰქონდეს სოლის ფორმა 55 ... 60 ° კუთხით, რაც საუკეთესოდ მიიღება გაყალბებით, გამკვრივების შესაქმნელად. დაფა ანელებს სპილენძის დაშლას როზში და ხელს უშლის ნაჭუჭის გაჩენას ნაკბენზე. ამის შემდეგ, ნაკბენი ივსება ფაილით ისე, რომ კიდეები გლუვი იყოს და ნაკბენზე ჩამოყალიბდეს უკანა კუთხე 10 ... 15 °. წვერის ეს ფორმა ეხმარება გამაგრილებელს შეადინოს შედუღების სახსარში.

ნახერხი ან ჭუჭყიანი შედუღების უთო უნდა იყოს დაკონსერვებული, ანუ დაფარული თხელი ფენით. ამისათვის, საკმარისი გაცხელების შემდეგ, შედუღების რკინის წვერი უნდა ჩაეფლო როზინში და მიიტანოს კიდეზე შედუღების ნაწილის გასწვრივ. თუ შედუღების უთო ჩვეულებრივ თბება, მაგრამ არა პატარა, ყველა ოპერაცია უნდა განმეორდეს.

შედუღების ტექნოლოგია. შედუღების პროცესი შემდეგია. ნაწილების, მავთულის და ა.შ. წინასწარ გაწმენდილი დასკვნები დაფარულია შედუღების თხელი ფენით (დაკონსერვებული). შემდეგ შეადუღეთ ნაწილები მჭიდროდ დამაგრებული ერთმანეთზე. შედუღების რკინაზე მიიღება საჭირო რაოდენობის შედუღება და როზინი. შედუღების რკინა გამოიყენება მეტი მასის მქონე ნაწილზე ისე, რომ უზრუნველყოს სითბოს საუკეთესო გადაცემა. გამდნარი შედუღების გავრცელების შემდეგ იგი ნაწილდება შედუღების რკინის გლუვი მოძრაობით. რეკომენდირებულია ორი ნაყიდი როზინი: პირველი გამაგრილებელი რკინის გასაწმენდად, მეორე - შედუღებისთვის.

Უზრუნველყოფა საიმედო შედუღებისას საკონტაქტო კავშირი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1. შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს ორმოებისგან თავისუფალი და კარგად დაკონსერვებული.

2. გამაგრილებელი უთო კარგად უნდა გახურდეს. საკმარისი დათბობის ნიშანია როზინის ადუღება (მაგრამ არა წვა) და კვამლის უხვი გამოყოფა.

3. შედუღების ზონაზე გამოყენებული ნაკადის რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმამდე. ნაკადი არ უნდა გავრცელდეს შედუღების წერტილის მიღმა.

4. შედუღების ადგილას შეყვანილი შედუღების რაოდენობა ემპირიულად დგინდება ისე, რომ ხვრელების შევსება და ნაწილების კონტურები ჩანს.

5. შედუღების ადგილი საკმარისად უნდა გაათბოთ საკმარისად გამაგრილებელი უნით, სანამ შედუღება მთლიანად არ გავრცელდება.

6. შესაერთებელი ნაწილები უნდა იყოს სტაციონარული სანამიატაკიშედუღების გამაგრება.

7. ერთი კონტაქტის შეერთების შედუღების დრო - არაუმეტეს 5 წამისა.

მექანიკური სიმტკიცის გასაზრდელად, დაკონსერვებული გამტარი მექანიკურად ფიქსირდება კონტაქტზე, ხოლო შედუღება უზრუნველყოფს ელექტროგამტარობას შედუღებულ ნაწილებს შორის. გადახურვა ან კონდახის შედუღება დასაშვებია მხოლოდ ლაბორატორიულ განლაგებაში. გადახურებისას შედუღება ბნელი და უხეში აღმოჩნდება, ხოლო არასაკმარისად გაცხელებისას მყიფეა და მის განხორციელებაზე დიდი დრო იხარჯება.

შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლი . შედუღების ხარისხი მოწმდება გარე შემოწმებით, საჭიროების შემთხვევაში, გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. კარგად გაკეთებული შედუღება უნდა ჩაითვალოს ისეთი, რომელზედაც აშკარად ჩანს დაკავშირებული ნაწილების კონტურები (ხვეულები, რგოლები, მოსახვევები), მაგრამ ყველა ჭრილი ივსება შედუღებით. გამაგრილებელს აქვს პრიალა ზედაპირი, ბზარების, ცვენების, მკვეთრი გამონაყარის გარეშე.

შედუღების მექანიკური სიმტკიცე მოწმდება პინცეტით, მის ბოლოებზე დატანილი პოლივინილ ქლორიდის მილებით. მავთულის ღერძის გასწვრივ დაჭიმვის ძალა უნდა იყოს არაუმეტეს 10 N. აკრძალულია მავთულის მოხრა შედუღების წერტილთან ახლოს. მავთულის ყველა შედუღებული ბირთვი და ელექტრული და რადიო კომპონენტების დასკვნები ექვემდებარება შემოწმებას. შედუღების კონტროლისა და სახსრის მიღების ამბასადორი შეღებილია სახსარზე დატანილი გამჭვირვალე ფერის ლაქით, რბილი ფუნჯით მცირე დარტყმის სახით.

Უსაფრთხოება . შედუღებისა და დამაგრებისას დაცული უნდა იყოს უსაფრთხოების გარკვეული მოთხოვნები.

მცირე ნაწილების შედუღებისთვის განკუთვნილი სამუშაო ადგილები აღჭურვილი უნდა იყოს ადგილობრივი გამონაბოლქვი მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჰაერის სიჩქარეს მინიმუმ 0,6 მ/წმ პირდაპირ შედუღების ადგილზე.

ოთახებში, სადაც ჩატარდა შედუღების სამუშაოები, იატაკი უნდა გაირეცხოს (აკრძალულია იატაკის ქიმწმენდა).

აკრძალულია ტანსაცმლის შენახვა ოთახებში, სადაც ხდება შედუღება.

იმ სამუშაო ადგილების უშუალო სიახლოვეს, რომლებიც განკუთვნილია რბილი სამაგრებით მცირე ნაწილების შედუღებაზე სამუშაოების შესასრულებლად, უნდა დამონტაჟდეს: სარეცხი ნიჟარა; ავზი ძმარმჟავას 1% ხსნარით ხელების წინასწარი დაბანისთვის; ადვილად გასაწმენდი პორტატული კონტეინერები ქაღალდის ან ბამბის ხელსახოცებისა და ნაწიბურების შესაგროვებლად. ხელების გასაწმენდად ყოველთვის უნდა იყოს საპონი, ჯაგრისები და ხელსახოცები სარეცხის მახლობლად (საზიარო პირსახოცების გამოყენება დაუშვებელია).

ლითონების მომზადება და შედუღების პროცესი დაკავშირებულია მტვრის გამოყოფასთან, ასევე ფერადი ლითონებისა და მარილების მავნე ორთქლებთან, რაც იწვევს თვალების ლორწოვანი გარსის გაღიზიანებას, კანის დაზიანებას და მოწამვლას. ამიტომ, შედუღებისა და დამაგრებისას დაცული უნდა იყოს უსაფრთხოების შემდეგი წესები:

შემდუღებელის სამუშაო ადგილი აღჭურვილი უნდა იყოს ადგილობრივი ვენტილაციის საშუალებით;

დაუშვებელია მუშაობა დაბინძურებულ შენობებში;

მუშაობის ბოლოს და ჭამის წინ, ხელები კარგად დაიბანეთ საპნით და წყლით;

ქიმიკატები უნდა დაასხით ფრთხილად, მცირე ულუფებით, რათა თავიდან აიცილოთ ნაპერწკლები (მჟავა თვალებში მოხვედრამ შეიძლება გამოიწვიოს სიბრმავე; მჟავა ორთქლი ასევე ძალიან საზიანოა);

დაუშვებელია ხელით ოპერაციები (სარეცხი, წმენდა, ჩამოსხმა და ა.შ.), რომლის დროსაც შესაძლებელია დიქლორეთანთან (აალებადი შხამიანი სითხე) ან მის შემცველ ნარევებთან მომუშავე პირის კანთან პირდაპირი კონტაქტი;

შედუღების რკინის გაცხელებისას უნდა დაიცვან სითბოს წყაროს უსაფრთხო მოპყრობის ზოგადი წესები;

აუცილებელია იარაღებისა და აღჭურვილობის ვიზუალური შემოწმება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის კარგ მდგომარეობაშია;

ელექტრო შედუღების უთოსთვის სახელური უნდა იყოს მშრალი და არაგამტარი;

მოსწავლის დესანტი უნდა იყოს სწორი, იდაყვები უნდა ეხებოდეს მაგიდის სიბრტყეს, მანძილი შედუღების ადგილიდან თვალებამდე უნდა იყოს 350 ... 400 მმ, გამაგრილებელი უთო უნდა დაიჭიროს ფანქარივით.

ტესტის კითხვები:

1. რა გზებია საკონტაქტო კავშირის მისაღებად?

2. მიეცით თქვენთვის ცნობილი შედუღების ნაკადების ბრენდების აღწერა.

3. შედუღებამდე. Ძირითადი მოთხოვნები.

4. მიეცით თქვენთვის ცნობილი სამაგრის ბრენდების აღწერა და მათი გამოყენების სფეროები.

5. აღწერეთ შედუღების შემდეგ ნაკადების მოსაშორებლად თქვენთვის ცნობილი მეთოდები.

პრაქტიკა #3 გარე და შიდა ძაფის ოპერაციების შესრულება.

სამიზნე:Ვისწავლოთ გამოიყენეთ ლითონის სამუშაო ხელსაწყო და გაჭერით გარე და შიდა ძაფები

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1. ბლანკები შიდა და გარე ძაფების, ონკანების, ძაფების, ქანჩების, ზეთის საჭრელად.

3. სასწავლო ლიტერატურა.

ვარჯიში.

2. გაჭერით შიდა მეტრიკული ძაფი M10 და შეაფასეთ ძაფის ხარისხი

3. უპასუხეთ უსაფრთხოების კითხვებს.

ინფორმაცია თეორიიდან

შიდა ძაფების დაჭერა

შიდა ძაფი იჭრება ონკანებით ხელით. ონკანი შედგება სამუშაო ნაწილისა და თაიგულისგან. ყელი ბოლოვდება კვადრატით, რომელზედაც ძაფების დროს საყელო იდება. სამუშაო ნაწილი შედგება შემავალი და კალიბრაციის ნაწილებისგან. ონკანის ამომღები, (კონუსური) ნაწილი აშორებს ჩიპების დიდ ნაწილს და ქმნის ძაფს ხვრელში. კალიბრაციის ნაწილი აკალიბრებს მოჭრილ ძაფს. ონკანებზე საჭრელი კიდეების ფორმირებისთვის კეთდება სამი ან ოთხი გრძივი ღარი; ღარების რაოდენობა დამოკიდებულია ონკანის ზომაზე. დიდ ონკანებს აქვს ოთხი ღარი, პატარა ონკანებს სამი. ექსპლუატაციის დროს ჩიპები მიედინება ამ ღარებში.

შეეხეთ (გარეგნობა და ძირითადი ელემენტები).
შანის ცილინდრული ნაწილი ჩვეულებრივ აღინიშნება ონკანის ზომებით და მისი ნომრით ნაკრებში. მეტრულ ძაფებზე მიუთითეთ გარე დიამეტრი და ბილიკი, მაგალითად: M 8x1.25: ეს ნიშნავს, რომ ძაფი არის მეტრიკი 3 მმ გარე დიამეტრით 1.25 მმ სიმაღლით.

ამჟამად, 26 მმ-მდე ძირითადი დამაგრების მეტრიკული ძაფისთვის, იწარმოება ორ კომპლექტიანი ონკანები, ე.ი. ასეთი ონკანების ნაკრები შედგება ორი ნაწილისგან. პირველს, წინასწარ ჩამოსასხმელს, უხეში ჩამოსასხმელი ჰქვია, მეორეს არის დასრულებული ონკანი და აქვს ორი რისკი საფეთქელზე. პირველ ონკანს, გარდა ამისა, აქვს მეორე ონკანზე გრძელი ჩამკეტი და ბლაგვი ძაფი. ლიანდაგის ნაწილზე მეორე ონკანს აქვს სრული ძაფის პროფილი. ძაფს ჭრიან ჯერ უხეში, შემდეგ კი დამამთავრებელი ონკანით.

ონკანით ძაფით გადახვევამდე სამუშაო ნაწილზე ძაფის ხვრელი უნდა გაიბურღოთ. ასეთი ხვრელის ბურღვისთვის საბურღი დიამეტრი შეირჩევა ძაფის ზომის მიხედვით სპეციალური ცხრილების მიხედვით. საბურღი დიამეტრი უნდა იყოს ძაფის გარე დიამეტრზე ნაკლები და მის შიდა დიამეტრზე ოდნავ დიდი. ასე რომ, მაგალითად, ძაფებისთვის M8, M10, M12 და MI6 ფოლადის დამუშავებისას, არჩეულია ძაფების საბურღი, შესაბამისად 6.7; 8.5; 10.2 და 14 მმ. საბურღი ზომა ასევე დამოკიდებული იქნება დამუშავებულ მასალაზე. თუჯის და ბრინჯაოს ზომა უფრო მცირე იქნება, ვიდრე ფოლადისა და სპილენძის. თუ ხვრელის ზომა საჭიროზე ნაკლებია გაკეთებული, მაშინ ონკანი შეიძლება გატყდეს ძაფის გახვევისას. უფრო დიდმა ხვრელებმა შეიძლება გამოიწვიოს არასრული ძაფები.

ხრახნიანი პროცესი ხორციელდება შემდეგი სამუშაო მეთოდებით:

2. ონკანის ვერტიკალური პოზიციის შენარჩუნება და ღილაკზე ხელით დაჭერა, ონკანი საათის ისრის მიმართულებით, სანამ ონკანი არ ჩაჭრის ლითონს (1,5-2 ბრუნი);

3. ვერტიკალური ძალის გამოყენების გარეშე, ხელების პოზიციის შესაცვლელად, ონკანი ნახევარი ბრუნით საათის ისრის მიმართულებით, შემდეგ მეოთხედი უკან საათის ისრის საწინააღმდეგოდ და ა.შ. დასრულება threading პირველი შეხებით;

4. ანალოგიურად გაჭერით ძაფი წვრილი ონკანით. მოსაპირკეთებელი ონკანი დიდი ძალისხმევის გარეშე შეჰყავთ წინასწარ გაჭრილ ხვრელში, რის შემდეგაც მასზე აკრავენ სახელურს და იჭრება ძაფი.

ძაფის კონტროლი ხორციელდება ძაფის ლიანდაგით ან შეჯვარების ნაწილით (ბოლტით).

შიდა ძაფების ჭრის მეთოდები.
სანტექნიკაში გამოიყენება სხვადასხვა დიზაინის ტილოები. ყველაზე გავრცელებულია მრგვალი შარფები.

მრგვალი კვარცხლბეკი არის ერთგვარი „თხილი“, საიდანაც მზადდება ხელსაწყოს ფოლადი. მას აქვს გაბურღული ჩიპების რამდენიმე ხვრელი, რომლებიც ქმნიან საჭრელ კიდეებს მუწუკზე. ისინი ასრულებენ იგივე როლს, როგორც ღარები ონკანში. კვარცხლბეკის ორივე მხარეს არის ერთი ან ორი ძაფის სიგრძის კონუსები.

კვარცხლბეკის გარე ცილინდრული ზედაპირიდან გაბურღულია ოთხი კონუსური ჩაღრმავება და კეთდება ერთი გრძივი ჭრილი 60° კუთხით. კონუსური ჩაღრმავები გამოიყენება საყრდენის სამაგრში ხრახნებით დასამაგრებლად

გარე ძაფების ძაფებით ჭრისას, „ხრახნიანი“ ღეროს დიამეტრი პროფილის სიმაღლის 0,2-ით ნაკლები უნდა იყოს ძაფის გარე დიამეტრზე. ასე მაგალითად, M8, M10, MI2 და Ml6 ძაფებისთვის, წნელებს უნდა ჰქონდეთ ზომა 7,85 შესაბამისად; 9.80; 11,82 და 15,76 მმ. ღეროს ბოლო უნდა იყოს დახრილი ღერძის პერპენდიკულარულად და დახერხილი უნდა იყოს მიმღები ჩაღრმავებით, რათა ხელი შეუწყოს საყრდენის ჩასმას.

ინსტრუმენტი გარე ძაფების ჭრისთვის.
ძაფების გასაკეთებლად, ვერტიკალურ მდგომარეობაში მყოფი ღერო იკვრება მანძილით სასურველ სიმაღლეზე, შემდეგ ღეროს დასამაგრებელში დამაგრებული კვერთხი გამოიყენება ღეროს ბოლოს. ღეროს ღერძის პერპენდიკულარულად კუმშვის დამჭერის პოზიციის შენარჩუნებით, საყრდენი ბრუნავს საათის ისრის მიმართულებით ძალით, სანამ არ გაჭრის 1-2 ძაფს. შემდეგ ლუბრიკანტი გამოიყენება ღეროზე. მოძრაობის იგივე მიმართულების შენარჩუნებით, როგორც ონკანი (ნახევარი ბრუნი საათის ისრის მიმართულებით და მეოთხედი ბრუნი საათის ისრის საწინააღმდეგოდ), ძაფი იჭრება თასში. ფირფიტაზე ვერტიკალური ძალა არ ვრცელდება.

სურ.37. გარე ძაფების ჭრის ტექნიკა.
მიმართა შეიძლება დაიყოს 2 ძირითად ჯგუფად: მოსახსნელი და ერთი ცალი. ნაწილების მოხსნადი კავშირი ასევე არის კავშირი, რომლის დროსაც შესაძლებელია მისი შემადგენელი ნაწილების დაშლა. ერთი ცალი - ეს არის ნაწილების შეერთება, რომლის დროსაც შეკრების დაშლა შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სამაგრი ან თავად ნაწილები განადგურებულია. მოხსნადი კავშირები მოიცავს ხრახნიან, ღილაკებს, ჭრილებს, ქინძისთავებსა და სოლებს; ერთ ნაწილამდე - მოქლონებით, შედუღებით, დაჭერით და წებოვანი სახსრებით.
ხრახნიანი კავშირები

TO ხრახნიანიმოიცავს კავშირებს, რომლებშიც შეჯვარების ნაწილები დაკავშირებულია ძაფების ან ხრახნიანი შესაკრავების გამოყენებით (ჭანჭიკები, თხილი, ხრახნები, საკინძები და ა.შ.).

ტესტის კითხვები:

1. რა თანმიმდევრობით იჭრება ხელით შიდა ძაფი?

2. რა შემთხვევებში გამოიყენება ორი და სამი ონკანის ნაკრები?

3. რა იწვევს ძაფის გაშლას ძაფის გახვევისას?

4. რა სახის ქორწინებაა შესაძლებელი ბლაგვი იარაღებით მუშაობისას?

5. უსაფრთხოების რა წესები უნდა იყოს დაცული ძაფების ხელით ჭრისას

პრაქტიკა #4 მავთულის გამტარების შეერთება ჭანჭიკის დამჭერების გამოყენებით.

სამიზნე:ვისწავლოთ დააკავშირეთ მავთულის ბირთვები ჭანჭიკის დამჭერების გამოყენებით.

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1. მავთულის ბირთვები, ტერმინალები, ჭანჭიკებიანი კავშირები, შეერთებები.

3. სასწავლო ლიტერატურა.

დავალება: შეაერთეთ სადენები ჭანჭიკის დამჭერის გამოყენებით.

1. მავთულის შეერთება ჭანჭიკის ტერმინალის გამოყენებით.

ჭანჭიკებიანი ტერმინალის ბლოკები არის იზოლირებული ტერმინალები, რომლებზეც მავთულები მიმაგრებულია ჭანჭიკების გამოყენებით. ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მოწყობილობების შეერთებისას.

აქ ყველაფერი მარტივია. ჩვენ ვასუფთავებთ საკაბელო ბირთვებს თავად ტერმინალის სიგანის ნახევარზე, ჩავსვამთ ორივე მხრიდან და ვამაგრებთ ხრახნებს.

აქ საჭიროა სწორად შეარჩიოთ ტერმინალის ბლოკის ზომა შესაბამისი მავთულის განყოფილებისთვის. ვარიანტი, რომელიც ხელმისაწვდომი იყო უახლოეს მაღაზიაში, შეიძლება არ იყოს შესაფერისი, რადგან დიდი ზომის ტერმინალში თხელი მავთული შეიძლება მოხვდეს ჭანჭიკასა და ტერმინალის კედელს შორის. ეს გამოიწვევს კავშირის ცუდ კონტაქტს და გათბობას.

ასეთი კავშირის უარყოფითი მხარეა:

საიზოლაციო კორპუსი შეიძლება გაიბზაროს, რასაც ხშირად ვხვდებოდი.

თქვენ შეგიძლიათ გატეხოთ ხრახნიანი ძაფი, რადგან გსურთ მისი უფრო უსაფრთხოდ გამკაცრება. როგორც წესი, ასეთ სიტუაციებში ბევრი აჭერს ხრახნს ყველაზე მჭიდროდ და ისე ტოვებს, რადგან სხვა ჭანჭიკი ან ტერმინალის ბლოკი არ არის შესასაცვლელი. ეს ასევე იწვევს ცუდ კონტაქტს.

ხრახნს შეუძლია ძლიერად გაანადგუროს ალუმინის მავთული, რომელიც შემდგომში შეიძლება სწრაფად გატყდეს.

არ არის მოსახერხებელი შეერთების ყუთში ჩასმა.

პლიუსებში შედის ის ფაქტი, რომ მათი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ დააკავშიროთ დატვირთვა კედლიდან გამოსულ ძალიან მოკლე მავთულს.

2. ჭანჭიკებიანი კავშირი

მყარი გამოცდილებით ელექტრული მავთულის კავშირის კიდევ ერთი ტიპი ჭანჭიკია. მას ასე უწოდებენ, რადგან მავთულის დასაკავშირებლად გამოიყენება ჭანჭიკი, თხილი და რამდენიმე საყელური. საყელურების გამოყენებით კონტაქტი კარგია, მაგრამ მთლიანი სტრუქტურა დიდ ადგილს იკავებს და მოუხერხებელია ინსტალაციისთვის. იგი ძირითადად გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა სხვადასხვა ლითონის - ალუმინის და სპილენძის გამტარების შეერთება.

კავშირის შეკრების წესი:

ჩვენ ვასუფთავებთ სადენებს იზოლაციისგან.

გაწმენდილი ნაწილიდან ვქმნით მარყუჟს, რომლის დიამეტრი უდრის ჭანჭიკის დიამეტრს.

ჭანჭიკს ვასხამთ შემდეგი თანმიმდევრობით

გამრეცხი (იგი ეყრდნობა ჭანჭიკის თავზე);
ერთ-ერთი დირიჟორი;
კიდევ ერთი პიკი;
მეორე დირიჟორი;
მესამე პიკი;

ყველაფერს თხილით ვამაგრებთ.

ტესტის კითხვები:

1. რა თანმიმდევრობით არის დაკავშირებული მავთულები?

2. მავთულის ამოღების მეთოდები?

5. უსაფრთხოების რა ზომები უნდა იქნას დაცული სადენების შეერთებისას.

პრაქტიკა #5 მავთულისა და კაბელების ჩამოსხმა და შედუღება.

მიზანი: ცალმხრივი კავშირების მოპოვების დიზაინისა და ტექნოლოგიის შესწავლა. შეიძინეთ პრაქტიკული უნარ-ჩვევები შედუღების, დაკონსერვების საკითხებში.

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1. დენის იარაღები, ნაკადები.

2. ნიმუშები სამუშაოსთვის

დავალება: შეასრულეთ მავთულის შედუღება და დაკონსერვება.

თეორიული ინფორმაცია

შედუღება. ეს არის ნაწილების შეერთების პროცესი სპეციალური შემავსებლის შესაკრავი მასალის - სამაგრისა და დამხმარე დამცავი მასალის - ნაკადის გამოყენებით.

გამოიყენება დაბალი დნობის და ცეცხლგამძლე სამაგრები.

დაბალი დნობის სამაგრები (რბილი) დამზადებულია კალის (O) შენადნობის საფუძველზე ტყვიით (C) და აღინიშნება ასოებით POS რიცხვებით, რომლებიც აჩვენებს კალის შემცველობას პროცენტულად. მათი დნობის წერტილი 500°C-ზე ნაკლებია: გამოიყენება ფოლადის, სპილენძის, თუთიის, ტყვიის, კალის, ნაცრისფერი თუჯის, ალუმინის, კერამიკის, მინის და ა.შ. შესადუღებლად. ძლიერი. განსაკუთრებული თვისებების მისაღებად, თუნუქის ტყვიის სამაგრებს უმატებენ ანტიმონს, ბისმუტს, კადმიუმს და სხვა ლითონებს. ზეინკალურ სამუშაოებში ყველაზე ხშირად გამოიყენება POS-40 შედუღება.

ცეცხლგამძლე სამაგრებს (მყარ) აქვთ დნობის წერტილი 500 ° C-ზე მეტი, შექმნილია ძლიერი სახსრების მისაღებად, რომლებიც მდგრადია ტემპერატურისა და კოროზიის პირობების მიმართ. ისინი ადუღებენ ფოლადს, თუჯს, სპილენძს, ნიკელს და მათ შენადნობებს. ისინი იყოფა სპილენძ-თუთია (PMC კლასები) და ვერცხლის ჯაჭვები.

ფლუქსები შექმნილია ლითონების ზედაპირის დატენიანების უზრუნველსაყოფად, გათბობის დროს ლითონებისა და შედუღების ზედაპირის დაჟანგვისგან დასაცავად და ოქსიდის ფირების დასაშლელად.

არსებობს ნაკადები რბილი, დაბალი დნობის შედუღებისთვის (თუთიის ქლორიდი, ამიაკი, როზინი, პასტები და ა. ლითიუმის ქლორიდი, კალიუმი, თუთიის ქლორიდი და სხვ.), უჟანგავი ფოლადი (ბორაქსის და ბორის მჟავას ნარევი), თუჯის (ბორაქსის ნარევი თუთიის ქლორიდთან).

ლითონების შედუღების პროცესი მოიცავს პროდუქტის მომზადებას, შედუღების უთოს და თავად პროდუქტის შედუღებას.

პროდუქტის მომზადება მოიცავს მისი ზედაპირის გაწმენდას ჭუჭყისაგან, ცხიმებისგან, ოქსიდებისგან, კოროზიისგან, ქერცლისაგან.

ასეთი გაწმენდა შეიძლება განხორციელდეს: – მექანიკურად ქვიშის ქაღალდის, ქაღალდის, ლითონის ჯაგრისების, სახეხი ბორბლების, ფოლადის ან თუჯის გასროლის გამოყენებით; - პროდუქტებზე ფუნჯით დატანილი ვენური ცაცხვის წყალში განზავებული ქიმიური ცხიმის გაწმენდით; - ქიმიური გრავირებით, როდესაც პროდუქტი ჩაეფლო გოგირდის, მარილმჟავას და სხვა მჟავების ხსნარებში; - ულტრაბგერის გამოყენებით გამხსნელ აბაზანაში.

შედუღების რკინის მომზადება (ნახ. 3.6) მოიცავს სამუშაო ნაწილის შევსებას 30 ... 40 ° კუთხით ზემოდან დაბლავევით, სასწორისგან გაწმენდით და შედუღების ბოლო ნაწილზე დაყენებით.

შედუღებისას არ დაუშვათ შედუღების რკინის გადახურება და გადახურება. პირველ შემთხვევაში, შედუღება სწრაფად კლებულობს, წარმოქმნის არასტაბილურ კავშირს, მეორე შემთხვევაში (500 ° C-ზე მაღლა) ძნელია მასშტაბის ფორმები და სამუშაო ნაწილის დამაგრება შედუღების რკინაზე.

მჭიდროდ დამაგრებულ ნაწილებზე თხევადი ნაკადი გამოიყენება ჯაგრისით, ხოლო მყარი (როზინი) წასმულია შეწებებით შედუღების წერტილის გაცხელებისას. დაკონსერვებული გამაგრილებელი რკინით, 2 ... 3 წვეთი მდნარი შედუღება იღება შედუღების ზოლიდან და გადააქვთ შედუღების ადგილას, დაფარული ფლუქსით. ლითონის გაცხელების შემდეგ, გამაგრილებელი ნაწილაკების გადაადგილებისას ვრცელდება, ავსებს ნაკერში არსებულ ხარვეზებს. გაცივებულ შედუღებას აქვს მბზინავი ზედაპირი. შედუღებაზე გამონაყარი ამოღებულია ფაილით.

მასობრივ წარმოებაში ნაწილების შედუღება შესაძლებელია გამდნარი შედუღების აბაზანაში ჩაძირვით.

დაკონსერვება. ამ ზეინკალური ოპერაციის არსი არის კალის ან კალის შენადნობების (ტყვიის, თუთიის, ბისმუტის და ა.შ.) თხელი ფენის დადება ნაწილზე, რათა დაიცვან ზედაპირები კოროზიისგან და დაჟანგვისგან, მისცეს მათ საჭირო თვისებები, მაგალითად. , დეკორატიული ზედაპირის დამუშავებისთვის ხელოვნების პროდუქტების წარმოებაში ან საკისრების ზედაპირის მოსამზადებლად ბაბიტით ჩამოსხმამდე, შედუღებამდე. ამ ფენას ნახევარ დღე ეწოდება.

ნახ.1. შედუღების რკინის მომზადება:
ა - სამუშაო ნაწილის საწვავის შევსება; 6 - სამუშაო ნაწილის გაწმენდა თუთიის ქლორიდით; გ - შედუღების გამოყენება; 1 - თუთიის ქლორიდი; 2 - შედუღება

დაკონსერვებამდე ნაწილების ზედაპირები მუშავდება სუფთა მეტალის ბზინვარებამდე ან არაქიმიური მეთოდით (ფაილები, ფოლადის ან თმის ჯაგრისი სველი ქვიშით, დაფქვა) ან ქიმიური მეთოდით ცხიმის გაწმენდის მიზნით (ხსნარში). კაუსტიკური სოდა ხარშვისას, ვენის ცაცხვი, ბენზინი და ა.შ.) და აკრავენ ( მარილმჟავას ხსნარში გახურებით). თუნუქის პროცესი ტარდება ორი გზით (ნახ. 2): ჩაძირვით ნახევრად ჭურჭელში (ა), ჩაასხით სუფთა ჭურჭელში, ნახშირის ნაჭრებით (დაჟანგვისგან დასაცავად) და შეზელვით, პირველად წაისვით ბუქსირით. თუთიის ქლორიდის ნაწილის ზედაპირი და შემდეგ წაისვით იგი ღეროდან გახურებული შედუღებით (c) და გახეხეთ ბუქსირით (ბ). დაკონსერვების შემდეგ ნაწილებს რეცხავენ წყლით და აშრობენ.

ბრინჯი. 2. ნაწილის დაკონსერვება: ა - ჩაძირვით; გ - შედუღების გამოყენება; ბ - სამაგრის გახეხვა ბუქსირით; 1 - ნახშირის ნაჭერი იატაკზე; 2 - შედუღება

Უსაფრთხოება

ოთახები, რომლებშიც ტარდება ზემოაღნიშნული ოპერაციები, უნდა იყოს კარგად ვენტილირებადი.

მუშებმა უნდა ატარონ დამცავი ტანსაცმელი, სათვალეები და ხელთათმანები. ჩირაღდანი ტექნიკურად გამართული უნდა იყოს. საწვავის ამოტუმბვისას არ უნდა შეიქმნას მაღალი წნევა და არ შეიძლება საწვავის დამატება გაცხელებულ ნათურაში. მჟავები და ტუტეები უნდა ინახებოდეს შუშის ბოთლებში და უნდა განზავდეს წყალში მჟავების დამატებით და არა პირიქით. სამუშაო ადგილი უნდა იყოს თავისუფალი ნაწიბურებისგან, დაღვრილი ზეთისა და ცხიმისგან.

ტესტის კითხვები:

1. რა არის შედუღება?

2. აღწერეთ საკონსერვო პროცესი და ამ პროცესში გამოყენებული მასალები

3. ჩამოთვალეთ შედუღებისას გამოყენებული სამაგრები და ნაკადები

5. რა უსაფრთხოების წესები უნდა დაიცვან მოოქროვების, დამაგრების და შედუღებისას.

პრაქტიკა #6 მავთულის ბირთვების შეერთება

დაჭიმვა.

მიზანი: შეაერთეთ მავთულები დაჭიმვის გამოყენებით.

დრო: 2 საათი.

აღჭურვილობა და მასალები .

1.სადენები

2. დაჭიმვა

3. სასწავლო და ტექნიკური ლიტერატურა

ვარჯიში: შეწყვიტე სპილენძის ბირთვი შტამპიანი სამაგრების გამოყენებით.

თეორიული ინფორმაცია

დამთავრებული - ეს არის გამტარი ბირთვის ბოლო დიზაინი ელექტრულ წრეში ჩართვისთვის.

დაჭიმვა - ეს არის მავთულის და კაბელების გამტარი ბირთვების შეერთების მეთოდი ყდის გამოყენებით ან მავთულისა და კაბელების ბირთვების შეწყვეტის ხერხის გამოყენებით.დაჭიმვისასმავთულის ან კაბელის ბირთვი ჩასმულია წვერის მილისებურ ნაწილში ან სპეციალურცილის ყდის და შეკუმშული მატრიცით და პუნჩით. ამავე დროს, დაუკავშირდითყდისა და ბირთვს შორის შექმნილი წნევა უზრუნველყოფს საიმედოობასელექტრონული კავშირი

ერთმავთულის სპილენძის გამტარების შეწყვეტა 1…2,5 მმ ან 1,5 მმ-მდე დაჭიმულიშეასრულეთ ბეჭედი ან ქინძისთავები, რაც დამოკიდებულია დამჭერების დიზაინზე.

ინსტალაციის დროს ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობა:

იზოლაციის მოხსნა 10 ... 15 მმ სიგრძით ქინძისთავისთვის და 30 ... 35 მმ სიგრძით რგოლისთვის;

ბირთვის ამოღება მეტალის ბზინვარებამდე;

მავთულის ძაფის დატკეპნა ბირთვში;

ბირთვის რგოლში გადახვევა მრგვალი ცხვირსახოციანი ქლიბით ხრახნის დიამეტრის შესაბამისად;

ბირთვის გარშემო დამაგრება;

ბეჭდის ან ქინძისთავის დაფარვა ნაკადით;

ჩაძირვა დნობის სამაგრში 1 ... 2 წამის განმავლობაში ან შედუღება გამაგრილებელი რკინით;

იზოლაცია ბირთვის შიშველი ნაწილის წებოვანი ლენტით, ძირითადი იზოლაციის 5 ... 10 მმ გადახურვით.

Stranded სპილენძის ტერმინალი და ალუმინის დირიჟორები 1,5 ... 240 მმ განივი ფართობით 2 შესრულებულია საკაბელო სამაგრებით დაჭიმვით (ცხრილი 3.2).

წვერი შეირჩევა ბირთვის კვეთის ფართობის მიხედვით, მისი შიდა ცილინდრული ნაწილი გაწმენდილია ფოლადის ღვეზელით მეტალის ბზინვარებამდე და დაფარულია როზინით. მავთულის ბოლოდან იხსნება თბოიზოლაცია წვერის ცილინდრული ნაწილის სიგრძეზე პლუს 10 მმ, ზეცდება ბენზინში დასველებული ქსოვილით, იწმინდება მეტალის ბზინვარებამდე, დაფარულია როზინით და დაკონსერვებულია. ბირთვს აკრავენ წვერი, 1 ... 3 ფენა აზბესტის კაბელი ახვევენ მის ბოლოს ქვეშ, რათა არ მოხდეს შედუღების გადინება. ბირთვი და სამაგრი მავთულის კვეთის ფართობით 10 მმ-მდე 2 თბება გამაგრილებელი რკინით, ხოლო უფრო დიდით - ჩირაღდნით ან პროპან-ბუტანის ჩირაღდნით შედუღების დნობის ტემპერატურამდე. შედუღება შერწყმულია ყდისში. ამავე დროს, ისინი დარწმუნდებიან, რომ ის შეაღწევს ბირთვის მავთულებს შორის. შედუღების მალამოთი დასველებული ქსოვილით, წვერზე ლაქები იწმინდება წვერის ზედაპირზე. წვერის გაციების შემდეგ აზბესტის გრაგნილი ამოღებულია და ბოლო იზოლირებულია

ცხრილი 1. მავთულის და კაბელების გამტარების შეწყვეტის მაგალითები საკაბელო სამაგრებით დაჭიმვით

განმარტებითი ნახატები

https://accounts.google.com

სლაიდების წარწერები:

MDK 01.01. სანტექნიკის და აწყობის და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები. ნაწილი 1 ". ზეინკალი, ზეინკალი და აწყობის სამუშაოები. » სეროვი ვალერი სერგეევიჩი ოსტატი პ/ო

Თემა. მარკირება 1. მარკირების არსი და მიზანი. 2. იარაღები, მოწყობილობები და მასალები, რომლებიც გამოიყენება მარკირებისთვის. 3. ზედაპირების მომზადება მარკირებისთვის. 4. მარკირების ტექნიკის შესრულების წესები. 5. მარკირების ტიპიური დეფექტები, მათი გამომწვევი მიზეზები და პრევენციის გზები. 6. მარკირების სამუშაოების მექანიზაცია. სასწავლო კითხვები:

1. მარკირების არსი და მიზანი მარკირება არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხაზების (ნიშნების) დატანის ოპერაცია, რომელიც განსაზღვრავს წარმოებული ნაწილის კონტურებს, რომელიც წარმოადგენს ზოგიერთი ტექნოლოგიური ოპერაციების ნაწილს. ტექნოლოგიური პროცესის თავისებურებებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ პლანზე და სივრცით აღნიშვნებს. პლანშეტური მარკირება გამოიყენება ფურცლის მასალისა და ფორმის ნაგლინი პროდუქტების დამუშავებისას, აგრეთვე იმ ნაწილების, რომლებზეც მარკირების რისკები გამოიყენება ერთ სიბრტყეში. სივრცითი მარკირება არის ნაკაწრების გამოყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირებზე, ურთიერთდაკავშირებული ორმხრივი მოწყობით.

2. იარაღები, მოწყობილობები და მასალები, რომლებიც გამოიყენება მარკირებისთვის სურ. 2.1. მწერლები: ა - ცალმხრივი ბეჭდით; ბ - ცალმხრივი სახელურით; გ - ორმხრივი; d - ორმხრივი სახელურით Scribers არის უმარტივესი ინსტრუმენტი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ნაწილის კონტურის დასახაზად და წარმოადგენს ღეროს სამუშაო ნაწილის წვეტიანი ბოლოებით.

მე-2 კითხვის გაგრძელება Reismas გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ვერტიკალურ სიბრტყეზე ნიშნების დასაყენებლად (ნახ. 2.2). ბრინჯი. 2.2. სიმაღლის საზომი: 1 - ვერტიკალური მასშტაბის ბარი; 2 - ვერტიკალურ სადგამზე დამონტაჟებული დამწერი

კითხვა 2 გაგრძელება მარკირების კომპასები გამოიყენება წრეების რკალების დასახატად და სეგმენტებისა და კუთხეების თანაბარ ნაწილად დასაყოფად (ნახ. 2.3). ბრინჯი. 2.3. მარკირების კომპასები: ა - მარტივი; ბ - გაზაფხული

მე-2 კითხვის გაგრძელება ცენტრალური დარტყმები (ნახ. 2.4) დამზადებულია U7A ხელსაწყოს ფოლადისგან. სამუშაო ნაწილის სიგრძეზე (15...30მმ) სიმტკიცე უნდა იყოს HRC 52...57. 2.4. კერნერი ნახ. 2.5. კერნერი იუ.ვ. კოზლოვსკი: 1 - შენობა; 2 - თავდამსხმელი; 3 - დარტყმის თავი; 4 - ბუჩქი; 5, 13 - ზამბარები; ბ, 11 - ფეხები; 7.8 - თხილი; P, 10 - შესაცვლელი ნემსები; 12,14- ხრახნები

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2.6. ხელსაწყოები ცენტრის ხვრელების გამოსაყენებლად: a - ზარი; b, c - კვადრატული ცენტრის მპოვნელი: 1 - კვადრატი; 2 - მმართველი; g - ზონდი-პროტრაქტორი: 1 - საკეტი ხრახნი; 2 - მმართველი; 3 - კვადრატი; 4 - პროტრაქტორი

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2.7. ავტომატური მექანიკური პუნჩი: 1- პუნჩი; .2 - ჯოხი; 3,5,6 - ცენტრალური პუნჩის კომპონენტები; 4 - ბრტყელი გაზაფხული; 7, 11 - წყაროები; 8 - დრამერი; 9 - მხრის; 10 - კრეკერი ნახ. 2.8. ელექტრო ცენტრი Punch: 1 - ყდის; 2 - როდ; 3 - ცენტრი Punch; 4,7 - ზამბარები; 5 - coil; ბ - დრამერი; 8 - სხეული; 9 - ელექტრული წრე

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2.9. სპეციალური დარტყმა: a - დატვირთვის გარეშე; ბ-ტვირთით; 1 - სტენდი; 2 - ცენტრი Punch; 3 - თაროს; 4 - ხრახნიანი; 5 - ფეხები; ბ - ტვირთი

გაგრძელება 2 შეკითხვა მარკირების ფირფიტები (ნახ. 2.10) ჩამოსხმულია ნაცრისფერი თუჯისგან, მათი სამუშაო ზედაპირი ზუსტად უნდა იყოს დამუშავებული. ბრინჯი. 2.10. მარკირების ფირფიტა: ა - სადგამზე; ბ - მაგიდაზე

კითხვა 2 გაგრძელება მარკირების პრიზმები (ნახ. 2.11) მზადდება ერთი ან ორი პრიზმული ჩაღრმავებით. სიზუსტით განასხვავებენ ნორმალური და გაზრდილი სიზუსტის პრიზმებს. ბრინჯი. 2.11. მარკირების პრიზები: ტიპი I - ცალმხრივი; ტიპი II - ოთხკუთხედი; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V- ფორმის ღარების სიღრმე

კითხვა 1 გაგრძელება საფეხურიანი ლილვების მარკირებისას გამოიყენება პრიზები ხრახნიანი საყრდენით (ნახ. 2.12) და პრიზმები მოძრავი ლოყებით ან რეგულირებადი პრიზმებით (ნახ. 2.13). ბრინჯი. 2.12. პრიზმა ხრახნიანი საყრდენით ნახ. 2.13. რეგულირებადი პრიზმა

მე-2 კითხვის გაგრძელება კვადრატები თაროებით (ნახ. 2.14) გამოიყენება როგორც პლანშეტური, ასევე სივრცითი მონიშვნებისთვის. ბრინჯი. 2.14. მოედანი თაროებით: ა - კვადრატი; ბ, გ - გამოყენების მაგალითები

კითხვა 2 გაგრძელება მარკირების ყუთები (ნახ. 2.15) გამოიყენება მათზე დასამონტაჟებლად რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების მარკირებისას. ბრინჯი. 2.15. მარკირების ყუთი: a - ზოგადი ხედი; ბ - გამოყენების მაგალითი

კითხვა 2 გაგრძელება მარკირების სოლი (ნახ. 2.16) გამოიყენება, როდესაც საჭიროა მონიშნული სამუშაო ნაწილის პოზიციის დარეგულირება სიმაღლეში მცირე დიაპაზონში. ბრინჯი. 2.16. მარკირების სოლი

კითხვა 2 გაგრძელებული ბუდეები (ნახ. 2.17) გამოიყენება ისევე, როგორც რეგულირებადი სოლი მონიშნული სამუშაო ნაწილის პოზიციის დასარეგულირებლად და სიმაღლეში გასასწორებლად, თუ ნაწილს აქვს საკმარისად დიდი მასა. ბრინჯი. 2.17. ბურთულები (a) და პრიზმული (ბ) სამუშაო ნაწილის საყრდენი

კითხვა 2 გაგრძელდა იმისათვის, რომ მარკირების ნიშნები მკაფიოდ გამოჩნდეს მონიშნული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ეს ზედაპირი უნდა იყოს მოხატული. მონიშნული ზედაპირების შეღებვისთვის გამოიყენება: ცარცის ხსნარი წყალში ხის წებოს დამატებით, რომელიც უზრუნველყოფს შეღებვის კომპოზიციის საიმედო გადაბმას მონიშნული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და გამშრალება, რომელიც ხელს უწყობს სწრაფ გაშრობას. ამ შემადგენლობის; სპილენძის სულფატი, რომელიც არის სპილენძის სულფატი და, მიმდინარე ქიმიური რეაქციების შედეგად, უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სპილენძის თხელი და გამძლე ფენის წარმოქმნას; სწრაფად საშრობი საღებავები და მინანქრები.

3. ზედაპირების მომზადება მარკირებისთვის. მარკირების მოსამზადებელი სამუშაოები მოიცავს საღებავების მომზადებას, ფერწერისთვის ზედაპირების მომზადებას და თავად ფერწერას. ცარცი ხის წებოს და გამშრალების დამატებით განზავებულია თხევადი არაჟნის კონსისტენციამდე. სპილენძის სულფატი იხსნება წყალში 1:10 თანაფარდობით ან გამოიყენება მყარი სპილენძის სულფატი, რომელსაც ასხამენ მოსანიშნი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. გამოიყენება ლაქები და მინანქრები მზა. შეღებვამდე, მოსანიშნი ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან, მტვრისგან, ქერცლის კვალისა და ცხიმისგან. შეღებვა ხდება შემადგენლობის დატანით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე თანაბრად, თხელი ფენით. შეღებვის კომპოზიციის გამოსაყენებლად გამოიყენეთ ფუნჯი და ტამპონი.

3 კითხვის გაგრძელება შემდეგ ხდება მარკირება. პირველ რიგში, განისაზღვრება ის ბაზა, საიდანაც გამოყენებული იქნება რისკები. მარკირების რისკები ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი თანმიმდევრობით. ჯერ ყველაფერი ჰორიზონტალური, შემდეგ ვერტიკალური, შემდეგ დახრილი და ბოლოს - წრეები, რკალი და ფილე. მას შემდეგ, რაც დარწმუნდებით, რომ მარკირება სწორია, ყველა ხაზი იჭრება ისე, რომ არ წაიშალოს ნაწილის დამუშავებისას. ბირთვები უნდა იყოს არაღრმა და გაყოფილი იყოს რისკების შუაზე. მარკირება ხდება რამდენიმე გზით: ნახატის მიხედვით, შაბლონის მიხედვით, ნიმუშის მიხედვით და ადგილზე.

4. მარკირების ტექნიკის შესრულების წესები. ერთი . შეღებვის კომპოზიციის ფენა, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, უნდა იყოს თხელი, ერთგვაროვანი სისქით და მთლიანად ფარავდეს მოსანიშნი ზედაპირს. 2. რისკების დახატვისას, ზუსტად გაასწორეთ სახაზავი ნაწილზე თავდაპირველ ნიშნებთან და მჭიდროდ დააჭირეთ სამუშაო ნაწილს. 3. რისკის დახატვამდე უნდა დარწმუნდეთ, რომ დამწერი (კომპასი) კარგად არის გამკაცრებული. 4. სახაზავის გასწვრივ დამწერის ერთი უწყვეტი მოძრაობით დახატეთ რისკი, ნუ გამოიყენებთ რისკს ორჯერ ერთსა და იმავე ადგილას, რადგან ეს იწვევს მის ბიფურკაციას.

კითხვა 4 გაგრძელდა 5. მარკირების ნიშნების დაჭერისას: დარწმუნდით, რომ დარტყმა სწორად არის გამახვილებული, საჭიროების შემთხვევაში ხელახლა გამკვეთეთ; დარტყმა უნდა განხორციელდეს ჩაქუჩის მსუბუქი დარტყმით ცენტრალურ დარტყმაზე ისე, რომ ბირთვის ჩაღრმავების სიღრმე იყოს დაახლოებით 0,5 მმ. დიდი წრეების ხაზები, რომელთა დიამეტრი 15 მმ-ზე მეტია, თანაბრად იჭრება 6 ... 8 ადგილას, რკალები წყვილებში უნდა გაიჭრას ჩაღრმავებებს შორის უფრო მცირე ხარვეზებით, ვიდრე სწორ მონაკვეთებში; რისკების შერწყმისა და გადაკვეთის წერტილები აუცილებლად უნდა იყოს დაჭედილი; ხვრელის ან რკალის ცენტრი რისკზე უფრო ღრმად არის გაჭრილი, ხვრელის დიამეტრი უნდა იყოს დაახლოებით 1.0 მმ.

კითხვის გაგრძელება 4 6 . ხვრელის ან რკალის მონიშვნისას ზუსტად დააყენეთ კომპასის ხვრელი საჭირო ზომაზე, მყარად დააფიქსირეთ კომპასის ხვრელი კომპასის რკალის სამაგრი ხრახნით. რკალის დახატვისას კომპასი ოდნავ დახარეთ მოძრაობის მიმართულებით. 7. თუ სწორი და მრუდი ნიშნების დაწყვილებისას ისინი არ ემთხვეოდნენ, კვლავ დახატეთ ნაწილის მონიშნულ ადგილას და გაიმეორეთ მარკირება. 8. შაბლონის (ნიმუშის) მიხედვით მარკირებისას მყარად დააჭერით ნაწილს, დარწმუნდით, რომ მარკირების პროცესში არ მოძრაობს. 9. ცილინდრული ნაწილის ბოლოს ცენტრის ცენტრის მპოვნელით (ზარით) მონიშვნისას ცენტრის მპოვნელის მონტაჟის მონიტორინგი მკაცრად ნაწილის ღერძის გასწვრივ, მარკირების სიზუსტე შეამოწმეთ მოცურების ცენტრის მძივით.

კითხვა 4 გაგრძელდა 10. ცილინდრული ნაწილის ბოლოს ცენტრის ცენტრის საპოვნელით მონიშვნისას, დარწმუნდით, რომ ცენტრის საპოვნელი თაროები მჭიდროდ ერგება ნაწილის ცილინდრულ ნაწილს. 11. ნაწილში ნახვრეტის ცენტრის მონიშვნისას მოცურების ცენტრის მპოვნელის საშუალებით, დარწმუნდით, რომ ხის ბლოკი ხვრელის ღერძით ფირფიტაზე პერპენდიკულარულია. 12. დამუშავებული ნაწილის „კიდიდან“ მონიშვნისას მყარად დაჭერით კვადრატული თარო ფართო ძირით ნაწილის კიდემდე. 13. „ცენტრის ხაზებიდან“ მარკირებისას ზომები ითვლება ამ ხაზების კიდეებზე განლაგებული ორი საკონტროლო ბირთვის ჩაღრმავებიდან.

ხუთი. მარკირების ტიპიური დეფექტები, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის საშუალებები დეფექტი მიზეზი პრევენციის მეთოდი ორმხრივი რისკი სახაზავი სუსტად იყო დაჭერილი ნაწილზე. რისკი ორჯერ განხორციელდა იმავე ადგილას. მარკირება შესრულდა ბლაგვი დამწერით, სახაზავი მჭიდროდ დააჭირე ნაწილს, რისკის ქვეშ მხოლოდ ერთხელ. დამკვეთის სიმკვეთრე ბირთვის ხვრელს საფრთხე არ ემუქრება. დარტყმა ხდებოდა ბლაგვი ცენტრის დარტყმით. ჩაქუჩით დარტყმის წინ ცენტრალური პუნჩი ნიშნულებიდან გადაინაცვლა. ცენტრალური დარტყმა მოათავსეთ ზუსტად ნიშნის ჩაღრმავებაში, დაჭერისას მყარად დაიჭირეთ. აუცილებლობის შემთხვევაში, გამკვეთეთ ცენტრალური პუნქცია მონიშნული რკალის ან წრის ორმხრივი ან გადაადგილებული ნიშანი კომპასის საყრდენი (ფიქსირებული) ფეხი ბლაგვია. ბირთვის ხვრელის არაღრმა სიღრმე წრის ან რკალის ცენტრში. კომპასის მოძრავ ფეხზე ძლიერი ზეწოლა მონიშვნის პროცესში მონიშნეთ მხოლოდ კომპასებით მკვეთრად გამკაცრებული ფეხებით, კომპასის გლუვი, არა ძლიერი მოძრაობებით, მისი დახრილობით მოძრაობის მიმართულებით.

მე-5 კითხვის გაგრძელება რისკები ერთმანეთთან არ არის დაკავშირებული. არაზუსტად არის მითითებული რისკის ხაზი. სახაზავის გადაადგილება რისკის გამოყენებისას. კომპასის ზომა არაზუსტად არის მითითებული; კომპასის საყრდენი ფეხი გამოხტა ბირთვის ხვრელიდან რისკის დახატვის დროს ზუსტად დაიცავით მარკირების ყველა წესი. მარკირების პროცესის დროს მყარად დაიჭირეთ სახაზავი და კომპასი. ერთმანეთის მიმართ არაპარალელური ან არაპერპენდიკულარული ნიშნები თავდაპირველ ნიშნებზე ბირთვის ჩაღრმავებები გადაადგილებულია. რისკებისა და რკალების მმართველი ზუსტად არ არის დადგენილი. კომპასის სამაგრი ხრახნი ფხვიერია.სახაზავი დააყენეთ ზუსტად საწყისი ნიშნების მიხედვით. მტკიცედ დააჭირეთ მას ნაწილზე. მიჰყევით კომპასის ფეხების შეკვრას. რისკებს შორის კუთხეები არ შეესაბამება მონაცემებს. საწყის რისკებზე ბირთვის ჩაღრმავებები გადაადგილებულია. კუთხის აგების თანმიმდევრობა დარღვეულია. სახაზავი არაზუსტად არის დაყენებული ნიშნებისა და ბირთვის ჩაღრმავებების მიხედვით.დაიტანეთ ბირთვის დეპრესიები მხოლოდ რისკების გაღრმავებაზე. მიჰყევით ცენტრალური პუნჩის და დამწერის სიმკვეთრეს. ზუსტად დააყენეთ სახაზავი რისკებისა და ბირთვის ჩაღრმავებების მიხედვით მონიშნული კონტური არ შეესაბამება შაბლონს მარკირების დროს თარგი თავისუფლად იყო დაჭერილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რის შედეგადაც იგი გადავიდა მარკირების ნიშნების გამოყენებისას დააჭირეთ შაბლონს მჭიდროდ მჭიდროდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მარკირების პროცესში. თუ შესაძლებელია, დააფიქსირეთ შაბლონი სამუშაო ნაწილზე დამჭერით

მე-5 კითხვის გაგრძელება სისქის ლიანდაგით მარკირებისას რისკი არ არის სწორი. მოსანიშნი ნაწილი დაყენებულია არასტაბილურად. სიღრმის საზომი ნემსი თავისუფლად ფიქსირდება სადგამზე. ჭუჭყი მოხვდა მარკირების ფირფიტაზე, ფრენის მასას ძირის ქვეშ, შეამოწმეთ ნაწილის დამონტაჟების სიმტკიცე (გადაჭრის გარეშე) მარკირების ფირფიტაზე. მარკირების წინ კარგად გაწმინდეთ მარკირების ფირფიტა. მარკირების ნემსი მყარად დაამაგრეთ სისქის ღეროზე ხვრელების ცენტრები და ნაწილების ცილინდრული ნაწილები არ ემთხვევა ხვრელების ცენტრები და ნაწილის ცილინდრული ნაწილები კარგად არ არის განსაზღვრული შეამოწმეთ ცენტრების მარკირება

6. მარკირების სამუშაოების მექანიზაცია 2.18. კოორდინატების მარკირების მანქანა ციფრული დისპლეით (ყველა განზომილება არის მილიმეტრებში): 1 - საზომი თავი; 2 - ტრავერსი; 3 - მარკირების სილა; 4 - მაგიდა; 5 - საწოლი

მე-6 კითხვის გაგრძელება ნახ. 2.19. კოორდინატების მარკირების მანქანა მცირე ნაწილებისთვის (ყველა განზომილება მილიმეტრებშია): 1 - საზომი თავი; 2 - ტრავერსი; 3 - მარკირების ნემსი; 4 - მაგიდა; 5 - საწოლი

გადახედვა:

პრეზენტაციების წინასწარი გადახედვის გამოსაყენებლად შექმენით Google ანგარიში (ანგარიში) და შედით: https://accounts.google.com

სლაიდების წარწერები:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SEMENOV" MDK 01.01. „ლითონმუშაობის, აწყობისა და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები“ თემა: ლითონის ჭრა შემქმნელი სეროვ ვ.ს. p/o-ის ოსტატი, უმაღლესი კატეგორიის

ლითონის ჭრა 1. ლითონის ჭრის დანიშნულება და დანიშნულება. 2. ჭრისას გამოყენებული იარაღები. 3. საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე. 4. ჭრის დროს სამუშაოს შესრულების ძირითადი წესები და მეთოდები. 5. ხელით ელექტრული ხელსაწყოები. 6. ჭრის დროს ტიპიური დეფექტები, მათი მიზეზები და პრევენციის გზები სასწავლო კითხვები:

1. ლითონის ნაკეთობის ჭრის დანიშნულება და დანიშნულება არის სამუშაო ნაწილიდან მასალის ფენის მოცილების ოპერაცია, აგრეთვე ლითონის (ფურცლის, ზოლის, პროფილის) ნაწილებად დაჭრა საჭრელი ხელსაწყოებით (ჩილის, ჯვარედინი ან ღარი ჩაქუჩით) . ჭრის შეასრულეთ შემდეგი სამუშაოები: მასალის ჭარბი ფენების მოცილება სამუშაო ნაწილების ზედაპირებიდან (ჩასხმის ამოჭრა, შედუღება, შედუღების კიდეების მოჭრა და ა.შ.); ყალბი და ჩამოსხმული ბლანკების კიდეების და ბურუსის მორთვა; ფურცლის მასალის ნაჭრებად დაჭრა; ფურცლის მასალაში ხვრელების გაჭრა; ზეთის ღარების მოჭრა და ა.შ.

2. იარაღები, რომლებიც გამოიყენება ჭრისთვის 1. სკამიანი წიპწა: ა - ჭიქის და მისი სამუშაო ნაწილის ზოგადი ხედი; ბ - კონუსური კუთხე და ძალების მოქმედება; გ - ჭრის დროს ჭრის ელემენტები; P - ჭრის ძალა; w 1 , w 2 - ჭრის ძალის კომპონენტები; β, β 1, β 2 - კონუსური კუთხეები; γ - წინა კუთხე; a - უკანა კუთხე; δ - ჭრის კუთხე ლითონის დამუშავების ჩილე (ნახ. 1) შედგება სამი ნაწილისაგან: სამუშაო, შუა, დარტყმა. როგორც ნებისმიერი ჭრის შემთხვევაში, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილი არის სოლი (ნახ. 1ა).

მე-2 კითხვის გაგრძელება Kreutzmeysel (ნახ. 2) განსხვავდება ჩიზლისგან უფრო ვიწრო საჭრელი კიდით. Kreuzmeysel გამოიყენება ღარების ჭრისთვის, გასაღებების ჭრისთვის და მსგავსი სამუშაოებისთვის. ბრინჯი. 2. Kreutsmeysel Groover (ნახ. 3.) გამოიყენება საპოხი ღარების დასაჭრელად ბუჩქებში და უბრალო საკისრებისა და პროფილის ღარები სპეციალური დანიშნულებით. ბრინჯი. 3 . თხრილი

გაგრძელება 2 კითხვა ზეინკალური ჩაქუჩები (სურ. 4.) გამოიყენება ჭრის დროს, როგორც დასარტყმელი იარაღი საჭრელი ძალის შესაქმნელად და არის ორი სახის - მრგვალი (ნახ. 4, ა) და კვადრატული (ნახ. 4, ბ) დამრტყმელი. . ბრინჯი. 4. ზეინკალური ჩაქუჩები: ა - მრგვალი დამრტყმელით; ბ - კვადრატულ დამრტყმელთან; in - სახელურის დამაგრების გზები

3. საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე წარმოებს სახეხი მანქანებზე. 5. საფქვავი მანქანა: ა - საფქვავი დანადგარი; ბ - შაბლონი სიმკვეთრის კუთხეების კონტროლისთვის; 1 - დამცავი ეკრანი; 2 - გარსაცმები; 3 - ხელის მცველი

4. ჭრის დროს სამუშაოს შესრულების ძირითადი წესები და მეთოდები 1. 3მმ-მდე სისქის ლითონის ფურცლისა და ზოლების ჭრის დროს ვიზის ყბების დონეზე დაცული უნდა იყოს შემდეგი წესები: სამუშაო ნაწილის ნაწილი, რომელიც ხვდება ჩიპებში. განლაგებული იყოს ვიზის ყბების დონეზე; სამუშაო ნაწილზე რისკი ზუსტად უნდა იყოს ვიზის ყბების დონეზე, სამუშაო ნაწილის დახვევა დაუშვებელია; სამუშაო ნაწილი არ უნდა გამოვიდეს ვიზის ყბის მარჯვენა ბოლოს მიღმა; ჭრა შუაში არსებული ვიზის დონის მიხედვით ჭრის პირასხელსაწყო, მოათავსეთ იგი სამუშაო ნაწილთან 45 ° კუთხით (ნახ. 6 ბ). ჩილის დახრის კუთხე, სამუშაო ნაწილის სიმკვეთრის კუთხიდან გამომდინარე, არის 30-დან 35 °-მდე (ნახ. 6 ა).

კითხვის გაგრძელება 4 ნახ. 6. ვიწრო დონის მიხედვით ჭრა: a და b - ჭის დახრის კუთხე, შესაბამისად, ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ სიბრტყეში.

კითხვის გაგრძელება 4 2 . თეფშზე (კოჭზე) ზოლის (ფურცლის) მასალის დაჭრისას უნდა დაკმაყოფილდეს შემდეგი მოთხოვნები: ჩილის საჭრელი კიდე არ იყოს სწორი, არამედ გარკვეული გამრუდებით (სურ. 7.); დაჭერით ფურცლის მასალა სწორი ხაზით, დაწყებული ფურცლის შორი კიდიდან წინამდე, ხოლო ჩიზლი ზუსტად უნდა განთავსდეს მარკირების რისკის ქვეშ. ჭრის დროს გადაიტანეთ ფურცელი ისე, რომ დარტყმის წერტილი იყოს დაახლოებით ფირფიტის შუაში; ფურცლის მასალისგან მოხრილი პროფილის ბლანკის ამოჭრისას (ნახ. 8.), დატოვეთ 1,0 ... 1,5 მმ შემწეობა მისი შემდგომი დამუშავებისთვის, მაგალითად, შეფუთვით;

მე-4 კითხვის გაგრძელება, ზოლი მოჭერით ორივე მხრიდან მონიშნულების გასწვრივ ზოლის სისქის დაახლოებით ნახევარზე, შემდეგ დაამტვრიეთ ვიცეში ან ფირფიტის კიდეზე (კოჭო); დაარეგულირეთ დარტყმის ძალა მოჭრილი მასალის სისქის მიხედვით. ბრინჯი. 7. ფურცლის მასალის ჭრა სურ.8. სამუშაო ნაწილის დაჭრა ფურცლის მასალისგან

კითხვა 4 გაგრძელდა 3. ნაწილის ფართო ზედაპირზე ლითონის ფენის მოჭრისას ჯერ 1,5 ...ბ სიღრმის ღარები ამოჭრით. ბრინჯი. 9. ფართო ზედაპირიდან საჭრელი მასალა: ა - საჭრელი ღარები; ბ - რაფების მოჭრა

კითხვა 4 გაგრძელდა 4. სამუშაო ნაწილზე მოხრილი ღარების ამოჭრა უნდა განხორციელდეს გროვით ერთი ან რამდენიმე უღელტეხილით, დამუშავებული მასალისა და დამუშავების ხარისხის მოთხოვნების მიხედვით. დასაჭრელი მასალის მოცულობა რეგულირდება გროვის დახრილობით და ხელსაწყოზე ზემოქმედების ძალით. 5. ხელსაწყოს სიმკვეთრისას უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი მოთხოვნები: დააინსტალირეთ საფქვავი დანადგარის ხელსაწყოს საყრდენი ისე, რომ ხელსაწყოს საყრდენსა და საფქვავ ბორბალს შორის უფსკრული არ აღემატებოდეს 3 მმ-ს; ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილით დაჭერით საფქვავი ბორბლის პერიფერიაზე, ხელის ნაწილზე დაყრდნობით; პერიოდულად გააგრილეთ ხელსაწყო წყლით, ჩადეთ იგი სპეციალურ კონტეინერში.

გაგრძელება 4 შეკითხვა შეამოწმეთ ხელსაწყოს სიმკვეთრის კუთხე შაბლონის მიხედვით; აკონტროლეთ ხელსაწყოს დანის სიმეტრია მის ღერძთან მიმართებაში. 6. საჭრელი ხელსაწყოს ჭრისა და სიმკვეთრის დროს დაცული უნდა იყოს უსაფრთხოების შემდეგი ზომები: სამუშაო მაგიდაზე დამცავი ეკრანის დაყენება; მტკიცედ დააფიქსირეთ სამუშაო ნაწილი ვიზაში; არ გამოიყენოთ ჩაქუჩი, ჩიზლი, გროვერი, კრეცმეიზელი გაბრტყელებული დამრტყმელით; არ გამოიყენოთ ჩაქუჩი, რომელიც თავისუფლად არის მიმაგრებული სახელურზე; შეასრულეთ ჭრა მხოლოდ მახვილი ხელსაწყოთი; გამოიყენეთ პერსონალური დამცავი სათვალე ან მანქანაზე დამონტაჟებული დამცავი ფარი, რათა თავიდან აიცილოთ თვალის დაზიანება.

5. მექანიზებული ხელის იარაღები 10 . მექანიკური პნევმატური ჩაქუჩი: 1 - სახელური; 2 - იარაღი; 3 - დაწყებული მოწყობილობა; 4 - სარქველი; 5 - ჰაერის განაწილების მოწყობილობა; ბ - ბუჩქი; 7 - დრამერი; 8 - მაგისტრალური; 9 - chisel shank; 10 - ბოლო ყდის ძირითადი მოძრაობის ხასიათის მიხედვით, განასხვავებენ მექანიზებულ იარაღებს ორმხრივი და ბრუნვითი მოძრაობით.

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. 11. პნევმატური საფქვავი: 1 - spindle; 2 - გარსაცმები; 3 - სხეული; 4 - გამომწვევი; 5 - სახელური; b - სახეხი ბორბალი პნევმატური საფქვავები გამოიყენება შედუღების გასაწმენდად და ზედაპირების მოსამზადებლად შემდგომი დამუშავებისთვის.

6. ტიპიური დეფექტები ჭრის დროს, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის საშუალებები დეფექტი მიზეზი პრევენციის მეთოდი ფოლადის ფურცლის მოჭრა ვიზაში ნაწილის მოჭრილი კიდე მრუდია ნაწილი სუსტად არის ჩაჭიმული ვიწროში მყარად დააფიქსირეთ ნაწილი. ვიზა ამოჭრილი ნაწილის მხარეები არაპარალელურია მარკირების ხაზების დამახინჯება. სამუშაო ნაწილის არასწორად განლაგება ვიზაში დაიცავით მარკირების წესები, ზუსტად მოათავსეთ ნაწილი ვიწროში მარკირების ნიშნის მიხედვით, ნაწილის კიდეზე „მოხეხილი“ ჭრა განხორციელდა ზედმეტად ძლიერი დარტყმით ან ბლაგვი ღვეზელის დაჭრის წინ, დარწმუნდით, რომ წიწაკა სწორად არის გამახვილებული. დაარეგულირეთ ზემოქმედების ძალა სამუშაო ნაწილის სისქის მიხედვით. ჭიქის დახრილობის კუთხე უნდა იყოს მინიმუმ 30°

მე-6 კითხვის გაგრძელება ღარების მოჭრა ღარის „მოხეხილი“ კიდეები ჯვარედინი საჭრელი ხელსაწყოს არასწორი სიმკვეთრე საჭრელი ნაპირის სიმკვეთრე საჭრელი კიდის დაქვეითებით ღარის სიღრმე არ არის ერთნაირი სიგრძით ჭრის პროცესში, ჯვარედინი საჭრელი ხელსაწყოს დახრილობა არ იყო დარეგულირებული ჭრისას მასალის მოჭრილი ფენის სისქე და, შესაბამისად, ღარის სიღრმე უნდა დარეგულირდეს ჯვარედინი საჭრელი ხელსაწყოს დახრით ჩიპები ღარის ბოლოს. ნაწილი არ არის მოჭრილი ჭრის დაწყებამდე (განსაკუთრებით მტვრევადი ლითონებისთვის), აუცილებელია სამუშაო ნაწილის კიდე კვეთა კვეთის გასასვლელში.

კითხვა 6 გაგრძელდა ლითონის ფენის მოჭრა ფართო ზედაპირზე უხეში ბლოკირებები და ჭრილობები დამუშავებულ ზედაპირზე. ჭრის დროს ჩილის არასწორი დაყენება. ჭრის დროს ჩიზზე ჩაქუჩის დარტყმის ძალის დარღვევა დაარეგულირეთ მოსახსნელი ფენის სისქე წილის ჩიპების დახრით ნაწილის კიდეზე, რომელიც არ არის დახრილი ნაწილზე

მე-6 კითხვის გაგრძელება თეფშზე ფურცლის, ზოლის და ზოლის ფოლადის მოჭრა დაჭრილი ნაწილიდან ირიბად ხაზოვანი კიდე ნაწილის მარკირების წესების დარღვევა. ჭრა არ განხორციელებულა მარკირების რისკის მიხედვით, აკონტროლეთ მარკირების რისკის სისწორე. ჩილის ზუსტად დაყენება საფრთხის ქვეშაა. დაჭრილი ნაწილის კიდეს აქვს ღრმა ჭრილობები და ჩიპები. ჩიზლის არასწორი სიმკვეთრე. ჩისელის არასწორი დაყენება მარკირების ხაზზე. დაფქვა ხდებოდა ძალიან სუსტი ზემოქმედებით, „დაკვრით“ ან ბლაგვი ჭიქით ლითონის ფურცლის ჭრისთვის, წიწიბურა უნდა იყოს მახვილი ოდნავ მომრგვალებული. ჭრა უნდა მოხდეს ენერგიული დარტყმებით „დაკვრის“ გარეშე. მყარად დაიჭირეთ ჩიზლი მარკირების რისკის ქვეშ

Მადლობა ყურადღებისთვის!

გადახედვა:

სლაიდების წარწერები:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "ზეინკლებისა და აწყობის სამუშაოების საფუძვლები" თემა: ლითონის დახრა შემუშავებული სეროვ ვ.ს. master p/o, უმაღლესი კატეგორია

ლითონის ღუნვა 1. მოღუნვის არსი და სახეები. 2. მოსახვევში გამოყენებული ხელსაწყოები, სამაგრები და მასალები. 3. მექანიზაცია მოხრის დროს. 4. ლითონის ხელით მოხრის დროს სამუშაოს შესრულების წესები. 5. დამახასიათებელი დეფექტები მოხრის დროს, მათი გამომწვევი მიზეზები და პრევენციის მეთოდები. სასწავლო კითხვები:

1. მოღუნვის არსი და სახეები მოღუნვა (მოხრა) არის ოპერაცია, რომლის შედეგადაც სამუშაო ნაწილაკი იღებს საჭირო ფორმას (კონფიგურაციას) და ზომებს ლითონის გარე ფენების დაჭიმვით და შიგნიდან შეკუმშვით. დამრგვალებით მოხრისას სამუშაო ნაწილების მთლიანი სიგრძე გამოითვლება შემდეგი ფორმულის მიხედვით: სად არის სამუშაო ნაწილის სწორი მონაკვეთების სიგრძე; r 1 ,...., r n - შესაბამისი მრუდების რადიუსი; a 1 ..., და n - მოხრის კუთხეები. მოხრილი შეიძლება გაკეთდეს ხელით, სხვადასხვა მოსახვევი მოწყობილობების გამოყენებით და სპეციალური მოსახვევი მანქანების გამოყენებით.

2. ხელსაწყოები, ხელსაწყოები და მასალები, რომლებიც გამოიყენება მოსახვევში ერთი . მანდელზე მოხრილი: a-c - მოქმედების თანმიმდევრობა.როგორც ხელსაწყოები 0,5მმ სისქის ფურცლის მასალის მოსახვევად, 6,0მმ-მდე სისქის ზოლები და ღეროები, ფოლადის ლითონის ჩაქუჩები კვადრატული და მრგვალი თავებით 500-მდე მასით. გამოიყენება 1000 გ-მდე, ჩაქუჩები რბილი ჩანართებით, ხის ჩაქუჩები, ქლიბი და მრგვალი ცხვირსახოცები.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2. ქლიბი ნახ. 3 . მრგვალი ცხვირიანი ქლიბი ქლიბი და მრგვალი ქლიბი გამოიყენება 0,5 მმ-ზე ნაკლები სისქის და მავთულის პროფილირებული ნაგლინი პროდუქტების მოსახვევად.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 4 . ხერხის ჩარჩოს მოსახვევი მოწყობილობა: a, b - მოწყობილობის გამოყენების სქემები; გ - დასრულებული ჩარჩო; 1 - ბერკეტი; 2 - როლიკებით; 3 - ცარიელი; 4 - მანდრილი; A, B - შესაბამისად, ბერკეტის ზედა და ქვედა პოზიციები

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. ხუთი. რგოლების მოსახვევი მოწყობილობა მილების ცხელი ღუნვა ხდება მაღალი სიხშირის დენებით (HF) წინასწარ გახურების შემდეგ, ცეცხლმოკიდებულ ღუმელებში ან სამჭედლოებში, გაზის აცეტილენის სანთურებით ან ჩირაღდნებით უშუალოდ მოხრის ადგილზე. მილის მოსახვევის შემავსებლები შეირჩევა მილის მასალის, მისი ზომებისა და მოხრის მეთოდის მიხედვით. როგორც შემავსებლები გამოიყენება: ქვიშა ან როზინი.

3. მექანიზაცია მოსახვევში ნახ. 6. ფურცლის მოსახვევი რულონები: 1 - წამყვანი მექანიზმი; 2 - ზედა როლი; 3 - მოსახვევი ფურცელი; 4 - ფირფიტა; 5 - ქვედა როლი

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. 7. პრეს brake: a - ზოგადი ხედი; ბ - სტრუქტურული დიაგრამა; in - მოხრილი პროფილის ფორმებში; 1 - სლაიდერის ჩარჩო; 2 - Punch; 3 - მატრიცა; 4 - უგულებელყოფა; 5 - ფირფიტა

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. რვა . როლიკებით მოსახვევი მანქანა: a - სამგორგოლაჭიანი: 1 - სახელური; 2 - ზედა როლიკერი; 3,4 - წნევის ლილვაკები; 5 - დამჭერები; ბ - ოთხი როლიკებით: 1 - საწოლი; 2.8 - სახელურები; 3, 5 - წამყვანი ლილვაკები; 4.7 - წნევის ლილვაკები; ბ - ცარიელი

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. ცხრა . მილების მოსახვევი მანქანა მაღალი სიხშირის დენებით გათბობით: 1 - ჩარჩო; 2 - გრძივი კვების მექანიზმი; 3 - გაფართოება; 4 - მოხრილი მილი; 5 - ღრუბლები; ბ, 10 - ვაგონები; 7 - სახელმძღვანელო ლილვაკები; 8 - ინდუქტორის დამჭერი; 9 - ინდუქტორი; 11 - წნევის როლიკერი; 12 - წნევის როლიკებით ვაგონი; 13 - ჯვარი კვების ხრახნი; 14 - ჯვარედინი კვების მექანიზმი; 1 5 - ლიმიტის შეცვლა; 16 - გაგრილების სისტემა; 17 - ტყვიის ხრახნი; 18, 20 - სახელურები; 19 - როლიკებით

4. ლითონის ხელით მოხრის დროს სამუშაოს შესრულების წესები. ერთი . ფურცლისა და ზოლის მასალის ღუნვისას, მარკირების რისკი ზუსტად, დამახინჯების გარეშე უნდა იყოს განლაგებული ვიწრო ყბების დონეზე დახრის მიმართულებით. 2. ნაწილების ზოლებიდან და ზოლებიდან მოხვევისას, როგორიცაა კუთხეები, სხვადასხვა კონფიგურაციის ფრჩხილები, კაკვები, რგოლები და სხვა ნაწილები, ჯერ უნდა გამოთვალოთ ელემენტების სიგრძე და ნაწილის განვითარების მთლიანი სიგრძე, მონიშნოთ მოღუნვის წერტილები. 3. ისეთი ნაწილების მასიური წარმოებისას, როგორიცაა სამაგრები, აუცილებელია გამოიყენოს მანდრილები, რომელთა ზომები შეესაბამება ნაწილის ელემენტების ზომებს, რაც გამორიცხავს მოსახვევ წერტილების მიმდინარე მონიშვნას.

კითხვა 4 გაგრძელდა ფურცლისა და ლითონის ზოლების მოღუნვისას სამაგრებში, აუცილებელია მკაცრად დაიცვან მათზე მიმაგრებული ინსტრუქციები. 5. გაზის ან წყლის მილების ნებისმიერი მეთოდით მოხრისას ნაკერი უნდა განთავსდეს მოსახვევის შიგნით.

5. დამახინჯების ტიპიური დეფექტები, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის საშუალებები დეფექტი მიზეზები პრევენციის მეთოდი ზოლიდან კუთხის მოხრისას იგი დახრილი აღმოჩნდა. ზოლის პერპენდიკულარულობა ვიცეს ყბებთან შეამოწმეთ კვადრატით, მოხრილი ნაწილის ზომები არ შეესაბამება მითითებულს.განვითარების არასწორი გათვლა, მანდრილი არასწორად არის შერჩეული. ზუსტად მონიშნეთ მოსახვევი წერტილები. გამოიყენეთ მანდრილები, რომლებიც ზუსტად ემთხვევა ნაწილის მოცემულ ზომებს Dents "(ბზარები) მილის შემავსებლით მოხრისას მილი არ არის მჭიდროდ შეფუთული შემავსებლით. მოათავსეთ მილი ვერტიკალურად შევსებისას შემავსებლით (მშრალი ქვიშა). შეეხეთ მილს ყველა მხრიდან. ჩაქუჩი

გადახედვა:

სლაიდების წარწერები:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SEMENOV Serov V.S., p / o ოსტატი, MDK 01.01 უმაღლესი კატეგორიის. ,,ლითონის დამზადების და აწყობის და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები” თემა: ლითონის გასწორება

თემა 5. ლითონის რედაქტირება 1. რედაქტირების არსი, მიზანი და მეთოდები. 2. იარაღები და სამაგრები, რომლებიც გამოიყენება გასწორებაში. 3. მექანიზაცია რედაქტირებისას. 4. რედაქტირებისას სამუშაოს შესრულების ძირითადი წესები. 5. ტიპიური დეფექტები რედაქტირების დროს, მათი მიზეზები და მათი პრევენციის გზები. სასწავლო კითხვები:

1. ჩაცმის არსი, დანიშნულება და მეთოდები მონტაჟი არის ოპერაცია მოხრილი ან დახრილი ლითონის გასასწორებლად, რომელიც შეიძლება დაექვემდებაროს მხოლოდ პლასტმასის მასალებს: ალუმინს, ფოლადს, სპილენძს, სპილენძს, ტიტანს. რედაქტირება ხორციელდება სპეციალურ გასასწორებელ ფირფიტებზე, რომლებიც დამზადებულია თუჯისგან ან ფოლადისგან. მცირე ნაწილების რედაქტირება შესაძლებელია მჭედლის კოჭებზე. ლითონების გასახდელი ხორციელდება სხვადასხვა ტიპის ჩაქუჩებით, ზედაპირის მდგომარეობისა და ჩაცმული ნაწილის მასალის მიხედვით.

1-ლი კითხვის გაგრძელება რედაქტირება ხდება რამდენიმე გზით: მოღუნვით, დაჭიმვით და გასწორებით. მოხრილი გზით გასწორება გამოიყენება მრგვალი (წნელები) და ფორმის მასალის გასწორებისას, რომლებსაც აქვთ საკმარისად დიდი განივი კვეთა. ამ შემთხვევაში გამოიყენება ჩაქუჩები ფოლადის თავებით. ამოღების გასწორება გამოიყენება ფურცლის მასალის გასასწორებლად, რომელსაც აქვს ამობურცულობა ან ტალღები. ასეთი რედაქტირება ხორციელდება ჩაქუჩებით რბილი ლითონის დამრტყმელებით ან ჩაქუჩებით. დამწვრობის გასწორება გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც სამუშაო ნაწილს აქვს ძალიან მცირე სისქე. დაგლუვება ხორციელდება ხის ან ლითონის გისოსებით.

2. ხელსაწყოები და ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება გასწორებაში სურ. ერთი . მაკორექტირებელი ფირფიტა ასეთ ფირფიტებზე შესწორებულია პროფილის ბლანკები და ბლანკები ფურცლისა და ზოლების მასალისგან, ასევე ღეროები შავი და ფერადი ლითონისგან.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2. ჩაქუჩები რბილი ჩანართებით: ა - პრიზმულით; ბ - ცილინდრულით: 1 - პინი; 2 - თავდამსხმელი; 3 - სახელური; 4 - კორპუსის ჩაქუჩები არის დიდი მასის ჩაქუჩები (2.0 ... 5.0 კგ) და გამოიყენება დიდი განივი კვეთის მრგვალი და ფორმის ნაგლინი პროდუქტების გასასწორებლად იმ შემთხვევებში, როდესაც ჩვეულებრივი ლითონის ჩაქუჩით გამოყენებული დარტყმის ძალა არასაკმარისია დეფორმირებულის გასასწორებლად. სამუშაო ნაწილი.

კითხვა 2 გაგრძელდა ჩაქუჩები არის ჩაქუჩები, რომელთა დარტყმის ნაწილი დამზადებულია ხისტი ხისგან, ისინი კორექტირებულია ფურცლის მასალისგან დამზადებული მაღალი დრეკადი ლითონისგან. მალებით გასწორების დამახასიათებელი თვისებაა ის, რომ ისინი პრაქტიკულად არ ტოვებენ კვალს გასწორებულ ზედაპირზე. ლითონის ან ხის ნიღაბი (მყარი ხისგან დამზადებული: წიფელი, მუხა, ბზის ხე) განკუთვნილია მცირე სისქის ფურცლის მასალის გასასწორებლად (0,5 მმ-მდე). ეს ხელსაწყო დამუშავების დროს, როგორც წესი, არ ტოვებს კვალს ნაკბენის სახით.

3. მექანიზაცია გასწორების დროს ნახ. 3 . ხელის პრესა: ა - რედაქტირება ცენტრებში; ბ - პრიზმებზე გასწორება გასწორების მექანიზაციის უმარტივესი მოწყობილობაა ხელით პრესა (სურ. 3), რომლის დახმარებითაც ხდება ფორმის ნაგლინი ნაწარმისა და ბარის მასალის გასწორება.

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. 4 . გასასწორებელი მანქანა: ა - ზოგადი ხედი; ბ - რედაქტირების სქემა; Р - რედაქტირების ძალა ნახ. ხუთი. სწორი ლილვაკები

4. გასწორებისას სამუშაოს შესრულების ძირითადი წესები 1. ზოლისა და გისოსების მასალის (მრგვალი, კვადრატული ან ექვსკუთხა მონაკვეთის) გაფორმებისას გასწორებული ნაწილი უნდა ეხებოდეს გასასწორებელ ფირფიტას ან კოჭს მინიმუმ ორ წერტილში (ნახ. 6). ბრინჯი. 6. ზოლისა და ბარის მასალის გასწორება

კითხვა 4 გაგრძელდა 4. 0,5 ... 0,7 მმ სისქის ფურცლის მასალის რედაქტირება უნდა მოხდეს ხის ჩაქუჩების გამოყენებით (ნახ. 7). 5. კიდის გასწვრივ მოხრილი ზოლების გასწორებისას (გასწორება), აგრეთვე მნიშვნელოვანი დეფორმაციების მქონე ფურცლის მასალის გასწორებისას აუცილებელია დაჭიმვის გასწორების მეთოდის გამოყენება (სურ. 8). ბრინჯი. 7. ფურცლის მასალის რედაქტირება ჩაქუჩით ნახ. რვა . კიდის გასწვრივ მოხრილი ზოლის რედაქტირება

4-ე კითხვის გაგრძელება 6. სპირალისებური მოსახვევით ზოლების კორექტირება უნდა განხორციელდეს ხელით ვიცეებზე (ნახ. 9, ბ). ბრინჯი. ცხრა . ზოლის სპირალური მოსახვევით რედაქტირება: a - ზოლი ორმაგი მოსახვევით; ბ - ზოლის რედაქტირება ხელით მანკიერებებში

კითხვა 4 გაგრძელდა 7. გასახდელის ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს სამუშაო ნაწილის კონფიგურაციისა და მისი საწყისი მდგომარეობის მიხედვით: „თვალზე“ (სურ. 10) - ვიზუალურად, სახაზავით, თეფშზე გადახვევა; „ფანქარზე“ (სურ. 11) - ხელით ხრახნიანი პრესის ცენტრებში გასწორებული ლილვის როტაციით. 8. თეფშზე (კოჭზე) ზოლისა და ბარის მასალის გასახდელისას აუცილებელია ნახ. 10 . კონტროლის რედაქტირება ვიზუალურად ნახ. თერთმეტი . აკონტროლეთ რედაქტირება „ფანქარზე“ ხელთათმანებით, რედაქტირება ჩაქუჩით ან სვირით, მყარად დამაგრებული სახელურზე.

6. ტიპიური დეფექტები გასწორების დროს, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის გზები დეფექტი მიზეზი პრევენციის მეთოდი დამუშავებული ნაწილის ჩაცმის შემდეგ მას აქვს ჩაღრმავებები. პრიზმები ეფექტური გზებიგასწორება გამოიყენეთ გასწორების მეთოდი ლითონის დაჭიმვით გამობურცვის კიდეების გასწვრივ, ამ მეთოდის მონაცვლეობით გასწორება სწორი დარტყმით

Მადლობა ყურადღებისთვის!

გადახედვა:

სლაიდების წარწერები:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SEMENOV" MDK 01.01. ,,ლითონწარმოების და აწყობისა და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები” თემა: ლითონის ხერხი შემქმნელი სეროვ ვ.ს. p/o-ის ოსტატი, უმაღლესი კატეგორიის

ლითონის სამკერვალო 1. შეტანის ოპერაციის არსი და მიზანი. 2. შესატანად გამოყენებული ხელსაწყოები. 3. მოწყობილობები შესატანად. 4. ზედაპირის მომზადება, შევსების ძირითადი ტიპები და მეთოდები. 5. ბრტყელი, ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირების ხელით შევსების წესები. 6. სამუშაოს მექანიზაცია შეტანისას. ინსტრუმენტები შეტანის სამუშაოების მექანიზაციისთვის. მექანიზებული შეფუთვით სამუშაოს შესრულების წესები. 7. ლითონების შეფუთვის ტიპიური დეფექტები, მათი მიზეზები და პრევენციის მეთოდები. სასწავლო კითხვები:

1. შეტანის ოპერაციის არსი და მიზანი Filing არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან მასალის ფენის მოცილების ოპერაცია საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით - ფაილი, რომლის მიზანია სამუშაო ნაწილს მიენიჭოს მოცემული ფორმა და ზომა, როგორც. ასევე უზრუნველყოს მოცემული ზედაპირის უხეშობა. ზეინკალურ პრაქტიკაში შიგთავსი გამოიყენება შემდეგი ზედაპირების დასამუშავებლად: - ბრტყელი და მოხრილი; - ბინა, რომელიც მდებარეობს გარე ან შიდა კუთხით; -ბრტყელი პარალელურად მათ შორის გარკვეული ზომის ქვეშ; - ფორმის რთული პროფილი. გარდა ამისა, შეფუთვა გამოიყენება ჩაღრმავების, ღარებითა და გამონაზარდების დასამუშავებლად. განასხვავებენ უხეში და წვრილ შეფუთვას.

2. ინსტრუმენტები, რომლებიც გამოიყენება დასამწუხრებლად 1. ნაჭრების სახეები: ა - ერთჯერადი; 6 - ორმაგი; c - rasp ძირითადი სამუშაო ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება შეფუთვაში, არის ფაილები, rasps და ნემსის ფაილები.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2. ფაფის კბილების ფორმები: ა - ჩაჭრილი: β - ჭრის კუთხე; γ - წინა კუთხე; δ - კონუსური კუთხე; α - უკანა კუთხე; ბ - დაფქული; c - დაჭიმული ფაილები კლასიფიცირებულია 10 მმ ფაილის სიგრძის ჭრილების რაოდენობის მიხედვით 6 კლასად. ჭრილებს აქვთ რიცხვები 0-დან 5-მდე, ხოლო რაც უფრო მცირეა ჩაღრმავების რიცხვი, მით მეტია მანძილი ჭრილებს შორის და, შესაბამისად, უფრო დიდია კბილი.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ.3. ფაილების და დამუშავებული ზედაპირების განივი ფორმები: a, b - ბრტყელი; გ - კვადრატი; g - სამკუთხა; d - მრგვალი; e - ნახევარწრიული; გ - რომბისებრი; h - hacksaw

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 4. რაფსი: ა - ბრტყელი ბლაგვი; 6 - ბრტყელი წვეტიანი; გ - მრგვალი; g - ნახევარწრიული; L არის სამუშაო ნაწილის სიგრძე; / - სახელურის სიგრძე; ბ - რაფის სიგანე; h არის ჯიშის სისქე; d - რაფსის დიამეტრი

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 5. ფაილები: a, b - ბინა; გ - კვადრატი; d, d - trihedral; e - მრგვალი; g - ნახევარწრიული; თ - ზეთისხილის ფორმის; და - რომბული; მდე - ტრაპეციული; ლ - ფილე

გაგრძელება 2 შეკითხვა ფაილის ჯვარი მონაკვეთის პროფილი შეირჩევა შესატანი ზედაპირის ფორმის მიხედვით: ბრტყელი, ბრტყელი მხარე ნახევარწრიული - ბრტყელი და ამოზნექილი მოხრილი ზედაპირების დასაფენად; კვადრატული, ბრტყელი - სწორკუთხა მონაკვეთის ღარების, ხვრელების და ღიობების დასამუშავებლად; ნახევარწრიულის ბრტყელი, კვადრატული, ბრტყელი მხარე - 90 ° კუთხით მდებარე ზედაპირების შევსებისას; სამკუთხა - 60 ° -ზე მეტი კუთხით მდებარე ზედაპირების შევსებისას; საჭრელი, რომბული - 10 ° -ზე მეტი კუთხით მდებარე ზედაპირების შესატანად; სამკუთხა, მრგვალი, ნახევარწრიული, რომბისებური, კვადრატული, საჭრელი - ხვრელების დასაჭერად (დამოკიდებულია მათი ფორმის მიხედვით).

გაგრძელება 2 შეკითხვა ფაილის სიგრძე დამოკიდებულია დამუშავების ტიპზე და დამუშავებული ზედაპირის ზომაზე და უნდა იყოს: -100 ... 160 მმ - თხელი ფირფიტების შესატანად; 160 ... 250 მმ - 50 მმ-მდე დამუშავების სიგრძის ზედაპირის შესატანად; 250...315 მმ - დამუშავების სიგრძით 100 მმ-მდე; -315 ... 400 მმ - 100 მმ-ზე მეტი დამუშავების სიგრძით; -100 ... 200 მმ - 10 მმ-მდე სისქის ნაწილებში ნახვრეტებისთვის; -315 ... 400 მმ - უხეში შეტანისთვის; -100 ... 160 მმ - დასრულებისას (ნემსის ფაილები). ჭრილის ნომერი შეირჩევა დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნების მიხედვით.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 6. ფაილის სახელური ნახ. 7. ფაილის სწრაფი შეცვლის სახელური: 1 - sleeve; 2 - გაზაფხული; 3 - მინა; 4- თხილი; 5 - სხეული

3. შესატანი მოწყობილობები ნახ. 8. ჩარჩო: 1 - დანაყოფი; 2 - სამუშაო ფირფიტები; 3 – ხრახნები ნახ. 9. სიბრტყე-პარალელური ბასინგი: ა - ბასინგი; ბ - ვიცეში ჩაყრა სამუშაო ნაწილით; 1,2 - მძივები; 3 - სამუშაო თვითმფრინავი; 4 - სამუშაო ნაწილი

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. 10. მოცურების პარალელები ა - მართკუთხა; ბ – კუთხოვანი ნახ. 11. დირიჟორი: 1 - დირიჟორი; 2 - სამუშაო ნაწილი

კითხვის გაგრძელება 3 ნახ. 12. შესანახი პრიზმა: 1 - სხეული; 2 - clamp; 3-გონიანი; 4 - მმართველი; 5 ხრახნიანი ხვრელი; A - პრიზმის სახელმძღვანელო სიბრტყე

კითხვა 3 გაგრძელდება ფაილთან მუშაობისას, ნაჭერი იჭედება ნახერხით, ამიტომ ფაილი შემდგომ გამოყენებამდე უნდა გაიწმინდოს. ნახერხიდან და სხვა გადამამუშავებელი პროდუქტებისგან ფაილების გაწმენდის მეთოდი დამოკიდებულია დამუშავებული მასალის ტიპზე და ფაილის ზედაპირის მდგომარეობაზე: - ხის, რეზინის და ბოჭკოს დამუშავების შემდეგ, ფაილი უნდა ჩაყაროთ ცხელ წყალში 10 ... 15 წუთში, შემდეგ კი გაიწმინდეთ ფოლადის სამკვეთლო ფუნჯით; - რბილი მასალების (ტყვიის, სპილენძის, ალუმინის) ფაილებით დამუშავების შემდეგ, ჭრილი იწმინდება თლილი ფუნჯით; - ზეთოვანი ფაილები იხეხება ნახშირის ნაჭერით, შემდეგ იწმინდება დამსხვრეული ფუნჯით. ფაფის ზედაპირიდან ზეთის ამოღება შესაძლებელია კაუსტიკური სოდის ხსნარით, რასაც მოჰყვება ჩამორეცხვა და გაწმენდა.

4. ზედაპირის მომზადება, შევსების ძირითადი ტიპები და მეთოდები. ზედაპირების მომზადება შესაკრავად მოიცავს გაწმენდას ზეთისგან, ჭუჭყისაგან, ჩამოსხმის ქვიშისგან, ქერცლისაგან. გაწმენდა ხორციელდება თლილი ჯაგრისებით, ასევე კარიბჭის სისტემის ნარჩენების ამოჭრა და ჩიზლით, რასაც მოჰყვება გაწმენდა უხეში ქვიშის ქაღალდით. ზეთი ამოღებულია სხვადასხვა გამხსნელებით. მუშაკის პოზიცია შეტანისას ყველაზე მოსახერხებელია, როდესაც მისი სხეული 45°-იანი კუთხით არის მობრუნებული ვიზის ყბების მიმართ (ნახ. 13, ა). მარცხენა ფეხი უნდა იყოს გაშლილი წინ და იყოს დაახლოებით 150...200 მმ მანძილი სამუშაო მაგიდის წინა კიდიდან, ხოლო მარჯვენა ფეხი უნდა იყოს 200...30 მმ მარცხნიდან ისე, რომ კუთხე ფუტი არის 60...70° (ნახ. 13ბ).

კითხვის გაგრძელება 4 ნახ. 13. მუშის პოზიცია: ა - ხელების და სხეულის პოზიცია; ბ - ფეხების პოზიცია

კითხვის გაგრძელება 4 ნახ. 14. ხელების პოზიცია შევსებისას: ა - სახელურზე; ბ - თითზე; გ - შეტანისას

4-ის კითხვის გაგრძელება სურ.15. ძალისხმევის განაწილება შევსებისას (დაბალანსება) მუშა დარტყმა შევსების დროს არის ფაილის წინ გადაადგილება მუშაკისაგან, დაბრუნების დარტყმა უმოქმედოა, ზეწოლის გარეშე. სამუშაო დარტყმის დროს მოძრაობები უნდა იყოს ერთგვაროვანი, გლუვი, რიტმული, ხოლო ორივე ხელი უნდა მოძრაობდეს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში. შებრუნებისას, არ არის რეკომენდებული ფაილის ამოღება დამუშავებული სამუშაო ნაწილიდან.

კითხვის გაგრძელება 4 ნახ. 16. ფაილის დაჭერა „პინჩით“ ფაიფურის შევსება ხდება პერსონალური ფაილებით (No2 და 3) ნაკლები ძალისხმევით, რაც უზრუნველყოფს მცირე ჩიპების მოცილებას და მაღალი ხარისხის ზედაპირს. დამუშავების შემდეგ ზედაპირის დასრულება ხდება მისი გარეგნობის გასაუმჯობესებლად პერსონალური ფაილით, რომელიც აღებულია „პინჩით“.

კითხვა 4 გაგრძელება. დასრულება და გაპრიალება ხდება მოკლე პერსონალური და ხავერდოვანი ფაილებით (No. 4 და 5). ზეწოლა ფაილზე ამ ტიპის დამუშავებისას მინიმალური უნდა იყოს. ვიწრო ბრტყელი ზედაპირის შევსება, როგორც წესი, სრულდება, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების უფრო დიდ შესრულებას. ფართო ბრტყელი ზედაპირის შევსებისას გამოიყენება სამი მეთოდი: - ფაილის ყოველი ორმაგი დარტყმის შემდეგ იგი გადაადგილდება განივი მიმართულებით ფაილის სიგანეზე ოდნავ ნაკლებ მანძილზე; - ფაილი ასრულებს კომპლექსურ მოძრაობას სამუშაო ნაწილის გასწვრივ წინ და გვერდით; - ჯვარედინი შევსება, რომლის დროსაც დამუშავება ხორციელდება მონაცვლეობით დამუშავებული ზედაპირის დიაგონალების გასწვრივ, შემდეგ კი ამ ზედაპირის გასწვრივ და გასწვრივ.

5. ბრტყელი, ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირის ხელით ჩამოსხმის წესები 1. სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია შემოწმდეს, შეესაბამება თუ არა სამუშაო ნაწილის კონფიგურაცია და ზომები ნახაზის მოთხოვნებს. 2. აუცილებელია სამუშაო ნაწილის მტკიცედ დამაგრება ვიზაში. 3. შევსების ჯარიმა დამთავრებული ოპერაციების შესრულებისას აუცილებელია ყალბი ღრუბლების გამოყენება. 4. ფაილის ნომერი, სიგრძე და განყოფილება უნდა შეირჩეს დამუშავების ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად.

მე-5 კითხვის გაგრძელება ბრტყელი ზედაპირის შევსების წესები 1. შევარჩიოთ შევსების მეთოდი დამუშავებული ზედაპირის გათვალისწინებით: - განივი დარტყმა - ვიწრო ზედაპირებისთვის; - გრძივი დარტყმა - გრძელი ზედაპირებისთვის; - ჯვარედინი დარტყმა - ფართო ზედაპირებისთვის; - ფაილის დაჭერა „პინჩით“ - შევსების დასრულებისას, სახაზავის ქვეშ და გრძელი ვიწრო ზედაპირების ზომის ქვეშ; - სამკუთხა ფაილის კიდე - შეჯვარებადი ზედაპირების შიდა კუთხის დასრულებისას. 2. შეფუთვისას გამოყენებული უნდა იყოს ზედაპირების სიბრტყის შესამოწმებლად გამშვები ხელსაწყო. 3. ბრტყელი ზედაპირის წვრილად ჩამოსხმის დაწყება აუცილებელია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ამ ზედაპირის უხეში შეფუთვა მოხდება ზუსტად სახაზავ ქვეშ.

მე-5 კითხვის გაგრძელება 4. შეჯვარების ზედაპირებს შორის კუთხის საკონტროლო შემოწმების ინსტრუმენტი უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ ბაზის ზედაპირის შევსების დასრულების შემდეგ. 5. პარალელურ ზედაპირებს შორის ზომის შესამოწმებელი ხელსაწყო უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ ბაზის ზედაპირის წვრილად შეფუთვის შემდეგ. 6. სიბრტყის, კუთხის და ზომების შემოწმებისას დაიცავით შემდეგი წესები: - შემოწმებამდე აუცილებელია დამუშავებული ზედაპირის გაწმენდა საწმენდი ფუნჯით ან ნაწიბურებით, მაგრამ არავითარ შემთხვევაში ხელით; - სამუშაო ნაწილის შესამოწმებლად დამუშავების შემდეგ უნდა განთავისუფლდეს ვიცედან; - სამუშაო ნაწილი საცდელი ხელსაწყოთი უნდა განთავსდეს თვალებსა და სინათლის წყაროს შორის;

მე-5 კითხვის გაგრძელება - სიბრტყეზე კონტროლის დროს არ დახრის საცდელი (მრუდის) სახაზავი „მსუბუქი უფსკრული“ მეთოდით; - არ გადააადგილოთ საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ მათი ნაადრევი ცვეთა; - ზომების გაზომვა უნდა განხორციელდეს მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ზედაპირი კარგად შეივსება და სახაზავი შემოწმდება; - ნაწილის გაზომვები უნდა გაკეთდეს სამ ან ოთხ ადგილას, რათა გაიზარდოს გაზომვების სიზუსტე. 7. ბრტყელი ვიწრო ზედაპირების საბოლოო დამუშავება უნდა მოხდეს გრძივი დარტყმით.

კითხვა 5 გაგრძელება მრუდი ზედაპირების შევსებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები: 1. სწორად შეარჩიეთ მრუდე ზედაპირების შევსების ფაილი: - ბრტყელი და ნახევარწრიული - ამოზნექილისთვის; - ნახევარწრიული - ჩაზნექილისთვის დიდი (20 მმ-ზე მეტი) გამრუდების რადიუსით; - მრგვალი - ჩაზნექილისთვის მცირე (20 მმ-მდე) გამრუდების რადიუსით. 2. დააკვირდით ქაფის მოძრაობებისა და ბალანსის სწორ კოორდინაციას: - ჰორიზონტალურად დამაგრებული ცილინდრული ლილვის (ღეროს) შევსებისას: სამუშაო დარტყმის დასაწყისში - ფაფის ტოტი ჩამოწეულია, სახელური მაღლა აწეული; სამუშაო პარალიზის შუაში - ფაილი მდებარეობს ჰორიზონტალურად; სამუშაო დარტყმის ბოლოს - ფაფის თითი მაღლა აწეულია, სახელური ჩამოწეულია (სურ. 17, ა);

კითხვა 5 გაგრძელდა - ვერტიკალურად დამაგრებული ცილინდრული როლიკერის (ღეროს) შევსებისას: სამუშაო დარტყმის დასაწყისში - ფაილის ტოტი მიმართულია მარცხნივ; სამუშაო პარალიზის ბოლოს - ფაილის თითი მიმართულია წინ (სურ. 17, ბ); - სამუშაო დარტყმის დროს ჩაზნექილი ზედაპირის დიდი რადიუსის სიმრუდის შევსებისას საჭიროა ფაილის ზედაპირის გასწვრივ გადატანა მარჯვნივ ან მარცხნივ, ოდნავ შემობრუნებით; - სამუშაო დარტყმის დროს ჩაზნექილი ზედაპირების ჩამოსხმის მცირე რადიუსის სიმრუდის დროს აუცილებელია როტაციული მოძრაობის შესრულება ფაილთან ერთად; ბრინჯი. 17. მრგვალი ღეროს შევსება: ა - მდებარეობს ჰორიზონტალურად; ბ - მდებარეობს ვერტიკალურად

მე-5 კითხვის გაგრძელება - ამოზნექილი და ჩაზნექილი ზედაპირების დასრულება (დასრულება შაბლონის მიხედვით) გრძივი შტრიხით, ფაილის დაჭერა „პინჩით“. 4. ბრტყელი ნაწილების ამოზნექილი ზედაპირები ჯერ 0,5 მმ-იანი დისტანციით უნდა შეიტანოს პოლიედრონზე, შემდეგ კი მარკირებისა და შაბლონის მიხედვით. 5. დასრულება უნდა მოხდეს მხოლოდ თარგის მიხედვით ზედაპირის წინასწარი (უხეში) დახერხვის შემდეგ.

6. სამუშაოს მექანიზაცია შეტანისას. ბრინჯი. 19. დისკების შეტანა 20. ბურსი

მე-6 კითხვის გაგრძელება ნახ. 21. სახეხი თავები: ა - ნახევარწრიული; ბ - მრგვალი; c, d, e - კონუსური; e - საპირისპირო კონუსური; g - ცილინდრული

მე-6 კითხვის გაგრძელება სურ.22. ელექტრო შესატანი მანქანა მოქნილი ლილვით: 1 - ჩაკი; 2- ინსტრუმენტი; 3.5 - პულები; 4 - ქამარი. 6- მოქნილი ლილვი. 7-ელექტროძრავა; 8 - ფრჩხილი; R - მხარდაჭერა.

მე-6 კითხვის გაგრძელება ნახ. 23. პნევმატური შესატანი მანქანა: 1 - ხელსაწყო; 2 - ვაზნა; 3 - დგუში; 4 - მბრუნავი ყდის; 5 - დგუშის ყუთი; 6- შლანგი; 7- საფარი; 8 - გამომწვევი

მე-6 კითხვის გაგრძელება ნახ. 24. შესაკრავი მანქანა აბრაზიული ლენტით: 1 - სამაგრი; 2 - ნათურა; 3 - გაუთავებელი აბრაზიული ქამარი; 4 - მაგიდა; 5 - ბაზა; ბ - დენის ღილაკი

მე-6 კითხვის გაგრძელება ნახ. 25. სტაციონარული შესატანი და საწმენდი მანქანა: ა - დანადგარის ზოგადი ხედი; ბ - აღმასრულებელი ერთეული; 1 - საწოლი; 2 - გარსაცმები; 3.5- ფრჩხილები; 4 - თაროს; 6 - მარაგი; 7 - ფაილი; 8 - ცარიელი; 9 - მაგიდა; 10, 12 - ხრახნები; 11 - საწყისი პედლებიანი

კითხვა 6 გაგრძელება მექანიზებულ ჩაყრაში სამუშაოს შესრულების წესები 1. საჭიროა სწორი ხელსაწყოს არჩევა მოხრილი ზედაპირების მექანიზებული შევსებისთვის: - საჭრელი - ლითონის დიდი ფენის მოსაშორებლად ან ნედლი ზედაპირისა და ბურღულების უხეში გაწმენდისთვის; - ფიგურული მრგვალი ფაილები - ზუსტი (0,05 მმ-მდე) ზედაპირის დამუშავებისთვის; - დაფქვის ფორმის თავები - დამუშავებული ზედაპირების საბოლოო გაწმენდისთვის. 2. ხელსაწყოს ფორმა უნდა შეირჩეს დასამუშავებელი ზედაპირის ფორმის მიხედვით. 3. ზედაპირის დამუშავება მრგვალი მბრუნავი ფაილებით უნდა განხორციელდეს არანაკლებ 0,5 კვტ სიმძლავრის მექანიკური საბურღი მანქანის ჩოჩში ჩონჩხით დამაგრებით.

7. ლითონის შევსების ტიპიური დეფექტები, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის საშუალებები დეფექტის მიზეზი გაფრთხილების მეთოდი ნაწილის სიბრტყის უკანა ნაწილში "ბლოკები". ვიცე დაყენებულია ძალიან მაღლა. ნაწილის სიბრტყის წინა ნაწილში ვიცე დაყენებულია ზედმეტად დაბლა. ნაწილის დახრილი ფართო სიბრტყის იგივე „ბლოკები“ ხერხდება მხოლოდ ერთი მიმართულებით ფართო ბრტყელი ზედაპირის ხერხის დროს, თანმიმდევრულად ალტერნატიული გრძივი, განივი და ჯვარი. შეტანა

მე-7 კითხვის გაგრძელება ხარვეზის მიზეზი პრევენცია არ შეიძლება შეჯვარება ბრტყელი ზედაპირების კვადრატის ქვეშ შეჯვარება ბრტყელი ზედაპირების შეფუთვის წესები არ იყო დაცული ჯერ, ზუსტად, სახაზავის ქვეშ და სუფთად შეიზილეთ ნაწილის ბაზის ბრტყელი ზედაპირი და შემდეგ დაინახა. შესაჯვარებელი ზედაპირი მის გასწვრივ ბრტყელ ზედაპირზე კვადრატი მჭიდროდ არ ერგება შიდა კუთხით შეწყვილებულ ბრტყელ ზედაპირებს. ცუდად დასრულებული კუთხე შეჯვარებისას. დაასრულეთ კუთხე შესაჯვარებელ ბრტყელ ზედაპირებს შორის სამკუთხა ქაფის ან ნემსის ქაფის კიდით, გააკეთეთ ჭრილი ზედაპირების კუთხე შეჯვარება შეუძლებელია პარალელური ბრტყელი ზედაპირების დამაგრება, მაგრამ ერთმანეთზე ბრტყელი ზედაპირების შევსების წესები დაცული არ არის, ჯერ ზუსტად, სახაზავის ქვეშ და სუფთად დაასხით ნაწილის ბაზის სიბრტყე. შეჯვარების თვითმფრინავის შევსება ხორციელდება სამუშაოს დაწყებიდანვე მონაცვლეობით მისი სიბრტყის რეგულარული შემოწმებით სახაზავთან და კალიბრის ზომის კომპასით. ხერხის ადგილები უნდა განისაზღვროს კალიბრის ყბებსა და დახერხულ ზედაპირს შორის დაშორებით, აგრეთვე გაზომვის შედეგების შედარებით.

მე-7 კითხვის გაგრძელება დახრილი ზედაპირის უხეში საბოლოო დასრულება დასრულება განხორციელდა „ბასტარდული“ ფაილით. გამოყენებულია ზედაპირების მოპირკეთების არასწორი მეთოდები. ზედაპირის დასრულება მხოლოდ პერსონალური მასალით, მას შემდეგ, რაც მაღალხარისხიანი შევსება ზედაპირის ხაზამდე უფრო უხეში მასა. მრგვალი ღერო არ არის ცილინდრული (ოვალურობა, კუმშვა, ჭრის) შეფუთვის და კონტროლის ირაციონალური თანმიმდევრობა შევსებისას უფრო ხშირად გაზომეთ ღეროს ზომები სხვადასხვა ადგილას და სხვადასხვა მხრიდან. თუ საჭიროა ლითონის მნიშვნელოვანი ფენის ამოღება, ჯერ. გადაიტანეთ კვერთხი პოლიედრონში, შეამოწმეთ ზომა და პარალელურობა და შემდეგ მიიტანეთ იგი ცილინდრულობამდე

კითხვა 7 გაგრძელება ხარვეზის მიზეზი გაფრთხილების მეთოდი ბრტყელი ნაწილის შეფუთული მრუდი ზედაპირი არ ემთხვევა საკონტროლო შაბლონის პროფილს. ბრტყელი ნაწილების მრუდი ზედაპირების შევსების წესები არ არის დაცული ამოზნექილი ზედაპირების შევსებისას, ჯერ პოლიედრონზე შეიზილეთ დასრულებული შემწეობით. 0,1 ...0,2 მმ, შემდეგ დაასრულეთ გრძივი დარტყმით ზედაპირის რეგულარული კონტროლით შაბლონის მიხედვით. მრუდის მცირე რადიუსით ჩაზნექილი ზედაპირის შევსებისას მრგვალი ფაფის დიამეტრი უნდა იყოს ორჯერ ნაკლები ნაჭრის რადიუსზე, ნაწილის შეფუთული შეჯვარების კონტური არ ემთხვევა საკონტროლო შაბლონის პროფილს. დაასრულეთ დამუშავება ზედაპირის ჩაზნექილი ნაწილების შევსებით, ყურადღებით დააკვირდით შეჯვარების წერტილების შეტანას. დასრულება გრძივი დარტყმით

Მადლობა ყურადღებისთვის!

გადახედვა:

სლაიდების წარწერები:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SEMENOV" განყოფილება 1 ". ზეინკალი, ზეინკალი და აწყობის სამუშაოები. » თემა: ხერხი შემქმნელი Serov V.S. p/o-ის ოსტატი, უმაღლესი კატეგორიის

ხერხი და მორგება 1. ხერხისა და მორგების არსი. 2. ნაწილების ხერხისა და დამაგრების ძირითადი წესები. 3. ტიპური დეფექტები ხერხისა და დამაგრების ნაწილების, მათი გამომწვევი მიზეზები და მათი პრევენციის გზები. სასწავლო კითხვები:

1. ხერხისა და მორგების არსი სამკერვალო არის ერთგვარი შეტანა. ხერხის დროს ხვრელი ან ხვრელი მუშავდება ფაილით, რათა უზრუნველყოფილ იქნას მითითებული ფორმისა და ზომის მას შემდეგ, რაც ეს ხვრელი ან გახსნა ადრე მიიღება ბურღვით, კონტურის გაბურღვით, რასაც მოჰყვება მხტუნავების ამოჭრა, ღია კონტურის (გახსნის) დაჭერით ხელით. ხერხი, შტამპირება და ა.შ.. სასხლეტი ოპერაციის თავისებურებაა დამუშავების ხარისხის კონტროლი (ზომა და კონფიგურაცია) ხორციელდება სპეციალური სატესტო ხელსაწყოებით - შაბლონები, სამუშაოები, ჩანართები და ა.შ. (ნახ. 1) უნივერსალური საზომი ხელსაწყოების გამოყენებასთან ერთად.

კითხვის გაგრძელება 1 ნახ. ერთი . თარგი და ჩასმა: ა - თარგი; ბ - წარმოება; c - ლაინერი ფიტინგი არის ზეინკალური ოპერაცია ორმხრივი მორგებისთვის ორი შეჯვარების ნაწილის (წყვილი) შეტანის გზით. წყვილი ნაწილების დამონტაჟებული კონტურები იყოფა დახურულ (როგორიცაა ხვრელები) და ღია (როგორიცაა ღიობები). ერთ-ერთ მიმაგრებულ ნაწილს (ნახვრეტით, ღიობით) ეწოდება მკლავის ხვრელი, ხოლო იმ ნაწილს, რომელიც მოთავსებულია მკლავში - ჩასმა.

2. ნაწილების ჭრისა და დამაგრების ძირითადი წესები თხრილის წესები 1 . რაციონალურია ნახვრეტის ღიობებისა და ხვრელების წინასწარი ფორმირების მეთოდის დადგენა: 5 მმ-მდე სისქის ნაწილებში - ამოჭრით, ხოლო 5 მმ-ზე მეტი სისქის ნაწილებში - ბურღვით ან გადახრით, რასაც მოჰყვება მხტუნავების ამოჭრა ან ამოჭრა. 2. ჯუმპერების ბურღვის, დამუშავების, პუნჟირების ან ამოჭრისას აუცილებელია მარკირების ნიშნების მთლიანობის მონიტორინგი, დამუშავების შემწეობის დატოვება დაახლოებით 1 მმ. 3. ღიობებისა და ხვრელების დამუშავების რაციონალური თანმიმდევრობა უნდა დაიცვათ: ჯერ დაამუშავეთ ზედაპირების სწორი მონაკვეთები, შემდეგ კი - მათთან დაკავშირებული მრუდი მონაკვეთები.

კითხვა 2 გაგრძელდა 4. ღიობების და ხვრელების დახერხვის პროცესი პერიოდულად უნდა იყოს შერწყმული მათი კონტურების შემოწმებასთან საკონტროლო შაბლონის, ჩანართის ან სამუშაოს მიხედვით. 5. ღიობების ან ნახვრეტების კუთხეები უნდა დასრულდეს შესაბამისი განივი პროფილის (No3 ან 4) ფირის კიდით ან ნემსის ქანებით, დამუშავების ხარისხის შემოწმებით სამუშაოებით. 6. ხვრელების ზედაპირების დასრულება უნდა მოხდეს გრძივი დარტყმით. 7. ნახვრეტის საბოლოო დაკალიბრებისა და დასასრულებლად გამოყენებული უნდა იქნეს ხრახნიანი ან პნევმატური პრესის პუნჟირება, გაფცქვნა და ციმციმა (ნახ. 2). ბრინჯი. 2. ცილინდრული firmware

კითხვა 2 გაგრძელდა 8. სამუშაო უნდა ჩაითვალოს დასრულებულად, როდესაც საკონტროლო თარგი ან ლაინერი მთლიანად, ჩახშობის გარეშე, შედის ღიობში ან ხვრელში და უფსკრული (უფსკრული) შაბლონს (ლაინერი, სამუშაო) და გახსნის გვერდებს შორის (ხვრელი). ) კონტური ერთგვაროვანია. დაყენების წესები: 1. ორი ნაწილის (წყვილის) ერთმანეთზე მორგება უნდა განხორციელდეს შემდეგი თანმიმდევრობით: ჯერ წყვილის ერთი ნაწილი (ჩვეულებრივ გარე კონტურებით) კეთდება და სრულდება - ჩასმა, შემდეგ კი, შესაბამისად. მას, როგორც შაბლონში, ეს არის მონიშნული და მორგებული (მორგებული ) კიდევ ერთი შეჯვარების ნაწილი არის armhole. 2. მორგების ხარისხი უნდა შემოწმდეს კლირენსით: წყვილის ნაწილებს შორის უფსკრული უნდა იყოს ერთგვაროვანი. 3. თუ ნაწილების წყვილის კონტური - ჩასმა და სამკლავური - სიმეტრიულია, ისინი 180°-ით დაჭიმვისას უნდა შეწყვილდეს ძალისხმევის გარეშე, ერთიანი უფსკრულით.

3. ტიპური დეფექტები ნაწილების ხერხისა და დამონტაჟებისას, მათი მიზეზები და დეფექტის თავიდან აცილების გზები. არასაკმარისი კონტროლი ხერხის დროს. ყურადღებით დააკვირდით ხელსაწყოს პერპენდიკულარულობას სამუშაო ნაწილის საბაზისო ზედაპირთან, ღიობის (ხვრელის) გაბურღვისა და გასწორებისას. მუშაობის პროცესში სისტემატურად შეამოწმეთ ამოჭრილი ღიობის (ხვრელის) სიბრტყის პერპენდიკულარულობა ნაწილის ფუძის ზედაპირთან, ღიობის (ხვრელის) ფორმის დაუცველობა ხვრელი ხდებოდა ფორმის შემოწმების გარეშე. გახსნა (ხვრელი) შაბლონის მიხედვით (შუ ჩანართები). კონტურის ამოჭრისას მარკირების „გუგები“ პირველ რიგში, ხერხი უნდა განხორციელდეს მარკირების მიხედვით (0,5 მმ მარკირების ხაზამდე). გახსნის (ხვრელის) საბოლოო დამუშავება ხორციელდება მისი ფორმისა და ზომების საფუძვლიანი შემოწმებით საზომი ხელსაწყოებით ან შაბლონით (ჩასმა).

კითხვა 3 გაგრძელდა მორგებული წყვილის (ლაინერი და მკლავის ხვრელი) სიმეტრიული კონტურების შეუსაბამობა 180°-ით გადაბრუნებისას წყვილის ერთ-ერთი ნაწილი (კონტრ-თარგი) სიმეტრიულად არ არის გაკეთებული. ფრთხილად გაასწორეთ ჩანართის სიმეტრია. მარკირებისა და დამზადების დროს წყვილის ერთ-ერთი ნაწილი (მკლავის ხვრელი) ფხვიერია, მიმდებარე აქვს მეორეს (ჩასმა) კუთხეებში დაბრკოლებები მკლავის კუთხეებში დაიცავით ნაწილების დამუშავების წესები. სამკლავური ნახვრეტის კუთხეები გაჭერით საჭრელით ან ხერხით მრგვალი ფაივით.

1. ჭრის არსი და მეთოდები ჭრა არის ოპერაცია, რომელიც დაკავშირებულია მასალების ნაწილებად დაყოფასთან საჭრელი დანა, მაკრატელი და სხვა საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებით. გამოყენებული ხელსაწყოდან გამომდინარე, ჭრა შეიძლება განხორციელდეს ჩიპის მოცილებით ან მის გარეშე.

2. იარაღები და ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება ჭრისთვის სურ. ერთი . ერთი ცალი საჭრელი: 1 - მანქანა; 2 - სახელური; 3 - ქინძისთავები; 4 - hacksaw blade; 5 - თავი საჭრელი დანას დასამაგრებლად; ბ - დაჭიმვის ხრახნი თხილით ხელის ხერხები განკუთვნილია ძირითადად გრძელი და პროფილის ნაგლინი პროდუქტების ხელით ჭრისთვის, აგრეთვე სქელი ფურცლებისა და ზოლების დასაჭრელად, ხრახნების თავებში ღარებისა და ჭრილების დასაჭრელად, სამუშაო ნაწილების კონტურის გასწვრივ და სხვა სამუშაოებისთვის.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 2. მოცურების საჭრელი ნახ. 3 . ხერხის პირი: a - ხერხის პირის გეომეტრიული პარამეტრები: γ - საყრდენი კუთხე; α - უკანა კუთხე; β - კონუსური კუთხე; δ - ჭრის კუთხე; ბ - კბილის გაყვანილობა; in - გაყვანილობა ტილოზე

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 4 . მაკრატელი არის ხელით: და - მარჯვნივ; ბ - მოხრილი პირებით; გ - თითის ხელის მაკრატელი (ნახ. 4) არის მარჯვნივ და მარცხნივ. მარჯვენა მაკრატლისთვის, თითოეული ნახევრის საჭრელ ნაწილზე ბელი არის მარჯვენა მხარეს, ხოლო მარცხნივ, მარცხნივ.

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. ხუთი. მაკრატლის პირების გეომეტრიული პარამეტრები: ა - კლირენსის კუთხე; β - კონუსური კუთხე; φ - კუთხე პირებს შორის ნახ. 6. სავარძლის მაკრატელი

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. 7. დენის მაკრატელი: 1 - დანა; 2 - ხრახნიანი; 3 - hinge ბმული; 4 - ჩაჭრილი სახელური; 5 - სახელური პლასტიკური წვერით; ბ - ღერძი; 7 - ბერკეტი; 8 - გამრეცხი რვა . დესკტოპის მექანიკური ბერკეტი მაკრატელი: 1 - ბაზა; 2 - სახელური; 3 - დანა; 4 - მაგიდა-დანა

კითხვის გაგრძელება 2 ნახ. ცხრა . მილის საჭრელები: a - როლიკებით: 1 - დამჭერი; 2 - ხრახნიანი; 3 - ხრახნიანი ბერკეტი; 4 - ფრჩხილი; 5 - ფრჩხილი; ბ - ჭრის ლილვაკები; 7 - მილი; ბ - საყელო; ჯაჭვში; g - incisive: 1 - წნევის ხრახნი; 2 - საჭრელი საჭრელი; 3 - ხრახნი

მასალების ჭრისას სამუშაოს შესრულების წესები. ლითონის ჭრის ძირითადი წესები ნაჭრის ხერხით 1. სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია შემოწმდეს პირის სწორი მონტაჟი და დაჭიმულობა. 2. ჭრის ხაზის მარკირება უნდა გაკეთდეს ზოლის მთელ პერიმეტრზე (ზოლები, ნაწილები) შემდგომი დამუშავების შემწეობით 1 ... 2 მმ. 3. სამუშაო ნაწილი მყარად უნდა იყოს დამაგრებული ვიზაში. 4. ზოლები და კუთხის მასალა უნდა დაიჭრას ფართო ბოლოში. 5. იმ შემთხვევაში, თუ ნაწილზე ნაჭრის სიგრძე აღემატება ზომას პირიდან საჭრელის ჩარჩომდე, ჭრა უნდა განხორციელდეს საჭრელის სიბრტყეზე პერპენდიკულარულად დამაგრებული პირით (მობრუნებული პირით). 6. ფურცლის მასალა უნდა გაიჭრას უშუალოდ საჭრელით, თუ მისი სისქე აღემატება მანძილს საჭრელის დანას სამ კბილს შორის. დასაჭრელი უფრო თხელი მასალა ხის ბლოკებს შორის უნდა დაიჭიროს ვიზაში და მათთან ერთად დაიჭრა.

7. გაზის ან წყლის მილი უნდა გაიჭრას მილის სამაგრში დამაგრებით. თხელკედლიანი მილების მოჭრისას დააფიქსირეთ ისინი ვიცეში პროფილირებული ხის სპაზერების გამოყენებით. 8. ჭრის დროს დაცული უნდა იყოს შემდეგი მოთხოვნები: - ჭრის დაწყებისას დახრილი ხერხი თქვენგან 10 ... 15 °-ით; - ჭრის დროს შეინახეთ საჭრელი დანა ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში; - სამსახურში გამოიყენეთ საჭრელი ხერხის დანის სიგრძის მინიმუმ სამი მეოთხედი; -სამუშაო მოძრაობები უნდა შესრულდეს შეუფერხებლად, უხეშობის გარეშე, დაახლოებით 40 ... 50 ორმაგი დარტყმა წუთში; - ჭრის დასასრულს მოასუსტეთ წნეხი საჭრელზე და ხელით დაამაგრეთ ამოჭრილი ნაწილი. 9. ნახაზის მიხედვით ამოჭრილი ნაწილის ზომის შემოწმებისას ჭრილის გადახრა მონიშვნის ხაზიდან არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს უფრო დიდ მხარეს.

შრომის უსაფრთხოების წესები 1 . არ გაჭრათ პირი ზედმეტად ფხვიერი ან ძალიან მჭიდროდ, რადგან ამან შეიძლება დაამტვრიოს დანა და დააზიანოთ ხელები. 2. ჭრის დროს პირის მოტეხვისა და ხელების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ძლიერად ნუ დააჭერთ ძირს. 3. აკრძალულია ფხვიერი ან გაყოფილი სახელურიანი ხერხის გამოყენება. 4. ქინძისთავის აწყობისას გამოიყენეთ ქინძისთავები, რომლებიც მჭიდროდ ერგება თავების ხვრელებს. 5. თუ საჭრელის პირის კბილები დაჩეხილია, შეწყვიტეთ მუშაობა და შეცვალეთ დანა ახლით. 6. საჭრელი ხერხის სამუშაო მოძრაობისას სახელურის გადმოხტომის და ხელების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, არ დაარტყით სახელურის წინა ბოლოს ამოჭრილ ნაწილზე. 3 კითხვის გაგრძელება

0,7 მმ-მდე სისქის ლითონის ფურცლის ჭრის ძირითადი წესები ხელის მაკრატლით 1. დასაჭრელი ნაწილის მარკირებისას აუცილებელია შემდგომი დამუშავებისთვის 0,5 მმ-მდე შემწეობის გათვალისწინება. 2. ჭრა უნდა მოხდეს ხელთათმანებში მახვილი მაკრატლით. 3. მოათავსეთ გასაჭრელი ფურცელი მაკრატლის პირებზე მკაცრად პერპენდიკულარულად. 4. ჭრის ბოლოს მაკრატელი მთლიანად არ უნდა იყოს შეკრული, რათა არ მოხდეს ლითონის დაგლეჯვა. 5. აუცილებელია მაკრატლის ღერძ-ხრახნის მდგომარეობის მონიტორინგი. თუ მაკრატელი იწყებს ლითონის "დაქუცმაცებას", საჭიროა ოდნავ გამკაცრდეს ხრახნი. 6. 0,5მმ-ზე მეტი სისქის მასალის ჭრისას (ან მაკრატლის სახელურების დაჭერისას ძნელია) ერთ-ერთი სახელური მყარად უნდა იყოს დამაგრებული ვიზაში. 7. მოღუნული ნაწილის, როგორიცაა წრე, ჭრისას, დაცული უნდა იყოს მოქმედებების შემდეგი თანმიმდევრობა: - მონიშნეთ ნაწილის კონტური და დაჭერით სამუშაო ნაწილი სწორი ჭრილით 5 ... 6 მმ შეღავათით; - დაჭერით ნაწილი მარკირების მიხედვით სამუშაო ნაწილის საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით. 8. ჭრა უნდა მოხდეს ზუსტად მარკირების ხაზის გასწვრივ (გადახრები დასაშვებია არაუმეტეს 0,5 მმ). კუთხეებში "გუგის" მაქსიმალური რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,5 მმ. 3 კითხვის გაგრძელება

ფურცლისა და ზოლის ჭრის ძირითადი წესები 1 . ჭრა უნდა მოხდეს ხელთათმანებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელების ჭრილობა. 2. მნიშვნელოვანი ფურცლის მასალის დაჭრა (0,5x0,5 მ-ზე მეტი) უნდა მოხდეს ორმა ადამიანმა (ერთი უნდა დააჭიროს ფურცელს და მოაცილოს თქვენგან ქვედა დანის გასწვრივ, მეორემ დააჭიროს მაკრატლის ბერკეტს). 3. სამუშაოს პროცესში მოჭრილი მასალა (ფურცელი, ზოლი) უნდა განთავსდეს მოძრავი დანის სიბრტყის მკაცრად პერპენდიკულარულად. 4. ყოველი ჭრის ბოლოს არ მიიყვანოთ დანები სრულ შეკუმშვამდე, რათა თავიდან აიცილოთ მოჭრილი მასალის „დახეხვა“. 5. სამუშაოს დასრულების შემდეგ აუცილებელია მაკრატლის ბერკეტის დამაგრება სამაგრი ქინძისთავით ქვედა პოზიციაში. 3 კითხვის გაგრძელება

მილების საჭრელით მილების ჭრის ძირითადი წესები 1 . მოჭრილი ხაზი უნდა იყოს მონიშნული ცარცით მილის მთელ პერიმეტრზე. 2. მილი მყარად უნდა იყოს მიმაგრებული მილის სამაგრში ან ღერძში. მილის დამაგრება ვიცეში უნდა განხორციელდეს პროფილირებული ხის შუასადებებით. ჭრის წერტილი უნდა განთავსდეს არაუმეტეს 80 ... 100 მმ-ის დაშორებით სამაგრი ყბებიდან ან ვიზიდან. 3. ჭრის პროცესში დაცული უნდა იყოს შემდეგი მოთხოვნები: ჭრის ადგილის შეზეთვა; - აკონტროლეთ მილის საჭრელი სახელურის პერპენდიკულარულობა მილის ღერძზე; - ყურადღებით დააკვირდით, რომ საჭრელი დისკები განლაგებულია ზუსტად, დამახინჯების გარეშე, ჭრის ხაზის გასწვრივ; - ნუ გამოიყენებთ დიდ ძალისხმევას მილის საჭრელი სახელურის ხრახნის როტაციისას საჭრელი დისკების გამოსაკვებად; - ჭრის ბოლოს ორივე ხელით დაუჭირეთ მილის საჭრელი; დარწმუნდით, რომ მილის მოჭრილი ნაჭერი ფეხზე არ ჩამოვარდეს. 3 კითხვის გაგრძელება

სურ. 4. ხელით მექანიზებული ხელსაწყო. 10 . მექანიკური ხერხი: 1 - ბარაბანი; 2 - სხეული; 3 - თითი; 4 - სლაიდერი; 5 - ფრჩხილი; ბ- ხერხის დანა

კითხვის გაგრძელება 4 ნახ. თერთმეტი . მექანიკური ელექტროვიბრაციული მაკრატელი: 1 - ექსცენტრული როლიკერი; 2 - საჭრელი თავის სხეული; 3 - სხეული; 4- სამაგრი; 5 - ქვედა დანა; 6 - ზედა დანა; 7 - ბერკეტი; 8 - თითი; 9 - დამაკავშირებელი ღერო

სურ. 5. სტაციონარული მოწყობილობა ლითონების ჭრისთვის. 12 . სტაციონარული მექანიკური ხერხი: 1 - საწოლი; 2 - მაგიდა; 3 - ვიცე; 4 - ჩარჩო; 5 - მაგისტრალური; 6 - გაგრილების სისტემის განშტოების მილი; 7 - ელექტროძრავა; 8 - ურთიერთშემცვლელი საქშენები

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. 13 . უნივერსალური წრიული ხერხი: 1 - ელექტროძრავა; 2, 4,5,9 - სახელურები; 3 - ფრჩხილი; ბ- ვერტიკალური სვეტი; 7- საწოლი; 8 - ჭრის დისკი

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. თოთხმეტი . Pendulum ხერხი: 1 - საწოლი; 2 - მაგიდა; 3 - ჭრის დისკი; 4 - სახელური; 5 - pulley; 6 - swinging მაგისტრალური; 7 - ფრჩხილი; 8 - დამხმარე ბარი

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. თხუთმეტი. ზოლიანი ხერხი: 1 - გარსაცმები; 2 - მფრინავი; 3 - მაგიდა; 4 - საწოლი; 5 - საჭრელი დანა

მე-5 კითხვის გაგრძელება სურ.16. გილიოტინის მაკრატელი: 1 - მაგიდა; 2 - ჰიდრავლიკური დამჭერები; 3 - გვერდითი გიდები; 4 - ელექტროძრავა; 5 - საწოლი; 6 - კონტროლის პედალი; 7 - დგომა

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. 17 . როლიკებით მაკრატელი

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. თვრამეტი . დისკის მაკრატელი

მე-5 კითხვის გაგრძელება ნახ. ცხრამეტი. ვიბრაციული მაკრატელი: 1 - ელექტროძრავა; 2 - ფრჩხილი; 3 - აქცენტი; 4 - სამაგრის თავი; 5 - ზედა დანა; 6- ქვედა დანა; 7- მაგიდა; 8 - საწოლი

5. ლითონის ჭრის ტიპიური დეფექტები, მათი გარეგნობის მიზეზები და პრევენციის საშუალებები დეფექტი მიზეზი პრევენციის მეთოდი ჭრის ხერხით დახრილი ჭრილი სუსტად დაჭიმული დანა. ჭრა განხორციელდა ზოლის გასწვრივ ან კვადრატის ფლანგზე დაჭიმეთ დანა ისე, რომ გვერდიდან თითის დაჭერისას მჭიდროდ იყოს დაჭერილი პირის კბილების დაჭერა დანის არასწორი შერჩევა. დანის დეფექტი - დანის ზედმეტად გაცხელება დანა უნდა შეირჩეს ისე, რომ კბილის სიმაღლე არ იყოს სამუშაო ნაწილის სისქის ნახევარზე მეტი, ე.ი. რათა მუშაობაში ორი-სამი კბილი მონაწილეობდეს. დრეკადი ლითონები (ალუმინი და მისი შენადნობები) უნდა დაიჭრას პირებით უფრო წვრილ კბილთან, წვრილი მასალა ჩაიკეტოს ხის ბლოკებს შორის და მათთან ერთად დაიჭრას დანის მსხვრევა ძლიერი ზეწოლა საჭრელზე. სუსტი დაძაბულობა ტილოზე. ტილო გადაჭიმულია. ჭრის დროს ხერხის არათანაბარი მოძრაობა მოასუსტეთ ხერხზე ვერტიკალური (განივი) წნევა, განსაკუთრებით ახლით მუშაობისას, ასევე ძლიერ დაჭიმულ პირს. გაათავისუფლეთ ზეწოლა საჭრელზე ჭრის ბოლოს. გააკეთეთ მოძრაობები საჭრელით შეუფერხებლად, ხრტილების გარეშე. ნუ ეცდებით არასწორად გასწორებული ჭრილის გამოსწორებას პირების არასწორად გასწორებით. თუ დანა არის მოსაწყენი, მაშინ ის უნდა შეიცვალოს.

მე-6 კითხვის გაგრძელება ხელის მაკრატლით ჭრა ფურცლის მასალის ჭრისას მაკრატელი მას ჭუჭყიან. მაკრატლის საკიდი ფხვიერია.დაჭერით მხოლოდ ბასრი მახვილი მაკრატლით. ჭრის დაწყებამდე შეამოწმეთ და, საჭიროების შემთხვევაში, გაიჭიმეთ მაკრატლის სამაგრი ისე, რომ სახელურების გაფართოება განხორციელდეს შეუფერხებლად, დაჭედვისა და „ცრემლების“ გაჩენის გარეშე, როდესაც ჭრის ლითონის ფურცელი მთლიანად შეკრულია, რადგან ეს იწვევს „დახევას“. ლითონი ჭრის ბოლოს

მე-6 კითხვის გაგრძელება ხარვეზის მიზეზი პრევენცია მონიშვნის ხაზიდან გადახრა ელექტროვიბრაციული მაკრატლით ჭრისას ჭრის წესების დაუცველობა მოძრავი (ვიღაცის გამოკვება) მაკრატლით. მოსახვევი კონტურებით სამუშაო ნაწილების ჭრისას (განსაკუთრებით მცირე ზომის სამუშაო ნაწილისთვის), იკვებეთ სამუშაო ნაწილის გადაადგილებით. დაზიანება ხელებზე სამუშაო ხდებოდა ხელთათმანების გარეშე მუშაობა მაკრატლით მხოლოდ ტილოს ხელთათმანებში (ძირითადად მარცხენა ხელზე, რომელიც მხარს უჭერს ჭრის ფურცელს)

6-ის კითხვის გაგრძელება მილების გამოჭრა მილის საჭრელით უხეში რღვევა მილის დამაგრების წერტილებში მილების დამაგრების წესების დარღვევა მილის დამაგრების წესის დარღვევა მილის სამაგრში ისე, რომ არ შემოტრიალდეს ჭრის პროცესში. მილის ვაზში დამაგრებისას გამოიყენეთ ხის სპეცერები.გაჭრილი მილის ბოლო "დაწნული" მილების მოჭრის წესების დაუმორჩილებლობა.მილის საჭრელი დისკების ზუსტად დაყენება მარკირების ნიშნების მიხედვით. ჭრის პროცესში ყურადღებით დააკვირდით მილის საჭრელის სახელურის პერპენდიკულარულობას მილის ღერძთან (ამ პირობებში მილის საჭრელი დისკები არ მოძრაობს და ჭრის ხაზი არ ირხევა). მილის საჭრელის ყოველი შემობრუნებისას მისი ხრახნი დაჭერით არაუმეტეს ნახევარი ბრუნით. უხვად შეზეთეთ საჭრელი დისკების ღერძი და ჭრის წერტილები

გადახედვა:

სლაიდების წარწერები:

შემქმნელი Serov V.S. master p/o, უმაღლესი კატეგორიის MDK 01.01. "ლითონის დამზადების და შეკრების და ელექტრო სამუშაოების საფუძვლები" GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM, სახელწოდებით საბჭოთა კავშირის გმირის P.A. SEMENOV"

გაკვეთილის თემა: ბურღვა

მიზანი: ბურღვის უნარების გამოყენების ცოდნისა და უნარ-ჩვევების გამომუშავება სტუდენტებს უნდა შეეძლოთ: ბურღვის ძირითადი ტექნიკის შესრულება, ხვრელების გაკეთებისას დეფექტების თავიდან აცილება დაიცავით ბურღვისას უსაფრთხო მუშაობის წესები, გამოიყენონ თეორიული ცოდნა პრაქტიკაში.

ბურღვა არის ხვრელების წარმოქმნა მყარ მასალაში ჩიპების ამოღებით ბურღის გამოყენებით, რომელიც ახორციელებს ბრუნვით და მთარგმნელობით მოძრაობებს მისი ღერძის გარშემო.

ბურღვა გამოიყენება: შესაკრავების (ხრახნები, ჭანჭიკები და ა.შ.) დასაყენებლად, შიდა ძაფების ჭრის მიზნით, ხვრელების ხარისხის გასაუმჯობესებლად ჩაძირვისა და გადახურვის გზით.

მექანიზებული და ხელით საბურღი მოწყობილობა: ვერტიკალური საბურღი მანქანა 2N125L დესკტოპის ვერტიკალური საბურღი მანქანა 2M112

მექანიზებული და ხელით საბურღი მოწყობილობა: რადიალური საბურღი ელექტრო საბურღი ხელის საბურღი მანქანა 2H55

ბურღვის ტექნიკა: ბრმა ხვრელების გაბურღვა მოცემულ სიღრმეზე: A - ყდის გაჩერების გასწვრივ B - საზომი სახაზავის გასწვრივ

ბურღვის ტექნიკა: ხვრელების ბურღვა ბურღვა A- განლაგებულ სიბრტყეში A- არასრული ხვრელი კუთხით სხვა სიბრტყის მიმართ მიმაგრებული ფირფიტის გამოყენებით B- ცილინდრულ ზედაპირზე B- ხვრელები C კუთხით ღრუ ნაწილებში

ბურღების სახეები: A, B - სპირალური, V - სწორი ღარებით, G - ბუმბული, D - თოფი, E - ერთპირიანი შიდა გასასვლელით, G - ორპირიანი ღრმა ბურღვისთვის, Z - რგოლიანი ბურღვისთვის, I. - ცენტრირება

ხვრელების დამუშავების დეფექტები, მათი მიზეზები და პროფილაქტიკის მეთოდები დეფექტის მიზეზი პრევენცია ხვრელების არასწორი განლაგება ჩიპების მოხვედრა სამუშაო ნაწილის ქვეშ. არასწორი ბალიშები. გაასუფთავეთ მაგიდა და სამუშაო ნაწილი ჭუჭყისა და ჩიპებისგან. შეასწორეთ ან შეცვალეთ ბალიშები. ხვრელის ოფსეტური გადაწევა საბურღი გვერდზე. მარკირებაზე ბურღვისას არასწორი მარკირება. შეამოწმეთ საბურღი სწორი სიმკვეთრე. სწორად მონიშნეთ სამუშაო ნაწილი. დიდი ზომის ხვრელის დიამეტრი სხვადასხვა სიგრძის საჭრელი კიდეები. ოფსეტური განივი საჭრელი პირა. ბურღის სწორად გახეხვა ხვრელის სიღრმის გაზრდა.

ბურღვის უსაფრთხოების წესები შეინახეთ თმა ქუდის ქვეშ დახურეთ მანჟეტები ხელებზე ფრთხილად ნუ: 1. გაბურღეთ ფხვიერი სამუშაო ნაწილი 2. დააჭირეთ საბურღი კვების ბერკეტს ძლიერად 3. მიეყრდნოთ ბურღვის ადგილს, რათა ჩიპები არ მოხვდეს თვალებში 4 ააფეთქეთ ჩიფსები

გაკვეთილის დავალება წარმოება: ბრმა ხვრელების გაბურღვა ხვრელების მეშვეობით ბურღვა

ჩამონათვალი #1 რისთვის გამოიყენება ბურღვა? No2 რა აღჭურვილობა გამოიყენება ბურღვისთვის? No3 ბურღვის რა ტექნიკა იცით? No 4 როგორ ავიცილოთ თავიდან დეფექტები ხვრელის დამზადებისას? No 5 უსაფრთხოების რა ზომები უნდა იქნას დაცული ბურღვისთვის ელექტრო იარაღებთან მუშაობისას?

Მადლობა ყურადღებისთვის!

სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოები. კავშირის ტიპები

ლითონის დამუშავებისა და აწყობის სამუშაოებში გამოყენებული ნაწილების ყველა სახის შეერთება იყოფა ორ ძირითად ჯგუფად: მოხსნადი და ერთი ცალი. მოხსნადი კავშირები არის ის, რაც შეიძლება დაიშალა მათ კომპონენტ ნაწილებად. ამ ჯგუფში შედის ხრახნიანი, გასაღებები, დაწნული, ქინძისთავები და სოლი. ერთი ცალი, შესაბამისად, ის კავშირები, რომელთა დაშლა შესაძლებელია მხოლოდ სამაგრის ან თავად ნაწილების განადგურებით. ამ ჯგუფში შედის პრესის, მოქლონის, შედუღებული და წებოვანი სახსრები.

ხრახნიანი კავშირების შეკრება

როდესაც ცდილობთ რაიმე მექანიზმის ან სანტექნიკის სტრუქტურის დაშლას, იქნება ეს სარეცხი მანქანის ძრავა თუ სანტექნიკის აღჭურვილობის ობიექტი, შეამჩნევთ, რომ ყველაზე მეტად ნაწილების სახსრები ხრახნიანია. და ეს შემთხვევითი არ არის: ხრახნიანი კავშირები არის მარტივი, საიმედო, ურთიერთშემცვლელი და ადვილად რეგულირებადი.

ნებისმიერი ხრახნიანი კავშირის აწყობის პროცესი მოიცავს შემდეგ ოპერაციებს: ნაწილების დამონტაჟება, სატყუარა, ხრახნიანი, მოჭიმვა, ზოგჯერ გამკაცრება, საჭიროების შემთხვევაში, საკეტი ნაწილების და მოწყობილობების დამონტაჟება, რომლებიც ხელს უშლიან თვითგამორკვევას.

სატყუარას დროს დასაკეცი ნაწილი უნდა მიიტანოთ ხრახნიან ხვრელში, სანამ ცულები ერთმანეთს არ დაემთხვევა და ძაფში 2-3 ძაფით შეიკრათ. ყველამ, ვინც მუშაობდა პატარა ხრახნებით, იცის, რამდენად მოუხერხებელია ხრახნის დაჭერა ძნელად მისადგომ ადგილებში, მაგალითად, ქვემოდან. ასეთ შემთხვევებში პროფესიონალები იყენებენ მაგნიტურ და სხვა სპეციალურ ხრახნებს. მაგრამ თუ ისინი იქ არ არიან, არ უნდა დაიდარდოთ და ჯიუტი ხრახნი ძლიერი სიტყვებით აგინოთ, პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია მარტივი მოწყობილობის დახმარებით, რომელიც მარტივად მზადდება სულ რამდენიმე წამში. თხელი რბილი მავთულისგან, თქვენ უნდა გააკეთოთ პატარა კაუჭი და დააჭიროთ მას ხრახნიდან, სანამ ის არ შედის ხრახნიან ხვრელში რამდენიმე ძაფისთვის. შემდეგ თქვენ უბრალოდ უნდა გაიჭიმოთ მავთული - გაიხსნება მარყუჟი და გაათავისუფლებს ხრახნს ხელსაწყოთი შემდგომი ხრახნისთვის.

სატყუარას შემდეგ ნაწილზე მონტაჟდება აწყობის ხელსაწყო (გამრთველი ან ხრახნიანი) და მასზე ბრუნვითი მოძრაობები ხდება (ხრახნიანი). ხრახნი სრულდება გამკაცრებით, რაც ქმნის კავშირის უმოძრაობას.

დაჭიმვა ხორციელდება ნაწილის დამაგრებისას რამდენიმე ჭანჭიკით (ხრახნებით). მაგალითად, ცილინდრის თავის დამაგრებისას (მანქანის ძრავში) ჭანჭიკები იკვრება წინასწარ დაჭიმვის გარეშე და ყველა დაყენების შემდეგ იკვრება. ეს ხორციელდება გარკვეული თანმიმდევრობით - ე.წ. სპირალური მეთოდის მიხედვით (სურ. 50).

ბრინჯი. 50. ჭანჭიკების (ხრახნები, თხილი) დაჭიმვის (დაჭიმვის) შესაძლო თანმიმდევრობის სქემა.

ხრახნიანი კავშირები მექანიზმებში, რომლებიც ექვემდებარება პულსირებულ დატვირთვას (ვიბრაციას) მუშაობის დროს, ხშირად იხსნება თავისთავად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ავარია. ამიტომ, ასეთი მექანიზმების აწყობისას, ისინი მიმართავენ ხრახნიანი კავშირების ჩაკეტვას.

უმარტივესი, საკმაოდ საიმედო და არ საჭიროებს რაიმე სპეციალურ მოწყობილობას ჩაკეტვის მეთოდი არის საკეტი თხილით. იგი იკვრება მთავარი სამაგრი თხილის დაჭიმვის შემდეგ და იკვრება მანამ, სანამ სრულ კონტაქტში არ იქნება მის ბოლოთან. ამ მეთოდით ჩაკეტვის მექანიზმი ემყარება ძაფსა და თხილის ზედაპირებზე ხახუნის ზედაპირების ზრდას.

ასევე გავრცელებულია საკეტის საყელურებით ჩაკეტვა (სურ. 51).

ბრინჯი. 51. ხრახნიანი კავშირების ჩაკეტვის გზები: ა - საკეტის გამრეცხი; ბ - საცობი; გ - მავთული; d - შედუღება ან დარტყმა.

ასეთ სარეცხ მანქანას აქვს ან ცხვირი, რომელიც თხილის კიდეზეა მოხრილი მისი დაჭიმვის შემდეგ, ან ფეხი, რომელიც შეჰყავთ ნაწილის კორპუსში სპეციალურად გაბურღულ ხვრელში. ხრახნები (ხრახნები) ღია თავებით შეიძლება დაიბლოკოს მავთულით. ამ შემთხვევაში მავთულისთვის ხრახნების თავებში ხვრელები გაბურღულია შეკრებაში დამონტაჟებამდე. მავთული უნდა იყოს ჩასმული ნახვრეტებში ისე, რომ მისი ბოლოების დაძაბულობამ შექმნას ხრახნიანი მომენტი.

შედუღებით ან დაჭერით ჩაკეტვა, ფაქტობრივად, აქცევს მოხსნად კავშირს ერთ ნაწილად.

ხშირად, ხრახნიანი კავშირები იყენებენ საკინძებს, რომლებსაც, ჭანჭიკის ან ხრახნისაგან განსხვავებით, თავი არ აქვთ. იმისათვის, რომ უზრუნველყოთ სამაგრის მჭიდრო მორგება ნაწილის სხეულში, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ერთ-ერთი შემოთავაზებული მეთოდი: ძაფის დაჭიმვა წარმოიქმნება ძაფის ამოწურვის გამო (იხილეთ თავი გარე ძაფის შესახებ) ან უზრუნველყოფილია მჭიდრო ძაფი ჩარევით შემობრუნების საშუალო დიამეტრის გასწვრივ. თუ ნაწილის კორპუსი დამზადებულია საკიდზე ნაკლებად გამძლე მასალისგან, მაშინ გამოიყენება რომბისებრი ფოლადის მავთულისგან დამზადებული სპირალური ჩასმა: იგი ჩასმულია ნაწილის კორპუსის ძაფში, სანამ საკიდი არ შეიკვრება. ეს მეთოდი არა მხოლოდ ზრდის კავშირის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას (სხეულის ნაწილში ძაფის ამოჭრილი ზედაპირის გაზრდის გამო), არამედ ხელს უწყობს სამაგრის მჭიდრო მორგებას. დალუქული, ჰიდრომჭიდრო კავშირის შესაქმნელად შესაერთებელ ნაწილებს შორის თავსდება ადვილად დეფორმირებადი მასალისგან (სპილენძ-აზბესტი, პარონიტი და სხვ.) დამზადებული შუასადებები.

ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭიროა სპეციალური სიმტკიცის კავშირის მიღება, რომლის მიღწევა შეუძლებელია ჩვეულებრივი დაბალი ხარისხის ლითონის ჭანჭიკების გამოყენებით, რადგან ისინი უბრალოდ იშლება დიდი განივი დატვირთვის ქვეშ. სპეციალური მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების ყიდვა ძვირია და ყოველთვის ვერ იპოვით მათ მაღაზიებში. ასეთ შემთხვევებში შესაძლებელია ეპოქსიდური ფისის წებოვანი ფენის წასმა იმ ნაწილების ზედაპირებზე, რომლებიც შეკრებამდე იქნება შეხებაში. კავშირი ძალიან ძლიერი აღმოჩნდება ჩვეულებრივი იაფი ჭანჭიკების გამოყენებისასაც კი.

საკვანძო-სპლაინ კავშირების შეკრება

ფიქსირებული მოხსნადი კავშირების კიდევ ერთი ტიპია ღილაკიანი ჭრილები, რომლებიც წარმოიქმნება ღეროებით - დუბლებით. გასაღებით კავშირები ძირითადად გამოიყენება ბრუნვის გადაცემის მექანიზმებში. ასეთ კავშირებზე დატვირთვის და მექანიზმის მუშაობის პირობებიდან გამომდინარე, გამოიყენება სოლი, პრიზმული და სეგმენტური კლავიშები (სურ. 52).

ბრინჯი. 52. კლავიშიანი შეერთების სახეობები: ა - სოლი გასაღები.

ბრინჯი. 52 (გაგრძელება). გასაღების შეერთების სახეები: b - ბუმბულის გასაღები; in - სეგმენტის გასაღები; გ - ჭრილი; d - pin.

ბრინჯი. 52 (გაგრძელება). კლავიშიანი შეერთებების სახეები: e - სწორად აწყობილი კავშირი; g - გაზრდილი უფსკრულის დეფექტი; h - დეფექტი საკვანძო ღერძის არასწორი განლაგებით.

როგორც წესი, ასეთი კავშირი შედგება ლილვის, გასაღებისა და ბორბლისგან ან ბუჩქისგან.

საკვანძო კავშირის ტიპი არის სპლაინი, როდესაც გასაღები ერთია ლილვთან. იმის გამო, რომ ამ კავშირში სამი კი არა, ორი ნაწილია ჩართული, კავშირი უფრო ზუსტია.

კლავიშიანი კავშირების აწყობისას, გასაღების ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას პინი. ქინძისთავის კავშირი უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულია (რაც უზრუნველყოფილია ნაწილების ურთიერთშემცვლელობით), მაგრამ საჭიროებს დამატებით დამუშავებას: მდედრის ნაწილში და ლილვზე აუცილებელია ქინძისთავის ხვრელის ერთობლივი გაბურღვა და გაფართოება კონუსური სამაგრით.

კლავიშიანი შეერთების აწყობის თანმიმდევრობა ასეთია: ლილვი ფიქსირდება ვიცეში, ჩასმულია გასაღები ლილვის ღარში და ჩაიდება მდედრი ნაწილი. ამ შემთხვევაში გასაღების შეერთება ლილვთან უნდა იყოს მჭიდროდ (გასაღები დამონტაჟებულია ლილვის ღარში ჩარევით), ხოლო გასაღები უფრო თავისუფლად დგას კვანძის ღარში.

ლილვზე მდედრი ნაწილის (ბორბლები, ბუჩქები და ა.შ.) დამაგრებისას აუცილებელია ლილვისა და ნაწილის ღერძების დამთხვევა. გასაღების არასწორი დაჭერა იწვევს გასაღების დეფორმაციას და განადგურებას. ასეთი დეფექტის მთავარი მიზეზი არის საკვანძო ღერძის გაზრდილი კლირენსი ან არასწორი განლაგება. სახსრების დეფექტების თავიდან აცილების მიზნით, ღარი რეგულირდება გამოფხეკით, რეგულირდება ღარებისა და გასაღებების ზომები, კონტროლდება ღერძების არასწორი განლაგება.

შედუღებული კავშირები. დაკონსერვება

შედუღება საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ სხვადასხვა ლითონებისა და შენადნობების ელემენტები სხვადასხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებებით ერთ პროდუქტში. მაგალითად, შედუღების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბალნახშირბადიანი და ნახშირბადიანი ფოლადების, თუჯის ნაწილების ფოლადის, მყარი შენადნობის ფოლადის და ა.შ. . მყარი შენადნობის ფირფიტების დამჭერებზე შედუღების მეთოდი ფართოდ გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოების წარმოებაში.

სახლის სახელოსნოში შედუღება არის ფიქსირებული, ერთი ცალი სახსრების ფორმირების ყველაზე ხელმისაწვდომი ფორმა. შედუღების დროს გაცხელებულ ნაწილებს შორის უფსკრული შეჰყავთ გამდნარი შემავსებლის ლითონი, რომელსაც ეწოდება შედუღება. შედუღება, რომელსაც აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი, ვიდრე შეერთებულ ლითონებს, ატენიანებს ნაწილების ზედაპირს, აკავშირებს მათ გაცივების და გამაგრებისას. შედუღების პროცესში, ძირითადი ლითონი და შედუღება, რომლებიც ერთმანეთს იშლება, უზრუნველყოფენ კავშირის მაღალ სიძლიერეს, იგივე (მაღალი ხარისხის შედუღებით), როგორც ძირითადი ნაწილის მთელი მონაკვეთის სიძლიერე.

შედუღების პროცესი განსხვავდება შედუღებისგან იმით, რომ შესაერთებელი ნაწილების კიდეები არ დნება, არამედ მხოლოდ თბება შედუღების დნობის ტემპერატურამდე.

შედუღების სახსრების გასაკეთებლად საჭიროა: ელექტრო ან არაპირდაპირ გაცხელებული შედუღების უთო, ჩირაღდანი, შედუღება, ნაკადი.

ელექტრო შედუღების რკინის სიმძლავრე დამოკიდებულია შესაერთებელი ნაწილების ზომაზე, მასალაზე, საიდანაც ისინი მზადდება. ასე რომ, მცირე ზომის სპილენძის პროდუქტების შედუღებისთვის (მაგალითად, მავთულის ჯვარი რამდენიმე კვადრატული მილიმეტრით), საკმარისია 50–100 ვტ სიმძლავრე; ელექტრონული მოწყობილობების შედუღებისას, ელექტრული შედუღების რკინის სიმძლავრე არ უნდა იყოს. 40 ვტ-ზე მეტი, ხოლო მიწოდების ძაბვა არ უნდა აღემატებოდეს 40 ვ-ს; დიდ ნაწილებს სჭირდება რამდენიმე ასეული ვატი სიმძლავრე.

აფეთქება გამოიყენება არაპირდაპირი გაცხელებული შედუღების რკინის გასათბობად და შესადუღებელი ნაწილების გასათბობად (დიდი შედუღების ფართობით). აფეთქების ნაცვლად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ გაზის სანთური - ის უფრო პროდუქტიული და საიმედოა ექსპლუატაციაში.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული solder კალის-ტყვიის შენადნობებიდნობის წერტილი 180–280 °C. თუ ასეთ სამაგრებს ემატება ბისმუტი, გალიუმი, კადმიუმი, მაშინ მიიღება დაბალი დნობის ჯაჭვები დნობის წერტილით 70–150 ° C. ეს ჯაგრისები შესაბამისია ნახევარგამტარული მოწყობილობების შედუღებისთვის. კერამიკულ-ლითონის შედუღებისას შედუღების სახით გამოიყენება ფხვნილის ნარევი, რომელიც შედგება ცეცხლგამძლე ფუძისა (შემავსებელი) და დაბალი დნობის კომპონენტებისგან, რომლებიც უზრუნველყოფენ შემავსებლის ნაწილაკების და შესაერთებელი ზედაპირების დატენიანებას. გასაყიდად ასევე არის შენადნობები ზოლების ან მავთულის სახით, რომლებიც წარმოადგენს შედუღებისა და ნაკადის სიმბიოზს.

ნაკადების გამოყენება შედუღების პროცესში ემყარება მათ უნარს, თავიდან აიცილონ ოქსიდის ფირის წარმოქმნა ნაწილების ზედაპირზე გაცხელებისას. ისინი ასევე ამცირებენ შედუღების ზედაპირულ დაძაბულობას. ნაკადები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს: სტაბილური ქიმიური შემადგენლობისა და აქტივობის შენარჩუნება შედუღების დნობის ტემპერატურულ დიაპაზონში (ანუ, ამ ტემპერატურის ზემოქმედებით ნაკადი არ უნდა დაიშალოს კომპონენტებად), ქიმიური ურთიერთქმედების არარსებობა შედუღებულ ლითონთან და შედუღებასთან. , ნაკადად და ოქსიდის ფილას შორის ურთიერთქმედების პროდუქტების მოცილების სიმარტივე (გარეცხვა ან აორთქლება), მაღალი სითხე. სხვადასხვა ლითონების შედუღება ხასიათდება სპეციფიკური ნაკადის გამოყენებით: სპილენძის, ვერცხლის, სპილენძისა და რკინის ნაწილების შედუღებისას ნაკადად გამოიყენება თუთიის ქლორიდი; ტყვია და კალა საჭიროებს სტეარის მჟავას; შესაფერისი თუთია გოგირდის მჟავა. მაგრამ ასევე არსებობს ეგრეთ წოდებული უნივერსალური ჯაგრისები: როზინი და შედუღების მჟავა.

ნაწილები, რომლებიც სავარაუდოდ უნდა იყოს დაკავშირებული შედუღებით, უნდა იყოს სათანადოდ მომზადებული: გაწმენდილი ჭუჭყისაგან, ამოიღეთ ქაღალდით ან ქაღალდით ლითონზე წარმოქმნილი ოქსიდის ფილმი ჰაერის გავლენის ქვეშ, მჟავით მწნილი (ფოლადი - მარილოვანი, სპილენძი და მისი შენადნობები - გოგირდის, ნიკელის დიდი შემცველობით შენადნობები - აზოტი), გაწურეთ ბენზინში ჩაყრილი ტამპონით და მხოლოდ ამის შემდეგ გადადით პირდაპირ შედუღების პროცესზე.

თქვენ უნდა გაათბოთ შედუღების უთო. გათბობა მოწმდება ამიაკში (მყარი) შედუღების რკინის წვერის ჩასვლით: თუ მისგან ამიაკი ჩურჩულებს და ცისფერი კვამლი გამოდის, მაშინ გამაგრილებელი რკინის გათბობა საკმარისია; არავითარ შემთხვევაში არ უნდა მოხდეს შედუღების უთო გადახურება. აუცილებლობის შემთხვევაში მისი ცხვირი უნდა გაიწმინდოს გაცხელების პროცესში წარმოქმნილი სასწორიდან, ჩაყაროს შემდუღებელი რკინის სამუშაო ნაწილი ნაკადში, შემდეგ კი შედუღებამდე ისე, რომ დნობის წვეთები დარჩეს შედუღების წვერზე. დაუთოეთ, ნაწილების ზედაპირები გაათბეთ გამაგრილებლით და დაასფერეთ (ანუ დაფარეთ თხელი ფენით გამდნარი სალბი). მას შემდეგ, რაც ნაწილები ოდნავ გაცივდა, მჭიდროდ დააკავშირეთ ისინი ერთმანეთთან; კვლავ გაათბეთ შედუღების ადგილი გამაგრილებლის საშუალებით და შეავსეთ უფსკრული ნაწილების კიდეებს შორის გამდნარი შედუღებით.

თუ საჭიროა დიდი ზედაპირების შეერთება შედუღებით, მაშინ ისინი გარკვეულწილად განსხვავებულად მოქმედებენ: შედუღების ადგილის გაცხელებისა და დაკონსერვების შემდეგ, ნაწილების ზედაპირებს შორის უფსკრული ივსება ცივი შედუღების ნაჭრებით და ამავდროულად თბება ნაწილები. და შედუღება დნება. ამ შემთხვევაში რეკომენდირებულია პერიოდულად დამუშავდეს შედუღების რკინის წვერი და შედუღების ადგილი ნაკადით.

ის, რომ დაუშვებელია შედუღების რკინის გადახურება, უკვე ითქვა, მაგრამ რატომ? ფაქტია, რომ გადახურებული გამაგრილებელი რკინა კარგად არ ინახავს გამდნარი შედუღების წვეთებს, მაგრამ ეს არ არის მთავარი. ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე, შედუღება შეიძლება დაჟანგდეს და სახსარი მყიფე იქნება. და ნახევარგამტარული მოწყობილობების შედუღებისას, შედუღების რკინის გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს მათი ელექტრული ავარია და მოწყობილობები მარცხდება (ამიტომაც გამოიყენება რბილი ჯაჭვები ელექტრონული მოწყობილობების შედუღებისას და გაცხელებული შედუღების რკინის მოქმედება შედუღების წერტილზე შემოიფარგლება მხოლოდ 3-5 წამი).

როდესაც შედუღების ადგილი მთლიანად გაცივდა, იგი გაწმენდილია ნაკადის ნარჩენებისგან. თუ ნაკერი ამოზნექილი აღმოჩნდა, მაშინ მისი გასწორება შესაძლებელია (მაგალითად, ფაილით).

შედუღების ხარისხი მოწმდება: გარე დათვალიერებით - შეუდუღებელი ადგილების აღმოსაჩენად, შედუღების ადგილზე მოხრით - დაუშვებელია ბზარები (სიძლიერის ტესტი); გამაგრებული ჭურჭელი მოწმდება მჭიდროდ წყლით შევსებით - არ უნდა იყოს გაჟონვა.

არსებობს შედუღების მეთოდები, რომლებიც იყენებენ მყარ შედუღებას - სპილენძ-თუთიის ფირფიტები 0,5-0,7 მმ სისქით, ან წნელები 1-1,2 მმ დიამეტრით, ან სპილენძ-თუთიის ნახერხის ნარევი ბორაქსით 1: 2 თანაფარდობით. ამ შემთხვევაში არ გამოიყენება შედუღების უთო.

პირველი ორი მეთოდი ეფუძნება ფირფიტის ან ღეროების შედუღების გამოყენებას. მყარი შედუღებისთვის ნაწილების მომზადება ჰგავს რბილი შედუღებისთვის ნაწილების მომზადებას.

შემდეგ, შედუღების ადგილას ზედ ადევს შედუღების ნაწილებს და შედუღებასთან ერთად შესადუღებელ ნაწილებს ახვევენ თხელი საქსოვი ფოლადით ან ნიქრომული მავთულით (დიამეტრის 0,5–0,6 მმ). შედუღების ადგილს ასხურებენ ბორაქსით და აცხელებენ სანამ არ დნება. თუ შედუღება არ დნება, მაშინ შედუღების ადგილს ასხურებენ ყავისფერს მეორედ (პირველი ნაწილის მოხსნის გარეშე) და აცხელებენ, სანამ არ დნება, რაც ავსებს შედუღებულ ნაწილებს შორის არსებულ უფსკრული.

მეორე მეთოდით შედუღების ადგილს აცხელებენ წითლად (შედუღების ნაჭრების გარეშე), ასხურებენ ბორაქსით და მიჰყავთ მასზე შედუღების ზოლი (გაგრძელებული გათბობა): შედუღება დნება და ავსებს უფსკრული ნაწილებს შორის.

შედუღების კიდევ ერთი მეთოდი ეფუძნება ფხვნილის ნარევის გამოყენებას შედუღებად: მომზადებულ ნაწილებს აცხელებენ წითლად შედუღების ადგილას (შედუღების გარეშე), ასხურებენ ბორაქსისა და შედუღების ნახერხის ნარევს და აგრძელებენ გაცხელებას ნარევამდე. დნება.

სამი შემოთავაზებული მეთოდიდან რომელიმეს შედუღების შემდეგ, შედუღებული ნაწილები გაცივდება და შედუღების ადგილი იწმინდება ბორაქსის, შედუღების და შესაკრავი მავთულის ნარჩენებისგან. შედუღების ხარისხი მოწმდება ვიზუალურად: შეუდუღებელი ადგილებისა და სიმტკიცის გამოსავლენად შედუღებულ ნაწილებს მსუბუქად აკრავენ მასიურ საგანზე - უხარისხო შედუღებისას ნაკერში წარმოიქმნება ნაკერი.

შედუღების სახსრების ჯიშები ნაჩვენებია ნახ. 53.

ბრინჯი. 53. შედუღებული სახსრების კონსტრუქციები: ა - გადახურვა; ბ - ორი გადახურვით; in - ბოლოდან ბოლომდე; გ - ირიბი ნაკერი; d - ბოლოდან ბოლომდე ორი გადახურვით; ე - კუროში.

უმეტეს შემთხვევაში, ნაწილები ჯერ დაკონსერვებულია, რაც აადვილებს შემდგომ შედუღებას. დაკონსერვების პროცესის სქემა ნაჩვენებია ნახ. 54.

ბრინჯი. 54. შედუღების სქემა შედუღების რკინით: 1 - გამაგრილებელი; 2 - ძირითადი ლითონი; 3 - საბაზო ლითონთან შედუღების ზონა; 4 - ნაკადი; 5 - ნაკადის ზედაპირის ფენა; 6 - გახსნილი ოქსიდი; 7 - ნაკადის წყვილი; 8 - შედუღება.

ამასთან, დაკონსერვება შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ როგორც შედუღების ერთ-ერთი ეტაპი, არამედ როგორც დამოუკიდებელი ოპერაცია, როდესაც ლითონის პროდუქტის მთელი ზედაპირი დაფარულია კალის თხელი ფენით, რათა მას ჰქონდეს დეკორატიული და დამატებითი შესრულება.

ამ შემთხვევაში, დაფარვის მასალას არ უწოდებენ შედუღებას, არამედ ნახევრად შედუღებას. ყველაზე ხშირად ისინი დაკონსერვებულია თუნუქით, მაგრამ ფულის დაზოგვის მიზნით შეიძლება ნახევარ დღეში ტყვიის დამატება (არაუმეტეს სამი წილი ტყვიისა ხუთ წილ თუნუქზე). თუნუქში 5%-იანი ბისმუტის ან ნიკელის დამატება დაკონსერვებულ ზედაპირებს მშვენიერ ბზინვარებას ანიჭებს. და იმავე რაოდენობის რკინის შეყვანა ნახევარ დღეში ხდის მას უფრო გამძლეს.

სამზარეულოს ჭურჭლის (ჭურჭლის) დაკონსერვა შესაძლებელია მხოლოდ სუფთა თუნუქის ნახევრით, მასში სხვადასხვა ლითონების დამატება ჯანმრთელობისთვის საშიშია!

ნახევარი დღე კარგად და მყარად დევს მხოლოდ სრულყოფილად სუფთა და უცხიმო ზედაპირებზე, ამიტომ დაკონსერვებამდე პროდუქტი კარგად უნდა გაიწმინდოს მექანიკურად (ფაბრიკით, საფხეკით, ქაღალდით ერთგვაროვან მეტალის ბზინვარებამდე) ან ქიმიურად - დაიჭიროთ პროდუქტი. მდუღარე 10% კაუსტიკური სოდას ხსნარში 1-2 წუთის განმავლობაში და შემდეგ ამოიღეთ ზედაპირი 25% მარილმჟავას ხსნარით. გაწმენდის ბოლოს (მიუხედავად მეთოდისა) ზედაპირებს რეცხავენ წყლით და აშრობენ.

დაკონსერვების პროცესი თავისთავად შეიძლება განხორციელდეს გახეხვით, ჩაღრმავებით ან გალავანით (ასეთი დაკონსერვება მოითხოვს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას, ამიტომ სახლში გალვანური დაკონსერვება, როგორც წესი, არ ტარდება).

გახეხვის მეთოდი ასეთია: მომზადებულ ზედაპირს ფარავენ თუთიის ქლორიდის ხსნარით, ასხურებენ ამიაკის ფხვნილს და აცხელებენ თუნუქის დნობის წერტილამდე.

შემდეგ პროდუქტის ზედაპირზე უნდა მიამაგროთ თუნუქის ღერო, გადაანაწილოთ თუნუქის ზედაპირზე და გახეხეთ სუფთა ბუქსირით ერთგვაროვანი ფენის წარმოქმნამდე. ხელახლა შეზეთეთ დაუოკებელი ადგილები. სამუშაო უნდა გაკეთდეს ტილოს ხელთათმანებში.

ჩაძირვის მეთოდით კალის დნება ჭურჭელში, მომზადებულ ნაწილს იჭერენ მაშებით ან ქლიბით, 1 წუთის განმავლობაში ჩაყრიან თუთიის ქლორიდის ხსნარში, შემდეგ კი 3-5 წუთის განმავლობაში გამდნარ თუნუქში. ნაწილს აშორებენ თუნუქიდან და თუნუქის ჭარბი მოცილება ძლიერი შერხევით. დაკონსერვების შემდეგ პროდუქტი უნდა გაცივდეს და ჩამოიბანოთ წყლით.

შედუღება

ფიქსირებული, მუდმივი სახსრების შესაქმნელად ასევე ფართოდ გამოიყენება შედუღება, რომლის საშუალებითაც შესაერთებელ ნაწილებს შორის იქმნება ატომთაშორისი კავშირი.

შედუღებული სახსრის ფორმირებაში გამოყენებული ენერგიის ფორმის მიხედვით, ყველა სახის შედუღება იყოფა სამ კლასად: თერმო, თერმომექანიკური და მექანიკური (ცხრილი 1).

ცხრილი 1. შედუღების ტიპების კლასიფიკაცია

რა თქმა უნდა, ყველა სახის შედუღება არ შეიძლება გაკეთდეს სახლის სახელოსნოში. მათი უმეტესობა მოითხოვს დახვეწილ აღჭურვილობას. აქედან გამომდინარე, ჩვენ უფრო დეტალურად განვიხილავთ შედუღების იმ ტიპებს, რომლებიც ყველაზე ხელმისაწვდომია სახლის ოსტატისთვის.

ოღონდ ჯერ შედუღებით შესაერთებლად განკუთვნილი ნაწილების მომზადების შესახებ: ცხიმიანი ადგილები უნდა გაირეცხოს კაუსტიკური სოდას ხსნარით, შემდეგ კი თბილი წყლით, შედუღების ლაქები დამუშავდეს ქაფი და ორგანული გამხსნელი, კიდეები უნდა დაიღრჭოს ან დაფქვით, რათა ჩამოყალიბდეს ჩამკეტი.

ყველაზე ხშირად, გაზის შედუღება გამოიყენება საყოფაცხოვრებო პირობებში (ნახ. 55, ა). გაზის შედუღების პრინციპი ასეთია: გაზი (აცეტილენი), იწვის ატმოსფეროში, ქმნის ალი სხივს, რომელიც დნება შემავსებლის მასალას - მავთულს ან ღეროს. გამდნარი ღერო ავსებს უფსკრული ნაწილების კიდეებს შორის, რის შედეგადაც წარმოიქმნება შედუღება. გაზის შედუღებას შეუძლია შედუღოს როგორც ლითონი, ასევე პლასტმასი.

ბრინჯი. 55. შედუღების სახეები: ა - გაზი: 1 - შემავსებელი მასალა; 2 - შედუღების ჩირაღდანი; ბ - მოხმარებადი ელექტროდის რკალის შედუღება: 1 - სახარჯო ელექტროდი; 2 – ელექტროდის დამჭერი; გ - ელექტრული რკალის შედუღება არასახარჯო ელექტროდით: 1 - ელექტროდის დამჭერი; 2 - არასახარჯო ელექტროდი, 3 - შემავსებელი მასალა; d - აფეთქების შედუღების სქემა: 1, 2 - შედუღებული ფირფიტები; 3 - ფეთქებადი მუხტი; 4 - ელექტრო დეტონატორი.

გავრცელებულია ელექტრული რკალის შედუღებაც (სურ. 55 ბ, გ). მისი დამზადება შესაძლებელია როგორც მოხმარებადი ელექტროდით, ასევე არამოხმარებადი - ქვანახშირი ან ვოლფრამი (ამ შემთხვევაში შემავსებელი მასალა დამატებით შეჰყავთ დნობის რკალის ზონაში).

საშუალო, მაღალი ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადები მიეკუთვნება შეზღუდული შედუღების მქონე ლითონების კატეგორიას. ამ მასალებისგან დამზადებული ნაწილების შედუღებისას ბზარების თავიდან ასაცილებლად, ისინი წინასწარ თბება 250–300 °C ტემპერატურამდე. 3 მმ სისქის ფურცლის ფურცლის დეტალები შეიძლება შედუღდეს გაზის შედუღებით.

აფეთქებით შედუღების სქემა ნაჩვენებია ნახ. 55, დ: ერთ-ერთი შესადუღებელი ფირფიტა მყარად არის დამაგრებული ფუძეზე, h სიმაღლეზე მოთავსებულია მეორე ფირფიტა, რომელზედაც თავსდება ფეთქებადი მუხტი. ელექტრო დეტონატორი აფეთქებს მუხტს, რის შედეგადაც დეტონაციის ტალღა, რომელსაც აქვს მაღალი სიჩქარე და მაღალი წნევა, აცნობებს მეორე ფირფიტას დარტყმის სიჩქარეს. ფირფიტების შეხების მომენტში ისინი შედუღებულია.

ძნელია სხვა ტიპის შედუღების ჩატარება სახლში (დიფუზიის, ლაზერის, ელექტრონული სხივის და სხვა სახის შედუღების მოწყობილობები არ არის ისეთი ფართოდ ხელმისაწვდომი, როგორც რკალის ან გაზის შედუღების აპარატები).

მოქლონების სახსრების შეკრება

თუ აწყობის ერთეული (ერთობლივი შეკრება) ექსპლუატაციის დროს დაექვემდებარება დიდ დინამიურ დატვირთვას და შედუღების მეთოდი არ გამოიყენება იმის გამო, რომ ნაწილები დამზადებულია ლითონისგან ცუდი შედუღებით, მაშინ ამ შემთხვევებში გამოიყენება მოქლონებიანი სახსრები.

მოქლონი არის მრგვალი ჯვრის კვეთის ლითონის ღერო, ბოლოში თავით, რომელსაც იპოთეკა ეწოდება და ნახევარწრიული, საიდუმლო და ნახევრად ფარული ფორმისაა (სურ. 56).

ბრინჯი. 56. მოქლონების სახეები: ა - კონტრჩაძირული თავით; ბ - ნახევარწრიული თავით; in - ბრტყელი თავით; ზ - ნახევრად ფარული თავით; e - ფეთქებადი მოქლონი: 1 - ჩაღრმავება სავსე ფეთქებადი ნივთიერებით.

მოქლონები იჭრება ბურღით, რომლის დიამეტრი აღემატება მოქლონის ლილვის დიამეტრს. მოქლონების ზომები დამოკიდებულია დასაკეცი ნაწილების სისქეზე.

თავად მოქლონების ოპერაციას წინ უძღვის ნაწილების მომზადება ამ ტიპის კავშირის განსახორციელებლად. ჯერ უნდა მონიშნოთ მოქლონის ნაკერი: თუ მოქლონი გადახურდება, მაშინ ზედა ნაწილი მონიშნულია, კონდახის მოქლონისთვის – გადაფარვა.

ამ შემთხვევაში აუცილებელია დავაკვირდეთ მოქლონებს შორის საფეხურს და მანძილს მოქლონის ცენტრიდან ნაწილის კიდემდე. ასე რომ, ერთი რიგის მოქლონისთვის t = 3d, a = 1,5d, ორრიგიანი მოქლონისთვის t = 4d, a = 1,5d, სადაც t არის მოედანი მოქლონებს შორის, a არის მანძილი ცენტრიდან. მოქლონი ნაწილის კიდემდე, d არის მოქლონის დიამეტრი.

შემდეგი, გაბურღეთ და ჩაძირეთ ხვრელები მოქლონების ღეროებისთვის. ბურღის დიამეტრის არჩევისას უნდა აღინიშნოს, რომ 6 მმ-მდე დიამეტრის მოქლონებისთვის უნდა დარჩეს 0,2 მმ უფსკრული, მოქლონის დიამეტრით 6-დან 10 მმ-მდე, უფსკრული უნდა იყოს 0,25 მმ, 10-დან 18 მმ-მდე - 0,3 მმ. ხვრელების ბურღვისას აუცილებელია მკაცრად დაიცვან კუთხე ხვრელის ღერძსა და ნაწილების სიბრტყეს შორის 90 °.

პირდაპირი მეთოდით დარტყმა ხდება დახურვის თავის გვერდიდან და მოქლონებული ნაწილების კარგი კონტაქტისთვის აუცილებელია მათი მჭიდრო შეკუმშვა. ზე საპირისპირო მეთოდიდარტყმები გამოიყენება ჩასმა თავის მხრიდან და ნაწილების მჭიდრო კავშირი მიიღწევა დახურვის თავის ფორმირებასთან ერთად.

მოქლონები ტარდება შემდეგი თანმიმდევრობით (სურ. 57):

- შეარჩიეთ მოქლონის წნელები დიამეტრით, რაც დამოკიდებულია მოქლონებული ფურცლების სისქეზე:

სადაც d არის საჭირო დიამეტრი, s არის მოქლონებული ფურცლების სისქე. მოქლონების სიგრძე უნდა იყოს ტოლი მოქლონის ნაწილების მთლიანი სისქისა, პლუს დასახურავი თავის ფორმირების შემწეობა (საპირისპიროდ - 0,8–1,2 მოქლონის დიამეტრი, ნახევარწრიულისთვის - 1,25–1,5);

- მოქლონები ჩასმულია მოქლონების ნაკერის უკიდურეს ხვრელებში და ჩადგმული თავები ეყრდნობა ბრტყელ საყრდენს, თუ თავები უნდა იყოს ჩაძირული, ან სფერულზე, თუ თავები უნდა იყოს ნახევარწრიული;

- დაარღვიოს ნაწილები მოქლონების ადგილზე, სანამ ისინი მჭიდროდ არ მოთავსდებიან;

- დაარღვიოს ერთ-ერთი უკიდურესი მოქლონის ჯოხი ჩაქუჩით და გააბრტყელეთ ჩაქუჩის ცხვირით;

- შემდგომში, თუ თავი ბრტყელი უნდა იყოს, მაშინ ჩაქუჩის დამრტყმელი ასწორებს მას, თუ ის ნახევარწრიულია, ჩაქუჩის გვერდითი დარტყმები ანიჭებს მას ნახევარწრიულ ფორმას და სფერული ჩამკეტის გამოყენებით, აღწევს დახურვის თავის საბოლოო ფორმას;

- ანალოგიურად, მეორე უკიდურესი მოქლონი იკვრება, შემდეგ კი ყველა დანარჩენი.

ბრინჯი. 57. ხელით ჭედვის პროცესის თანმიმდევრობა: ა - მოქლონები ჩაძირული თავებით.

ბრინჯი. 57 (გაგრძელება). ხელით მოქლონების პროცესის თანმიმდევრობა: b - მოქლონები ნახევარწრიული თავებით.

ძნელად მისადგომ ადგილებში ნაწილების (ძირითადად წვრილი) შეერთება ხორციელდება ფეთქებადი მოქლონებით ჩაღრმავებაში ფეთქებადი ნივთიერებით (სურ. 56, ე). სახსრის ფორმირებისთვის მოქლონს აყენებენ ცივ მდგომარეობაში, შემდეგ კი ჩადგმის თავი თბება სპეციალური ელექტრო გამათბობლით 1-3 წამის განმავლობაში 130 ° C-მდე, რაც იწვევს მოქლონის შემავსებელი ფეთქებადი ნივთიერების აფეთქებას. ამ შემთხვევაში, დახურვის თავი იძენს ლულისებურ ფორმას და მისი გაფართოებული ნაწილი მჭიდროდ აჭიმავს მოსახვევ ფურცლებს. ეს მეთოდი ხასიათდება მაღალი პროდუქტიულობით და კარგი მოქლონებით.

აუცილებელია ფეთქებადი მოქლონების შეყვანა ხვრელებში გლუვი დაჭერით, ზემოქმედების გარეშე. აკრძალულია ლაქის მოცილება, მოქლონების გამოშვება, ცეცხლზე ან ცხელ ნაწილებზე მიტანა.

ხელით მოქლონებისას ხშირად გამოიყენება სკამზე ჩაქუჩი კვადრატული თავით. ჩაქუჩის მასა ხარისხიანი კავშირის უზრუნველსაყოფად უნდა შეესაბამებოდეს მოქლონების დიამეტრს. მაგალითად, მოქლონის დიამეტრით 3–4 მმ, ჩაქუჩის წონა უნდა იყოს 200–400 გ, ხოლო დიამეტრით 10 მმ, 1 კგ.

თუ ბურღის დიამეტრი მოქლონებისთვის ხვრელის გასაკეთებლად, თავად მოქლონის დიამეტრი და სიგრძე არასწორად არის შერჩეული, თუ სხვა სამუშაო პირობები დაირღვა, მოქლონების სახსრებს შეიძლება ჰქონდეს შეცდომები (ცხრილი 2).

ცხრილი 2. ქორწინება მოქლონების სახსრებში და მისი მიზეზები

თუ ქორწინება აღმოჩენილია მოქლონების სახსრებში, არასწორად დაყენებული მოქლონები იჭრება ან გაბურღულია და ისევ მოქლონებულია.

პნევმატური მოქლონების ჩაქუჩები კოჭის ჰაერის დისტრიბუტორით მნიშვნელოვნად აადვილებს მოქლონს. შეკუმშული ჰაერის მცირე მოხმარებით, ისინი ხასიათდებიან მაღალი შესრულებით.

წებოვნება

ნაწილების შეკვრა არის ფიქსირებული, ერთი ცალი სახსრების შეკრების ბოლო ტიპი, რომელშიც შეკრების განყოფილების ნაწილების ზედაპირებს შორის შეჰყავთ სპეციალური ნივთიერების ფენა, რომელსაც შეუძლია მათი უმოძრაოდ შეკავება - წებო.

ამ ტიპის კავშირს აქვს მთელი რიგი უპირატესობები: პირველ რიგში, აწყობის ერთეულების მიღების შესაძლებლობა განსხვავებული ლითონებისა და არალითონური მასალებისგან; მეორეც, წებოვნების პროცესი არ საჭიროებს ამაღლებულ ტემპერატურას (როგორც, მაგალითად, შედუღება ან შედუღება), შესაბამისად, გამორიცხულია ნაწილების დეფორმაცია; მესამე, მასალების შიდა სტრესი აღმოფხვრილია.

სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოებში ჩვეულებრივ გამოიყენება ადჰეზივები: EDP, BF-2, 88N (ცხრილი 3).

ცხრილი 3. წებოს ხარისხი და მისი ფარგლები

ყველა სხვა ტიპის სახსრების მსგავსად, წებოვანი სახსრების ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია ზედაპირების სწორად მომზადებაზე წებოვანი პროცესისთვის: ისინი არ უნდა იყოს შეღებილი ჭუჭყით, ჟანგით, ცხიმის ან ზეთის კვალით. ზედაპირების წმენდა ხორციელდება ლითონის ჯაგრისებით, აბრაზიული ტყავი, ცხიმისა და ზეთის ლაქების მოსაშორებელი მასალა დამოკიდებულია გამოყენებული წებოს ბრენდზე: ნაწილების წებოსას 88N წებოთი გამოიყენება ბენზინი, EDP და BF-2 წებოსთვის - აცეტონი.

ნაწილების წებოვნების პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისგან:

- მოამზადეთ ნაწილების ზედაპირები და შეარჩიეთ წებოს ბრენდი (იხ. ზემოთ);

- დაიტანეთ წებოს პირველი ფენა სახსრების ზედაპირებზე (ამ ოპერაციის გაკეთება შესაძლებელია ფუნჯით ან მორწყვით), გააშრეთ, წაუსვით წებოს მეორე ფენა, შეაერთეთ ნაწილები და დააწექით სამაგრებით (აქ მნიშვნელოვანია. აკონტროლეთ ნაწილების ზუსტი შეხამება და მათი მჭიდრო მორგება);

– გაუძლოს წებოვან კვანძს და გაასუფთავეთ ნაკერები წებოს ლაქებისგან.

პირველი წებოვანი ფენის გაშრობის რეჟიმი: EAF გამოიყენება ერთ ფენად და არ საჭიროებს გაშრობას; BF-2 საჭიროებს გაშრობას 1 საათის განმავლობაში 20 ° C ტემპერატურაზე („დაწებებისგან თავისუფალი“); 88N - 10-15 წუთი ჰაერში. მეორე ფენის წასმის შემდეგ გააჩერეთ 3-4 წუთი და მხოლოდ ამის შემდეგ შეაერთეთ ნაწილები.

წებოვანი სახსრების შენახვის დრო: EDP წებოს გამოყენებისას - 2–3 დღე 20 °C ტემპერატურაზე ან 1 დღე 40 °C ტემპერატურაზე; წებო BF-2 - 3–4 დღე 16–20 °C ტემპერატურაზე ან 1 საათი 140–160 °C ტემპერატურაზე; წებო 88N - 24-48 საათის განმავლობაში 16-20 ° C ტემპერატურაზე დატვირთვის ქვეშ.

მანქანებისა და მექანიზმების აწყობისას ზოგჯერ გამოიყენება კომბინირებული წებოვანი სახსარი - წებოვანი შედუღება: ერთ-ერთი ნაწილის შესაჯვარ ზედაპირზე დაიტანება VK-9 წებოს ფენა, ხოლო მეორე ნაწილის შედუღება ხდება ამ ფენაზე ლაქური შედუღებით.

წიგნიდან ნამუშევრები ხეზე და მინაზე ავტორი

38. სტანდარტების სახეები არსებობს სტანდარტების რამდენიმე სახეობა: ფუნდამენტური სტანდარტები არის ნორმატიული დოკუმენტები, რომლებიც დამტკიცებულია მეცნიერების, ტექნოლოგიებისა და წარმოების გარკვეული სფეროებისთვის, რომლებიც შეიცავს ზოგად დებულებებს, პრინციპებს, წესებსა და ნორმებს ამ სფეროებისთვის. ამ ტიპის

წიგნიდან ლითონის სამუშაოები ავტორი კორშევერი ნატალია გავრილოვნა

წიგნიდან სადურგლო და სადურგლო ავტორი კორშევერი ნატალია გავრილოვნა

წიგნიდან რედაქტირებისა და გამოცემის პროცესის ტექნოლოგია ავტორი რიაბინინა ნინა ზახაროვნა

წიგნიდან ვაშენებთ სახლს საძირკვლიდან სახურავამდე ავტორი ხვოროსტუხინა სვეტლანა ალექსანდროვნა

დამაგრება და აწყობის ხელსაწყოები სამონტაჟო ხელსაწყოების არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილების დამაგრების ტიპზე, ნაწილების ხრახნიანი შეერთება ხორციელდება ყველა სახის გასაღებისა და ხრახნილის გამოყენებით (სურ. 13). ბრინჯი. 13. ხელის ხელსაწყო ხრახნიანი კავშირების ასაწყობად. გასაღებები: a -

წიგნიდან ხელით ქსოვის ხელოვნება ავტორი ცვეტკოვა ნატალია ნიკოლაევნა

ფიტინგები მილის შეერთებისთვის ფიტინგები ანტიკოროზიული დაცვით გამოიყენება მოხვევის, მილის ერთი დიამეტრიდან მეორეზე გადასვლის, ტოტების დროს. ისინი გამოიყენება შეერთებისას: - ელექტროშედუღებული ფოლადის მილები სპირალური ნაკერით 254 დიამეტრით.

წიგნიდან დიზაინის საფუძვლები. მხატვრული ლითონის დამუშავება [სამეურვეო] ავტორი ერმაკოვი მიხაილ პროკოპევიჩი

ხე-ტყის სახეები სტრუქტურული ელემენტის დანიშნულებიდან გამომდინარე, რომლისთვისაც გამოიყენება ესა თუ ის ხე, ასევე აუცილებელია განისაზღვროს მისი ზომები: - რაფტერებისთვის, სარდაფის და იატაკის იატაკის სხივებისთვის, ასევე კიბეების საფეხურებისთვის.

წიგნიდან შედუღება ავტორი ბანიკოვი ევგენი ანატოლიევიჩი

შეერთების სახეები ყველა კავშირს, სადურგლო თუ სადურგლო, ეწოდება სადესანტო, რადგან ისინი ეფუძნება ნაწილს ეკლის ნაწილზე ღარით მორგების პრინციპს. იმისდა მიხედვით, თუ რამდენად მჭიდროდ არის კავშირში მთაზე არსებული ნაწილები, ყველა სადესანტო იყოფა

ავტორის წიგნიდან

ხუროსა და სადურგლო სახსრების დამატებითი შესაკრავები ხის კონსტრუქციების ექსპლუატაციის დროს, განსაკუთრებით თუ ისინი მუდმივად ექვემდებარებიან ატმოსფერულ ზემოქმედებას, არ არის გამორიცხული მათი ნაწილებისა და ელემენტების დეფორმაცია, რის შედეგადაც ხდება სახსრები.

ავტორის წიგნიდან

6.1. ილუსტრაციების სახეები OST 29.130-97 „გამოცემა. ტერმინები და განმარტებები“ ამგვარად განსაზღვრავს ტერმინს „ილუსტრაცია“ - გამოსახულება, რომელიც განმარტავს ან ავსებს გვერდებზე მოთავსებულ ძირითად ტექსტს და პუბლიკაციის მასალის სტრუქტურის სხვა ელემენტებს ჩვენების მეთოდით.

ავტორის წიგნიდან

სადურგლო და სადურგლო შეერთებებისა და შესაკრავების სახეები ყველა კავშირს, სადურგლო თუ სადურგლო, ეწოდება სადესანტო, რადგან ისინი ეფუძნება ღართან ნაწილზე ეკლის მქონე ნაწილის მორგების პრინციპს. იმისდა მიხედვით, თუ რამდენად მჭიდროდ არის შეხება სამონტაჟოში არსებული ნაწილები,

ავტორის წიგნიდან

5.4 ღრმულების სახეები ქსოვისას გამოყენებული ღეროები ძალიან მრავალფეროვანია. მათი მრავალფეროვნება განისაზღვრება სამი რაოდენობის შეფარდებით: რო ქსოვა, რნპ. და ლილვების რაოდენობა K. განვიხილოთ მაგალითი, როდესაც Ro = K = Rnp. ამ შემთხვევაში, მწკრივი ძაფები თითოეულ ლილში შედიან და

ავტორის წიგნიდან

1.5. ხელოვნების ფორმები მიმდინარეობს ისტორიული განვითარებახელოვნებამ განავითარა სხვადასხვა სახეობა. ხელოვნების უმაღლესი აყვავების ეპოქები მოწმობს, რომ სამყაროს ასახვის სისრულე მიიღწევა ყველა ხელოვნების ერთდროული აყვავებით. როგორც ცნობილია. ხელოვნების ტიპებს შეუძლიათ